減震器支架蓋成形工藝分析及模具設(shè)計(jì)【沖壓模具設(shè)計(jì)稿】

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言51、彎曲件的工藝分析81.1.彎曲件零件圖81.2.彎曲件工藝分析92、彎曲件的工藝方案102.1.沖壓該零件，需要的基本工序和次數(shù)103、各工序模具結(jié)構(gòu)形式的確定113.1.落料沖孔模如下圖113.2.彎曲模如下圖124、必要的尺寸計(jì)算144.1.計(jì)算毛坯尺寸144.2.排樣設(shè)計(jì)與計(jì)算154.2.1.排樣方法154.2.2.搭邊值的確定164.2.3.送料步距與條料寬度計(jì)算164.2.4.材料利用率及排樣草圖174.3.沖裁力、壓力機(jī)的選取及壓力中心計(jì)算184.3.1.沖裁力的計(jì)算184.3.2.卸料力、推件力和頂件力184.4.彎曲模具194.5.沖壓設(shè)備的選擇204.6.確定模具的壓力中心204.7.沖模尺寸及公差的計(jì)算224.7.1加工方法的確定224.8.導(dǎo)柱、導(dǎo)套274.9.定位設(shè)計(jì)275、模具總體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)285.1.模具類(lèi)形的選擇285.2.定位方式的選擇285.3.卸料、出件方式的選擇286、模具零件的加工297、模具的動(dòng)作原理（以彎曲模為例）308、模具的裝配318.1模裝配318.2模裝配319、結(jié)束語(yǔ)32設(shè)計(jì)心得34致 謝35參 考 文 獻(xiàn)36摘要畢業(yè)設(shè)計(jì)是在模具專(zhuān)業(yè)理論教學(xué)之后進(jìn)行的實(shí)踐性教學(xué)環(huán)節(jié)。是對(duì)所學(xué)知識(shí)的一次總檢驗(yàn)，是走向工作崗位前的一次實(shí)戰(zhàn)演習(xí)。其目的是，綜合運(yùn)用所學(xué)課程的理論和實(shí)踐知識(shí),設(shè)計(jì)一副完整的模具訓(xùn)練、培養(yǎng)和提高自己的工作能力。鞏固和擴(kuò)充模具專(zhuān)業(yè)課程所學(xué)內(nèi)容，掌握模具設(shè)計(jì)與制造的方法、步驟和相關(guān)技術(shù)規(guī)范。熟練查閱相關(guān)技術(shù)資料。掌握模具設(shè)計(jì)與制造的基本技能，如制件工藝性分析、模具工藝方案論證、工藝計(jì)算、加工設(shè)備選定、制造工藝、收集和查閱設(shè)計(jì)資料，繪圖及編寫(xiě)設(shè)計(jì)技術(shù)文件等。本設(shè)計(jì)主要對(duì)減震器支架蓋沖壓模具進(jìn)行設(shè)計(jì)。結(jié)合公司實(shí)際生產(chǎn)要求和產(chǎn)品的特點(diǎn)，在廠原有的設(shè)計(jì)上，對(duì)模具進(jìn)行了改進(jìn)設(shè)計(jì)。本設(shè)計(jì)對(duì)彎曲件加工工藝進(jìn)行了分析，得出了最佳加工方案，在充分保證零件質(zhì)量與精度的前提下，選擇高生產(chǎn)率的加工工藝，降低生產(chǎn)成本，從而有效地節(jié)約了材料。本設(shè)計(jì)中使用計(jì)算機(jī)軟件進(jìn)行了輔助設(shè)計(jì)，在保證高精度的同時(shí)簡(jiǎn)化了傳統(tǒng)的繁瑣計(jì)算過(guò)程，使設(shè)計(jì)更為便捷。隨著模具的迅速發(fā)展，在現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)中，模具已經(jīng)成為生產(chǎn)各種工業(yè)產(chǎn)品不可缺少的重要工藝設(shè)備。這次畢業(yè)設(shè)計(jì)是在學(xué)習(xí)完所有機(jī)械課程的基礎(chǔ)上進(jìn)行的，是對(duì)我綜合能力的考核，是對(duì)我所學(xué)知識(shí)的綜合運(yùn)用，也是對(duì)我所學(xué)知識(shí)的回顧與檢查。本次設(shè)計(jì)是在指導(dǎo)老師認(rèn)真、耐心的指導(dǎo)下，對(duì)模具的經(jīng)濟(jì)性、模具的壽命、生產(chǎn)周期、及生產(chǎn)成本等指標(biāo)下進(jìn)行全面、仔細(xì)的分析下而進(jìn)行設(shè)計(jì)的。在此, 我表示衷心的感謝他們對(duì)我的教誨.沖模是模具設(shè)計(jì)與制造專(zhuān)業(yè)的主要專(zhuān)業(yè)課程之一。它具有很強(qiáng)的實(shí)踐性和綜合性，通過(guò)學(xué)習(xí)這門(mén)課程，使我對(duì)沖壓模具有了新的認(rèn)識(shí)，從中也學(xué)到了不少知識(shí)，激發(fā)了我對(duì)沖壓模具的愛(ài)好。但因本人經(jīng)驗(yàn)有限，因此很難避免的存在一些不合理之處，望各位老師批評(píng)和指正，以使我的畢業(yè)設(shè)計(jì)做到合理，同時(shí)也為我走出校門(mén)步入社會(huì)打下堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。關(guān)鍵詞沖壓模具；彎曲模；輔助設(shè)計(jì)；模具結(jié)構(gòu)前 言模具主要類(lèi)型有：沖模，鍛摸，塑料模，壓鑄模，粉末冶金模，玻璃模，橡膠模，陶瓷模等。除部分沖模以外的的上述各種模具都屬于腔型模，因?yàn)樗麄円话愣际且揽咳S的模具形腔是材料成型。模具所涉及的工藝繁多，包括機(jī)械設(shè)計(jì)制造，塑料，橡膠加工，金屬材料，鑄造（凝固理論），塑性加工，玻璃等諸多學(xué)科和行業(yè)，是一個(gè)多學(xué)科的綜合，其復(fù)雜程度顯而易見(jiàn)。隨著經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，沖壓技術(shù)應(yīng)用范圍越來(lái)越廣泛，在國(guó)民經(jīng)濟(jì)各部門(mén)中，幾乎都有沖壓加工生產(chǎn)，它不僅與整個(gè)機(jī)械行業(yè)密切相關(guān)，而且與人們的生活緊密相連。沖壓工藝與沖壓設(shè)備正在不斷地發(fā)展，特別是精密沖壓。高速?zèng)_壓、多工位自動(dòng)沖壓以及液壓成形、超塑性沖壓等各種沖壓工藝的迅速發(fā)展，把沖壓的技術(shù)水平提高到了一個(gè)新高度。新型模具材料的采用和鋼結(jié)合金、硬質(zhì)合金模具的推廣，模具各種表面處理技術(shù)的發(fā)展，沖壓設(shè)備和模具結(jié)構(gòu)的改善及精度的提高，顯著地延長(zhǎng)了模具的壽命和擴(kuò)大了沖壓加工的工藝范圍。由于沖壓工藝具有生產(chǎn)效率高、質(zhì)量穩(wěn)定、成本低以及可加工復(fù)雜形狀工件等一系列優(yōu)點(diǎn)，在機(jī)械、汽車(chē)、輕工、國(guó)防、電機(jī)電器、家用電器，以及日常生活用品等行業(yè)應(yīng)用非常廣泛，占有十分重要的地位。隨著工業(yè)產(chǎn)品的不斷發(fā)展和生產(chǎn)技術(shù)水平的不斷提高，沖壓模具作為個(gè)部門(mén)的重要基礎(chǔ)工藝裝備將起到越來(lái)越大的作用。可以說(shuō)，模具技術(shù)水平已成為衡量一個(gè)國(guó)家制造業(yè)水平的重要指標(biāo)。目前國(guó)內(nèi)模具技術(shù)人員短缺，要解決這樣的問(wèn)題，關(guān)鍵在于職業(yè)培訓(xùn)。我們做為踏入社會(huì)的當(dāng)代學(xué)生，就應(yīng)該掌握扎實(shí)的專(zhuān)業(yè)基礎(chǔ)，現(xiàn)在學(xué)好理論基礎(chǔ)。畢業(yè)設(shè)計(jì)是專(zhuān)業(yè)課程的理論學(xué)習(xí)和實(shí)踐之后的最后一個(gè)教學(xué)環(huán)節(jié)。希望能通過(guò)這次設(shè)計(jì)，能掌握模具設(shè)計(jì)的基本方法和基本理論。 沖模是實(shí)現(xiàn)沖壓生產(chǎn)的基本條件.在沖模的設(shè)計(jì)制造上,目前正朝著以下兩方面發(fā)展:一方面,為了適應(yīng)高速、自動(dòng)、精密、安全等大批量現(xiàn)代生產(chǎn)的需要，沖模正向高效率、高精度、高壽命及多工位、多功能方向發(fā)展，與此相比適應(yīng)的新型模具材料及其熱處理技術(shù)，各種高效、精密、數(shù)控自動(dòng)化的模具加工機(jī)床和檢測(cè)設(shè)備以及模具CAD/CAM技術(shù)也在迅速發(fā)展；另一方面，為了適應(yīng)產(chǎn)品更新?lián)Q代和試制或小批量生產(chǎn)的需要，鋅基合金沖模、聚氨酯橡膠沖模、薄板沖模、鋼帶沖模、組合沖模等各種簡(jiǎn)易沖模及其制造技術(shù)也得到了迅速發(fā)展。精密、高效的多工位及多功能級(jí)進(jìn)模和大型復(fù)雜的汽車(chē)覆蓋件沖模代表了現(xiàn)代沖模的技術(shù)水平。目前，50個(gè)工位以上的級(jí)進(jìn)模進(jìn)距精度可達(dá)到2微米，多功能級(jí)進(jìn)模不僅可以完成沖壓全過(guò)程，還可完成焊接、裝配等工序。我國(guó)已能自行設(shè)計(jì)制造出達(dá)到國(guó)際水平的精度達(dá)25微米，進(jìn)距精度23微米，總壽命達(dá)1億次。我國(guó)主要汽車(chē)模具企業(yè)，已能生產(chǎn)成套轎車(chē)覆蓋件模具，在設(shè)計(jì)制造方法、手段方面已基本達(dá)到了國(guó)際水平，但在制造方法手段方面已基本達(dá)到了國(guó)際水平，模具結(jié)構(gòu)、功能方面也接近國(guó)際水平，但在制造質(zhì)量、精度、制造周期和成本方面與國(guó)外相比還存在一定差距。沖壓工藝是塑性加工的基本加工方法之一。它主要用于加工板料零件，所以有時(shí)也叫板料沖壓。沖壓不僅可以加工金屬板料，而且也可以加工非金屬板料。沖壓加工時(shí)，板料在模具的作用下，于其內(nèi)部產(chǎn)生使之變形的內(nèi)力。當(dāng)內(nèi)力的作用達(dá)到一定程度時(shí)，板料毛坯或毛坯的某個(gè)部位便會(huì)產(chǎn)生與內(nèi)力的作用性質(zhì)相對(duì)應(yīng)的變形，從而獲得一定的形狀、尺寸和性能的零件。 沖壓生產(chǎn)靠模具與設(shè)備完成加工過(guò)程，所以它的生產(chǎn)率高，而且由于操作簡(jiǎn)便，也便于實(shí)現(xiàn)機(jī)械化和自動(dòng)化。 利用模具加工，可以獲得其它加工方法所不能或難以制造的、形狀復(fù)雜的零件。 沖壓產(chǎn)品的尺寸精度是由模具保證的，所以質(zhì)量穩(wěn)定，一般不需要再經(jīng)過(guò)機(jī)械加工便可以使用。 沖壓加工一般不需要加熱毛坯，也不像切削加工那樣大量的切削材料，所以它不但節(jié)能，而且節(jié)約材料。沖壓產(chǎn)品的表面質(zhì)量較好，使用的原材料是冶金工廠大量生產(chǎn)的軋制板料或帶料，在沖壓過(guò)程中材料表面不受破壞。 因此，沖壓工藝是一種產(chǎn)品質(zhì)量好而且成本低的加工工藝。用它生產(chǎn)的產(chǎn)品一般還具有重量輕且剛性好的特點(diǎn)。沖壓加工在汽車(chē)、拖拉機(jī)、電機(jī)、電器、儀器、儀表、各種民用輕工產(chǎn)品以及航空、航天和兵工等的生產(chǎn)方面占據(jù)十分重要的地位?，F(xiàn)代各種先進(jìn)工業(yè)化國(guó)家的沖壓生產(chǎn)都是十分發(fā)達(dá)的。在我國(guó)的現(xiàn)代化建設(shè)進(jìn)程中，沖壓生產(chǎn)占有重要的地位。 當(dāng)今，隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，沖壓工藝技術(shù)也在不斷革新和發(fā)展，這些革新和發(fā)展主要表現(xiàn)在以下幾個(gè)方面：（1）工藝分析計(jì)算方法的現(xiàn)代化（2）模具設(shè)計(jì)及制造技術(shù)的現(xiàn)代化（3）沖壓生產(chǎn)的機(jī)械化和自動(dòng)化（4）新的成型工藝以及技術(shù)的出現(xiàn)（5）不斷改進(jìn)板料的性能，以提高其成型能力和使用效果。1、彎曲件的工藝分析1.1.彎曲件零件圖 彎曲件形狀簡(jiǎn)單，適用模具批量生產(chǎn)，零件材料20#鋼，厚度t=3.0mm，產(chǎn)品材料性能分析如下：材料材質(zhì)：20#鋼抗剪強(qiáng)度：280-400Mpa抗拉強(qiáng)度：360-510Mpa屈服極限：250Mpa延伸率： 25%彈性模數(shù)：210000其產(chǎn)品圖如下：圖2.1零件圖1.2.彎曲件工藝分析本零件是大批量生產(chǎn)件，用沖壓加工方法由于生產(chǎn)效率高和材料利用率高，可以取得較好的經(jīng)濟(jì)效益。由彎曲件零件圖可知，該零件為一般的彎曲彎曲結(jié)構(gòu)件，形狀比較簡(jiǎn)單，無(wú)凹陷或其他形狀突變，尺寸比較小，而且左右完全對(duì)稱(chēng)，沖壓時(shí)受力較均勻。其尺寸精度、各處的圓角半徑均符合彎曲工藝要求。因此要注意保證平面度和折彎角度垂直。通過(guò)上述工藝分析，可以看出該零件作為普通的板件成型，尺寸精度要求不高，又屬于大量生產(chǎn)，因此可以用沖壓方法生產(chǎn)。2、彎曲件的工藝方案2.1.沖壓該零件，需要的基本工序和次數(shù)（a）落料；（b）沖孔；（c）兩次彎曲；根據(jù)以上這些工序，可以做出以下各種組合方案。方案一：（a）落料；（b）彎曲；（c）沖孔；（d）沖孔；方案二：（a）落料；（b）沖孔；（c）彎曲；方案三：（a）落料沖孔；（b）彎曲成型；對(duì)以上三種方案進(jìn)行比較，可以看出：方案一，從生產(chǎn)效率、模具結(jié)構(gòu)、加工難度方面考慮，這樣的工序編排工序多，模具簡(jiǎn)單，但沖次太多，不適合大批量生產(chǎn)。方案二，沖孔兩副合并，成一模，一次彎曲，一共三個(gè)沖次，工序相對(duì)還是比較多。不適合大批量生產(chǎn)。方案三，2幅模具，從生產(chǎn)角度考慮，比較合理，但孔的尺寸需要在彎曲前調(diào)整準(zhǔn)確，如此，模具壽命也比較長(zhǎng)，產(chǎn)品生產(chǎn)穩(wěn)定，適合大批量生產(chǎn)。通過(guò)以上的方案分析，可以看出，在大批量生產(chǎn)的條件下，選用方案三是比較合理的。3、各工序模具結(jié)構(gòu)形式的確定上面的工藝方案分析和比較中，已經(jīng)選用了方案三的模具種類(lèi)，選用落料沖孔復(fù)合模，一次彎曲成型。兩幅模具進(jìn)行生產(chǎn)。3.1.落料沖孔模如下圖圖3.1 落料沖孔模結(jié)構(gòu)圖3.2.彎曲模如下圖圖3.2 彎曲模結(jié)構(gòu)圖4、必要的尺寸計(jì)算4.1.計(jì)算毛坯尺寸彎曲件厚度為3.0mm，因?yàn)槌尚蛷澢枰?jīng)過(guò)落料、沖孔、彎曲，才能最后實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品型，由于產(chǎn)品形狀簡(jiǎn)單，彎曲高度比較高，為防止產(chǎn)品彎曲回彈，彎曲凸模R角要小，產(chǎn)品才能垂直，這樣就不需要單獨(dú)計(jì)算彎曲系數(shù)及尺寸分析，展開(kāi)尺寸需要根據(jù)實(shí)際彎曲模具的間隙和模具結(jié)構(gòu)來(lái)調(diào)試，計(jì)算結(jié)果僅僅作為參考。產(chǎn)品展開(kāi)尺寸的計(jì)算： 可以根據(jù)經(jīng)驗(yàn)用查表法計(jì)算小R角彎曲公式是L=a1+b1+c1+s1,其中a1，c1=彎曲最高尺寸103.23b1=彎曲寬度尺寸56s1=查表得系數(shù)-9.4 經(jīng)過(guò)實(shí)際計(jì)算 L=253.06，本設(shè)計(jì)中取整253。展開(kāi)尺寸與成型模具的間隙，模具結(jié)構(gòu)等都有關(guān)系，因此此尺寸目前是待定，在實(shí)際生產(chǎn)時(shí)需調(diào)節(jié)。展開(kāi)圖紙如下圖所示：圖4.1 展開(kāi)圖由于產(chǎn)品四個(gè)角太尖，做模具時(shí)凹模熱處理容易應(yīng)力集中，導(dǎo)致開(kāi)裂，所以在做模具為防止出現(xiàn)這個(gè)現(xiàn)象，應(yīng)在尖角處增加R角。根據(jù)材料厚度3毫米，最小R角為R2.5，所以更改后的展開(kāi)圖如下：4.2.排樣設(shè)計(jì)與計(jì)算4.2.1.排樣方法排樣對(duì)材料的利用率，工件的尺寸精度，生產(chǎn)率，模具制造難易程度和使用壽命有一定的影響。按材料的經(jīng)濟(jì)利用程度或廢料的多少，排樣可分為有廢料排樣與少、無(wú)廢料排樣兩大類(lèi)。排樣又可分直排、斜排、對(duì)排、對(duì)頭斜排、多排、混合排等。有廢料排樣有如下幾種形式：（1）直排 排樣時(shí)，應(yīng)優(yōu)先選用直排，因?yàn)橹迸诺哪＞咦詈?jiǎn)單。但對(duì)于三角形、角尺形等工件，采用直排會(huì)造成較大的材料浪費(fèi)，可考慮選擇斜排或?qū)ε?。?）斜排 斜排將時(shí)制模工作量增大。（3）對(duì)排 選取對(duì)排省料幅度較大。比直排省料可達(dá)30%-50%。但需要注意：如果采取送料一次沖一件的方案，即用單凸模，模具結(jié)構(gòu)與直排時(shí)基本相同，模具費(fèi)也相差不大，但只實(shí)用于條料，不能用卷料。如下圖所示排樣方法：圖4.2 直 排采用直排料面積為26519.6。4.2.2.搭邊值的確定搭邊值的作用，搭邊是指排樣時(shí)零件與條料側(cè)邊這間留下的剩料。其作用是使條料定位，保證零件的質(zhì)量和精度，補(bǔ)償定位誤差，確保沖出合格的零件，并使條料有一定的剛度，不彎曲，便于送進(jìn)，并能使沖模的壽命提高。為了節(jié)約材料，應(yīng)選擇合理的搭邊值，它一般與卸料板的形式，條料厚度，沖壓寬度L有關(guān)。本設(shè)計(jì)采用彈性卸料板，條料厚度t3.0mm,沖壓寬度L246.73mm50mm,查冷沖模設(shè)計(jì)P60知：搭邊值工件間3.0mm，側(cè)面3.0mm。4.2.3.送料步距與條料寬度計(jì)算條料在模具上每次送進(jìn)的距離稱(chēng)為送料步距，用A表示。其大小為條料上兩個(gè)對(duì)應(yīng)沖裁件的對(duì)應(yīng)點(diǎn)之間的距離，送料步距是工件寬度的兩倍。查沖壓工藝與模具設(shè)計(jì)P63，條料寬度按公式計(jì)算即 式中 L條料公稱(chēng)寬度，mm； B垂直于送料方向的工件尺寸,mm； 側(cè)搭邊，mm； b 側(cè)刃切除的料寬，mm 為剪板機(jī)下料公差，=0.5mm條料是由板料剪裁下料而得，為保證送料順利，剪裁時(shí)的公差整帶分布規(guī)定上偏差為零，下偏差為負(fù)值條料在模具上送進(jìn)時(shí)一般都有導(dǎo)向，當(dāng)使用導(dǎo)料銷(xiāo)導(dǎo)向而又無(wú)側(cè)壓裝置時(shí)，在寬度方向也會(huì)產(chǎn)生送料誤差。所以條料寬度 L=（247.63+23）=253.63 mm送料步距 A=187+3=190mm4.2.4.材料利用率及排樣草圖通常以一個(gè)步距內(nèi)零件的實(shí)際面積與所用毛坯面積的百分率來(lái)表示：/(/LB)100 式中個(gè)步距內(nèi)零件的實(shí)際面積；個(gè)步距內(nèi)所需毛坯面積； L送料步距； B條料寬度。經(jīng)計(jì)算，一個(gè)步距內(nèi)的實(shí)際有效面積約為26519.56mm2 ，一個(gè)步距內(nèi)所需毛坯面積為253.6319048189.7mm2 沖裁單件材料的利用率：=55.03%因此選用條料，采用單排排樣，這樣的材料利用率較合宜，且操作方便。4.3.沖裁力、壓力機(jī)的選取及壓力中心計(jì)算4.3.1.沖裁力的計(jì)算沖裁力是選擇壓力機(jī)的主要依據(jù)，也是設(shè)計(jì)模具所必須的數(shù)據(jù)。其沖裁力F的計(jì)算公式為：FKLt其中F為沖裁力N；L為沖裁件的周長(zhǎng)mm；t板料厚度mm；為材料的抗剪強(qiáng)度MPa；為系數(shù)，常取1.3,10#鋼抗剪強(qiáng)度280-400Mpa。在一般情況下，材料的b1.3，為計(jì)算方便，也可用這個(gè)式子計(jì)算沖裁力： FLtb 兩個(gè)大圓孔周長(zhǎng)為L(zhǎng)1=23.1426=163.28中間兩小孔周長(zhǎng)為L(zhǎng)2=23.1414=87.92落料周長(zhǎng)為L(zhǎng)3=779.95780落料模具的沖裁力為：FLtb（163.28+97.92+780）31.34001624272N=1624.272KN。4.3.2.卸料力、推件力和頂件力 從凸模上卸下板料所需的力稱(chēng)為卸料力；從凹模內(nèi)向下推出工件或廢料所需的力稱(chēng)推件力；從凹模內(nèi)向上頂工件或廢料所需的力稱(chēng)為頂件力。、與和沖件輪廓的形狀、沖裁間隙、材料種類(lèi)和厚度、潤(rùn)滑情況、凹模洞口形狀因素有關(guān)。在實(shí)際生產(chǎn)中常用以下經(jīng)驗(yàn)公式計(jì)算： 式中 F沖裁力；卸料力系數(shù)；推件力系數(shù)；頂件力系數(shù)；n梗塞在凹模內(nèi)的沖件數(shù)（nh/t） h為凹模直壁洞口的高度。、與可分別由表4.1查取。當(dāng)沖裁件形狀復(fù)雜、沖裁間隙較小，潤(rùn)滑較差、材料強(qiáng)度高時(shí)應(yīng)取較大的值；反之則應(yīng)取較小的值。表4.1 卸料力、推件力和頂件力系數(shù)料厚/mm0.52.50.0250.060.050.06取為0.04、為0.05、為0.06=(0.04+0.06) 1624.272=162.43KN。4.4.彎曲模具(a)自由彎曲力此工件U形彎曲時(shí)力的計(jì)算，選計(jì)算公式為 F自=4(kbttb)/(r+t) =4(1.316733510)/(0.5+3) =1138844.571N=1138.84KNF自材料在沖壓行程結(jié)束時(shí)的自由彎曲力b彎曲件的寬度 t彎曲件厚度r彎曲件內(nèi)彎角半徑k安全系數(shù) b材料的強(qiáng)度極限 b查表=360510,取510 綜上所述，總的沖裁力為F總=1624.272+162.43=1786.702KN彎曲力F總=1138.84KN4.5.沖壓設(shè)備的選擇選擇壓力機(jī)時(shí)，要根據(jù)模具結(jié)構(gòu)來(lái)確定，當(dāng)施力行程較大時(shí)（50%60%）即沖壓時(shí)工藝力的總和不能大于壓力機(jī)公稱(chēng)壓力的50%60%。校正彎曲時(shí)，更要使額定壓力有足夠的富余，一般壓力機(jī)的公稱(chēng)壓力要大于校正彎曲力的1.11.2倍。在此取了1.8倍，即公稱(chēng)壓力P=1.21786.702=2144.0424KN 初選壓力機(jī)的公稱(chēng)壓力為2500KN，即JH21-250沖床。所選用的壓力機(jī)公稱(chēng)壓力應(yīng)大于計(jì)算出來(lái)的總沖壓力2500kN；壓力機(jī)的最大裝模高度應(yīng)大于或等于350mm(沖模閉合高度+5mm)；工作臺(tái)板尺寸應(yīng)能滿(mǎn)足沖模的正確安裝。按上述要求可選用JH21250開(kāi)式雙柱可傾壓力機(jī)。選擇壓力機(jī)的型號(hào)為開(kāi)式雙柱可傾式壓力機(jī)：JH21250.它的主要技術(shù)參數(shù)如下：公稱(chēng)壓力 2500KN滑塊行程 200mm滑塊行程次數(shù) 30次/min最大裝模高度 450mm連桿調(diào)節(jié)長(zhǎng)度 150mm模柄孔尺寸（直徑深度/ mm） 7070mm工作臺(tái)尺寸(前后左右) 8001250mm 電動(dòng)機(jī)功率/KW 4.0KW因?yàn)?，故選擇JH21-250壓力機(jī)，滿(mǎn)足要求。4.6.確定模具的壓力中心 模具壓力中心是指沖壓時(shí)諸沖壓力合力的作用點(diǎn)位置。為了確保壓力機(jī)和模具正常工作，應(yīng)使沖模的壓力中心與壓力機(jī)滑塊的中心相重合。否則，會(huì)使沖模和壓力機(jī)滑塊產(chǎn)生偏心載荷，使滑塊和導(dǎo)軌間產(chǎn)生過(guò)大的磨損，模具導(dǎo)向零件加速磨損，降低模具和壓力機(jī)的使用壽命。 沖模的壓力中心，可按下述原則來(lái)確定： （）對(duì)稱(chēng)形狀的單個(gè)沖壓件，沖模的壓力中心就是沖壓件的幾何中心。（）工件形狀相同且分布位置對(duì)稱(chēng)時(shí)，沖模的壓力中心與零件的對(duì)稱(chēng)中心相重合。 （）形狀復(fù)雜的零件、多孔沖模、 級(jí)進(jìn)模的 壓力中心可用解析計(jì)算法求出諸力的 合力對(duì)該軸的力矩。求出合力作用點(diǎn)的 座標(biāo) 位置 O0(x0,y)，即為所求模具的壓力中心。計(jì)算公式為： 因沖壓力與沖壓周邊長(zhǎng)度成正比， 所以式中的各沖壓力 P、Pn，可分別用各沖壓周邊長(zhǎng)度 L、Ln代替，即：由于該零件形狀大致對(duì)稱(chēng)，受力基本平衡，所以壓力中心在工件中心，即模具中心。4.7.沖模尺寸及公差的計(jì)算 4.7.1加工方法的確定模具制造有凸模和凹模分開(kāi)加工和凸模和凹模配合加工兩種方法，凸模和凹模分開(kāi)加工是指凸模和凹模分別按圖樣加工至尺寸，此種方法適用于圓形和簡(jiǎn)單的工件；凸模和凹模配合加工可使凸模和凹模具有互換性，便于模具成批制造，但需要較高的公差等級(jí)才能保證合理間隙，模具制造困難，加工成本高。所以此方法是與加工形狀復(fù)雜或薄板制件的模具。1.落料沖孔模：凸、凹模加工方法一般分為兩種：（1）凸、凹模分開(kāi)加工法，當(dāng)凸、凹模分開(kāi)加工時(shí)，模具具有互換性，便于模具成批制造。但是制模精度要求高、制造困難、相應(yīng)地會(huì)增加加工成本。凸、凹模配合加工適合于較復(fù)雜的、非圓形的模具，制造簡(jiǎn)便，成本低廉。（2）凸、凹模配合加工法，采用配做法制模時(shí)，配做件的最后精加工要等基準(zhǔn)件完全加工完才進(jìn)行。按配做法制模的加工順序，落料時(shí)先加工凹模，配做凸模；沖孔時(shí)先加工凸模，配做凹模。在工件尺寸精度較低，特別是板料較薄時(shí)，基準(zhǔn)件的公差值較大，而配做件允許的公差值要小得多。這說(shuō)明基準(zhǔn)件加工較容易，而配做件加工較難。用單配加工法常用于生產(chǎn)復(fù)雜形狀及薄料沖裁件的模具。在計(jì)算復(fù)雜形狀的凸模和凹模工作部分的尺寸時(shí)，往往存在著三類(lèi)不同性質(zhì)的尺寸：第一類(lèi)，凸?；虬寄Ｔ谀p后會(huì)增大的尺寸；第二類(lèi)，凸?；虬寄Ｔ谀p后會(huì)減小的尺寸；第三類(lèi)，凸?；虬寄Ｔ谀p后基本不變的尺寸。如圖，其中尺寸a、b、c對(duì)于凸模來(lái)說(shuō)屬于第二類(lèi)尺寸，對(duì)于凹模來(lái)說(shuō)屬于第一類(lèi)尺寸；尺寸d對(duì)于凸模來(lái)說(shuō)屬于第一類(lèi)尺寸，對(duì)于凹模來(lái)說(shuō)屬于第二類(lèi)尺寸；尺寸e對(duì)于凸模和凹模來(lái)說(shuō)都是屬于第三類(lèi)尺寸。圖4.4 復(fù)雜形狀沖裁件的尺寸分類(lèi)尺寸的計(jì)算方法：第一類(lèi)尺寸(沖裁件上該尺寸的最大極限尺寸x) 第二類(lèi)尺寸(沖裁件上該尺寸的最小極限尺寸x) 第三類(lèi)尺寸沖裁件上該尺寸的中間尺寸(1/8) 對(duì)于該工件來(lái)說(shuō)，在連續(xù)模中完成的工步是沖孔，落料 ，該工件精度無(wú)特殊要求，根據(jù)工件公差等級(jí)取為IT13級(jí)，由于材料薄，模具間隙小，故凸凹模采用配做加工為宜。又根據(jù)排樣圖可知，凹模的加工比凸模的加工要困難，且級(jí)進(jìn)模的所有凹模的孔均在一個(gè)模板上，因此，選用凹模為制造基準(zhǔn)件。所以不論沖孔、落料，只計(jì)算凹模刃口的尺寸及公差。各凸模按凹模各對(duì)應(yīng)尺寸標(biāo)注其基本尺寸，并注明按凹模實(shí)際刃口尺寸配雙面間隙0.15-0.16mm。落料模，計(jì)算凹模刃口尺寸，按照一定的間隙配做凸模。按磨損情況分類(lèi)計(jì)算： 凹模磨損后增大的尺寸，查中國(guó)模具工程大典第4卷模具工程大典P273，按照公式計(jì)算： 尺寸167磨損后增大，查表X = 0.05 =166.98尺寸187磨損后增大，查表X = 0.04 =186.98尺寸20磨損后增大，查表X = 0.04 =19.98尺寸4磨損后增大，查表X = 0.04 =3.98尺寸2.5磨損后增大，查表X = 0.04 =2.48 沖孔時(shí)，把凸模尺寸換算到凹模的尺寸計(jì)算，由于先做凹模，凸模是按凹模以一定的間隙配制的，所以凹模公差凹也要比較小。即凹凸1/4(ZmaxZmin)。 由圖中可以得到換算后凹模的基本尺寸與公差圖4.6沖孔，將凸模尺寸換算到凹模的計(jì)算圖 即 d凹(dminxZmin凹) 落料凸模尺寸：Hj1=(Aj1-2Z)+ =167-20.12=166.76+0.02;Hj=(Aj2-2Z)+ =187-20.12=186.76+0.02;Hj=(Aj3-Z)+ =20-0.12=19.88+0.02;Hj=(Aj4+Z)+ =4+0.12=4.12+0.02;Hj=(Aj5-Z)+ =2.5-0.12=2.38+0.02;沖孔凹模、落料凸模分別按照沖孔凸模、落料凹模的實(shí)際尺寸進(jìn)行配制，雙邊由表查得Zmax 0.10mm，Zmin 0.06mm，Z ZmaxZmin 0.04mm大批量生產(chǎn)、且工作精度要求不高，按大間隙可提高模具的壽命。沖孔凸模尺寸： Bj1=(Amin+X)- /4 =14+0.50.04=14.02 -0.02Bj2=(Amin+X)- /4 =26+0.50.04=26.02 -0.02凹模磨損后減小的尺寸，按公式d凹(dminxZmin凹)計(jì)算沖孔凹模為圓形，故可按d凹=(dminxZmin) 計(jì)算：尺寸14磨損后減小，查表X = 0. 05d凹1(dminxZmin) =（14+0.050.2+0.24）=14.25 d凹2(dminxZmin) =（26+0.050.2+0.24）=26.25 凹模磨損后不變的尺寸，按公式計(jì)算：由于現(xiàn)在凹?；旧隙疾捎镁€切割方法加工，精度可達(dá)0.010.02mm，而凸模因結(jié)構(gòu)形式不同有多種加工方法。在留出不小于0.02mm研磨量的情況下，采用線切割的機(jī)床加工凹模時(shí)，各型孔尺寸和孔距尺寸，角度的制造公差均可標(biāo)注為0.01（為機(jī)床的一般能達(dá)到的加工精度）。凸凹模的材料根據(jù)性能特點(diǎn)選用Cr12MoV。2.彎曲模（1）凸模圓角半徑由于此件圓角半徑較小，凸模圓角半徑可取R=0.5， （2）凹模圓角半徑凹模圓角半徑不能過(guò)小，以免增加彎曲力，擦傷工件表面。此工件單邊彎曲，屬于不對(duì)稱(chēng)件，凹模圓角半徑應(yīng)取大小一致。凹模圓角半徑一般按材料厚度t來(lái)選取。本設(shè)計(jì)中取1.0-1.5t=R3.0。（3）凹模工作部分深度的設(shè)計(jì)計(jì)算凹模工作部分的深度將決定板料的進(jìn)模深度，同時(shí)也影響到彎曲件直邊的平直度，對(duì)工件的尺寸精度造成一定的影響。一般情況下，凹模工作部分深度可查相關(guān)設(shè)計(jì)資料即能滿(mǎn)足彎曲件的要求。由于該零件折彎區(qū)域?qū)挾瘸叽鐦?biāo)注在內(nèi)側(cè)，應(yīng)以凸模為基準(zhǔn)，先定凸模尺寸。如果考慮到模具磨損和彎曲件的回彈，凹模寬度尺寸應(yīng)和產(chǎn)品尺寸一致。模具間隙保證1.0t。凸模尺寸按凹模配制，保證單邊間隙C=3.0，。（1）、制件標(biāo)注外形尺寸 凹模尺寸為L(zhǎng) d=（Lmax 0.75）凸模尺寸為L(zhǎng) p=（Ld Z）（2）、制件標(biāo)注內(nèi)尺寸凸模尺寸為L(zhǎng) p=（Lmin +0.4） 凹模尺寸為L(zhǎng) d=（Lp+Z） 其中 L彎曲件的外形或內(nèi)尺寸彎曲件的尺寸偏差L d彎曲凹模的基本尺寸L p彎曲凸模的基本尺寸Z凸凹模雙面間隙具體計(jì)算如下，制件標(biāo)注內(nèi)形尺寸，按此公式計(jì)算彎曲凸模尺寸為L(zhǎng) p=（Lmin +0.4）=50凹模尺寸為L(zhǎng) d=（Lp+Z）=564.8.導(dǎo)柱、導(dǎo)套導(dǎo)柱與導(dǎo)套結(jié)構(gòu)由標(biāo)準(zhǔn)中選取，尺寸由模架中參數(shù)決定。導(dǎo)柱的長(zhǎng)度應(yīng)保證沖模在最低工作位置時(shí)，導(dǎo)柱上端面與上模座頂面的距離不小于10-15mm，而下模座底面與導(dǎo)柱底面的距離應(yīng)為0.5-1mm。導(dǎo)柱與導(dǎo)套之間的配合為H7/h6,導(dǎo)套與上模座之間的配合為H7/r6，導(dǎo)柱與下模座之間的配合為R7/h5。導(dǎo)柱與導(dǎo)套材料采用20鋼，熱處理硬度為（滲碳）56-62HRC。上下模座材料采用Q235鋼。由于模具采用兩導(dǎo)柱，所以導(dǎo)柱不能一樣大，容易安裝錯(cuò)誤。按GB2861.281選d1=32mm, d2=28mm,其中導(dǎo)柱長(zhǎng)度有150240mm，根據(jù)模具閉合高度，落料沖孔?？偢叨?90，選用導(dǎo)柱長(zhǎng)度170，彎曲模具總高度258mm，選導(dǎo)柱長(zhǎng)度。按GB2861.681選D=45mm，D=42mm，的導(dǎo)套，考慮模具的閉合高度，在此選L=85mm。 4.9.定位設(shè)計(jì)根據(jù)具體的零件厚度配合強(qiáng)度選擇，直徑比較小，所以落料模采用定位銷(xiāo)定位，為保證彎曲件兩邊對(duì)稱(chēng)，彎曲模時(shí)采用中心兩孔定位。5、模具總體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)5.1.模具類(lèi)形的選擇 由沖壓工藝分析和設(shè)計(jì)目的、要求以及從經(jīng)濟(jì)方面考慮，本套模具選用兩道單工序模，一次彎曲模的。工序簡(jiǎn)單，模具結(jié)構(gòu)也不復(fù)雜。5.2.定位方式的選擇該模具活動(dòng)部件采用導(dǎo)柱導(dǎo)套定位，固定部件采用銷(xiāo)釘定位。導(dǎo)柱導(dǎo)套選用標(biāo)準(zhǔn)滑動(dòng)件。5.3.卸料、出件方式的選擇根據(jù)模具沖壓的運(yùn)動(dòng)特點(diǎn)以及推件力的大小,該兩副模具，落料沖孔模采用彈壓斜料裝置，彎曲模采用彈簧銷(xiāo)頂出產(chǎn)品的方法卸料，這樣的方法加工方便，安全可靠。6、模具零件的加工普通零件的加工是按產(chǎn)品零件圖要求全部加工完畢，再進(jìn)行總裝。而模具零件的加工有些是不能按模具零件圖全部加工完畢的，要待部件組裝或整模組裝時(shí)修配或配鉆，所以模具零件圖上的形狀和尺寸是否全部加工出來(lái)，還要根據(jù)模具加工的裝配方法而定。若以凸模凹模為基準(zhǔn)裝配時(shí)，零件圖上的導(dǎo)柱孔在零件加工時(shí)就不加工，若以四導(dǎo)柱導(dǎo)套作型腔，凸模相對(duì)位置控制基準(zhǔn)時(shí)，則凹模及凸模固定板的導(dǎo)柱孔應(yīng)與凹模或凸模固定板的型孔在各板之上同時(shí)加工出來(lái)。使用銑床加工一個(gè)零件時(shí)，必須先把零件的相關(guān)尺寸、材料、使用刀具、加工參數(shù)確定下來(lái)，保證加工能順利完成，同時(shí)，設(shè)計(jì)方面也要考慮到加工的難易程度，以減少加工的困難，在加工模具零件之前要慎重考慮各種細(xì)節(jié)。在買(mǎi)回來(lái)的模板里，要確定模板的加工基準(zhǔn)，哪些面是基準(zhǔn)面，這一般在訂購(gòu)模板時(shí)會(huì)標(biāo)明哪幾個(gè)面是經(jīng)過(guò)打磨，之后就是把加工基準(zhǔn)定下來(lái)，當(dāng)然事前必須準(zhǔn)備好零件圖，根據(jù)零件圖來(lái)定位加工方案，如果要用到數(shù)控編程，就必須把加工原點(diǎn)定出來(lái)。定好加工方案后，就可以開(kāi)始加工，先把工件裝夾到虎口鉗上，使用銅錘敲擊以使工件被夾緊，然后打表，在打表時(shí)要非常小心，當(dāng)表很靠近工件時(shí)，不能使用加速進(jìn)給，否則很容易碰壞儀器，在校平行度時(shí)，最好先來(lái)回走幾遍，觀察大概偏向，然后要小心敲擊工件，使其保持在很小的偏差范圍就行了，把兩個(gè)基準(zhǔn)方向的平行度定好后，就要用分中器確定原點(diǎn)坐標(biāo)，在設(shè)置坐標(biāo)時(shí)要將分中器的半徑算進(jìn)去，這樣才能使主軸對(duì)應(yīng)工件原點(diǎn)，x-y平面的坐標(biāo)定下來(lái)后，就要把刀具裝到銑床上，使用半徑范圍內(nèi)的夾具把刀具夾緊，裝上道具后就是確定z方向上的原點(diǎn)，一般選擇工件表面為0以方便編程。之后就是加工，如果是選用數(shù)控加工，必須使程序和當(dāng)前銑床的刀具起點(diǎn)相一致，否則加工位置就會(huì)錯(cuò)誤，同時(shí)還要察看刀具路線是否會(huì)超出銑床的工作行程，防止出事故。如果程序沒(méi)錯(cuò)，就可以傳到數(shù)控銑床運(yùn)行。不同刀具要使用不同轉(zhuǎn)速，鉆孔要比銑槽的轉(zhuǎn)速慢，進(jìn)給速度要根據(jù)觀察來(lái)手動(dòng)調(diào)試，加工時(shí)要時(shí)刻觀察走刀情況，同時(shí)適當(dāng)加冷卻液及掃除鐵屑，若發(fā)生事故，必須馬上停止。當(dāng)程序完成后，刀具就會(huì)回原點(diǎn)，繼續(xù)做下一工序。7、模具的動(dòng)作原理（以彎曲模為例）本模具（裝配圖如圖所示）在一次行程過(guò)程中完成制件的彎曲工序的全部工作：在壓力機(jī)滑塊下行前，凹模芯在彈簧的作用下頂?shù)胶桶寄Ｒ粯痈?，或者更?-3毫米。當(dāng)壓力滑塊下行時(shí)，毛坯料被壓在凹模芯與凸模之間，繼續(xù)下行，毛坯料被凸模頂進(jìn)凹模，彈簧壓縮，毛坯料沿凹模R角往凹模里彎曲，到達(dá)拉深跟部時(shí)，通過(guò)凹模芯與凸模表面形狀，再次對(duì)產(chǎn)品表面壓平，達(dá)到要求，壓力滑塊上行，產(chǎn)品在凹模里，靠模芯里的彈簧力將產(chǎn)品頂出，產(chǎn)品卡上凸模，靠上模的彈簧銷(xiāo)將產(chǎn)品頂出凸模。完成工作。本次設(shè)計(jì)的彎曲模，在壓力機(jī)的一次行程中，經(jīng)一次送料定位，在模具的同一部位同時(shí)完成的工序,采用中心孔做定位，產(chǎn)品精度高,如此模具結(jié)構(gòu)較一般,制造精度一般,制造周期短,價(jià)格相對(duì)較低，節(jié)約了成本。工序較集中排除了半成品搬運(yùn)時(shí)間，提高了生產(chǎn)效率。這種模具適用于生產(chǎn)批量大,精度要求高,內(nèi)外形尺寸差較大的沖裁件。這樣操作方便，生產(chǎn)效率提高很多。 所選的模架螺釘?shù)攘慵际菑臉?biāo)準(zhǔn)件中選取,這樣可有效的降低成本。8、模具的裝配根據(jù)簡(jiǎn)單模的工作特點(diǎn),先裝上模,再裝下模較為合理,并調(diào)整間隙,試沖,返修.具體過(guò)程如下:8.1模裝配8.1.1檢查各將要裝配零件是否符合圖紙要求,形狀并作好劃線,定位等準(zhǔn)備工作.8.1.2將凸模與凸模固定板裝配,再與凹模板裝配,并調(diào)整間隙.8.1.3的凸模及凹模與上模座,并在次檢查間隙是否合理后,打入銷(xiāo)釘及擰入螺絲.8.2模裝配8.2.1要裝配零件是否符合圖紙要求,形狀并作好劃線,定位等準(zhǔn)備工作.8.2.2放在下模座上,再裝入凸凹模固定板并調(diào)整間隙,以免發(fā)生干涉及工件損壞.接著依次按順序裝入銷(xiāo)釘,活動(dòng)擋料銷(xiāo),彈頂橡膠塊及卸料板,檢查間隙等合理后擰入卸料螺釘,再擰入緊固螺釘,并再次檢查調(diào)整.8.2.3的上下模按導(dǎo)柱,導(dǎo)套配合進(jìn)行組裝,檢查間隙及其它裝配合理后裝機(jī)進(jìn)行試沖并根據(jù)試沖結(jié)果作出相應(yīng)調(diào)整,直到生產(chǎn)出合格制件.9、結(jié)束語(yǔ)模具生產(chǎn)技術(shù)水平的高低，已成為衡量一個(gè)國(guó)家產(chǎn)品制造水平高低的重要標(biāo)志，因?yàn)槟＞咴诤艽蟪潭壬蠜Q定著產(chǎn)品的質(zhì)量、效益和新產(chǎn)品的開(kāi)發(fā)能力。經(jīng)國(guó)務(wù)院批準(zhǔn)，從1997年到2000年，對(duì)80多家國(guó)有專(zhuān)業(yè)模具廠實(shí)行增值稅返還70%的優(yōu)惠政策，以扶植模具工業(yè)的發(fā)展。所有這些，都充分體現(xiàn)了國(guó)務(wù)院和國(guó)家有關(guān)部門(mén)對(duì)發(fā)展模具工業(yè)的重視和支持。模具是裝備制造業(yè)的核心，作為機(jī)械制造業(yè)的基礎(chǔ)，模具水平基本反映了這個(gè)國(guó)家工業(yè)水平的高低。我國(guó)的模具工業(yè)水平，雖然經(jīng)過(guò)改革開(kāi)放以來(lái)30年的追趕，但畢竟底子太薄，到現(xiàn)在為止水平并不高，尤其大中型模具的實(shí)力遠(yuǎn)遠(yuǎn)不夠。30年來(lái)，我們利用全球的產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)移的歷史機(jī)遇，投入很大資源發(fā)展模具行業(yè)，但基本上還只是一些低端模具發(fā)展較為成熟些，中高端模具發(fā)展遇到眾多瓶頸。目前我國(guó)模具遠(yuǎn)不能滿(mǎn)足國(guó)內(nèi)需求，國(guó)產(chǎn)模具在國(guó)內(nèi)市場(chǎng)占有率為低端模具70%，中端模具35%，高端模具不到10%，特別是大型高端模具比如汽車(chē)模需要大量進(jìn)口。我國(guó)模具行業(yè)要追趕發(fā)達(dá)國(guó)家還需要很長(zhǎng)的路，國(guó)家需要更多的政策引導(dǎo)，企業(yè)需要更加重視研發(fā)而不是代加工.對(duì)于我們這樣接受了專(zhuān)業(yè)系統(tǒng)的本科教育大學(xué)生也是未來(lái)的模具儲(chǔ)備人才來(lái)說(shuō)，我們具有較高的起點(diǎn)，我們關(guān)注的不應(yīng)該局限于模具技術(shù)，雖然我國(guó)模具行業(yè)的進(jìn)一步發(fā)展遇到的問(wèn)題主要還是技術(shù)問(wèn)題，但是我們應(yīng)該把視野放寬些，只有好的企業(yè)才能搞到好的技術(shù)，我們要關(guān)注更多模具市場(chǎng)企業(yè)的經(jīng)營(yíng)與改善，模具企業(yè)十分也需要我們這樣的人才，既懂技術(shù)又懂管理又了解市場(chǎng)動(dòng)態(tài)的人才，這才是我們應(yīng)該擔(dān)起振興模具行業(yè)的歷史使命。本設(shè)計(jì)就是本著這個(gè)思想對(duì)產(chǎn)品模具進(jìn)行分析設(shè)計(jì)，力求設(shè)計(jì)出技術(shù)水平高、經(jīng)濟(jì)效益好的模具，同時(shí)也圍繞著對(duì)新產(chǎn)品開(kāi)發(fā)、新產(chǎn)品投入生產(chǎn)這個(gè)理念展開(kāi)設(shè)計(jì)。彎曲件零件形狀較為簡(jiǎn)單，所以加工工藝也不復(fù)雜。通過(guò)對(duì)零件圖的綜合分析與實(shí)習(xí)單位的實(shí)際生產(chǎn)要求，設(shè)計(jì)出了最可行的加工方案。本模具有生產(chǎn)率高、精度高的特點(diǎn)，加工過(guò)程又不會(huì)影響制品尺寸，這非常符合實(shí)習(xí)公司的實(shí)際生產(chǎn)要求，對(duì)單位能保持全國(guó)模具行業(yè)的領(lǐng)先地位也有一定的促進(jìn)作用。整套模具的設(shè)計(jì)過(guò)程中使用了先進(jìn)的CAD/CAM技術(shù)進(jìn)行輔助設(shè)計(jì)，在保證模具高精度的同時(shí)簡(jiǎn)化了傳統(tǒng)的繁瑣計(jì)算過(guò)程，使得設(shè)計(jì)更為便捷。由此可以看到，在大型級(jí)進(jìn)模、高精密、高復(fù)雜性、高技術(shù)含量先進(jìn)模具的設(shè)計(jì)中，使用先進(jìn)的CAD/CAE/CAM技術(shù)進(jìn)行輔助設(shè)計(jì)會(huì)是一條必經(jīng)之路。設(shè)計(jì)心得通過(guò)本次畢業(yè)設(shè)計(jì)，在理論知識(shí)的指導(dǎo)下，結(jié)合認(rèn)識(shí)實(shí)習(xí)和生產(chǎn)實(shí)習(xí)中所獲得的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，在老師和同學(xué)的幫助下，認(rèn)真獨(dú)立地完成了本次畢業(yè)設(shè)計(jì)。在本次設(shè)計(jì)的過(guò)程中，通過(guò)自己實(shí)際的操作計(jì)算，我對(duì)以前所學(xué)過(guò)的專(zhuān)業(yè)知識(shí)有了更進(jìn)一步、更深刻的認(rèn)識(shí)，能夠把自己所學(xué)的知識(shí)比較系統(tǒng)的聯(lián)系起來(lái)。同時(shí)也認(rèn)識(shí)到了自己的不足之處。到此時(shí)才深刻體會(huì)到，以前所學(xué)的專(zhuān)業(yè)知識(shí)還是有用的，而且都是模具設(shè)計(jì)與制造最基礎(chǔ)、最根本的知識(shí)。本次畢業(yè)設(shè)計(jì)歷時(shí)一個(gè)月左右，從最初的領(lǐng)會(huì)畢業(yè)設(shè)計(jì)的要求，到對(duì)拿到自己手上的沖壓件的沖壓性能的分析計(jì)算，諸如對(duì)沖壓件結(jié)構(gòu)的分析，對(duì)形狀的分析等，不斷地分析計(jì)算，對(duì)要進(jìn)行設(shè)計(jì)的沖壓件有了一個(gè)比較全面深刻的認(rèn)識(shí)，并在此基礎(chǔ)上綜合考慮生產(chǎn)中的各種實(shí)際因素，最后確定本次畢業(yè)設(shè)計(jì)的工藝方案。然后是對(duì)排樣方式的計(jì)算，直到模具總裝配圖的繪制，用時(shí)近一個(gè)月。在這段時(shí)間里，我進(jìn)行了大量的計(jì)算：從材料利用率的計(jì)算，到工序壓力的計(jì)算，再工作部分刃口尺寸及公差的計(jì)算，到各種零件結(jié)構(gòu)尺寸的計(jì)算以及主要零部件強(qiáng)度剛度的核算。其間在圖書(shū)館翻閱了許多相關(guān)書(shū)籍和各種設(shè)計(jì)資料。因此從某種意義上講，通過(guò)本次畢業(yè)設(shè)計(jì)的訓(xùn)練，也培養(yǎng)和鍛煉了一種自己查閱資料，獲取有價(jià)值信息的能力?？傊ㄟ^(guò)本次畢業(yè)設(shè)計(jì)的鍛煉，使我對(duì)模具設(shè)計(jì)與模具制造的整個(gè)過(guò)程都有了比較深刻的認(rèn)識(shí)和全面的掌握。使我接受了一個(gè)模具專(zhuān)業(yè)的畢業(yè)生應(yīng)該有的鍛煉和考查。我很感謝學(xué)校和各位老師給我這次鍛煉機(jī)會(huì)。我是認(rèn)認(rèn)真真的做完這次畢業(yè)設(shè)計(jì)的，也應(yīng)該認(rèn)認(rèn)真真的完成我大學(xué)三年里最后也是最重要的一次設(shè)計(jì)。但是由于水平有限，錯(cuò)誤和不足之處再所難免，懇請(qǐng)各位指導(dǎo)老師批評(píng)指正，不勝感激。致 謝首先感謝學(xué)校及學(xué)院各位領(lǐng)導(dǎo)的悉心關(guān)懷和耐心指導(dǎo)，特別要感謝指導(dǎo)老師給我的指導(dǎo)，在設(shè)計(jì)和說(shuō)明書(shū)的寫(xiě)作以及實(shí)物制作過(guò)程中，我始終得到他的悉心教導(dǎo)和認(rèn)真指點(diǎn)，使得我的理論知識(shí)和動(dòng)手操作能力都有了很大的提高與進(jìn)步，對(duì)模具設(shè)計(jì)與制造的整個(gè)工藝流程也有了一個(gè)基本的掌握。在他身上，時(shí)刻體現(xiàn)著作為科研工作者所特有的嚴(yán)謹(jǐn)求實(shí)的教學(xué)風(fēng)范，勇于探索的工作態(tài)度和求同思變、不斷創(chuàng)新的治學(xué)理念。他不知疲倦的敬業(yè)精神和精益求精的治學(xué)要求，端正了我的學(xué)習(xí)態(tài)度，使我受益匪淺。另外，還要感謝和我同組的其他同學(xué)，他們?cè)趯ふ屹Y料，解答疑惑，實(shí)驗(yàn)操作、論文修改等方面，都給了我很大的幫助和借鑒。最后，感謝所有給予我關(guān)心和支持的老師和同學(xué)使我能如期完成這次畢業(yè)設(shè)計(jì)。謝謝各位老師和同學(xué)！感謝學(xué)校對(duì)我這兩年的培養(yǎng)和教導(dǎo)，感謝學(xué)院各位領(lǐng)導(dǎo)各位老師三年如一日的諄諄教導(dǎo)！參 考 文 獻(xiàn)1 沖壓設(shè)計(jì)手冊(cè)編寫(xiě)組.沖壓設(shè)計(jì)手冊(cè)M. 北京:機(jī)械工業(yè)出版社,2001.2 姜奎華.沖壓工藝及模具設(shè)計(jì)M.北京:機(jī)械工業(yè)出版社,1998.3 萬(wàn)戰(zhàn)勝.沖壓工藝及模具設(shè)計(jì)M.北京:中國(guó)鐵道出版社,1995.4 陳文亮. 板料成形CAE分析教程.北京:機(jī)械工業(yè)出版社，2005.5 中國(guó)機(jī)械工程學(xué)會(huì)塑性工程學(xué)會(huì).鍛模手冊(cè).北京:機(jī)械工業(yè)出版社，2008.6 自編. 沖模設(shè)計(jì)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書(shū). 廣東工業(yè)大學(xué)，2008.7 自編. 沖模圖冊(cè). 廣東工業(yè)大學(xué)，20088 羅益旋主編. 最新沖壓新工藝新技術(shù)及模具設(shè)計(jì)實(shí)用手冊(cè)M. 長(zhǎng)春: 吉林出版發(fā)行集團(tuán), 2004年.9 中國(guó)模具設(shè)計(jì)大典編委會(huì).中國(guó)模具設(shè)計(jì)大典第2卷.南昌:江西科學(xué)技術(shù)出版社,2003.10 傅建軍. 模具制造工藝M.北京:機(jī)械工業(yè)出版社,2004.11 單巖，王蓓，王剛.Moldflow模具分析技術(shù)基礎(chǔ).北京：清華大學(xué)出版社，2004.9 12王衛(wèi)衛(wèi). 彎曲與塑料成型設(shè)備M. 北京:機(jī)械工業(yè)出版社,2004.13馮開(kāi)平，左宗義主編.畫(huà)法幾何與機(jī)械制圖.廣州：華南理工大學(xué)出版社，2001.9.14 R. A. Harris, H. A. Newlyn, R. J. M. Hague and P. M. Dickens, The future direction of stamping dies , Volume 43, Issue 9, July 2003, Pages 879-88715王昆，何小柏，汪信遠(yuǎn)主編.機(jī)械設(shè)計(jì)、機(jī)械設(shè)計(jì)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì).北京：高等教育出版社，1996.16 開(kāi)思論壇 www.icax.cn17 F. Chan, C. K. Law and K. K. Chan, Technical summary sheet metal stamping dies