電源外殼沖壓模具設(shè)計(jì)【落料沖孔模+彎曲?!俊竞證AD圖紙】【沖壓模具設(shè)計(jì)稿】
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xxxx學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)系 部: 指導(dǎo)老師:專 業(yè):模具設(shè)計(jì)與制造 班 級(jí):小 組 號(hào): 組 長:同 組 人:日 期: 年 月 日前言模具設(shè)計(jì)畢業(yè)論文成形加工是現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)中應(yīng)用廣泛的優(yōu)質(zhì)、高效、低耗、適應(yīng)性很強(qiáng)的生產(chǎn)技術(shù),或稱成型工具、成型工裝產(chǎn)品,是技術(shù)含量高、附加值高、使用廣泛的新技術(shù)產(chǎn)品,是價(jià)值很高的社會(huì)財(cái)富。模具設(shè)計(jì)畢業(yè)論文由于模具生產(chǎn)技術(shù)的現(xiàn)代化,在現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)中,模具已廣泛應(yīng)用于電動(dòng)機(jī)和電器產(chǎn)品、電子計(jì)算機(jī)產(chǎn)品、儀表、家用電器產(chǎn)品與辦公設(shè)備、汽車、軍械、通用機(jī)械等產(chǎn)品的生產(chǎn)中。模具技術(shù)水平的高低,模具設(shè)計(jì)畢業(yè)論文已成為衡量一個(gè)國家制造水平高低的重要標(biāo)志,并在很大程度上決定著產(chǎn)品的質(zhì)量、效益和新產(chǎn)品的開發(fā)能力。 目前,隨著汽車及輕工業(yè)的迅速發(fā)展,模具設(shè)計(jì)制造日益受到人們的廣泛關(guān)注,已成為一個(gè)行業(yè)。將高新技術(shù)應(yīng)用于模具設(shè)計(jì)與制造,已成為快速制造優(yōu)質(zhì)模具的有力保證:1)、CAD/DAE/CAM的廣泛應(yīng)用,顯示了用信息技術(shù)帶動(dòng)和提升模具工業(yè)的優(yōu)越性。在歐美,CAD/DAE/CAM已成為模具企業(yè)普遍應(yīng)用的技術(shù)。在CAD的應(yīng)用方面,已經(jīng)超越了甩掉圖板、二維繪圖的初級(jí)階段,目前3D設(shè)計(jì)已達(dá)到了70-89,PRO/E、UG、CIMATRON等軟件的應(yīng)用很普遍。2)、為了縮短制造周期,提高市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力,普遍采用高速切削加工技術(shù)。3)、快速成型技術(shù)與快速制模技術(shù)獲得普遍應(yīng)用。有SLA、SLS、FDM、LOM等各種類型的快速成型設(shè)備。緒論自20世紀(jì)80年代以來,我國的經(jīng)濟(jì)逐漸起飛,也為模具產(chǎn)業(yè)的發(fā)展提供了巨大的動(dòng)力。20世紀(jì)90年代以后,大陸的工業(yè)發(fā)展十分迅速,模具工業(yè)的總產(chǎn)值在1990年僅60億元人民幣,1994年增長到130億元人民幣,1999年已達(dá)到245億元人民幣,2000年增至260270億元人民幣。今后預(yù)計(jì)每年仍會(huì)以1015的速度快速增長。目前,我國17000多個(gè)模具生產(chǎn)廠點(diǎn),從業(yè)人數(shù)五十多萬。除了國有的專業(yè)模具廠外,其他所有制形式的模具廠家,包括集體企業(yè),合資企業(yè),獨(dú)資企業(yè)和私營企業(yè)等,都得到了快速發(fā)展。其中,集體和私營的模具企業(yè)在廣東和浙江等省發(fā)展得最為迅速。例如,浙江寧波和黃巖地區(qū),從事模具制造的集體企業(yè)和私營企業(yè)多達(dá)數(shù)千家,成為我國國內(nèi)知名的“模具之鄉(xiāng)”和最具發(fā)展活力的地區(qū)之一。在廣東,一些大集團(tuán)公司和迅速崛起的鄉(xiāng)鎮(zhèn)企業(yè),為了提高其產(chǎn)品的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)能力,紛紛加入了對(duì)模具制造的投入。例如,科龍,美的,康佳和威力等知名集團(tuán)都建立了自己的模具制造中心。中外合資和外商獨(dú)資的模具企業(yè)則多集中于沿海工業(yè)發(fā)達(dá)地區(qū),現(xiàn)已有幾千家。 在模具工業(yè)的總產(chǎn)值中,企業(yè)自產(chǎn)自用的約占三分之二,作為商品銷售的約占三分之一。其中,沖壓模具約占50(中國臺(tái)灣:40),塑料模具約占33(中國臺(tái)灣:48),壓鑄模具約占6(中國臺(tái)灣:5),其他各類模具約占11(中國臺(tái)灣:7)。中國臺(tái)灣模具產(chǎn)業(yè)的成長,分為萌芽期(19611981),成長期(19811991),成熟期(19912001)三個(gè)階段。萌芽期,工業(yè)產(chǎn)品生產(chǎn)設(shè)備與技術(shù)的不斷改進(jìn)。由于紡織,電子,電氣,電機(jī)和機(jī)械業(yè)等產(chǎn)品外銷表現(xiàn)暢旺,連帶使得模具制造,維修業(yè)者和周邊廠商(如熱處理產(chǎn)業(yè)等)逐年增加。在此階段的模具包括:一般民生用品模具,鑄造用模具,鍛造用模具,木模,玻璃,陶瓷用模具,以及橡膠模具等。1981年1991年是臺(tái)灣模具產(chǎn)業(yè)發(fā)展最為迅速且高度成長的時(shí)期。有鑒于模具產(chǎn)業(yè)對(duì)工業(yè)發(fā)展的重要性日益彰顯,自1982年起,臺(tái)灣地區(qū)就將模具產(chǎn)業(yè)納入“策略性工業(yè)適用范圍”,大力推動(dòng)模具工業(yè)的發(fā)展,以配合相關(guān)工業(yè)產(chǎn)品的外銷策略,全力發(fā)展整體經(jīng)濟(jì)。隨著民生工業(yè),機(jī)械五金業(yè),汽機(jī)車及家電業(yè)發(fā)展,沖壓模具與塑料模具,逐漸形成臺(tái)灣模具工業(yè)兩大主流。從1985年起,模具產(chǎn)業(yè)已在推行計(jì)算機(jī)輔助模具設(shè)計(jì)和制造等CAD/CAM技術(shù),所以臺(tái)灣模具業(yè)接觸CAD/CAM/CAE/CAT技術(shù)的時(shí)間相當(dāng)早。我國考古發(fā)現(xiàn),早在2000多年前,我國已有沖壓模具被用于制造銅器,證明了中國古代沖壓成型和沖壓模具方面的成就就在世界領(lǐng)先。1953年,長春第一汽車制造廠在中國首次建立了沖模車間,該廠于1958年開始制造汽車覆蓋件模具。我國于20世紀(jì)60年代開始生產(chǎn)精沖模具。在走過了漫長的發(fā)展道路之后,目前我國已形成了300多億元(未包括港、澳、臺(tái)的統(tǒng)計(jì)數(shù)字,下同。)各類沖壓模具生產(chǎn)能力。改革開放以來,隨著國民經(jīng)濟(jì)的高速發(fā)展,市場(chǎng)對(duì)模具的需求量不斷增長。近年來,模具工業(yè)一直以15%左右的增長速度快速發(fā)展,模具工業(yè)企業(yè)的所有制成分也發(fā)生了巨大變化,除了國有專業(yè)模具廠外,集體、合資、獨(dú)資和私營也得到了快速發(fā)展。浙江寧波和黃巖地區(qū)的“模具之鄉(xiāng)”;廣東一些大集團(tuán)公司和迅速崛起的鄉(xiāng)鎮(zhèn)企業(yè),科龍、美的、康佳等集團(tuán)紛紛建立了自己的模具制造中心;中外合資和外商獨(dú)資的模具企業(yè)現(xiàn)已有幾千家。近年許多模具企業(yè)加大了用于技術(shù)進(jìn)步的投資力度,將技術(shù)進(jìn)步視為企業(yè)發(fā)展的重要?jiǎng)恿?。一些國?nèi)模具企業(yè)已普及了二維CAD,并陸續(xù)開始使用UG、Pro/Engineer、I-DEAS、Euclid-IS等國際通用軟件,個(gè)別廠家還引進(jìn)了Moldflow、C-Flow、DYNAFORM、Optris和MAGMASOFT等CAE軟件,并成功應(yīng)用于沖壓模的設(shè)計(jì)中。例如,吉林大學(xué)汽車覆蓋件成型技術(shù)所獨(dú)立研制的汽車覆蓋件沖壓成型分析KMAS軟件,華中理工大學(xué)模具技術(shù)國家重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室開發(fā)的注塑模、汽車覆蓋件模具和級(jí)進(jìn)模CAD/CAE/CAM軟件,上海交通大學(xué)模具CAD國家工程研究中心開發(fā)的冷沖模和精沖研究中心開發(fā)的冷沖模和精沖模CAD軟件等在國內(nèi)模具行業(yè)擁有不少的用戶。雖然中國模具工業(yè)在過去十多年中取得了令人矚目的發(fā)展,但許多方面與工業(yè)發(fā)達(dá)國家相比仍有較大的差距。例如,精密加工設(shè)備在模具加工設(shè)備中的比重比較低;CAD/CAE/CAM技術(shù)的普及率不高;許多先進(jìn)的模具技術(shù)應(yīng)用不夠廣泛等等,致使相當(dāng)一部分大型、精密、復(fù)雜和長壽命模具依賴進(jìn)口。近年來,我國沖壓模具水平已有很大提高。大型沖壓模具已能生產(chǎn)單套重量達(dá)50多噸的模具。為中檔轎車配套的覆蓋件模具內(nèi)也能生產(chǎn)了。精度達(dá)到12m,壽命2億次左右的多工位級(jí)進(jìn)模國內(nèi)已有多家企業(yè)能夠生產(chǎn)。表面粗糙度達(dá)到Ra1.5m的精沖模,大尺寸(300mm)精沖模及中厚板精沖模國內(nèi)也已達(dá)到相當(dāng)高的水平。成熟期,在國際化,自由化和國際分工的潮流下,1994年,1998年,由臺(tái)灣地區(qū)政府委托金屬中心執(zhí)行“工業(yè)用模具技術(shù)研究與發(fā)展五年計(jì)劃”與“工業(yè)用模具技術(shù)應(yīng)用與發(fā)展計(jì)劃”,以協(xié)助業(yè)界突破發(fā)展瓶頸,并支持產(chǎn)業(yè)升級(jí),朝向開發(fā)高附加值與進(jìn)口依賴高的模具。1997年11月間臺(tái)灣憑借模具產(chǎn)業(yè)的實(shí)力,獲得世界模具協(xié)會(huì)(ISTMA)認(rèn)同獲準(zhǔn)入會(huì),正式成為世界模具協(xié)會(huì)會(huì)員,。整體而言,臺(tái)灣模具產(chǎn)業(yè)在這一階段的發(fā)展,隨著機(jī)械性能,加工技術(shù),檢測(cè)能力的提升,以及計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì),臺(tái)灣模具廠商供應(yīng)對(duì)象已由傳統(tǒng)的民用家電,五金業(yè)和汽機(jī)車運(yùn)輸工具業(yè),提升到計(jì)算機(jī)與電子,通信與光電等精密模具,并發(fā)展出汽機(jī)車用大型鈑金沖壓,大型塑料射出及精密鍛造等模具。第1章 工藝方案的確定11零件分析由工件簡(jiǎn)圖可知,該工件的加工涉及到落料、彎曲,壓筋的個(gè)多種工序內(nèi)容。12工藝方案的確定及模具結(jié)構(gòu)形式的選擇方案一:分別由落料,沖孔,多次彎曲,壓筋等多套單工序模具來進(jìn)行生產(chǎn);方案二:由一套級(jí)進(jìn)模來完成多道工序;方案三:由一套復(fù)合模直接完成,比如落料沖孔等復(fù)合模。由于是中批量生產(chǎn),且單工序模具成本低,生產(chǎn)難度小,切根據(jù)制件形狀,為保證能保證沖裁件的彎曲尺寸和平整性,生產(chǎn)效率高,故選擇方案一。具體工序如下,落料沖孔(側(cè)面孔),多次彎曲,壓筋,沖筋上孔,沖平面孔(螺釘安裝孔,為保證中心距離,需要單獨(dú)沖),工序簡(jiǎn)圖:如圖2-01所示。圖2-0113工序圖尺寸分析計(jì)算毛坯展開長度L總:如圖2-03所示。L總=2L1+L2+L3+2/2(r+ X0t)由于r/t=3/1=3; 查表3-1得X0=0.47; 長度方向L總282.5mm寬度方向L總330mm展開圖如下:14排樣和材料利用率的計(jì)算采用直排有廢料排樣方式,如圖2-02所示。圖2-02計(jì)算沖裁件面積A:毛坯圖,如圖2-04所示。A=73247.86mm2搭邊a和a1;查表2-13,工作間a=2,側(cè)面a1=2料寬B: B=D+2(a1+)+b0 查表2-14得:取0.5;查表2-15得:b0取0.5 故B=330+22)+0.5 0.5=334進(jìn)距h: h=282.5mm+2mm=284.5mm一個(gè)進(jìn)距的材料利用率:=100%=100%=77.1%第3章 有關(guān)工藝計(jì)算3. 1 毛坯尺寸的計(jì)算由于本設(shè)計(jì)中,只需要設(shè)計(jì)落料沖孔模,和第一道彎曲模,展開尺寸的計(jì)算,具體見前面第二章。所算得的彎曲工序坯料尺寸如上圖所示。3.2 落料力的計(jì)算3.2.1 平刃口沖裁力可按下式計(jì)算 落料力計(jì)算F=KL F1=1.31421.941.5100=277278.3N =277.28KN式中 F沖裁力(N);L沖裁件周邊長度(mm);材料抗剪強(qiáng)度(MPa);(80-100 MPa)材料厚度;(mm)K系數(shù),通常K=1.3;沖孔力計(jì)算F2=KL F2=1.331.4(3.24+23.5+23+24.2)1.5100=20940.66N =20.94KN 3.1.2卸料力、推件力及頂件力的計(jì)算生產(chǎn)中常用下列公式計(jì)算 F卸=K卸F =0.045(20.94+277.28)=13.42KN 式中 F沖裁力; F卸分別為卸料系數(shù)3.3 彎曲力的計(jì)算此工件V形彎曲時(shí)力的計(jì)算,選計(jì)算公式為 F自=2(kbttb)/(r+t) =2(1.32911.51.5100)/(1.5+1.5) =35490N=35.49KNF自材料在沖壓行程結(jié)束時(shí)的自由彎曲力b彎曲件的寬度 t彎曲件厚度r彎曲件內(nèi)彎角半徑k安全系數(shù) b材料的強(qiáng)度極限 b查表=80100,取100 由于兩邊緣在成形后會(huì)回彈,所以該部分在成形后須校正。 校正彎曲力: F校=A*P 查手冊(cè) 表3-17 P=100MP 校正面積: A=9152=910 mm2 校正力: F=910*100MP=91KN綜上所述,總的彎曲力F總=126.49KN初選630KN開式壓力機(jī)。3.4 模具凸凹模的間隙由教材查得,對(duì)鋁合金材料落料間隙,1.5厚的材料,單邊間隙0.04-0.06彎曲間隙, C=(1.051.15)t ,C=1.1t=1.1 mm 3.5 凸、凹模寬度尺寸計(jì)算3.5.1 凸、凹模刃口尺寸計(jì)算原則設(shè)計(jì)落料模先確定凹模刃口尺寸,以凹模為基準(zhǔn),間隙取在凸模上;設(shè)計(jì)沖孔模先確定凸模刃口尺寸,以凸模為基準(zhǔn),間隙取在凹模上。間隙是影響模具壽命的各種因素中占最主要的一個(gè)。沖裁過程中,凸模與被沖的孔之間,凹模與落料件之間的均有磨檫,而且間隙越小,磨檫越嚴(yán)重。在實(shí)際生產(chǎn)中受到制造誤差和裝配精度的限制,凸模不可能絕對(duì)垂直于凹模平面,而且間隙也不會(huì)絕對(duì)均勻分布,合理的間隙均可使凸模、凹模側(cè)面與材料間的磨檫減小,并緩減間隙不均勻的不利影響,從而提高模具的使用壽命。沖裁間隙對(duì)沖裁力的影響:雖然沖裁力隨沖裁間隙的增大有一定程度的降低,但是當(dāng)單邊間隙介于材料厚度 5%20%范圍時(shí),沖裁力的降低并不明顯(僅降低5%10%左右)。因此,在正常情況下,間隙對(duì)沖裁力的影響不大。沖裁間隙對(duì)斜料力、推件力、頂件力的影響:間隙對(duì)斜料力、推件力、頂件力的影響較為顯著。間隙增大后,從凸模上斜、從凸模孔口中推出或頂出零件都將省力。一般當(dāng)單邊間隙增大到材料厚度的15%25%左右時(shí)斜料力幾乎減到零。沖裁間隙對(duì)尺寸精度的影響:間隙對(duì)沖裁件尺寸精度的影響的規(guī)律,對(duì)于沖孔和落料是不同的,并且與材料軋制的纖維方向有關(guān)。通過以上分析可以看出,沖裁間隙對(duì)斷面質(zhì)量、模具壽命、沖裁力、斜料力、推件力、頂件力以及沖裁件尺寸精度的 影響規(guī)律均不相同。因此,并不存在一個(gè)絕對(duì)合理的間隙數(shù)值,能同時(shí)滿足斷面質(zhì)量最佳,尺寸精度最佳,沖裁模具壽命最長,沖裁力、斜料力、推件力、頂件力最小等各個(gè)方面的要求。在沖壓的實(shí)際生產(chǎn)過程中,間隙的選用主要考慮沖裁件斷面質(zhì)量和模具壽命這兩個(gè)方面的主要因素。但許多研究結(jié)果表明,能夠保證良好的沖裁件斷面質(zhì)量的間隙數(shù)值和可以獲得較高的沖模壽命的間隙數(shù)值也是不一致的。一般說來,當(dāng)對(duì)沖裁件斷面質(zhì)量要求較高時(shí),應(yīng)選取較小的間隙值,而當(dāng)對(duì)沖裁件的質(zhì)量要求不是很高時(shí),則應(yīng)適當(dāng)?shù)丶哟箝g隙值以利于提高沖模的使用壽命。根據(jù)沖模在使用過程中的磨損規(guī)律,設(shè)計(jì)落料模時(shí),凹模基本尺寸應(yīng)取接近或等于零件的最小極限尺寸;設(shè)計(jì)沖孔模時(shí),凸?;境叽鐒t取接近或等于沖孔件的最大極限尺寸。按沖件精度和模具可能磨損程度,凸、凹模磨損留量在公差范圍內(nèi)的0.5-1.0之間。磨損量用x表示,其中為沖件的公差值,x為磨損系數(shù),其值在0.5-1.0之間,與沖件制造精度有關(guān),可按下列關(guān)系選?。毫慵菼T10以上 X=1; 零件精度IT11- IT13 X=0.75; 零件精度IT14 X=0.5 。不管落料還是沖孔,沖裁間隙一律采用最小合理間隙值(Zmin)。選擇模具制造公差時(shí),一般沖模精度較零件高3-4級(jí)。對(duì)于形狀簡(jiǎn)單的圓形、方形刃口,其制造偏差值可按IT6- IT7級(jí)選??;對(duì)于形狀復(fù)雜的刃口尺寸制造偏差可按零件相應(yīng)部位公差值的1/4來選?。粚?duì)于刃口尺寸磨損后無變化的制造偏差值可取沖件相應(yīng)部位公差值的1/8并冠以();若零件沒有標(biāo)注公差,則可按IT14級(jí)取值。零件尺寸公差與沖模刃口尺寸的制造偏差應(yīng)按“入體”原則標(biāo)注單向公差,即:落料件上偏差為零,只標(biāo)注下偏差;沖孔件下偏差為零,只標(biāo)注上偏差。如果零件公差是依雙向偏差標(biāo)注的,則應(yīng)換算成單向標(biāo)注。磨損后無變化的尺寸除外。沖孔凸模和落料凹模尺寸按下列公式計(jì)算:沖孔時(shí) dp=(dmin+X)- p (5-2)落料時(shí) Dp=(Dmax-X-Zmin)- p (5-3)孔心距 Lp=Lp (5-4)式中 Dp dp分別為落料和沖孔凸模的刃口尺寸(mm);Dmax 為落料件的最大極限尺寸(mm);dmin為沖孔件的最小極限尺寸(mm);工件公差;p凸模制造公差,通常取p=/4;p刃口中心距對(duì)稱偏差,通常取p=/8;Lp凸模中心距尺寸(mm);L沖件中心距基本尺寸(mm);Zmin最小沖裁間隙(mm);落料凹模尺寸:Aj1=(Amax-X)+ =330-0.50=330; Aj2=(Amax-X)+ =282.5-0.50=282.5;Aj3=(Amax-X)+ =278-0.50=54.7;Aj4=(Amax-X)+ =245-0.50=30;Aj5=(Amax-X)+ =120.3-0.50=10;Aj6=(Amax-X)+ =148-0.50=148;Aj7=(Amax-X)+ =141-0.50=141;Aj8=(Amax-X)+ =47-0.50=47;落料凸模尺寸: Hj1=(Aj1-2Z)+ =330-20.05=329.9;Hj2=(Aj2-2Z)+ =282.5-20.05=282.4;Hj3=(Aj3-2Z)+ =278-20.05=277.9;Hj4=(Aj4-2Z)+ =245-20.05=244.9;Hj5=(Aj5-2Z)+ =120.3-20.05=120.2;Hj6=(Aj6+2Z)+ =148+20.05=148.1;Hj7=(Aj7-2Z)+ =141-20.05=140.9;Hj8=(Aj8+2Z)+ =47+20.05=47.1; 沖孔凸模尺寸: Bj1=(Amin+X)- /4 =3.2+0.50=3.2Bj2=(Amin+X)- /4 =3.5+0.50=3.5Bj5=(Amin+X)- /4 =3.0+0.50=3.0Bj6=(Amin+X)- /4 =4.2+0.50=4.2沖孔凹模尺寸 Hj1=(Bj+2Z)- /4 =3.2+20.05=3.3Hj2=(Bj+2Z)- /4 =3.5+20.05=3.6Hj3=(Bj+2Z)- /4 =3.0+20.05=3.1Hj4=(Bj+2Z)- /4 =4.2+20.05=4.3孔心距 Lp=LpLp1=580.01Lp2=3100.01Lp3=196.80.01Lp4=2620.01Lp5=270.80.013.5.2,對(duì)于V形彎曲件,必須選擇適當(dāng)?shù)拈g隙值,因?yàn)橥拱寄ig隙小了,摩擦力和彎曲力就大,當(dāng)間隙過小時(shí),還會(huì)使制件直邊料厚減薄和出現(xiàn)話痕,同時(shí)還降低凹模壽命。若間隙過大,制件回彈量增大,誤差增加,從而降低制件精度,所以彎曲模具間隙的大小對(duì)制件質(zhì)量、彎曲力和模具壽命有較大的影響。生產(chǎn)中是根據(jù)彎曲件材料的力學(xué)性能,材料厚度,制件精度和彎邊長度來確定其凸凹模間隙。凸模及凹模尺寸計(jì)算是依據(jù)彎曲件的使用要求來確定的。起原則是彎曲件標(biāo)注外形尺寸時(shí),則以凹模為基準(zhǔn)件,間隙放在凸模上。當(dāng)彎曲件標(biāo)注的是內(nèi)尺寸時(shí),是以凸模為基準(zhǔn)件,間隙取在凹模上。同時(shí)應(yīng)該注意彎曲件精度,回彈趨勢(shì)和模具的磨損規(guī)律。由于彎曲件是內(nèi)形尺寸標(biāo)注,應(yīng)以凸模為基準(zhǔn)進(jìn)行計(jì)算。凹模尺寸按凸模配制,保證單邊間隙C,即b d = bp +2C bp= (b+0.25)- 0p 彎曲件尺寸公差未標(biāo)注,按IT14計(jì)算。查互換性與技術(shù)測(cè)量表1-8 =0.15 mmp 按IT8計(jì)算 p=0.046 mm模具選用兩個(gè)4.2的孔做定位,單邊彎曲,為防止單邊受力,產(chǎn)品容易被拉動(dòng),需要采用壓料裝置,先把產(chǎn)品壓住,防止拉動(dòng),再彎曲。在裝配時(shí),凸模和凹模之間的間隙為1.0t,即1.5。但產(chǎn)品彎曲部分,中間彎曲方向是反的,所以中間部分需要在下次彎曲,本次只需要在凹模上加工讓位即可,具體見CAD圖紙。3.6 凸模圓角半徑凸模的圓角半徑應(yīng)等于彎曲件內(nèi)側(cè)的圓角半徑r,但不能小于材料允許的最小彎曲半徑rmin 。由教材表3-20查得 rmin/t=0.5, rmin=0.5 mm r= 1 rmin 所以取 rP=1.5mm3.7 凹模圓角半徑凹模的圓角半徑rd 可根據(jù)板材的厚度來選取: t2mm , rd =(1.02.0)t 所以取 rd=3 mm 3.8 凹模外形和尺寸的確定3.8.1,落料沖孔模凸模,沖頭,凹模材料,因制件形狀簡(jiǎn)單,總體尺寸不大,選用整體式凹模較為合理,選用Cr12MoV為凸模,凹模材料。在設(shè)計(jì)模具時(shí),考慮到模具結(jié)構(gòu),凹模內(nèi)腔空間比較大,還要安裝10個(gè)沖頭,有足夠空間安裝樹脂,所以可以采用彈性卸料裝置。2、凹模周界 由冷沖壓工藝與模具設(shè)計(jì)得出凹模周界的計(jì)算公式(3.46)、(3.47)、(3.48)厚度H=Kd(15mm)式中:d沖裁件的最大外形尺寸,d1=330, K系數(shù),查表得K=0.18則 H1=0.12330=39.6mm凹模壁厚c=(1.01.5)H(3040mm)=39.6-59.4,計(jì)算單邊加45-50所以選擇430380mm,選用四導(dǎo)柱鋼板模架。其零件參數(shù)如下表所示:凹模周界配用模架閉合高度H孔距尺寸最小最大SS143038040139199零件名稱及標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)上墊板凹模固定板卸料板43038010430380404303801843038018圓柱銷卸料螺釘螺釘螺釘圓柱銷1080M860M1080M1050840由凹模周界尺寸及模架閉合高度在159219mm之間,查模具設(shè)計(jì)指導(dǎo)表5-7選用標(biāo)準(zhǔn)模架:鋼板模架570430159219GB/T2851.11990,上模座57043045,下模座57043040,導(dǎo)柱32140,28140,導(dǎo)套458060,導(dǎo)套428060。3.8.2,彎曲模凹模高度 H=k*b=0.42*91=38.22 取H=40mm (選模具后可根據(jù)閉合高度調(diào)整)凹模壁厚 C=(1.52)H H=37.550 mm 取C=50 mm 所以凹??傞L為 340mm 。3.9 墊板、凸模固定板由于產(chǎn)品尺寸比較小,卸料力也很小,模具設(shè)計(jì)十可以采用樹脂卸料,如此要考慮到上模板里加工沉孔,安裝彈簧或者樹脂,否則沒有壓宿,無法調(diào)試模具,這樣也可以減緩對(duì)模板的壓應(yīng)力。3.10 閉合高度3.10.1落料沖孔模模具閉合高度應(yīng)為上模板、下模板、凹模、凸模等厚度的總和,即H0=(45+40+18+10+40-3)mm=180.5 mm模架閉合高度Hmax=139 mm,Hmin=199 mm模架滿足要求。3.10.2模具閉合高度應(yīng)為上模板、下模板、凹模、凸模等厚度的總和,即H0=(40+35+40+40-15+1.5)mm=141.5 mm模架閉合高度Hmax=139 mm,Hmin=199 mm滿足Hmax-5 mmH0Hmin+10 mm3.11 導(dǎo)柱、導(dǎo)套按GB 2861.1選d=20mm,其中導(dǎo)柱長度有(90mm120mm),模具閉合高度H0=149mm,選導(dǎo)柱長度為110mm。導(dǎo)套規(guī)格為32903.12 螺釘、銷釘?shù)倪x擇凸模與上模座的固定所用螺釘均為GB 70-75內(nèi)六角螺釘。由于是中小型模具則采用M8mm,M10mm的.銷釘采用GB 119-76 的圓柱銷,規(guī)格為d=6、8、10等。314繪制模具總圖及零件圖落料沖孔模具裝配圖:1-圓柱銷 2-內(nèi)六角螺釘 3-下模板4-卸料螺釘 5-樹脂6-凸凹模 7定位銷 8卸料板9退料板 10-凹模11沖頭固定板 12上模板 13模柄14防轉(zhuǎn)銷 15卸料螺釘16沖頭17圓柱銷 18-內(nèi)六角螺釘 19導(dǎo)套20-導(dǎo)柱彎曲模具裝配圖:1-下模板2-圓柱銷3-內(nèi)六角螺釘4-凸模5定位銷6-凹模 7壓料板8圓柱銷9-內(nèi)六角螺釘 10上模板 11彈簧12模柄 13防轉(zhuǎn)銷14卸料螺釘 15導(dǎo)套 16-導(dǎo)柱 3.15、模具零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)1、 落料凸凹模的設(shè)計(jì)材料:Cr12Mov硬度:5862HRC(如圖)2、 落料凹模的設(shè)計(jì)材料:Cr12Mov硬度:5862HRC(如圖)3、 沖孔沖頭的設(shè)計(jì)材料:Cr12Mov硬度:5862HRC(如圖)4、 固定板的設(shè)計(jì)材料:45#,硬度:5862HRC5、 彎曲凸模的設(shè)計(jì)材料:Cr12Mov硬度:5862HRC(如圖)6、彎曲凹模的設(shè)計(jì)材料:Cr12Mov硬度:5558HRC形狀結(jié)構(gòu):(如圖)3.16、模具零件的加工工藝(一)、落料凸模的加工工藝 表(一)工序號(hào)工序名稱工序內(nèi)容設(shè)備1備料將毛坯鍛成340mmX290mmX45mm2熱處理退火3銑加工銑六面到尺寸,留0.3-0.4的磨量銑床4鉗工劃線,鉆螺紋孔4-M10,銷釘孔9.8, 及穿絲孔,廢料孔鉆床5熱處理淬火,回火,保證HRC60646磨加工磨加工,保證外形尺寸磨床7退磁鉗工退磁8線切割線切割加工孔及外形線切割9鉗工磨各配合面達(dá)要求10檢驗(yàn) (二)、落料凹模的加工工藝 表(二)工序號(hào)工序名稱工序內(nèi)容設(shè)備1備料將毛坯鍛成440mmX390mmX45mm2熱處理退火3銑加工銑六面到尺寸,留0.3-0.4的磨量銑床4鉗工劃線,鉆螺紋孔6-M10,銷釘孔9.8, 及穿絲孔鉆床5熱處理淬火,回火,保證HRC60646磨加工磨加工,保證外形尺寸磨床7退磁鉗工退磁8線切割線切割加工孔線切割9鉗工磨各配合面達(dá)要求10檢驗(yàn) (三)、彎曲凹模的加工工藝 表(三)工序號(hào)工序名稱工序內(nèi)容設(shè)備1備料將毛坯鍛成350mmX55mmX45mm2熱處理退火3銑加工銑六面到尺寸,留0.3-0.4的磨量,銑中間臺(tái)階銑床4鉗工劃線,鉆螺紋孔3-M10,銷釘孔9.8, 及穿絲孔鉆床5熱處理淬火,回火,保證HRC60646磨加工磨加工,保證外形尺寸磨床7退磁鉗工退磁8鉗工磨各配合面達(dá)要求9檢驗(yàn) (二)、彎曲凸模的加工工藝表(二)工序號(hào)工序名稱工序內(nèi)容設(shè)備1備料將毛坯鍛成350mmX240mmX38mm2熱處理退火3銑加工銑六面到尺寸,留0.3-0.4的磨量銑床4鉗工劃線,鉆螺紋孔4-M10,銷釘孔9.8,鉆穿絲孔鉆床5熱處理淬火,回火,保證HRC60646磨加工磨加工,保證外形尺寸磨床7線切割線割兩個(gè)定位孔,保證中心距線切割8鉗工磨各配合面達(dá)要求9檢驗(yàn)3.17模具零件的選用上、下模座中間聯(lián)以導(dǎo)向裝置的總體稱為模架。通常都是根據(jù)凹模最大外形尺寸D。選用標(biāo)準(zhǔn)模架。上下模座選用材料為Q235。模柄選用材料為Q235的B型凸緣式模柄。定位零件 采用三個(gè)定位銷,如圖,這種零件結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,制造、使用方便,直接裝在卸料板上即可 (導(dǎo)料銷)卸料板上定位銷孔與凹模之間的壁厚為2mm,大于允許的最小壁厚4mm,不能滿足強(qiáng)度要求。上、下模座螺釘選取由凹模周界430280選用M10的內(nèi)六角圓柱頭螺釘參照模具各零件的具體情況,上模座選用四顆M10X80的內(nèi)六角圓柱頭螺釘固定。下模座選用四顆M10X50的內(nèi)六角圓柱頭螺釘固定。 ( 螺釘) d5=9.5 L=55上、下模座銷釘?shù)倪x取由凹模周界430280選用10的圓柱銷釘 根據(jù)模具的實(shí)際情況 上模座選用兩顆1080的圓柱銷釘定位 下模座選用兩顆1050的圓柱銷釘定位 (圓柱銷釘)參照模具各零件的具體情況,合理布置螺釘、圓柱銷的位置,從GB7076和GB11976中選適當(dāng)?shù)囊?guī)格與尺寸。導(dǎo)向裝置 本模具采用圓形導(dǎo)柱、導(dǎo)套式的導(dǎo)向裝置。導(dǎo)柱與導(dǎo)套之間采用間隙配合,配合精度為H7/R6 。導(dǎo)柱與導(dǎo)套相對(duì)滑動(dòng),要求配合表面有足夠的強(qiáng)度,又要有足夠的韌性。所以材料選用20鋼,表面經(jīng)滲碳淬火處理,表面硬度為5862HRC。導(dǎo)柱選用GB2861.281中的B型導(dǎo)柱,直徑d = 28mm 、極限偏差為R7 、長度L = 150mm 。導(dǎo)套選用GB2861.681中的A型導(dǎo)套,直徑d =28 mm 、D=45、極限偏差為H7 、長度L =100mm,。 3.18.模具制造裝配要點(diǎn)凹模、凸模均是需淬硬的零件,凹模加工后,在線切割和淬硬以前,在模架的下模板上進(jìn)行裝配。在凹模上劃出各個(gè)形孔和圓孔的線, 并根據(jù)計(jì)算數(shù)據(jù)劃出壓力中心, 使壓力中心線與下模座的中心線對(duì)正。鉆、攻螺孔, 將下模板、下模墊板、凹模 裝配, 校正導(dǎo)尺間距后, 鉆鉸銷釘孔和攻螺孔, 將上述四板固定。 鉆孔并安裝承料板。然后將下模全部拆開, 將凹模板熱處理淬硬后進(jìn)行線切割加工, 用平面磨床磨平后重新裝配。固定在上模板的上模部分,凸模都應(yīng)淬硬,裝配前將凸模淬硬并完成全部加工。裝配時(shí),將凸模裝配上模,凸模與凹模間隙為1.0mm1.055mm,在凹模型孔中墊約1.0mm的硬紙片, 以確定間隙。將已組裝為一體的凸模,凹模,凹模墊板一同,并使凸模芯插入凹??字?將上模板通過導(dǎo)柱、導(dǎo)套與下模板裝在一起。透過上模板鉆、攻螺孔,使上模板、小導(dǎo)柱、墊 板、墊板上的小導(dǎo)套、凸模固定檢查無誤后, 鉆、鉸銷釘孔, 打入銷釘,再鉆、攻螺孔、安裝卸料螺釘和彈簧。上模全部拆開, 將墊板淬硬磨平,再次裝配上模,裝入打料桿,完成模具裝配。第五章 小結(jié)本課程設(shè)計(jì)主要針對(duì)電源外殼彎曲件彎曲模設(shè)計(jì)。本文詳細(xì)地闡述了制件的工藝安排,及其中兩副模具設(shè)計(jì)的過程。在對(duì)零件進(jìn)行工藝分析的基礎(chǔ)上,明確地提出了采用彎曲模生產(chǎn)該零件的設(shè)計(jì)方案。其中主要包括排樣圖設(shè)計(jì);搭邊值和步距確定等。對(duì)模具的具體結(jié)構(gòu)形式進(jìn)行了設(shè)計(jì)主要包括:工作零件(凸模、凹模);定位零件;卸料、緊固裝置和安全裝置的設(shè)計(jì)。在老師的精心指導(dǎo)下,對(duì)彎曲模具有了較為深刻的認(rèn)識(shí),懂得了它的優(yōu)越性和不足之處。也了解了彎曲模的設(shè)計(jì)過程,掌握了它的結(jié)構(gòu)特點(diǎn),可以利用工具書準(zhǔn)確地查出所需要的數(shù)據(jù)。同時(shí)也發(fā)現(xiàn)了自己的很多不足之處,專業(yè)知識(shí)不夠,基礎(chǔ)不扎實(shí),有些常識(shí)性的問題都沒有搞懂。以后會(huì)加強(qiáng)基礎(chǔ)和專業(yè)的學(xué)習(xí)。由于時(shí)間倉促,加之自己知識(shí)水平有限,文中的不足之處再所難免,望老師不吝賜教,希望能在以后的學(xué)習(xí)和工作中不斷的完善和創(chuàng)新。參考文獻(xiàn)1 李天佑主編 沖模圖冊(cè)北京:機(jī)械工業(yè)出版社,19882 姜奎華主編 沖壓工藝與模具設(shè)計(jì)北京:機(jī)械工業(yè)出版社,19983王同海、孫勝編著實(shí)用沖壓設(shè)計(jì)技術(shù).北京:機(jī)械工業(yè)出版社,19954冷沖模GB2851 -2857- 81北京:技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)出版社,19845李澄、吳天生、聞百橋主編 機(jī)械制圖高等教育出版社6鄭家賢主編 沖壓工藝與模具設(shè)計(jì)機(jī)械工業(yè)出版社7許發(fā)樾主編 沖模設(shè)計(jì)應(yīng)用實(shí)例高等教育出版社8沖模設(shè)計(jì)手冊(cè)編寫組編 沖模設(shè)計(jì)手冊(cè)北京:機(jī)械工業(yè)出版社19889 駱志斌主編.模具工實(shí)用技術(shù)書冊(cè)M.北京:機(jī)械工業(yè)出版社,199910 丁松聚主編.冷沖模設(shè)計(jì)M.北京:機(jī)械工業(yè)出版社,199411 李發(fā)致編著.模具先進(jìn)制造技術(shù)M.北京:機(jī)械工業(yè)出版社,200312 周雄輝等.現(xiàn)代模具設(shè)計(jì)制造理論M.上海:上海交通大學(xué)出版社,200013 張韻主編.冷沖壓模具設(shè)計(jì)和制造M.西安:西北工業(yè)大學(xué)出版社,199514 肖祥芷 王孝培主編. 中國模具設(shè)計(jì)大典M.江西:科學(xué)技術(shù)出版社。28
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