支承套沖壓模具設(shè)計(jì)【沖壓模具設(shè)計(jì)稿】

喜歡就充值下載吧。資源目錄里展示的全都有，下載后全都有，CAD圖紙均為可自行編輯，有疑問(wèn)咨詢QQ:1304139763=喜歡就充值下載吧。資源目錄里展示的全都有，下載后全都有，CAD圖紙均為可自行編輯，有疑問(wèn)咨詢QQ:1304139763= 目 錄摘 要11 緒論21.1、沖壓工藝與模具的發(fā)展方向21.2、我國(guó)模具技術(shù)的發(fā)展趨勢(shì)22 零件圖的分析62.1零件的功用與經(jīng)濟(jì)性分析62.2零件鈑金成形工藝性分析62.2.1結(jié)構(gòu)形狀與尺寸分析：62.2.2 精度與表面粗糙度62.2.3 材料73鈑金成形工藝設(shè)計(jì)83.1成形工藝方案的確定83.1.1成形工序性質(zhì)與數(shù)量的確定83.1.2沖壓工藝方案的分析與確定83.2 沖壓工藝參數(shù)的計(jì)算83.2.1工序尺寸的計(jì)算83.2.2排樣設(shè)計(jì)與下料方式的確定93.2.3 各工序沖壓力的計(jì)算與沖壓設(shè)備的選擇114.落料拉深模具設(shè)計(jì)134.1模具類型和結(jié)構(gòu)形式的確定134.1.1 模具結(jié)構(gòu)類型的確定134.1.2 工件的定位方式的確定134.1.3 卸料與出件方式的確定134.1.4 模架類型及模具組合形式的確定134.2 模具零件的設(shè)計(jì)與選用144.2.1 工作零件的設(shè)計(jì)144.2.2定位零件的設(shè)計(jì)與選用164.2.3卸料與出件裝置的設(shè)計(jì)164.2.4支承固定零件的設(shè)計(jì)與選用164.2.5模架及其零件的選用174.3 模具圖樣的繪制及壓力機(jī)校核174.3.1 模具裝配圖的繪制174.3.2 模具零件圖的繪制174.3.3 壓力機(jī)技術(shù)參數(shù)的校核175.沖孔模具設(shè)計(jì)185.1模具類型和結(jié)構(gòu)形式的確定185.1.1 模具結(jié)構(gòu)類型的確定185.1.2 工件的定位方式的確定185.1.3 卸料與出件方式的確定185.1.4 模架類型及模具組合形式的確定185.2 模具零件的設(shè)計(jì)與選用185.2.1 工作零件的設(shè)計(jì)185.2.2卸料與出件裝置的設(shè)計(jì)195.2.3支承固定零件的設(shè)計(jì)與選用195.2.4模架及其零件的選用205.3 模具圖樣的繪制及壓力機(jī)校核205.3.1 模具裝配圖的繪制205.3.2 模具零件圖的繪制205.3.3 壓力機(jī)技術(shù)參數(shù)的校核206 模具材料的選用要求和選擇原則216.1冷沖模材料的選用要求216.2材料的選擇原則216.3沖裁模具的調(diào)試226.4模具的檢測(cè)226.5 模具的工作原理與使用維護(hù)237. 設(shè)計(jì)總結(jié)26參考文獻(xiàn)2727摘 要隨著模具工業(yè)的迅猛的發(fā)展，模具設(shè)計(jì)與制造以成為一個(gè)行業(yè)，工業(yè)生產(chǎn)中普遍采用模具成型工藝方法，有效地保證了產(chǎn)品的生產(chǎn)率和質(zhì)量，使操作技術(shù)簡(jiǎn)化，還能省料、節(jié)能，獲得顯著的經(jīng)濟(jì)效益。由于產(chǎn)品的材料和工藝特性不同，生產(chǎn)用的設(shè)備也各異，模具種類繁多，但用的最為廣泛的大約有以下幾種：冷沖壓模、塑料成型模、鍛造模、精密鑄造模、粉末冶金模、橡膠成型模、玻璃成型模、窯業(yè)制品模、食品糖果模、建材用模等。其中以冷沖壓模、塑料模的技術(shù)要求和復(fù)雜程度較高。我的畢業(yè)設(shè)計(jì)是復(fù)合模的設(shè)計(jì)，沖壓模具主要是將板料分離或成形而得到制件的加工方法。因?yàn)槟＞叩纳a(chǎn)主要是大批量的生產(chǎn)，而且模具可以保證沖壓產(chǎn)品的尺寸精度和產(chǎn)品質(zhì)量，模具的設(shè)計(jì)與制造主要考慮到模具的設(shè)計(jì)能否滿足工件的工藝性設(shè)計(jì)，能否加工出合格的零件，以及后來(lái)的維修和存放是否合理等。在本次設(shè)計(jì)中，不僅要考慮要使做出的零件能滿足工作要求，還要保證它的使用壽命。1 緒論1.1、沖壓工藝與模具的發(fā)展方向1、成形工藝與理論的研究近年來(lái)，沖壓成形工藝有很多新的進(jìn)展，特別是精密沖裁、精密成形、精密剪切、復(fù)合材料成形、超塑性成形、軟模成形以及電磁成形等新工藝日新月異，沖壓件的精度日趨精確，生產(chǎn)率也有極大提高，正在把沖壓加工提高到高品質(zhì)的、新的發(fā)展水平。前幾年的精密沖壓主要市是指對(duì)平板零件進(jìn)行精密沖裁，而現(xiàn)在，除了精密沖裁外還可兼有精密彎曲、拉深、壓印等，可以進(jìn)行復(fù)雜零件的立體精密成形。過(guò)去的精密沖裁只能對(duì)厚度為58mm以下的中板或薄板進(jìn)行加工，而現(xiàn)在可以對(duì)厚度達(dá)25mm 的厚板實(shí)現(xiàn)精密沖裁，并可對(duì)b 900MPa的高強(qiáng)度合金材料進(jìn)行精沖。由于引入了CAE，沖壓成形已從原來(lái)的對(duì)應(yīng)力應(yīng)變進(jìn)行有限元等分析而逐步發(fā)展到采用計(jì)算機(jī)進(jìn)行工藝過(guò)程的模擬與分析，以實(shí)現(xiàn)沖壓過(guò)程的優(yōu)化設(shè)計(jì)。在沖壓毛坯設(shè)計(jì)方面也開展了計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)，可以對(duì)排樣或拉深毛坯進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計(jì)。此外，對(duì)沖壓成形性能和成形極限的研究，沖壓件成形難度的判定以及成形預(yù)報(bào)等技術(shù)的發(fā)展，均標(biāo)志著沖壓成形以從原來(lái)的經(jīng)驗(yàn)、實(shí)驗(yàn)分析階段開始走上由沖壓理論指導(dǎo)的科學(xué)階段，使沖壓成形走向計(jì)算機(jī)輔助工程化和智能化的發(fā)展道路。2、為了滿足制件更新?lián)Q代快和生產(chǎn)批量小的發(fā)展趨勢(shì)發(fā)展了一些新的成形工藝(如高能成形和旋壓等)、簡(jiǎn)易模具（如軟模和低熔點(diǎn)合金模等）、通用組合模具和數(shù)控沖壓設(shè)備等。這樣，就使沖壓生產(chǎn)既適合大量生產(chǎn)，也同樣適用于小批生產(chǎn)。不斷改進(jìn)板料性能，以提高其成形能力和使用效果，例如研制高強(qiáng)度鋼板，用來(lái)生產(chǎn)汽車覆蓋件，以減輕零件重量和提高其結(jié)構(gòu)強(qiáng)度。1.2、我國(guó)模具技術(shù)的發(fā)展趨勢(shì)當(dāng)前，我國(guó)工業(yè)生產(chǎn)的特點(diǎn)是產(chǎn)品品種多、更新快和市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)激烈。在這種情況下， 用戶對(duì)模具制造的要求是交貨期短、精度高、質(zhì)理好、價(jià)格低。因此，模具工業(yè)的發(fā)展的趨勢(shì)是非常明顯的。 1、 模具產(chǎn)品將日趨高精度化、大型化、復(fù)雜化模具產(chǎn)品成形零件的日漸大型化，以及由于高效率生產(chǎn)要求的一模多腔(塑封模已達(dá)到一模幾百腔)使模具日趨大型化。隨著零件微型化，以及模具結(jié)構(gòu)發(fā)展的要求(如多工位復(fù)合模工位數(shù)的增加，其步距精度的提高)精密模具精度已由原來(lái)的5m提高到23m，今后有些模具加工精度公差要求在1m以下，這就要求發(fā)展超精加工。2、多功能復(fù)合模具將進(jìn)一步發(fā)展 新型多功能復(fù)合具是在多工位復(fù)合?；A(chǔ)上開發(fā)出來(lái)的。一套多功能模具除了沖壓成形零件外，還可擔(dān)負(fù)轉(zhuǎn)位、疊壓、攻絲、鉚接、鎖緊等組裝任務(wù)。通過(guò)這種多勸能模具生產(chǎn)出來(lái)的不再是單個(gè)零件，而是成批的組件。如觸頭與支座的組件，各種小型電機(jī)、電器及儀表的鐵芯組件等。 3、熱流道模具在塑料模具中的比重將逐步提高 由于采用熱流道技術(shù)的模具可提高制作的生產(chǎn)率和質(zhì)量，并能大幅度節(jié)省制作的原材料和節(jié)約能源，所以廣泛應(yīng)用這項(xiàng)技術(shù)是塑料模具的一大變革。國(guó)外熱流道模具已有一半用上了熱流道技術(shù)，有的廠甚至已達(dá)80%以上，效果十分明顯。國(guó)內(nèi)近幾年已開始推廣應(yīng)用，但總體 還達(dá)不到10%，個(gè)別企業(yè)已達(dá)到20%-30%。制訂熱流道元器件的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，積極生產(chǎn)價(jià)廉高 質(zhì)量的元器件，是發(fā)展熱流道模具的關(guān)鍵。 4、模具標(biāo)準(zhǔn)件的應(yīng)用將日漸廣泛 使用模具標(biāo)準(zhǔn)件不但能縮短模具制造周期，而且能提高模具質(zhì)量和降低模具制造成本。 因此，模具標(biāo)準(zhǔn)件的應(yīng)用必將日漸廣泛。為此，首先要制訂統(tǒng)一的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，并嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)；其次要逐步形成規(guī)模生產(chǎn)，提高標(biāo)準(zhǔn)件質(zhì)量、降低成本；再次是要進(jìn)一步增加標(biāo)準(zhǔn)件規(guī)格品種，發(fā)展和完善聯(lián)銷網(wǎng)，保證供貨迅速。 5、模具使用優(yōu)質(zhì)材料及應(yīng)用先進(jìn)的表面處理技術(shù)將進(jìn)一步受重視 在整個(gè)模具價(jià)格構(gòu)成中，材料所占比重不大，一般在20%30%之間，因此選用優(yōu)質(zhì)鋼材和應(yīng)用的表面處理技術(shù)來(lái)提高模具的壽命就顯得十分必要。對(duì)于模具鋼來(lái)說(shuō)，要采用電渣 重熔工藝，努力提高鋼的純凈度、等向性、致密度和均勻性及研制更高性能或有特殊性能的模具鋼。如采用粉末冶金工藝制作的粉末高速鋼等。粉末高速鋼解決了原來(lái)高速鋼冶煉過(guò)程 中產(chǎn)生的一次碳化物粗大和偏析，從而影響材質(zhì)的問(wèn)題。其碳化物微細(xì)，組織均勻，沒(méi)有材料方向性，因此它具有韌性高、磨削工藝性好、耐磨性高、長(zhǎng)年使用尺寸穩(wěn)定等特點(diǎn)，是一種很有發(fā)展前途的鋼材。特別對(duì)形狀復(fù)雜的沖件及高速?zèng)_壓的模具，其優(yōu)越性更加突出。這種鋼材還適用于注射成型漆加玻璃纖維或金屬粉末的增強(qiáng)塑料的模具，如型腔、形芯、澆口等主要部件。另外，模具鋼品種規(guī)格多樣化、產(chǎn)品精料化、制品化，盡量縮短供貨時(shí)間亦是重要方向。 模具熱處理和表面處理是能否充分發(fā)揮模具鋼材性能的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。模具熱處理的發(fā)展 方向是采用真空熱處理。模具表面處理除完善普及常用表面處理方法，即擴(kuò)滲如：滲碳、滲 氮、滲硼、滲鉻、滲釩外，應(yīng)發(fā)展設(shè)備昴貴、工藝先進(jìn)的氣相沉積(TiN、TiC等)、等離子噴涂等技術(shù)。 6、在模具設(shè)計(jì)制造中將全面推廣CAD/CAM/CAE技術(shù)模具CAD/CAM/CAE技術(shù)是模具技術(shù)發(fā)展的一個(gè)重要里程碑。實(shí)踐證明，模具CAD/CAM/CAE 技術(shù)是模具設(shè)計(jì)制造的發(fā)展方向?，F(xiàn)在，全面普及CAD/CAM/CAE技術(shù)已基本成熟。由于模具CAD/CAM技術(shù)已發(fā)展成為一項(xiàng)比較成熟的共性技術(shù)，近年來(lái)模具CAD/CAM技術(shù)的硬件與軟件 價(jià)格已降低到中小企業(yè)普遍可以接受的程度，特別是微機(jī)的普及應(yīng)用，更為廣大模具企業(yè)普 及模具CAD/CAM技術(shù)創(chuàng)造了良好的條伯。隨著微機(jī)軟件的發(fā)展和進(jìn)步，技術(shù)培訓(xùn)工作也日趨 簡(jiǎn)化。在普及推廣模具CAD/CAM技術(shù)的過(guò)程中，應(yīng)抓住機(jī)遇，重點(diǎn)扶持國(guó)產(chǎn)模具軟件的開發(fā)和應(yīng)用。 加大技術(shù)培訓(xùn)和技術(shù)服務(wù)的力度。應(yīng)時(shí)一步擴(kuò)大CAE技術(shù)的應(yīng)用范圍。對(duì)于已普及了 模具CAD/CAM技術(shù)的一批以家電行業(yè)代表的企業(yè)來(lái)說(shuō)，應(yīng)積極做好模具CAD/CAM技術(shù)的深化 應(yīng)用工作，即開展企業(yè)信息化工程，可從CAPP,PDM、CIMS,VR，逐步深化和提高。7、快速原型制造(RPM)技術(shù)得到更好的發(fā)展 快速原型制造(RPM)技術(shù)是美國(guó)首先推出的。它是伴隨著計(jì)算機(jī)技術(shù)、激光成形技術(shù)和 新材料技術(shù)的發(fā)展而產(chǎn)生的，是一種全新的制造技術(shù)，是基于新穎的離散/堆積(即材料累加)成形思想，根據(jù)零件CAD模型、快速自動(dòng)完成復(fù)雜的三維實(shí)體(原型)制造。RPM技術(shù)是集精密機(jī)械制造、計(jì)算機(jī)、NC技術(shù)、激光成形技術(shù)和材料科學(xué)最新發(fā)展的高科技技術(shù)，被公認(rèn)為是繼NC技術(shù)之后的一次技術(shù)革命。RPM技術(shù)可直接或間接用于模具制造。首先是通過(guò)立體光固化(SLA)疊層實(shí)體制造(LOM) 激光選區(qū)燒結(jié)(SLS)、三維打印(3D-P)熔融沉積成形(FDM)等不同方法得到制件原型。然后通過(guò)一些傳統(tǒng)的快速制模方法，獲得長(zhǎng)壽命的金屬模具或非金屬的低壽命模具。主要有精密鑄造、粉末冶金、電鑄和熔射(熱噴涂)等方法。這種方法制模，具有技術(shù)先進(jìn)、成本較低、設(shè)計(jì)制造周期短、精度適中等特點(diǎn)。從模具的概念設(shè)計(jì)到制造完成僅為傳統(tǒng)加工方法所需時(shí)間的1/3和成本的1/4左右。因此，快速制模技術(shù)與快速原型制造技術(shù)的結(jié)合，將是傳統(tǒng)快速制模技術(shù)，進(jìn)一步深入發(fā)展的方向。RPM技術(shù)還可以解決石墨電極壓力振動(dòng)(研磨)成形法中母模(電極研具)制造困難問(wèn)題，使該法獲得新生。青島海爾模具有限公司還構(gòu)建了基于RE(逆向工程技術(shù))/RPM的模具并行開發(fā)系統(tǒng)，具有開發(fā)質(zhì)量高、開發(fā)成本低及開發(fā)周期短等優(yōu)點(diǎn)。2 零件圖的分析2.1零件的功用與經(jīng)濟(jì)性分析該零件材料為Q235，厚度0.4mm。尺寸公差等級(jí)為IT9級(jí)，該零件的產(chǎn)量屬于中批量，零件外形對(duì)稱，材料為一般用鋼，故沖壓加工經(jīng)濟(jì)性良好。2.2零件鈑金成形工藝性分析 2.2.1結(jié)構(gòu)形狀與尺寸分析：圖 2-1 零件圖該制件形狀簡(jiǎn)單，尺寸較小，厚度適中，屬于普通沖壓件，但有幾點(diǎn)應(yīng)該注意：1 根據(jù)工件的形狀分析，該工件為圓錐形件,因此在加工時(shí)要考慮到整形工序；2 拉深的h/d較大，要考慮能否一次拉成，且最后一次拉深成型時(shí)應(yīng)注意保證R0.8的圓角；3 大批量生產(chǎn)，應(yīng)重視模具材料的選擇和模具結(jié)構(gòu)的確定，保證模具的壽命；4 制件較小，從安全考慮，要采取適當(dāng)?shù)娜〖绞?，模具結(jié)構(gòu)上設(shè)計(jì)好推件和取件方式。2.2.2 精度與表面粗糙度此零件的表面粗糙度均為自由表面粗糙度，尺寸公差等級(jí)為IT9級(jí)，所以加工此零件時(shí)，模具結(jié)構(gòu)較為簡(jiǎn)單，加工方便。2.2.3 材料支撐套所用的材料為Q235，其力學(xué)性能如下：=304373Mpa,b=432461 Mpa, s=235Mpa。延展性好，適合拉深。綜上所述，該零件的形狀、尺寸、精度、材料均符合拉深工藝性要求，故可以采用沖壓方法加工。3鈑金成形工藝設(shè)計(jì)3.1成形工藝方案的確定3.1.1成形工序性質(zhì)與數(shù)量的確定（1） 成形工序性質(zhì)的確定：該零件的主要成形方法是沖裁和拉深。成形方法可以分為二種：一種，先落料，沖孔，再拉深，另一種是先落料，拉深，再?zèng)_孔，這兩種方法中第一種生產(chǎn)簡(jiǎn)單，效率高，但是拉深后孔易變形而達(dá)不到要求。第二種方法生產(chǎn)比較復(fù)雜，效率不高，但是拉深后孔不易變形。所以，比較起來(lái)，采用第二種方法較為合理。 （2）根據(jù)查相關(guān)表格：能夠一次拉深成形，根據(jù)以上的分析本零件需要落料、拉深、沖孔共三道沖壓工序。3.1.2沖壓工藝方案的分析與確定根據(jù)以上基本工序，可擬定出以下三種沖壓工藝方案：方案一：落料、拉深、沖孔單工序模方案二：落料拉深復(fù)合、沖孔単工序完成方案三：采用多工位級(jí)進(jìn)模分析比較上述三種工藝方案，可以看出：方案一模具簡(jiǎn)單，數(shù)量多，沖壓效率低。方案二相對(duì)于方案一模具較復(fù)雜，數(shù)量減少，沖壓效率提高。方案三相對(duì)于前兩種方案模具最復(fù)雜，制造周期長(zhǎng)，數(shù)量最少，沖壓效率最高，適合大批量生產(chǎn)。沖壓工藝方案比較表項(xiàng)目方案一方案二方案三模具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單一般結(jié)構(gòu)較復(fù)雜模具數(shù)量3套2套1套生產(chǎn)效率較低較高高通過(guò)上述方案性能的比較，考慮到產(chǎn)品是中批量生產(chǎn)，采用方案二是最合理的。3.2 沖壓工藝參數(shù)的計(jì)算3.2.1工序尺寸的計(jì)算坯料尺寸計(jì)算：零件的坯料直徑D按圖所示中線尺寸計(jì)算：根據(jù)拉深件尺寸，其零件高度為h=30，則查表5-1可知切邊余量=1.5，則，H20.16mm 根據(jù)公式：如下圖代入數(shù)據(jù)取D=68mm查相關(guān)表格，需要用壓料圈，但為了安全起見(jiàn)，拉深時(shí)采用壓料圈。3.2.2排樣設(shè)計(jì)與下料方式的確定因坯料直徑為mm不算太小，考慮到操作方便，采用條料單排。條料定位方式采用導(dǎo)料板導(dǎo)向，擋料銷定距，取搭邊值查相關(guān)表格， ，進(jìn)距，通過(guò)查相關(guān)表格獲得=0.5mm，條料寬度公差 ， ，根據(jù)進(jìn)距s及料寬b得板材規(guī)格：如圖所示為排樣圖： 1. 采用橫裁法：條料數(shù)量每條零件數(shù)每張板料可沖零件數(shù)每件有效面積材料利用率 2. 采用縱裁法：條料數(shù)量每條零件數(shù)每張板料可沖零件數(shù)每件有效面積S不變材料利用率由此可見(jiàn)，縱裁比橫裁材料利用率高，且考慮到零件加工操作的方便性，則采用縱裁效果好，故采用縱裁。3.2.3 各工序沖壓力的計(jì)算與沖壓設(shè)備的選擇落料拉深復(fù)合模：落料力 其中拉深力 卸件力 其中沖壓總力 顯然，需要選大于51.9KN的壓力機(jī)，考慮沖件尺寸及行程要求，選用J23-10 壓力機(jī)。 沖孔單工序模：沖孔力卸件力 其中沖壓總力 顯然，需要選大于36.33KN的壓力機(jī)，考慮沖件尺寸、行程及節(jié)約機(jī)床成本等方面要求，選用J23-10壓力機(jī)。4.落料拉深模具設(shè)計(jì)4.1模具類型和結(jié)構(gòu)形式的確定4.1.1 模具結(jié)構(gòu)類型的確定由沖壓工藝分析可知，采用復(fù)合倒裝式?jīng)_壓，所以模具類型為落料-拉深倒裝式復(fù)合模。4.1.2 工件的定位方式的確定零件的生產(chǎn)批量屬于中批。合理安排生產(chǎn)可采用手工送料方式能夠達(dá)到要求，且能降低模具成本，因此采用手工送料方式。考慮零件尺寸、料厚適中，為了便于操作，保證質(zhì)量，采用導(dǎo)料板導(dǎo)向、固定擋料銷定距的定位方式。4.1.3 卸料與出件方式的確定為了保證工件質(zhì)量及模具結(jié)構(gòu)要求，采用上頂件方式頂出制品。由模具下方的彈頂器將工件從拉伸凸模中頂出，該頂件裝置還起壓料作用?？紤]到卸料力較大，材料厚度t=0.4mm，沖壓后卡在凸凹模上的條料廢料采用剛性卸料裝置卸料。4.1.4 模架類型及模具組合形式的確定1.模架類型的確定為了提高模具壽命和工件質(zhì)量，方便安裝調(diào)整，采用滑動(dòng)導(dǎo)向中間導(dǎo)柱模架?？紤]零件精度要求不高，因此采用II級(jí)模架精度。其中各零件參數(shù)如下： 導(dǎo)柱：A22h5120； 導(dǎo)套：A22H66535； 上模座：12512530,即=30mm； 上模墊板的厚度取10mm,即=10mm； 卸料板的厚度取8mm,即=8mm； 下模座：12512535,即=35mm；模具閉合高度取值范圍查相關(guān)資料得：H=138mm158mm。 2.模架組合形式的確定：凹模長(zhǎng)和寬為:，查相關(guān)表格c28mm，凹模周界取124130mm,配用模架閉合高度H=138mm158mm,為了送料的方便，決定采用中間導(dǎo)柱模架。4.2 模具零件的設(shè)計(jì)與選用4.2.1 工作零件的設(shè)計(jì)1.凸凹模間隙的確定：該制品精度不高，所以凸凹模間隙查表得:Z=0.070.1mm2.凸、凹模工作部分刃口尺寸的計(jì)算：落料：落料尺寸按未注公差計(jì)算（IT14級(jí)），因此落料件尺寸為mm。落料凹模尺寸： ，式中，。落料凸模尺寸按落料凹模實(shí)際尺寸配做，并保證雙邊間隙Z=0.070.1mm。拉深：拉深間隙是指凸凹模橫向尺寸的差值，雙邊間隙用Z表示。間隙過(guò)小，工件質(zhì)量較好，但拉深力大工件容易拉斷，模具磨損嚴(yán)重，壽命低。間隙過(guò)大，拉深力小模具壽命提高了，但工件易起皺變厚，側(cè)壁不直，口部邊線不齊，有回彈，質(zhì)量不能保證。因此，確定間隙的原則是：既要考慮到板料公差的影響，又要考慮毛坯口部增厚現(xiàn)象，故間隙值一般應(yīng)比毛坯厚度略大一些，其值按下式計(jì)算；單面間隙： 式中，板料的最大厚度，； 板料的厚度；板料的正偏差；間隙系數(shù)，考慮到板料增厚現(xiàn)象；由表可知有壓邊圈拉深時(shí)，模具的間隙值： 因?yàn)楣ぜ膬?nèi)形的尺寸要求較高，應(yīng)以凸模為設(shè)計(jì)基準(zhǔn)：式中， 為工件外形的工稱尺寸；凹模直徑尺寸；凸模直徑尺寸；工件的公差；凸凹模的制造公差，查表取+0.08、-0.05；3.模具壓力中心的確定：模具的壓力中心就是沖壓力合力的作用點(diǎn)，為了制件能被模具平穩(wěn)的沖裁，減少導(dǎo)向件的磨損，提高模具及壓力機(jī)壽命，應(yīng)盡可能和模柄軸線以及壓力機(jī)滑塊中心線重合。根據(jù)制件的外形結(jié)構(gòu)及尺寸可知，之間左右、前后對(duì)稱，所以模具壓力中心定為沖件輪廓圓形幾何中心，但如果壓力機(jī)中心與模柄中心線不重合，壓力中心的偏離不能超出所選壓力機(jī)模柄半徑的允許范圍，而該零件的壓力中心處于零件中心位置，也是零件重心位置。4.凸模結(jié)構(gòu)形式及尺寸的確定：拉深凸模形狀為圓形，通過(guò)臺(tái)肩固定。拉深凸模尺寸根據(jù)拉深工作要求及其工作尺寸要求確定。拉深凸模的材料采用，工作部分熱處理淬硬5660HRC。5.凹模結(jié)構(gòu)形式及尺寸的確定：落料凹模采用方形板狀結(jié)構(gòu)通過(guò)螺釘、銷釘與下模座固定。因沖件產(chǎn)量是中批，考慮凹模的磨損和保證沖件的質(zhì)量，凹模刃口采用直刃壁結(jié)構(gòu)，刃壁高度取3mm。凹模直徑為：，查表得：凹模選為方形，寬和長(zhǎng)分別為124mm、130mm，凹模厚度為： k=0.25 ，查表3-21得。則凹模厚度?。篐=20mm。根據(jù)算得的凹模輪廓尺寸，選取與計(jì)算值相接近的標(biāo)準(zhǔn)凹模輪廓尺寸為，但考慮到模具具體情況，凹模厚度則根據(jù)具體情況而定。凹模材料選用，工作部分熱處理淬硬6064HRC。6.凸凹模尺寸的確定：落料凸模和拉深凹模刃口形狀都為圓形，形狀簡(jiǎn)單，可通過(guò)臺(tái)肩與固定板固定。凸凹模的尺寸根據(jù)落料凸模和拉深凹模工作尺寸、卸料裝置和安裝固定要求確定。凸凹模的材料也選用，工作部分熱處理淬硬6064HRC。4.2.2定位零件的設(shè)計(jì)與選用導(dǎo)料板設(shè)計(jì)成與卸料板制成整體的結(jié)構(gòu)形式，擋料銷高度h=3, 導(dǎo)料高度，導(dǎo)料板間距為：，擋料銷采用固定擋料銷。4.2.3卸料與出件裝置的設(shè)計(jì)卸料裝置設(shè)計(jì)：根據(jù)工藝計(jì)算可知，卸料力較大，為保證卸料可靠，簡(jiǎn)化模具，卸料裝置采用剛性卸料，并與導(dǎo)料板制作成整體結(jié)構(gòu)。卸料板與落料凸模，雙邊間隙取0.5mm。卸料板與導(dǎo)料板復(fù)合，材料均為45鋼，外形尺寸初定為，。出件裝置設(shè)計(jì)：出件裝置主要頂件器、頂桿、卸件橡膠組成。頂桿規(guī)格取6-73，材料為45鋼，熱處理淬硬3540HRC，卸件板規(guī)格取D=68mm，帶有凸臺(tái)，有限位的作用。厚度為：h=10mm，卸件橡膠取外徑為D=50mm，中間有d=14mm的孔的橡膠圈。橡膠圈尺寸設(shè)計(jì)：由上述知D=50mm,d=14mm，因?yàn)橐ＷC正常卸料，則有 ，（其中，查相關(guān)表格得P=3.2MPa，聚氨酯橡膠 ） 橡膠校核：，所以該橡膠滿足要求。得橡膠規(guī)格：D=50mmd=14mmH=60mm。4.2.4支承固定零件的設(shè)計(jì)與選用 1.上墊板：68mm10mm 2.模柄：由于上模固定在中小型壓力機(jī)上是通過(guò)模柄與滑塊相連的。而且模柄的直徑與長(zhǎng)度與壓力機(jī)滑塊一致。根據(jù)沖裁時(shí)所用壓力機(jī)型號(hào)J23-10，查表得壓力機(jī)上?？壮叽鏒=30mm，模柄孔深度T=55mm。選擇沖裁模中模柄的規(guī)格其形式為：壓入式模柄，其直徑d=30mm，高度H=73mm，h=18mm，材料為Q235的模柄，規(guī)格為：A3073 JB/T7646.3-1994。4.2.5模架及其零件的選用為了提高模具壽命和工件質(zhì)量，方便安裝調(diào)整，采用滑動(dòng)導(dǎo)向中間導(dǎo)柱模架。考慮零件精度要求不高，因此采用II級(jí)模架精度。選用中間導(dǎo)柱模架，其規(guī)格為：125125。上模座規(guī)格：125mm125mm30mm，材料：HT200，GB/T2855.9-1990。下模座規(guī)格為：125mm125mm35mm，材料：HT200，GB/T2855.10-1990。4.3 模具圖樣的繪制及壓力機(jī)校核4.3.1 模具裝配圖的繪制見(jiàn)模具裝配圖紙4.3.2 模具零件圖的繪制見(jiàn)模具零件圖的圖紙4.3.3 壓力機(jī)技術(shù)參數(shù)的校核1.模具閉合高度的校核： 模具閉合高度為：H=138mm。沖壓機(jī)最大裝模高度145mm，因此滿足要求。 2.沖壓過(guò)程中落料力（F=51.9KN）最大，壓力機(jī)的公稱壓力，且工作時(shí)壓力曲線位于壓力機(jī)滑塊的許用負(fù)荷曲線之下，因此滿足生產(chǎn)要求。3.模具最大安裝尺寸為200mm190mm，壓力機(jī)工作臺(tái)臺(tái)面尺寸為240mm370mm，能滿足模具的正確安裝。5.沖孔模具設(shè)計(jì)5.1模具類型和結(jié)構(gòu)形式的確定5.1.1 模具結(jié)構(gòu)類型的確定由沖壓工藝分析可知，采用正裝式單工序沖裁模。5.1.2 工件的定位方式的確定由上述分析及沖孔工序得：手工操作方式?jīng)_孔，由定位板導(dǎo)正。5.1.3 卸料與出件方式的確定沖孔廢料由沖孔凸模沖出，工件則由模具上方的卸料板推出。5.1.4 模架類型及模具組合形式的確定1.模架類型的確定：為了提高模具壽命和工件質(zhì)量，方便安裝調(diào)整，采用滑動(dòng)導(dǎo)向中間導(dǎo)柱圓形模架?？紤]零件精度要求不高，因此采用II級(jí)模架精度。 導(dǎo)柱：A 20h5130； 導(dǎo)套：A 20H66032； 上模座厚度取25mm,即=25mm； 上模墊板的厚度取8mm,即=8mm； 凸模模固定板的厚度取15mm,即=15mm； 下模座厚度取30mm,即=30mm；模具閉合高度取值范圍查相關(guān)資料得：H=146mm170mm。2.模架組合形式的確定：凹模直徑為:，凹模周界取D=90mm,配用模架閉合高度H=146mm170mm。5.2 模具零件的設(shè)計(jì)與選用5.2.1 工作零件的設(shè)計(jì)1.模具間隙值的確定：模具間隙根據(jù)經(jīng)驗(yàn)法查表得Z=（10%15%）t=0.040.06mm。2.凸、凹模工作部分刃口尺寸的計(jì)算：沖孔：沖孔尺寸為，沖孔凸模尺寸：，式中 ，。沖孔凹模尺寸按沖孔凸模實(shí)際尺寸配做，并保證雙邊間隙Z=0.040.06mm。3.模具壓力中心的確定：該沖孔件壓力中心根據(jù)上述得處于零件中心位置，也是零件重心位置4.凸模結(jié)構(gòu)形式及尺寸的確定：沖孔凸模形狀為圓形，通過(guò)臺(tái)肩固定。凸模尺寸根據(jù)沖孔工作要求及其工作尺寸要求確定。材料用，工作部分熱處理淬硬5660HRC。5.凹模結(jié)構(gòu)形式及尺寸的確定：沖孔凹模也為圓形，且做成中空的結(jié)構(gòu)，該零件還起導(dǎo)正工件的作用，也通過(guò)臺(tái)肩固定。因沖件產(chǎn)量是中批，考慮凹模的磨損和保證沖件的質(zhì)量，凹模刃口采用直刃壁結(jié)構(gòu)，刃壁高度取3mm。凹模厚度為根據(jù)模具具體情況而定，凹模材料選用，工作部分熱處理淬硬6064HRC5.2.2卸料與出件裝置的設(shè)計(jì)卸料、出件裝置設(shè)計(jì)：卸料出件裝置則在上模設(shè)計(jì)一個(gè)卸料板，在模具上升過(guò)程時(shí)，通過(guò)橡膠、卸料板推出工件。5.2.3支承固定零件的設(shè)計(jì)與選用1.凸（凹、凸凹模）模固定板規(guī)格：90mm15mm2.墊板：90mm8mm3.模柄：據(jù)沖已知情況，選擇模柄的規(guī)格：壓入式模柄，其直徑d=20mm，高度H=68mm，材料為Q235的B型凸緣模柄，規(guī)格為：A2068 JB/T7646.3-1994。5.2.4模架及其零件的選用由上述得：采用II級(jí)模架精度。其凹模周界D=90mm，閉合高度H=145mm170mm，II級(jí)精度的中間導(dǎo)柱模架，其規(guī)格為：100145170，GB/T2851.6-1999。上模座規(guī)格：100mm100mm25mm，材料：HT200，GB/T9436-1988。下模座規(guī)格為：100mm100mm30mm，材料：HT200，GB/T9436-1988。導(dǎo)柱規(guī)格：A20h5130mm A20h5130mm GB/T699-1999，導(dǎo)套規(guī)格為：A22H66032mm A20H66032mm GB/T699-1999。5.3 模具圖樣的繪制及壓力機(jī)校核5.3.1 模具裝配圖的繪制見(jiàn)模具裝配圖紙5.3.2 模具零件圖的繪制見(jiàn)模具零件圖的圖紙5.3.3 壓力機(jī)技術(shù)參數(shù)的校核1.模具閉合高度的校核：模具閉合高度為：H=145mm。沖壓機(jī)最大封閉高度180mm，因此滿足要求。2.沖壓過(guò)程中落料力（F=231KN）最大，壓力機(jī)的公稱壓力，且工作時(shí)壓力曲線位于壓力機(jī)滑塊的許用負(fù)荷曲線之下，因此滿足生產(chǎn)要求。3.模具最大安裝尺寸為180mm160mm，壓力機(jī)工作臺(tái)臺(tái)面尺寸為560mm370mm，能滿足模具的正確安裝。6 模具材料的選用要求和選擇原則6.1冷沖模材料的選用要求冷沖模材料應(yīng)具有的性能：冷沖模包括沖裁模、彎曲模、拉深模、成形模和冷擠壓模等。冷沖模在工作中承受沖擊、拉深、壓縮彎曲、疲勞磨擦等機(jī)械的作用。模具常常發(fā)生脆斷、堆塌、磨損、啃傷和軟化等形成的失效。因此，作為冷沖模主要材料的鋼材，應(yīng)具有的性能。1. 應(yīng)具有較高的變形抗力：主要抗力指標(biāo)包括淬火、回火抗壓強(qiáng)度、彎強(qiáng)度等。其中硬度是模具注意重要的抗力指標(biāo)，高的硬度是保持模具耐磨性的必要條件。工作零件熱處理后的硬度在60HRC強(qiáng)度和抗彎強(qiáng)度才能保證模具具有較高的變形能力。2. 應(yīng)具有較高的斷裂抗主要抗力指標(biāo)有材料的抗沖擊性能抗壓強(qiáng)度、抗彎強(qiáng)度 斷裂抗力和沖擊載荷下抵抗模具裂紋產(chǎn)生一個(gè)特性，也是作為防止斷裂的一個(gè)重要依據(jù)。其基體中碳含量越高沖擊韌性越高。故對(duì)韌性的要求應(yīng)依據(jù)載荷較大的冷沖鐓及剪切模易受偏心彎曲載荷細(xì)長(zhǎng)凸?；蛴袘?yīng)力集中的模具，都需要有較高的韌性。3. 應(yīng)具有較高的耐磨性和抗疲勞性能：對(duì)于在一定條件下工作的模具鋼，為了提高耐磨性，需要在硬度高的基體上均勻分布有大量細(xì)小硬的碳化物 相同硬度下，提高鋼的性能是模具在交變應(yīng)力條件下產(chǎn)生的疲勞破壞，如模具長(zhǎng)期使用有刮痕凹槽等。4. 應(yīng)具有較好的冷、熱加工工藝性：鋼材的加工性能包括可鍛性、可加工性、淬透性、淬硬性較小的脫碳敏感性和較小變形傾向等，以方便模具的加工，易于成形及防止熱處理后變形等。6.2材料的選擇原則1.要選擇滿足模具零件工作要求的最佳綜合性能的材料：要選擇滿足模具零件工作要求的最佳綜合性能的材料；2.要針對(duì)模具的失效形式選用鋼材，鋼材的失效是影響模具壽命的主要因素包括：為防模具開裂，要選用韌性好的材料；為防磨損，應(yīng)選用合金元素高的材料；對(duì)于大型沖模應(yīng)選用淬透性好的材料；為保持鋼材硬度能力，要選用耐回火性高的含鉻、鉬合金鋼；為防熱處理變形，對(duì)于形雜的零件應(yīng)選用含碳量高、淬透性好的高合金材料。3.要根據(jù)制品批量大小，以最低的成本的選材原則選用；對(duì)于需沖壓數(shù)量較多模具，一般采用優(yōu)質(zhì)合金鋼，而數(shù)量少的則采用碳素鋼，以降低成本。4要根據(jù)沖模零件的作用選擇；凸模凹模鋼材選用，對(duì)于數(shù)量不多或厚度不大的可采用有色金屬或黑色金屬，而對(duì)于支撐板、卸料零件、導(dǎo)向件應(yīng)選用一般鋼材。5要根據(jù)沖模精密程度選用。在制造小型精密模具而又復(fù)雜時(shí)可選用優(yōu)質(zhì)合金鋼制作，而對(duì)于比較簡(jiǎn)單，形狀、精度有要求不高的模具應(yīng)選用比較便宜的碳鋼或低合金鋼。6.3沖裁模具的調(diào)試模具裝配以后，必須在生產(chǎn)條件下進(jìn)行試沖。通過(guò)試沖可以發(fā)現(xiàn)模具設(shè)計(jì)和制造的不足，并找出原因給與糾正。并能夠?qū)δ＞哌M(jìn)行適當(dāng)?shù)恼{(diào)整和修理，直到模具正常工作中沖出合格的制件為止。沖裁模具經(jīng)試沖合格后，應(yīng)在模具模座正面打上編號(hào)、沖模圖號(hào)、制件號(hào)、使用壓力機(jī)型號(hào)、制造日期等。并涂油防銹后經(jīng)檢驗(yàn)合格入庫(kù)。在模具制造中，模具零件的檢驗(yàn)與模具裝配試模后的驗(yàn)收是模具加工過(guò)程中的重要工藝環(huán)節(jié)。模具零件加工及裝配質(zhì)量好壞，對(duì)模具的使用壽命有著較大的影響。加強(qiáng)模具裝配后及模具零件加工各工序間質(zhì)量檢驗(yàn)，是確保模具質(zhì)量的重要手段。因此，模具生產(chǎn)單位在生產(chǎn)過(guò)程中，要健全模具零件及模具裝配前后的檢驗(yàn)與驗(yàn)收制度。即根據(jù)本廠產(chǎn)品要求和工藝水平，編制切合實(shí)際的質(zhì)量檢驗(yàn)規(guī)程。實(shí)行以檢驗(yàn)人員專職檢驗(yàn)與生產(chǎn)工人自檢互檢相互結(jié)合的檢驗(yàn)方法，嚴(yán)格按圖樣技術(shù)條件和有關(guān)工藝文件進(jìn)行必要的檢查。在檢驗(yàn)中，除了進(jìn)行工序間的檢驗(yàn)和裝配后的驗(yàn)收外，還加強(qiáng)各工序?qū)嶋H操作的檢查，以督促執(zhí)行工藝規(guī)定，防止廢品的產(chǎn)生。6.4模具的檢測(cè)模具的檢驗(yàn)與驗(yàn)收和設(shè)計(jì)、制造一樣是模具制造中不可分割的部分，在模具生產(chǎn)中起著積極的作用，是滿足現(xiàn)代模具制造業(yè)發(fā)展的需要。同時(shí)，在檢測(cè)技術(shù)對(duì)于模具制造質(zhì)量的提高、延長(zhǎng)模具的壽命和能生產(chǎn)出高效、優(yōu)質(zhì)制品零件，有著十分重要的意義。模具的檢測(cè)主要是檢查在設(shè)計(jì)、制造或裝配中出現(xiàn)的缺陷，并在交付客戶前做最后的驗(yàn)證，保證模具的合格性和安全性并能生產(chǎn)出合格的產(chǎn)品，模具零件加工及裝配質(zhì)量好壞，對(duì)模具的使用壽命有著較大的影響。加強(qiáng)模具裝配后及模具零件加工各工序間質(zhì)量檢驗(yàn)，是確保模具質(zhì)量的重要手段。因此，模具生產(chǎn)單位在生產(chǎn)過(guò)程中，要健全模具零件及模具裝配前后的檢驗(yàn)與驗(yàn)收制度。只有這樣才能保證模具的合格性和安全性并能生產(chǎn)出合格的產(chǎn)品。6.5 模具的工作原理與使用維護(hù)1. 模具的工作原理：此模具采用倒裝復(fù)合形式，是倒裝復(fù)合模中最典型的結(jié)構(gòu)。模具中，凸凹模裝在上模，它的外輪廓起落料凸模的作用，而內(nèi)孔起拉深凹模的作用，故稱凸凹模。它通過(guò)螺釘墊板安裝在上模座上，落料凹模和拉深凸模則通過(guò)固定板裝在上模座部分。工作時(shí)，條料由固定擋料銷和導(dǎo)料卸料復(fù)合板定位，故凹模上不必加工出讓位孔，沖裁完畢后，即壓力機(jī)滑塊到達(dá)上死點(diǎn)，由于彈性回復(fù)，工件會(huì)卡在拉深凸模19內(nèi)，為了使沖壓生產(chǎn)順利進(jìn)行，使用由頂銷、卸件塊及橡膠組成的橡膠彈頂裝置將工件頂出。2. 模具的使用維護(hù)：模具是比較精密而且比較復(fù)雜的工藝裝配，制造成本高，使用周期長(zhǎng)。為了保證正常生產(chǎn)，保證制造質(zhì)量，提高模具耐用度，延長(zhǎng)模具使用壽命，必須合理使用與正確維護(hù)，修理模具。A. 模具的使用：a) 沖模的檢查:模具的檢查安排在安排時(shí)、開工前、使用中三個(gè)階段。 （1）安裝使用前的檢查：1) 使用前領(lǐng)取的新模具，必須是經(jīng)過(guò)拭模并帶有合格試件的模具；對(duì)于使用過(guò)的模具，對(duì)應(yīng)檢查模具的履歷卡片。2) 對(duì)照工藝文件檢查所用模具及設(shè)備是否正常。3) 模具外觀應(yīng)清潔、無(wú)污物、凸凹模應(yīng)無(wú)裂紋、壓傷的缺陷。（2）開工前檢查：1）壓力機(jī)的卸料裝置是否暫時(shí)調(diào)整到最高位置。2）檢查壓力機(jī)和沖模的閉合高度是否相適應(yīng)。3）沖模上的卸料裝置是否和壓力機(jī)能配套使用。4）沖模的上下模板和壓力機(jī)的滑塊底面，工作臺(tái)面是否擦拭干凈。5）安裝好的模具應(yīng)再檢查一下模具內(nèi)外是否有異物、安裝是否牢固。（3）使用過(guò)程中的檢查：1）隨時(shí)注意毛坯有無(wú)異?，F(xiàn)象，如毛坯不能有硬折，厚度不能變化太大，嚴(yán)重氧化皮和翹曲等現(xiàn)象。一擔(dān)發(fā)生異常立即停止。2）模具在使用一段時(shí)間后，應(yīng)隨時(shí)停車，檢查，清理臺(tái)面，并定時(shí)潤(rùn)滑工作表面，潤(rùn)滑應(yīng)在停車的過(guò)程中進(jìn)行，嚴(yán)禁在沖壓過(guò)程中進(jìn)行。3）隨時(shí)檢查毛坯是否有重疊現(xiàn)象，是否擦拭干凈，是否涂以少量潤(rùn)滑油。4）使用一段時(shí)間后，應(yīng)停車檢查凸凹模刃口形狀狀況，若發(fā)現(xiàn)刃口不鋒利?？稍跈C(jī)上刃磨，如毛病較大時(shí)，應(yīng)停機(jī)修正。b) 沖模使用過(guò)程中的潤(rùn)滑合理選擇潤(rùn)滑劑對(duì)機(jī)進(jìn)行潤(rùn)滑：1）沖裁模： 常采用涂刷潤(rùn)滑，一般采用20號(hào)或30號(hào)機(jī)油，主要涂刷在坯料表面，也可間隔一定時(shí)間涂刷凸凹模工作表面上或?qū)驒C(jī)構(gòu)表面上。2)拉伸模:采用各種配方潤(rùn)滑，潤(rùn)滑劑應(yīng)均勻涂抹在凹模端面和口部員角度，拉伸原料時(shí)，與凹模接觸的毛皮表面也應(yīng)涂抹潤(rùn)滑劑，切忌在涂抹表面或和它接觸的表面涂抹，以免材料變薄。c) 沖模使用注意事項(xiàng)：1）選用的壓力機(jī)必須有足夠的剛性，強(qiáng)度和精度。沖模安裝前，需將壓力機(jī)預(yù)先調(diào)整好，即應(yīng)仔細(xì)檢查制動(dòng)器，離合器及操作機(jī)構(gòu)的工作是否正常。檢查方法是先踩腳踏板或按手柄，如滑塊有不正常連沖現(xiàn)象，應(yīng)該排除故障后再安裝沖模。2)沖模安裝固定時(shí)，應(yīng)該采用專用的壓板，螺釘，螺母和壓塊，不可代用。并且將模具底面與工作臺(tái)面擦干凈。3）安裝后的沖模，所有凸模的中心線都應(yīng)于凹模平面垂直，否則使刃口啃壞。4）沖模使用一段時(shí)間后，應(yīng)定期檢查、刃磨刃口，每次刃磨刃口量都不應(yīng)太大，一般為：0.05mm0.1mm。刃磨后用油石進(jìn)行修整。5）沖模在使用過(guò)程中應(yīng)對(duì)導(dǎo)柱和導(dǎo)套進(jìn)行潤(rùn)滑。6）沖壓式防止疊片沖壓，損壞模具。7）沖壓過(guò)程中應(yīng)隨時(shí)停車檢查，并檢查刃口情況，若發(fā)現(xiàn)裂紋或啃傷，應(yīng)停車維修。B. 模具的維護(hù)：1）開機(jī)后必須認(rèn)真檢查首件，合格后開始生產(chǎn)，不合格停機(jī)檢查原因。2）使用中應(yīng)正確進(jìn)行工業(yè)操作，遵守操作規(guī)程，嚴(yán)禁亂放、亂砸、亂碰。3）模具工作中，應(yīng)隨時(shí)檢查，發(fā)現(xiàn)異常立刻停機(jī)檢查修整。4）在模具使用中，應(yīng)隨時(shí)潤(rùn)滑模具的工作表面和活動(dòng)部位，并選用合適的潤(rùn)滑劑，制定合理的潤(rùn)滑工藝，做到合理，正確地潤(rùn)滑。5）某些模具在使用過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生殘余應(yīng)力，應(yīng)在使用一段時(shí)間后，采取必要的去應(yīng)力措施。7. 設(shè)計(jì)總結(jié)經(jīng)過(guò)一個(gè)月的時(shí)間我的畢業(yè)設(shè)計(jì)終于完成了。在這其中不僅是我的工作，更是對(duì)我三年來(lái)我所學(xué)習(xí)課程的的一次總結(jié)，從一開始接到設(shè)計(jì)任務(wù)書到完成，我無(wú)不感謝幫助我的老師和同學(xué)們，他們不僅幫我查找資料而且?guī)臀也檎椅以谠O(shè)計(jì)中出現(xiàn)的錯(cuò)誤，及時(shí)的提醒我要時(shí)刻要注意的問(wèn)題。如果沒(méi)有他們的幫助和支持我的這份畢業(yè)設(shè)計(jì)是不可能完成的，更不可能在怎么短的時(shí)間內(nèi)完成的，在此再次對(duì)他們表示衷心的感謝！沒(méi)有老師們?nèi)杖找挂沟男量喙ぷ鳎沂遣豢赡苷莆漳敲炊嗟闹R(shí)和做人的道理的，老師對(duì)我的恩惠我是永遠(yuǎn)不能忘記的，它將陪伴著我走過(guò)我的人生長(zhǎng)途。因?yàn)檫@是在其他地方學(xué)不到的東西是用金錢無(wú)法比擬的。在生活中老師們教了許多課堂上學(xué)不到的知識(shí)，這不僅增加了我的知識(shí)面更激發(fā)了我要?jiǎng)?chuàng)造夢(mèng)想，實(shí)現(xiàn)夢(mèng)想的激情。此次畢業(yè)設(shè)計(jì)的順利完成,我要感謝我的指導(dǎo)教師于俊鵬,從一開始耐心細(xì)致的講解,以及給我提供一些相關(guān)的材料,可以說(shuō),沒(méi)有于老師這位負(fù)責(zé)的指導(dǎo)老師,我的畢業(yè)設(shè)計(jì)也不可能這樣順利的完成, 于老師非常關(guān)注我的設(shè)計(jì),而且在他很忙的情況下還對(duì)我進(jìn)行指導(dǎo),不時(shí)地給我提出修改的意見(jiàn)。同時(shí)還要感謝三年當(dāng)中對(duì)我進(jìn)行教育的各位老師,沒(méi)有他們的培養(yǎng)也不可能有今天的我。通過(guò)三年課程的認(rèn)真學(xué)習(xí)，使我在此基礎(chǔ)上利用所學(xué)東西順利進(jìn)行并完成了設(shè)計(jì)。 在大學(xué)生活快要過(guò)完的時(shí)候，真是有太多的話要講了，三年的時(shí)間很快就要過(guò)去了有太多的故事讓人留戀，在此非常的感謝于老師在百忙中抽出時(shí)間對(duì)我的畢業(yè)設(shè)計(jì)進(jìn)行指導(dǎo)和修改，也感謝三年來(lái)所有的任科老師。由于時(shí)間倉(cāng)促，加上我個(gè)人能力有限，設(shè)計(jì)中難免有不足之處還請(qǐng)各位指導(dǎo)老師進(jìn)行批評(píng)指正，最后祝愿各位老師：全家歡樂(lè)！工作順利！參考文獻(xiàn) 1 呂瑛波 王影機(jī)械制圖手冊(cè) 化學(xué)工業(yè)出版社 2 徐政坤程設(shè)計(jì)指導(dǎo) 主編 張家界航空工業(yè)職業(yè)技術(shù)學(xué)院3 徐政坤沖壓模具及設(shè)備.北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2005，1.4 萬(wàn)本善.實(shí)用沖模結(jié)構(gòu)圖解與沖壓新工藝詳圖及常用數(shù)據(jù)速查速用手冊(cè).北京：科大電子出版社，2004，8. 5 李銘杰.沖模設(shè)計(jì)應(yīng)用實(shí)例.北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2003，8.6 王立剛.沖模設(shè)計(jì)手冊(cè).北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2002，5.7 郭書彬.最新沖壓新工藝新技術(shù)與沖模設(shè)計(jì)圖集及典型疑難實(shí)例應(yīng)用手冊(cè).北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2003，9.8 王芳.冷沖壓模具設(shè)計(jì)指導(dǎo).北京：機(jī)械工業(yè)出版社，1998，10. 9 李奇，江瑩.模具構(gòu)造與制造.北京：青華大學(xué)出版社，2004，8.10 王秀鳳.冷沖壓模具設(shè)計(jì)與制造.北京：航空航天大學(xué)出版社，2005，4.11 成虹.沖壓工藝與模具設(shè)計(jì).北京：高等教育出版社，2006，7.12 楊玉英，崔令江.實(shí)用沖壓工藝及模具設(shè)計(jì)手冊(cè).機(jī)械工業(yè)出版社，2005，1.13 彭建生.模具設(shè)計(jì)與加工速查手冊(cè).北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2005，7.