曲軸加工工藝規(guī)程及夾具設(shè)計(jì)【含CAD圖紙和說(shuō)明書】

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檢具編號(hào)檢具名稱工序工時(shí) (分)準(zhǔn)終單件游標(biāo)卡尺，內(nèi)徑表，圓角規(guī)，工步號(hào)工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進(jìn)給量切削深度進(jìn)給次數(shù)工步工時(shí)r/minm/minmm/rmm基本輔助1車左端24毫米長(zhǎng)度尺寸至20毫米游標(biāo)卡尺 外圓車刀612400.71.327.32車左端22毫米長(zhǎng)度尺寸至16毫米游標(biāo)卡尺 外圓車刀677400.7212.78 設(shè) 計(jì)（日 期） 校 對(duì)（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會(huì) 簽（日期）標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽字日期標(biāo)記更改文件號(hào)簽字日期 機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號(hào)零件圖號(hào)產(chǎn)品名稱零件名稱共11頁(yè)第3頁(yè)車間工序號(hào)工序名稱材 料 牌 號(hào) 機(jī)加工 6 半精車毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺(tái) 件 數(shù)1設(shè)備名稱設(shè)備型號(hào)設(shè)備編號(hào)同時(shí)加工件數(shù)車床C61321夾具編號(hào)夾具名稱切削液三爪卡盤 檢具編號(hào)檢具名稱工序工時(shí) (分)準(zhǔn)終單件游標(biāo)卡尺工步號(hào)工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進(jìn)給量切削深度進(jìn)給次數(shù)工步工時(shí)r/minm/minmm/rmm基本輔助1車左端20毫米的長(zhǎng)度至16毫米游標(biāo)卡尺 外圓車刀636400.70.5132車槽2毫米18毫米游標(biāo)卡尺 外圓車刀318420110.483倒角c2 設(shè) 計(jì)（日 期） 校 對(duì)（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會(huì) 簽（日期）標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽字日期標(biāo)記更改文件號(hào)簽字日期機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號(hào)零件圖號(hào)產(chǎn)品名稱零件名稱共11頁(yè)第4頁(yè)車間工序號(hào)工序名稱材 料 牌 號(hào) 機(jī)加工 7 粗車毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺(tái) 件 數(shù)1設(shè)備名稱設(shè)備型號(hào)設(shè)備編號(hào)同時(shí)加工件數(shù)車床C61321夾具編號(hào)夾具名稱切削液三爪卡盤 檢具編號(hào)檢具名稱工序工時(shí) (分)準(zhǔn)終單件圓角規(guī)工步號(hào)工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進(jìn)給量切削深度進(jìn)給次數(shù)工步工時(shí)r/minm/minmm/rmm基本輔助1車右端30毫米長(zhǎng)度尺寸至80毫米游標(biāo)卡尺 外圓車刀 專用夾具159400.7213.22車右端20毫米長(zhǎng)度尺寸至78毫米游標(biāo)卡尺 外圓車刀 專用夾具163400.71.5118.873車右端15毫米長(zhǎng)度尺寸至48毫米游標(biāo)卡尺 外圓車刀 專用夾具365400.71.517.34車右端12毫米長(zhǎng)度尺寸至23毫米游標(biāo)卡尺 外圓車刀 專用夾具553400.71.554.5 設(shè) 計(jì)（日 期） 校 對(duì)（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會(huì) 簽（日期）標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽字日期標(biāo)記更改文件號(hào)簽字日期機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號(hào)零件圖號(hào)產(chǎn)品名稱零件名稱共11頁(yè)第5頁(yè)車間工序號(hào)工序名稱材 料 牌 號(hào) 機(jī)加工 8 半精車毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺(tái) 件 數(shù)1設(shè)備名稱設(shè)備型號(hào)設(shè)備編號(hào)同時(shí)加工件數(shù)車床C61321夾具編號(hào)夾具名稱切削液三爪卡盤 檢具編號(hào)檢具名稱工序工時(shí) (分)準(zhǔn)終單件圓角規(guī)工步號(hào)工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進(jìn)給量切削深度進(jìn)給次數(shù)工步工時(shí)r/minm/minmm/rmm基本輔助1車右端20毫米長(zhǎng)度至78毫米游標(biāo)卡尺 外圓車刀 三爪卡盤163400.71.3118.6車右端15毫米長(zhǎng)度至48毫米游標(biāo)卡尺 外圓車刀 三爪卡盤365400.71.517.2 設(shè) 計(jì)（日 期） 校 對(duì)（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會(huì) 簽（日期）標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽字日期標(biāo)記更改文件號(hào)簽字日期 機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號(hào)零件圖號(hào)產(chǎn)品名稱零件名稱共11頁(yè)第6頁(yè)車間工序號(hào)工序名稱材 料 牌 號(hào) 機(jī)加工 9 精車毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺(tái) 件 數(shù)1設(shè)備名稱設(shè)備型號(hào)設(shè)備編號(hào)同時(shí)加工件數(shù)車床C61321夾具編號(hào)夾具名稱切削液三爪卡盤 檢具編號(hào)檢具名稱工序工時(shí) (分)準(zhǔn)終單件圓角規(guī)工步號(hào)工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進(jìn)給量切削深度進(jìn)給次數(shù)工步工時(shí)r/minm/minmm/rmm基本輔助1車右端20毫米長(zhǎng)度至78毫米游標(biāo)卡尺 外圓車刀 三爪卡盤163400.70.5118.82車槽2毫米16毫米游標(biāo)卡尺 外圓車刀 三爪卡盤39820113車槽2毫米12毫米游標(biāo)卡尺 外圓車刀 三爪卡盤4542010.5274倒角c2游標(biāo)卡尺 外圓車刀 三爪卡盤 設(shè) 計(jì)（日 期） 校 對(duì)（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會(huì) 簽（日期）標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽字日期標(biāo)記更改文件號(hào)簽字日期機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號(hào)零件圖號(hào)產(chǎn)品名稱零件名稱共11頁(yè)第7頁(yè)車間工序號(hào)工序名稱材 料 牌 號(hào) 機(jī)加工 10 銑鍵槽毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺(tái) 件 數(shù)1設(shè)備名稱設(shè)備型號(hào)設(shè)備編號(hào)同時(shí)加工件數(shù)車床C61321夾具編號(hào)夾具名稱切削液專用夾具 檢具編號(hào)檢具名稱工序工時(shí) (分)準(zhǔn)終單件圓角規(guī)工步號(hào)工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進(jìn)給量切削深度進(jìn)給次數(shù)工步工時(shí)r/minm/minmm/rmm基本輔助1銑鍵槽5毫米19毫米銑刀 專用夾具4181100.31 設(shè) 計(jì)（日 期） 校 對(duì)（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會(huì) 簽（日期）標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽字日期標(biāo)記更改文件號(hào)簽字日期 機(jī)械加工工藝過(guò)程卡片機(jī)械加工工藝過(guò)程卡片產(chǎn)品型號(hào)曲軸零件圖號(hào)產(chǎn)品名稱曲軸零件名稱共1 頁(yè)第1頁(yè)材料牌號(hào)HT200毛坯種類鑄件毛坯外形尺寸輕型每毛坯可制件數(shù)1每臺(tái)件數(shù)1備注工序號(hào)工序名稱工序內(nèi)容車間工段設(shè)備工藝裝備工時(shí)準(zhǔn)終單件1下料精密鑄造。鑄造2清砂清砂3熱處理人工時(shí)效處理熱處理4銑銑曲軸中心部分大圓弧84和小圓弧30，銑r42的上下面 左右端面專用夾具60.95s5粗車車左端24毫米長(zhǎng)度尺寸至20毫米，車左端22毫米長(zhǎng)度尺寸至16毫米金工專用夾具13.16s6半精車車左端20毫米的長(zhǎng)度至16毫米，車槽2毫米18毫米，倒角c2組合夾具4.26s7粗車車右端30毫米長(zhǎng)度尺寸至80毫米，車右端20毫米長(zhǎng)度尺寸至78毫米，車右端15毫米長(zhǎng)度尺寸至48毫米，車右端12毫米長(zhǎng)度尺寸至23毫米銑刀、游標(biāo)卡尺、專用夾具41.2s8半精車車右端20毫米長(zhǎng)度至78毫米，車右端15毫米長(zhǎng)度至48毫米35.43s9精車車右端20毫米長(zhǎng)度至78毫米，車槽2毫米16毫米，車槽2毫米12毫米，倒角c23.46s10銑鍵槽銑鍵槽5毫米19毫米12.45s11鉗去毛刺，清洗12檢驗(yàn)按圖樣要求檢查哥部尺寸及精度13入庫(kù)入庫(kù)設(shè)計(jì)日期審核日期標(biāo)準(zhǔn)化日期會(huì)簽日期常蒙召2016/7/29標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽字日期標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽字日期 機(jī)械制造技術(shù)課程設(shè)計(jì)說(shuō)明書機(jī)械制造技術(shù)課程設(shè)計(jì)說(shuō)明書 （設(shè)計(jì)課題：推動(dòng)架機(jī)械加工工藝及夾具設(shè)計(jì)學(xué) 生： 劉闖 學(xué) 號(hào)： 2134012040 專 業(yè)： 機(jī)械設(shè)計(jì)制造及其自動(dòng)化班 級(jí)： 2013級(jí) 指導(dǎo)教師： 趙德金 二 一 六 年 七 月課 程 設(shè) 計(jì) 任 務(wù) 書 機(jī)械工程 系 機(jī)械設(shè)計(jì)制造及其自動(dòng)化 專業(yè) 學(xué)生姓名 劉闖 班級(jí) 2013級(jí) 學(xué)號(hào) 2134012040 課程名稱： 機(jī)械制造技術(shù)課程設(shè)計(jì) 設(shè)計(jì)題目： 推動(dòng)架零件機(jī)械加工工藝及夾具設(shè)計(jì) 設(shè)計(jì)條件：為推動(dòng)架設(shè)計(jì)一套鉆模夾具，便于鉆床上對(duì)工件孔的加工。實(shí)現(xiàn)中批量生產(chǎn)。設(shè)計(jì)要求：1 產(chǎn)品零件圖（一張，CAD圖，打?。? 產(chǎn)品毛坯圖（鑄造毛坯）（一張，CAD圖打?。? 機(jī)械加工工藝過(guò)程卡片（該零件完整的工藝過(guò)程，手寫或打印）4 機(jī)械加工工序卡片（所設(shè)計(jì)夾具對(duì)應(yīng)的工序，一張，手寫或打?。? 夾具設(shè)計(jì)（裝配圖一張，主要零件圖三張，全部為CAD圖）6 工藝、夾具設(shè)計(jì)說(shuō)明書（6000字以上，A4紙打印）摘 要本次課程設(shè)計(jì)是我們?cè)诋厴I(yè)設(shè)計(jì)前一次重要的實(shí)踐設(shè)計(jì)，對(duì)所學(xué)的基礎(chǔ)課、技術(shù)基礎(chǔ)課和專業(yè)課能很好的進(jìn)行系統(tǒng)的復(fù)習(xí)，也是我們?cè)谶M(jìn)行畢業(yè)之前對(duì)所學(xué)各課程的一次深入的綜合性的總復(fù)習(xí),也是一次理論聯(lián)系實(shí)際的訓(xùn)練,因此,它在我們四年的大學(xué)生活中占有重要的地位。就我個(gè)人而言，我希望能通過(guò)這次課程設(shè)計(jì)對(duì)自己未來(lái)將從事的工作進(jìn)行一次適應(yīng)性訓(xùn)練，從中鍛煉自己分析問(wèn)題、解決問(wèn)題的能力。在些次設(shè)計(jì)中我們主要是設(shè)計(jì)推動(dòng)架的加工工藝和工藝器具。在此次課程設(shè)計(jì)過(guò)程中，我小組成員齊心協(xié)力、共同努力完成了此項(xiàng)設(shè)計(jì)。在設(shè)計(jì)期間查閱了大量的資料，并且得到了老師的指點(diǎn)和大力幫助，在此表示感謝！ 由于能力有限，設(shè)計(jì)尚有許多不足之處，懇請(qǐng)各位老師給予指導(dǎo)。關(guān)鍵詞：推動(dòng)架，夾具，工藝第1章 推動(dòng)架零件分析1.1推動(dòng)架零件的作用我們這次課程設(shè)計(jì)所加工的零件為牛頭刨床上的推動(dòng)架（如下圖1.1），是牛頭刨床進(jìn)給機(jī)構(gòu)中是零件孔裝工件臺(tái)進(jìn)給絲杠，靠近孔左端處裝一棘輪，在棘輪上方即孔處裝一棘爪，孔通過(guò)銷和杠桿連接，把從電動(dòng)機(jī)傳來(lái)的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)通過(guò)偏心輪。杠桿使該零件繞軸心線擺動(dòng)，同時(shí)，棘爪撥動(dòng)棘輪，使杠桿轉(zhuǎn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)工作臺(tái)的自動(dòng)進(jìn)給 圖1.1推動(dòng)架工件牛頭刨床上的推動(dòng)架的運(yùn)動(dòng)原理如圖1.2。 圖1.2推動(dòng)架工作原理1.2推動(dòng)架零件的工藝分析從零件圖可知，該零件的加工過(guò)程，需要有較高的垂直度，某些地方需要較高的表面粗糙度，各裝配基準(zhǔn)面要求有一定的尺寸精度和平行度。否則會(huì)影響機(jī)器設(shè)備的性能和精度。推動(dòng)架有三組加工表面，一組之間有垂直度的要求?，F(xiàn)在分述如下：（1）以為中心的加工表面。這一組加工表面包括：一個(gè)的孔及其倒角，一個(gè)滴油孔和一個(gè)油槽及其兩個(gè)端面，其中.，孔及其端面為主要加工表面。（2）以孔為中心的加工表面。這一組加工表面包括：一個(gè)的孔及其倒角，一個(gè)M8-6H的螺紋孔。（3）以為中心的加工表面。這一組加工表面包括：一個(gè)的孔深度為26，一個(gè)的孔以及一個(gè)寬度為6、深度為7.5的槽。其中孔軸線與孔的軸線有個(gè)垂直度的要求。有以上分析可知，對(duì)于這三組加工表面而言，可以先對(duì)其中一組表面進(jìn)行加工，然后借助與專用夾具加工另一組表面，并且保證他們之間的位置精度的要求。 第章 毛坯的制造 2.1確定毛坯的制造形式推動(dòng)架是一個(gè)結(jié)構(gòu)較復(fù)雜的零件，要求材料要容易成型，切削性能好，同時(shí)要求強(qiáng)度要高，重要表面的表面硬度也要高，故選用灰鑄鐵材料HT200，其具有較高強(qiáng)度，耐磨性，耐熱性及減振性，適用于承受較大應(yīng)力和要求耐磨零件。 可在加工過(guò)程中進(jìn)行調(diào)質(zhì)處理，淬火，同時(shí)為了消除內(nèi)應(yīng)力對(duì)工件的影響，可進(jìn)行適當(dāng)?shù)娜斯r(shí)效處理。2.2 選擇毛坯的公差等級(jí) 根據(jù)文獻(xiàn)4表3.5-6成批量生產(chǎn)的鑄件機(jī)械加工余量等級(jí)，可選擇砂型機(jī)器鑄造，公差等級(jí)為：CT8-CT10，選定為CT10，MAH。2.3表面余量查表加工余量查文獻(xiàn)4表2.3-5鑄件機(jī)械加工余量得：表2-1 鑄件余量加工表面基本尺寸加工余量等級(jí)加工余量數(shù)值說(shuō)明的兩端面45G3.5雙側(cè)加工的兩端面20G3.5雙側(cè)加工的孔H3雙側(cè)加工的上端面92H3單側(cè)加工 砂型制造的鑄件，頂面（相對(duì)澆注位置）的加工余量等級(jí)，比底、側(cè)面的加工余量需降一級(jí)選用，故的兩端面和的兩端面選用MA-G。毛坯尺寸公差查文獻(xiàn)4表2.3-9鑄件尺寸公差得：表2-2 鑄件尺寸公差加工表面零件尺寸總余量毛坯尺寸尺寸公差的兩端面457522.8的兩端面206262.4的孔6262.6的上端面923.595.53.22.4繪制毛坯圖圖2.1 毛坯零件圖第章定位基準(zhǔn)的選擇在推動(dòng)架零件中，首先選擇定位基準(zhǔn)為鑄造而得到的外圓表面，此時(shí)這未經(jīng)加工的基準(zhǔn)為粗基準(zhǔn)，用以上粗基準(zhǔn)定位加工出和左右的光潔表面和的孔以后，再用加工過(guò)的孔做以后工序的定位面，此時(shí)的定位基準(zhǔn)為精基準(zhǔn)，否則就會(huì)使加工過(guò)程出現(xiàn)問(wèn)題，報(bào)廢率高。3.1粗基準(zhǔn)的選擇粗基準(zhǔn)的選擇對(duì)保證加工余量的均勻分配和加工面與非加工面的位置關(guān)系具有重要影響。通過(guò)對(duì)零件的分析，應(yīng)選取外圓為粗基準(zhǔn)，對(duì)的左端面和的左端面及孔進(jìn)行加工。3.2精基準(zhǔn)的選擇精基準(zhǔn)的選擇時(shí)，應(yīng)重點(diǎn)考慮如何減少工件的定位誤差，保證加工精度，并使夾具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，工件裝夾方便，當(dāng)設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)不重合時(shí)，應(yīng)進(jìn)行尺寸換算。選擇孔及其端面為精基準(zhǔn)進(jìn)行加工，可以方便地在各工序中加工出大多數(shù)其他表面，符合基準(zhǔn)統(tǒng)一的原則，可避免因基準(zhǔn)轉(zhuǎn)換而產(chǎn)生的誤差，保證各表面之間的位置精度。第章制定工藝路線4.1確定各加工面的加工方法根據(jù)各加工面的加工精度要求與表面粗糙度的要求，選定如下加工方法：1、 的左右兩端面距離采用銑方法，經(jīng)過(guò)粗銑、半精銑可達(dá)到要求。2、 的左右兩端面距離20采用銑方法，經(jīng)過(guò)粗銑可達(dá)到要求。3、 的孔采用擴(kuò)、鉸方法，經(jīng)擴(kuò)孔和鉸孔后可達(dá)到要求。4、 的孔采用鉆、擴(kuò)、鉸方法可達(dá)到要求。5、 上表面采用銑方法，銑上表面據(jù)中心92mm，再銑寬6mm，深7.5mm的槽可達(dá)到要求。 6、 的螺紋孔采用鉆、攻方法，鉆孔后攻的螺紋可達(dá)到要求。7、 的孔采用鉆、锪方法，鉆通孔后锪沉頭孔可達(dá)到要求4.2擬定加工工藝路線由于是大批量生產(chǎn)，故加工工藝采用工序集中原則。根據(jù)我們選擇的定位基準(zhǔn)以及確定的表面加工方法，我們擬定了兩種工藝路線，具體如下：（1）工藝加工方案一：工序1：鑄造毛坯，考慮到零件形狀和經(jīng)濟(jì)性方面，采用砂型鑄造；工序2：時(shí)效處理；工序3：銑左端面，倒角45；工序4：銑左端面；工序5：銑和右端面，倒角45；工序6：車圓拄上端面，倒角45；工序7：鉆上端的孔；工序8：手鉸孔；工序9：鉆擴(kuò)鉸孔，倒角45；工序10：鉆擴(kuò)鉸下端孔，倒角45；工序11：鉆油孔，锪120的倒角；工序12：鉆孔，攻絲M8-6H；工序13：拉的溝槽；工序14：銑槽；工序15：終檢； 工序16：入庫(kù)。（2）工藝加工方案二：工序1：鑄造毛坯，考慮到零件形狀和經(jīng)濟(jì)性方面，采用砂型鑄造；工序2：時(shí)效處理；工序3：銑和左端面；工序4：倒角45；工序5：銑和右端面:；工序6：倒角45；工序7：鉆、擴(kuò)、鉸孔；工序8：倒角45；工序:9：鉆、擴(kuò)、鉸下端孔；工序10：倒角45；工序:11：車圓柱上端面；工序12：倒角45；工序:13：銑寬為6mm，深為7.5mm的槽；工序14：鉆上端的孔；工序15：手鉸上端孔； 工序16：鉆孔，攻絲M8-6H； 工序17：鉆油孔，锪120的倒角； 工序18：拉的溝槽；工序19：終檢； 工序20：入庫(kù)。4.3工藝方案的比較與分析上述兩個(gè)工藝方案的特點(diǎn)在于：都是按先加工面再加工孔的原則進(jìn)行加工的。方案一是先加工上端的孔和手鉸孔，然后以孔的中心線為基準(zhǔn)距離12mm鉆擴(kuò)鉸孔，而方案二則與此相反，先鉆擴(kuò)鉸孔，然后以孔的中心線為基準(zhǔn)距離12mm鉆 和手鉸孔，兩相比較可以看出，先加工的孔，以孔作為基準(zhǔn)加工 和的孔，這時(shí)的垂直度容易保證，并且定位和裝夾都很方便。并且方案二加工孔是在同一銑床上加工的。避免了不必要的搬動(dòng)及裝假，節(jié)約了工時(shí)，提高了生產(chǎn)效率。因此，選用方案二是比較合理的。第章工序設(shè)計(jì)5.1機(jī)床的選擇工序3、5、13是粗銑、半精銑。各工序的工步數(shù)不多，選用X6132萬(wàn)能銑床。工序18選用L6110臥式拉床。工序7、9、14、16、17選用用Z535立式鉆床。工序11選用CA6140臥式車床。5.2 選擇夾具本零件除粗銑及鉆孔等工序需要專用夾具外，其他各工序使用通用夾具即可。5.3根據(jù)不同的工序選擇刀具（1）銑刀依據(jù)資料選擇高速鋼圓柱銑刀直徑，齒數(shù)，及直徑為，齒數(shù)及切槽刀直徑。（2）鉆的孔選用錐柄麻花鉆。（3）鉆锪120的倒角和鉆、半精鉸的孔。倒角45，選用直柄小麻花鉆。（4）鉆螺紋孔.攻絲M8-6H 用錐柄階梯麻花鉆，機(jī)用絲錐。（5）拉溝槽選用專用拉刀。5.4 選擇量具 本零件屬于成批生產(chǎn)，一般情況下盡量采用通用量具。根據(jù)零件的表面的精度要求，尺寸和形狀特點(diǎn)，參考相關(guān)資料，選擇如下：（1）選擇加工面的量具 用分度值為0.05mm的游標(biāo)長(zhǎng)尺測(cè)量，以及讀數(shù)值為0.01mm測(cè)量范圍0mm125mm的外徑千分尺。（2）選擇加工孔量具因?yàn)榭椎募庸ぞ冉橛贗T8IT9之間，可選用讀數(shù)值0.01mm 測(cè)量范圍0mm125mm的內(nèi)徑千分尺即可。（3）選擇加工槽所用量具槽經(jīng)粗銑、半精銑兩次加工。槽寬及槽深的尺寸公差等級(jí)為：粗銑時(shí)均為IT14;半精銑時(shí)，槽寬為IT13，槽深為IT14。故可選用讀數(shù)值為0.02mm測(cè)量范圍0150mm的游標(biāo)卡尺進(jìn)行測(cè)量。5.5主要加工工序尺寸的確定（1）鉆孔。毛坯為空心，通孔，孔內(nèi)要求精度介于IT8IT9之間。查文獻(xiàn)4表2.3-8確定工序尺寸及余量。鉆孔： 擴(kuò)孔： 鉸孔：（2） 鉆孔。毛坯為實(shí)心，不沖孔，孔內(nèi)要求精度介于IT7IT8之間。查文獻(xiàn)4表2.3-8確定工序尺寸及余量。鉆孔： 擴(kuò)孔： 粗鉸： 精鉸：（3）鉆、 孔毛坯為實(shí)心、不沖出孔，孔內(nèi)要求精度介于IT8IT9之間。查文獻(xiàn)4表2.3-8確定工序尺寸及余量。鉆孔：反拉孔： 擴(kuò)孔： 粗鉸： 精鉸：（4）鉆螺紋孔M8毛坯為實(shí)心、不沖出孔，孔內(nèi)要求精度介于IT8IT9之間。查文獻(xiàn)4表2.3-8確定工序尺寸及余量。鉆孔： 粗鉸： 精鉸：（5）鉆孔毛坯為實(shí)心、不沖出孔，孔內(nèi)要求精度介于IT8IT9之間。查文獻(xiàn)4表2.3-8確定工序尺寸及余量。鉆孔： 鉸孔：第6章 確立工序9的切削用量及基本工時(shí)6.1 切削用量 本工序?yàn)殂@、粗鉸，精鉸的孔。鉸刀選用標(biāo)準(zhǔn)高速鋼鉸刀，鉸孔擴(kuò)削用量：(1)確定進(jìn)給量f 按該表注釋取較小進(jìn)給量，按Z535機(jī)床說(shuō)明書，取f=0.72。(2)確定切削速度v和轉(zhuǎn)速n 根據(jù)表10.4-39取,切削速度的修正系數(shù)可文獻(xiàn)4表10.4-10查出，kmv=1。 （6.1） 故 故 （6.2） = （6.3）根據(jù)Z535機(jī)床說(shuō)明書選擇，這時(shí)實(shí)際的鉸孔速度為： （6.4）根據(jù)以上計(jì)算確定切削用量如下： 鉆孔：, , , 粗鉸：, , , 精鉸：, , , 6.2 時(shí)間計(jì)算 (1)鉆孔基本工時(shí)： （6.5）式中 (2)粗鉸基本工時(shí)： （6.6） , , , ， (3)精鉸基本工時(shí)： (4)輔助工時(shí) ：第7章 夾具總體方案設(shè)計(jì)為了提高生產(chǎn)效率，減少輔助時(shí)間同時(shí)保證加工質(zhì)量，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，需要設(shè)計(jì)專用夾具進(jìn)行各個(gè)工序的加工。我們加工的零件是推動(dòng)架，經(jīng)本組人員的討論與安排，本人設(shè)計(jì)第9道工序鉆、擴(kuò)、鉸孔的鉆床夾具。本夾具將用型號(hào)為Z535的鉆床，刀具為直柄小麻花鉆。本鉆夾具主要用來(lái)鉆孔，這個(gè)孔有一定的技術(shù)要求，粗糙度為Ra=3.2。但加工本道工序時(shí)，孔尚未加工，本工序加工時(shí)要考慮如何提高勞動(dòng)生產(chǎn)效率，降低勞動(dòng)強(qiáng)度。7.1夾具定位基準(zhǔn)根據(jù)本學(xué)期所學(xué)的定位粗、精基準(zhǔn)的選擇可知，在本工序中，應(yīng)重點(diǎn)考慮如何減少工件的定位誤差，保證加工精度，并使夾具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，工件裝夾方便，所以選擇孔作為定位精基準(zhǔn)，可以方便地在各工序中加工出大多數(shù)其他表面，符合基準(zhǔn)統(tǒng)一的原則，可避免因基準(zhǔn)轉(zhuǎn)換而產(chǎn)生的誤差，保證各表面之間的位置精度。7.2夾具定位方案由零件要求可知，本工序?yàn)殂@的孔，所以需要限制的自由度為6個(gè)。定位方案一：以左端面作為基準(zhǔn)面，在已經(jīng)加工好的通孔處使用一圓柱短銷，再在處用一個(gè)V行塊。定位方案二：以左端面為定位基面，在已經(jīng)加工好的通孔處使用一圓柱長(zhǎng)銷，再在處加一個(gè)V行塊。兩種方案的定位原理圖如下：圖7.1 方案一定位原理圖 圖7.2 方案二定位原理圖比較兩種方案，很明顯第二種方案可以很好的保證兩孔平行度，可靠性高，可行性好,故選用第二種方案。工件采用墊圈和六角螺母來(lái)夾緊，加工孔下面用可調(diào)支撐釘支撐。7.3夾具工作原理1-零件 2-心軸 3-墊圈 4-六角螺母 5-支撐釘 6-固定鉆套 7-V型塊 8-鉆模座9-螺栓 10-滑桿 11-手柄圖7.3 夾具裝配主視圖安裝零件時(shí)，安裝零件在支撐板上，然后通過(guò)擰緊六角螺母而實(shí)現(xiàn)零件壓板與零件外支架圓柱端面的壓緊，旋轉(zhuǎn)手柄通過(guò)螺桿使V型塊夾緊，而使鉆模板通過(guò)螺釘擰緊，最后旋緊螺釘使鉆模板壓緊即可，鉆頭通過(guò)快換鉆套的對(duì)刀導(dǎo)向作用而鉆削零件。7.4夾具定位誤差分析夾具體夾緊部分的定位基準(zhǔn)相對(duì)于在夾具體中的理想位置沒(méi)有位移，因此，基準(zhǔn)位移誤差為零，即：。因?yàn)榭椎闹行呐c相距60mm，因此，對(duì)刀誤差為 加工總誤差為兩者之和，故 （7.1）7.5切削力和夾緊力的計(jì)算夾緊力作用點(diǎn)的位置和方向已確定，我們知道夾緊力不足，會(huì)使工件在切削過(guò)程中產(chǎn)生位移并容易引起振動(dòng)，夾緊力過(guò)大會(huì)造成工件或夾具不應(yīng)有的變形或表面損傷而報(bào)廢，所以必須進(jìn)行夾緊力的計(jì)算。本步加工按鉆削估算卡緊力。實(shí)際效果可以保證可靠的卡緊。鉆削軸向力 ： （7.2）扭矩 ： （7.3）卡緊力： （7.4）取系數(shù) ， 則實(shí)際卡緊力為 ： （7.5）使用快速螺旋六角螺母快速人工卡緊，調(diào)節(jié)卡緊力調(diào)節(jié)裝置，即可指定可靠的卡緊力。第8章 夾具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)8.1支撐釘設(shè)計(jì)該夾具在鉆孔時(shí)處于懸空狀態(tài)，故需要在加工孔的下面加一個(gè)可調(diào)的支撐釘來(lái)起輔助支撐作用，并用六角螺母實(shí)現(xiàn)可調(diào)性。8.1支撐釘設(shè)計(jì)該夾具在鉆孔時(shí)處于懸空狀態(tài)，故需要在加工孔的下面加一個(gè)可調(diào)的支撐釘來(lái)起輔助支撐作用，并用六角螺母實(shí)現(xiàn)可調(diào)性。 圖8.1 支撐釘結(jié)構(gòu)示意圖8.2夾具體設(shè)計(jì) 夾具體材料為45鋼，為滿足強(qiáng)度，長(zhǎng)和寬為420mm140mm，高度為25mm。 圖8.2 夾具體底座結(jié)構(gòu)示意圖8.3夾緊機(jī)構(gòu)根據(jù)生產(chǎn)率的要求,運(yùn)用手動(dòng)夾緊可以滿足。加工零件采用螺旋壓緊機(jī)構(gòu),心軸通過(guò)M10的螺母和墊圈來(lái)壓緊,。效提高了工作的效率。壓桿夾緊力主要作用是防止工件在鉆銷作用下產(chǎn)生的傾覆和震動(dòng)。 圖8.3 夾緊裝置示意圖8.4鉆套 由于該工序?qū)︺@孔的精度要求比較高，所以需要用鉆套的導(dǎo)向作用來(lái)加工零件，故選用固定鉆套。圖8.4 鉆套與鉆模板配合示意圖8.5刀具的選擇查查文獻(xiàn)4表4.3-5(GB6134-85)可得選用直柄小麻花鉆。圖8.5 直柄小麻花鉆8.6夾具結(jié)構(gòu)特點(diǎn)根據(jù)推動(dòng)架工藝規(guī)程及夾具設(shè)計(jì)要求，在本設(shè)計(jì)中制定的工藝規(guī)程是比較合理的，它保證了零件的加工質(zhì)量，可靠的達(dá)到了圖紙所提出的技術(shù)要求，并盡量提高生產(chǎn)率和降低消耗同時(shí)還盡量降低工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，使其有良好的工作條件。同時(shí)依據(jù)夾具設(shè)計(jì)原理和相關(guān)資料可以了解到該設(shè)計(jì)中的夾具也是合理可行的，該夾具確保了工件加工質(zhì)量，不僅工藝性好結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單而且使用性好、操作省力高效，同時(shí)定位及夾緊快速準(zhǔn)確，提高生產(chǎn)率，降低制造成本。 設(shè)計(jì)心得 在老師的指導(dǎo)下，我順利完成了夾具課程設(shè)計(jì)。通過(guò)這次理論與實(shí)際充分結(jié)合的課程設(shè)計(jì)，自我感覺(jué)收獲頗多。 通過(guò)夾具課程設(shè)計(jì)，更加形象地掌握了什么是組合夾具，定位元件的基本原理及在定位過(guò)程中的注意點(diǎn)，熟悉了零件加工的工藝流程，在上述的動(dòng)手實(shí)踐和查閱相關(guān)資料過(guò)程中，對(duì)課本上的機(jī)械制造相關(guān)方面的知識(shí)有了更深的理解。 通過(guò)該課程設(shè)計(jì)，全面系統(tǒng)的理解了夾具構(gòu)造的一般原理和基本實(shí)現(xiàn)方法。把死板的課本知識(shí)變得生動(dòng)有趣，激發(fā)了學(xué)習(xí)的積極性。把學(xué)過(guò)的定位原理和機(jī)械加工的知識(shí)強(qiáng)化，且能夠把課堂上學(xué)的知識(shí)通過(guò)自己設(shè)計(jì)的夾具表示出來(lái)，加深了對(duì)理論知識(shí)的理解。以前對(duì)與機(jī)械制造相關(guān)知識(shí)的認(rèn)識(shí)是模糊的，概念上的，現(xiàn)在通過(guò)自己動(dòng)手實(shí)踐，從實(shí)踐上加深了理解和運(yùn)用，培養(yǎng)實(shí)踐動(dòng)手能力和設(shè)計(jì)開發(fā)能力。 在設(shè)計(jì)過(guò)程中，我深深地感受到課程之間是有密切聯(lián)系的，機(jī)械原理，機(jī)械設(shè)計(jì)，機(jī)械制造，互換性測(cè)量等都是需要熟練運(yùn)用的，一個(gè)綜合的課程設(shè)計(jì)也不單單是學(xué)好了一門功課就能夠完成，就象機(jī)械工藝學(xué)的課程設(shè)計(jì)就需要把畫法幾何，金屬工藝學(xué)，公差配合，金屬切割原理與刀具等都聯(lián)系起來(lái)，少了其中任何一項(xiàng)都不能很好地完成工作。在設(shè)計(jì)過(guò)程中，我也曾經(jīng)因?yàn)閷?shí)踐經(jīng)驗(yàn)的缺乏失落過(guò)，也曾經(jīng)裝配成功而熱情高漲。生活就是這樣，汗水預(yù)示著結(jié)果也見證著收獲。雖然這只是一次的課程設(shè)計(jì)，可是平心而論，也耗費(fèi)了我們不少的心血，這就讓我不得不佩服專門搞設(shè)計(jì)開發(fā)的技術(shù)前輩，才意識(shí)到老一輩對(duì)我們社會(huì)的付出，為了人們的生活更美好，他們需要為我們社會(huì)付出更多的心血！同時(shí)，通過(guò)這兩個(gè)星期的學(xué)習(xí)，發(fā)現(xiàn)了自身的很多不足，知識(shí)體系也有很多漏洞，認(rèn)識(shí)到自己的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)還是比較缺乏，理論聯(lián)系實(shí)際的能力還急需提高。 對(duì)我而言，知識(shí)上的收獲重要，精神上的豐收更加可喜。讓我更深地體會(huì)到學(xué)無(wú)止境的道理。我們每一個(gè)人永遠(yuǎn)不能滿足于現(xiàn)有的成就，人生就像在爬山，一座山峰的后面還有更高的山峰在等著你。挫折是一份財(cái)富，經(jīng)歷是一份擁有。這次課程設(shè)計(jì)必將成為我人生旅途上一個(gè)非常美好的回憶！參 考 文 獻(xiàn)1 鄒青主編.機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程M.北京：機(jī)械工業(yè)出版社， 20052 艾興,肖詩(shī)綱主編.切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)M.北京：機(jī)械工業(yè)出版社 ，19943 李洪主編.機(jī)械加工工藝手冊(cè)M.北京：北京出版社，19904 王先逵.機(jī)械加工工藝手冊(cè) 單行本鉆削、擴(kuò)削、鉸削M.北京:機(jī)械工業(yè)出 版社，2008.65 王先逵主編.機(jī)械制造工藝學(xué)M.北京：機(jī)械工業(yè)出版社，20066 李益民主編.機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)M.北京：機(jī)械工業(yè)出版社 ，19997 張學(xué)政,李家樞主編.金屬工藝學(xué)實(shí)習(xí)教材M.北京：高等教育出版社，20038 王小華主編.機(jī)床夾具圖冊(cè)M.北京：機(jī)械工業(yè)出版，19969 孫麗媛主編.機(jī)械制造工藝及專用夾具M(jìn).北京：冶金工業(yè)出版社，200510 許菊若主編.機(jī)械設(shè)計(jì)M.化學(xué)工業(yè)出版社，200511 浦林祥主編.金屬切削機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)（第二版）M.北京：機(jī)械工業(yè)出 版社，199512 劉守勇主編.機(jī)械制造工藝與機(jī)床夾具M(jìn).北京：機(jī)械工業(yè)出版社，200013 朱冬梅,胥北瀾主編.畫法幾何及機(jī)械制圖M.北京：高等教育出版社，2000延邊大學(xué)課程設(shè)計(jì)機(jī)械制造技術(shù)課程設(shè)計(jì)說(shuō)明書 （設(shè)計(jì)課題：曲軸機(jī)械加工工藝及夾具設(shè)計(jì)學(xué) 生： 學(xué) 號(hào)： 專 業(yè)： 班 級(jí)： 指導(dǎo)教師： 任 務(wù) 書 機(jī)械工程 系 農(nóng)業(yè)機(jī)械化及其自動(dòng)化 專業(yè) 學(xué)生姓名 班級(jí) 學(xué)號(hào) 課程名稱： 機(jī)械制造技術(shù)課程設(shè)計(jì) 設(shè)計(jì)題目： 曲軸零件機(jī)械加工工藝及夾具設(shè)計(jì) 設(shè)計(jì)條件：為曲軸設(shè)計(jì)一套車外圓夾具，便于對(duì)工件鍵槽的加工。實(shí)現(xiàn)中批量生產(chǎn)。設(shè)計(jì)要求：1 產(chǎn)品零件圖（一張，CAD圖，打?。? 產(chǎn)品毛坯圖（鑄造毛坯）（一張，CAD圖打?。? 機(jī)械加工工藝過(guò)程卡片（該零件完整的工藝過(guò)程，手寫或打?。? 機(jī)械加工工序卡片（所設(shè)計(jì)夾具對(duì)應(yīng)的工序，一張，手寫或打?。? 夾具設(shè)計(jì)（裝配圖一張，主要零件圖三張，全部為CAD圖）6 工藝、夾具設(shè)計(jì)說(shuō)明書（6000字以上，A4紙打?。┱谶M(jìn)行了一系列的課程學(xué)習(xí)之后我們進(jìn)行了本次課程設(shè)計(jì)，目的是通過(guò)這次設(shè)計(jì)加深理解前面的知識(shí)，同時(shí)為我們以后的設(shè)計(jì)課程做一個(gè)鋪墊，本次設(shè)計(jì)的內(nèi)容為一個(gè)曲軸，對(duì)他的設(shè)計(jì)主要有從鑄造生產(chǎn)到加工成型，整個(gè)過(guò)程：包括毛坯鑄造，刀具選擇，機(jī)床選擇加工工序設(shè)計(jì)以及加工誤差的計(jì)算等一系列過(guò)程。起中有兩個(gè)最主要的過(guò)程：一是機(jī)床與刀具的計(jì)算和選擇，二是，工序?qū)Ｓ脢A具的設(shè)計(jì)。在進(jìn)行這兩部分是要分外的耐心，查找各種手冊(cè)和工具書來(lái)完成設(shè)計(jì)。最后要對(duì)整個(gè)過(guò)程進(jìn)行檢驗(yàn)。關(guān)鍵詞： 曲軸；工藝規(guī)格設(shè)計(jì)；定位夾緊；夾具設(shè)計(jì)。目錄摘要3第一章 曲軸的加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)51.1 零件的分析51.1.1 零件的作用51.1.2 零件的技術(shù)要求61.2 零件的工藝分析61.3確定生產(chǎn)類型7第二章 毛坯的制造72.1確定毛坯種類72.2確定鑄件加工余量及形狀72.3繪制鑄件毛坯圖8第三章 工藝規(guī)程設(shè)計(jì)83.1選擇定位基準(zhǔn)83.2制定工藝路線9第四章 機(jī)械加工工序的確定104.1工序一 鑄造104.2工序二 清砂104.3工序三 熱處理104.4工序四 銑104.5工序五 粗車114.6工序六 半精車134.7工序七 粗車144.8工序八 半精車164.9工序九 精車184.10工序十 銑鍵槽194.11工序十一 鉗204.12工序十二 檢驗(yàn)204.13工序十三 入庫(kù)21第五章 機(jī)械加工時(shí)間的確定215.1輔助時(shí)間ta的計(jì)算215.2 其他時(shí)間的計(jì)算215.3單件時(shí)間的計(jì)算22第六章 銑鍵槽專用夾具設(shè)計(jì)226.1問(wèn)題的提出226.2定位基準(zhǔn)的選擇226.3確定定位元件226.4確定導(dǎo)向元件236.5確定夾緊元件236.6夾緊力的計(jì)算與校核236.7定位誤差分析236.8夾具設(shè)計(jì)及操作的簡(jiǎn)要說(shuō)明23參考文獻(xiàn)24第一章 曲軸的加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)1.1 零件的分析1.1.1 零件的作用 題目給出的零件是曲軸，曲軸的作用是將連桿傳來(lái)的力轉(zhuǎn)變成為繞其本身軸線旋轉(zhuǎn)的扭矩，并將此扭矩輸出給汽車或其他，同時(shí)曲軸還驅(qū)動(dòng)配器機(jī)構(gòu)以及其他個(gè)輔助裝置。1.1.2 零件的技術(shù)要求加工表面尺寸及偏差/mm公差及精度等級(jí)/mm表面粗糙度R/mm左端20圓柱面20IT7R=3.2右端20圓柱面20IT8R=1.6右端15圓柱面15IT7R=3.2右端12圓柱面12IT9R=6.3鍵槽5IT8R=3.21.2 零件的工藝分析 分析零件圖得出，該殼體外圓面可進(jìn)行車削加工，凹槽可以用銑刀加工，考慮到安裝的統(tǒng)一性，為減少誤差可同時(shí)進(jìn)行車削加工。曲軸表面粗糙度要求不統(tǒng)一，且一些尺寸要求精度等級(jí)不同根據(jù)機(jī)械制造手冊(cè)制定以下方案：對(duì)于表面粗糙度為1.6，進(jìn)行精加工；對(duì)于表面粗糙度為3.2，進(jìn)行半精車加工；對(duì)于表面粗糙度為6.3，進(jìn)行粗加工。加工表面表面粗糙度R/mm 加工方案?jìng)渥⒆蠖?0圓柱面R=3.2粗車半精車表16右端20圓柱面R=1.6粗車半精車精車表16右端15圓柱面R=3.2粗車半精車表16右端12圓柱面R=6.3粗車表16鍵槽R=3.2粗銑半精銑表18對(duì)于鍵槽的加工，考慮其形位誤差要求高，且不易定位，因此必須采用專用夾具，并以形位基準(zhǔn)為基準(zhǔn)面裝夾，這樣可以保證加工工藝性。1.3確定生產(chǎn)類型 設(shè)此零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)為5000件，查機(jī)械制造設(shè)計(jì)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書第3頁(yè)表1-2，可確定該曲軸生產(chǎn)類型為大批生產(chǎn)，所以初步確定工藝安排為：加工過(guò)程劃分階段；工序適當(dāng)集中;加工設(shè)備以通用設(shè)備為主，大量采用專用工裝。第二章 毛坯的制造2.1確定毛坯種類 零件材料為45號(hào)鋼。考慮零件在機(jī)床運(yùn)行過(guò)程中所受沖擊不大，零件結(jié)構(gòu)又比較簡(jiǎn)單，生產(chǎn)類型為大批生產(chǎn)，故選擇金屬摸機(jī)械造型鑄件毛坯。查機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書第23頁(yè)表2-3,選用鑄件尺寸公差等級(jí)為CT-12。2.2確定鑄件加工余量及形狀查機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書第24頁(yè)表2-4，選用加工余量為MA-H級(jí)，機(jī)械加工余量為3mm.并查表第24頁(yè)2-4確定各個(gè)加工面的鑄件機(jī)械加工余量： 由確定下的切削類型主要為粗車、半精車和精車，由于半精車工序集中在曲軸（左端20mm，右端15mm和12mm）。為減少切削時(shí)間，且考慮到所加工的材料為45號(hào)鋼，可以在以上處留取半精車加工余量，其它需要精車的部位不必留取加工余量，直接進(jìn)行粗車和精車。通過(guò)查表可以得出粗車的加工余量可取為5mm,半精車的加工余量可取為1mm。（表2-16，表2-17）2.3繪制鑄件毛坯圖圖 1 毛坯圖第三章 工藝規(guī)程設(shè)計(jì)3.1選擇定位基準(zhǔn)定位基準(zhǔn)分為精基準(zhǔn)、粗基準(zhǔn)及輔助基準(zhǔn)。在最初加工工序中，只能用毛坯上未經(jīng)加工的表面做為定位基準(zhǔn)(粗基準(zhǔn))。在后續(xù)工序中，則使用已加工表面作為定位基準(zhǔn)(精基準(zhǔn))。為了使工件便于裝夾和易于獲得所需加工精度，可在工件上某部位作一輔助基準(zhǔn)，用以定位。選擇定位基準(zhǔn)時(shí)，既要考慮零件的整個(gè)加工工藝過(guò)程，又要考慮零件的特征、設(shè)計(jì)基準(zhǔn)及加工方法，根據(jù)粗、精基準(zhǔn)的選擇原則，合理選定零件加工過(guò)程中的定位基準(zhǔn)。通常在制定工藝規(guī)程時(shí)，總是先考慮選擇怎樣的精基準(zhǔn)以保證達(dá)到精度要求并把各個(gè)表面加工出來(lái)，即先選擇零件表面最終加工所用精基準(zhǔn)和中間工序所用的精基準(zhǔn)，然后再考慮選擇合適的最初工序的粗基準(zhǔn)把精基準(zhǔn)面加工出來(lái)(1)粗基準(zhǔn)的選擇：以零件外圓為主要的定位粗基準(zhǔn)。(2)精基準(zhǔn)的選擇：考慮要保證零件的加工精度和裝夾準(zhǔn)確方便，依據(jù)“基準(zhǔn)重合”原則和“基準(zhǔn)統(tǒng)一”原則，以粗加工后的外圓為主要的定位精基準(zhǔn)。3.2制定工藝路線 機(jī)械加工工序：1.遵循“先粗后精”原則，先安排粗加工工序，再安排精加工工序。2.遵循“先基準(zhǔn)后其他”原則，首先加工精基準(zhǔn)。3.遵循“先主后次”原則。4.遵循“先面后孔”原則，先加工圓柱面，在加工鍵槽。 根據(jù)零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求，以及加工方法所能達(dá)到的經(jīng)濟(jì)精度，在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定的情況下,可以考慮采用萬(wàn)能性機(jī)床配以專用工卡具,并盡量使工序集中來(lái)提高生產(chǎn)率。除此之外，還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)效果，以便使生產(chǎn)成本盡量下降。查機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程指導(dǎo)書，選擇零件的加工方法及工藝路線方案如下：工序號(hào)工 名序 稱工 序 內(nèi) 容1下料鑄造2清砂清砂3熱處理調(diào)質(zhì)250285HBS4銑用V型塊和輔助支承調(diào)整裝加工件后壓緊，洗曲軸中心部分大圓弧84和小圓弧30，保證大小圓弧端面間距尺寸為57mm。銑R42的上，下面，保證厚度尺寸為10mm。銑曲軸左右端面。5粗車夾右端頂左邊中心孔，車左端24mm長(zhǎng)度尺寸至20mm。車左端22mm長(zhǎng)度尺寸至16mm。6半精車夾右端頂左邊中心孔，車左端20mm長(zhǎng)度尺寸至16mm，車槽2mm18mm倒角C2。7粗車夾左端頂左邊中心孔，車右端30mm長(zhǎng)度尺寸至80mm，車右端20mm長(zhǎng)度尺寸至78mm。車右端15mm長(zhǎng)度尺寸至48mm。車右端12mm長(zhǎng)度尺寸至23mm。8半精車夾左端頂左邊中心孔，車右端20mm長(zhǎng)度尺寸至78mm。車右端15mm長(zhǎng)度尺寸至48mm。9精車夾左端頂左邊中心孔，車右端20mm長(zhǎng)度尺寸至78mm。車槽2mm16mm，車槽2mm14mm，倒角C2。10銑鍵槽銑鍵槽5mm19mm至圖樣尺寸。11鉗去毛刺，清洗12檢驗(yàn)檢查各部尺寸13入庫(kù)涂油入庫(kù)第四章 機(jī)械加工工序的確定4.1工序一 鑄造4.2工序二 清砂4.3工序三 熱處理 調(diào)質(zhì)250285HBS，淬火835，保溫八小時(shí)，水中冷卻。取出鑄件后修行處理：去除飛邊毛刺。4.4工序四 銑 用V型塊和輔助支承調(diào)整裝加工件后壓緊，銑曲軸中部的上，下面，保證厚度尺寸為10mm。（1）加工條件的確定 工件材料：由給定材料為45號(hào)鋼： 加工要求：專用夾具，用V型塊和輔助支承調(diào)整裝加工件后壓緊，洗曲軸中部分上，下平面，厚度尺寸保證為10mm：機(jī)床：由被加工件為45號(hào)鋼，考慮加工的經(jīng)濟(jì)性，可采用普通銑床X6132進(jìn)行加工。刀具：綜合考慮加工的可行性，選擇銑進(jìn)行加工時(shí)。(2)銑削用量的選擇及有關(guān)計(jì)算： a)切削深度 因切削用量較小，故可以選擇ap=1.6mm,二次走刀即可完成所需尺寸。 b)每齒進(jìn)給量由切削手冊(cè)表3.30可知機(jī)床的功為7.5KW，查切削手冊(cè)表3.5可得f=0.140.24mm/z,由于是對(duì)稱銑，選較小量f=0.14mm/zc)查后刀面最大磨損及壽命 查切削手冊(cè)表3.7，后刀面最大磨損為（1.01.5）mm，查切削手冊(cè)表3.8,壽命T=180mind)計(jì)算切削速度 按切削手冊(cè)表3.27中的公式：，也可以由表3.16查得=98mm/s，n=439r/min，vf =490mm/s，又根據(jù)XC6312銑床參數(shù)，選 n=475r/min，vf =600mm/s，則實(shí)際的切削速度為vc=119.3m/min,實(shí)際進(jìn)給量為：，即=0.13mm/ze)校驗(yàn)機(jī)床功率 查切削手冊(cè)表3.24，Pcc=1.1KW,而機(jī)床所提供的功率Pcm為1.7KW，所以Pcm Pcc,故校驗(yàn)合格。最終確定ap=1.5mm nc=475r/min vfc=600mm/min vc=119.3m/min fz=0.13mm/zf)計(jì)算基本工時(shí) 公式中： L=l+y+；根據(jù)切削手冊(cè)表3.26，可得 l+=12mm,所以L=98mm，故=98/119.3=0.82min=50s4.5粗車1夾右端頂左邊中心孔，車左端24mm，長(zhǎng)度尺寸至20mm。（1）加工條件的確定工件材料：由給定材料為45鋼；加工要求：專用夾具，夾右端頂左邊中心孔； 粗車左端面24，保證總長(zhǎng)度為20.8mm；機(jī)床：由被加工件為鑄件，考慮加工的經(jīng)濟(jì)性，可采用普通車床CA6140進(jìn)行加工。刀具：綜合考慮加工的可行性，選擇45刀進(jìn)行加工時(shí)。(2) 切削用量的選擇及有關(guān)計(jì)算查機(jī)械制造手冊(cè)表5-22：1）確定背吃刀量ap ：選取背吃刀量=1.3mm；2）確定進(jìn)給量 fz：選取進(jìn)給量f=0.7mm/r；3）確定切削速度 ：選取切削速度 =40m/min；4）主軸轉(zhuǎn)速的確定：由公式n=1000v/nd得： n=100040/3.1420.8=612.444 N/min；5）走刀次數(shù)的選定：由i=2.5/1.3；選取次數(shù)為2；6）計(jì)算基本工時(shí)切削時(shí)間為：=2=0.12min=7.3s2夾右端頂左邊中心孔，車左端22mm，長(zhǎng)度尺寸至16mm。（1）加工條件的確定工件材料：由給定材料為45鋼；加工要求：專用夾具，夾右端頂左邊中心孔； 粗車左端面22，保證總長(zhǎng)度為18.8mm；機(jī)床：由被加工件為鑄件，考慮加工的經(jīng)濟(jì)性，可采用普通車床CA6140進(jìn)行加工。刀具：綜合考慮加工的可行性，選擇45刀進(jìn)行加工時(shí)。(2) 切削用量的選擇及有關(guān)計(jì)算查機(jī)械制造手冊(cè)表5-22：1）確定背吃刀量ap ：選取背吃刀量=2mm；2）確定進(jìn)給量 fz：選取進(jìn)給量f=0.7mm/r；3）確定切削速度：選取切削速度=40m/min；4）主軸轉(zhuǎn)速的確定：由公式n=1000v/nd得： n=100040/3.1418.8=677.598 N/min；5）走刀次數(shù)的選定：由i=2.5/2；選取次數(shù)為1；6）計(jì)算基本工時(shí)切削時(shí)間為：=1=0.046min=2.78s4.6工序六 半精車1夾右端頂左邊中心孔，車左端20mm，長(zhǎng)度尺寸至16mm。（1）加工條件的確定工件材料：由給定材料為45鋼；加工要求：專用夾具，夾右端頂左邊中心孔； 粗車左端面22，保證總長(zhǎng)度為18.8mm；機(jī)床：由被加工件為鑄件，考慮加工的經(jīng)濟(jì)性，可采用普通車床CA6140進(jìn)行加工。刀具：綜合考慮加工的可行性，選擇45刀進(jìn)行加工時(shí)。(2) 切削用量的選擇及有關(guān)計(jì)算查機(jī)械制造手冊(cè)表5-22：1）確定背吃刀量ap ：選取背吃刀量=0.5mm；2）確定進(jìn)給量 fz：選取進(jìn)給量f=0.7mm/r；3）確定切削速度：選取切削速度=40m/min；4）主軸轉(zhuǎn)速的確定：由公式n=1000v/d得： n=100040/3.1420=636.942 N/min；5）走刀次數(shù)的選定：由i=0.5/0.5；選取次數(shù)為1；6）計(jì)算基本工時(shí)切削時(shí)間為：=0.005min=3s2車槽2mm18mm倒角C2。（1）加工條件的確定工件材料：由給定材料為45鋼；加工要求：專用夾具，夾右端頂左邊中心孔；車槽2mm18mm倒角C2機(jī)床：由被加工件為鑄件，考慮加工的經(jīng)濟(jì)性，可采用普通車床CA6140進(jìn)行加工。刀具：綜合考慮加工的可行性，選擇切斷刀進(jìn)行加工時(shí)。(2) 切削用量的選擇及有關(guān)計(jì)算查機(jī)械制造手冊(cè)表5-22：1）確定背吃刀量ap ：選取背吃刀量=1mm；2）確定切削速度 ：選取切削速度=20m/min；3）主軸轉(zhuǎn)速的確定：由公式n=1000v/d得： n=100020/3.142=3184.713 N/min；4）計(jì)算基本工時(shí)切削時(shí)間為：=0.008min4.7工序七 粗車1.專用夾具夾左端頂右邊中心孔，車右端30mm長(zhǎng)度尺寸至80mm。（1）加工條件的確定工件材料：由給定材料為45鋼；加工要求：專用夾具，夾左端頂右邊中心孔； 粗車右端面30，保證總長(zhǎng)度為80mm；機(jī)床：由被加工件為鑄件，考慮加工的經(jīng)濟(jì)性，可采用普通車床CA6140進(jìn)行加工。刀具：綜合考慮加工的可行性，選擇45刀進(jìn)行加工時(shí)。(2) 切削用量的選擇及有關(guān)計(jì)算查機(jī)械制造手冊(cè)表5-22：1）確定背吃刀量ap ：選取背吃刀量=2mm；2）確定進(jìn)給量 fz：選取進(jìn)給量f=0.7mm/r；3）確定切削速度：選取切削速度=40m/min；4）主軸轉(zhuǎn)速的確定：由公式n=1000v/nd得n=100040/3.1480=159.235 N/min；5）走刀次數(shù)的選定：由i=2.5/2；選取次數(shù)為16）計(jì)算基本工時(shí)切削時(shí)間為：=0.053min=3.2S2.專用夾具夾左端頂右邊中心孔，車右端27.6mm長(zhǎng)度尺寸至78mm。（1）加工條件的確定工件材料：由給定材料為45鋼；加工要求：專用夾具，夾左端頂右邊中心孔； 粗車右端面20.6，保證總長(zhǎng)度為78mm；機(jī)床：由被加工件為鑄件，考慮加工的經(jīng)濟(jì)性，可采用普通車床CA6140進(jìn)行加工。刀具：綜合考慮加工的可行性，選擇45刀進(jìn)行加工時(shí)。(2) 切削用量的選擇及有關(guān)計(jì)算查機(jī)械制造手冊(cè)表5-22：1）確定背吃刀量ap ：選取背吃刀量=1.5mm；2）確定進(jìn)給量 fz：選取進(jìn)給量f=0.7mm/r；3）確定切削速度：選取切削速度=40m/min；4）主軸轉(zhuǎn)速的確定：由公式n=1000v/nd得： n=100040/3.1478=163.45 N/min；5）走刀次數(shù)的選定：由i=2.5/1.5；選取次數(shù)為1；6）計(jì)算基本工時(shí)切削時(shí)間為：=0.31min=18.87S3.專用夾具夾左端頂右邊中心孔，車右端20.6mm長(zhǎng)度尺寸至48mm。（1）加工條件的確定工件材料：由給定材料為45鋼；加工要求：專用夾具，夾右端頂左邊中心孔； 粗車左端面20.6，保證總長(zhǎng)度為48mm；機(jī)床：由被加工件為鑄件，考慮加工的經(jīng)濟(jì)性，可采用普通車床CA6140進(jìn)行加工。刀具：綜合考慮加工的可行性，選擇45刀進(jìn)行加工時(shí)。(2) 切削用量的選擇及有關(guān)計(jì)算查機(jī)械制造手冊(cè)表5-22：1）確定背吃刀量ap ：選取背吃刀量=1.5mm；2）確定進(jìn)給量 fz：選取進(jìn)給量f=0.7mm/r；3）確定切削速度：選取切削速度=40m/min；4）主軸轉(zhuǎn)速的確定：由公式n=1000v/nd得： n=100040/3.1448=365.393 N/min；5）走刀次數(shù)的選定：由i=2.5/1.5；選取次數(shù)為1；6）計(jì)算基本工時(shí)切削時(shí)間為：=0.12min=7.3S4.專用夾具夾左端頂右邊中心孔，車右端15mm長(zhǎng)度尺寸至23mm。（1）加工條件的確定工件材料：由給定材料為45鋼；加工要求：專用夾具，夾端頂左邊中心孔； 粗車左端面15，保證總長(zhǎng)度為23mm；機(jī)床：由被加工件為鑄件，考慮加工的經(jīng)濟(jì)性，可采用普通車床CA6140進(jìn)行加工。刀具：綜合考慮加工的可行性，選擇45刀進(jìn)行加工時(shí)。(2) 切削用量的選擇及有關(guān)計(jì)算查機(jī)械制造手冊(cè)表5-22：1）確定背吃刀量ap ：選取背吃刀量=1.5mm；2）確定進(jìn)給量 fz：選取進(jìn)給量f=0.7mm/r；3）確定切削速度 ：選取切削速度=40m/min；4）主軸轉(zhuǎn)速的確定：由公式n=1000v/nd得： n=100040/3.1423=553.863 N/min；5）走刀次數(shù)的選定：由i=2.5/1.5；選取次數(shù)為5；6）計(jì)算基本工時(shí)切削時(shí)間為：=0.07min=4.5S4.8工序八 半精車1.專用夾具夾左端頂右邊中心孔，車右端25.6mm長(zhǎng)度尺寸至78mm。（1）加工條件的確定工件材料：由給定材料為45鋼；加工要求：專用夾具，夾端頂左邊中心孔； 粗車左端面25.6，保證總長(zhǎng)度為78mm；機(jī)床：由被加工件為鑄件，考慮加工的經(jīng)濟(jì)性，可采用普通車床CA6140進(jìn)行加工。刀具：綜合考慮加工的可行性，選擇45刀進(jìn)行加工時(shí)。(2) 切削用量的選擇及有關(guān)計(jì)算查機(jī)械制造手冊(cè)表5-22：1）確定背吃刀量ap ：選取背吃刀量=1.3mm；2）確定進(jìn)給量 fz：選取進(jìn)給量f=0.7mm/r；3）確定切削速度：選取切削速度=40m/min；4）主軸轉(zhuǎn)速的確定：由公式n=1000v/nd得： n=100040/3.1478=163.45 N/min；5）走刀次數(shù)的選定：選取次數(shù)為1；6）計(jì)算基本工時(shí)切削時(shí)間為：=0.31min=18.6S2.專用夾具夾左端頂右邊中心孔，車右端16.3mm長(zhǎng)度尺寸至48mm。（1）加工條件的確定工件材料：由給定材料為45鋼；加工要求：專用夾具，夾右端頂左邊中心孔； 粗車左端面16.3，保證總長(zhǎng)度為48mm；機(jī)床：由被加工件為鑄件，考慮加工的經(jīng)濟(jì)性，可采用普通車床CA6140進(jìn)行加工。刀具：綜合考慮加工的可行性，選擇45刀進(jìn)行加工時(shí)。(2) 切削用量的選擇及有關(guān)計(jì)算查機(jī)械制造手冊(cè)表5-22：1）確定背吃刀量ap ：選取背吃刀量=1.5mm；2）確定進(jìn)給量fz：選取進(jìn)給量f=0.7mm/r；3）確定切削速度：選取切削速度=40m/min；4）主軸轉(zhuǎn)速的確定：由公式n=1000v/nd得： n=100040/3.1448=365.393 N/min；5）走刀次數(shù)的選定：選取次數(shù)為1；6）計(jì)算基本工時(shí)切削時(shí)間為：=0.12min=7.2S4.9工序九 精車1. 專用夾具夾左端頂右邊中心孔，車右端20.5mm長(zhǎng)度尺寸至78mm。（1）加工條件的確定工件材料：由給定材料為45鋼；加工要求：專用夾具，夾端頂左邊中心孔； 粗車左端面20.5，保證總長(zhǎng)度為78mm；機(jī)床：由被加工件為鑄件，考慮加工的經(jīng)濟(jì)性，可采用普通車床CA6140進(jìn)行加工。刀具：綜合考慮加工的可行性，選擇45刀進(jìn)行加工時(shí)。(2) 切削用量的選擇及有關(guān)計(jì)算查機(jī)械制造手冊(cè)表5-22：1）確定背吃刀量ap ：選取背吃刀量=0.5mm；2）確定進(jìn)給量 fz：選取進(jìn)給量f=0.7mm/r；3）確定切削速度 ：選取切削速度=40m/min；4）主軸轉(zhuǎn)速的確定：由公式n=1000v/nd得： n=100040/3.1478=163.45 N/min；5）走刀次數(shù)的選定：選取次數(shù)為1；6）計(jì)算基本工時(shí)切削時(shí)間為：=0.31min=18.8S2車槽2mm16mm。（1）加工條件的確定工件材料：由給定材料為45鋼；加工要求：專用夾具，夾右端頂左邊中心孔；車槽2mm16mm倒角C2機(jī)床：由被加工件為鑄件，考慮加工的經(jīng)濟(jì)性，可采用普通車床CA6140進(jìn)行加工。刀具：綜合考慮加工的可行性，選擇切斷刀進(jìn)行加工時(shí)。(2) 切削用量的選擇及有關(guān)計(jì)算查機(jī)械制造手冊(cè)表5-22：1）確定背吃刀量ap ：選取背吃刀量=1mm；2）確定切削速度：選取切削速度=20m/min；3）主軸轉(zhuǎn)速的確定：由公式n=1000v/nd得： n=100020/3.1416=398N/min；4）計(jì)算基本工時(shí)切削時(shí)間為：=0.008min=1S2.車槽2mm14mm，倒角C2（1）加工條件的確定工件材料：由給定材料為45鋼；加工要求：專用夾具，夾右端頂左邊中心孔；車槽2mm14mm倒角C2機(jī)床：由被加工件為鑄件，考慮加工的經(jīng)濟(jì)性，可采用普通車床CA6140進(jìn)行加工。刀具：綜合考慮加工的可行性，選擇切斷刀進(jìn)行加工時(shí)。(2) 切削用量的選擇及有關(guān)計(jì)算查機(jī)械制造手冊(cè)表5-22：1）確定背吃刀量ap ：選取背吃刀量=1mm；2）確定切削速度：選取切削速度=20m/min；3）主軸轉(zhuǎn)速的確定：由公式n=1000v/nd得： n=100020/3.1414=454.95 N/min；4）計(jì)算基本工時(shí)切削時(shí)間為：=0.008min=0.527S4.10工序十 銑鍵槽1.銑鍵槽5mm19mm至圖樣尺寸。（1）加工條件的確定工件材料：由給定材料為45鋼； 加工要求：專用夾具，高速鋼錯(cuò)齒三面刃銑刀（精密級(jí)K8）加工余量8 用乳化液冷卻機(jī)床：X6132A1) 選擇刀具：由加工尺寸公差0-0.03 。所以銑刀精度為精密級(jí)K8銑刀參數(shù)：L=8mm D=63 d=22 d1=34 ro=15ao=12an=6Z=162) 選擇切削量由于槽的深度為3mm, 故一次走完，ae=3mm ap=3mm由切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表3.3 確定f=0.15-0.3mm/r 現(xiàn)取f=0.3mm/r fz=0.3/16=0.018mm/z3) 選擇銑刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及刀具壽命：根據(jù)切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表3.7,得最大磨損量為0.5 由表3.8確定刀具壽命：T=100min其中4) 決定切削速度Vc和每齒進(jìn)給量Vf、由切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)3.27的公式Vc=(Cvdoqv)/(TmapXvfzyvaeuvZpv)Kv Cv=25,qv=0.2,Xv=0.1,yv=0.2,uv=0.5,pv=0.1,m=0.25,Km=1.12,Ksv=0.8,KTv=0.82,Kv=KmKsvKTv=1.12x0.8x0.82=0.79 Vc=(Cvdoqv)/(TmapXvfzyvaeuvZpv)Kv =82.86m/minn=1000Vc/do=100082.86/3.1463=418.87r/min根據(jù)X62W型銑床說(shuō)明書選nc=375r/min實(shí)際速度Vc=donc/1000=74.2m/min 選Vfc=ncf=375X0.3=112.5mm/min 根據(jù)X62W型銑床說(shuō)明書選選Vf=110mm/minfzc=110/37516=0.018mm/z5) 機(jī)床功率：根據(jù)切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表3.28 公式 圓周力 fc=(CFapxffzyFaeVFZ/doaFnWF)KFC KTV=0.90 KMFC=0.94 由表28 得 CF=30，XF=1.0，yF=0.65，UF=0.83，WF=0，qF=0.83，KFC=1.28 Fc=(CFapxffzyFaeVFZ/doqFnWF)KFC=30 X 8 X 0.018 X 8/ 63 X 375 =505.6 N M=FCdo/2103=15.9NM Pc=FcVc/1000=1.18km 根據(jù)X62W型銑床說(shuō)明書，功率足夠。 6) 基本工時(shí)基本工時(shí)根據(jù) 切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表3.5Tm=(l-d+h+l1)/Vf=14+3+2/110=0.172（min）=10.3s L1+=14mm4.11工序十一 鉗去毛刺，清洗4.12工序十二 檢驗(yàn) 檢查各部尺寸4.13工序十三 入庫(kù)涂油入庫(kù)第五章 機(jī)械加工時(shí)間的確定5.1輔助時(shí)間ta的計(jì)算根據(jù)第五章第二節(jié)所述，輔助時(shí)間ta與基本時(shí)間tj之間的關(guān)系為ta=(0.150.2) tj ,這里取ta=0.15 tj ,則各工序的輔助時(shí)間分別為： 工序四的輔助時(shí)間為：ta=0.15x50s=7.5s; 工序五的輔助時(shí)間為：ta=0.15x10.8s=1.62s; 工序六的輔助時(shí)間為：ta=0.15x3.5s=0.525s; 工序七的輔助時(shí)間為：ta=0.15x33.78s=5.08s; 工序八的輔助時(shí)間為：ta=0.15x25.8s=3.87s; 工序九的輔助時(shí)間為：ta=0.15x2.85s=0.42s; 工序十的輔助時(shí)間為：ta=0.15x10.3s=1.54s;5.2 其他時(shí)間的計(jì)算除了作業(yè)時(shí)間（基本時(shí)間和輔助時(shí)間之和）以外，每道工序的單件時(shí)間還包括布置工作的時(shí)間、休息與生理需要的時(shí)間和準(zhǔn)備與終結(jié)時(shí)間。由于端蓋的生產(chǎn)類型為大批生產(chǎn)，分?jǐn)偟矫總€(gè)工件上的準(zhǔn)備與終結(jié)時(shí)間甚微，可忽略不計(jì)；布置工作的時(shí)間tb是作業(yè)時(shí)間的2%7%，休息與生理需要時(shí)間tx是作業(yè)時(shí)間的2%4%，這里均取3%，則各工序的其他時(shí)間可按關(guān)系式（3%+3%）（tj+ta）計(jì)算，它們分別為： 工序四的其他時(shí)間為：tb+tx =6%x(50s+7.5s)=3.45s; 工序五的其他時(shí)間為：tb+tx =6%x(10.8s+1.62s)=0.745s; 工序六的其他輔助時(shí)間為：tb+tx =6%x(3.5s+0.525s)=0.24s; 工序七的其他時(shí)間為：tb+tx =6%x(33.78s+5.08s)=2.33s; 工序八的其他時(shí)間為：tb+tx =6%x(25.8s+3.78s)=5.85s; 工序九的其他時(shí)間為：ttb+tx =6%x(2.85s+0.42s)=0.19s; 工序十的其他時(shí)間為：tb+tx =6%x(10.3s+1.45s)=0.705s;5.3單件時(shí)間的計(jì)算這里的各工序的單件時(shí)間分別為：工序四的單件時(shí)間為：50s+7.5s+3.45s=60.95s;工序五的單件時(shí)間為：10.8s+0.62s+1.745s=13.16s;工序六的單件時(shí)間為：3.5s+0.525s+0.24s=4.26s;工序七的單件時(shí)間為：33.78s+2.33s+5.08s=41.2s;工序八的單件時(shí)間為：25.8s+3.78s+5.85s=35.43s;工序九的單件時(shí)間為：2.85s+0.42s+0.19s=3.46s;工序十的單件時(shí)間為：10.3s+1.45s+0.705=12.45s;第六章 銑鍵槽專用夾具設(shè)計(jì)為了提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，保證加工質(zhì)量，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，需要設(shè)計(jì)專用夾具。 6.1問(wèn)題的提出本夾具主要用于車圓面，屬于工序5，表面粗糙度Ra3.2，設(shè)計(jì)夾具時(shí)這要考慮在內(nèi)。加工要求：專用夾具，加工余量8 用乳化液冷卻6.2定位基準(zhǔn)的選擇以20軸線作為定位基準(zhǔn)，對(duì)應(yīng)的零件分別為：v型塊，擋板。6.3確定定位元件在車外圓時(shí)，另外為防止工件在車外圓時(shí)的松動(dòng)及防止曲軸受壓變形，可用可調(diào)支撐對(duì)圓柱面支撐。6.5確定夾緊元件 用v型塊和定位銷對(duì)工件進(jìn)行夾緊和定位，配合擋板的定位來(lái)限制工件的五個(gè)自由度，達(dá)到要求，加工可行。6.6定位誤差分析定位誤差主要由v型塊產(chǎn)生，定位誤差為軸的公差除以v型塊二分之一正弦值得一半。6.7夾具設(shè)計(jì)及操作的簡(jiǎn)要說(shuō)明 如前所示，在設(shè)計(jì)夾具時(shí)，為了提高生產(chǎn)效率，應(yīng)首先著眼于機(jī)動(dòng)夾緊，但是本工序要求夾緊力不是很大，就采取手動(dòng)夾緊。在手動(dòng)夾緊時(shí)，一定要保證夾緊的可靠性，保證足夠的夾緊力，這樣才能保證加工的精度和人身安全。 參考文獻(xiàn)1 黃健求 機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ).北京 機(jī)械工業(yè)出版社 20052趙麗娟 冷岳峰 機(jī)械幾何量精度設(shè)計(jì)與檢測(cè) 遼寧工程技術(shù)大學(xué) 2010.3徐萃屏 趙樹國(guó) 工程材料與成型工藝 北京 冶金工業(yè)出版社2010.4趙家奇 機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書2版 機(jī)械工業(yè)出版社20005艾興 肖詩(shī)綱主編,切削用量簡(jiǎn)明手3版 機(jī)械工業(yè)出版社 20006曾志新 機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ) 武漢理工出版社 19997李益民 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