刀架螺桿工藝夾具設(shè)計（含CAD圖紙和說明書）

刀架螺桿工藝夾具設(shè)計（含CAD圖紙和說明書）,刀架,螺桿,工藝,夾具,設(shè)計,cad,圖紙,以及,說明書,仿單 機(jī)械工程學(xué)院機(jī)械制造與自動化專業(yè)畢業(yè)設(shè)計 設(shè)計題目： 刀架螺桿 班 級：姓 名：學(xué) 號：陜西國防工業(yè)職業(yè)技術(shù)學(xué)院 刀架螺桿 機(jī)械加工工藝規(guī)程陜西國防工業(yè)職業(yè)技術(shù)學(xué)院目錄1.工藝過程卡 012.工序卡 043.零件圖 124.零件毛坯合圖 135夾具總裝圖14 6零件圖01 157零件圖02168刀具工作圖 179量具工作圖 18陜西國防學(xué)院機(jī)械加工工藝過程卡片產(chǎn)品型號零件圖號產(chǎn)品名稱刀架螺桿零件名稱共頁第頁材 料 牌 號毛 坯 種 類45鋼毛坯外形尺寸每毛坯件數(shù)每 臺 件 數(shù)備 注 工 序 號工名 序 稱 工 序 內(nèi) 容 車 間 工 段設(shè) 備工 藝 裝 備 工 時 準(zhǔn)終 單件05車粗車右端面打中心孔、及各外圓（見工序簡圖）CA614090度外圓車刀、游標(biāo)卡尺、鉆頭、絞刀10車粗車左端面打中心孔、及各外圓（見工序簡圖）CA614090度外圓車刀、游標(biāo)卡尺15車半精車工件右端各外圓、及螺紋（見工序簡圖）CA614090度外圓車刀、游標(biāo)卡尺20車半精車工件左端各外圓及螺紋（見工序簡圖）CA6140游標(biāo)卡尺、成型刀具25車研磨兩端面打中心孔（見工序簡圖）CA614090度外圓車刀、游標(biāo)卡尺、成型螺紋刀具 設(shè) 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會 簽（日期）標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽 字 日 期標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽 字 日 期陜西國防學(xué)院 機(jī)械加工工藝過程卡片產(chǎn)品型號零件圖號產(chǎn)品名稱刀架螺桿零件名稱共頁第頁材 料 牌 號毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯件數(shù)每 臺 件 數(shù)備 注 工 序 號 工 名 序 稱 工 序 內(nèi) 容 車 間 工 段設(shè) 備工 藝 裝 備 工 時 準(zhǔn)終 單件30車粗磨-半精磨工件各外圓、螺紋（見工序簡圖）萬能磨專用量具、千分尺、兩頂針35鉆鉆孔-擴(kuò)孔（見工序簡圖）Z525專用工具、鉆頭、游標(biāo)卡尺55去毛刺鉗工臺平板挫60終檢 油封入庫 設(shè) 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會 簽（日期）標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽 字 日 期標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽 字 日 期陜西國防學(xué)院機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號零件圖號產(chǎn)品名稱刀架螺桿砂輪架絲桿共9頁第1頁車間工序號工序名稱材 料 牌 號粗車45毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺 件 數(shù)鍛造11設(shè)備名稱設(shè)備型號設(shè)備編號同時加工件數(shù)車床CA61401夾具編號夾具名稱切削液三爪卡盤工位器具編號工位器具名稱工序工時 (分)準(zhǔn)終單件工步號工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進(jìn)給量切削深度進(jìn)給次數(shù)工步工時r/minm/minmm/rmm機(jī)動輔助1裝夾三爪卡盤 2粗車兩端面控制工件總長375、打兩端中心中心鉆、游標(biāo)卡尺90度外圓車刀320370.60.723粗車24、26軸向19mm、22軸向320370.60.72 設(shè) 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會 簽（日期）陜西國防學(xué)院機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號零件圖號產(chǎn)品名稱刀架螺桿砂輪架絲桿共9頁第2頁車間工序號工序名稱材 料 牌 號粗車45毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺 件 數(shù)鍛造11設(shè)備名稱設(shè)備型號設(shè)備編號同時加工件數(shù)車床CA61401夾具編號夾具名稱切削液三爪自定心卡盤工位器具編號工位器具名稱工序工時 (分)準(zhǔn)終單件178工步號工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進(jìn)給量切削深度進(jìn)給次數(shù)工步工時r/minm/minmm/rmm機(jī)動輔助1裝夾效正三爪卡盤、活頂針2粗車左端外圓23軸向254中心鉆、游標(biāo)卡尺90度外圓車刀、成型切槽刀320370.60.722.3 3粗車15.5軸向8320370.60.72107 設(shè) 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會 簽（日期）陜西國防學(xué)院機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號零件圖號產(chǎn)品名稱刀架螺桿砂輪架絲桿共9頁第3頁車間工序號工序名稱材 料 牌 號半精車45毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺 件 數(shù)鍛造11設(shè)備名稱設(shè)備型號設(shè)備編號同時加工件數(shù)車床CA61401夾具編號夾具名稱切削液三爪自定心卡盤工位器具編號工位器具名稱工序工時 (分)準(zhǔn)終單件工步號工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進(jìn)給量切削深度進(jìn)給次數(shù)工步工時r/minm/minmm/rmm機(jī)動輔助1裝夾三爪卡盤、活頂針2半精車右端14.5軸向38、20.5軸向43中心鉆、游標(biāo)卡尺90度外圓車刀、成型切槽刀320370.60.723粗車-半精車螺紋M24X1.5、2X3X0.5、切槽3.5X8、320370.60.72 設(shè) 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會 簽（日期）陜西國防學(xué)院機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號零件圖號產(chǎn)品名稱刀架螺桿砂輪架絲桿共9頁第4頁車間工序號工序名稱材 料 牌 號半精車45毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺 件 數(shù)鍛造1設(shè)備名稱設(shè)備型號設(shè)備編號同時加工件數(shù)車床CA61401夾具編號夾具名稱切削液三爪自定心卡盤工位器具編號工位器具名稱工序工時 (分)準(zhǔn)終單件工步號工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進(jìn)給量切削深度進(jìn)給次數(shù)工步工時r/minm/minmm/rmm機(jī)動輔助1裝夾兩頂針、雞心夾12半精車15軸向8mm90度外圓車刀、游標(biāo)卡尺成型螺紋刀具710370.60.25223粗車-半精車T22X5左螺紋留磨銷余量320370.60.2563 設(shè) 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會 簽（日期）陜西國防學(xué)院機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號零件圖號產(chǎn)品名稱刀架螺桿砂輪架絲桿共9頁第5頁車間工序號工序名稱材 料 牌 號精車45毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺 件 數(shù)鍛造1設(shè)備名稱設(shè)備型號設(shè)備編號同時加工件數(shù)車床CA61401夾具編號夾具名稱切削液專用夾具工位器具編號工位器具名稱工序工時 (分)準(zhǔn)終單件工步號工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進(jìn)給量切削深度進(jìn)給次數(shù)工步工時r/minm/minmm/rmm機(jī)動輔助1裝夾效正三爪卡盤、中心架2研磨工件兩端中心孔、游標(biāo)卡尺90度外圓車刀、45度外圓車刀560370.60.723半精車兩端面總長370、倒角1X45560370.60.72 設(shè) 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會 簽（日期）陜西國防學(xué)院機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號零件圖號產(chǎn)品名稱刀架螺桿砂輪架絲桿共9頁第6頁車間工序號工序名稱材 料 牌 號磨45毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺 件 數(shù)鍛造1設(shè)備名稱設(shè)備型號設(shè)備編號同時加工件數(shù)磨床1夾具編號夾具名稱切削液專用夾具工位器具編號工位器具名稱工序工時 (分)準(zhǔn)終單件工步號工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進(jìn)給量切削深度進(jìn)給次數(shù)工步工時r/minm/minmm/rmm機(jī)動輔助1裝夾雞心夾、兩頂針2粗磨-半精磨工件至圖紙要求尺寸專用量具 游標(biāo)卡尺120037手動手動手動3粗磨-半精磨螺紋工件至圖紙要求尺寸專用量具 游標(biāo)卡尺120037手動手動手動 設(shè) 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會 簽（日期）陜西國防學(xué)院機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號X62W零件圖號產(chǎn)品名稱刀架螺桿砂輪架絲桿共9頁第7頁車間工序號工序名稱材 料 牌 號鉆45毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺 件 數(shù)鍛造1設(shè)備名稱設(shè)備型號設(shè)備編號同時加工件數(shù)鉆床Z5251夾具編號夾具名稱切削液專用夾具工位器具編號工位器具名稱工序工時 (分)準(zhǔn)終單件工步號工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進(jìn)給量切削深度進(jìn)給次數(shù)工步工時r/minm/minmm/rmm機(jī)動輔助1裝夾專用夾具2鉆孔-擴(kuò)孔5工件至圖紙要求尺寸專用鉆頭游標(biāo)卡尺50037手動手動手動 設(shè) 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會 簽（日期）零件圖毛坯圖夾具總裝圖夾具零件圖01 V形塊夾具零件圖02 螺釘?shù)毒吖ぷ鲌D量具工作圖畢業(yè)設(shè)計說明書專業(yè)： 機(jī)械制造與自動化班級： 機(jī)制3103 姓名： 劉興旺 學(xué)號： 11310301 指導(dǎo)老師： 鄭喜朝 楊春明 陜西國防工業(yè)職業(yè)技術(shù)學(xué)院二O一 三 屆畢業(yè)設(shè)計（論文）任務(wù)書專業(yè)：機(jī)械制造與自動化 班級：機(jī)制3103 姓名：劉興旺 學(xué)號：01一、設(shè)計題目(附圖)： 零件機(jī)械加工工藝規(guī)程制訂及第 工序工藝裝備設(shè)計。二、設(shè)計條件： l、零件圖； 2、生產(chǎn)批量：中批量生產(chǎn)。三、設(shè)計內(nèi)容： 1、零件圖分析：l）、零件圖工藝性分析（結(jié)構(gòu)工藝性及技術(shù)條件分析）；2）、繪制零件圖； 2、毛坯選擇： 1）、毛坯類型； 2）、余量確定； 3）、毛坯圖。 3、機(jī)械加工工藝路線確定： 1）、加工方案分析及確定； 2）、基準(zhǔn)的選擇；3）、繪制加工工藝流程圖（確定定位夾緊方案）。 4、工藝尺寸及其公差確定： 1）、基準(zhǔn)重合時（工序尺寸關(guān)系圖繪制）； 2）、利用尺寸關(guān)系圖計算工序尺寸； 3）、基準(zhǔn)不重合時（繪制尺寸鏈圖）并計算工序尺寸。 5、設(shè)備及其工藝裝備確定：6、切削用量及工時定額確定： 確定每道工序切削用量及工時定額。7、工藝文件制訂： 1）、編寫工藝設(shè)計說明書； 2）、填寫工藝規(guī)程；（工藝過程卡片和工序卡片）8、指定工序機(jī)床夾具設(shè)計： 1）、工序圖分析； 2）、定位方案確定； 3）、定位誤差計算； 4）、夾具總裝圖繪制。 9、刀具、量具沒計。（繪制刀具量具工作圖）四、上交資料（全部為電子文稿）：1、零件機(jī)械加工工藝規(guī)程制訂設(shè)計說明書一份；（按統(tǒng)一格式撰寫）2、工藝文件一套（含工藝流程卡片、每一道工序的工序卡片含工序附圖）； 3、機(jī)床夾具設(shè)計說明書一份；（按統(tǒng)一格式撰寫） 4、夾具總裝圖一張（A4圖紙）；零件圖兩張（A4圖紙）； 5、刀量具設(shè)計說明書一份；（按統(tǒng)一格式撰寫）6、刀具工作圖一張（A4圖紙）；量具工作圖一張（A4圖紙）。五、起止日期：2 01 年 11月 15日一2 01 年 6月 15日(共20周)六、指導(dǎo)教師：七、審核批準(zhǔn)： 教研室主任： 系主任：年 月 日八、設(shè)計評語：九、設(shè)計成績：年 月 日目錄第一部分 工藝設(shè)計說明書 3第二部分 第80號工序夾具設(shè)計說明書 10 第三部分 第35號工序刀具設(shè)計說明 13第四部分 第110號工序設(shè)計說明書 14第五部分 畢業(yè)設(shè)計體會 17第六部分 參考資料 18第一部分 工藝說明書一， 零件圖分析： 結(jié)構(gòu)工藝性分析：該零件為軸類零件，結(jié)構(gòu)簡單，剛性較好，主要加工面為外圓、內(nèi)孔、鍵槽、螺紋，工藝性良好。 技術(shù)要求分析：尺寸精度,形狀精度及表面粗糙度分析：外圓15；Ra3.2；尺寸精度IT7；表面粗糙度Ra3.2。外圓20；Ra0.8；尺寸精度IT7；表面粗糙度Ra0.8。外圓14；Ra0.8；尺寸精度IT7；表面粗糙度Ra0.8。內(nèi)圓5；Ra3.2；尺寸精度IT9；表面粗糙度Ra3.2。M24X1.5；Ra3.2；尺寸精度IT7；表面粗糙度Ra3.2。T22X5右；Ra1.6；尺寸精度IT7；表面粗糙度Ra1.6。上述表面加工難度不大，工藝性良好。位置精度分析：外圓表面對孔軸線的不平行度誤差I(lǐng)T4，由于零件長度不太長，故采用兩邊同時加緊的三爪定位，不難達(dá)到外表面對10軸線的不垂直度IT4，要求不高，此項要求不太嚴(yán)格。軸線的不同心度誤差I(lǐng)T4，要求不高易達(dá)到。總之，零件精度要求不是很高，易于達(dá)到，工藝性良好，零件加工較為復(fù)雜，雖精度不是很高，應(yīng)該注意安排在合理的工藝過程中的位置。二， 毛坯的確定： 毛坯類型的確定： 零件結(jié)構(gòu)簡單，工作載荷大為小批生產(chǎn)和形狀來看應(yīng)選取鍛件毛坯。 毛坯結(jié)構(gòu)，尺寸和精度的確定： 簡化零件結(jié)構(gòu)細(xì)節(jié)。由于零件為小批生產(chǎn)，精度一般加工余量等級G，尺寸公差為+0.5,單邊余量為2.5。 毛坯圖 三， 工藝路線的擬定： 主要加工表面的確定： 外圓15；Ra3.2；尺寸精度IT7；表面粗糙度Ra3.2。粗車（IT9；Ra12.5）-半精車（IT7；Ra3.2）外圓20；Ra0.8；尺寸精度IT7；表面粗糙度Ra0.8。粗車（IT11；Ra12.5）-半精車（IT9；Ra3.2）-粗磨-半精磨（IT7；Ra0.8）外圓14；Ra0.8；尺寸精度IT7；表面粗糙度Ra0.8。粗車（IT11；Ra12.5）-半精車（IT9；Ra3.2）-粗磨-半精磨（IT7；Ra0.8）內(nèi)圓5；Ra3.2；尺寸精度IT9；表面粗糙度Ra3.2。鉆孔（IT11；Ra12.5）-擴(kuò)孔（IT9；Ra3.2）M24X1.5；Ra3.2；尺寸精度IT7；表面粗糙度Ra3.2。；粗車（IT11；Ra12.5）-半精車（IT9；Ra3.2）T22X5右；Ra1.6；尺寸精度IT7；表面粗糙度Ra1.6。；粗車（IT11；Ra12.5）-半精車（IT9；Ra3.2）-粗磨-半精磨（IT7；Ra0.8）其余表面一次加工完成。 加工階段的劃分：零件精度要求不高，應(yīng)劃分階段進(jìn)行加工。各面粗車為粗加工階段；半精車為半精加工階段；精鏜為精加工階段。 加工順序的確定：1.鍛件（鍛造，正火） 05 粗車右端中心孔各階臺工序圖： 10 粗車左端中心孔各階臺外圓序圖： 15 半精車右端各階臺外圓、切槽工、螺紋序圖： 20 粗車-半精車螺紋工序圖 25研磨兩端中心孔工序圖 30粗磨-半精磨螺紋、工件各外圓工序圖 35鉆孔-擴(kuò)孔工件外圓處孔工序圖9.去毛刺10.終檢工藝過程分析： 精加工階段劃分：零件精度要求不高，故加工階段劃分清晰，半精加工前為粗加工階段;其余為半精加工階段。 定位基準(zhǔn)的選擇：粗加工階段切削力大，加工精度要求低，采用夾持內(nèi)圓柱面的方法簡單可靠，對于此零件夾持內(nèi)圓并重要，關(guān)鍵是提高了加工效率。由于此零件下表面為圓柱面，易加緊，切削力和背吃刀量較大，故加緊可靠，所以車削外圓時采用外圓定位最佳，為了保證零件上表面孔的加工方便，可采用兩中心定位，而且保證了20的距離尺寸，故采用此方法最佳。四，工序尺寸的計算1， 徑向尺寸的計算：舉例說明：確定14H8軸的加工余量，工序尺寸及公差。工序名稱工序基本余量工序的經(jīng)濟(jì)精度工序尺寸工序尺寸及其公差精車0.25H81414 H8半精車1.75H1014.7514.25 H10粗車2H111616 H116.設(shè)備及其工藝裝備確定所用的設(shè)備有： CA6140、X62W、Z525、檢驗臺、鉗工臺。夾具有：、車床專用夾具、心軸、7切削用量及粗車工序工時定額確定1、切削用量確定：切削用量按照首先，再f ，最后v的次序進(jìn)行確定。確定時，對于普通切削加工，各工序的余量盡量一個行程切除。如果余量太大，也可分為兩個行程切除，第一次切去；第二次切去剩下的。對于磨削加工，則應(yīng)查表確定每一行程的。確定f時，應(yīng)核算是否能夠保證表面粗糙度要求。然后查表確定刀具耐用度，最后利用公式求得v的大小。以下以粗車處外圓為例，說明確定切削用量的方法和步驟。 (1)、刀具有關(guān)數(shù)據(jù)：刀桿：截面尺寸：HB =2516 ; 材料：鋼45刀頭材料：YT15 ；= ; = ;= ; = ;= ；車刀耐用度取60min 。(2)、背吃刀量確定：計算得知，粗車直徑最大余量約為5mm ,故單邊最大余量約為2.5mm。令=2.5mm（3）、進(jìn)給量確定：考慮到表面粗糙度要求為12.5 取mm ；進(jìn)給量f不能大于0.5mm ，令f=0.5mm（4）、切削速度計算： ；查表得=242 ；=0.15 ；=0.35 ；m =0.20 （刀具材料采用T15） 代入v=118(m/min)機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速n = 626(r/min)然后，選擇機(jī)床具有的，與計算轉(zhuǎn)速接近的額定轉(zhuǎn)速作為實際采用的主軸工作轉(zhuǎn)速。（5）、機(jī)床主電機(jī)功率校核：粗加工階段要切除的余量大，加工時需要較大的切削功率。所以，還要求對機(jī)床的功率進(jìn)行核算。 ；查表得：=2650 ；=1.0 ；=0.75 ；= -0.15修正系數(shù)= ；查表得：加工材料機(jī)械性能改變的修正系數(shù)=0.94 ；刀具幾何參數(shù)改變的修正系數(shù)=0.89 ；=1.05 ；=1.0 ；車削條件改變的修正系數(shù)=1.0 ；=0.92 ；代入：=0.940.891.051.01.00.92=0.81=26502.50.81=1288 (N)故切削功率2.79 (KW)已知，CA6140機(jī)床主電機(jī)功率為7.5kw ，可以肯定，完全可以滿足加工需求。 (6)、刀桿剛度校核：可承受切削力彈性模量=210N/ ：慣性矩J=20833 ;刀桿伸出長度1.5H=1.537.5mm ;允許繞度f =0.1mm故：=24888 (N)?可見 ；故所確定的切削用量是合適的。本工序其他工步之主軸轉(zhuǎn)速、進(jìn)給量均取為與前相同（為減少機(jī)床調(diào)整時間）；背吃刀量雖小有差異，但機(jī)床主電機(jī)功率完全滿足加工需求。2、工時定額確定：車小端面外圓：T=L/Fn=L+L1+L2+L3/Fn=102+4.5+4+4/0.4x800=20.7s第一次切去次切去車小端端面： T=L/Fn=d/2+L1+L2+L3 L=40/2+4.5+4+4=32.5，所以T=32.5/0.4X800=6.1s車大端面外圓: T=L/Fn=L+L1+L2+L3/Fn=18+4.5+4+4/0.4x800=5.7sT=L/Fn=L+L1+L2+L3/Fn車大端端面: T=L/Fn=d/2+L1+L2+L3L=72.81/2+4.5+4+4=85.31sT=85.31/0.4x800=16.1sT基本：20.7+6.1+5.7+16.1=28.6sT作業(yè)= T基本+ T輔助=18.6+26=34.6sT布置= T作業(yè)x5/100=3.7sT休息= T作業(yè)x2/100=1.5sT準(zhǔn).終=2h=2x3600=7200sT單件= T作業(yè)+ T布置+ T休息+ T準(zhǔn).終=34.6+3.7+1.5+7200、4000=41.6s第二部分 第35道工序夾具說明書1 工序尺寸精度的分析 由工序圖可知此工序的加工精度要求不高。具體加工要求如下：鉆孔為5的孔。Ra12.5。該工序在鉆床上加工，零件屬于中批生產(chǎn)。其自由度分析如下：保證平面與孔的軸線平行度應(yīng)限制： X轉(zhuǎn)動、Y移動、Y轉(zhuǎn)動、Z轉(zhuǎn)動。保證孔表面對14的垂直度、平行度限制：Y轉(zhuǎn)動、Z轉(zhuǎn)動。同心度應(yīng)限制：X轉(zhuǎn)動、Y移動、Y轉(zhuǎn)動、Z移動、Z轉(zhuǎn)動。故此結(jié)果應(yīng)限制：X轉(zhuǎn)動、X移動、Y移動、Y轉(zhuǎn)動、Z移動、Z轉(zhuǎn)動 ，且屬于過定位。2 定位方案的確定V型鐵和鉸鏈翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)限制了Y移動、Y轉(zhuǎn)動、Z移動、Z轉(zhuǎn)動壓板加緊螺母限制了X移動V型鐵限制了X轉(zhuǎn)動 結(jié)果綜合限制 X轉(zhuǎn)動、X移動、 Y移動、Y轉(zhuǎn)動、Z移動、Z轉(zhuǎn)動3定位元件的確定 Lk=200-0.15=19.5 0.0750.075 Lj=19.425 =19.425-0.025+0.025 D1=20-0.020-0.040 A1=0.020由機(jī)床夾具設(shè)計課本24頁表2.1得：b=3 2=2b/D 2（k+j- 1/2） =23/7（0.15+0.05-0.020/2）=6/70.19=0.18d 2=（7-0.18）h6（0 -0.01）4. 定位誤差分析計算5.對同軸度：jb=0 db=1/2（0.033+0.020+0.20）=0.037 dw=2db+jb=0.0741/3T對深度： jb=0.033/2=0.0165 db=0dw=db+jb=0.01651/3T故此定位方案可行 5.夾緊方案及元件確定參考夾具設(shè)計資料，采用螺旋夾緊機(jī)構(gòu)夾緊工件。6.夾具總裝草圖第三部分 第30道工序刀具設(shè)計說明書1. 刀具類型確定此道工序保證的尺寸精度要求較高14外圓端面必須垂直，因此須90度外圓車刀2. 刀具設(shè)計參數(shù)確定序號項目數(shù)據(jù)來源或公式計算采用值1刀具類型表3-6、3-7焊接式90度外圓車刀2刀片材料硬質(zhì)合金YT15刀桿材料結(jié)構(gòu)剛45#3幾何角度表3-7、3-8、3-9s=-4度 o=15度o=8度 、o=6度r=90度、r=56度、 =2mm4斷削參數(shù)前面型式表3-11、3-12（f=1.3mm/r）帶倒棱曲面圓弧卷削槽前面Ln=3.5mo1=-5度 br1=0.045 qn=25過渡刃表3-13（ap=0.5mm）過渡刃和修光刃 b=0.186刀片型號表3-3A416L=16 B=10 C=5.5 R=107鏜刀外型結(jié)構(gòu)尺寸表3-5（刀具設(shè)計手冊）DxL=10x100 M=5刀具工作圖第四部分第30道工序量具設(shè)計說明書 1.工序尺寸精度分析已知外圓14的尺寸精度是H6級的，表面粗糙度Ra0.82.量具類型確定外圓14所用工作量規(guī)為卡規(guī)。3.極限量具尺寸公差確定查公差與技術(shù)測量課本表6-1得IT6 尺寸為14的量規(guī)公差為T=0.0034mm 位置要素Z=0.005mm 形狀位置公差=T/2=0.0017mm通規(guī) 上偏差=EI+Z+T/2 =0+0.005+0.0017 =0.0067mm 下偏差=EI+Z-T/2 =0+0.005-0.0017 =0.0033mm磨損極限=EI=0止規(guī) 上偏差=ES=+0.033 下偏差=ES-T=+0.033-0.0034=+0.0296mm4.極限量具尺寸公差帶圖4，極限量具結(jié)構(gòu)設(shè)計： 第五部分畢業(yè)設(shè)計體會畢業(yè)設(shè)計是對我們這些年來在學(xué)校所學(xué)知識的總結(jié)。通過畢業(yè)設(shè)計可以體現(xiàn)出我們在校期間的學(xué)習(xí)程度。從而對我們所學(xué)專業(yè)知識做出有力判斷。從我們拿到零件圖紙的第一天開始，我們的老師就詳細(xì)給我們講了設(shè)計的步驟，還安排了輔導(dǎo)時間。為我們圓滿的完成任務(wù)奠定了良好的基礎(chǔ)。我們以前所接觸的只是課本上的知識，對機(jī)械加工工藝只有側(cè)面的了解。但是同過這次設(shè)計，我們才全方位的懂得了什么是機(jī)械設(shè)計，從而更加了解了我們的專業(yè)。剛開始設(shè)計的時候，總覺的難度很大，不知道從什么地方下手，對一些設(shè)計的步驟根本不知道怎么安排，怎么設(shè)計。老師給我們詳細(xì)講解了機(jī)械設(shè)計應(yīng)注意的條件，讓我們先從分析零件圖開始，然后在得出零件技術(shù)要求，在根據(jù)零件的技術(shù)要求畫出毛坯和零件合圖。在設(shè)計期間，我們第一次接觸了機(jī)械加工工藝的設(shè)計，對我有了很大提高。遇到不懂的問題時，指導(dǎo)老師們都能細(xì)心的幫助我。同學(xué)之間雖然每個人的設(shè)計課題不一樣，但我們之間還是會經(jīng)常討論，互相幫助，不緊學(xué)會了知識，而且還鍛煉了我們的團(tuán)隊精神。在這次設(shè)計中，要感謝我們的指導(dǎo)老師，他們在設(shè)計期間為我們的解決了很多難題。相信我們通過這次設(shè)計，一定會在以后的工作崗位中更好的發(fā)揮。第六部分 參考文獻(xiàn)：1機(jī)械零件課程設(shè)計 ： 主編：任青劍 賀敬宏2機(jī)床夾具設(shè)計手冊： 主編：楊黎明3公差配合與技術(shù)測量： 主編：徐茂功 桂定一 4機(jī)械加工工藝設(shè)計資料；主編：張征祥5刀具設(shè)計手冊： 主編：袁哲俊 劉華明6機(jī)械制造工藝學(xué)： 主編： 鄭修本7機(jī)械加工工藝裝備設(shè)計手冊：編委會編制 8光面量規(guī)及技術(shù)條件：中華人民共和國第五工業(yè)部標(biāo)準(zhǔn)