K534-插入耳環(huán)工藝及銑鍵槽銑鍵槽夾具設(shè)計(jì)

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一、確定生產(chǎn)類(lèi)型按設(shè)計(jì)任務(wù)書(shū)，插入耳環(huán)年產(chǎn)量為4000件；每日3班，若插入耳環(huán)備品率為8%，機(jī)械加工廢品率為1%，則該零件的年生產(chǎn)綱領(lǐng)為N=Qn(1+%+%)=40001（1+8%+1%）件=4360件/年;可見(jiàn)，插入耳環(huán)的年生產(chǎn)量為4360件。插入耳環(huán)可看成獨(dú)立的一部分，屬輕型機(jī)械。因此，根據(jù)A表5-8，由生產(chǎn)綱領(lǐng)與生產(chǎn)類(lèi)型的關(guān)系可確定該零件的生產(chǎn)為中批生產(chǎn)，其毛坯制造、加工設(shè)備及工藝裝備的選擇應(yīng)呈現(xiàn)中批生產(chǎn)的工藝特點(diǎn)，如多采用通用設(shè)備配以專(zhuān)用的工藝裝備等，其工藝特點(diǎn)見(jiàn)A表5-9.。2、 確定毛坯制造形成由該零件的功用及其的工作狀況知。因此，原設(shè)計(jì)單位選用了既能滿足要求，價(jià)格又相對(duì)低廉的45鋼，因此可以確定毛坯形式為鍛造。由B表4-3中常用毛坯的制造方法與工藝特點(diǎn)選擇模鍛。該零件的形狀不是十分復(fù)雜，因此毛坯的形狀與零件的形狀應(yīng)盡量接近。所以用1507744的毛坯。確定加工余量及毛坯尺寸 該零件材料為45鋼，屈服強(qiáng)度為600MPA，35軸用單邊余量2.5mm，兩邊余量5.0mm，所以毛坯尺寸40，在軸向方向3mm，所以毛坯軸向長(zhǎng)度為150mm選擇加工設(shè)備 三、選擇定位基準(zhǔn)定位基準(zhǔn)的選擇是工藝規(guī)程制訂中的重要工作，它是工藝路線是否正確合理的前提。正確與合理地選擇定位基準(zhǔn)，可以確保加工質(zhì)量、縮短工藝過(guò)程、簡(jiǎn)化工藝裝備結(jié)構(gòu)與種類(lèi)、提高生產(chǎn)率。所以在做此零件時(shí)，我們選擇35軸線為基準(zhǔn)，并且此基準(zhǔn)為設(shè)計(jì)基準(zhǔn)，即遵循“基準(zhǔn)重合”的原則。該基準(zhǔn)還可作為大部分工序的定位基準(zhǔn)，加工其他的次要表面，體現(xiàn)了“基準(zhǔn)統(tǒng)一”的選擇原則。4、 選擇加工方法1. 平面的加工 平面的加工方法很多，有車(chē)、刨、銑、磨、拉等。對(duì)于本零件由于表面D、E粗糙度為Ra50，通過(guò)粗銑就可以達(dá)到。而對(duì)于C面粗糙度為Ra6.3通過(guò)粗銑也可以達(dá)到。而表面A的粗糙度要求為Ra12.5根據(jù)GB/T 1804-2000規(guī)定，選用中等級(jí)，相當(dāng)于IT13級(jí)，故可考慮粗車(chē)或粗端銑。2 外圓與退刀槽、攻螺紋 外圓35的加工在本零件中很重要。本次選用CA6140車(chē)床，由于表面粗糙度Ra1.6，所以采用粗車(chē)-半精車(chē)-精車(chē)。而對(duì)于外圓27，表面要進(jìn)行攻螺紋，所以進(jìn)行粗車(chē)就可以了。在粗車(chē)過(guò)后再用螺紋車(chē)刀進(jìn)行攻螺紋。3孔加工 32孔內(nèi)壁粗糙度為Ra6.3所以就用鉆-擴(kuò)，鉆孔后擴(kuò)孔就可以達(dá)到這個(gè)精度要求，滿足安裝配合E9，并且用YT錐柄麻花鉆。5的銷(xiāo)孔，直接用槍孔鉆就可以加工出來(lái)。4槽加工 對(duì)槽的加工，槽的要求為Ra3.2所以用X6132萬(wàn)能銑床，進(jìn)過(guò)粗銑-精銑就可以達(dá)到。5、 制定工藝路線根據(jù)零件本身要求及先粗后精的加工原則，插入耳環(huán)的加工工藝路線如下：工序05：模鍛毛坯工序10：45鋼正火，為機(jī)加工作準(zhǔn)備工序15：粗銑二邊表面 由于表面粗糙度要求很低所以以任意端面為粗定位，用專(zhuān)用夾具夾緊，銑表面到尺寸。工序20：粗銑C面 由于C面有粗糙度要求所以用專(zhuān)用夾具夾緊，銑表面到尺寸。工序25：粗車(chē)35外圓 粗車(chē)毛坯40到36外圓，用專(zhuān)用夾具夾緊，粗車(chē)到規(guī)定尺寸工序30：粗車(chē)27，倒角C1 在已經(jīng)被粗車(chē)到36的外圓上，用專(zhuān)用夾具夾緊，繼續(xù)粗車(chē)相應(yīng)的尺寸到27，并且倒倒角C1工序35：車(chē)退刀槽24 在相應(yīng)尺寸用切槽刀加工退刀槽24，用專(zhuān)用夾具夾緊。工序40：進(jìn)行熱處理調(diào)質(zhì)工序45：半精車(chē)35 在粗加工過(guò)后進(jìn)行半精加工，由36的外圓車(chē)到35.2工序50：精車(chē)35 在半精加工后進(jìn)行精加工，由35.2的外圓到35工序55：車(chē)錐面，倒角C2 進(jìn)行車(chē)錐面，并且倒倒角C2工序60：攻螺紋M271.5-6h 用螺紋車(chē)刀在27外圓上進(jìn)行攻螺紋。工序65：鉆32的孔 用專(zhuān)業(yè)的鉆床夾具，進(jìn)行鉆孔工序70：擴(kuò)32的孔 為達(dá)到內(nèi)壁粗糙度進(jìn)行擴(kuò)孔，滿足精度要求。工序75：鉆5的銷(xiāo)孔 在螺紋規(guī)定尺寸處進(jìn)行銷(xiāo)孔的加工。工序80：粗銑鍵槽 用銑床專(zhuān)用夾具，進(jìn)行鍵的加工。工序85：精銑鍵槽 用銑床專(zhuān)用夾具，進(jìn)行鍵的加工工序90：銑A面 按照零件圖規(guī)定銑A面確定加工余量由機(jī)械制造工藝學(xué)第30至31頁(yè)的表110，表111，表112確定其加工的的經(jīng)濟(jì)精度和經(jīng)濟(jì)粗糙度。（1）35的外圓表面：工序名稱工序基本余量工序尺寸精度粗糙度精車(chē)0.235IT7Ra1.6半精車(chē)0.835.2IT9Ra6.3粗車(chē)436IT11Ra12.5毛坯40（2）加工M27x1.5-6h的螺紋：工序名稱工序基本余量工序尺寸精度粗糙度攻螺紋M27x1.5-6h粗車(chē)927IT11Ra12.5（3） 32E9的孔：工序名稱工序基本余量工序尺寸精度粗糙度擴(kuò)132IT10R6.3鉆3131IT11R12.5（4）銑鍵槽工序名稱工序基本余量工序尺寸精度粗糙度精銑0.57.5IT8Ra6.3半精銑27IT11Ra12.5粗銑55（5）軸向長(zhǎng)度84尺寸：工序名稱工序基本余量工序尺寸精度粗糙度車(chē)錐面184IT8Ra6.3粗車(chē)27端面185IT11Ra12.5粗車(chē)35端面186IT11Ra12.5毛坯87選擇加工設(shè)備即選擇機(jī)床類(lèi)型。由于已經(jīng)根據(jù)零件的形狀、精度特點(diǎn)，。選擇加工方法，因此機(jī)床的類(lèi)型也隨之確定。至于機(jī)床的型號(hào)，主要取決于現(xiàn)場(chǎng)的設(shè)備情況。若零件加工余量比較大，加工材料又較硬，有必要校驗(yàn)機(jī)床功率。在本設(shè)計(jì)中，我們小組最終選擇的機(jī)床，其經(jīng)濟(jì)精度和零件表面的設(shè)計(jì)要求相適應(yīng)，初步選定各工序機(jī)床如下：（1） 工序15：X62W臥式銑床。（2） 工序20、75、80、85：X6132萬(wàn)能銑床。（3） 工序25、30、35、45、50、55、60：選擇CA6140車(chē)床（4） 工序65、70：選用Z3025鉆床。選擇夾具 對(duì)于成批生產(chǎn)的零件，大多采用專(zhuān)用機(jī)床夾具。在保證加工質(zhì)量、操作方便、滿足高校的前提下，亦可部分采用通用夾具。本機(jī)械加工工藝規(guī)程中所有工序采用了專(zhuān)用機(jī)床夾具，需專(zhuān)門(mén)設(shè)計(jì)，制造。確定切削用量及基本時(shí)間切削用量包括切削速度、進(jìn)給量和背吃刀量，確定方法是先確定背吃刀量，再進(jìn)給量，最后確定切削速度。不同的加工性質(zhì)，對(duì)切削加工的要求不一樣。粗加工時(shí)，應(yīng)盡量保證較高的金屬切削率和必要的刀具耐用度，故一般優(yōu)先選擇盡可能大的背吃刀量，其次選擇較大的進(jìn)給量，最后根據(jù)刀具耐用度要求，確定適合的切削速度。精加工時(shí)，首先應(yīng)保證工件的加工精度和表面質(zhì)量要去，故一般選用較小的背吃刀量和進(jìn)給量，而盡可能選用較高的切削速度。（1） 工序15 本道工序是粗銑端面，已知加工材料為45鋼，機(jī)床選用XA5032立式銑床，選用刀具為高速鋼鑲齒套式面銑刀，其參數(shù)：直徑d-125mm,孔徑D=40mm，寬L=40mm，齒數(shù)z=14.根據(jù)【8】表5-26確定銑刀角度，選擇前角=200，后角=120，主偏角k=600,，螺旋角=100，已知銑削寬度為57mm，銑削背吃刀量為ap=4mm 1.確定每齒進(jìn)給量根據(jù)【8】表5-13知XA5032型立式銑床的主電動(dòng)機(jī)功率為7.5KW，查表5-27知當(dāng)工藝系統(tǒng)剛性中等、鐮齒端銑刀加工鋼料時(shí)，其每齒進(jìn)ap=0.08-0.15mm/z。由于本工序背吃刀量和銑削寬度較大，選擇最小的每齒進(jìn)給量af=0.08mm/z。根2. 選擇銑刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)和耐用度據(jù)【8】表5-28，用高速鋼鐮齒端銑刀粗加工鋼料時(shí)，選擇銑刀后刀面磨損極限為1.8mm，查表【8】5-29知銑刀直徑d=125mm時(shí)，經(jīng)插值得端銑刀的合理耐用度T=150min。銑削速度可以通過(guò)計(jì)算得出，但是其計(jì)算公式比較復(fù)雜，實(shí)際生產(chǎn)中使用并不多，這里通過(guò)查表確定。3.確定切削速度V和工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量vf查表【8】5-30知，高速鋼銑刀銑削速度為15-25m/min，則所需銑床主軸轉(zhuǎn)速范圍是n=38.2-63.7r/m根據(jù)XA5032機(jī)床的標(biāo)準(zhǔn)主軸轉(zhuǎn)速，由表5-13選取n=60r/min，則實(shí)際銑削速度為V=23.55m/min工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量為vf=fn=afzn=0.08x14x60mm/min=67.2mm/min根據(jù)表5-13中工作臺(tái)標(biāo)準(zhǔn)縱向進(jìn)給量，選取vf=60mm/min,則實(shí)際的每齒進(jìn)給量為af=vf/zn=0.071mm/z；4. 校驗(yàn)機(jī)床功率 由表【8】5-31和5-32知，銑削力FZ和銑削功率P計(jì)算如下：F=336.15N P=1.31KW最后所確定的切削用量為ap=4mmaf=0.071mm/zvf=60mm/minv=0.39mm/s5基本時(shí)間T=l/fn=0.94min2t=1.84min(2) 粗車(chē)35外圓 本道工序是粗車(chē)35外圓，已知加工材料為45鋼,機(jī)床為CA6140臥式車(chē)床，專(zhuān)用夾具，所選刀具為YT15硬質(zhì)合金車(chē)刀 。1. 確定背吃刀量 由前述可知，切削單邊加工余量為2.0mm，即背吃刀量a=2.0mm2. 確定進(jìn)給量： 根據(jù)金屬加工工藝及工裝設(shè)計(jì)第95頁(yè)表4-53可知，當(dāng)加工45鋼時(shí)，車(chē)刀刀桿尺寸BH為2030，背吃刀量a=2.0mm，則進(jìn)給量f=0.40.5mm/r，根據(jù)金屬加工工藝及工裝設(shè)計(jì)第91頁(yè)表4-43進(jìn)給量值可知，取橫向f=0.4mm/r。 3.確定切削速度 根據(jù)金屬加工工藝及工裝設(shè)計(jì)第98頁(yè)表4-58外圓切削速度參考值可知，V=1.51.83m/s，則所需車(chē)床主軸轉(zhuǎn)速范圍n=709874.2r/min根據(jù)金屬加工工藝及工裝設(shè)計(jì)第91頁(yè)表4-43可知，n=710r/min，V=89.17m/minT=l/fn=0.306min（三）粗車(chē)27外圓。 本道工序是粗車(chē)27外圓，已知加工材料為45鋼,機(jī)床為CA6140臥式車(chē)床，專(zhuān)用夾具，所選刀具為YT15硬質(zhì)合金車(chē)刀 1.確定背吃刀量 由前述可知，切削單邊加工余量為4.5mm，即背吃刀量a=4.5mm 2.確定進(jìn)給量： 根據(jù)金屬加工工藝及工裝設(shè)計(jì)第95頁(yè)表4-53可知，當(dāng)加工45鋼時(shí)，車(chē)刀刀桿尺寸BH為2030，背吃刀量a=4.5mm，則進(jìn)給量f=0.30.4mm/r，根據(jù)金屬加工工藝及工裝設(shè)計(jì)第91頁(yè)表4-43進(jìn)給量值可知，取橫向f=0.3mm/r。3.確定切削速度 根據(jù)金屬加工工藝及工裝設(shè)計(jì)第98頁(yè)表4-58外圓切削速度參考值可知V=1.51.83m/s， 則所需車(chē)床主軸轉(zhuǎn)速范圍n=709874.2r/min 根據(jù)金屬加工工藝及工裝設(shè)計(jì)第91頁(yè)表4-43可知，n=710r/min，V=89.17m/minT=l/fn=0.15min(四)半精車(chē)35外圓本道工序是半精車(chē)35外圓，由粗車(chē)到36后在進(jìn)行半精車(chē)到35.2.已知加工材料為45鋼,機(jī)床為CA6140臥式車(chē)床，專(zhuān)用夾具，所選刀具為YT15硬質(zhì)合金車(chē)刀 1.確定背吃刀量由前述可知，切削單邊加工余量為0.4mm，即背吃刀量a=0.4mm 2.確定進(jìn)給量：根據(jù)金屬加工工藝及工裝設(shè)計(jì)第96頁(yè)表4-54可知，當(dāng)加工45鋼時(shí)，背吃刀量a=0.4mm，則進(jìn)給量f=0.450.8mm/r，根據(jù)金屬加工工藝及工裝設(shè)計(jì)第91頁(yè)表4-43進(jìn)給量值可知，取f橫向=0.5mm/r。3.確定切削速度根據(jù)金屬加工工藝及工裝設(shè)計(jì)第98頁(yè)表4-58切削速度參考值可知，V=1.52.0m/s，則所需車(chē)床主軸轉(zhuǎn)速范圍n=511682r/min根據(jù)金屬加工工藝及工裝設(shè)計(jì)第91頁(yè)表4-43可知，n=560r/min，V=98.4m/minT=l/fn=0.189min（五）精車(chē)35外圓 本道工序是精車(chē)35外圓，由半精車(chē)到35.2后在進(jìn)行半精車(chē)到35 已知加工材料為45鋼,機(jī)床為CA6140臥式車(chē)床，專(zhuān)用夾具，所選刀具為YT15硬質(zhì)合金車(chē)刀 1.確定背吃刀量由前述可知，切削單邊加工余量為0.1mm，即背吃刀量a=0.1mm 2.確定進(jìn)給量：根據(jù)金屬加工工藝及工裝設(shè)計(jì)第96頁(yè)表4-54可知，當(dāng)加工45鋼時(shí)，背吃刀量a=0.1mm，則進(jìn)給量f=0.110.15mm/r，根據(jù)金屬加工工藝及工裝設(shè)計(jì)第91頁(yè)表4-43進(jìn)給量值可知，取f橫向=0.11mm/r。3.確定切削速度：根據(jù)金屬加工工藝及工裝設(shè)計(jì)第98頁(yè)表4-58切削速度參考值可知，V=0.50.833m/s， n= =271.42452.19根據(jù)金屬加工工藝及工裝設(shè)計(jì)第91頁(yè)表4-43可知n=320Vc=35.36m/minT=l/fn=1.5min(6) 鉆32孔 本道工序是鉆32的孔。由鉆31的刀具：YT錐柄麻花鉆用鉆床專(zhuān)用夾在鉆床上進(jìn)行加工。已知加工材料為45鋼,機(jī)床為z3025 1.確定背吃刀量由前述可知，切削加工余量為36mm，即背吃刀量a=36mm 2.確定進(jìn)給量：根據(jù)金屬加工工藝及工裝設(shè)計(jì)第101頁(yè)表4-64查得f=0.450.55mm/r根據(jù)【8】表5-51查得f=0.553. 確定切削速度：根據(jù)金屬加工工藝及工裝設(shè)計(jì)第102頁(yè)表4-66查得vc=11.531m/minN=122.4r/min根據(jù)【8】表5-54可以查出n=80T=l/fn=0.85第三節(jié) 專(zhuān)用機(jī)床夾具設(shè)計(jì) 本次專(zhuān)用機(jī)床夾具設(shè)計(jì)任務(wù)是設(shè)計(jì)用于插入耳環(huán)的32孔。即專(zhuān)用的鉆床夾具。由零件圖樣和課程設(shè)計(jì)任務(wù)書(shū)中能得到本工序加工要求如下：（1）1個(gè)32孔表面粗糙度要求Ra6.3。（2）1個(gè)32孔軸向長(zhǎng)度為36mm。 (3) 1個(gè)32孔的配合為E9 (4)32孔軸線對(duì)35軸線的垂直度公差為0.5/50（5） 零件毛坯材料為45鋼（6） 產(chǎn)品生產(chǎn)綱領(lǐng)：4360件/年 鉆32孔在整個(gè)機(jī)加工工藝規(guī)程中為工序65，加工之前35外圓已經(jīng)進(jìn)行精加工，其尺寸為35mm,表面粗糙度為Ra1.6，其加工表面經(jīng)過(guò)模鍛后粗加工已經(jīng)達(dá)到Ra50，零件外部未加工表面基本平整光滑。由零件圖樣和該零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程可知，35外圓已經(jīng)精加工完成，表面粗糙度 Ra1.6，32孔的中心距離為25，距離表面C之間的距離為380.34，所以應(yīng)以35外圓的軸線為工序基準(zhǔn)，在定位基準(zhǔn)面以及定位方案選擇上要盡可能以35外圓的軸線為定位基準(zhǔn)，以避免由于基準(zhǔn)不重合帶來(lái)的加工誤差。由零件的加工要求可知，工件定位是需要限制六個(gè)自由度，以35外圓的軸線為定位基準(zhǔn)，所以用一個(gè)通孔套塊來(lái)限制零件在軸向和徑向移動(dòng)和二個(gè)旋轉(zhuǎn)，同時(shí)通過(guò)一個(gè)壓塊來(lái)限制一個(gè)旋轉(zhuǎn)，保證其能限制它的六個(gè)自由度。在零件下部用一個(gè)螺栓來(lái)進(jìn)行調(diào)整，以防止因?yàn)閮蛇吤娌黄蕉a(chǎn)生中心線傾斜，其目的為了更好的保證零件加工精度要求，夾緊力是用壓塊和螺栓產(chǎn)生的，夾具原理圖如下 圖3 鉆床夾具 夾具底座通過(guò)T型槽與工作臺(tái)相連。當(dāng)工件的定位方案確定以后，還必須進(jìn)行夾緊方案和夾緊機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)，以保證在切削加工過(guò)程中工件的正確位置不在切削力、重力、慣性力等作用下發(fā)生變化。根據(jù)工件的形狀特點(diǎn)和定位方案，可以采用手動(dòng)螺旋夾緊機(jī)構(gòu)。為了克服單螺旋夾緊機(jī)構(gòu)動(dòng)作緩慢的缺點(diǎn)，此處采用開(kāi)口墊圈。工人在操作時(shí)，不必將夾緊螺母全部擰下，只需擰松半扣后將開(kāi)口墊圈徑向取出，然后把壓板向后推出，以實(shí)現(xiàn)快速裝卸工作。工件在機(jī)床上加工，能否保證加工精度，主要取決于設(shè)備自身精度以及夾具與工藝和合理性，及刀具與工件間的相對(duì)位置。在裝配時(shí)采用樣件對(duì)刀法，由于零件只加工一個(gè)孔。不需要使用分度裝置，零件較小，采用固定式鉆模板加工孔時(shí)所獲得位置精度較高。由于鑄造夾具體的工藝性好，可以鑄造出各種形狀，具有較好的抗壓強(qiáng)度、剛度和抗震性，故選用鑄造夾具體，材料選用HT200，為了使夾具體穩(wěn)定，需要時(shí)效處理，以消除內(nèi)應(yīng)力，為增強(qiáng)夾具體的強(qiáng)度、剛度、應(yīng)增加夾具體的壁厚，設(shè)置加強(qiáng)筋。由加工誤差不等式知，使用夾具加工工件時(shí)，加工誤差的來(lái)源有工件的安裝誤差、夾具的對(duì)定位誤差和在加工過(guò)程中的各種因素造成的誤差。為了達(dá)到加工要求，必須是三個(gè)誤差之和小于或等于工件的相應(yīng)尺寸公差。在本夾具中，影響零件的誤差主要是通孔套塊軸線與鉆套軸心的距離，通孔套塊軸線與鉆套軸心距離影響了孔的位置精度。但通過(guò)夾具體的制作可以吧其位置控制在尺寸內(nèi)。32對(duì)35軸線的垂直度公差為0.5/50。對(duì)刀鉆模套的配合為H7/g6鉆孔的加工精度為IT9為，在技術(shù)條件保證工件相應(yīng)的加工要求，其夾具上的數(shù)值應(yīng)取零件的相應(yīng)技術(shù)要去所規(guī)定的數(shù)值的1/3到1/5，從結(jié)構(gòu)上看，若裝配后，通孔套塊軸線到鉆模套的中心線的距離小于或等于零件公差的1/3能滿足加工要求，故夾具的定位尺寸250.015mm。能滿足零件精度要去。最終繪制的用于加工32孔的鉆模裝配圖，在該圖中應(yīng)標(biāo)有的相關(guān)尺寸：（1） 夾具外形的最大輪廓尺寸：長(zhǎng)：275mm寬：189mm高：214mm（2） 鉆模板與鉆套的元件的聯(lián)系配合尺寸：38H7/g6。（3） 鉆套中心線與通孔套塊軸線的距離為：250.015mm。總結(jié)本設(shè)計(jì)研究過(guò)程中仍然存在一些不足，有的問(wèn)題還有待進(jìn)一步深入，具體如下：1）、系統(tǒng)的設(shè)計(jì)不太完善，還可結(jié)合計(jì)算機(jī)數(shù)據(jù)庫(kù)計(jì)算分析，整理出更加合理的設(shè)計(jì)方案；2）、存在一定的浪費(fèi)，夾具的易磨損件在設(shè)計(jì)中未明確磨損程度和使用極限。3）、計(jì)算零件加工時(shí)間時(shí)考慮的是主要的工作時(shí)間，沒(méi)將操作者輔助時(shí)間加上去。5 參考文獻(xiàn)1王光斗，王春福.機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè).第三版.上?？茖W(xué)技術(shù)出版社， 2002. 2田玉順.機(jī)械加工技術(shù)手冊(cè).北京出版社.1992. 3北京第一通用機(jī)械廠.機(jī)械工人切削手冊(cè)（修訂第2版）.機(jī)械工業(yè)出版社.1993. 4孟少農(nóng).機(jī)械加工工藝手冊(cè)（第1、第2、第3卷）.機(jī)械工業(yè)出版社.1996.5楊叔子.機(jī)械加工工藝師手冊(cè).機(jī)械工業(yè)出版社.2004. 6徐灝.機(jī)械設(shè)計(jì)手冊(cè)（第1、第2、第3、第4、第5卷）.機(jī)械工業(yè)出版社. 1995. 7金屬機(jī)械加工工藝人員手冊(cè)修訂組.金屬機(jī)械加工工藝人員手冊(cè).上海科學(xué)技術(shù)出版社.1982.8王棟、李大磊 機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書(shū).北京 .機(jī)械工業(yè)出版社.2010.913