軸類零件的加工工藝說(shuō)明書和加工卡片

軸類零件的加工工藝說(shuō)明書和加工卡片,零件,加工,工藝,說(shuō)明書,仿單,以及,卡片 數(shù)控加工刀具卡片（單位）數(shù)控加工刀具卡片產(chǎn)品名稱或代號(hào)零件名稱材料零件圖號(hào)橢圓錐度配合二件套45#1工序號(hào)程序編號(hào)夾具名稱夾具編號(hào)使用設(shè)備車間三爪自定心卡盤CK6140A數(shù)控實(shí)訓(xùn)中心序號(hào)刀具號(hào)刀具規(guī)格名稱數(shù)量加工表面刀尖半徑備注1T0193外圓車刀1加工端面、外圓和橢圓2T024mm外割槽刀1割43mm槽和51.5mm槽3T0360外螺紋刀1加工外螺紋4T04鏜孔刀1加工錐孔、25孔5T05外圓車刀（Kr=55）1加工R18，R10的圓弧6A3中心鉆1打中心孔720麻花鉆1加工深孔編 制審 核批 準(zhǔn)共 頁(yè)第 頁(yè)零件2(加工外輪廓) SK01.MPF T01G90G95 M03 S500 G00X70 Z5 _CNAME=“L01” R105=1 R106=0.1 R108=2 R109=0 R110=1.5 R111=0.30 R112=0.15 LCYC95 M03 S800 R105=5 LCYC95 G00 X70 Z100 T02M03S300G00X70Z5 Z-61.5G01X48F0.08X52Z-59.5Z-61.5X2G00X80Z100M05M02Sk02.MPF 加工零件1左端內(nèi)輪廓T04G90G95M03 S500 G00X20Z5_CNAME=“L02”R105=3 R106=0.1 R108=1.5 R109=0 R110=1.5 111=0.2R112=0.1 LCYC95G00X20Z5M03 S800R105=7 LCYC95G00X20Z100T01 M03 S500(加工零件1左端外輪廓)G00X70 Z5_CNAME=“L03”R105=1 R106=0.2R108=2 R19=0R110=1.5 R111=0.3R112=0.15LCYC95G00X70Z5M03 S800R105=5LCYC95G00X70Z100T05 M03 S500 (加工R18、R10圓弧)G00 X80 Z5 Z-20 (將起始點(diǎn)放在槽中間，割槽后可消除接刀痕跡)G01 X72.2 F0.2(0.2mm為精加工余量) L04 P11G00 X60 Z-20 S800G01 X52.2 F0.1L04G00 X70 Z100T02 M03 S300 (割2-43mm槽)G00 X60 Z5 Z-9(割刀用左刀位點(diǎn))G01 X44 F0.08G00 X55 Z-22 G01 X44 F0.08G00 X70 Z100M05M02SK03.MPF(加工零件1右端外輪廓)T01 G90 G95 M03 S500G00 X70 Z5_CNAME=“L05”R105=1 R106=0.1R108=2 R109=0R110=1.5 R111=0.3R112=0.15 LCYC95M03 S800R105=5 LCYC95G00 X70 Z5M03 S500 F0.3(加工橢圓)G00 X55 Z-20R20=8.285MA1:G158 X=R20L06R20=R20-2IF R20=0.285 GOTOB MA1G00 X55 Z-20M03 S800 F0.15G158R20=0L06G00X70Z100T02 M03 S300(割51.5mm退刀槽)G00 X30 Z5 Z-25G01 X21 F0.08X25 Z-24X21G00X30Z100T03 M03 S450 (加工M241.5螺紋)R100=24 R101=0R102=24 R103=-20R104=1.5 R105=1R106=0.2 R109=5R110=2.5 R111=0.975R112=0 R113=6R114=1 LCYC97G00X70Z100M05M02L01.SPFG01X23 Z0X25 Z-1Z-15X30.3X36 Z-43.5Z-45X49X52 Z-46.5Z-62G00X65M02L02.SPFG01 X36 Z0X30Z-30X25Z-45X20M02L03.SPFG01 X44 Z0G03 X50 Z-3 CR=3G01 Z-70X56G03 X62 Z-73 CR=3G01 Z-80G00 X65M02L04.SPFG91G01 X-2 Z-10.38G03 X-12.79 Z-14.54 CR=18G02 X11.79 Z-18.08 CR=10G01 X2G00 Z43G01 X-1G90M02L05.SPFG01 X21 Z0 X24 Z -1.5 Z-25 X46Z-50X56G03 X62 Z-53 CR=3G00X65M02L06.SPFR1=45 R2=25 R3=35 MA2:R4=R2*SQRT(R1*R1-R3*R3)/R1G01X=2*R4 Z=R3-60R3=R3-0.05IF R3=17.64 GOTOB MA2G91 X5G90 Z-20M02數(shù)控加工工序卡片一（單位）數(shù)控加工工序卡片產(chǎn)品名稱或代號(hào)零件名稱材料零件圖號(hào)零件2右端零件245#鋼1工序號(hào)程序編號(hào)夾具名稱夾具編號(hào)使用設(shè)備車間1Sk01三爪自定心卡盤CK6140A數(shù)控實(shí)訓(xùn)中心工步號(hào)工步內(nèi)容刀具號(hào)刀具規(guī)格/mm主軸轉(zhuǎn)速r/min進(jìn)給量mm/r背吃刀量mm量具備注夾直徑65mm毛坯，伸出長(zhǎng)度約65mm1車零件右端面光外圓并對(duì)刀T0193外圓車刀5000.3見(jiàn)光2粗加工外輪廓mm、錐面、mm，留余量0.2mm精加工余量T0193外圓車刀5000.323精加工外輪廓mm、錐面、mm至尺寸要求T0193外圓車刀8000.150.14切斷留余量0.5mmT024mm外割槽刀3000.08編 制審 核批 準(zhǔn)共 頁(yè)第 頁(yè)數(shù)控加工工序卡片二（單位）數(shù)控加工工序卡片產(chǎn)品名稱或代號(hào)零件名稱材料零件圖號(hào)零件2左端零件245#1工序號(hào)程序編號(hào)夾具名稱夾具編號(hào)使用設(shè)備車間2三爪自定心卡盤CK6140A數(shù)控實(shí)訓(xùn)中心工步號(hào)工步內(nèi)容刀具號(hào)刀具規(guī)格/mm主軸轉(zhuǎn)速r/min進(jìn)給量mm/r背吃刀量mm量具備注夾外圓，夾持長(zhǎng)15mm1車端面保證總長(zhǎng)，并倒角C1.5T0193外圓車刀5000.3編 制審 核批 準(zhǔn)共 頁(yè)第 頁(yè)數(shù)控加工工序卡片三（單位）數(shù)控加工工序卡片產(chǎn)品名稱或代號(hào)零件名稱材料零件圖號(hào)零件1左端零件145#x142mm工序號(hào)程序編號(hào)夾具名稱夾具編號(hào)使用設(shè)備車間3Sk02三爪自定心卡盤CK6140A數(shù)控實(shí)訓(xùn)中心工步號(hào)工步內(nèi)容刀具號(hào)刀具規(guī)格/mm主軸轉(zhuǎn)速r/min進(jìn)給量mm/r背吃刀量mm量具備注夾mm的毛坯，伸出長(zhǎng)度85mm1車端面光外圓，對(duì)刀T0193外圓車刀5000.3見(jiàn)光2打中心孔A3中心鉆8003鉆孔20麻花鉆250104粗鏜孔內(nèi)輪廓的內(nèi)孔、錐孔，留精加工余量0.2mm T04鏜孔刀5000.21.55精鏜孔內(nèi)輪廓的內(nèi)孔、錐孔至尺寸要求T04鏜孔刀8000.10.16粗車外輪廓和，留精加工余量0.2mmT0193外圓車刀5000.327精車外輪廓和至尺寸要求T0193外圓車刀8000.150.18粗加工圓弧R18,R10，留精加工余量0.2mmT05外圓車刀（Kr=55）5000.21.59精加工圓弧R18,R10至尺寸要求T05外圓車刀（Kr=55）8000.10.110割兩個(gè)槽43mm至尺寸要求T024mm外割槽刀3000.08編 制審 核批 準(zhǔn)共 頁(yè)第 頁(yè)數(shù)控加工工序卡片四（單位）數(shù)控加工工序卡片產(chǎn)品名稱或代號(hào)零件名稱材料零件圖號(hào)零件1右端零件145#1工序號(hào)程序編號(hào)夾具名稱夾具編號(hào)使用設(shè)備車間4SK03三爪自定心卡盤CK6140A數(shù)控實(shí)訓(xùn)中心工步號(hào)工步內(nèi)容刀具號(hào)刀具規(guī)格/mm主軸轉(zhuǎn)速r/min進(jìn)給量mm/r背吃刀量mm量具備注夾外圓，夾住長(zhǎng)度70mm1車右端面保證總長(zhǎng)，光外圓對(duì)刀T0193外圓車刀5000.3見(jiàn)光2粗車外輪廓R3圓角，留精加工余量0.2mmT0193外圓車刀5000.323精車外輪廓至R3圓角至尺寸要求T0193外圓車刀8000.150.14粗加工橢圓留精加工余量0.57mmT0193外圓車刀5000.325精加工橢圓至尺寸要求T0193外圓車刀8000.150.2856割螺紋退刀槽T024mm外割槽刀3000.087粗精車螺紋T0360外螺紋刀4501.5編 制審 核批 準(zhǔn)共 頁(yè)第 頁(yè)無(wú)錫工藝職業(yè)技術(shù)學(xué)院 畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）題 目： 系 部：_ _ 專 業(yè)：_ _ 姓 名：_ _ _ _ 學(xué) 號(hào)：_ _ _ _ 指導(dǎo)教師：_ _ _ _職 稱： _ 二O一一 年 五 月 十五 日軸類零件的加工工藝摘要隨著著科學(xué)技術(shù)飛速發(fā)展和經(jīng)濟(jì)競(jìng)爭(zhēng)的日趨激烈，機(jī)械產(chǎn)品的更新速度越來(lái)越快，數(shù)控加工技術(shù)作為先進(jìn)生產(chǎn)力的代表，在機(jī)械及相關(guān)行業(yè)領(lǐng)域發(fā)揮著重要的作用，機(jī)械制造的競(jìng)爭(zhēng)，其實(shí)質(zhì)是數(shù)控技術(shù)的競(jìng)爭(zhēng)。本次設(shè)計(jì)就是進(jìn)行典型軸類零件的數(shù)控加工工藝與編程，該零件是具有橢圓、圓弧、斜度、外螺紋、凹槽、孔等特征的軸類零件，本文側(cè)重于該零件的工藝分析、加工路線確定及加工程序的編制。并繪制零件圖，加工路線圖。用G代碼編制該零件的數(shù)控加工程序，并附以編程尺寸的計(jì)算方法，其中零件工藝規(guī)程的分析是此次論文的重點(diǎn)和難點(diǎn)。關(guān)鍵字：數(shù)控加工技術(shù); 數(shù)控加工工藝與編程; 加工路線With the rapid development of science and technology and economic competition is fierce，Mechanical products speed quickly，numerical control machining as the representative of the advanced productive forces，Machine and related industries in the field play an important role，Machinery manufacturing competition，Is the essence of the numerical control technology competition.The design is a typical parts of the class numerical control processing and programming,The parts of the ovals and circles, tilt and the thread, the tank, waiting for the parts of the characteristics of such.This article focuses on the part of the process of analysis, the line of processing the application processing and planning. Draw the map, and the parts of the road map. Use the parts of the code numerical control processing program and enclose a programmatic way to calculate the dimensions of the parts of the process of analysis of this thesis is of key and difficult.Key words: numerical control machining; numerical control processing and programming; the line of processing第一章 前言隨著計(jì)算機(jī)技術(shù)的發(fā)展，計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)/計(jì)算機(jī)輔助制造（CAD/CAM）技術(shù)在工程設(shè)計(jì)、制造等領(lǐng)域中具有重要影響的高新技術(shù)。CAD/CAM技術(shù)自動(dòng)加工的實(shí)現(xiàn)對(duì)社會(huì)產(chǎn)生了巨大的經(jīng)濟(jì)效益。數(shù)控技術(shù)的應(yīng)用不但給傳統(tǒng)制造業(yè)帶來(lái)了革命性的變化，使制造業(yè)成為工業(yè)化的象征，而且隨著數(shù)控技術(shù)的不斷發(fā)展和應(yīng)用領(lǐng)域的擴(kuò)大，他對(duì)國(guó)計(jì)民生的一些重要行業(yè)（IT、汽車、輕工、醫(yī)療等）的發(fā)展起著越來(lái)越重要的作用，因?yàn)檫@些行業(yè)所需裝備的數(shù)字化已是現(xiàn)代發(fā)展的大趨勢(shì)。此次畢業(yè)設(shè)計(jì)主要以靈活運(yùn)用專業(yè)知識(shí)來(lái)解決實(shí)際生產(chǎn)中的問(wèn)題為目的，通過(guò)所學(xué)知識(shí)對(duì)零件進(jìn)行圖紙分析、選定加工方案和使用數(shù)控設(shè)備進(jìn)行零件加工，加強(qiáng)了對(duì)數(shù)控實(shí)際操作的能力分析設(shè)計(jì)的過(guò)程分為繪制零件圖裝配圖、編寫工藝卡、工序卡、編寫數(shù)控加工程序和撰寫設(shè)計(jì)說(shuō)明書四個(gè)階段，在繪制零件圖裝配圖中，我們熟悉課題的基本要求后查找資料，熟悉有關(guān)內(nèi)容，于4月初結(jié)束這階段的工作后轉(zhuǎn)入編寫工藝卡、工序卡階段；在編寫工藝卡、工序卡中，主要是提供工序卡片、刀具卡片、裝夾簡(jiǎn)圖的電子稿，于4月中旬完成了這個(gè)階段性任務(wù)；編寫數(shù)控加工程序，歷經(jīng)一個(gè)半月，主要是提供數(shù)控加工程序電子表；最后利用了一周的時(shí)間完成撰寫設(shè)計(jì)說(shuō)明書課題的所有設(shè)計(jì)工作于5月底全部結(jié)束。在設(shè)計(jì)中，通過(guò)對(duì)圖紙分析對(duì)加工工藝工序、加工刀具、裝夾方案等進(jìn)行擬定，并編寫出數(shù)控加工程序，本課題是零件一與零件二配合加工，主要的難點(diǎn)是橢圓加工，運(yùn)用G158指令和跳轉(zhuǎn)指令完成。橢圓是非圓曲線對(duì)于數(shù)控車削編程是個(gè)難點(diǎn)。利用二次曲線逼近法，加工橢圓以及用戶宏程序法對(duì)橢圓曲線進(jìn)行數(shù)控加工編程的應(yīng)用方法。橢圓加工難點(diǎn)：(1)無(wú)條件轉(zhuǎn)移(GOTO)語(yǔ)句轉(zhuǎn)移到有順序號(hào)n 的程序段。格式為：GOTOn，其中n 表示程序段號(hào)。例：GOTO1，表示轉(zhuǎn)移到第一程序段。再如：GOTO#10，表示轉(zhuǎn)移到變量#10決定的程序段。(2)條件轉(zhuǎn)移(IF)語(yǔ)句在IF后指定一條件，當(dāng)條件滿足時(shí)，轉(zhuǎn)移到順序號(hào)為n 的程序段，不滿足則執(zhí)行下一程序段。格式為：IF 表達(dá)式 GOTO n。（3）橢圓是非圓曲線對(duì)于數(shù)控車削編程是個(gè)難點(diǎn)。利用二次曲線逼近法，加工橢圓以及用戶宏程序法對(duì)橢圓曲線進(jìn)行數(shù)控加工編程的應(yīng)用方法。第二章 數(shù)控加工工藝2.1數(shù)控加工工藝分析在數(shù)控車床上加工零件時(shí)，要把被加工的全部工藝過(guò)程、工藝參數(shù)等編制成程序，整個(gè)加工過(guò)程時(shí)自動(dòng)進(jìn)行的，因此程序編制前的工藝分析是一項(xiàng)十分重要的工作。2.1.1數(shù)控加工內(nèi)容的選擇數(shù)控加工工藝內(nèi)容的選擇,對(duì)于一個(gè)需要加工的零件來(lái)說(shuō)，并非全部的加工工藝過(guò)程都適合在數(shù)控機(jī)床上完成,只往往其中的一部分工藝內(nèi)容適合使用數(shù)控加工的方法來(lái)加工工藝零件。這就需要對(duì)零件圖樣進(jìn)行仔細(xì)的工藝分析，選擇那些最適合、最需要進(jìn)行數(shù)控加工的內(nèi)容和工序。在考慮選擇內(nèi)容時(shí)，應(yīng)結(jié)合本企業(yè)設(shè)備的實(shí)際，立足于解決難題、攻克關(guān)鍵問(wèn)題和提高生產(chǎn)效率，充分發(fā)揮數(shù)控加工的優(yōu)勢(shì)。1適于數(shù)控加工的內(nèi)容：在選擇時(shí)，一般可按下列順序考1）通用機(jī)床無(wú)法加工的內(nèi)容應(yīng)作為優(yōu)先選擇內(nèi)容； 2）通用機(jī)床難加工，質(zhì)量也難以保證的內(nèi)容應(yīng)作為重點(diǎn)選擇內(nèi)容；3）通用機(jī)床加工效率低、工人手工操作勞動(dòng)強(qiáng)度大的內(nèi)容，可在數(shù)控機(jī)床尚存在富裕加工能力時(shí)選擇。根據(jù)數(shù)控加工的優(yōu)缺點(diǎn)，一般認(rèn)為以下零件最適宜數(shù)控加工：(1)形狀復(fù)雜、加工精度要求高、用普通機(jī)床無(wú)法加工或雖然加工很難保證產(chǎn)品質(zhì)量的零件。(2)能用數(shù)學(xué)模型描述的復(fù)雜曲線或曲面零件。(3)具有難測(cè)量、難控制進(jìn)給、難控制尺寸的不開敞內(nèi)腔的課題或盒型零件。(4)必需在一次裝夾中合并完成機(jī)、鉸或螺紋加工等多道工序的零件2、不適于數(shù)控加工的內(nèi)容1）占機(jī)調(diào)整時(shí)間長(zhǎng)。如以毛坯的粗基準(zhǔn)定位加工第一個(gè)精基準(zhǔn)，需用專用工裝協(xié)調(diào)的內(nèi)容；2）加工部位分散，需要多次安裝、設(shè)置原點(diǎn)。這時(shí)，采用數(shù)控加工很麻煩，效果不明顯，可安排通用機(jī)床補(bǔ)加工；3）按某些特定的制造依據(jù)（如樣板等）加工的型面輪廓。主要原因是獲取數(shù)據(jù)困難，易于與檢驗(yàn)依據(jù)發(fā)生矛盾，增加了程序編制的難度2.1.2數(shù)控加工零件的工藝性分析在確定了數(shù)控加工零件及其內(nèi)容后，應(yīng)該對(duì)零件的數(shù)控加工工藝性進(jìn)行全面仔細(xì)的分析。工藝分析時(shí)對(duì)工件進(jìn)行數(shù)控加工前期工藝準(zhǔn)備工作，數(shù)控機(jī)床加工中所有工步的道具選擇、走刀軌跡、切削用量、加工余量等都有預(yù)先確定好并編入加工程序。數(shù)控加工工藝性分析涉及內(nèi)容廣，在此僅從數(shù)控加工的必要性、可能性與方便性及毛坯的選擇等方面加以分析。1、零件圖分析1)熟悉產(chǎn)品的性能、用途、工作條件，結(jié)合總裝圖、部裝圖，了解零件在產(chǎn)品中的功用、工作條件，掌握零件上影響產(chǎn)品性能的關(guān)鍵技術(shù)要求，以便在制定工藝規(guī)程時(shí)采用相應(yīng)措施予以重點(diǎn)保證。2）審查圖樣的正確性、合理性，視圖應(yīng)當(dāng)正確、完整及表達(dá)清楚，符合國(guó)家要求，尺寸及有關(guān)技術(shù)要求應(yīng)標(biāo)注齊全，構(gòu)成零件的幾何元素（點(diǎn)、線、面、）的條件（如相切、相交、垂直、平行等），是數(shù)控編程的重要依據(jù)。手工編程時(shí)，要依據(jù)這些條件計(jì)算每一個(gè)節(jié)點(diǎn)的坐標(biāo)。因此，我們要對(duì)給定的幾何條件進(jìn)行仔細(xì)的分析，看是否充分，準(zhǔn)確。3）審查尺寸標(biāo)注。零件圖上尺寸標(biāo)注的方法應(yīng)適應(yīng)數(shù)控加工的特點(diǎn)，如圖中所示，在數(shù)控零件圖上，應(yīng)以同一基準(zhǔn)標(biāo)注尺寸或者直接給出坐標(biāo)尺寸。這種標(biāo)注方法既便于編程，又利于設(shè)計(jì)基準(zhǔn)、工藝基準(zhǔn)、測(cè)量基準(zhǔn)和編程原點(diǎn)的統(tǒng)一。由于數(shù)控加工精度高，不會(huì)因?yàn)檩^大的累積誤差而破壞零件的使用特性，因此，可將標(biāo)注設(shè)為同一基準(zhǔn)標(biāo)注。4）材料選擇要恰當(dāng)在滿足零件功能的前提下應(yīng)選用廉價(jià)的材料。材料選擇應(yīng)立足國(guó)內(nèi)，不要輕易選用貴重即緊缺的材料。2零件的結(jié)構(gòu)工藝性分析所謂零件的結(jié)構(gòu)工藝性，是指所設(shè)計(jì)的零件在滿足使用要求的前提下，制造的可行性和經(jīng)濟(jì)性。零件的結(jié)構(gòu)工藝性對(duì)其工藝過(guò)程影響很大，使用性能相同而結(jié)構(gòu)不同的零件，其制造難易管理方式和成本可能會(huì)有很大差別。零件的結(jié)構(gòu)工藝性問(wèn)題涉及面廣，毛坯制造、機(jī)械加工、熱處理、裝配對(duì)零件都有結(jié)構(gòu)工藝性要求2.2數(shù)控加工工藝路線的設(shè)計(jì)工藝路線的擬定是制定工藝規(guī)程的重要內(nèi)容之一，其主要內(nèi)容包括：選擇定位基準(zhǔn)、選擇加工方法、劃分加工階段、安排工序等。在實(shí)際加工中，我們應(yīng)該結(jié)合零件的實(shí)際情況和現(xiàn)有的生產(chǎn)條件，制定出最佳的工藝路線。2.2.1零件表面數(shù)控車削加工方案的確定 一般根據(jù)零件的加工精度、表面粗糙度、材料、結(jié)構(gòu)形狀、尺寸及生產(chǎn)類型確定零件表面的數(shù)控車削加工方法及加工方案。數(shù)控車削內(nèi)、外圓表面及端面的加工方案如下：（1）加工精度為IT9IT7級(jí)、表面粗糙度Ra為0.80.2um的除淬火鋼以外的常用金屬，可以采用粗車、半精車、精車的加工方案加工。（2）加工精度為IT7IT5級(jí)、表面粗糙度Ra為0.630.2um的除淬火鋼以外的常用金屬，可以采用粗車、半精車、精車、細(xì)車的加工方案加工。（3）加工精度高于IT5級(jí)、表面粗糙度Ra0.63um的除淬火鋼以外的常用金屬，可以采用高精密數(shù)控車床，按粗車、半精車、精車、精密車的加工方案加工。2.2.2加工階段的劃分當(dāng)零件的加工質(zhì)量要求較高時(shí)，應(yīng)把整個(gè)數(shù)控加工過(guò)程劃分為幾個(gè)階段，通常劃分為粗加工、半精加工和精加工三個(gè)階段。如果零件的精度要求很高，還需要安排專門的光整加工階段。必要時(shí)，如果毛坯表面比較粗糙，余量也較大，還需要安排先進(jìn)行荒加工和初始基準(zhǔn)加工。 1粗加工階段粗加工階段是為了去除毛料或毛坯上大部分的余量，使毛料或毛坯在形狀和尺寸上基本接近零件的成品狀態(tài)，這個(gè)階段最主要的問(wèn)題是如何獲得較高的生產(chǎn)效率。2半精加工階段半精加工階段是使零件的主要表面達(dá)到工藝規(guī)定的加工精度，并保留一定的精加工余量，為精加工做好準(zhǔn)備。半精加工階段一般安排在熱處理之前進(jìn)行，在這個(gè)階段，可以將不影響零件使用性能和設(shè)計(jì)精度的零件次要表面加工完畢。3精加工階段精加工階段的目的是保證加工零件達(dá)到設(shè)計(jì)圖紙所規(guī)定的尺寸精度、技術(shù)要求和表面質(zhì)量要求。零件精加工的余量都較小，主要考慮的問(wèn)題是如何達(dá)到最高的加工精度和表面質(zhì)量。4光整加工階段當(dāng)零件的加工精度要求較高，如尺寸精度要求為IT6級(jí)以上，以及表面粗糙度要求較?。≧a=0.285 GOTOB MA1G00 X55 Z-20M03 S800 F0.15G158R20=0L06G00X70Z100T02 M03 S300(割51.5mm退刀槽)G00 X30 Z5 Z-25G01 X21 F0.08X25 Z-24X21G00X30Z100T03 M03 S450 (加工M241.5螺紋)R100=24 R101=0R102=24 R103=-20R104=1.5 R105=1R106=0.2 R109=5R110=2.5 R111=0.975R112=0 R113=6R114=1 LCYC97G00X70Z100M05M02L05.SPFG01 X21 Z0 X24 Z -1.5 Z-25 X46Z-50X56G03 X62 Z-53 CR=3G00X65M02L06.SPFR1=45 R2=25 R3=35 MA2:R4=R2*SQRT(R1*R1-R3*R3)/R1G01X=2*R4 Z=R3-60R3=R3-0.05IF R3=17.64 GOTOB MA2G91 X5G90 Z-20M02結(jié) 論畢業(yè)設(shè)計(jì)是我們?nèi)陙?lái)所學(xué)知識(shí)的一次總結(jié)和運(yùn)用 ，是對(duì)我們自身能力