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1、SMT模板工藝流程及品質(zhì)控制流程,一、SMT模板工藝流程,客戶,Gerber文件/PCB/菲林,工程主管審核,客戶要求確認(rèn)及合同評審,數(shù)據(jù)處理,IPQC全檢,激光切割電鑄Polymer,包裝/出貨,FQC檢驗成品,貼片,鋼片后處理,IPQC檢驗半成品,二、品質(zhì)控制流程,光宏電子優(yōu)良的品質(zhì)，得益于嚴(yán)格的品質(zhì)控制，及強大的人才技術(shù)力量的支持。 作為國內(nèi)第一家從事SMT激光模板生產(chǎn)廠家，光宏電子聚集了一大批優(yōu)秀專業(yè)的技術(shù)人才。在1996年同行業(yè)中率先通過了國際權(quán)威機構(gòu)SGS公司的ISO9002國際認(rèn)證；2003年改版順利的通過ISO9001：2000版的國際認(rèn)證。引進ISO9000質(zhì)量管理體系，建立
2、了自己一整套完善的品質(zhì)保障體系。從外購物料、CAM工程、光刻生產(chǎn)、后工序生產(chǎn)及半成品、成品的檢驗，每道工序都有嚴(yán)格的品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)，并貫穿始末。 光宏憑借嚴(yán)格的品質(zhì)控制，一大批專業(yè)技術(shù)人員精益求精的追求，使光宏產(chǎn)品的合格率達到99以上，市場覆蓋大陸、香港、臺灣、美國、澳大利亞等地。,1、接收E-mail、打印圖紙 a.每隔十五分鐘收取一次郵件，確?？蛻羿]件及時收到； b.收到郵件后，確認(rèn)客戶名，并將附件保存在指定的目錄下； c.打印出客戶的所有文件及E-mail內(nèi)容； d.確認(rèn)客戶的資料是否可用、齊全，包括焊盤圖、絲印圖、拼板 圖、托盤圖，如果客戶資料不可用或缺少，將及時與客戶聯(lián)系; e.在打印出的
3、圖紙上注明文件保存的路徑、小pitch IC的焊盤寬度， 若有0402、0201的元件，也要注明; f.將客戶名、文件名、保存路徑、打印圖紙數(shù)量記錄在圖紙打印日報表上。 g.將打印出的圖紙交市場部業(yè)務(wù)員或市場部文員。,2、市場部業(yè)務(wù)員下單自審 市場部業(yè)務(wù)員接到圖紙后，與客戶確認(rèn)以下事項： a. 客戶資料情況，印刷機類型； b. 刮刀類型，清洗方式； c. 網(wǎng)框外型、型材、定位邊要求 d. 鋼片厚度；刻字符要求；制作工藝； e. Pads開孔； Mark點刻制方式； f. BGA,QFP,IC,0402,0201等開孔工藝； g. 防錫珠、短路、墓碑等特殊制作要求； h. 是否滿足客戶交期。 所
4、有資料同客戶確認(rèn)無誤后，填寫 SMT模板制作要求， 交給市場部文員。,3、市場部文員初審登記 a. 確認(rèn)業(yè)務(wù)提供的客戶資料是否齊全、可用； b. 確定客戶的交期； c. 根據(jù)業(yè)務(wù)員的制作要求填寫SMT模板制作通知單 ； d. 將客戶資料及制作要求上信息登記下來。,4、生產(chǎn)工程部品管部物料部對訂單進行合同評審 合同評審的內(nèi)容包括以下： a.制作此單的物料是否備齊； b.數(shù)據(jù)資料是否齊全； c.制作單上各種要求是否填寫清楚和正確； d.其他特殊修改要求是否清楚明了； e.除以上幾點外，是否還有其他疑問； f.交貨期的初步估計，是否能夠滿足要求。,5、工程部數(shù)據(jù)處理員處理資料自檢 接到制作單根據(jù)要求
5、處理客戶資料填寫模板生產(chǎn)流程跟蹤表，需注意以下要求： a. 刻字符、Mark點； b. 印刷面、印刷格式、拼板； c. 鋼片厚度、鋼片大?。?d. Pads開孔修改； e. BGA，QFP，IC，0402， 0201等的開口； f. 開孔多少。,6、IPQC全檢數(shù)據(jù)資料 IPQC檢單的程序： (1)接到工程部完成的制作單，首先檢查資料是否齊全，包括客戶資料，公司資料。 (2)按公司客戶的編號在指定的目錄下打開編輯好的數(shù)據(jù)文件。 (3)根據(jù)客戶的原始資料、原始數(shù)據(jù)，用公司制作完成的資料核對以下項目是否正確： a.字符（位置、客戶特殊的標(biāo)識） ; b.模板用途（膠水/錫漿網(wǎng)） ; c.開口數(shù)量、開
6、口位置 ; d. Mark點的數(shù)量、位置、形狀 ; e.鋼片的大小 ;,f.印刷面的確認(rèn); g.模板的印刷格式 ; h.定位邊及定位數(shù)據(jù) ; I.拼板方式及拼板數(shù)據(jù) ; j. chip料的方向及開口尺寸 ; k. BGA、QFP、SOP的開口大小及修改方式 ; l.開口的計算方式 ; m.其他特殊要求 . 4.檢查過程中，如有不符之處，或其他修改錯誤，將其記錄在IPQC檢單日報表上，再把制作單退回工程部重新修改。 5.檢查所有正確后將制作單送到生產(chǎn)部切割房。 6.品質(zhì)記錄： 模板生產(chǎn)流程跟蹤表IPQC檢單日報表,7、切割員檢驗 制作單送切割房，切割員切割前初檢，切割后自檢半成品，檢驗項目如下：
7、 a. 切割員切割前檢查字符； b. 數(shù)據(jù)文件是否正確； c. 切割后檢查孔壁狀況； d. 切割后檢查多少孔。,8、QA檢驗半成品切割后鋼片 檢驗半成品程序： （1）半成品QA接到生產(chǎn)部切割完成的半成品及制作單，先檢查所有客戶資料及公司資料是否齊全。 （2）按客戶資料，將公司資料與半成品核對以下項目是否正確： a.字符（位置及部分客戶的特殊標(biāo)識）; b.模板的用途（膠水錫漿）; c.鋼片的厚度、外觀 ; d.Mark點的位置、數(shù)量及灰度 ; e.印刷面的確認(rèn) ; f.開口數(shù)量 ;,g.開口位置 ; h.模板的印刷格式; I.開口形狀、開口尺寸、孔壁、毛刺、錐度 ; j.定位邊、定位數(shù)據(jù) ; k
8、.拼板數(shù)據(jù) ; l.其他特殊要求 . （3）半成品QA檢驗依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)：SMT激光模板檢驗標(biāo)準(zhǔn)細則； （4）檢驗過程中如果有問題，記錄在模板檢驗日報表上，不合格品按程序文件不合格品管制作程序處理。 （5）檢驗合格的產(chǎn)品，流入下一道工序。,9、拋光員拋光前檢驗 品質(zhì)控制項目如下： a. 正反面打磨； b. 封MARK點； c. 除油； d. 去毛刺； e. 表面拋光； f. 鈍化； g. 貼保護膜。,10、QA檢驗半成品拋光后半成品 控制項目如下： a. 孔壁毛刺； b. 開口尺寸； c. 錐度； d. 拋光后半成品表面,11、貼片員貼片檢驗 控制項目如下： a. 膠水類型、干膠時間； b. 封網(wǎng)方
9、式； c. 外框尺寸； d. 網(wǎng)框型材規(guī)格； e. 螺孔類型、個數(shù)； f. 定位邊要求； g. 張力（貼片前,后測試）； h. MARK點。,12、QA檢驗成品 成品檢驗程序： (1)成品QA接到生產(chǎn)部繃網(wǎng)貼片完成的成品及制作單，先檢查所有客戶資料及公司資料是否齊全。 (2)按客戶資料，將公司資料與成品核對以下項目是否正確： a.網(wǎng)框（大小、型材、螺孔數(shù)量和位置、平整度） ; b.模板的印刷格式 ; c.孔壁 ; d.客戶特殊的標(biāo)識 ; e.模板張力大小 ; f.繃網(wǎng)貼片方式 ;,g.模板的外觀 ; h.附帶客戶資料 . (3)成品QA檢驗依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)：SMT激光模板檢驗標(biāo)準(zhǔn)細則； (4)檢驗過程中如果有問題，記錄在模板檢驗日報表上，不合格品按程序文件不合格品管制作程序處理。 (5)檢驗合格的產(chǎn)品，流入下一道工序。 (6)成品檢驗合格后，填寫檢驗報告，隨鋼網(wǎng)一起出貨。,13、包裝出貨檢驗 控制項目： a. 客戶的磁盤、PCB等資料 有無遺漏； b. 檢驗報告、合格證、標(biāo)簽 填寫是否正確及有無遺漏； c. 出貨單是否正確、有無遺漏。,14、來料檢驗的控制 主要原料的來料檢驗： 鋼片（厚度、數(shù)量、供應(yīng)商） 鋁框（尺寸、平整度、供應(yīng)商） 絲網(wǎng)（數(shù)量、供應(yīng)商） 膠水（日期、包裝、供應(yīng)商）,
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