機(jī)械零件圖講解.ppt

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1、第9章 零件圖, 9.1 零件圖的內(nèi)容, 9.2 零件圖的視圖選擇, 9.3 零件的工藝結(jié)構(gòu), 9.4 零件尺寸的合理標(biāo)注, 9.5 零件的表面粗糙度, 9.6 極限與配合, 9.7 畫(huà)零件圖的方法和步驟, 9.8 讀零件圖的方法和步驟, 本章小結(jié),結(jié)束放映,9.1 零件圖的內(nèi)容, 軸類(lèi), 盤(pán)類(lèi), 箱體類(lèi),什么是零件?, 標(biāo)準(zhǔn)件,（齒輪軸）,根據(jù)零件的作用及其結(jié)構(gòu), 通常分為以下幾類(lèi)：,組成機(jī)器的最小單元稱(chēng)為零件。,（齒輪、端蓋）,（螺栓、銷(xiāo)等）,（泵體）,一、零件圖的作用:,二、零件圖的內(nèi)容:, 一組視圖, 完整的尺寸, 技術(shù)要求, 標(biāo)題欄,表達(dá)零件的結(jié)構(gòu)形狀。,確定各部分的大小和位置。,加

2、工、檢驗(yàn)達(dá)到的技術(shù)指標(biāo)。,零件名稱(chēng)、數(shù)量、材料及必要簽署。,加工制造、檢驗(yàn)、測(cè)量零件。,表達(dá)單個(gè)零件的圖稱(chēng)為零件圖。,端蓋零件圖,結(jié)束？,繼續(xù)？,9.2 零件圖的視圖選擇,為滿(mǎn)足生產(chǎn)的需要，零件圖的一組視圖應(yīng)視零件的功用及結(jié)構(gòu)形狀的不同而采用不同的視圖及表達(dá)方法。,如：軸套,一個(gè)視圖即可,為什么要進(jìn)行視圖選擇呢？, 完全, 正確, 清楚,零件各部分的結(jié)構(gòu)、形狀及其相對(duì)位置表達(dá)完全且唯一確定。,視圖之間的投影關(guān)系及表達(dá)方法要正確。,所畫(huà)圖形要清晰易懂。,一、視圖選擇的要求:, 分析零件,幾何形體、結(jié)構(gòu),功用,加工方法,二、視圖選擇的方法及步驟,要分清主要和次要形體,形狀與功用有關(guān),形狀與加工方法

3、有關(guān),加工軸, 選主視圖,零件的安放狀態(tài),投射方向,加工狀態(tài) （軸、盤(pán)類(lèi)）,工作狀態(tài) （支架、殼體類(lèi)）, 選其它視圖,能清楚地表達(dá)主要形體的形狀特征,首先考慮表達(dá)主要形體的其它視圖，再補(bǔ)全次要形體的視圖。, 內(nèi)、外形的表達(dá)，內(nèi)形復(fù)雜的可取 全剖；內(nèi)外形需兼顧，且不影響清 楚表達(dá)時(shí)可取局部剖。, 盡量不用虛線(xiàn)表示零件的輪廓線(xiàn)， 但用少量虛線(xiàn)可節(jié)省視圖數(shù)量而又 不在虛線(xiàn)上標(biāo)注尺寸時(shí)，可適當(dāng)采 用虛線(xiàn)。,視圖選擇應(yīng)注意的問(wèn)題：, 優(yōu)先選用基本視圖。,擇優(yōu)原則：, 在零件的結(jié)構(gòu)形狀表達(dá)清楚的 基礎(chǔ)上，視圖的數(shù)量越少越好。, 方案比較,在多種方案中比較，擇優(yōu)。, 避免不必要的細(xì)節(jié)重復(fù)。,三、典型零件的視

4、圖表達(dá), 分析零件,功用：支撐軸及軸上零件。,結(jié)構(gòu)：分析三部分主要形 體的相對(duì)位置及表 面連接關(guān)系。,形體：由軸承孔、底板、 支撐板等組成。,支撐板兩側(cè)面與軸承孔外表面相交等。, 支架類(lèi)零件支架, 選擇主視圖, 零件的安放狀態(tài),支架的工作狀態(tài)。, 投射方向,主視圖,主視圖表達(dá)了零件的主要部分：軸承孔的形狀特征，各組成部分的相對(duì)位置，三個(gè)螺釘孔的分布等都得到了表達(dá)。,支架,比較A、B兩方向后，定為A向。, 選其它視圖,視圖方案一,選擇移出斷面表達(dá)支撐板斷面的形狀,支架,選全剖的左視圖,表達(dá)軸承孔的內(nèi)部結(jié)構(gòu)及兩側(cè)支撐板形狀。,選擇B向視圖表達(dá)底板的形狀。,B,A-A,視圖方案二:,支架,俯視圖選用

5、BB剖視表達(dá)底板與支撐板斷面的形狀。,B-B,選全剖的左視圖,表達(dá)軸承孔的內(nèi)部結(jié)構(gòu)及兩側(cè)支撐板形狀。, 方案比較,分析、比較兩個(gè)方案，選第二方案較好。,方案一,方案二, 分析零件,功用：流體開(kāi)關(guān)裝置球閥 中的主體件，用于 盛裝閥芯及密封件 等。,結(jié)構(gòu)：兩部分圓柱與球形體 相交，內(nèi)孔相通。,形體：球形殼體、圓柱筒、 方板、管接頭等。,2. 箱體類(lèi)零件閥體, 選擇主視圖, 零件的安放狀態(tài),閥體的工作狀態(tài)。, 投射方向,A向。全剖的主視圖表達(dá)了閥體的內(nèi)部形狀特征，各組成部分的相對(duì)位置等。,主視圖,閥體,B-B, 選其它視圖,選半剖的左視圖，表達(dá)閥體主體部分的外形特征、左側(cè)方形板形狀及內(nèi)孔的結(jié)構(gòu)等。,

6、選擇俯視圖表達(dá)閥體整體形狀特征及頂部扇形結(jié)構(gòu)的形狀。,閥體,3. 軸類(lèi)零件, 分析形體、結(jié)構(gòu),由于軸上零件的固定及定位要求，其形狀為階梯形，并有鍵槽。,軸系分解圖, 選擇主視圖, 選擇其它視圖,用斷面圖表達(dá)鍵槽結(jié)構(gòu)。,加工狀態(tài)，軸線(xiàn) 水平放置。,4. 盤(pán)類(lèi)零件（如端蓋）, 分析形體、結(jié)構(gòu), 選擇主視圖, 選擇其它視圖,盤(pán)類(lèi)零件主要由不同直徑的同心圓柱面所組成，其厚度相對(duì)于直徑小得多，成盤(pán)狀，周邊常分布一些孔、槽等。,通常采用全剖視圖。,用左視圖表達(dá)孔、槽的分布情況。,安放狀態(tài)：符合加工狀態(tài) 軸線(xiàn)水平放置,投射方向：A向,端蓋視圖表達(dá)方案,結(jié)束?,繼續(xù)?,9.3 零件的工藝結(jié)構(gòu),一、 鑄造工藝對(duì)

7、零件結(jié)構(gòu)的要求, 鑄造圓角,鑄件表面相交處應(yīng)有圓角，以免鑄件冷卻 時(shí)產(chǎn)生縮孔或裂紋，同時(shí)防止脫模時(shí)砂型落砂。,零件圖上應(yīng)反映加工工藝對(duì)零件結(jié)構(gòu)的各種要求。,由于鑄造圓角的存在，使得鑄件表面的相貫線(xiàn)變得不明顯，為了區(qū)分不同表面，以過(guò)渡線(xiàn)的形式畫(huà)出。, 兩曲面相交,過(guò)渡線(xiàn) ：, 兩等直徑圓柱相交, 平面與平面、平面與曲面過(guò)渡線(xiàn)畫(huà)法, 圓柱與肋板組合時(shí)過(guò)渡線(xiàn)的畫(huà)法,相交,相交,相切,相切, 拔模斜度,鑄件在內(nèi)外壁沿起模方向應(yīng)有斜度,稱(chēng)為拔模斜度。當(dāng)斜度較大時(shí)，應(yīng)在圖中表示出來(lái)，否則不予表示。, 壁厚均勻,壁厚不均勻,壁厚均勻,壁厚逐漸過(guò)渡,（b）,（a）, 倒角,通常在軸及孔端部倒角。,作用：便于裝

8、配和操作安全。,二、機(jī)械加工工藝對(duì)零件結(jié)構(gòu)的要求,倒角寬度b按軸（孔）徑查標(biāo)準(zhǔn)確定。,=45，也可取30或60。, 退刀槽和砂輪越程槽,作用：便于退刀和零件軸向定位。,圖中 ：槽的直徑；b：槽寬,砂輪越程槽,退刀槽, 鉆孔端面,作用：避免鉆孔偏斜和鉆頭折斷。, 凸臺(tái)和凹坑,作用：減少機(jī)械加工量及保證兩表面接觸良好。,結(jié)束?,繼續(xù)?,合理標(biāo)注尺寸的基本原則,所謂合理就是標(biāo)注尺寸時(shí)，既要滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求又要符合加工測(cè)量等工藝要求。,一、正確地選擇基準(zhǔn), 設(shè)計(jì)基準(zhǔn), 工藝基準(zhǔn),用以確定零件在部件中的位置的基準(zhǔn)。,用以確定零件在加工或測(cè)量時(shí)的基準(zhǔn)。,9.4 零件尺寸的合理標(biāo)注,例如：,二、重要的尺寸直接注

9、出,重要尺寸指影響產(chǎn)品性能、工作精度和配合的尺寸。,非主要尺寸指非配合的直徑、長(zhǎng)度、外輪廓尺寸等。,正確！,錯(cuò)誤！,三、應(yīng)盡量符合加工順序,加工順序：,(a)合理,(b)不合理,(1)車(chē)415退刀槽,(2)車(chē)20外圓及倒角,四、應(yīng)考慮測(cè)量方便,好！,不好！,五、同一個(gè)方向只能有一個(gè)非加工面與加 工面聯(lián)系,A：加工面,B、C、D：非加工面,合理,不合理,這是為了便于加工和測(cè)量。如左圖，加工基準(zhǔn)底面時(shí)將凸緣厚度留成8mm，34和8都是毛坯尺寸，與加工者無(wú)關(guān)，調(diào)頭將總高車(chē)成48就行了。而右圖非加工與底面標(biāo)了三個(gè)尺寸，即8、34、42，在加工底面時(shí)使操作者不知道以哪個(gè)尺寸為準(zhǔn)，如果是毛坯有問(wèn)題，操作者

10、更無(wú)所適從。因此在一個(gè)方向上只能有一個(gè)非加工面與加工面聯(lián)系，才是合理的。,結(jié)束?,繼續(xù)?,9.5 零件的表面粗糙度,一、表面粗糙度的概念,表面粗糙度是指零件的加工表面上具有的較小間距和峰谷所形成的微觀幾何形狀特性。,二、評(píng)定表面粗糙度的參數(shù), 輪廓算術(shù)平均偏差Ra, 輪廓最大高度Rz,優(yōu)先選用輪廓算術(shù)平均偏差Ra,L, 輪廓算術(shù)平均偏差Ra,Y,X,o,Ra,在一個(gè)取樣長(zhǎng)度內(nèi),輪廓偏距(Y方向上輪廓線(xiàn)上的點(diǎn)與基準(zhǔn)線(xiàn)之間的距離)絕對(duì)值的算術(shù)平均值。,OX為基準(zhǔn)線(xiàn),三、表面粗糙度參數(shù)的選用,參照生產(chǎn)中的實(shí)例，用類(lèi)比法確定。,確定表面粗糙度的參數(shù)時(shí)，應(yīng)考慮下列原則：, 在滿(mǎn)足表面性能要求的前提下，應(yīng)

11、盡量選用 較大的粗糙度參數(shù)值。, 工作表面的粗糙度參數(shù)值應(yīng)小于非工作表面 的粗糙度參數(shù)值。, 配合表面的粗糙度參數(shù)值應(yīng)小于非配合表面 的粗糙度參數(shù)值。, 運(yùn)動(dòng)速度高、單位壓力大的摩擦表面的粗糙 度參數(shù)值應(yīng)小于運(yùn)動(dòng)速度低、單位壓力小的 摩擦表面的粗糙度參數(shù)值。,四、表面粗糙度代（符）號(hào)及其注法, 表面粗糙度代號(hào),表面粗糙度代號(hào),表面粗糙度符號(hào),表面粗糙度參數(shù),其它有關(guān)規(guī)定,一般接觸面Ra值取 6.33.2,配合面Ra值取 0.81.6,鉆孔表面Ra值取 12.5,鉆好空以后沒(méi)有進(jìn)一步加工的。屬于粗加工。,基本符號(hào):,60,60,H2,H1, 表面粗糙度符號(hào),H1 1.4h H2=2 H1 h 字

12、高,表 面 粗 糙 度 符 號(hào),用去除材料的方法獲得的表面,用不去除材料的方法獲得的表面,橫線(xiàn)上用于標(biāo)注有關(guān)參數(shù)和說(shuō)明,表示所有表面具有相同的表面粗糙度要求, 表面粗糙度參數(shù):,表面粗糙度參數(shù)的單位是m。,注寫(xiě)Ra時(shí)，只寫(xiě)數(shù)值; 注寫(xiě)Rz時(shí)，應(yīng)同時(shí)注出Rz和數(shù)值。,例如：,用任何方法獲得的表面粗糙度, 的上限值為3.2m。,只注一個(gè)值時(shí)，表示為上限值；注兩個(gè)值時(shí)，表示為上限值和下限值。,用去除材料方法獲得的表面粗糙度, Ra的上限值為3.2m，下限值為1.6m。,用任何方法獲得的表面粗糙度, Rz的上限值為3.2m。,用去除材料方法獲得的表面, Ra的 上限值為3.2m，加工方法為銑制。,用去

13、除材料方法獲得的表面粗糙度, Ra的最大值為3.2m，最小值為1.6m。,說(shuō)明：, 當(dāng)標(biāo)注上限值或上限值與下限值時(shí)，允 許實(shí)測(cè)值中有16%的測(cè)值超差。, 當(dāng)不允許任何實(shí)測(cè)值超差時(shí)，應(yīng)在參數(shù) 值的右側(cè)加注max或同時(shí)標(biāo)注max和min。,例如：, 表面粗糙度代(符號(hào))在圖樣上的注法, 在同一圖樣上每一表 面只注一次粗糙度代 號(hào)，且應(yīng)注在可見(jiàn)輪 廓線(xiàn)、尺寸界線(xiàn)、引 出線(xiàn)或它們的延長(zhǎng)線(xiàn) 上，并盡可能靠近有 關(guān)尺寸線(xiàn)。, 當(dāng)零件大部分表面具有相同的粗糙度要求時(shí)，對(duì)其 中使用最多的一種代（符）號(hào)，可統(tǒng)一標(biāo)注在圖樣 的右上角，并加注 “其余”兩字。所注代號(hào)和文字大 小是圖樣上其它表面所注代號(hào)和文字的1.4

14、倍。,例如：, 在不同方向的表面上標(biāo)注時(shí)，代號(hào)中的數(shù) 字及符號(hào)的方向必須按下圖規(guī)定標(biāo)注。,代號(hào)中的數(shù)字方向應(yīng)與尺寸數(shù)字的方向一致。, 標(biāo)注示例, 符號(hào)的尖端必須 從材料外指向被 標(biāo)注的表面。,結(jié)束？,繼續(xù)？,9.6 極限與配合,一、極限與配合的基本概念, 互換性要求：, 保證零件具有互換性的措施：,由設(shè)計(jì)者根據(jù)極限與配合標(biāo)準(zhǔn)，確定零件合理的配合要求和尺寸極限。,基本尺寸:,實(shí)際尺寸:,極限尺寸:,最大極限尺寸:,零件合格的條件：,最大極限尺寸實(shí)際尺寸最小極限尺寸。,零件制成后實(shí)際測(cè)得的尺寸。,允許零件實(shí)際尺寸變化的兩個(gè)界限值。,允許實(shí)際尺寸的最大值。,允許實(shí)際尺寸的最小值。, 基本尺寸、實(shí)際尺

15、寸、極限尺寸,最小極限尺寸:,設(shè)計(jì)時(shí)確定的尺寸。, 尺寸偏差和尺寸公差,上偏差,=最大極限尺寸基本尺寸,下偏差,=最小極限尺寸基本尺寸,代號(hào)：,孔為ES 軸為es,代號(hào)：,孔為EI 軸為ei,尺寸公差(簡(jiǎn)稱(chēng)公差):,允許實(shí)際尺寸的變動(dòng)量。,公差=最大極限尺寸最小極限尺寸 =上偏差下偏差,上偏差,下偏差,統(tǒng)稱(chēng)極限偏差,偏差可正可負(fù),公差恒為正,例：一根軸的直徑為600.015,基本尺寸:,最大極限尺寸:,最小極限尺寸:,60mm,零件合格的條件：,60.015mm實(shí)際尺寸 59.985mm。,60.015mm,59.985mm,上偏差 = 60.01560 = +0.015,下偏差 = 59.9

16、8560 = -0.015,公差 = 0.015(-0.015) = 0.030,+0.008,-0.008,公差帶圖：,公差帶圖可以直觀地 表示出公差的大小及公差 帶相對(duì)于零線(xiàn)的位置。, 標(biāo)準(zhǔn)公差和基本偏差, 標(biāo)準(zhǔn)公差,代號(hào):IT 共20個(gè)等級(jí)：IT01、IT0、IT1IT18,標(biāo)準(zhǔn)公差的數(shù)值由基本尺寸和公差等級(jí)確定。, 基本偏差,一般為靠近零線(xiàn)的那個(gè)偏差。,用以確定公差帶的大小。,用以確定公差帶相對(duì)于零線(xiàn)的位置。,代號(hào): 孔用大寫(xiě)字母，軸用小字母表示。,上偏差=下偏差+公差,下偏差=上偏差-公差,基本偏差系列，確定了孔和軸的公差帶位置。,基本偏差系列,(3)公差帶代號(hào),公差帶代號(hào)組成,基本

17、偏差代號(hào)，如：H、f。,標(biāo)準(zhǔn)公差等級(jí)代號(hào)如：8、7。,如: H8 f7,孔的基本偏差代號(hào),孔的標(biāo)準(zhǔn)公差等級(jí)代號(hào),軸的標(biāo)準(zhǔn)公差等級(jí)代號(hào),軸的基本偏差代號(hào),公差帶的位置由基本偏差決定， 公差帶的大小由標(biāo)準(zhǔn)公差等級(jí)決定。,為什么?, 配合, 配合的概念,基本尺寸相同相互結(jié)合的孔和軸的公差帶之間的關(guān)系。,間隙或過(guò)盈:,=孔的實(shí)際尺寸軸的實(shí)際尺寸,配合：,0 間隙 0 過(guò)盈,配合, 配合的種類(lèi), 間隙配合,具有間隙(包括最小間隙等于零)的配合。,間隙配合示意圖, 過(guò)盈配合,具有過(guò)盈(包括最小過(guò)盈等于零)的配合。,孔的公差帶在軸的公差帶之下,過(guò)盈配合示意圖, 過(guò)渡配合,可能具有間隙或過(guò)盈的配合。,孔的公差

18、帶與軸的公差帶相互交疊,過(guò)渡配合示意圖, 配合制, 基孔制配合,基本偏差為一定的孔的公差帶，與不同基本偏 差的軸的公差帶形成各種配合的制度。,基準(zhǔn)孔,間隙配合,過(guò)渡配合,過(guò)盈配合,公差帶圖：, 基軸制配合,基本偏差為一定的軸的公差帶與不同基本偏差的孔的公差帶形成各種配合的制度。,基準(zhǔn)軸,間隙配合,過(guò)渡配合,過(guò)盈配合,公差帶圖：,基軸制：,AH 形成間隙配合,JN 形成過(guò)渡配合,PZC 形成過(guò)盈配合,基孔制：,ah 形成間隙配合,jn 形成過(guò)渡配合,pzc 形成過(guò)盈配合,根據(jù)基本偏差代號(hào)確定配合種類(lèi),三、極限與配合在圖上的標(biāo)注, 在裝配圖中配合的標(biāo)注,標(biāo)注形式為：,采用基孔制配合時(shí)，分子為基準(zhǔn)孔

19、的公差帶 代號(hào)。,例如：,基孔制間隙配合,基孔制過(guò)渡配合,采用基軸制配合時(shí)，分母為基準(zhǔn)軸的公差帶代號(hào)。,例如：,基軸制間隙配合,基軸制過(guò)渡配合,除前面講的基本標(biāo)注形式外，還可采用下面的一些標(biāo)注形式。,借用尺寸線(xiàn)作為分?jǐn)?shù)線(xiàn)。,用斜線(xiàn)做分?jǐn)?shù)線(xiàn)。,標(biāo)注上、下偏差值。,借用尺寸線(xiàn)作為分?jǐn)?shù)線(xiàn)。, 在零件圖中極限的標(biāo)注, 在基本尺寸后注出公差帶代號(hào)（基本偏 差代號(hào)和標(biāo)準(zhǔn)公差等級(jí)數(shù)字）。,配合精度明確，標(biāo)注簡(jiǎn)單，但數(shù)值不直觀。適用于量規(guī)檢測(cè)的尺寸。, 注出基本尺寸及上、下偏差值（常用方法）,數(shù)值直觀，用萬(wàn)能量具檢測(cè)方便。試制單件及小批生產(chǎn)用此法較多。, 在基本尺寸后，注出公差帶代號(hào)及上、下 偏差值，偏差值要

20、加上括號(hào)。,既明確配合精度又有公差數(shù)值。適用于生產(chǎn)規(guī)模不確定的情況。,結(jié)束？,繼續(xù)？,9.7 畫(huà)零件圖的步驟和方法,例如畫(huà)端蓋的零件圖,一、畫(huà)圖前的準(zhǔn)備, 了解零件的用途、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、材料及相 應(yīng)的加工方法。, 分析零件的結(jié)構(gòu)形狀，確定零件的視圖 表達(dá)方案。,二、畫(huà)圖方法和步驟：, 定圖幅,根據(jù)視圖數(shù)量和大小,選擇適當(dāng)?shù)睦L圖比例，確定圖幅大小。, 布置視圖,根據(jù)各視圖的輪廓尺寸，畫(huà)出確定各視圖位置的基線(xiàn)。, 畫(huà)出圖框和標(biāo)題欄,畫(huà)圖基線(xiàn)包括:,標(biāo) 題 欄,對(duì)稱(chēng)線(xiàn)、軸線(xiàn)、某一基面的投影線(xiàn)。,注意：各視圖之間要留出標(biāo)注尺寸的位置。, 畫(huà)底稿,先畫(huà)主要形體, 后畫(huà)次要形體；,先定位置，后定形狀；,步驟：

21、,按投影關(guān)系，逐個(gè)畫(huà)出各個(gè)形體。,先畫(huà)主要輪廓，后畫(huà)細(xì)節(jié)。, 加深,檢查無(wú)誤后，加深并畫(huà)剖面線(xiàn)。,標(biāo)注尺寸、表面粗糙度、尺寸公差等， 填寫(xiě)技術(shù)要求和標(biāo)題欄。, 完成零件圖,結(jié)束？,繼續(xù)？,從右圖可知：零件名稱(chēng)為泵體。材料是鑄鐵。繪 圖比例1:2。,了解零件的名稱(chēng)、材料、繪圖比例等內(nèi)容。,9.8 讀零件圖的方法與步驟,一、看標(biāo)題欄,通孔,找出主視圖，分析各視圖之間的投影關(guān)系及所采用的表達(dá)方法。,主視圖是全剖視圖，俯視圖取了局部剖，左視圖是外形圖。,二、分析視圖,通孔,三、 分析投影，想象零件的結(jié)構(gòu)形狀。,先看主要部分，后看次要部分；,先看整體，后看細(xì)節(jié)；,先看容易看懂部分，后看難懂部分。,看圖步

22、驟：,按投影對(duì)應(yīng)關(guān)系分析形體時(shí)，要兼顧零件的尺寸及其功用，以便幫助想象零件的形狀。,通孔,從三個(gè)視圖看，泵體由三部分組成：,兩塊三角形的安裝 板。,兩個(gè)圓柱形的進(jìn)出 油口，分別位于泵 體的右邊和后邊。,半圓柱形的殼體， 其圓柱形的內(nèi)腔， 用于容納其它零件。,綜合分析后，想象出泵體的形狀。,通孔,四、分析尺寸和技術(shù)要求,長(zhǎng)度方向是安裝板的端面。,寬度方向是泵體前后對(duì)稱(chēng)面。,高度方向是泵體的上端面。,首先找出長(zhǎng)、寬、高三個(gè)方向的尺寸基準(zhǔn)，然后找出主要尺寸。,470.1、600.2 是主要尺寸，加工時(shí) 必須保證。,進(jìn)出油口及頂面尺寸： M141.5-7H M331.5-7H 都是細(xì)牙普通螺紋。 端面

23、粗糙度Ra值分別為3.2、6.3，要求較高，以便對(duì)外連接緊密，防止漏油。,通孔,一、掌握零件圖視圖選擇的方法及步驟，并注 意以下問(wèn)題:, 了解零件的功用及其各組成部分的作用， 以便在選擇主視圖時(shí)從表達(dá)主要形體入手。, 確定主視圖時(shí)，要正確選擇零件的安放狀 態(tài)和投射方向。, 零件形狀要表達(dá)完全，必須逐個(gè)形體檢查 其形狀和位置是否唯一確定。,二、掌握讀、畫(huà)零件圖的方法和步驟及零件圖 上尺寸及技術(shù)要求的標(biāo)注方法。, 小 結(jié) ,三、表面粗糙度的各種符號(hào)的意義及其在圖紙 上的標(biāo)注方法。,四、極限與配合的基本概念及標(biāo)注, 極限與配合在圖紙上的標(biāo)注方法。, 間隙 過(guò)盈 標(biāo)準(zhǔn)公差和基本偏差, 配合種類(lèi),間隙配合,過(guò)盈配合,過(guò)渡配合,配合制,基孔制,基軸制,END,返回,返回,