機械零件圖講解.ppt

第9章 零件圖, 9.1 零件圖的內容, 9.2 零件圖的視圖選擇, 9.3 零件的工藝結構, 9.4 零件尺寸的合理標注, 9.5 零件的表面粗糙度, 9.6 極限與配合, 9.7 畫零件圖的方法和步驟, 9.8 讀零件圖的方法和步驟, 本章小結,結束放映,9.1 零件圖的內容, 軸類, 盤類, 箱體類,什么是零件?, 標準件,（齒輪軸）,根據(jù)零件的作用及其結構, 通常分為以下幾類：,組成機器的最小單元稱為零件。,（齒輪、端蓋）,（螺栓、銷等）,（泵體）,一、零件圖的作用:,二、零件圖的內容:, 一組視圖, 完整的尺寸, 技術要求, 標題欄,表達零件的結構形狀。,確定各部分的大小和位置。,加工、檢驗達到的技術指標。,零件名稱、數(shù)量、材料及必要簽署。,加工制造、檢驗、測量零件。,表達單個零件的圖稱為零件圖。,端蓋零件圖,結束？,繼續(xù)？,9.2 零件圖的視圖選擇,為滿足生產的需要，零件圖的一組視圖應視零件的功用及結構形狀的不同而采用不同的視圖及表達方法。,如：軸套,一個視圖即可,為什么要進行視圖選擇呢？, 完全, 正確, 清楚,零件各部分的結構、形狀及其相對位置表達完全且唯一確定。,視圖之間的投影關系及表達方法要正確。,所畫圖形要清晰易懂。,一、視圖選擇的要求:, 分析零件,幾何形體、結構,功用,加工方法,二、視圖選擇的方法及步驟,要分清主要和次要形體,形狀與功用有關,形狀與加工方法有關,加工軸, 選主視圖,零件的安放狀態(tài),投射方向,加工狀態(tài) （軸、盤類）,工作狀態(tài) （支架、殼體類）, 選其它視圖,能清楚地表達主要形體的形狀特征,首先考慮表達主要形體的其它視圖，再補全次要形體的視圖。, 內、外形的表達，內形復雜的可取 全剖；內外形需兼顧，且不影響清 楚表達時可取局部剖。, 盡量不用虛線表示零件的輪廓線， 但用少量虛線可節(jié)省視圖數(shù)量而又 不在虛線上標注尺寸時，可適當采 用虛線。,視圖選擇應注意的問題：, 優(yōu)先選用基本視圖。,擇優(yōu)原則：, 在零件的結構形狀表達清楚的 基礎上，視圖的數(shù)量越少越好。, 方案比較,在多種方案中比較，擇優(yōu)。, 避免不必要的細節(jié)重復。,三、典型零件的視圖表達, 分析零件,功用：支撐軸及軸上零件。,結構：分析三部分主要形 體的相對位置及表 面連接關系。,形體：由軸承孔、底板、 支撐板等組成。,支撐板兩側面與軸承孔外表面相交等。, 支架類零件支架, 選擇主視圖, 零件的安放狀態(tài),支架的工作狀態(tài)。, 投射方向,主視圖,主視圖表達了零件的主要部分：軸承孔的形狀特征，各組成部分的相對位置，三個螺釘孔的分布等都得到了表達。,支架,比較A、B兩方向后，定為A向。, 選其它視圖,視圖方案一,選擇移出斷面表達支撐板斷面的形狀,支架,選全剖的左視圖,表達軸承孔的內部結構及兩側支撐板形狀。,選擇B向視圖表達底板的形狀。,B,A-A,視圖方案二:,支架,俯視圖選用BB剖視表達底板與支撐板斷面的形狀。,B-B,選全剖的左視圖,表達軸承孔的內部結構及兩側支撐板形狀。, 方案比較,分析、比較兩個方案，選第二方案較好。,方案一,方案二, 分析零件,功用：流體開關裝置球閥 中的主體件，用于 盛裝閥芯及密封件 等。,結構：兩部分圓柱與球形體 相交，內孔相通。,形體：球形殼體、圓柱筒、 方板、管接頭等。,2. 箱體類零件閥體, 選擇主視圖, 零件的安放狀態(tài),閥體的工作狀態(tài)。, 投射方向,A向。全剖的主視圖表達了閥體的內部形狀特征，各組成部分的相對位置等。,主視圖,閥體,B-B, 選其它視圖,選半剖的左視圖，表達閥體主體部分的外形特征、左側方形板形狀及內孔的結構等。,選擇俯視圖表達閥體整體形狀特征及頂部扇形結構的形狀。,閥體,3. 軸類零件, 分析形體、結構,由于軸上零件的固定及定位要求，其形狀為階梯形，并有鍵槽。,軸系分解圖, 選擇主視圖, 選擇其它視圖,用斷面圖表達鍵槽結構。,加工狀態(tài)，軸線 水平放置。,4. 盤類零件（如端蓋）, 分析形體、結構, 選擇主視圖, 選擇其它視圖,盤類零件主要由不同直徑的同心圓柱面所組成，其厚度相對于直徑小得多，成盤狀，周邊常分布一些孔、槽等。,通常采用全剖視圖。,用左視圖表達孔、槽的分布情況。,安放狀態(tài)：符合加工狀態(tài) 軸線水平放置,投射方向：A向,端蓋視圖表達方案,結束?,繼續(xù)?,9.3 零件的工藝結構,一、 鑄造工藝對零件結構的要求, 鑄造圓角,鑄件表面相交處應有圓角，以免鑄件冷卻 時產生縮孔或裂紋，同時防止脫模時砂型落砂。,零件圖上應反映加工工藝對零件結構的各種要求。,由于鑄造圓角的存在，使得鑄件表面的相貫線變得不明顯，為了區(qū)分不同表面，以過渡線的形式畫出。, 兩曲面相交,過渡線 ：, 兩等直徑圓柱相交, 平面與平面、平面與曲面過渡線畫法, 圓柱與肋板組合時過渡線的畫法,相交,相交,相切,相切, 拔模斜度,鑄件在內外壁沿起模方向應有斜度,稱為拔模斜度。當斜度較大時，應在圖中表示出來，否則不予表示。, 壁厚均勻,壁厚不均勻,壁厚均勻,壁厚逐漸過渡,（b）,（a）, 倒角,通常在軸及孔端部倒角。,作用：便于裝配和操作安全。,二、機械加工工藝對零件結構的要求,倒角寬度b按軸（孔）徑查標準確定。,=45，也可取30或60。, 退刀槽和砂輪越程槽,作用：便于退刀和零件軸向定位。,圖中 ：槽的直徑；b：槽寬,砂輪越程槽,退刀槽, 鉆孔端面,作用：避免鉆孔偏斜和鉆頭折斷。, 凸臺和凹坑,作用：減少機械加工量及保證兩表面接觸良好。,結束?,繼續(xù)?,合理標注尺寸的基本原則,所謂合理就是標注尺寸時，既要滿足設計要求又要符合加工測量等工藝要求。,一、正確地選擇基準, 設計基準, 工藝基準,用以確定零件在部件中的位置的基準。,用以確定零件在加工或測量時的基準。,9.4 零件尺寸的合理標注,例如：,二、重要的尺寸直接注出,重要尺寸指影響產品性能、工作精度和配合的尺寸。,非主要尺寸指非配合的直徑、長度、外輪廓尺寸等。,正確！,錯誤！,三、應盡量符合加工順序,加工順序：,(a)合理,(b)不合理,(1)車415退刀槽,(2)車20外圓及倒角,四、應考慮測量方便,好！,不好！,五、同一個方向只能有一個非加工面與加 工面聯(lián)系,A：加工面,B、C、D：非加工面,合理,不合理,這是為了便于加工和測量。如左圖，加工基準底面時將凸緣厚度留成8mm，34和8都是毛坯尺寸，與加工者無關，調頭將總高車成48就行了。而右圖非加工與底面標了三個尺寸，即8、34、42，在加工底面時使操作者不知道以哪個尺寸為準，如果是毛坯有問題，操作者更無所適從。因此在一個方向上只能有一個非加工面與加工面聯(lián)系，才是合理的。,結束?,繼續(xù)?,9.5 零件的表面粗糙度,一、表面粗糙度的概念,表面粗糙度是指零件的加工表面上具有的較小間距和峰谷所形成的微觀幾何形狀特性。,二、評定表面粗糙度的參數(shù), 輪廓算術平均偏差Ra, 輪廓最大高度Rz,優(yōu)先選用輪廓算術平均偏差Ra,L, 輪廓算術平均偏差Ra,Y,X,o,Ra,在一個取樣長度內,輪廓偏距(Y方向上輪廓線上的點與基準線之間的距離)絕對值的算術平均值。,OX為基準線,三、表面粗糙度參數(shù)的選用,參照生產中的實例，用類比法確定。,確定表面粗糙度的參數(shù)時，應考慮下列原則：, 在滿足表面性能要求的前提下，應盡量選用 較大的粗糙度參數(shù)值。, 工作表面的粗糙度參數(shù)值應小于非工作表面 的粗糙度參數(shù)值。, 配合表面的粗糙度參數(shù)值應小于非配合表面 的粗糙度參數(shù)值。, 運動速度高、單位壓力大的摩擦表面的粗糙 度參數(shù)值應小于運動速度低、單位壓力小的 摩擦表面的粗糙度參數(shù)值。,四、表面粗糙度代（符）號及其注法, 表面粗糙度代號,表面粗糙度代號,表面粗糙度符號,表面粗糙度參數(shù),其它有關規(guī)定,一般接觸面Ra值取 6.33.2,配合面Ra值取 0.81.6,鉆孔表面Ra值取 12.5,鉆好空以后沒有進一步加工的。屬于粗加工。,基本符號:,60,60,H2,H1, 表面粗糙度符號,H1 1.4h H2=2 H1 h 字高,表 面 粗 糙 度 符 號,用去除材料的方法獲得的表面,用不去除材料的方法獲得的表面,橫線上用于標注有關參數(shù)和說明,表示所有表面具有相同的表面粗糙度要求, 表面粗糙度參數(shù):,表面粗糙度參數(shù)的單位是m。,注寫Ra時，只寫數(shù)值; 注寫Rz時，應同時注出Rz和數(shù)值。,例如：,用任何方法獲得的表面粗糙度, 的上限值為3.2m。,只注一個值時，表示為上限值；注兩個值時，表示為上限值和下限值。,用去除材料方法獲得的表面粗糙度, Ra的上限值為3.2m，下限值為1.6m。,用任何方法獲得的表面粗糙度, Rz的上限值為3.2m。,用去除材料方法獲得的表面, Ra的 上限值為3.2m，加工方法為銑制。,用去除材料方法獲得的表面粗糙度, Ra的最大值為3.2m，最小值為1.6m。,說明：, 當標注上限值或上限值與下限值時，允 許實測值中有16%的測值超差。, 當不允許任何實測值超差時，應在參數(shù) 值的右側加注max或同時標注max和min。,例如：, 表面粗糙度代(符號)在圖樣上的注法, 在同一圖樣上每一表 面只注一次粗糙度代 號，且應注在可見輪 廓線、尺寸界線、引 出線或它們的延長線 上，并盡可能靠近有 關尺寸線。, 當零件大部分表面具有相同的粗糙度要求時，對其 中使用最多的一種代（符）號，可統(tǒng)一標注在圖樣 的右上角，并加注 “其余”兩字。所注代號和文字大 小是圖樣上其它表面所注代號和文字的1.4倍。,例如：, 在不同方向的表面上標注時，代號中的數(shù) 字及符號的方向必須按下圖規(guī)定標注。,代號中的數(shù)字方向應與尺寸數(shù)字的方向一致。, 標注示例, 符號的尖端必須 從材料外指向被 標注的表面。,結束？,繼續(xù)？,9.6 極限與配合,一、極限與配合的基本概念, 互換性要求：, 保證零件具有互換性的措施：,由設計者根據(jù)極限與配合標準，確定零件合理的配合要求和尺寸極限。,基本尺寸:,實際尺寸:,極限尺寸:,最大極限尺寸:,零件合格的條件：,最大極限尺寸實際尺寸最小極限尺寸。,零件制成后實際測得的尺寸。,允許零件實際尺寸變化的兩個界限值。,允許實際尺寸的最大值。,允許實際尺寸的最小值。, 基本尺寸、實際尺寸、極限尺寸,最小極限尺寸:,設計時確定的尺寸。, 尺寸偏差和尺寸公差,上偏差,=最大極限尺寸基本尺寸,下偏差,=最小極限尺寸基本尺寸,代號：,孔為ES 軸為es,代號：,孔為EI 軸為ei,尺寸公差(簡稱公差):,允許實際尺寸的變動量。,公差=最大極限尺寸最小極限尺寸 =上偏差下偏差,上偏差,下偏差,統(tǒng)稱極限偏差,偏差可正可負,公差恒為正,例：一根軸的直徑為600.015,基本尺寸:,最大極限尺寸:,最小極限尺寸:,60mm,零件合格的條件：,60.015mm實際尺寸 59.985mm。,60.015mm,59.985mm,上偏差 = 60.01560 = +0.015,下偏差 = 59.98560 = -0.015,公差 = 0.015(-0.015) = 0.030,+0.008,-0.008,公差帶圖：,公差帶圖可以直觀地 表示出公差的大小及公差 帶相對于零線的位置。, 標準公差和基本偏差, 標準公差,代號:IT 共20個等級：IT01、IT0、IT1IT18,標準公差的數(shù)值由基本尺寸和公差等級確定。, 基本偏差,一般為靠近零線的那個偏差。,用以確定公差帶的大小。,用以確定公差帶相對于零線的位置。,代號: 孔用大寫字母，軸用小字母表示。,上偏差=下偏差+公差,下偏差=上偏差-公差,基本偏差系列，確定了孔和軸的公差帶位置。,基本偏差系列,(3)公差帶代號,公差帶代號組成,基本偏差代號，如：H、f。,標準公差等級代號如：8、7。,如: H8 f7,孔的基本偏差代號,孔的標準公差等級代號,軸的標準公差等級代號,軸的基本偏差代號,公差帶的位置由基本偏差決定， 公差帶的大小由標準公差等級決定。,為什么?, 配合, 配合的概念,基本尺寸相同相互結合的孔和軸的公差帶之間的關系。,間隙或過盈:,=孔的實際尺寸軸的實際尺寸,配合：,0 間隙 0 過盈,配合, 配合的種類, 間隙配合,具有間隙(包括最小間隙等于零)的配合。,間隙配合示意圖, 過盈配合,具有過盈(包括最小過盈等于零)的配合。,孔的公差帶在軸的公差帶之下,過盈配合示意圖, 過渡配合,可能具有間隙或過盈的配合。,孔的公差帶與軸的公差帶相互交疊,過渡配合示意圖, 配合制, 基孔制配合,基本偏差為一定的孔的公差帶，與不同基本偏 差的軸的公差帶形成各種配合的制度。,基準孔,間隙配合,過渡配合,過盈配合,公差帶圖：, 基軸制配合,基本偏差為一定的軸的公差帶與不同基本偏差的孔的公差帶形成各種配合的制度。,基準軸,間隙配合,過渡配合,過盈配合,公差帶圖：,基軸制：,AH 形成間隙配合,JN 形成過渡配合,PZC 形成過盈配合,基孔制：,ah 形成間隙配合,jn 形成過渡配合,pzc 形成過盈配合,根據(jù)基本偏差代號確定配合種類,三、極限與配合在圖上的標注, 在裝配圖中配合的標注,標注形式為：,采用基孔制配合時，分子為基準孔的公差帶 代號。,例如：,基孔制間隙配合,基孔制過渡配合,采用基軸制配合時，分母為基準軸的公差帶代號。,例如：,基軸制間隙配合,基軸制過渡配合,除前面講的基本標注形式外，還可采用下面的一些標注形式。,借用尺寸線作為分數(shù)線。,用斜線做分數(shù)線。,標注上、下偏差值。,借用尺寸線作為分數(shù)線。, 在零件圖中極限的標注, 在基本尺寸后注出公差帶代號（基本偏 差代號和標準公差等級數(shù)字）。,配合精度明確，標注簡單，但數(shù)值不直觀。適用于量規(guī)檢測的尺寸。, 注出基本尺寸及上、下偏差值（常用方法）,數(shù)值直觀，用萬能量具檢測方便。試制單件及小批生產用此法較多。, 在基本尺寸后，注出公差帶代號及上、下 偏差值，偏差值要加上括號。,既明確配合精度又有公差數(shù)值。適用于生產規(guī)模不確定的情況。,結束？,繼續(xù)？,9.7 畫零件圖的步驟和方法,例如畫端蓋的零件圖,一、畫圖前的準備, 了解零件的用途、結構特點、材料及相 應的加工方法。, 分析零件的結構形狀，確定零件的視圖 表達方案。,二、畫圖方法和步驟：, 定圖幅,根據(jù)視圖數(shù)量和大小,選擇適當?shù)睦L圖比例，確定圖幅大小。, 布置視圖,根據(jù)各視圖的輪廓尺寸，畫出確定各視圖位置的基線。, 畫出圖框和標題欄,畫圖基線包括:,標 題 欄,對稱線、軸線、某一基面的投影線。,注意：各視圖之間要留出標注尺寸的位置。, 畫底稿,先畫主要形體, 后畫次要形體；,先定位置，后定形狀；,步驟：,按投影關系，逐個畫出各個形體。,先畫主要輪廓，后畫細節(jié)。, 加深,檢查無誤后，加深并畫剖面線。,標注尺寸、表面粗糙度、尺寸公差等， 填寫技術要求和標題欄。, 完成零件圖,結束？,繼續(xù)？,從右圖可知：零件名稱為泵體。材料是鑄鐵。繪 圖比例1:2。,了解零件的名稱、材料、繪圖比例等內容。,9.8 讀零件圖的方法與步驟,一、看標題欄,通孔,找出主視圖，分析各視圖之間的投影關系及所采用的表達方法。,主視圖是全剖視圖，俯視圖取了局部剖，左視圖是外形圖。,二、分析視圖,通孔,三、 分析投影，想象零件的結構形狀。,先看主要部分，后看次要部分；,先看整體，后看細節(jié)；,先看容易看懂部分，后看難懂部分。,看圖步驟：,按投影對應關系分析形體時，要兼顧零件的尺寸及其功用，以便幫助想象零件的形狀。,通孔,從三個視圖看，泵體由三部分組成：,兩塊三角形的安裝 板。,兩個圓柱形的進出 油口，分別位于泵 體的右邊和后邊。,半圓柱形的殼體， 其圓柱形的內腔， 用于容納其它零件。,綜合分析后，想象出泵體的形狀。,通孔,四、分析尺寸和技術要求,長度方向是安裝板的端面。,寬度方向是泵體前后對稱面。,高度方向是泵體的上端面。,首先找出長、寬、高三個方向的尺寸基準，然后找出主要尺寸。,470.1、600.2 是主要尺寸，加工時 必須保證。,進出油口及頂面尺寸： M141.5-7H M331.5-7H 都是細牙普通螺紋。 端面粗糙度Ra值分別為3.2、6.3，要求較高，以便對外連接緊密，防止漏油。,通孔,一、掌握零件圖視圖選擇的方法及步驟，并注 意以下問題:, 了解零件的功用及其各組成部分的作用， 以便在選擇主視圖時從表達主要形體入手。, 確定主視圖時，要正確選擇零件的安放狀 態(tài)和投射方向。, 零件形狀要表達完全，必須逐個形體檢查 其形狀和位置是否唯一確定。,二、掌握讀、畫零件圖的方法和步驟及零件圖 上尺寸及技術要求的標注方法。, 小 結 ,三、表面粗糙度的各種符號的意義及其在圖紙 上的標注方法。,四、極限與配合的基本概念及標注, 極限與配合在圖紙上的標注方法。, 間隙 過盈 標準公差和基本偏差, 配合種類,間隙配合,過盈配合,過渡配合,配合制,基孔制,基軸制,END,返回,返回,