某水利樞紐工程第一標(biāo)大壩工程全套施工組織設(shè)計(jì)【說明書+附件】

某水利樞紐工程第一標(biāo)大壩工程全套施工組織設(shè)計(jì)【說明書+附件】,說明書+附件,水利樞紐,工程,第一,大壩,全套,施工組織設(shè)計(jì),說明書,附件 紫坪鋪水利樞紐工程第一標(biāo)大壩工程施工組織設(shè)計(jì) 第05章 導(dǎo)流和施工排水 第05章 導(dǎo)流和施工排水 05.1 流域水文特征 本工程壩址以上控制流域面積22662km2，占岷江上游流域面積的98%，河床平均比降約5‰；多年平均流量469m3/s，年徑流總量148億m3，占岷江上游總量的97%。根據(jù)紫坪鋪水文站1937~1986年徑流資料，經(jīng)水文分析計(jì)算，紫坪鋪水庫工程壩址水文特征成果表見下各表。 紫坪鋪水庫工程各時(shí)段徑流成果表 表5.1 計(jì)算時(shí)段(年) 多年平均流量（m3/s） 設(shè)計(jì)流量（m3/s） P=10% P=50% P=90% 6月~翌年5月 469 551 463 385 主汛期（6~9月） 813 973 807 661 枯水期（1月~3月） 143 169 142 118 紫坪鋪水庫工程分期設(shè)計(jì)最大流量表 表5.2 時(shí)段 （月） 均值 (m3/s) 設(shè)計(jì)流量 5% 10% 20% 1 174 216 205 195 2 143 174 167 159 3 186 247 233 216 4 450 747 653 558 5 981 1540 1370 1200 1~3 193 251 247 220 6~9 2470 4440 3760 3070 10 848 1300 1170 1030 11 425 595 548 502 12 243 306 292 272 紫坪鋪站旬平均流量及頻率成果表 表5-3 月 項(xiàng)目 10 11 12 上 中 下 上 中 下 上 中 下 均值（m3/s） 690 611 485 381 309 263 228 202 182 Q5%(m3/s) 1040 947 703 514 505 337 296 263 237 Q10%(m3/s) 945 855 645 480 383 318 278 246 222 Q20%(m3/s) 842 758 582 442 355 297 260 230 207 05.2 導(dǎo)流方式及導(dǎo)流程序 本工程導(dǎo)流方式采用“斷流圍堰，隧洞導(dǎo)流”方式，前期上游來水由圍堰擋水，隧洞導(dǎo)流，圍堰擋水時(shí)段2003年6月1~2004年5月31日，后期上游來水由壩體臨時(shí)斷面擋水，隧洞導(dǎo)流。 導(dǎo)流程序：2002年11月25日完成截流； 2002年11月26日，戧堤擋水，隧洞導(dǎo)流； 2003年6月1日至2004年5月31日上游圍堰擋水，隧洞導(dǎo)流； 2004年6月1日至2004年9月30日，壩體臨時(shí)斷面擋水渡汛，1#、2#導(dǎo)流洞導(dǎo)流； 2004年10月1日1#導(dǎo)流洞下閘封堵，壩體臨時(shí)斷面擋水，2#導(dǎo)流洞導(dǎo)流； 2004年12月1日2#導(dǎo)流洞下閘封堵，壩體臨時(shí)斷面擋水，沖砂放空洞導(dǎo)流，1#、2#導(dǎo)流洞改建為1#、2#泄洪排砂洞； 2005年5月1日至2006年12月31日，壩體臨時(shí)斷面擋水，1#、2#泄洪洞、沖砂放空洞導(dǎo)流。 05.3 工作項(xiàng)目 1 上、下游圍堰施工 2 導(dǎo)流洞進(jìn)、出口圍堰拆除 3 截流 4 基坑排水 5 下游圍堰拆除 05.4 上、下游圍堰設(shè)計(jì) 05.4.1 說明 由于紫坪鋪水利樞紐工程屬I級(jí)永久建筑物，根據(jù)《水利水電工程施工組織設(shè)計(jì)規(guī)范（試行）》SDJ338-89的規(guī)定，導(dǎo)流建筑物級(jí)別定分Ⅳ級(jí)。導(dǎo)流建筑物洪水標(biāo)準(zhǔn)為：土石圍堰洪水重現(xiàn)期為20~10年，本工程圍堰導(dǎo)流洪水標(biāo)準(zhǔn)選為十年一遇（P=10%）。 上游圍堰擋水水位為792.6m，圍堰與壓重體結(jié)合部位的設(shè)計(jì)干密度大于2.0t/m3，采用石碴填筑。下游圍堰擋水水位為748.6m，堰體采用石碴填筑。上、下游堰體基礎(chǔ)河床覆蓋層10~15m，覆蓋層由第四層全新統(tǒng)沖堆積層組成。 05.4.2 上游圍堰堰體設(shè)計(jì) 上游圍堰為土石圍堰，堰頂高程794.5m，最大堰高45.5m，頂寬12m，長266m圍堰基礎(chǔ)置于河床覆蓋層上。上游邊坡1:2，下游邊坡1:1.5，坡面擬采用厚0.6m干砌石保護(hù)，堰頂路面為泥結(jié)石。 05.4.3 下游圍堰堰體設(shè)計(jì) 下游圍堰采用土石圍堰，堰頂高程750m，最大堰高11m，頂寬12m，長約200m。上、下游面邊坡擬定1:1.5，下游坡面擬采用0.6m干砌石護(hù)面，堰頂路面為泥結(jié)石。 圍堰結(jié)構(gòu)詳見《圍堰結(jié)構(gòu)圖》（ZPP/IC1-10）。 05.4.4 堰體防滲設(shè)計(jì) 針對(duì)堰基地層情況和圍堰施工特點(diǎn)，對(duì)堰基防滲體擬采用塑性砼防滲墻。上游圍堰?756.0m以下擬采用塑性砼防滲墻防滲，防滲墻底部伸入基巖0.5m，?756.0m以上采用土工膜防滲。 下游圍堰?746.0m以下采用塑性砼防滲墻防滲，防滲墻底部伸入基巖0.5m，?746.0m以上采用土工膜防滲。 本工程采用的土工布為滌綸針刺無紡布，土工膜為兩布一膜的復(fù)合土工膜，規(guī)格為300g/m2/1.0mmHDPE/300g/m2，土工膜采用高密度PE膜，上下兩面土工布為滌綸針刺無紡布。 墻體塑性砼性能指標(biāo)如下： 表5-4 R28抗壓強(qiáng)度 彈性模量 滲透系數(shù) 泊松比 坍落度 擴(kuò)散度 2.0Mpa 500Mpa ≤1×10-7cm/s 0.25~0.30 18~22 34~38 墻體接頭形式采用雙反弧形式，接頭孔長度1.0m。 05.4.5 圍堰主要工程量 1. 堰體填筑工程量 表5-5 序 號(hào) 工 程 項(xiàng) 目 工 程 量 單位 數(shù)量 1 上游戧堤施工(石碴) 萬m3 3.7 2 石碴填筑（壓重體部分） 萬m3 22.3 3 上游圍堰石碴填筑（其它部分） 萬m3 44.5 4 上游圍堰干砌石護(hù)面 萬m3 2.4 5 土工膜鋪設(shè) m2 8500 6 下游圍堰石碴填筑 萬m3 2.4 7 下游圍堰干砌石護(hù)面 萬m3 0.2 8 土工膜鋪設(shè) M2 1700 2. 防滲墻工程量 表5-6 項(xiàng)目 部位 槽段數(shù)量 （個(gè)） 砼 （m3） 截水面積 (m2) 上游堰基 非龍口段 39 2100 2506 龍口段 20 970 1212 小計(jì) 59 3070 3718 下游堰基 47 2434 3045 合計(jì) 106 5504 6763 05.5 上、下游圍堰施工 05.5.1 堰體填筑施工 上游圍堰填筑由于上游圍堰左岸部分作為壓重體一部分，其填筑方法與施工工藝與壓重體相同，工程量約22.3萬m3，其施工措施詳見第十二章（壓重體填筑）。 下游圍堰由右岸向左岸單向進(jìn)占，戧堤頂作為防滲墻施工平臺(tái)且應(yīng)滿足交通要求，故戧堤頂寬擬定24m，施工道路利用1#公路，填筑料利用壩基前期開挖料和導(dǎo)流洞出口圍堰水上開挖料，填筑工程量2.4萬m3，填筑料用PC200反鏟（2.0m3）挖裝，20t自卸汽車運(yùn)輸至圍堰填筑面。水下填筑采用連續(xù)級(jí)配的砂卵石或開挖的砂巖石渣料。當(dāng)填筑至745高程后，即開始進(jìn)行防滲墻施工，防滲墻施工后，下游圍堰746m高程以上及上游圍堰非壓重體部分756m高程以上，堰體填筑與土工膜鋪設(shè)兩側(cè)的砂卵石填筑協(xié)調(diào)進(jìn)行，每層填筑厚度0.8m。 05.5.2 基礎(chǔ)防滲墻施工 一、 施工方法 1、施工程序 上、下圍堰防滲墻均先施工非龍口段，后施工龍口段。各段施工按槽段劃分，分期進(jìn)行，先施工一期槽段，后施工二期槽段。各槽段施工程序如下圖所示。 粘土 塑性砼拌制 安設(shè)澆筑系統(tǒng) 預(yù)埋溢漿管、觀測(cè)儀器 泥漿回收 泥漿凈化 下設(shè)導(dǎo)管 清孔驗(yàn)收 泥漿處理 巖面簽定、終孔驗(yàn)收 聚能爆破 泥漿貯存及凈化 防滲墻造孔施工 水 粘土漿 制備泥漿 安裝鉆機(jī) 安裝攪送漿設(shè)備 澆筑導(dǎo)向槽鋪設(shè)鉆機(jī)軌道 制漿站 建筑施工平臺(tái) 巖面線超前鉆孔 砂石料 水泥 水 排除廢渣 水下砼澆筑 塑性砼防滲墻施工程序 2、槽段劃分 綜合考慮地層條件、地下水流速、泥漿性能、砼供應(yīng)強(qiáng)度和施工設(shè)備性能，擬定上游圍堰非龍口段一期槽段長度為5.8m，龍口段一期槽段長度3.3m，下游圍堰一期槽段長度5.8m，接頭孔作為二期槽段，長度1.0m。上、下游圍堰防滲墻分別劃分為59個(gè)和47個(gè)槽段，槽段數(shù)總計(jì)106個(gè)。一、二期槽孔布置形式見下圖: 3、槽孔建造：采用泥漿固壁，沖擊鉆機(jī)、抓斗聯(lián)合沖抓成槽。 非龍口段一期槽孔采用“三鉆二抓”法成槽，龍口段一期孔采用“二鉆一抓”法成槽，二期接頭槽孔采用雙反弧鉆頭由沖擊鉆沖擊成槽。 計(jì)劃選用設(shè)備： ①CZF—1200型沖擊反循環(huán)鉆機(jī)，用于沖擊主孔、基巖部分、砼接頭及可能遇到的大漂石； ②意大利BH—12液壓導(dǎo)板抓斗，用于抓副孔； 鉆孔遇有大孤石、漂塊石時(shí)，擬用鉆孔預(yù)爆或水下聚能爆破法予以破碎； 鉆孔如發(fā)生漏漿，擬用鋸末及水泥漿進(jìn)行堵漏處理； 槽孔建造過程中，經(jīng)常檢查孔位、孔寬、孔斜、孔深、孔形等，使各項(xiàng)指標(biāo)均控制在允許范圍以內(nèi)。 施工中擬采取以下措施防止槽孔坍塌； 對(duì)表層3—5m松散層，采用擠密法處理，即在槽孔施工前向?qū)Р蹆?nèi)倒入大量粘土，并沖擊干打來擠密周圍松散地層； 采用短槽孔； 采用優(yōu)質(zhì)泥漿； 采用合適堵導(dǎo)措施，降低地下水頭，減少地下水流速。 槽孔施工時(shí)，如發(fā)生槽孔坍塌，擬采用以下措施處理： 回填粘土至孔口，待槽孔穩(wěn)定后再鉆進(jìn)，鉆進(jìn)時(shí)，提高泥漿比重，除清孔采用泵吸外，其余均采用抽筒出渣； 對(duì)塌孔不嚴(yán)重或掉塊的槽孔采用邊鉆進(jìn)邊投粘土塊或水泥塊的方法，以增強(qiáng)固壁能力，提高鉆進(jìn)效率； 對(duì)撐導(dǎo)向槽，防止坍孔嚴(yán)重時(shí)導(dǎo)向槽倒塌。 造孔至基巖后，及時(shí)采取巖屑樣，與地質(zhì)人員一起鑒定，確保槽底深入基巖0.5M。 4、固壁泥漿 （1） 初擬泥漿性能指標(biāo) 泥 漿 性 能 表 表5-9 項(xiàng)目 粘度 比重 含砂量 失水量 膠體率 穩(wěn)定性 泥皮厚 PH值 靜切力mg/cm2 1分鐘 10分鐘 性能指標(biāo) 20-25 1.15-1.25 ≤5 ≤10 ≥96 ≤0.03 2-4 7-9 20-30 50-100 （2）制漿粘土擬在猴子坡料場(chǎng)開采，該料場(chǎng)土料粘粒含量較高，估計(jì)可達(dá)造漿要求，如試驗(yàn)后不能達(dá)到，擬在泥漿中摻加膨潤土、純堿和CUC、FCC等外加劑。 （3）泥漿制備：采用2m2臥式泥漿攪拌機(jī)攪拌，泥漿配比和攪拌時(shí)間嚴(yán)格控制，上、下浮動(dòng)差不超過規(guī)定值的5—10%。泥漿輸送：選用BW250/50型泥漿泵，輸漿管選用φ100鋼管。 （4）泥漿貯存：建立貯漿池，上游左、右岸各設(shè)一個(gè)、下游設(shè)一個(gè)，容量為200m3。 （5）泥漿循環(huán)：采用反循環(huán)砂石泵抽吸孔底漿和鉆渣，經(jīng)施工平臺(tái)外的泄?jié){溝至沉淀池，經(jīng)沉淀處理后合格的泥漿再經(jīng)平臺(tái)下的回漿溝返回到槽孔內(nèi)，如此循環(huán)使用，以降低成本，減少環(huán)境污染。沉淀池內(nèi)的沉渣用反鏟定期清理。 4、清孔換漿 利用沖擊反循環(huán)砂石泵清孔，同時(shí)向孔內(nèi)補(bǔ)充優(yōu)質(zhì)清孔泥漿。清孔結(jié)束后應(yīng)達(dá)到如下標(biāo)準(zhǔn)： （1） 孔底淤積厚≤10cm; （2） 孔內(nèi)泥漿比重≤1.30cm; （3） 孔內(nèi)泥漿粘度≤30s; （4） 孔內(nèi)泥漿含砂率≤12%; 5、接頭刷洗 接頭孔造孔結(jié)束后，采用鋼絲刷鉆頭分段上、下刷洗，將接頭孔兩端一期槽孔混凝土上所附泥皮及地層殘留物全部清除，清除標(biāo)準(zhǔn)是，作業(yè)后孔底淤積不再增加。 6、塑性砼生產(chǎn)、運(yùn)輸、澆筑 ①塑性砼的配合比如下表 表5-8 材料名稱 水泥 細(xì)粘土 混合石 砂 水 外加劑1 外加劑2 用量kg/m3 150 40 910 760 230 0.222 0.6 ②砼生產(chǎn)：采用JS-500型強(qiáng)制式攪拌機(jī)拌制。砼生產(chǎn)能力25m3/h以上。砼中摻加的粘土，以泥漿形式拌入，泥漿比重按拌砼中所需的粘土量和水量通過現(xiàn)場(chǎng)計(jì)算確定。 由于工期較緊，為使防滲墻盡早發(fā)揮作用，砼中摻加適量早強(qiáng)劑，其摻用量通過現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)確定。 ③砼運(yùn)輸：選用6m3砼攪拌車運(yùn)至孔口集料槽中。 ④砼澆筑：采用直升導(dǎo)管法，導(dǎo)管內(nèi)徑選用230mm，法蘭連接。一期槽孔下設(shè)兩根導(dǎo)管，二期槽孔下設(shè)一根導(dǎo)管。澆筑前根據(jù)槽長、孔深合理配置導(dǎo)管位置。澆筑過程中控制砼上升高度，保持砼面均衡上升。并指導(dǎo)砼導(dǎo)管合理拆卸，控制導(dǎo)管埋深在1.0-6.0m之間。 砼灌注應(yīng)在清孔結(jié)束后4小時(shí)內(nèi)進(jìn)行，因故不能按時(shí)開澆，則應(yīng)利用澆注導(dǎo)管進(jìn)行二次清孔，再次清孔合格后，再開澆。 砼隔漿器采用皮球膽，導(dǎo)管底距孔口底宜為25—30cm，砼首次灌入量一定要充足，確保其一舉將導(dǎo)管埋入1.0m以上。 為防止停電造成砼澆筑中斷，擬在現(xiàn)場(chǎng)自備容量為200KVA的柴油發(fā)電機(jī)。 7、墻頂鑿除和與土工布連接處理 澆筑后防滲墻頂高程上堰為755m，下堰為745m，當(dāng)墻身砼達(dá)到一定強(qiáng)度后，進(jìn)行墻頂砼鑿除。初擬鑿除50cm，鑿除后墻身砼須致密，無浮漿，再澆筑80×60蓋帽混凝土，土工布須折疊埋入蓋帽混凝土40cm。 二、施工布置 （1）上、下游圍堰防滲墻施工平面布置： 為便于排漿棄碴，上游圍堰防滲墻施工時(shí)，施工平臺(tái)布置在上游側(cè)，下游圍堰則布置在下游側(cè)，作為CZF-1200鉆機(jī)、抓斗工作平臺(tái)、供水、供漿、動(dòng)力線、配電盤等布置見施工平臺(tái)布置圖5-3、5-4。上游防滲墻施工平臺(tái)高程756m，下游施工平臺(tái)746m。 ```` （2）砼臨時(shí)攪拌站、泥漿站布置 上游圍堰設(shè)在左、右岸戧堤進(jìn)占施工道路下游側(cè)分別布置2個(gè)砼攪拌站、2個(gè)泥漿站，制漿站高程760m。下游圍堰砼攪拌站、泥漿站布置在右岸戧堤進(jìn)占施工道路下游側(cè)，制漿站高程750m。每個(gè)泥漿站旁邊布置一個(gè)2m×10m×10m貯漿池。 （3）導(dǎo)向槽 導(dǎo)向槽采用砼導(dǎo)向槽，采用C15砼澆筑而成，底部適量配筋，砼中摻加早強(qiáng)劑，以利鉆機(jī)及早工作，結(jié)構(gòu)尺寸見圖5-4。 三、工期分析 上、下游圍堰防滲墻施工占上、下游圍堰施工進(jìn)度直線工期，起控制性作用。 （1）上游戧堤非龍口段防滲墻長150m，分39個(gè)槽段，成墻面積約2100m2，按日平均成墻面積30m2，正常施工期為70天。上游龍口段長度約53m，分20個(gè)槽段，成墻面積970m2，按日平均成墻面積為39m2，正常施工期25天，此工期為控制工期。 （2）下游戧堤截流前預(yù)留50m龍口，龍中位置左岸，非龍口段防滲墻長110m，共分34個(gè)槽段，成墻面積約1670m2，按日平均成墻面積24m2，正常施工期為70天。龍口段防滲墻分13個(gè)槽段，成墻面積約764m2，按日平均成墻面積為31m2，正常施工工期25天。 四、防滲墻施工主要設(shè)備 1、主要造孔設(shè)備用量 根據(jù)地質(zhì)情況及CZF-1200沖擊鉆性能，CZF-1200的成墻綜合工效按5m2/臺(tái)日計(jì)算，設(shè)備數(shù)量計(jì)算如下： 表5-9 工程項(xiàng)目名稱 上游圍堰防滲墻 下游圍堰防滲墻 非龍口段 龍口段 非龍口段 龍口段 需成墻面積 2100 970 1670 764 可利用工期（日） 70 25 70 30 綜合工效（m2/臺(tái)日） 5 5 5 5 沖擊鉆機(jī)數(shù)量（臺(tái)） 6 7.8 4.7 5.1 經(jīng)計(jì)算后選定投入本工程施工的CZF-1200沖擊鉆數(shù)量為：上游圍堰8臺(tái)，下游圍堰6臺(tái)，備用2臺(tái)，總計(jì)16臺(tái)，上、下游圍堰并分別配2臺(tái)BH-12液壓抓斗，備用2臺(tái)，總計(jì)6臺(tái)。 2、主要制漿設(shè)備用量 泥漿攪拌設(shè)備采用2m3臥式泥漿攪拌機(jī)，該機(jī)生產(chǎn)率為18m3/臺(tái)班（按每次1.5m3，每次攪拌40分鐘計(jì)）。 根據(jù)以往經(jīng)驗(yàn)，0.8m墻厚每進(jìn)尺耗用泥漿2.5m3，則成墻每平米3.1m3，本工程上游圍堰高峰期日成墻約40m2，則需漿120m3/日。取不均勻用漿系數(shù)1.8，上游圍堰左、右岸各則高峰時(shí)每日需漿為120×1.8=216m2/d，則需2 m2泥漿攪拌機(jī)左右岸各3臺(tái)，1臺(tái)備用，共需7臺(tái)。按此計(jì)算下游圍堰左、右岸各設(shè)置攪拌機(jī)各2臺(tái)，1臺(tái)備用，共需5臺(tái)。 3、主要輸漿設(shè)備用量 輸送：上游、下游圍堰供漿可利用地形高差自流供漿，選用直徑150mm的管路，高峰期，選用BW250/50型泥漿泵，輸漿管選用φ100鋼管，包括泥漿循環(huán)系統(tǒng)，選用BW250/50型泥漿泵6臺(tái)，備用2臺(tái)，共8臺(tái)。 05.6 截流 05.6.1 截流戧堤施工 截流采用單戧雙向立堵方式，戧堤分別由左岸、右岸向河床進(jìn)占，該戧堤最大堤高7m，總長約200米，非龍口段長約147米，龍口段長53米，上下游坡比擬為1:2.5，由于該戧堤需滿足交通要求且做為防滲墻施工平臺(tái)，故戧堤頂寬擬設(shè)24m，頂部高程擬定為756m，戧堤其結(jié)構(gòu)斷面詳見（ZPP/ZC1-11）。由于堰基防滲工期要求，其非龍口戧堤在2002年9月15完成，其進(jìn)占強(qiáng)度約10m/d，填筑最大強(qiáng)度約2000m3/d， 由于進(jìn)占時(shí)段屬主汛期，按9月下旬最大流量1020 m3/s計(jì)算，進(jìn)占物料龍口寬應(yīng)預(yù)留約60m，上、下游水位最大落差1.6m，最大流速4.5m/s，坡腳采用鉛絲籠防沖。束窄段為100米后，拋填物料粒徑擬定0.4~0.7m，最大料徑約1m，此段工程量約1萬m3，進(jìn)占物料右岸取自青云坪料場(chǎng)，左岸取自侏羅壩。根據(jù)施工強(qiáng)度，機(jī)械設(shè)備擬采用2臺(tái)PC200，配6臺(tái)20t自卸車。 05.6.2 截流時(shí)段和截流標(biāo)準(zhǔn)選擇 根據(jù)汛期的水文特征、氣候條件和施工情況，截流施工擬在11月底，根據(jù)該月旬平均流量和水文、氣象預(yù)報(bào)資料綜合分析，選定截流時(shí)間、截流標(biāo)準(zhǔn)采用10年一遇的11月下旬平均流量318m3/s。 05.6.3 截流指標(biāo) 根據(jù)資料，經(jīng)計(jì)算截流指標(biāo)如下： 表5-10 截流方法 龍口寬度 （m） 最大落差 (m) 最大流速 （m/s） 戧堤頂寬 (m) 單戧雙向立堵 52 3.2 5.6 24 05.6.4 截流物料 戧堤填筑料利用導(dǎo)流洞進(jìn)口圍堰開挖棄料，龍口位置不考慮使用圍堰開挖棄料，根據(jù)龍口水力特性，將龍口分為三區(qū)（Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ），見示意圖5-1。 龍口分區(qū)示意圖（圖5-5） 截流物料備用情況如下： 表5-11 龍口分區(qū) Ⅰ區(qū) Ⅱ區(qū) Ⅲ區(qū) 小計(jì) 材料用量(m3) 大石（1~0.7m） 400 — — 400 中石(0.7~0.4m) 1000 2800 2000 4900 石碴(<0.4m) 800 1800 3400 6000 落差（m） 3.2~2.3 2.3~1.0 1~0 總拋投量11300m3 流速（m/s） 5.8~4.7 4.7~3.1 3.1~1.6 左岸截流施工，物料取自侏羅壩，至龍口最大運(yùn)距約0.5km，右岸截流物料取自青云坪料場(chǎng)，至龍口最大運(yùn)距約1km。截流施工以右岸為主，在合龍之前，兩料場(chǎng)均利用反鏟挖掘機(jī)將大石、中石、石碴分區(qū)堆放，青云坪料場(chǎng)備料約7300m3，侏羅壩備料約4000m3。但為確保截流成功，截流前準(zhǔn)備300m3鋼筋石籠作為拋投材料，鋼筋石籠尺寸150′100′100cm。 05.6.5 截流拋投強(qiáng)度及主要機(jī)械投備 合龍計(jì)劃完成時(shí)間30h，其最大拋投強(qiáng)度約為400m3/h。配置8臺(tái)32t自卸車，料場(chǎng)各2臺(tái)4m3斗容的反鏟挖掘機(jī)，龍口段配置2臺(tái)320馬力推土機(jī)。 05.7 基坑排水 05.7.1 基坑初期排水 基坑初期排水在上、下游圍堰高噴防滲墻完成（閉氣）后進(jìn)行，基坑積水量約15萬m3?；映跗谂潘?dāng)M按5天排干考慮，排水總量按2.5倍基坑積水量考慮，則排水強(qiáng)度為3000m3/h，因基坑內(nèi)水深較淺，水泵布置于下游圍堰內(nèi)坡側(cè)，固定式布置，布置11臺(tái)IS200-150-200（排水量380m3/h，揚(yáng)程11m）。 05.7.2經(jīng)常性排水 經(jīng)常性排水主要由圍堰滲水、施工棄水及雨水組成。 下游圍堰內(nèi)側(cè)擬設(shè)5臺(tái)IS200-150-200（排水流量380m3/h，揚(yáng)程11m）。 05.8 圍堰拆除 05.8.1 導(dǎo)流洞進(jìn)、出口圍堰拆除 1#、2#導(dǎo)流洞進(jìn)口圍堰長約360m，拆除總工程量約8.4萬m3，安排2002年11月17日開始施工，圍堰挖除采用分層開挖，先常水位以上開挖，再常水位以下，為不影響截流期間導(dǎo)流洞導(dǎo)流，導(dǎo)流洞進(jìn)、出口圍堰拆除11月24日全部結(jié)束，2臺(tái)PC400反鏟挖掘機(jī)同時(shí)施工，從中間向后推，配置6臺(tái)32t自卸車，運(yùn)至上游截流戧堤處，其余棄料運(yùn)至業(yè)主指定棄碴場(chǎng)。 出口處圍堰開挖工程量約1.6萬m3，安排2臺(tái)PC200反鏟挖掘機(jī)，配置4臺(tái)20t自卸車出碴，水上部分運(yùn)至下游圍堰用于戧堤填筑，水下部分運(yùn)至業(yè)主指定棄碴場(chǎng)。 05.8.2 下游圍堰拆除 下游堰體拆除采用PC-200反鏟挖掘機(jī)挖除，自卸車運(yùn)至棄碴場(chǎng)，為恢復(fù)河床原貌，水下防滲墻采用小藥量水下爆破，圍堰拆除總量約3.4m3。 05.9 進(jìn)度安排 表5-12 序 號(hào) 工 程 項(xiàng) 目 工 程 量 施 工 時(shí) 段 單位 數(shù)量 1 戧堤施工(石碴) 萬m3 3.7 2002.9.1—2002.9.15 2 導(dǎo)流洞進(jìn)、出口圍堰拆除 萬m3 10 2002.11.17—2002.11.24 3 截流 項(xiàng) 1 2002.11.25 4 上游土石 圍堰施工 石碴填筑（壓重體部分） 萬m3 25 2002.12.21—2003.5.30 石碴填筑 萬m3 45.7 2002.12.21—2003.5.30 防滲墻施工 m2 4600 2002.9.16—2002.12.20 土工膜鋪設(shè) m2 8500 2002.12.21—2003.5.30 5 下游土石 圍堰施工 石碴填筑 萬m3 2.4 2003.12.21—2003.1.30 防滲墻施工 m2 1900 2002.9.16— 2002.12.20 土工膜鋪設(shè) m2 1700 2003.12.21—2003.1.30 6 基坑排水 項(xiàng) 1 2002.12.21~2004.6.30 7 下游圍堰拆除 m3 2.4 2005.2.15-2005.3.15 05.10 施工度汛 05.10.1 各施工時(shí)段度汛標(biāo)準(zhǔn)及度汛面貌 2002年11月初進(jìn)行截流施工，2002年12月~2003年5月，上、下圍堰施工形成。2003年6月~2004年6月，大壩壩體填筑平均高度已到796高程，上游洪水由上游圍堰擋水，導(dǎo)流洞泄流，度汛標(biāo)準(zhǔn)為全年十年一遇（P=10%）。2004年6月~2006年12月，壩體臨時(shí)斷面擋水，上游洪水由1#、2#泄洪洞、沖砂放空洞導(dǎo)流。 05.10.2 渡汛措施 1.嚴(yán)格按照工程進(jìn)度計(jì)劃，保質(zhì)保量完成工程進(jìn)度各時(shí)段達(dá)到安全渡汛面貌。 2.按照《水電基本建設(shè)工程防汛管理暫行條例》，承擔(dān)防汛責(zé)任和義務(wù)。在防汛指揮部門統(tǒng)一指揮下，積極與氣象、水文部門取得聯(lián)系，建立完善的水情、氣象預(yù)報(bào)系統(tǒng)。 3.做好導(dǎo)流建筑物和已建永久建筑物的保護(hù)，汛后及時(shí)進(jìn)行檢查和修復(fù)。 4.每年將該年度的安全渡汛措施報(bào)告以及各分項(xiàng)工程的形象進(jìn)度報(bào)防汛指揮部和工程師核準(zhǔn)。 5.汛期成立防汛小組，負(fù)責(zé)防洪工作，保證24小時(shí)有人值班，準(zhǔn)備充足的人員、材料、設(shè)備、保證人員材料設(shè)備能及時(shí)調(diào)用，組織抗洪搶險(xiǎn)，把洪水的損失降到最低限度，并在洪水過后盡快恢復(fù)生產(chǎn)。 05.11 質(zhì)量保證要求 一、防滲墻施工質(zhì)量保證要求 （1） 砼防滲墻工程系隱蔽工程，嚴(yán)格按照施工技術(shù)規(guī)程施工，切實(shí) 保證工程質(zhì)量。 （2） 砼抗壓強(qiáng)度，抗?jié)B標(biāo)號(hào)，彈性模量必須符合設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)，強(qiáng)度保證率要在80%以上。 （3） 對(duì)工程質(zhì)量要如實(shí)準(zhǔn)確記錄，文字簡潔，數(shù)據(jù)清晰可靠。 （4）資料及時(shí)整理繪制砼澆筑指示圖表等進(jìn)行分析，并隨時(shí)為驗(yàn)收做好準(zhǔn)備。 其檢查內(nèi)容和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)見下表（主要檢查項(xiàng)目前注▲）： 表5-13 項(xiàng)次 項(xiàng)目 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 1 2 3 4 槽 孔 槽孔中心偏差 ▲ 槽孔孔深偏差 ▲ 孔斜率 槽孔寬 正負(fù)3cm 不得小于設(shè)計(jì)孔深 小于0.4% 滿足設(shè)計(jì)要求（包括接頭搭接厚度） 5 6 7 8 9 10 清孔 ▲ 接頭刷洗 ▲ 孔底淤積 孔內(nèi)漿液密度 漿液粘度 漿液含砂量 刷子鉆頭不帶泥屑，孔底淤積不再增加 <10cm <1.3g/cm3 <30s <12% 11 12 13 14 15 16 砼澆筑 導(dǎo)管間距與埋深 ▲ 砼上升速度 砼塌落度 砼擴(kuò)散度 澆筑最終記錄 ▲施工記錄 兩導(dǎo)管間距<3.5m，導(dǎo)管距孔端；一期槽孔為1.0-1.5m，二期槽孔為0.5-1.0m，埋深<6m，但大于1.0m。 >2m/h或符合設(shè)計(jì)要求 18-22cm 34-38cm 符合設(shè)計(jì)要求 齊全、準(zhǔn)確、清晰 二、土工膜鋪設(shè) 1、鋪膜前，將膜下基面鏟平，土工膜質(zhì)量經(jīng)檢驗(yàn)合格； 2、土工膜拼接，采用膠接法粘合或熱元件法焊接，膠接法搭接寬度為5cm-7cm，熱元件法焊接疊合寬度為1.0cm-1.5cm； 3、已鋪土工膜上的破孔及時(shí)粘補(bǔ)，粘貼膜大小超出破孔邊緣10cm-20cm； 4、土工膜鋪完后應(yīng)及時(shí)鋪保護(hù)層。 05.12 施工安全、環(huán)保措施 防滲墻施工施工安全及環(huán)保措施如下： （1）施工時(shí)，嚴(yán)格執(zhí)行水電部有關(guān)防滲墻施工安全操作規(guī)程； （2）進(jìn)場(chǎng)前對(duì)防滲墻施工人員進(jìn)行安全及文明生產(chǎn)的交底，明確職責(zé)，施工期間定期進(jìn)行施工安全大檢查； （3）現(xiàn)場(chǎng)施工設(shè)備多，工種多，在施工流水作業(yè)中注意多機(jī)作業(yè)的安全。各種設(shè)備有足夠的安全距離，吊車有專人指揮； （4）經(jīng)常檢查工索具的完好情況，發(fā)現(xiàn)不安全因素及時(shí)消除； （5）加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)管理工作，施工期間保持現(xiàn)場(chǎng)干凈、整齊、材料堆放井井有條，施工場(chǎng)地及路面的泥漿砂石和垃圾廢料及時(shí)清理。 （6）施工中產(chǎn)生的廢漿，排入河道前須經(jīng)沉淀，凈化處理。 05.13 主要施工機(jī)械設(shè)備 主要施工機(jī)械設(shè)備表 表5-14 序號(hào) 名 稱 型號(hào)與規(guī)格 臺(tái)套數(shù) 備 注 功率 1 液壓挖掘機(jī)（反鏟） PC400 5 \ 2 液壓挖掘機(jī)（反鏟） PC200 4 \ 3 自卸車 32t 12 \ 4 自卸車 20t 6 \ 5 推土機(jī) 320馬力 2 \ 6 沖擊鉆 CZF-1200型 12 備用2臺(tái) 60 7 液壓抓斗 BH-12 6 備用2臺(tái) \ 8 泥漿攪拌機(jī) 2m3臥式 12 14 9 強(qiáng)制式攪拌機(jī) JS-500型 3 20 10 泥漿泵 BW250/50 4 一臺(tái)備用 15 11 排污泵 2” 3 10 12 電焊機(jī) 28KVA 10 一臺(tái)備用 30 13 離心水泵 6” 3 14 14 吊車 16t 35t 3 \ 15 發(fā)電機(jī) 100KVA 3 \ 16 泥漿攪拌車 6m3 3 \ 17 水泵 IS200-150-200 11 05.14 主要?jiǎng)趧?dòng)力安排 主 要 勞 動(dòng) 力 表 表5-15 序號(hào) 工 種 人數(shù) 序號(hào) 工 種 人數(shù) 1 挖掘機(jī)司機(jī) 9 2 自卸車司機(jī) 18 3 沖擊鉆工 80 4 抓斗司機(jī) 7 5 泥漿工 38 6 修理工 11 7 砼工 9 8 其它汽車司機(jī) 10 9 電工 4 10 抽水工 4 11 普工 20 12 澆搗工 12 13 總計(jì) 217 60 - 66 -