《帶孔零件加工》PPT課件.ppt

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1、帶孔零件加工,1.刀具長度補償 2.固定循環(huán),教學(xué)目標(biāo),1.理解刀具長度補償?shù)囊饬x 2.掌握刀具補償?shù)膽?yīng)用 3.掌握固定循環(huán)指令的應(yīng)用,引入,解決辦法,解決辦法三： T01：G54G90G01Z0 T02:G54G90G44G01Z0H02 T03:G54G90G43G01Z0H03,解決辦法一： T01：G54G90G01Z0 T02:G55G90G01Z0 T03:G56G90G01Z0,解決辦法二： T01：G54G90G01Z0 T02:G54G90G01Z20 T03:G54G90G01Z10,執(zhí)行G43時，（刀具長時，離開刀工件補償，+Z） Z實際值 = Z指令值 +（H xx）

2、執(zhí)行G44時，（刀具短時，趨近工件補償，-Z） Z實際值 = Z指令值 -（H xx）,長度補償?shù)脑恚ū举|(zhì)）,知識鏈接,1、刀具長度補償?shù)淖饔茫?用于刀具軸向(Z向)的補償. 使刀具在軸向的實際位移量比程序給定值增加或減少一個偏置量. 刀具長度尺寸變化時，可以在不改動程序的情況下，通過改變偏置量達到加工尺寸. 利用該功能，還可在加工深度方向上進行分層銑削，即通過改變刀具長度補償值的大小，通過多次運行程序而實現(xiàn)。,2、刀具長度補償?shù)姆椒?將不同長度刀具通過對刀操作獲取差值。 通過MDI方式將刀具長度參數(shù)輸入刀具參數(shù)表。 執(zhí)行程序中刀具長度補償指令。,3、刀具長度補償指令,刀具長度補償G43，G

3、44，G49,（1）格式,G43 刀具長度正補償 G44 刀具長度負補償 G49取消刀長補償 G43 G44 G49 均為模態(tài)指令 其中Z 為指令終點位置，H為刀補號地址，用H00H99來指定，它用來調(diào)用內(nèi)存中刀具長度補償?shù)臄?shù)值。,執(zhí)行G43時，（刀具長時，離開刀工件補償，+Z） Z實際值 = Z指令值 +（H xx） 執(zhí)行G44時，（刀具短時，趨近工件補償，-Z） Z實際值 = Z指令值 -（H xx）,其中（Hxx）是指xx寄存器中的補償量，其值可以是正值或者是負值。當(dāng)?shù)堕L補償量取負值時，G43和G44的功效將互換。,長度補償?shù)脑恚ū举|(zhì)）,設(shè)（H02）= 200 mm時 N1 G54 X

4、0 Y0 Z200 N2 G90 G00 G44 Z10.0 H02 指定點A，實到點B N3 G01 Z-20.0 實到點C N4 Z10.0 實際返回點B N5 G00 G49 Z 200 實際返回點O,示例 1,使用G43、G44相當(dāng)于平移了Z軸工件原點一個補償量。 即將坐標(biāo)原點O平移到了O點處，后續(xù)程序中的Z坐標(biāo)均相對于O進行計算。使用G49時則又將Z軸原點平移回到了O點。 在機床上有時可用提高Z軸位置的方法來校驗運行程序。,另外一種理解,鉆孔加工舉例,對圖示零件鉆孔。按理想刀具進行的對刀編程，現(xiàn)測得實際刀具比理想刀具短8mm,若設(shè)定（H01）=8mm， （H02）=8mm,%0005

5、 N1 G54G00X120.0 Y80.0Z100 N2 G43 Z-32.0 H01 S630 M03 (或G44 Z-32.0 H02) G00Z3 N3 G01 Z-18.0 F120 N4 G04 P1000 N5 G00 Z3.0 N6 G91 X90.0 Y-20.0 N7 G01 Z-23.0 F120 N8 G04 P1000 N9 G00 Z23.0,主程序號 增量編程方式，快速移到孔#1正上方。 理想刀具下移值Z=-32，實際刀具下移值Z=-40下移到離工件上表面距離3mm的安全高度平面。主軸正轉(zhuǎn) 以工進方式繼續(xù)下移21mm 孔底暫停1s。 快速提刀至安全面高度。 快移到

6、孔#2的正上方。 向下進給23mm，鉆通孔#2。 孔底暫停1s。 快速上移23mm，提刀至安全平面。,程序單,N10 X-60.0 Y-30.0 N11 G01 Z-35.0 F120 N12 G49 G00 Z67.0 N13 X-150.0Y-30.0 N14 M05 M02,快移到孔#3的正上方。 向下進給35mm，鉆孔#3。 理想刀具快速上移67mm，實際刀具上移75mm，提刀至初始平面。 刀具返回初始位置處。 主軸停，程序結(jié)束。,程序單,從上述程序可以大致了解鉆孔加工的走刀路線及鉆孔的基本編程方法，當(dāng)所使用的數(shù)控銑床不具備更高級的鉆孔專用指令時，通常都需要這樣一步步地編程，更方便的鉆

7、孔編程方法將在后面的章節(jié)中逐步介紹。,返回上層,使用01, T02, T03號刀具對工件進行鉆、擴、鉸加工編程時選01刀具為標(biāo)準刀具長度.試寫出用 G43 、G44 指令對T02, T03刀具向下快速移動100mm時,進行長度補償?shù)某绦蚨?并說明存儲器中的補償值是多少?刀具的實際位移是多少?,示例2,小結(jié),1.用刀具半徑補償功能對內(nèi)外輪廓進行程序編制； 2.刀具補償?shù)谋举|(zhì) 數(shù)控系統(tǒng)自動控制刀具中心向指定方向偏離編程軌跡一個偏置量（為什么不說是刀具半徑？） 數(shù)控系統(tǒng)自動平移工件坐標(biāo)Z軸零點一個補償量 3.粗加工、精加工共用一子程序，改變刀具偏置量 4.程序模塊化結(jié)構(gòu),固定循環(huán)動作組成,X、Y軸快

8、速定位到孔中心位置 Z軸快速運行到靠近孔上方的安全高度平面R點(參考點) 孔加工（工作進給） 在孔底做需要的動作 退回到安全平面高度或初始平面高度 快速返回到初始點位置。,固定循環(huán)的動作示意圖,固定循環(huán)的程序格式包括 數(shù)據(jù)形式 返回點平面 孔加工方式 孔位置數(shù)據(jù) 孔加工數(shù)據(jù) 循環(huán)次數(shù) 。,G90(G91)G98（G99) G _X_Y_Z_R_Q_P_K_F_,固定循環(huán)指令格式說明,G98（G99）G _X_Y_Z_R_Q_P_K_F_,第二個G代碼為孔加工方式， 即固定循環(huán)代碼G73，G74，G76和G81 G89中的任一個。,固定循環(huán)指令參數(shù)說明,1、G73 G89、Z、R、P、Q都是模態(tài)

9、代碼。,2、為了簡化程序，若某些參數(shù)相同，則可不必重復(fù)。若為了程序看起來更清晰，不易出錯，則每句指令的各項參數(shù)應(yīng)寫全。（讀、寫程序）,3、 G80、G01G03等代碼可以取消固定循環(huán)。,固定循環(huán)指令分類,鉆孔類,攻螺紋類,鏜孔類,一般鉆孔G81G82,鉆深孔（L/D3）G73G83,右旋攻螺紋G84,左旋攻螺紋G74,粗鏜孔G85G86,精鏜孔G76,反鏜孔G87,固定循環(huán)功能表,G88,切削進給,暫停、主軸停止,手動,鏜循環(huán),G89,切削進給,暫停,切削進給,鏜循環(huán),鉆孔循環(huán)指令,深孔加工循環(huán)指令,q,q,q,初始高度,安全高度,孔底位置,d,d,G83動作分解,G73動作分解,螺紋加工循環(huán)

10、指令,鏜孔循環(huán)指令（G85 G86）,G85：鏜孔循環(huán) G99 G85X_Y_Z_R_F_ 該指令動作過程與G81指令相同，只是G85進刀和退刀都為工進速度，且回退時主軸不停轉(zhuǎn)。 G86：鏜孔循環(huán) G98 G86X_Y_Z_R_F_ 此指令與G81相同，但在孔底時主軸停止，然后快速退回。 注意：該指令退刀前沒有讓刀動作，退回時可能劃傷已加工表面，因此只用于粗鏜孔。,鏜孔循環(huán)指令（G76）,精鏜循環(huán) G98（G99）G76 X_Y_Z_R_P_Q_F_,精鏜時，主軸在孔底定向停止后，向刀尖反方向移動，然后快速退刀，退刀位置由G98或G99決定。 帶有讓刀的退刀不會劃傷已加工平面，保證了鏜孔精度。 刀尖反向位移量用地址Q指定，其值q,鏜孔循環(huán)指令（G87）,G87：反鏜循環(huán) G98 G87 X_Y_Z_R_Q _F_K_,G87 指令動作圖,動作過程: 在X、Y軸定位后，主軸定向停止，然后向刀尖的反方向移動q值，再快速進給到孔底(R點)定位。在此位置，刀具向刀尖方向移動q值。主軸正轉(zhuǎn)，在Z軸正方向上加工至Z點。這時主軸又定向停止，向刀尖反方向位移，然后從孔中退出刀具。返回到初始點(只能用G98)后退回一個位移量，主軸正轉(zhuǎn)，進行下一個程序段的動作。,G98 G87 G90 X100 Y100 Z40 R5 Q10 P2000,