應用彈塑性力學 李同林 第四章(1)

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1、第四章彈性變形塑性變形本構(gòu)方程當我們要確定物體變形時其內(nèi)部的應力分布和變形規(guī)律時，單從靜力平衡條件去研究是解決不了問題的。因此,彈塑性力學研究的問題大多是靜不定問題。要使靜不定問題得到解答,就必須從靜力平衡、幾何變形和物性關系三個方面來進行研究.考慮這三個方面，就可以構(gòu)成三類方程，即力學方程、幾何方程和物性方程。綜合求解這三類方程,同時再滿足具體問題的邊界條件,從理論上講就可使問題得到解答。在第二、三兩章中,我們已經(jīng)分別從靜力學和幾何學兩方面研究了受力物體所應滿足的各種方程,即平衡微分方程式(-44）和幾何方程式（32）等.所以，現(xiàn)在的問題是，必須考慮物體的物性，也即考慮物體變形時應力和應變間

2、的關系。應力應變關系在力學中常稱之為本構(gòu)關系或本構(gòu)方程。本章將介紹物體產(chǎn)生變形時的彈性和塑性應力應變關系。大量實驗證實，應力和應變之間的關系是相輔相成的，有應力就會有應變,而有應變就會有應力。對于每一種具體的固體材料，在一定條件下，應力和應變之間有著確定的關系，這種關系反映了材料客觀固有的特性。下面我們以在材料力學所熟知的典型塑性金屬材料低碳鋼軸向拉伸試驗所得的應力應變曲線（如圖1所示)為例來說明和總結(jié)固體材料產(chǎn)生彈性變形和塑性變形的特點，并由此說明塑性應力應變關系比彈性應力應變關系要復雜的多。在圖-1中，OA段為比例變形階段.在這一階段中，應力和應變之間的關系是線性的,即可用虎克定律來表示：

3、 E (4）式中E為彈性模量，在彈性變形過程中,為常數(shù)。A點對應的應力稱為比例極限，記作P。由A點到點，已經(jīng)不能用線性關系來表示，但變形仍是彈性的。B點對應的應力稱為彈性極限，記作r。對于許多材料,點到B點的間距很小,也即與r數(shù)值非常接近，通常并不加以區(qū)分，而均以r表示,并認為當應力小于r時,應力和應變之間的關系滿足式（41)。在當應力小于r時，逐漸卸去載荷，隨著應力的減小，應變也漸漸消失，最終物體變形完全得以恢復。若重新加載則應力應變關系將沿由到B的原路徑重現(xiàn)。BF段稱為屈服階段.C點和D點對應的應力分別稱為材料的上屈服極限和下屈服極限。應力到達D點時，材料開始屈服。一般來說，上屈服極限受外

4、界因素的影響較大，如試件截面形狀、大小、加載速率等，都對它有影響。因此在實際應用中一般都采用下屈服極限作為材料的屈服極限，并記作.有些材料的屈服流動階段是很長的，應變值可以達到。1。由點開始，材料出現(xiàn)了強化現(xiàn)象,即試件只有在應力增加時，應變才能增加。如果在材料的屈服階段或強化階段內(nèi)卸去載荷，則應力應變不會順原路徑返回,而是沿著一條平行于OA線的MO（或O、KO)路徑返回。這說明材料雖然產(chǎn)生了塑性變形,但它的彈性性質(zhì)卻并沒有變化。如果在點O（或O、）重新再加載，則應力應變曲線仍將沿著OFG （或OHEFG、OFG）變化，在點（或點、K點)材料重新進入塑性變形階段。顯然,這就相當于提高了材料的屈服

5、極限。經(jīng)過卸載又加載，使材料的屈服極限升高,塑性降低,增加了材料抵抗變形能力的現(xiàn)象，稱為強化（或硬化）。顯然，我們注意到材料變形一旦進人塑性變形階段，應力和應變就不再具有一一對應的關系。在點之前，試件處于均勻應變狀態(tài)，到達點后，試件往往開始出現(xiàn)頸縮現(xiàn)象。如果再繼續(xù)加載則變形將主要集中于頸縮區(qū)進行,F點對應的應力是材料強化階段的最大應力,稱為強度極限，用Qa表示。由于頸縮區(qū)的截面逐漸縮小,所以試件很快受拉被剪斷。試件在斷裂之前。一般產(chǎn)生有較大的塑性變形.韌性較好的低碳鋼材料的應力應變曲線所反映的變形特征既典型又具有代表性.這也為大量固體材料的力學試驗結(jié)果所證實。綜上所述.并對大量固體材料力學試驗

6、資料綜合分析知，固體材料彈性變形具有以下特點： （1）彈性變形是可逆的。物體在變形過程中,外力所做的功以能量(應變能）的形式貯存在物體內(nèi),當卸載時,彈性應變能將全部釋放出來，物體的變形得以完全恢復。 (2）無論材料是處于單向應力狀態(tài),還是復雜應力狀態(tài)，在線彈性變形階段，應力和應變成線性比例關系. （）對材料加載或卸載,其應力應變曲線路徑相同.因此,應力與應變是一一對應的關系。 而固體材料的塑性變形具有以下特點： (l)塑性變形不可恢復，所以外力功不可逆。塑性變形的產(chǎn)生過程，必定要消耗能量(稱耗散能或形變功）. （2）在塑性變形階段，應力和應變關系是非線性的.因此,不能應用疊加原理。又因為加載與

7、卸載的規(guī)律不同，應力與應變也不再存在一一對應的關系,也即應力與相應的應變不能唯一地確定,而應當考慮到加載的路徑(即加載歷史）。 （3）當受力固體產(chǎn)生塑性變形時，將同時存在有產(chǎn)生彈性變形的彈性區(qū)域和產(chǎn)生塑性變形的塑性區(qū)域。并且隨著載荷的變化，兩區(qū)域的分界面也會產(chǎn)生變化。 但判斷物體中某一點是否由彈性狀態(tài)轉(zhuǎn)變到塑性狀態(tài)，必然要滿足一定的條件(或判據(jù)),這一條件就稱為屈服條件。在分析物體的塑性變形時,材料的屈服條件是非常重要的關系式(詳見4-4）。 無疑，在彈性區(qū)，材料在加載或卸載的過程中都服從應力應變成線性比例關系，即廣義虎克定律（詳見4-3）。但在塑性區(qū),加載過程服從塑性規(guī)律，而在卸載過程中則服

8、從彈性的虎克定律。為了考慮材料的變形歷史、應研究應力和應變增量之間的關系,以這種關系為基礎的理論，稱為增量理論。在比例變形條件下，通過對增量理論的應力和應變增量關系的積分，就可以得到全量理論的應力和應變關系。增量形式的應力與應變增量的關系和全量形式的應力應變關系都是非線性的關系式,它們就是塑性變形的應力應變關系（詳見47）。此外，若對材料加載，應力超過屈服極限后，卸去載荷,然后再反向加載（即由軸向拉伸改為壓縮）,則這時產(chǎn)生的新的屈服極限將有所降低,如圖4所示，且s。這種具有強化性質(zhì)的材料隨著塑性變形的增加，屈服極限在一個方向上提高，而在相反方向上降低的效應，是德國的包辛格（J。Baushing

9、r）首先發(fā)現(xiàn)的,故稱之為包辛格效應.包辛格效應使材料具有各向異性性質(zhì)。由于這一效應的數(shù)學描述比較復雜,一般塑性理論（在本教程)中都忽略它的影響。綜上所述可知，塑性力學要比彈性力學的理論復雜得多。為研究塑性力學的需要,這里我們在第一章緒論中對固體材料所做基本假設的基礎上，再提出以下附加假設，這些附加假設都是建立在一些金屬材料的實驗基礎上的,它們是: (1)球應力引起了全部體變(即體積改變量）,而不包含畸變（即形狀改變量)，體變是彈性的.因此，球應力不影響屈服條件. (2）偏斜應力引起了全部畸變，而不包括體變，塑性變形僅是由應力偏量引起的.因此，在塑性變形過程中，材料其有不可壓縮性（即體積應變?yōu)榱?/p>

10、)。 (3)不考慮時間因素對材料性質(zhì)的影響，即認為材料是非粘性的。 此外必須指出,上述附加假設的前兩條對于一般巖土類材料是不適用的。有關巖土類材料的討論請見。42 彈塑性力學中常用的簡化力學模型 不同的固體材料，力學性質(zhì)各不相同。即便是同一種固體材料，在不同的物理環(huán)境和受力狀態(tài)中,所測得的反映其力學性質(zhì)的應力應變曲線也各不相同。盡管材料力學性質(zhì)復雜多變，但仍是有規(guī)律可循的，也就是說可將各種反映材料力學性質(zhì)的應力應變曲線，進行分析歸類并加以總結(jié)，從而提出相應的變形體力學模型。 對于不同的材料,不同的應用領域，可以采用不同的變形體模型.在確定力學模型時,要特別注意使所選取的力學模型必須符合材料的實

11、際情況，這是非常重要的，因為只有這樣才能使計算結(jié)果反映結(jié)構(gòu)或構(gòu)件中的真實應力及應力狀態(tài)。另一方面要注意所選取的力學模型的數(shù)學表達式應足夠簡單,以便在求解具體問題時，不出現(xiàn)過大的數(shù)學上的困難。關于彈塑性力學中常用的簡化力學模型分析如下: (1）理想彈塑性力學模型 當材料進行塑性狀態(tài)后，具有明顯的屈服流動階段,而強化程度較小。若不考慮材料的強化性質(zhì),則可得到如圖43所示理想彈塑性模型，又稱為彈性完全塑性模型。在圖4-中,線段OA表示材料處于彈性階段,線段B表示材料處于塑性階段，應力可用如下公式求出： 由于公式(42)只包括了材料常數(shù)E和s，故不能描述應力應變曲線的全部特征，又由于在=處解析式有變化

12、,故給具體計算帶來一定困難。這一力學模型抓住了韌性材料的主要特征,因而與實際情況符合得較好。()理想線性強化彈塑性力學模型 當材料有顯著強化率，而屈服流動不明顯時,可不考慮材料的塑性流動,而采用如圖44所示線性強化彈塑性力學模型.圖中有兩條直線，其解析表達式為：式中及E1分別表示線段OA及AB的斜率。具有這種應力應變關系的材料，稱為彈塑性線性強化材料。由于OA和AB是兩條直線，故有時也稱之為雙線性強化模型.顯然，這種模型和理想彈塑性力學模型雖然相差不大,但具體計算卻要復雜得多。 在許多實際工程問題中，彈性應變比塑性應變小得多，因而可以忽略彈性應變.于是上述兩種力學模型又可簡化為理想剛塑性力學模

13、型.(3)理想剛塑性力學模型 如圖45所示，應力應變關系的數(shù)學表達式為: 上式表明在應力到達屈服極限之前，應變?yōu)榱?這種模型又稱為剛性完全塑性力學模型,它特別適宜于塑性極限載荷的分析。（)理想線性強化剛塑性力學模型 如圖-6所示，其應力應變關系的數(shù)學表達式為： ()冪強化力學模型 為了避免在=s處的變化,有時可以采用冪強化力學模型，即取： 式中為幕強化系數(shù),介于0與1之間。式(46)所代表的曲線(如圖-所示）在=0處與軸相切,而且有：式(47）的第一式代表理想彈性模型，若將式中的A用彈性模量E代替,則為虎克定律式(1)；第二式若將A用s代替，則為理想塑性(或稱理想剛塑性）力學模型.通過求解式(

14、-7)則可得=，即兩條直線在=1處相交.由于冪強化模型也只有兩個參數(shù)A和n,因而也不可能準確地表示材料的所有特征。但由于它的解析式比較簡單,而且n可以在較大范圍內(nèi)變化，所以也經(jīng)常被采用.4-3 彈性本構(gòu)方程彈性應變能函數(shù)彈性常數(shù)間的關系3-1 廣義虎克定律彈性本構(gòu)方程大量的試驗研究結(jié)果表明,在許多工程材料的彈性范圍內(nèi)，單向的應力與應變之間存在著線性關系。若取過某點的x方向為單軸向力方向,則簡單拉（壓）時的虎克定律為： x=E.由于這種關系反映出來的材料變形屬性，應不隨應力狀態(tài)的不同而變化,因而人們認為，對于各種復雜應力狀態(tài)也應有性質(zhì)相同的關系,故可將上述應力應變線性比例關系推廣到一般情況，即在

15、彈性變形過程中，任一點的每一應力分量都是六個獨立的應變分量的線性函數(shù);反之亦然.這種形式的應力應變關系,稱為廣義虎克定律或彈性本構(gòu)方程，表達為數(shù)學形式則為: 式中是amn（、=，2，,6)共36個，是材料彈性性質(zhì)的表征。由均勻性假設知，這種彈性性質(zhì)應與點的位置坐標無關，于是彈性系數(shù)amn都是與位置無關的常數(shù)，故稱為彈性常數(shù)。如果采用張量記法,則式（48）可縮寫為:式（4-9)中的aik與式（48）中的amn的對應關系如表41所示。例如：2 = C1122，C34=C31或C3321， 現(xiàn)在的問題是:廣義虎克定律中的36個彈性常數(shù)是否都彼此無關?如果不是，那么在各種情況（如在各向同性體情況等）下

16、，它們之間有什么關系?特別是對各種各向異性材料,它們之間又有什么關系？在回答這些問題之前，我們先引入彈性應變能的概念,并給出在普遍情況下應變能的計算公式。43-2 彈性應變能函數(shù) 現(xiàn)設物體在外力作用下處于平衡狀態(tài)，在物體產(chǎn)生彈性變形的過程中，外力沿其作用線方向的位移上作了功。若對于靜載作用下的物體產(chǎn)生彈性變形過程中可以不計能量（包括動能與熱量）的損失.于是，根據(jù)功能原理可以認為:產(chǎn)生此變形的外力在加載過程中所作的功將以一種能的形式被積累在物體內(nèi),此能量稱為彈性應變能，或稱彈性變形能，并且物體的彈性應變能在數(shù)值上等于外力功。這就是變形能原理。若彈性應變能用U表示，外力功用We,表示，則有: 在加

17、載過程中，變形體的外力和內(nèi)力都要作功。在小變形條件下，根據(jù)機械能守恒定理,則可認為這一過程中的外力功和內(nèi)力功（用Wi表示）之和為零,也即:于是有： 因為內(nèi)力是由于材料對應變的抵抗而產(chǎn)生的,所以在靜力加載過程中，內(nèi)力與變形方向反，內(nèi)力功取負值。 這里所談的內(nèi)力實際上就是指物體內(nèi)的應力，也即一點單元體各微截面上作用的應力。顯然,整個物體的內(nèi)力功,就等于物體內(nèi)每一點處(單元體)由于變形應力所作的內(nèi)力功的總和。應當注意到，當我們?nèi)∥矬w內(nèi)一點(單元體)作為研究對象時，則該單元體各微截面上作用的應力,就應視為該單元體的外力了，見圖12所示，當單元體各邊長dx、dy、d因變形都產(chǎn)生有位移分量、w時,應力分量

18、ij和應變分量i也應有相應的增量,由此可計算出單元體上應力所作的功。 首先考察單元體上外法線與x軸相平行的微截面上拉力(或壓力）所作的功,如圖48(a）所示。當有應變增量x時,則兩平行微截面間的相對位移為 x。略去右側(cè)截面上正應力增量勢dx一項（因該項力所作的功為高階微量),則得單元體x方向的拉力（或壓力) xdyd所作的功為（b）式第一項.同理可得單元體y、z方向上的拉力（或壓力)所作的功為(b)式后兩項：再考察單元體xy平面內(nèi)剪力在剪變形上所作的功。如圖48(）所示,當有剪應變增量時,同理略去剪應力增量dx，單元體兩側(cè)面上作用的剪力ydz組成力偶dydzdx，則該力偶所作的功為式(c)第一

19、項。同理再考察單元體Oz或z截面上剪力作的功，可得式（）后兩項:綜上所述，物體內(nèi)一點單元體各微截面上的全部外力在微小變形增量上所作的功為:考慮到dxdyd是單元體的體積，因此單元體中單位體積內(nèi)外力在微小應變增量上所作的功為： 根據(jù)外力功與應變能的關系，單位體積內(nèi)外力在微小應變增量上所作的功應等于單位體積內(nèi)應變能的全部增量U0，即：從零應變狀態(tài)到達某一應變狀態(tài)i的過程中,積累在彈性體單位體積內(nèi)的應變能，稱為應變能密度或應變比能，記為U0.則為：于是整個彈性體內(nèi)的應變能為： 由式(413）知,U.是單位體積應變能增量，因而由式(44)知應變比能U0是應變狀態(tài)的函數(shù)，即:則可表示為函數(shù)的全微分，也即

20、：與式（41）相比較，即得：函數(shù)U0稱為彈性應變比能函數(shù)或彈性勢。此式表明，應力分量等于彈性應變比能函數(shù)對相應的應變分量求一階偏導數(shù),且該式適用于一般彈性體，可縮記為：4- 彈性常數(shù)間的關系現(xiàn)在我們來回答前面提出的問題，即式（-)中的36個彈性常數(shù)之間有什么關系？我們先從最復雜的情況開始,逐個加以討論。 1 極端各向異性體 如果在物體內(nèi)的任一點,沿任何兩個不同方向上的彈性性質(zhì)都互不相同時,則稱該物體為極端各向異性體.在實際工程材料中,這種情況雖然很少見到,但其36個彈性常數(shù)之間也存在有某些內(nèi)在聯(lián)系.現(xiàn)將式(4-8)中第一式對y求偏導,第二式對x求偏導，則有：根據(jù)式(-18）的結(jié)論有: 由于應變

21、比能U0是應變分量的連續(xù)函數(shù)，故式（f）中兩式應相等，聯(lián)系式（）得:a1=a21.同理可證明3個彈性常數(shù)之間存在有以下關系; 因此，可知這6個彈性常數(shù)中,對極端各向異性體,獨立的彈性常數(shù)只有2個.于是極端各向異性體從零應變狀態(tài)到應變狀態(tài)為ij的過程中，積累在單位體積內(nèi)的應變能為：注意上式中不帶系數(shù)的項均為合并項。2 正交各向異性體如果在物體內(nèi)的每一點都有三個互相正交的彈性對稱面,在侮個面兩邊的對稱方向上彈性相同，但在這三個方向上彈性各不相同.這種物體就稱為正交各向異性體。例如工程上常見的雙向配筋不同的鋼筋混凝土構(gòu)件、木材以及煤巖等。 若取、軸在一彈性對稱面內(nèi)，則z軸顛倒方向時，如圖49 （a）

22、所示,由于Oy平面兩側(cè)彈性相同，由式（21）所得的值應不變,因為U0只取決于彈性常數(shù)和最終的應變狀態(tài)，同坐標系的選擇無關。因此,只要xOy為平面兩邊彈性相同,變形結(jié)果也相同。而U的數(shù)值與z軸怎樣設取無關.于是對于彈性體應有：若同理再討論另兩個彈性對稱平面,則在式（)所得結(jié)果基礎上，還應有:因此,對于正交各向異性體，獨立的物性參數(shù)只剩下個。則由式（4-8）得正交各向異性體的應力應變關系為： 應變比能為： 從以上討論可以看出，如果所設的、y、軸恰在應變的主方向上，則有y=yz=zx=0，同時由式(422）可得y=yz=zx=0,即所設x、y、方向也恰是應力的主方向。因此結(jié)論是:只要是正交各向異性體

23、，其應變主方向與應力主方向相重合.至于下面將討論的橫觀各向同性體和各向同性體,則更是如此。 3 橫觀各向同性體 有一類正交各向異性體,其特點是在平行于某一平面的所有各個方向(即所謂橫向)都具有相同的彈性，我們將這類正交異性體稱為橫觀各向同性體.許多成層的巖石就屬于這一類?，F(xiàn)把軸設在縱向，而z、x軸設在上述平面內(nèi)的橫向。由于xOz平面內(nèi)的任意方向彈性都相同,因此把原有的和z的數(shù)值對調(diào),對0應無影響。同樣把xy與的數(shù)值對調(diào)，對U0也應該無影響。于是對照式(422)可知：則相應的應力應變關系為：也可將式（424)改為用應力表示應變的形式：對比材料力學的公式，令:則式(425）可寫成：由于在Oy平面內(nèi)

24、各向同性，故由材料力學的證明知：因此，對于橫觀各向同性體，獨立的彈性常數(shù)只有5個,它們是:E1、E2、1、2、G。 若將式(424）中的各系數(shù)代人式（4-21）中,則可得橫觀各向同性體的彈性應變比能表達式。 4 各向同性體 若在物體內(nèi)的任一點,沿任何方向的物性都相同，則稱為各向同性體。例如許多金屬材料、水泥,以及許多巖石材料等。聯(lián)系上面對橫觀各向同性體的討論可知，對于各向同性體來說,現(xiàn)在不僅在Oz平面內(nèi)各方向彈性相同，而且在空間任何方向上的彈性都相同。采用上面同樣的方法可證明:由于是各向同性，故在式(42）中令：于是各向同性體的應力應變關系為：式（8）可縮寫為;式(429)中令。材料力學中已證

25、明了：上式中就是工程中使用的剪切彈性模量，E稱為楊氏彈性模，稱為泊松（Pion ）比。式（42）也可改寫為用應變表示應力的形式:若令:上式中的稱為拉梅（ae)常數(shù).已知體積應變,則上式可寫為:若將式（4）中各彈性系數(shù)代入式(4-23),即可得各向同性體的應變比能為： 綜上所述,對于各向同性彈性體，彈性常數(shù)只有三個，分別是、，由式（430）知,獨立的彈性常數(shù)只有兩個,通常選用楊氏彈性模量和泊松比. 若將式(4-28)左邊三式相加，則得:于是由平均應力，平均應變，則得：若令：則式(-3）變?yōu)椋菏剑ǎ┓从沉饲驊εc體積應變的比例關系，式中稱為體積彈性模量,再由式（ 2）得:又應用式（3）,并加以整理

26、得:顯然式(（n)方括號項為零，子是得：式(p)表明應力偏量與應變偏量成正比.我們注意到第一偏應力不變量，J=i=0,因此式(p)中只有5個方程是獨立的，必須與式（m）聯(lián)立,才構(gòu)成與廣義虎克定律式（428)或式（433）等價的應力應變關系式.于是,關于各向同性體的用球應力和偏應力表示的廣義虎克定律為：若從式（430)和式（4-32)求出和E，則可得：根據(jù)材料力學實驗知：于是由式(434)得到Uo0.這表明，對于各向同性材料,應變能函數(shù)Uo恒為正值。 例41將一橡皮方塊放入與它等體積的鐵盒內(nèi),在上面用鐵蓋封閉,使鐵蓋承受均勻壓力，如圖4l0所示。假設把鐵蓋和鐵盒視為剛體，且不計橡皮與鐵之間的摩擦

27、。試求： （1)鐵盒內(nèi)側(cè)面所受的壓力q以及橡皮塊的體積應變； (）若將橡皮換成剛體或不可壓縮體時,其體積應變將有什么變化。 解:取xz坐標系的方向與壓力p方向一致,則有：因xy=，故得到側(cè)向壓力為:體積應變?yōu)椋寒敁Q成剛體時，E，因此 = 0;當換成不可壓縮體時，=1/2，因此, =0.44屈服函數(shù)主應力空間常用屈服條件44屈服函數(shù)與應力空間 由本章中關于材料彈性變形和塑性變形的討論及其特點的總結(jié)可看出,塑性應力應變關系比彈性應力應變關系要復雜得多。并且我們必須要做的一項工作就是首先要判斷材料是處于彈性狀態(tài)還是已經(jīng)進人到塑性狀態(tài)，而進行這一判斷所依據(jù)的準則，就稱為屈服條件，又稱塑性條件。當材料處

28、于單向拉伸（或壓縮）應力狀態(tài)時,我們通過簡單的試驗如圖4-1所示）就可使這一問題容易地得到解決：當應力小于屈服極限s時,材料處于彈性狀態(tài),當達到屈服極限s時,便認為材料已進人塑性狀態(tài)。即便是對那些應力應變曲線上彈塑性分界不明顯的材料，通常將對應于塑性應變?yōu)閟0。2%時的應力02作為屈服極限來判明，如圖411所示。但是,當材料一旦處于復雜應力狀態(tài)時,問題就不那么簡單了。因為一點的應力狀態(tài)通常是由六個應力分量所共同確定，因而不能簡單地選擇其中某一個應力分量的數(shù)值來作為判斷材料是否進人塑性狀態(tài)的標準,而是應該考慮到所有這些應力分量對材料進入塑性狀態(tài)的貢獻。當然，也不能采用只根據(jù)不同的應力狀態(tài)進行試驗

29、的方法來確定材料的屈服條件。因為要進行次數(shù)如此可觀的實驗是不切實際的,并且所需實驗設備和實驗方法也較復雜，甚至是目前根本做不到的.那么在復雜應力狀態(tài)下材料的屈服條件如何確立呢?人們根據(jù)材料破壞的現(xiàn)象，總結(jié)材料破壞的規(guī)律，逐漸認識到：不管固體材料產(chǎn)生斷裂或塑性屈服的表面現(xiàn)象多么復雜，對應某種破壞形式都具有共同的某一決定強度的因素。對于同一種材料，無論它處于何種應力狀態(tài)，當導致它產(chǎn)生某種破壞的這一共同的因素達到某一個極限值時，材料就會產(chǎn)生相應的破壞。因此。我們可以通過材料的簡單力學試驗來確定這個因素的極限值.現(xiàn)在的問題就是考慮根據(jù)簡單受力狀態(tài)的試驗結(jié)果去建立同復雜應力狀態(tài)下所有的應力分量都相關的關

30、系，也即屈服條件。在一般情況下，屈服條件與所考慮的應力狀態(tài)有關,或者說,屈服條件是該點六個獨立的應力分量的函數(shù),即為:f(ij)稱為屈服函數(shù).式(4-4)表示在一個六維應力空間內(nèi)的超曲面。所謂六維應力空間是以六個應力分量x,y，的全體所構(gòu)成的抽象空間。因為由六個應力分量組成，所以稱它為六維應力空間?？臻g內(nèi)的任一點都代表一個確定的應力狀態(tài)。f（j)是這個空間內(nèi)的一個曲面。因為它不同于普通的幾何空間內(nèi)的曲面，所以稱為超曲面。該曲面上的任意一點(稱為應力點)都表示一個屈服應力狀態(tài),所以又稱屈服面。例如，在單向拉伸時，屈服應力應在屈服面上，如用六維應力空間來描述,則該點應為超曲面上的一個點,且該點坐標

31、為（s,0,0，0,）對于各向同性材料來說，坐標軸的轉(zhuǎn)動不應當影響材料的屈服。而一點的應力狀態(tài)可用該點的主單元體來表示，因此可以取三個應力主軸為坐標軸.此時，屈服函數(shù)式(440）可改寫為：前面曾經(jīng)談到，球形應力狀態(tài)只引起彈性體積變化，而不影響材料的屈服.所以?？梢哉J為屈服函數(shù)中只包含應力偏量,即;這樣一來，屈服函數(shù)就轉(zhuǎn)化為用應力偏量表示的函數(shù)，而且可以在主應力、3所構(gòu)成的空間，即主應力空間來討論.主應力空間是一個三維空間，物體中任意一點的應力狀態(tài)都可以用主應力空間中相應點的坐標矢量來表示，如圖42所示。因此,我們在這一主應力空間內(nèi)可以形象地給出屈服函數(shù)的幾何圖象，而直觀的幾何圖形將有助于我們對

32、屈服面的認識。需要說明,在靜水壓力不太大的情況下，靜水壓力不影響材料的塑性性質(zhì)這一假設,對許多金屬材料和飽和土質(zhì)是適用的,但對于巖土一類材料,這一假定并不符合實際這時就應對式(4）進行相應的修正.下面介紹幾種特殊的應力狀態(tài)在主應力空間中的軌跡：球應力狀態(tài)或靜水應力狀態(tài)關于球應力狀態(tài)，應力偏量為零.即=S2=S3=，且=2=3=m。顯然在主應力空間中，它的軌跡是經(jīng)過坐標原點并與1、2、3三坐標軸夾角相同的等傾斜直線O，如圖-12所示，其方向余弦為l1=l2=3=1/。n直線的方程式為：O直線上各點所對應的應力狀態(tài)是取不同的m值的球應力狀態(tài)。 平均應力為零 平均應力為零,即m=0，應力偏量Sij不

33、等于零。在主應力空間中,它的軌跡是一個平面,該平面通過坐標原點并與On直線相垂直，也即過原點與坐標平面成等傾斜的平面，我們稱它為平面圖42）。其方程式為; 設在主應力空間中.任一點的坐標矢量用來表示,如圖42所示,它可以分解為在直線On方向上的分量和在平面上的一個分量(即相當于)這就等于把應力張量j分解為球應力張量，和偏應力張量i。如果我們所研究的問題希望排除球張量而著重考慮偏張量,那么在主應力空間中,我們只濡要分析應力矢量在，平面上的投影就可以了。 3應力偏量為常量 應力偏量為常量，即SC,S=C2,S=C3，（1、C2、3為常數(shù))。這時,C12C2 =C=m，它在主應力空間中的軌跡是與O線

34、平行但不經(jīng)過坐標原點的直線L，如圖43所示。其方程為；或?qū)憺?式(d）中，.顯然,直線L上各點對應的應力狀態(tài)具有相同的偏張量,即：平均應力為常量平均應力為常量,即（C為常量).其在主應力空間的軌跡為一個與On直線正交但不通過坐標原點的平面.顯然該平面與平面平行。其方程為：式（）中的為該平面與平面間的距離。顯然，該平面上的各點所對應的應力狀態(tài)具有相同的球張量。 我們知道。當應力i較小時.材料處于彈性狀態(tài)。這就是說，在主應力空間中,圍繞著坐標原點有一個彈性變形區(qū)域。在這個區(qū)域內(nèi)，應力的無限小增量ij不會引起塑性變形。當應力增大到一定程度,材料便進人了塑性狀態(tài),這時應力的增量di就將引起塑性變形(或

35、使塑性變形發(fā)生變化)。因此,我們可以設想：在主應力空間中，坐標原點附近的彈性區(qū)是被塑性區(qū)包圍著的，若僅從平面上來看，彈性區(qū)與塑性區(qū)的分界為一條曲線，而在主應力空間中，彈性區(qū)與塑性區(qū)的分界則為一曲面,該曲面就稱為屈服面。它是屈服條件式()在主應力空間中的軌跡.屈服面的概念是拉伸或壓縮）應力應變曲線的屈服極限概念的推廣。 若我們認為球應力靜水壓力）狀態(tài)不影響材料的屈服，則上述屈服面必定是一個與坐標軸呈等傾斜的柱體表面，其母線垂直于平面。顯然我們對屈服面的討論只需研究它與平面的截跡C就可以了，如圖4-4所示。曲線C就稱為屈服曲線或屈服軌跡。 屈服曲線在平面內(nèi)有下列重要性質(zhì): （1)屈服曲線是一條封閉

36、曲線。并且坐標原點被包圍在內(nèi).容易理解，坐標原點是一個無應力狀態(tài),材料不可能在無應力狀態(tài)下屈服，所以屈服曲線必定不過坐標原點。同時，初始屈服面內(nèi)是彈性狀態(tài)，所以屈服曲線必定是封閉的,否則將出現(xiàn)在某種應力狀態(tài)下材料不屈服的情況,這是不可能的。 （)屈服曲線與任一從坐標原點出發(fā)的向徑必相交一次，且僅有一次。在只討論初始屈服的條件下,材料既然在一種應力狀態(tài)下達到屈服，就不可能又在與同一應力狀態(tài)相差若千倍的另一應力狀態(tài)下再次達到屈服。初始屈服只有一次。 （3)屈服曲線對三個坐標軸的正負方向均為對稱。因為材料認為是各向同性的,所以如果（1、2、)是屈服時的應力狀態(tài)，那么(1、2、3)必定也是屈服時的應力

37、狀態(tài).這就表明,屈服軌跡應當對稱于軸（即坐標軸在平面上的投影）。同樣道理，軌跡C也對稱于軸和軸，如圖15所示。這里需要指出的是圖415所示僅表示理論曲線，未考慮其外凸性.由于我們假定當應力分量改變符號時,屈服函數(shù)f（ij）的值保持不變，即（ij)f（ij),所以，如果我們從屈服軌跡上任一點引一條過原點的線段(表示應力按比例卸載,并按同樣的比例向反方向加載），那末它必定在對稱于原點的那一點處與軌跡C相交.由此可見,軌跡不僅對稱于軸、，而且還對稱于與它們垂直的三條直徑，如圖415中虛線所示。這就是說,由這六條線段所分割的12個30幅角中，軌跡的形狀是相同的，因此，我們只需要考慮其中任一幅角里的應力

38、矢量就可以了。 （）屈服曲線對坐標原點為外凸曲線，屈服面為外凸曲面?？梢宰C明,屈服曲線必定是外凸的(殷綏域，19），這就意味著在平面內(nèi)任何一根直線至多與屈服曲線相交于兩點(除非該直線本身就是屈服軌跡C上的一部分）. 下面再討論一下屈服曲線的可能位置。 為不失一般性，可以假設軌跡通過軸上的A點，如圖6所示.那么,根據(jù)上面討論過的對稱條件，可知B、F點(它們分別在、軸上，且）同樣也是軌跡C上的兩個點，而且連接A、B和A、F點的兩條直線就是外凸的逐段光滑曲線。它通過A、及F點，并對稱于軸。同時也對稱干與軸相鄰的兩軸（它們分別垂直于軸和軸，圖中用虛線表示)。顯然，具有上述特征的其他曲線不可能位于折線A

39、B的內(nèi)側(cè)。 其次,考慮到對軸的對稱性,凡是經(jīng)過A點并且是外凸的分段光滑的曲線不可能在直線FAA的外側(cè).因此從圖417可知，一切滿足各向同性、不計包辛格效應、與球應力狀態(tài)無關，并且外凸等條件的可能的屈服軌跡一定位于正六邊形ACEFA與ABCDEF之間。必須強調(diào)指出，并非位于兩個六邊形之間的一切曲線都是許可的,只有外凸的曲線才是可能的屈服軌跡.-2常用屈服條件 歷史上（從19世紀中葉開始）曾經(jīng)先后提出許多不同形式的屈服條件，如最大正應力條件（G. Galilea ）、最大彈性應變條件（BSintVen）、彈性總能量條件（。Belrrni) ，最大剪應力條件（H。Tesca ） 、歪形能條件（R.

40、Von Mise)、o條件(）. Mor）等等。但經(jīng)過大量的實驗驗證及工程實踐的檢驗，證明符合工程材料特性，又便于在工程中應用的常用屈服條件有以下兩種： 1 Tesca屈服條件 184年，法國工程師屈雷斯卡（H。Tresea)在做了一系列金屬擠壓實驗的基礎上,發(fā)現(xiàn)在變形的金屬表面有很細的痕紋,而這些痕紋的方向很接近于最大剪應力的方向，因此他認為金屬的塑性變形是由于剪切應力引起金屬中晶格滑移而形成的。Tsa提出:在物體中,當最大剪應力ax(指絕對值)達到某一極限值時，材料便進人塑性狀態(tài)。當 23時，這個條件可寫為如下形式:如果不知道主應力的大小和次序,則在主應力空間應將Tsca條件寫為：在式（4

41、一4）中，如果有一個式子為等式時,則材料便已進人塑性狀態(tài)。若將式（4一4)改寫為一般性公式，則為： 在主應力空間中，式（4-5）的幾何軌跡相當于圖4一1（a）中所示正六角柱體。該柱體與12平面的截跡將3代人式（4-45）即得為：這表示六條直線,如圖418（b）所示,也即:該柱體與平面的截跡則為一正六邊形,如圖-18（)所示。 上面出現(xiàn)的k值，只需通過簡單受力狀態(tài)的試驗來測定。如采用單向拉伸試驗,則為屈服極限，于是有。1,2=3=0，則由式（443）得出：若采用純剪切試驗，則：，為剪切屈服極限,于是有1=s,2，3-s得出比較式（48)與式(一4）,若Tsca屈服條件正確，則必有： 最大剪應力的

42、假設，由于和實驗結(jié)果比較一致，因而一般是被接受的。但在使用Tresca條件時，主應力的人小和次序應該知道，因為這樣才能求出最大剪應力max如果能知道主應力的次序，則使用Tesa條件是很方便的。因為從數(shù)學表達式來看，它是個線性的簡單公式，使用它求解問題是非常方便的.此外.reca的最大剪應力屈服條件忽略了中間主應力2對材料屈服的貢獻，這是它的不足之處。 2 Mises屈服條件 上面已經(jīng)指出,Tresca條件在預知主應力大小次序的問題中，應用起來很方便。但在一般情況下卻相當麻煩。191年德國力學家米塞斯(。Von Mises)指出:在等傾面上，Tresca條件六邊形的六個頂點是由實驗得到的，但是連

43、接六個頂點的直線段卻包含了假定（認為中間主應力不影響屈服),這種假定是否合適，需經(jīng)實驗證明.Mer認為：用一個圓來連接這六個頂點似乎更合理,并且可避免因曲線不光滑而造成的數(shù)學上的困難。Miss屈服條件在主應力空間中的軌跡是外接于Tresca六角柱體的圓柱體，如圖連一19(a）所示，該圓柱體垂直于正八面體斜面或平面.因此它在平面上的截跡則為一半徑等于的圓,如圖419（c）所示,它在12平面的截跡為外接于六角形的橢圓,如圖41（)所示。如用方程表示，Mles條件可寫成：或者寫成為 上兩式中的k為常量，其值可通過簡單應力狀態(tài)的試驗來測定。若采用單向拉伸試驗，s，為屈服極限，則1=s，=3=0，由式(

44、4）得：若采用純剪切試驗，同理得s=k，于是知：也就是說s0。577s. 92年漢基（。 He）對Mses條件的物理意義做了解釋.他指出式（4-51）相當于形狀改變應變能密度等于某一定值，即:eky認為:當韌性材料的形狀改變應變能密度Uod達到一定數(shù)值時，材料便開始屈服。若采用單向拉伸試驗，則材料屈服時的，于是知式(4-51）同式（45）是一致的.故也常將is屈服條件稱為畸變能條件. 197年納達依（A。 Nadai）對Mis,條件的物理意義提出了另外的解釋。ada認為式（4 51）相當于八面體剪應力8等于某一定值，即也就是說,當八面體剪應力達到一定數(shù)值時，材料開始屈服。952年諾沃日洛夫（B

45、。 arauricm)又對Mies條件的物理意義用剪應力的均方值給了又一種解釋(此略）.總之,以上三種解釋雖然表達形式不同，但實際上。它們之間是存在有內(nèi)在聯(lián)系的. 有關驗證上述屈服條件的試驗資料很多.此處不再詳細介紹.實驗證明:畸變能條件比最大剪應力條件更接近于實驗結(jié)果，并且不需要預先知道主應力的大小次序,也考慮到了中間主應力2對屈服的貢獻.圖40給出了薄管實驗與拉扭實驗的結(jié)果。圖 20（a）為泰勒等人（G。.Tylor,H.uinney）的拉扭試驗結(jié)果；圖4一20（b）為洛德(W.d ）薄管試驗結(jié)果. 例2 有一等截面圓軸,處于彎扭組合應力狀態(tài)下,如圖-21所示。已測得材料的屈服極限為s=3

46、0MPa ,且已知彎矩w = 0kNm,扭矩n=30kN。若取安全系數(shù)為n1.2，試按材料力學有關公式和強度理論設計軸的直徑。解:圓軸處于彎扭聯(lián)合作用，故軸內(nèi)危險點橫截面上的兩應力分量為：上式中，而主應力為:顯然。該圓軸內(nèi)某點的應力狀態(tài)為1=mx,0,3=n.且1、3分別為:根據(jù)Tresa條件知：一3=s，將式(3）代人,并考慮安全系數(shù)后得：解得:所以軸徑可取d0.9cm. 根據(jù)Mises條件知:,將式()及安全系數(shù)計入并化簡得:由式()解得：所以軸徑可取d0。4m 。4一巖土材料的變形模型與強度準則451巖土材料的變形特點及主要假設 地質(zhì)或采掘工程中的巖土、煤炭、土壤,結(jié)構(gòu)工程中的混凝土、石

47、料以及工業(yè)陶瓷等材料統(tǒng)稱為巖土材料. 在一般的常規(guī)材料試驗機上，進行巖土類介質(zhì)的材料力學實驗時,由于試驗機壓頭的位移量大于試件的變形量,試件在破壞時,試驗機貯存的彈性變形能立即釋放，對試件產(chǎn)生沖擊作用并導致劇烈破壞，因此得不到材料應變軟化階段的規(guī)律，即不能得到全應力應變曲線.若采用剛性試驗機，并能控制加載速度以適應試件的變形速度,就可獲得全應力應變曲線.巖石和混凝土等材料的具代表性的全應力應變曲線如圖-22所示。實驗表明,當應力較低時,試件材料的內(nèi)部裂隙被壓實，在這個階段(OA段)，應力的數(shù)值增加不大，而壓縮應變較大;在內(nèi)部裂隙被壓實之后,應力與應變呈現(xiàn)近似線性增長，在這個階段( B段）中，伴

48、有體積變化,而B點的應力值稱為屈服強度,隨著應力的增加，材料的微裂紋也在不斷發(fā)生與擴展，因此應力和應變之間表現(xiàn)出明顯的非線性增長,也表現(xiàn)出一定的應變硬化特性（段），點的應力值稱為強度極限（壓縮強度極限或拉伸強度極限bt)在點附近，試件總的體積變形從收縮轉(zhuǎn)人擴脹,即材料出現(xiàn)宏觀裂紋，裂紋的擴展使得材料的變形不斷增加，而應力不斷下降,將這一階段(C段)稱為應變軟化階段;DE階段則顯示出了材料的剩余強度.在達到強度極限時積蓄于材料內(nèi)的應變能的數(shù)值為峰值左側(cè)曲線OBC所包圍的面積，記為1,從裂縫到破壞整個過程所消耗的能量為峰值右側(cè)曲線（C）所包圍的面積2。若UU2,則材料破壞后仍剩余一部分能量，這部分

49、變形能的突然釋放會伴隨有“巖爆”；若U1U2，則變形能在試件破壞過程中全部釋放，不會出現(xiàn)巖爆。 綜上所述?？蓪r土材料的應力應變曲線大體分為三段。第階段( OABC）為應力應變非線性上升,第階段(D)為應變軟化階段，而第階段（E）為剩余強度階段，在有些材料中并不出現(xiàn)該階段.通常在拉伸情況下，材料的應力應變曲線的變化規(guī)律與壓縮時相似，但表征各階段的應力和應變的數(shù)值與壓縮時有很大的差別。巖土材料的受壓強度比受拉時要高得多。 關于巖土類材料，通常是處于三向或雙向受壓狀態(tài)下。在巖石力學和土力學中，模擬三向受力狀態(tài)的試驗被稱為“三軸試驗口三軸試驗中最常見的是模擬三向受力狀態(tài)的一種特殊情況，即在三個相互垂

50、直方向上保持兩方向上的壓力值相等,而改變另一方向上的壓力的大小。這種試驗可以在三軸實驗機上完成，圖4為這種三軸實驗機的主體構(gòu)造原理示意圖。試驗時在圓柱體試件周圍環(huán)繞著流體,把這種流體施以高壓來向試件提供圍壓.在試驗過程中，通常使圍壓保持到某一恒定值,用一個可以推進的活塞壓頭向試件施加軸向壓力，不斷增大壓力，直到試件產(chǎn)生破壞。一般可以彼此獨立地控制圍壓和軸向載荷,并且設有專門的裝置來測量試驗時的軸向載荷、圍壓以及變形量。一般圍壓愈低，材料屈服強度也愈低，應變軟化階段也愈明顯,隨著圍壓的增大,屈服強度增大,塑性性質(zhì)也明顯增加。圖424是伍姆比楊（Wombeyan )大理巖在常規(guī)實驗機上進行的三軸試

51、驗的結(jié)果。圖-24（a)為伍姆比楊(Woeyn)大理巖的三軸壓縮試驗中，隨圍壓增,圖424（b）為不同圍壓下伍姆比楊大理巖的破裂或流動類型。 另一種三軸試驗就是模擬三個相互垂直方向的壓力各自獨立變化.為了和上述三軸試驗相區(qū)別，通常稱之為“真三軸試驗”。真三軸試驗通常是在立方體巖石試件的三組相互正交對應的表面上,獨立地加載來進行的.試驗時要特別注意減小受載巖石試件表面上的摩擦,以使試件獲得三向受力狀態(tài)的良好近似值?？上攵?進行真三軸試驗要比三軸試驗復雜和困難得多，目前這方面還有許多問題有待解決. 通過以上討論和對大量巖土材料的試驗資料的分析，人們認識到，由于巖土材料組成上的不均勻性、缺陷以及有

52、裂隙的分布，使得材料在受載過程中細微裂隙進一步擴展與運動,并導致材料的宏觀強度和剛度的降低。因此，材料的非彈性變形主要是由微裂隙和缺陷的產(chǎn)生與擴展所引起的。巖土材料的壓硬性（抗剪強度隨壓應力的增高而提高)、剪脹性在剪應力作用下產(chǎn)生塑性體積應變）、等壓屈服（在各向相等的壓力作用下產(chǎn)生塑性屈服），使得巖土塑性理論與金屬塑性理論有著重要的差異.這些差異主要表現(xiàn)為: (1）在靜水壓力不太大或環(huán)境溫度不太高的工程環(huán)境下,巖土類介質(zhì)表現(xiàn)出應變軟化的特性。 (2）巖土材料的壓硬性決定了巖土的剪切屈服與破壞必須考慮平均應力與材料的內(nèi)摩擦性能。 （)材料的彈性系數(shù)與塑性變形無關是金屬材料的特點,而巖土材料則需考

53、慮彈塑性的耦合。 （)在巖土材料中需考慮奇異屈服面。 （5）金屬材料中的正交流動法則在巖土材料中亦不再適用。 由于巖土材料與金屬材料在變形特性上的顯著差異，巖土材料的強度準則（在金屬塑性理論中稱屈服條件,在巖土塑性理論中也可稱為塑性條件）應包含平均應力；并且能反映應力、應變張量中球形分量與偏斜分量之間存在著交叉影響；體積應變的屈服則使強度準則曲面的端部是封閉的,等等。材料變形的復雜性與描述應力應變模型的多樣性,是求解巖土材料承載能力時首先遇到的問題。合理簡化應力應變曲線，正確選擇強度準則，對求解具有重要意義。由于影響巖土塑性變形的因素較多，且有些因素是不能忽略的，因此巖土塑性理論中的假設相對較

54、少，主要假設有： （)連續(xù)性假設 雖然巖土介質(zhì)在肉眼可見的尺度內(nèi)呈現(xiàn)不均勻性和不連續(xù)性，但是在進行工程問題的力學分析時，可作為連續(xù)介質(zhì)巖土力學問題,即在更大的尺度范圍內(nèi)來描述各種力學量時，取其統(tǒng)計平均值。 (）不計時間與溫度的影響在多數(shù)情況下，可以忽略蠕變與松弛效應,并可略去應變率對變形規(guī)律的影響。在一般工程問題中,溫度的變化是不大的，可以不計溫度的影響.4-5-巖土材料的變形模型 根據(jù)大量巖土材料的試驗資料，我們可對巖土材料的應力應變曲線進行簡化，并將強度極限作為巖土材料變形特性的轉(zhuǎn)折點,則可采用以下幾種基本變形模型： （1）理想彈塑性模型該模型假設應力達到最大值后保持不變，而材料的變形仍可

55、繼續(xù)增長，如圖425(a）所示，數(shù)學表達式為:該模型適用于材料應變軟化不明顯時,即在C點附近存在著一段應力下降不明顯的情況。 （2）脆塑性模型如圖25（b）所示，在該模型中,應力達到最大值時產(chǎn)生“跌落”,下降后的應力值稱為剩余強度，數(shù)學表達式為：其中稱為剩余強度系數(shù)，且0B。當應變軟化劇烈時，采用該模型可以反映出應力跌落的特性。（3）線性軟化模型如圖42（c）所示,將應變軟化過程近似為線性的，即：選取不同的斜率1，可以描述材料的不同軟化特性。考慮到巖土材料應力應變實驗曲線的多樣性，也可將上述變形模型進行不同的組合。 453巖土材料的強度準則 在巖土材料實驗中，當時，材料出現(xiàn)宏觀裂紋.在復雜應力

56、狀態(tài)下，將材料出現(xiàn)宏觀裂紋時，應力之間所滿足的條件稱為強度準則。這種提法與金屬塑性理論中的屈服條件相類似，所以也可將強度準則稱為塑性條件,該條件表示材料將由彈性狀態(tài)進人非彈性變形狀態(tài)，兩者的臨界狀態(tài)即表示材料進人塑性或出現(xiàn)宏觀裂紋,其應變與變形模型相關，對于理想彈塑性模型則表示進人無約束塑性變形狀態(tài)；對、于脆塑性模型和線性軟化模型則分別代表將產(chǎn)生應力跌落和進人線性軟化狀態(tài)。在C點(見圖4-22)以后的應力組合仍滿足強度準則,但這時表征材料力學性能參數(shù)的數(shù)值按不同模型有所差別，例如，對于理想彈塑性模型,力學性能參數(shù)的值不變，而在脆塑性模型中強度值由b降為Kb，線性軟化模型中強度值的下降與及E有關

57、。因此巖土材料的承載特性不僅與變形模型相關,也與強度準則有關。對于一般巖土材料來說，隨著靜水壓力的增加，屈服應力和破壞應力都有很大增長。即使在初始各向同性的假定下，也應該對式（-42)進行修正,而采用形式為:的屈服條件。 巖土力學中的強度準則通?？杀硎鋈缦拢涸诮橘|(zhì)一點單元體的任何微截面上，其剪應力n的大小都不能超過某一臨界值。當|n|達到該臨界值時，材料就要產(chǎn)生剪切滑移.在最簡單的情況下，上述的臨界值和破裂面上的正應力之間呈線性關系，即有：這就是庫倫（. 。 oub)剪切強度準則.上式中:C通常為一常量，是固體材料在=0微截面上的抗剪強度。在巖石力學中常稱為粘聚力;為內(nèi)摩擦角(在巖上力學中,一

58、般取壓應力為正，此時n前的負號應改為正號）。在更一般的情況下,式(461）中的將隨(n）的增加而減小,也即：這就是莫爾強度準則。莫爾強度準則可用曲線（如雙曲線、拋物線、擺線等）來表示值隨的增加而變化的情況如圖4-6（b）所示。當我們僅考慮值為常數(shù)的情形時,就是庫倫剪斷裂準則式(41），表示的是一對射線.如圖5（a）所示.介質(zhì)應力狀態(tài)的最大應力圓應處于由這兩條射線或莫爾包絡線MN和MN所包圍的區(qū)域內(nèi),當材料產(chǎn)生剪切滑移時,極限應力圓應與射線或包絡線相切。莫爾強度準則的包絡線可以通過材料的一系列不同應力狀態(tài)下的試驗,材料產(chǎn)生破壞時的極限應力圓來確定.而在庫倫剪切強度準則中，則可用單拉抗拉強度bt與

59、單向抗壓強度b來表示粘聚力和內(nèi)摩擦，它們之間的關系為：實驗表明，用式（46）或式(462)表示材料中的微裂紋即將開始活動可能更恰當些，故通常以它們來作為巖土材料的屈服條件。經(jīng)研究證明，庫倫剪切強度準則實際上可認為是莫爾強度準則的線性化表示,所以也常稱之為莫爾一庫倫準則。 為了用主應力1表示庫倫剪切強度準則，將:代人式（61)得：或?qū)懗墒?4-64）中的兩個主應力應分別用1、2和3輪換,則可分別得到六個表達式。而式（64）左端的第二項則反映了靜水壓力對屈服條件的影響。我們注意到則式（4-64)還可寫成為:式（4-54)或式（-65）在1、3主應力空間中形成的屈服面與二平面的截跡為圖47所示六邊形

60、ABCDEF,該六邊形的邊長相等,但夾角并不相等.而且六邊形的大小是隨著m的增大而線性縮小，當1=2=3=Ccot時，圖形收縮成一點.因此，該準則的屈服面為以平面上六邊形為底,以為頂?shù)牧忮F體的側(cè)面。由幾何表示可知，在庫倫準則中考慮到了材料拉壓強度極限的明顯差異以及靜水壓力對強度準則的影響。 另一種考慮靜水壓力影響的強度準則是卓柯一普拉格（TruckerPager,1952）準則,它是Mies條件的推廣，如圖48所示,可寫成:式中1=和123；和K均為正的材料常數(shù)，它們與和的關系取決于圓錐面與六棱錐面之間的相互關系.若取兩個錐面的頂點重合，當Mises圓的半徑與圖427中的長度相等,即為外接圓錐時有：當為內(nèi)切圓錐時有： 關于材料的屈服條件或強度準則，除已經(jīng)介紹的resca條件、Mises條件、Com準則、Mlr