級(jí)進(jìn)模模具設(shè)計(jì)設(shè)計(jì)

《級(jí)進(jìn)模模具設(shè)計(jì)設(shè)計(jì)》由會(huì)員分享，可在線閱讀，更多相關(guān)《級(jí)進(jìn)模模具設(shè)計(jì)設(shè)計(jì)（52頁(yè)珍藏版）》請(qǐng)?jiān)谘b配圖網(wǎng)上搜索。

1、目錄第一章 工件的分析11 工件的用途1 1。2沖裁的工序2 .3彎曲部位2 4沖壓件的精度4 1.5沖壓件尺寸標(biāo)注 。6經(jīng)濟(jì)分析6 1.7材料的分析6第二章沖壓模具選型2.1模具的介紹822連續(xù)模9 第三章 工件圖的確定排樣圖 13 第四章 主要計(jì)算與加工工藝設(shè)計(jì)16 4.1沖裁間隙 16 42沖裁模刃口尺寸計(jì)算16 4 沖壓力的計(jì)算21 4.4 彎曲力的計(jì)算 22 4。5 壓凸力的計(jì)算25 第五章 主要零件的確定 2 5 工件零件和定位零件，緊固零件 26 5。2 上模座36 53 下模座 34 矩形模板7 5。5壓入式模柄 37 5。6 浮動(dòng)模柄 3 5. 錐面壓圈 39 58 凸球面墊

2、塊 3 5. 導(dǎo)正銷 39 5.0側(cè)刃40 1浮頂削 0 5。1擋料削40 5。1導(dǎo)料板 40 。14 卸料板 4 515 導(dǎo)套 41 。16 保持圈4 5.17 沖模導(dǎo)向裝置1 5.8 開(kāi)式壓力機(jī)基本參數(shù) 5。19 凸模固定板43 520圓柱螺旋壓縮彈簧43 .1 定位削44 .22 內(nèi)六角螺釘45 第六章 機(jī)械加工工藝工程 7 第七章 數(shù)控編程50 第八章裝配原理圖 51 8.主視圖 51 8。俯視圖 52 8.3 側(cè)視圖53級(jí)進(jìn)模模具設(shè)計(jì)第一章 工件的分析。1工件的用途此工件是微型電動(dòng)機(jī)、電器元件里的一個(gè)關(guān)鍵零件，在電器行業(yè)中作為一種連接件使用相當(dāng)普遍,主要用在電動(dòng)競(jìng)技玩具、CPU風(fēng)扇電

3、機(jī)、錄音機(jī)機(jī)芯等機(jī)電傳動(dòng)和微機(jī)控制中，承受的扭力和轉(zhuǎn)矩大，是磨損最快的部位，成形質(zhì)量的優(yōu)劣直接影響電器元件的質(zhì)量，其引腳部位與電機(jī)轉(zhuǎn)軸接觸是否良好將嚴(yán)重影響整臺(tái)設(shè)備的正常運(yùn)行.該工件由圓弧與直線對(duì)稱組成,尺寸精度要求較高。如果尺寸滿足不了產(chǎn)品設(shè)計(jì)要求，將對(duì)產(chǎn)品整個(gè)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)造成嚴(yán)重影響可能使傳動(dòng)機(jī)構(gòu)接觸不良,不能正常工作.其次本身的形狀較為復(fù)雜，多種不同性質(zhì)的沖壓工藝為一身，因此形成具有一定難度。其厚度很薄，體積小，全長(zhǎng)只有15mm。將外形視為沖孔，則其他需要沖的孔有4個(gè)，其中兩個(gè)1.2mm 的球形盲孔因材質(zhì)薄可在沖形槽時(shí)直接用球頭凸模局部脹形將板料拉伸成凸起或凹進(jìn)形狀，起伏成形（又名壓肋、壓凸

4、包、球包成形）。2沖裁工序要求沖裁件形狀盡可能簡(jiǎn)單、對(duì)稱、避免復(fù)雜形狀的曲線，并在許可情況下，把沖裁件設(shè)計(jì)成少、無(wú)廢料排樣的形狀以減少?gòu)U料。由上圖可知，總長(zhǎng)1.m和總長(zhǎng)mm的矩形孔兩端用圓弧連接，有利于模具加工。若工件的轉(zhuǎn)角處R小于。5或以尖角過(guò)渡時(shí),不僅會(huì)使凹模熱處理時(shí)發(fā)生淬裂,而且沖壓時(shí)，在凸凹模尖角處也容易磨損,影響沖裁件的加工精度.該產(chǎn)品樣圖各直線或曲線連接處已盡量避免銳角和尖角，采用很多45倒角，若采用鑲拼?？刹挥脠A角相連以免除其后附加工序，滿足圖紙要求并節(jié)省材料。為利于模具制造，提高模具壽命，在沖裁件未標(biāo)注倒角的四周，線段夾角=90時(shí)落料模最小圓角半徑取0。18t,沖孔模最小圓角半

5、徑取。20t;a=0時(shí)落料模最小圓角半徑取035t，沖孔模最小圓角半徑取00.另外,沖裁件的孔徑因受沖孔凸模強(qiáng)度和剛度的限制，不宜太小,否則，容易折斷或壓彎，沖孔的最小尺寸取決于沖壓材料的力學(xué)性能，凸模強(qiáng)度和模具結(jié)構(gòu).如果采用帶保護(hù)套的凸模，穩(wěn)定性高，凸模不易折斷，最小沖孔尺寸可以減小。由表1及參考資料沖壓工藝與模具設(shè)計(jì)表218、2-9知d=1.9。1，=0。70.0.11，因此孔能用無(wú)保護(hù)套的凸模沖出。沖孔件上孔與孔、孔與邊緣之間的距離不能過(guò)小,以避免工件變形、模壁過(guò)薄或因材料易被拉入凹模而影響模具壽命。由沖壓工藝與模具設(shè)計(jì)表2-20最小圓孔間距為3.1=3.10.11（21。2）/2，方孔

6、為4。t4611。5011不需開(kāi)工藝槽，且45的倒角也有利于底側(cè)邊作752彎曲時(shí)的穩(wěn)定性。5)孔與彎曲處的最小距離工件在彎曲線附近有預(yù)先沖處的孔,在彎曲后由于彎曲時(shí)材料的流動(dòng)，會(huì)使原有的孔變形.為了避免這種情況，必須使這些孔分布在變形區(qū)外的部位.如圖3-所示，設(shè)孔的邊緣至彎曲半徑R中心的距離為L(zhǎng),則應(yīng)滿足下列關(guān)系： 當(dāng)2m時(shí),Lt。 當(dāng)t2mm時(shí)，Lt。該工件t=0。112mm,盲孔到彎曲半徑中心的距離為0.81.2/2=2。11，彎曲后不會(huì)使原有的盲孔變形，滿足工藝要求工件不能滿足上述要求時(shí)，可采用沖模設(shè)計(jì)應(yīng)用實(shí)例圖310所示的方法，以保證孔的正確性。6）沖裁毛刺與彎曲方向彎曲件的毛坯往往是

7、經(jīng)沖裁落料而成的。其沖裁的斷面以面是光滑的,另一面是有刺的.彎曲件應(yīng)盡量使有毛刺的一面作為彎曲件的內(nèi)側(cè)，如圖311a所示，當(dāng)彎曲方向必須將毛刺面置于外側(cè)時(shí),應(yīng)盡量加大彎曲半徑,如圖3b所示。參考沖模設(shè)計(jì)手冊(cè)圖42，由沖模設(shè)計(jì)應(yīng)用實(shí)例表3中性層位置因數(shù)K與R/比值的關(guān)系15處折彎處 垂直于纖維方向=t=.11，K=.31。對(duì)V形件，由表34V形彎曲回彈值，根據(jù)力學(xué)性能以3CnSi近似計(jì)算。彎曲角度為5時(shí)，回彈角度為1305處折邊處平行于纖維方向R3t=033，0。42對(duì)兩個(gè)管腳的U形件,參照沖模設(shè)計(jì)手冊(cè)圖413鈍角U形彎曲模的尺寸差，R=0。2與折邊的圓角過(guò)渡可以有效的防止拉裂和截面畸變。為防翹

8、曲可以采用帶側(cè)板的彎曲模，阻止材料沿彎曲線側(cè)向流動(dòng)。4沖壓件的精度沖壓加工與任何機(jī)械加工一樣,也有其自身的加工精度范圍。在實(shí)際生產(chǎn)中，由于影響加工精度的因素太多，因此對(duì)沖壓件的精度要求不宜太高。若精度要求過(guò)高勢(shì)必給工藝設(shè)計(jì),模具設(shè)計(jì)和制造都帶來(lái)困難,有時(shí)則需增加整形，整修等沖壓工序，甚至機(jī)加工等工序才能達(dá)到工件的要求.對(duì)沖壓件進(jìn)行設(shè)計(jì)要根據(jù)其功用和要求標(biāo)注尺寸公差、形位公差等質(zhì)量指標(biāo);在對(duì)沖壓件進(jìn)行工藝過(guò)程設(shè)計(jì)時(shí)，必須考慮這些質(zhì)量指標(biāo)。沖壓件的精度主要從其尺寸精度，沖截?cái)嗝娲植诙?毛刺高度三個(gè)方面的指標(biāo)來(lái)衡量,在不影響沖壓件使用要求的前提下，應(yīng)采用經(jīng)濟(jì)級(jí)尺寸精度,以便簡(jiǎn)化模具結(jié)構(gòu)，方便模具制造

9、與維修，從而降低生產(chǎn)成本。錫青銅帶的厚度偏差由沖模設(shè)計(jì)手冊(cè)表D-1，厚度。09.1時(shí)普通級(jí)偏差為0。010,基本尺寸為2的寬邊,公差為00m20,查機(jī)械設(shè)計(jì)手冊(cè)軟件版2.0精度高于T8,為精密級(jí)要求錫青銅線的抗拉極限強(qiáng)度據(jù)G/T129。61直徑（mm)=0.12.時(shí)抗拉強(qiáng)度b=55 MP.作為寬度很小，精度很高的異形件，級(jí)進(jìn)沖裁可達(dá)到IT8級(jí)精度，可以滿足上述要求圓球凹進(jìn)部位尺寸.4在材料厚度011mm較厚的板料,當(dāng)工件對(duì)圓角半徑?jīng)]有要求時(shí),可選取較小的圓角半徑，使其回彈最小.因此，如果工件圖上沒(méi)有標(biāo)注圓角半徑時(shí),在設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)盡量取小值電刷片的厚度是01m,圓角半徑定為01m，可以在uto CD

10、中用三點(diǎn)定圓的方法，選取圓弧連接的兩條邊求得較小的圓角半徑參考沖模設(shè)計(jì)手冊(cè)圖4-,由沖模設(shè)計(jì)應(yīng)用實(shí)例表32中性層位置因數(shù)與Rt比值的關(guān)系垂直于纖維方向=1t=11,0.31；平行于纖維方向R3t=.3，=0.2對(duì)形件,由沖模設(shè)計(jì)應(yīng)用實(shí)例表3，3形彎曲回彈值，表中所列鋼材品種有限，根據(jù)力學(xué)性能,以3CnSiA近似計(jì)算,彎曲角度為105時(shí)，回彈角度為130。因?yàn)?052對(duì)回彈的要求不高，故不再采取消除回彈的措施自由彎曲力的計(jì)算F=0.62.1600/（01+11）=5.4K安裝系數(shù)，一般取13;料寬（mm）,B=2mm；t料厚(mm）,=.11m;-彎曲半徑(mm）,r=1mm；材料的強(qiáng)度極限強(qiáng)度

11、（Mpa）；材料的抗剪強(qiáng)度(a)對(duì)于r.t=。10.55的彎曲件,零件變薄不嚴(yán)重且斷面畸變較輕，可以按照中性層長(zhǎng)度等于毛坯長(zhǎng)度的原則來(lái)計(jì)算：毛坯長(zhǎng)度L=9.+5。5（805)/180（0.11+.110.1）=1.38m對(duì)兩個(gè)管腳的U形件部位,可采取兩次彎曲成形等方法消除回彈.參照沖模設(shè)計(jì)手冊(cè)圖413鈍角U形彎曲模的尺寸差，R=0。2彎曲有色金屬時(shí)=+=0.10。1005=055mm凸、凹模的單面間隙材料的最小厚度t材料的公稱厚度n因數(shù),其與彎曲件高度和彎曲線長(zhǎng)度B有關(guān),查沖模設(shè)計(jì)應(yīng)用實(shí)例表36因數(shù)n值有 n=00彎曲件高度Hmn052,H1.0查沖模設(shè)計(jì)應(yīng)用實(shí)例表35并且采用插值法，當(dāng)R.2

12、0。=1。82,U形彎曲回彈角為1，回彈量的計(jì)算可參考沖模設(shè)計(jì)應(yīng)用實(shí)例圖-23.參照沖模設(shè)計(jì)手冊(cè)圖4-13鈍角U形彎曲模的單面差值為=tA0450。11=0502m式中凸模和凹模的單面偏差值t材料厚度(mm）系數(shù),在AutAD中量得=41由沖模設(shè)計(jì)手冊(cè)表4-2，A=.41凸凹模的圓角半徑凸模的圓角半徑rP應(yīng)等于彎曲件內(nèi)側(cè)的圓角半徑r，但不能小于材料允許的最小曲半徑r.如果rrmn ，彎曲時(shí)應(yīng)取rPrmin .隨后增加一道校正工序,校正模的rP;當(dāng)彎曲件內(nèi)側(cè)的圓角半徑較大時(shí)（r/10），則必須考慮回彈，修正凸模圓角半徑.凹模的圓角半徑可根據(jù)板料的厚度t來(lái)選??；tmm， =(36）t凹模的圓角半徑

13、不宜過(guò)小，以免彎曲時(shí)擦傷毛坯表面,同時(shí)凹模兩邊的圓角半徑一致，否則在彎曲時(shí)毛坯會(huì)發(fā)生偏移。對(duì)于V形件彎曲凹模的底部可開(kāi)退刀槽或取圓角半徑rd(0。60.8）（rpt)。2 凹模深度凹模深度可按沖壓工藝與模具設(shè)計(jì)表3-表-8選取.彎曲U形件時(shí)，若直邊高度不大或要求兩邊平直，凹模深度應(yīng)大于零件的高度；否則，凹模深度可小于零件高度。3 凸、凹模間隙彎曲形件時(shí)，凸、凹模之間的間隙是靠壓力機(jī)的閉合高度來(lái)控制的，但設(shè)計(jì)中必須考慮在合模時(shí)使毛坯完全壓靠，以保證件的質(zhì)量.對(duì)于U形件彎曲，必須合理選擇凸、凹模間隙。間隙過(guò)大，則回彈也大，彎曲件尺寸和形狀不易保證；間隙過(guò)小，會(huì)使零件邊部壁厚減小，降低模具壽命,且彎

14、曲力大。生產(chǎn)中常按材料性能和厚度選?。簩?duì)有色金屬=(1。01。1）t。模具寬度尺寸彎曲寬度尺寸標(biāo)注在外側(cè)時(shí)，應(yīng)以凹模為基準(zhǔn)，先確定凹模尺寸。如果考慮到模具磨損和彎曲件的回彈，凹模寬度尺寸應(yīng)為 Bd=(B0.75）凸模尺寸按凹模配制，保證單邊間隙C，即Bp= d2。彎曲件寬度尺寸標(biāo)注在內(nèi)側(cè)時(shí),則應(yīng)以凸模為基準(zhǔn),先計(jì)算凸模尺寸；BP=,凹模尺寸按凸模配制，保證單邊間隙C，即Bp +2C。 式中B彎曲件基本尺寸； -彎曲件制造公差； ,d-凸，凹模制造公差，按I68級(jí)公差選取。5.壓凸力的計(jì)算球頭凸包的計(jì)算：先計(jì)算它的變形程度，若當(dāng)變形程度超過(guò)規(guī)定值時(shí)，將產(chǎn)生裂紋而不能成形變形程度可粗略的用下式驗(yàn)算

15、(0。005）其中工件的變形程度變形后沿截面的材料長(zhǎng)度(mm）L變形前材料的原有長(zhǎng)度（m），在RO中量得.16mm-材料的伸長(zhǎng)率（）,據(jù)模具設(shè)計(jì)與制造簡(jiǎn)明手冊(cè)表159，錫青銅的延伸率約為40，由Y2插值法取30進(jìn)行計(jì)算因數(shù)（0.700。75)視局部成形的形狀而定，半球形取最大值，梯形取最小值，此處取0.75第五章 主要零件的確定一.工作零件和定位零件、緊固零件 本產(chǎn)品的出3斜排排樣圖的尺寸為15410.1,單位為m。根據(jù)排樣圖,選用滾動(dòng)導(dǎo)向模架中的后側(cè)導(dǎo)柱模架.模具零件尺寸如下:(標(biāo)準(zhǔn)零件）設(shè)計(jì)主要零部件時(shí)，首先要考慮主要零部件用什么方法加工制造及總體裝配的方法。結(jié)合模具的特點(diǎn),本模具適宜采用

16、線切割機(jī)床加工凸模固定板、卸料板、凹模及外形凸模,這種加工方法可以保證這些零件各個(gè)孔的同軸度,使裝配工作簡(jiǎn)化。1.工作零件1）凸、凹模的固定形式如果采用整體結(jié)構(gòu),在零件大批量生產(chǎn)中,模具如有操作不妥和正常磨損，這將給模具的維修處理帶來(lái)困難，所以在該模具設(shè)計(jì)過(guò)程中對(duì)上下模多處采用鑲拼結(jié)構(gòu)，鑲拼位置選在定伸彎處，這樣有利于型孔的加工和改善型孔的應(yīng)力分布,提高模具壽命，也利于模具的維修處理。多工序級(jí)進(jìn)沖模的前段工位是采用凸模分解沖裁.用壓板緊固凸模，裝卸方便。為保護(hù)細(xì)小凸模采用如左圖的結(jié)構(gòu)。 對(duì)于變形力較小的成形凸模直接裝在彈壓卸料板上，便于修磨其他沖裁凸模。由于沖壓小件,且是多凸模沖裁,其中個(gè)別凸

17、模特別易磨損，需快速、經(jīng)常的更換,而且廣泛采用低熔點(diǎn)合金或防氧樹(shù)臘等高分子塑料澆注的結(jié)合方法，使模具的制造和裝配大為簡(jiǎn)化。磨削拼合式凹模適用于精密沖件，對(duì)于強(qiáng)度薄弱的凹模拼塊，可在凹模底面增加淬硬墊塊。對(duì)于中、小型鑲拼模,鑲塊的固定可采用框套螺釘固定法，圓形鑲拼?？刹捎每蛱谉釅悍?。 布置螺孔、銷孔時(shí)，使鏍釘接近刃口和接合面。銷釘離刃口遠(yuǎn)些?，F(xiàn)將沖壓工藝與模具設(shè)計(jì)、沖模設(shè)計(jì)應(yīng)用實(shí)例上可行的相關(guān)資料匯總于下表：凸模形式簡(jiǎn)圖特點(diǎn)適 用 范 圍下端為工作部分,中間的圓柱部分用以與固定板配合（安裝），臺(tái)肩承受向下拉的卸料力 沖圓孔凸模,用以沖裁（包括落料、沖孔）直通式凸模，便于線切割加工，如凸模斷面足夠

18、大，可直接用螺釘固定 各種非圓形凸模用以沖裁（包括落料、沖孔)斷面細(xì)弱的凸模，為了增加強(qiáng)度和剛度,上部放大。要保證凸模的剛性及強(qiáng)度,增加過(guò)渡段及采用滑過(guò)渡。 凸模受力大，而凸模相對(duì)來(lái)說(shuō)強(qiáng)度、剛度薄弱凸模固定結(jié)構(gòu)特 點(diǎn)凸模與固定板緊配合，上端帶臺(tái)肩，以防拉下。圓凸模大多用此種形式固定 直通式凸模，上端開(kāi)孔,插入圓銷以承受卸料力護(hù)套式，用于沖小孔（孔徑與料厚較接近)2。凹模刃口形式簡(jiǎn)圖特點(diǎn)適 用范 圍凹模厚度即有效刃壁高度.刃壁帶有斜度,沖件或廢料不易滯留在刃孔內(nèi)，因而刃壁磨損小，一次刃磨量少。一般取55 適用于凹模較薄的小型薄料沖裁模 凹模硬度較低，一般為40HRC左右，可借敲擊調(diào)整模具間隙適用

19、于軟而薄的金屬?zèng)_裁模和非金屬?zèng)_裁模。凹模外形和尺寸的確定1厚度 HaKb, 其中：b沖裁件的最大外形尺寸 K系數(shù)見(jiàn)左表壁厚小凹模=(152）a 大凹模 C（3)Ha其中Ha一般為1520mm C一般為240mm 凹模刃口間最小壁厚（）沖 件 材 料材 料厚度 t硅鋼、磷銅、中碳鋼1.2。5152。0（2.02)凹模尺寸的確定：式中 F-最大沖裁力（N）。 A如果計(jì)算出Ha0mm，則可取Ha=10mmB. 如果沖裁輪廓長(zhǎng)度大於50m。則需以修正系數(shù)KC. 模具材料是碳素工具鋼時(shí)，應(yīng)把計(jì)算結(jié)果乘以10.83時(shí)，導(dǎo)板孔與凸模配合為H7/h6無(wú)導(dǎo)向彈壓卸料板,廣泛應(yīng)用于薄材料和沖件要求平整的落料、沖孔

20、、復(fù)合模等模具上的卸料。卸料效果好、操作方便.彈壓元件可用彈簧或硬橡膠板，一般以使用彈簧較好3）浮料裝置級(jí)進(jìn)模中若存在拉深、彎曲等工序，條料的下面必然不平整,落在凹模面之下的模腔內(nèi),送進(jìn)有障礙.對(duì)此有兩種措施,一是在凹模上開(kāi)槽，二是每次沖壓后都用彈頂器將條料抬高，使條料在浮頂器上送進(jìn)，不會(huì)卡入凹模，從而避開(kāi)了障礙.提升裝置常采用浮動(dòng)頂料釘。當(dāng)沖壓結(jié)束后上模隨機(jī)床滑塊上升，安裝在下模上的頂料釘在下方彈簧力的作用下彈起,頂?shù)降淖罡呶恢脛t是條料的送料平面,頂起的高度應(yīng)保證條料在送進(jìn)過(guò)程中不會(huì)因有彎曲等形成的凸起而受到阻礙，并在導(dǎo)料板上設(shè)置限位臺(tái)階，以防止條料有可能跟著凸模上行，造成模具損壞。浮頂器的

21、作用就是將條料提升到一定高度，以保證連續(xù)模沖壓時(shí)，條料順暢送進(jìn)。浮頂器的提升高度取決于制品的最大成型高度.圖a，b標(biāo)準(zhǔn)彈頂器,圖,d為導(dǎo)向槽浮頂器a)頂料銷直接頂料 b）頂料銷不直接接觸料）頂料銷直接頂料導(dǎo)料 d）頂料銷間接頂料導(dǎo)料在級(jí)進(jìn)模中導(dǎo)向槽浮頂器有浮頂和取代導(dǎo)料板導(dǎo)向的雙重作用,可減少送進(jìn)阻力在本次設(shè)計(jì)中，采用圖標(biāo)準(zhǔn)彈頂器。因?yàn)榍擅畹陌褟澢ば蚺旁诤?，然后切斷即得到工件，因此只要提?45m以上,以免凸包被卡住.若彎曲工序在前將需要提高9.45mm，也不利于后續(xù)孔的加工，由此可見(jiàn)合理安排工序的重要性條料浮頂器與帶臺(tái)式導(dǎo)料板配合使用構(gòu)成多工位連續(xù)模的導(dǎo)料系統(tǒng)。它的作用只起托頂條料浮離凹模

22、平面，因此可以設(shè)置在任何位置，但應(yīng)盡量設(shè)置在靠近成型部分的材料平面上，浮頂力大小要均勻、適當(dāng)。6固定及緊固零件凸模固定板 凸模固定板的外形大小根據(jù)沖壓工件大小而定,與卸料板外形尺寸相同或稍小,并考慮緊固螺釘與銷釘?shù)奈恢?。厚?h3=(00。)H其中：h凸模固定板厚(m） a-凹模厚度。（m)要求:凸模固定板的上下中面要磨平并與型孔中心線垂直 材料A3,A。墊板當(dāng)凸模與上模座接角面上的壓力超出模座材料的許用壓力需要在以模與模座之間加上主要度較高的墊塊 其開(kāi)頭與凸模固定板一樣.厚度是為31材料：4，T8。R45 ，淬火后墊板兩平面應(yīng)磨平。模柄模架模炳的作用是固定上模座于壓力機(jī)滑塊上時(shí)，使模具的壓力中心與壓力機(jī)的壓力中心保證一致。所以模柄的長(zhǎng)度不得大于壓力機(jī)滑塊里模柄孔的深度，模柄的直徑和長(zhǎng)度H應(yīng)與所選用沖床的安裝模柄孔直徑相配.常用A材料，或45,5鋼。為吸收在高速?zèng)_壓時(shí)產(chǎn)生的強(qiáng)烈振動(dòng)，模架的上、下模座采用較厚的5鋼,機(jī)加工后進(jìn)行人工時(shí)效處理消除內(nèi)應(yīng)力。采用四組滾動(dòng)式導(dǎo)向裝置（按模座面積相應(yīng)選擇）.滾珠與導(dǎo)柱、導(dǎo)套間的過(guò)盈量為。0m。對(duì)特別精密、高壽命的模具應(yīng)用如左圖的新型滾柱導(dǎo)柱導(dǎo)套.新型滾柱外形由三段圓弧組成，中間一段圓弧與導(dǎo)柱外圓配合,兩端圓弧與導(dǎo)套配合,能長(zhǎng)期保持精度.