CA6140車(chē)床輸出軸加工工藝及鉆2×φ8孔夾具設(shè)計(jì)【全套含CAD圖紙和三維模型】

CA6140車(chē)床輸出軸加工工藝及鉆28孔夾具設(shè)計(jì)【全套含CAD圖紙和三維模型】,全套含CAD圖紙和三維模型,ca6140,車(chē)床,輸出,加工,工藝,夾具,設(shè)計(jì),全套,cad,圖紙,以及,三維,模型 畢業(yè)設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)專(zhuān)業(yè)： 機(jī)械制造與自動(dòng)化班級(jí)：姓名：學(xué)號(hào)：指導(dǎo)老師：目錄 第一部分工藝設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū) 1第二部分第27號(hào)工序夾具設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)17第三部分 第18號(hào)工序刀具設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū).20第四部分第36號(hào)工序量具設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū) . . 23第五部分畢業(yè)設(shè)計(jì)體會(huì) .25第六部分 參考資料.26二O一二屆畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）任務(wù)書(shū)專(zhuān)業(yè)：機(jī)械制造與自動(dòng)化 班級(jí) 一、設(shè)計(jì)題目(附圖)：輸出軸(ZJ020-A)零件機(jī)械加工工藝規(guī)程制訂及第 18、27、36工序工藝裝備設(shè)計(jì)。二、設(shè)計(jì)條件： l、零件圖； 2、生產(chǎn)批量：中批量生產(chǎn)。三、設(shè)計(jì)內(nèi)容： 1、零件圖分析：l）、零件圖工藝性分析（結(jié)構(gòu)工藝性及技術(shù)條件分析）；2）、繪制零件圖； 2、毛坯選擇： 1）、毛坯類(lèi)型； 2）、余量確定； 3）、毛坯圖。 3、機(jī)械加工工藝路線(xiàn)確定： 1）、加工方案分析及確定； 2）、基準(zhǔn)的選擇；3）、繪制加工工藝流程圖（確定定位夾緊方案）。 4、工藝尺寸及其公差確定： 1）、基準(zhǔn)重合時(shí)（工序尺寸關(guān)系圖繪制）； 2）、利用尺寸關(guān)系圖計(jì)算工序尺寸； 3）、基準(zhǔn)不重合時(shí)（繪制尺寸鏈圖）并計(jì)算工序尺寸。 5、設(shè)備及其工藝裝備確定：6、切削用量及工時(shí)定額確定： 確定每道工序切削用量及工時(shí)定額。7、工藝文件制訂： 1）、編寫(xiě)工藝設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)； 2）、填寫(xiě)工藝規(guī)程；（工藝過(guò)程卡片和工序卡片）8、指定工序機(jī)床夾具設(shè)計(jì)： 1）、工序圖分析； 2）、定位方案確定； 3）、定位誤差計(jì)算； 4）、夾具總裝圖繪制，繪制夾具中所有非標(biāo)零件圖。 9、刀具、量具沒(méi)計(jì)。（繪制刀具量具工作圖）四、上交資料（全部為電子文稿）：1、零件機(jī)械加工工藝規(guī)程制訂設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)一份；（按統(tǒng)一格式撰寫(xiě)）2、工藝文件一套（含工藝流程卡片、每一道工序的工序卡片含工序附圖）； 3、機(jī)床夾具設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)一份；（按統(tǒng)一格式撰寫(xiě)） 4、夾具總裝圖一張（A4圖紙）；零件圖兩張（A4圖紙）； 5、刀量具設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)一份；（按統(tǒng)一格式撰寫(xiě)）6、刀具工作圖一張（A4圖紙）；量具工作圖一張（A4圖紙）。五、起止日期：2 011 年 11月 7 日一2 011 年 12 月 30日(共8周)六、指導(dǎo)教師：劉萍七、審核批準(zhǔn)： 教研室主任： 系主任：年 月 日八、設(shè)計(jì)評(píng)語(yǔ)：九、設(shè)計(jì)成績(jī)：年 月 日 第一部分工藝設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)1.零件圖工藝性分析1.1零件結(jié)構(gòu)功用分析圖所示為動(dòng)力輸出裝置中的主要零件。80mm孔與動(dòng)力源（電動(dòng)機(jī)主軸等）配合起定心作用。用10-20mm銷(xiāo)將動(dòng)力傳至該軸。再由55mm處通過(guò)鍵將動(dòng)力輸出。1.2零件技術(shù)條件分析尺寸精度和表面粗糙度分析：55尺寸精度IT6 表面粗糙度為Ra1.6.60尺寸精度IT6 表面粗糙度為Ra0.865尺寸精度IT6 表面粗糙度為Ra0.875 尺寸精度IT6 表面粗糙度為Ra0.8左端面Ra1.6 ，其余面精度要求不高上述表面加工難度不大，工藝性良好。55相對(duì)于60和75 有圓跳動(dòng)要求為：0.0480與60和75圓跳動(dòng)要求為：0.0420與80 位置度要求為：0.05鍵槽與55對(duì)稱(chēng)度要求為：0.08零件要求調(diào)質(zhì)處理，增加軸的韌性，；零件布局合理方便加工。1.3零件結(jié)構(gòu)工藝性分析所謂零件的結(jié)構(gòu)工藝性是指設(shè)計(jì)的零件在滿(mǎn)足使用要求的前提下，其制造的可行性和經(jīng)濟(jì)性。 由圖得知：其零件材料為45鋼，調(diào)質(zhì)處理200HBS，此為低碳鋼具有較高的強(qiáng)度，耐磨性，耐熱性及減振性適用于較大應(yīng)力，要求耐磨的零件。該零件的主要加工面為軸的表面和孔10-20mm的軸的表面會(huì)直接影響配合的接觸精度和密封。鍵槽的平行度也直接影響配合的精度。10-20mm孔的精度要求很高也是該零件加工的關(guān)鍵所在。該零件上的平行度為008，圓度為0.05和圓跳度0.04。由參考文獻(xiàn)中有關(guān)資料所得和機(jī)床所能達(dá)到的位置精度可知，上述技術(shù)要求是可以達(dá)到的，零件的工藝性是可行的。 2.毛坯選擇2.1毛坯類(lèi)型由于輸出軸材料：45工作載荷較大，所以硬度和韌性要求都較高，且為中批生產(chǎn)，所以采用模鍛生產(chǎn)，模鍛精度為普通級(jí)。2.2毛坯余量確定根據(jù)該零件的各加工精度要求，經(jīng)過(guò)查表得鍛造的毛坯尺寸為各加工表面都留有加工余量5.5mm。加工表面基本尺寸加工余量等級(jí)加工余量176 176mmH5.5 140 140mmH5.580 80 mmG5.550 50 mmH5.575 75 mmG5.565 65 mmG5.560 60 mmG5.555 55 mmG5.516 16 mmG5.510*20 20 mmG5.52.3毛坯零件合圖草圖 3機(jī)加工工藝路線(xiàn)確定3.1加工方法分析確定55 IT6 Ra1.6粗車(chē)（IT12，Ra12.5）半精車(chē)（IT9，Ra3.2）粗磨（IT8，Ra1.6）精磨（IT6，Ra0.8）60 IT6 Ra0.8粗車(chē)（IT12，Ra12.5）半精車(chē)（IT9，Ra3.2）粗磨（IT8，Ra1.6）精磨（IT6，Ra0.8）65 IT6 Ra0.8粗車(chē)（IT12，Ra12.5）半精車(chē)（IT9，Ra3.2）粗磨（IT8，Ra1.6）精磨（IT6，Ra0.8） 75 IT6 Ra0.8粗車(chē)（IT12，Ra12.5）半精車(chē)（IT9，Ra3.2）粗磨（IT8，Ra1.6）精磨（IT6，Ra0.8）左端面Ra1.6 ，粗車(chē)（IT12，Ra12.5）半精車(chē)（IT9，Ra3.2）精車(chē)（IT8，Ra1.6）右端面Ra3.2 ，粗車(chē)（IT12，Ra12.5）半精車(chē)（IT9，Ra3.2）10*20, IT7 Ra3.2 鉆（IT11，Ra12.5）粗鏜（IT8，Ra6.3）精鏜（IT7，Ra3.2）鍵槽16 （IT9，Ra3.2）粗銑（IT10，Ra6.3）精銑（IT9，Ra3.2）80 （IT7 Ra3.2） 鉆（IT12；Ra12.5）擴(kuò)（IT10；Ra6.3）鉸（IT8；Ra3.2）精鉸（IT；Ra1.6）3.2加工順序的安排工序劃分的確定 工序集中與工序分散：工序集中是指將工件的加工集中在少數(shù)幾道工序內(nèi)完成每道工序加工內(nèi)容較多，工序集中使總工序數(shù)減少，這樣就減少了安裝次數(shù)，可以使裝夾時(shí)間減少，減少夾具數(shù)目，并且利用采用高生產(chǎn)率的機(jī)床。工序分散是將工件的加工分散在較多的工序中進(jìn)行，每道工序的內(nèi)容很少，最少時(shí)每道工序只包括一簡(jiǎn)單工步，工序分散可使每個(gè)工序使用的設(shè)備，刀具等比較簡(jiǎn)單，機(jī)床調(diào)整工作簡(jiǎn)化，對(duì)操作工人的技術(shù)水平也要求低些。綜上所述：考慮到工件是中批量生產(chǎn)的情況，采用工序分散輔助工序的安排：輔助工序一般包括去毛刺，倒棱角，清洗，除銹，退磁，檢驗(yàn)等?；嫦刃性瓌t 該零件進(jìn)行加工時(shí)，要將端面先加工，再以左端面、外圓柱面為基準(zhǔn)來(lái)加工，因?yàn)樽蠖嗣婧?5外圓柱面為后續(xù)精基準(zhǔn)表面加工而設(shè)定的，才能使定位基準(zhǔn)更準(zhǔn)確，從而保證各位置精度的要求，然后再把其余部分加工出來(lái)。先粗后精 即要先安排粗加工工序，再安排精加工工序，粗車(chē)將在較短時(shí)間內(nèi)將工件表面上的大部分余量切掉，一方面提高金屬切削效率，另一方面滿(mǎn)足精車(chē)的余量均勻性要求，若粗車(chē)后留余量的均勻性滿(mǎn)足不了精加工的要求時(shí)，則要安排半精車(chē)，以此為磨做準(zhǔn)備。先面后孔 對(duì)該零件應(yīng)該先加工平面，后加工孔，這樣安排加工順序，一方面是利用加工過(guò)的平面定位，穩(wěn)定可靠，另一方面是在加工過(guò)的平面上加工孔，比較容易，并能提高孔的加工精度，所以對(duì)于CA6140車(chē)床輸出軸來(lái)講先加工75外圓柱面，做為定位基準(zhǔn)再來(lái)加工其余各孔。熱處理工序的安排 熱處理的目的是提高材料力學(xué)性能，消除殘余應(yīng)力和改善金屬的加工性能，熱處理主要分預(yù)備熱處理，最終熱處理和內(nèi)應(yīng)力處理等，本零件CA6140車(chē)床輸出軸材料為45鋼，在加工過(guò)程中預(yù)備熱是消除零件的內(nèi)應(yīng)力，在毛坯鍛造之后。最終熱處理在半精車(chē)之后精車(chē)之前，按規(guī)范在840溫度中保持30分鐘釋放應(yīng)力。3.3定位基準(zhǔn)選擇粗基準(zhǔn)：工件在加工第一道道工序時(shí)，一般選毛坯上未加工的表面作為定位基準(zhǔn)，這個(gè)是粗基準(zhǔn)，該零件選用55外圓柱面作為粗基準(zhǔn)來(lái)加工176外圓柱面和右端面。以上選擇符合粗基準(zhǔn)的選擇原則中的余量最小原則、便于裝夾原則，在以后的工序中，則使用經(jīng)過(guò)加工的表面作為定位基準(zhǔn)，精基準(zhǔn):176的外圓柱面和右端面作為定位基準(zhǔn)，這個(gè)基準(zhǔn)就是精基準(zhǔn)。在選精基準(zhǔn)時(shí)采用有基準(zhǔn)重合，基準(zhǔn)統(tǒng)一。這樣定位比較簡(jiǎn)單可靠，為以后加工重要表面做好準(zhǔn)備。3.4加工階段的劃分說(shuō)明當(dāng)零件的加工質(zhì)量要求較高時(shí),往往不可能用一道工序來(lái)滿(mǎn)足要求,而要用幾道工序逐步達(dá)到所要求的加工質(zhì)量和合理地使用設(shè)備、人力,零件的加工過(guò)程通常按工序性質(zhì)不同,可以分為粗加工,半精加工,精加工三個(gè)階段。 粗加工階段：其任務(wù)是切除毛坯上大部分余量，使毛坯在形狀和尺寸上接近零件成品，因此，主要目標(biāo)是提高生產(chǎn)率，去除內(nèi)孔，端面以及外圓表面的大部分余量，并為后續(xù)工序提供精基準(zhǔn)，如加工176、55、60、65、75外圓柱表面。 半精加工階段：其任務(wù)是使主要表面達(dá)到一定的精加工余量，為主要表面的精加工做好準(zhǔn)備，如55、60、65、75外圓柱面，80、20孔等。 精加工階段：其任務(wù)就是保證各主要表面達(dá)到規(guī)定的尺寸精度，留一定的精加工余量，為主要表面的精加工做好準(zhǔn)備，并可完成一些次要表面的加工。如精度和表面粗糙度要求，主要目標(biāo)是全面保證加工質(zhì)量。3.5主要機(jī)加工工序簡(jiǎn)圖（宋體、加黑、小四）06工序09工序12工序15工序18工序21工序24工序27工序30工序33工序36工序4.工序尺寸及其公差確定4.1基準(zhǔn)重合時(shí)工序尺寸確定根據(jù)各資料及制定的零件加工工藝路線(xiàn)，采用計(jì)算與查表相結(jié)合的方法確定各工序加工余量，中間工序公差按經(jīng)濟(jì)精度選定，上下偏差按入體原則標(biāo)注，確定各加工表面的機(jī)械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸如下：外圓柱面55工序名稱(chēng)基本尺寸加工余量公差值工序尺寸粗糙度毛坯707.5粗車(chē)57.26.4IT1157.2Ra12.5半精車(chē)55.40.9IT955.4Ra3.2粗磨55.150.125IT855.2Ra1.6精磨550.075IT655Ra0.8外圓柱面60工序名稱(chēng)基本尺寸加工余量公差值工序尺寸粗糙度毛坯705粗車(chē)62.23.9IT1162.2Ra12.5半精車(chē)60.40.9IT960.4Ra3.2粗磨60.150.125IT860.15Ra1.6精磨600.075IT660Ra0.8外圓柱面65工序名稱(chēng)基本尺寸加工余量公差值工序尺寸粗糙度毛坯765.5粗車(chē)693.5IT1169Ra12.5半精車(chē)67.20.9IT967.2Ra6.3粗磨65.40.9IT865.4Ra1.6精磨650.2IT665Ra0.8外圓柱面75工序名稱(chēng)基本尺寸加工余量公差值工序尺寸粗糙度毛坯865.5粗車(chē)77.24.4IT1177.2 Ra12.5半精車(chē)75.40.9IT975.4.Ra3.2粗磨75.150.125IT3.275.15Ra1.6精磨750.075IT1.675Ra0.8內(nèi)圓柱面80工序名稱(chēng)基本尺寸加工余量公差值工序尺寸粗糙度鉆3015IT1230Ra 12.5擴(kuò)7924.5IT1079Ra6.3鉸800.5IT780Ra3.2加工通孔20工序名稱(chēng)基本尺寸加工余量公差值工序尺寸粗糙度鉆199.5IT1219Ra 12.5擴(kuò)19.80.4IT1019.8Ra6.3鉸200.1IT720Ra3.2加工鍵槽工序名稱(chēng)基本尺寸加工余量公差值工序尺寸粗糙度粗銑15.47.7IT1115.4Ra12.5精銑160.2IT716Ra3.24.2基準(zhǔn)不重合時(shí)工序尺寸確定工序名稱(chēng)基本余量公差工序尺寸L015.522402278L032100.83L042125.5L052195.5L065.530L070.878.8L081.2101.63L090.5126.5L100.4196.5L110.379.1L120.3101.93L130.5126.9L140.4196.9L150.280L160.13102.3L170.1127L180.11975.設(shè)備及其工藝裝備確定由于生產(chǎn)類(lèi)型為中批生產(chǎn)，故加工設(shè)備宜以通用機(jī)床為主，輔以少量專(zhuān)用機(jī)床，其生產(chǎn)方式以通用機(jī)床及專(zhuān)用夾具為主，輔以少量專(zhuān)用機(jī)床的流水生產(chǎn)線(xiàn)，工件在各機(jī)床的的裝卸及各機(jī)床間的傳送均由工人完成。車(chē)各外圓時(shí)，多是用車(chē)床完成，夾緊方案為專(zhuān)用車(chē)夾具及三爪卡盤(pán)定位。 銑鍵槽可以用銑床完成?？蛇x用專(zhuān)用夾具。工序70鉆孔10-20，孔倒角為1*45度 要分鉆，擴(kuò)，鉸三道工序才能達(dá)到20 的要求，所以選用角銖式鉆床夾具。選用錐柄麻花鉆，錐柄擴(kuò)孔復(fù)合鉆，擴(kuò)孔是倒角。選用錐柄機(jī)用鉸刀，專(zhuān)用夾具。快換夾頭，游標(biāo)卡尺。 車(chē)外圓選用人工設(shè)計(jì)夾90度外圓車(chē)刀加工完畢。6切削用量及工時(shí)定額確定切削用量按照首先ap，再f最后v的次序進(jìn)行確定。確定ap時(shí)對(duì)于普通切削加工，各工序的余量盡量一個(gè)行程切除。如果余量太大，也可以分為兩個(gè)行程切除，第一次切除2/3，第二次切除1/3。對(duì)于磨削加工，應(yīng)確定每一個(gè)行程的ap，確定f時(shí)應(yīng)核算能否保證表面粗糟度要求，確定刀具的耐用度最后用公式求v的大小。粗車(chē)60的外圓：（1） 刀具的有關(guān)數(shù)據(jù)：刀桿：截面尺寸：HxB=25x16； 材料：45鋼刀具的材料：YT15；=；=； =； =；=；車(chē)刀的耐用度取60min. （2） 背吃刀量的確定：計(jì)算得知，粗車(chē)直徑最大余量為5mm，單邊余量為2.5mm、令ap=2.5mm（3） 進(jìn)給量的確定： 考慮到表面粗糙度要求為Ra12.5mm，取=0.8mm；進(jìn)給量0.6-0.9mm取f=0.65mm（4） 切削速度的計(jì)算：v=/；查表得：=242，=0.15，=0.35；m=0.20（刀具材料采用YT15）代入V=242/=108（min） 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速n=1000v/d=1000108/3.1460=573（min） 根據(jù)CA6140的車(chē)床轉(zhuǎn)速選擇n=560r/min=9r/s則實(shí)際切削v=105m/min 機(jī)床主電機(jī)功率校核：=k；查表得，=2650，=1.0，=0.75，=-0.15；修正系數(shù)：=f；查表得加工材料機(jī)械性能改變的修正系數(shù)；=0.94；刀具幾何參數(shù)改變的修正系數(shù)；車(chē)削條件改變的修正系數(shù)：=1.0；=0.92；代入：=0.940.891.051.00.92=0.81=26502.50.81=1288（N）故切削功率=/=1288130/=2.79（KW ）已知CA6140機(jī)床主電機(jī)功率為7.5KW，可以肯定完全可以滿(mǎn)足加工要求。刀桿強(qiáng)度校核：可承受切削力=3fJ/彈性模量=210Pa=210N/，慣性矩J=B/12=20833；刀桿伸出長(zhǎng)度：L=1.5H=1.525=37.5mm；允許撓度F=0.1mm故=30.121020833/=24888（N）可見(jiàn)；所以確定的切削用量是合適的。最后確定的切削用量為：=2.5mm；f=0.65mm/r ；n=560r/min；v=105m/min（2）確定粗車(chē)外圓的切削用量6575176端面以及臺(tái)階面的切削用量。采用車(chē)外圓60的刀具加工這些表面，車(chē)外圓6575176的=2.5mm 端面以及臺(tái)階面的=0.52mm，車(chē)外圓6575176的f=0.65mm/r車(chē)端面以及臺(tái)階面的f=0.52mm/r主軸轉(zhuǎn)速與車(chē)外圓60的相同。確定50孔的切削用量所選刀具為YT15硬質(zhì)合金 =L/=L+/ L=40 =2 =0確定切削速度v=（/f）m/mm查表：f為0.45-0.55， 取f 為0.50mm/r =6.1 =0.4 =0 =0.5 m=0.2V=6.1/=15 n=1000v/d=160r/min L=102 =2 =0=0 =40+2/0.52*2=42s基本時(shí)間： 確定粗車(chē)60mm的基本時(shí)間：根據(jù)表2-21 =（L/）i=L+ =（102+2）/0.659）1=17s確定粗車(chē)外圓65的基本時(shí)間=（127+2）/0.659=22s確定粗車(chē)外圓75的基本時(shí)間=（197+2）/0.659=34s確定粗車(chē)外圓75的基本時(shí)間=（224+2）/.0659=38s確定粗車(chē)端面的基本時(shí)間：=（L/）I L=（d-）/2+ d=60 =2 =4 =0 f=0.52mm/r i=1 n=9r/s =（30+2+4）/0.5291=8s=（176+2+4）/0.5291=19s 確定工序的基本時(shí)間：=919+8+22+34+38+17+42）s=180s7工藝設(shè)計(jì)總結(jié) 學(xué)習(xí)是知識(shí)的積累與領(lǐng)悟的思維過(guò)程，實(shí)踐實(shí)質(zhì)是的運(yùn)用與結(jié)合的行動(dòng)過(guò)程。將書(shū)本上的理論知識(shí)用實(shí)踐綜合去驗(yàn)證，這是知識(shí)升華的重要過(guò)程。通過(guò)這次畢業(yè)設(shè)計(jì)，我從中獲益匪淺。以前所學(xué)的知識(shí)都比較的零散，只是之間的銜接不是很緊密。比如，在編織工藝時(shí)，尺寸鏈歲工藝的不同而放生變化。在學(xué)習(xí)這兩部分時(shí)都將這兩部分獨(dú)立對(duì)待，不知如何聯(lián)系。在本次的設(shè)計(jì)當(dāng)中做這部分工作是比較難，通過(guò)查閱資料和老師的耐心指導(dǎo)最終也解決了。設(shè)計(jì)不僅僅是書(shū)面作業(yè)，它關(guān)系到生產(chǎn)中的效率和成本問(wèn)題。在確定切屑用量，工時(shí)定額和機(jī)床選用時(shí)，我充分意識(shí)到了這一點(diǎn)。一道工序的加工，切削量給的少了，會(huì)浪費(fèi)時(shí)間，增加成本；機(jī)床的選用不合適，機(jī)會(huì)浪費(fèi)時(shí)間，也會(huì)浪費(fèi)動(dòng)力，在無(wú)形中就增加了企業(yè)的成本。設(shè)計(jì)是由許多細(xì)節(jié)組成，必須考慮周全，這也為我以后處事培養(yǎng)了很好的思維模式。通過(guò)畢業(yè)設(shè)計(jì)，我從中學(xué)到了很多知識(shí)，將許多相關(guān)科目的知識(shí)也都聯(lián)系起來(lái)，提高了自己的專(zhuān)業(yè)知識(shí)。此外，我也獲得了知識(shí)之外的道理，為我以后的奮斗目標(biāo)指引了方向！第二部分第27號(hào)工序夾具設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)1.工序尺寸精度分析 痛過(guò)幾何關(guān)系可以確定孔中心線(xiàn)在豎直方向的位置，距離右端面豎直方向?yàn)?4.6mm,該尺寸為自由公差，按12級(jí)計(jì)算，技術(shù)要求不是很高，很容易就達(dá)到。2.定位方案確定 零件要求鉆通孔，孔的技術(shù)要求不高，應(yīng)該限制6個(gè)自由度，限制零件徑向的前后移動(dòng)及一個(gè)旋轉(zhuǎn)（2個(gè)自由度）；限制零件沿軸線(xiàn)的移動(dòng)及旋轉(zhuǎn)（3個(gè)自由度）;限制零件的旋轉(zhuǎn)（1個(gè)自由度）。3.定位元件確定 根據(jù)工序基準(zhǔn)選擇工件右端面及右端孔中心線(xiàn)為定位基準(zhǔn)，應(yīng)采用20H7/h6的孔軸配合定位，防轉(zhuǎn)用38（菱形銷(xiāo)），通過(guò)一面兩銷(xiāo)實(shí)際限制了工件的全部6個(gè)自由度。4.定位誤差分析計(jì)算 因?yàn)槎ㄎ换鶞?zhǔn)和工序基準(zhǔn)都為20孔中心線(xiàn)，基準(zhǔn)重合，故jb=0；工件以軸中心線(xiàn)對(duì)稱(chēng)的20的圓孔定位，所以db=D+d+minD=0.023 d=0.019 min=0.010db=0.052dw=db+jb=0.052mm1/30.21=0.07mm,所以定位合理。5.夾緊方案及元件確定 該夾具采用一面兩銷(xiāo)定位，螺栓夾緊機(jī)構(gòu)。圓柱銷(xiāo)下面設(shè)定開(kāi)口墊圈，這樣能夠快速的更換零件，也可以起到快速夾緊的作用。加緊元件用六角螺母。6.夾具總裝草圖第三部分第18號(hào)工序刀具設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)1. 工序尺寸精度分析 50為自由公差，取12級(jí)精度，技術(shù)要求不高，很容易達(dá)到。2.刀具類(lèi)型確定 該輸出軸為中批量生產(chǎn)，為了提高生產(chǎn)效率50的孔采用鉸，且鉸削的精度較高，可以滿(mǎn)足零件的技術(shù)要求，因此該工序的刀具選為鉸刀。3.刀具設(shè)計(jì)參數(shù)確定1）.結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)： 當(dāng)鉸刀直徑d10mm時(shí)，采用焊接式，柄部用45鋼，HRC30-45，故該工序的刀具形式為焊接式。 高速鋼機(jī)用鉸刀的工作部分用W18Gr4V，硬度為HRC6265。）刀具幾何角度：查金屬切削原理與刀具實(shí)訓(xùn)教程表3-21，確定刀具的幾何角度為：45，0，0，10，15，0，0，0。）鉸刀直徑的確定：D50mm，C0.35 T0.350.250.0875mm鉸刀的極限尺寸：D0.15T（500.25）0.150.2550.2125mm0.35T50.21250.350.2550.125mm計(jì)算得50= 4）.倒錐量和倒錐尾部直徑的確定：查金屬切削原理與刀具實(shí)訓(xùn)教程表3-21，倒錐量為0.06-0.08，d=d-倒錐量=50-0.075）.切削部分前端直徑的確定：d= d-(1.31.4) 2A=50-1.3(50-49.5)=49.35mm6). 齒數(shù)Z的確定：Z=1.5 +（24）=1.5+213，查表323，Z=127).鉸刀各部分的長(zhǎng)度的確定： 查表325：L=12mm,取L=1.5mm；L=（1.31.4）Acot=1.40.25cot15=1.3mmL=（0.250.5）d=0.550=25mm L=(0.83) d=2.650=130mm L=L+(46)=130+6=136mm r=0.51.5mm,取r=1mm查表326：L=334mm,莫氏錐號(hào)為4號(hào)。中心空為B型帶護(hù)錐d=4mm.4.刀具工作草圖第四部分第36號(hào)工序量具設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)1.工序尺寸精度分析 對(duì)于60，首先確定被測(cè)軸的極限偏差，由圖可得60的上偏差es=+0.065,下偏差ei=+0.045。公差得及為IT6。2.量具類(lèi)型確定 測(cè)軸60的量具用卡規(guī)。3.極限量具尺寸公差確定 （1）查公差書(shū)表61，查得工作卡規(guī)制造公差T和位置要素Z值，并確定形位公差：制造公差T=0.0028mm,位置要素Z=0.0034mm，形位公差值=T/2=0.0014 mm。（2）計(jì)算工作卡規(guī)的極限偏差：通規(guī)：上偏差=es-Z+ T/2=+0.065- 0.0034+0.0014=+0.063mm 下偏差=es-Z- T/2=+0.065- 0.0034-0.0014=+0.0602mm 磨損極限=es=0.065mm止規(guī)：上偏差=ei+ T=+0.045+0.0028=+0.0478mm 下偏差=ei=+0.045mm4.極限量具尺寸公差帶圖5. 極限量具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)第五部分畢業(yè)設(shè)計(jì)體會(huì)這次的畢業(yè)設(shè)計(jì)非常重要，如今能順利的完成，真是感到收獲萬(wàn)千！以往的設(shè)計(jì)只是階段性的考察，只是對(duì)我們學(xué)習(xí)的一個(gè)小階段的復(fù)習(xí)。而這次畢業(yè)設(shè)計(jì)包含的更多內(nèi)容，把我們以往所做設(shè)計(jì)銜接起來(lái)，我感覺(jué)是對(duì)知識(shí)的復(fù)習(xí)和提高，給我們以后的工作打下了良好的基礎(chǔ)。從工藝路線(xiàn)的分析及編寫(xiě)到夾具、刀具和量具的設(shè)計(jì)與確定，一整套的設(shè)計(jì)都要完成，在做的過(guò)程中要嚴(yán)格要求自己。每道工序都要嚴(yán)格把關(guān)，在加工過(guò)程中要時(shí)刻聯(lián)系實(shí)習(xí)生產(chǎn)。我們所設(shè)計(jì)的工藝過(guò)程、夾具、量具、刀具等都要符合實(shí)習(xí)的生產(chǎn)。因?yàn)檫@是指導(dǎo)生產(chǎn)的規(guī)程，這也是將理論與實(shí)踐相結(jié)合好的途徑。在設(shè)計(jì)期間，遇到不懂的問(wèn)題時(shí)，指導(dǎo)老師們都能細(xì)心的幫助我。同學(xué)之間雖然每個(gè)人的設(shè)計(jì)課題不一樣，但我們之間還是會(huì)經(jīng)常討論，互相幫助，不緊學(xué)會(huì)了知識(shí)，而且還鍛煉了我們的團(tuán)隊(duì)精神。在這次設(shè)計(jì)中，要感謝我們的指導(dǎo)老師，他們?cè)谠O(shè)計(jì)期間為我們的解決了很多難題。相信我們通過(guò)這次設(shè)計(jì)，一定會(huì)在以后的工作崗位中更好的發(fā)揮。按照老師的指導(dǎo)，先分析零件圖，再?gòu)膶?zhuān)業(yè)角度對(duì)其進(jìn)行研究，并查閱資料，從個(gè)個(gè)角度考慮問(wèn)題，經(jīng)過(guò)這一系列的設(shè)計(jì)過(guò)程，讓我不僅鞏固了對(duì)以前所學(xué)的專(zhuān)業(yè)課程，而且提高了我的計(jì)算機(jī)操作能力，更培養(yǎng)了我的分析判斷能力，從編寫(xiě)工藝規(guī)程到最后的工裝設(shè)計(jì)，使我的思想更加活躍，也讓我真正認(rèn)識(shí)到一個(gè)零件的所有設(shè)計(jì)、加工過(guò)程及其功能，而且考慮問(wèn)題更加全面，更加細(xì)致。通過(guò)本次畢業(yè)設(shè)計(jì)，不但使自己的專(zhuān)業(yè)知識(shí)有所提高，而且對(duì)認(rèn)識(shí)事物、看待問(wèn)題、解決問(wèn)題的能力也有所提高。這將對(duì)我以后的工作有極大的促進(jìn)作用。在此我特別感謝老師對(duì)我認(rèn)真、深入的指導(dǎo)。第六部分 參考資料1機(jī)械零件課程設(shè)計(jì) 主編：任青劍 賀敬宏2機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè) 主編：楊黎明3公差配合與技術(shù)測(cè)量 主編：徐茂功 桂定一 4機(jī)械加工工藝設(shè)計(jì)資料 主編：張征祥5刀具設(shè)計(jì)手冊(cè) 主編：袁哲俊 劉華明6機(jī)械制造工藝學(xué) 主編： 鄭修本7金屬切屑原理與刀具 主編：陸劍中 孫家寧8金屬切屑原理與刀具實(shí)訓(xùn)教程 主編 ：黃雨田9金屬切削機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè) 主編：浦林祥10機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指南 主編：崇凱 （11）機(jī)械制圖 主編：朱林林、顧林云 （12）機(jī)床夾具設(shè)計(jì) 主編：張權(quán)民 （13）機(jī)械加工工藝裝備設(shè)計(jì)手冊(cè) 編委會(huì)編制