杠桿(CA1340自動車床)（一）加工工藝及鉆M10孔夾具設(shè)計參考素材

喜歡就充值下載吧。資源目錄里展示的全都有，下載后全都有，喜歡就充值下載吧。資源目錄里展示的全都有，下載后全都有， 第1章 機制工藝與夾具課程設(shè)計1.1零件的分析1.1.1零件的作用題目給定的零件是CA1340自動車床杠桿如圖1-1，它位于自動車床的自動機構(gòu)中，與靈活器配合使用，起制動的作用。經(jīng)查資料得知，此零件用于機床當中，并且還承受著沖擊載荷，因此就要求該零件的材料具有足夠的剛度和強度同時還要有足夠的塑性和韌性。1.1.2零件的工藝分析 圖11 CA1340自動車床杠桿零件圖分析零件圖可知，該杠桿的左，右端面及上下端面精度要求并不太高，其粗糙度在Ra3.2以上，故可用銑削加工。20H7mm的孔的粗糙度為Ra1.6，所以采用鉆-擴-粗鉸-精鉸的工藝過程在鉆床上加工。由于端面為平面，可防止鉆頭鉆偏以保證加工精度。該零件除了內(nèi)孔之外，其他加工表面精度要求均不高，因此以車床和銑床的粗加工就可達到要求。1.2工藝規(guī)程設(shè)計 1.2.1確定生產(chǎn)類型零件的材料QT50-1.5。由于年產(chǎn)量為10000件，達到大批生產(chǎn)的水平，所以該零件為大批生產(chǎn)。1.2.2確定毛坯的制造形成而且零件的輪廓尺寸不大，鑄造表面質(zhì)量的要求高，故可采用鑄造質(zhì)量穩(wěn)定的，適合大批生產(chǎn)的金屬模鑄造。便于鑄造和加工工藝過程，而且還可以提高生產(chǎn)率。1.2.3確定鑄件加工余量及形狀在加工之前所有要求加工的表面加工余量為單邊2mm，由于20底面，35外面兩端面，20凸臺的端面，鍵槽的兩側(cè)面和底面表面粗糙度為Ra6.3um，在精加工之前余量留50mm。在精加工加工20H7孔和8H7孔之前，余量為0.06mm，因為是鉸孔，所以需要的余量比較小。1.2.4基準的選擇 粗基準的選擇：按有關(guān)基準的選擇原則，即當零件有不加工表面時，應(yīng)以這些不加工表面作粗基準；若零件有若干不加工表面時，則應(yīng)以與加工表面要求相對位置精度高的不加工表面作粗基準?，F(xiàn)以零件的側(cè)面為主要的定位粗基準。精基準的選擇：精基準選擇的原則有基準重合原則、基準統(tǒng)一原則、互為基準原則和自為基準原則。在選擇時，主要應(yīng)考慮基準重合的問題。當設(shè)計基準與工序基準不重合時，應(yīng)該進行尺寸換算，這在以后還要專門計算，此處不再重復。1.2.5制定工藝路線制定工藝路線的出發(fā)點,應(yīng)當是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證,在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定的情況下,可以考慮采用萬能性機床配以專用工卡具,并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率。除此之外，還應(yīng)當考慮經(jīng)濟效果，以便使生產(chǎn)成本盡量下降。1、工藝路線方案工序1 粗銑20H7外圓左端面和粗銑20mm凸臺面。工序2 粗銑20H7外圓的右端面。工序3 精銑20H7外圓左端面。工序4 精銑20H7外圓右端面。工序5 擴20H7的孔和粗鉸20H7的孔和精鉸20H7的孔。工序6 鉆8H7孔。工序7 粗鉸8H7mm孔和精鉸8H7mm孔。工序8 粗銑 8鍵槽。工序9 粗銑20的圓底面。工序10 鉆8H8孔和粗鉸8H8孔和精鉸8H8孔。工序11 锪20H7左邊孔倒角145。工序12 锪20H7右邊孔倒角145。工序13 鉆M5mm螺紋底孔。工序14 鉆M10的螺紋孔。工序15 鉆M4螺紋孔。工序16 攻M5mm螺紋孔。工序17 攻M10mm螺紋孔。工序18 攻M4mm螺紋孔。工序19 鉆3mm的油孔。工序20 去毛刺。工序21 清洗。工序22 終檢。1.2.6確定切削用量及基本工時(1)工序1 粗銑20H7外圓左端面和粗銑20mm凸臺面選用機床：X52K立式銑床 1粗銑20H7孔的左端面 零件材料為球墨鑄鐵QT50-1.5，故可用硬質(zhì)合金端盤銑刀。查簡明機械加工工藝手冊（簡稱簡明手冊）表11-21和表12-22，取銑刀直徑d=80mm，粗齒，z=10齒。 由于粗銑加工單邊余量為1.5mm，小于5mm，故銑削寬度=1.5mm。查機械加工工藝人員手冊（簡稱工藝手冊）表11-69可知， =0.060.12mm/z, 取=0.1 mm/齒。查工藝手冊表14-77,取V=63m/min則： =1000v/d=250.8（r/min）根據(jù)機床使用說明書，查表3.29，取主軸實際轉(zhuǎn)速=235r/min,則實際切削速度 =d/1000=59.03（r/min）當=235r/min時，刀具每分鐘進給量應(yīng)為= Z=0.110235=235(mm/min)查機床說明書，取實際進給速度=235 mm/min,則實際進給量 = /Z=0.1(mm/Z)切削工時：查工藝手冊表15-14，切入長度L1=1.7mm,超出長度L2=3 mm。于是行程長度為L0L1L2，則機動工時為Tm= （L0L1L2）/=（351.73+80）/235=0.51(min)2.粗銑20mm凸臺面 零件材料為球墨鑄鐵QT50-1.5，故可用硬質(zhì)合金端銑刀。查簡明機械加工工藝手冊（簡稱簡明手冊）表11-21和表12-22，取銑刀直徑d=80mm，粗齒，z=10齒。 由于粗銑加工單邊余量為2mm，小于5mm，故銑削寬度=2mm。查機械加工工藝人員手冊（簡稱工藝手冊）表11-69可知， =0.060.12mm/z, 取=0.1 mm/齒。查工藝手冊表14-77,取V=63m/min =1000u/d=250.7（r/min）根據(jù)機床使用說明書，查表3.29，取主軸實際轉(zhuǎn)速=235r/min,則實際切削速度 =d/1000=59.032（r/min）當=235r/min時，刀具每分鐘進給量應(yīng)為= Z=0.110235=235(mm/min)查機床說明書，取實際進給速度=235mm/min,則實際進給量 = /Z=0.1(mm/Z)切削工時：查工藝手冊表15-14，切入長度L1=1.5mm,超出長度L2=2 mm。于是行程長度為L0L1L2，則機動工時為Tm= （L0L1L2）/=（201.52+80）/235=0.44（min)（2）工序2 粗銑20H7外圓的右端面。選用X52K立式升降臺銑床 零件材料為球墨鑄鐵QT50-1.5，故可用硬質(zhì)合金端盤銑刀。查簡明機械加工工藝手冊（簡稱簡明手冊）表11-21和表12-22，取銑刀直徑d=80mm，粗齒，z=10齒。 由于粗銑加工單邊余量為1.5mm，小于5mm，故銑削寬度=1.5mm。查機械加工工藝人員手冊（簡稱工藝手冊）表11-69可知， =0.060.12mm/z, 取=0.1 mm/齒。查工藝手冊表14-77,取V=63m/min則： =1000v/d=250.8（r/min）根據(jù)機床使用說明書，查表3.29，取主軸實際轉(zhuǎn)速=235r/min,則實際切削速度 =d/1000=59.03（r/min）當=235r/min時，刀具每分鐘進給量應(yīng)為= Z=0.110235=235(mm/min)查機床說明書，取實際進給速度=235 mm/min,則實際進給量 = /Z=0.1(mm/Z)切削工時：查工藝手冊表15-14，切入長度L1=1.7mm,超出長度L2=3 mm。于是行程長度為L0L1L2，則機動工時為Tm= （L0L1L2）/=（351.73+80）/235=0.51(min)（3） 工序3 精銑20H7外圓左端面。選用X52K立式升降臺銑床選用硬質(zhì)合金端銑刀，細齒，d=80mm,z=10齒。 由于加工余量0.5mm，經(jīng)查手冊，只需一次半精銑，故銑削寬度=0.5mm 查工藝手冊表14-69，f=0.060.12mm/齒,取f=0.08mm/z 查工藝手冊表14-77，取V=95m/min,則 =1000u/d=378.2(r/min) 根據(jù)機床使用說明書,查表3.29,取主軸轉(zhuǎn)速=375r/min,則實際切削速度 Vc=d/1000=94.2(m/min)當=375r/min時,工作合每分鐘進給量為 =fz=0.0810375=300(mm/min) 查機床使用說明書,取刀具實際進給速度為=300mm/min,則實際進給量為 = /z=300/(10375)=0.08(mm/z)切削工時:由粗銑加工可知,刀具行程為L0L1L2，則機動工時為 = （L0L1L2）/=（35+1.7+3+80）/300=0.4(min)（4）工序4 精銑20H7外圓右端面。選用X52K立式升降臺銑床 選用硬質(zhì)合金端銑刀，細齒，d=80mm,z=10齒。 由于加工余量0.5mm，經(jīng)查手冊，只需一次半精銑，故銑削寬度=0.5mm 查工藝手冊表14-69，f=0.060.12mm/齒,取f=0.08mm/z 查工藝手冊表14-77，取V=95m/min,則 =1000u/d=378.2(r/min) 根據(jù)機床使用說明書,查表3.29,取主軸轉(zhuǎn)速=375r/min,則實際切削速度 Vc=d/1000=94.2(m/min)當=375r/min時,工作合每分鐘進給量為 =fz=0.0810375=300(mm/min) 查機床使用說明書,取刀具實際進給速度為=300mm/min,則實際進給量為 = /z=300/(10375)=0.08(mm/z)切削工時:由粗銑加工可知,刀具行程為L0L1L2，則機動工時為 = （L0L1L2）/=（35+1.7+3+80）/300=0.4(min)（5）工序5 擴20H7的孔和粗鉸20H7的孔精鉸20H7的孔。選用Z5125立式鉆床和選用X52K立式升降臺銑床1.擴20H7的孔選用高速鋼擴孔鉆，d=19mm，單邊切削深度a=0. 9mm。根據(jù)有關(guān)資料介紹，利用擴鉆進行擴孔時，其進給量和切削速度與鉆同樣尺寸的實心孔時的進給量和切削速度之關(guān)系為 F=(1 2l. 8)f鉆 U- (1/213)U鉆式中，f鉆、U鉆一一加工實心孔的切削用量?，F(xiàn)已知：F 鉆=0. 5mm/rU鉆=0.35m/s=2lm/minF=l. 5f鉆=1.50.5=0.75 (mm/r) 簡明手冊U=0.4U鉆=0.421=8.4 (m/min) 簡明手冊 n=1000u/d=10008.4/(19)=133.76 (r/min)按機床使用說明書取n=140r/min，所以實際切削速度為 V=dn/1000=20140/1000=8.79(m/min) 切削工時：查工藝手冊表15-8可得，L1=11. 5mm. L2=3mm，則擴鉆20孔的機動工時為 T.= (L+L1+L2) /f n.=(66+11. 5+3)(0. 75140) =0. 77 (min)2. 粗鉸20H7的孔單邊切削深度a=Z/2=0.14/2=0.07mm。查工藝手冊表14-60，f=12mm/r，按機床使用說明書取f=1mm/r.查工藝手冊表14-60，取U=45m/min,則n=1000u/d=100045/(19.94)=718(r/min)按機床使用說明書取n=680r/min,所以實際切削速度為： U=d n/1000=19.94680/1000=42.60(m/min)切削工時：查工藝手冊得L1=1.10mm,L2=22mm,則粗鉸19.94mm孔的機動工時為：T=(L+L1+L2)/f n=(80+1.10+22)/(1680)=0.152(min)3.精鉸20H7的孔選用硬質(zhì)合金鉸刀，d=20H7rnm，單邊切削深度a=z/2=0. 06/2=0. 03mm查工藝手冊表14-60按機床使用說明書取f=1mm/r查工藝手冊表14-60取U=60m/min，則n=1000u/d=100060/(20)=954.9(r/min)按機床使用說明書取n=960r/min，所以實際切削速度為n=1000u/d=100060/(20)=954.9(r/min) 切削工時：查工藝手冊得L1=1. 05mm. L2=22mm，則精鉸20H7mm孔的機動工時為 T.= (L+L1+L2) /f n.=(664+1. 05+22)(l. 0960) =0. 093 (min)（6）工序6 鉆8H7孔。選用Z5125立式鉆床選用高速鋼麻花鉆，d=7. 8mm，單邊切削深度a=d/2=7. 8/2=3. 9mm。查簡明手冊表ll-l0，f=0. 220 26mm/r.按機床使用說明書取f=0.22mm/r查簡明手冊表11-12，取v=0. 2m/s=12m/min，則n=1000u/d=100012/(7.8)=489.7(r/min)按機床使用說明書取n=545r/min，所以實際切削速度為V=dn/1000=7.8545/1000=13.36(m/min)切削工時：查工藝手冊得L1=3. 4mm，L2=1.0mm，則鉆7 .8孔的機動工時為：T=2 (L+L1+L2) /f n.=2(30+3.4+1.0)(0.22545) =0. 57 (min)（7）工序7 粗鉸8H7mm孔和精鉸8H7mm孔。選用Z5125立式鉆床1.粗鉸8H7mm孔選用高速鋼鉸刀，d=7. 96mm，單邊切削深度a=z/2=0. 16/2=0. 08mm。查簡明手冊，按機床使用說明書取f=0. 8lmm/r。查簡明手冊表11-19，取U=0. 22m/s=13. 2m/min，則 n=1000u/d=100013.2/(7.96)=5247.85(r/min)按機床使用說明書取n=545r/min，所以實際切削速度為 V=dn/1000=7.96545/1000=13.36(m/min) 切削工時：查工藝手冊得L1=1. 08mm，L2=11mm，則粗鉸8H7孔的機動工時為T=2 (L+L1+L2) /f n.=2(30+1.08+11)(0.81545) =0.191 (min)2.精鉸8H7mm孔選用高速鋼鉸刀，d=8H7mm，單邊切削深度a=z/2=0. 04/2=0. 02rnm。查簡明手冊，按機床試用說明書取f=0. 8lmm/r。查簡明手冊表11-19，取U=0. 278m/s-16. 68m/min，則 n=1000u/d=100016.68/(8)=663.68(r/min)按機床使用說明書取n=680r/min，所以實際切削速度為 V=dn/1000=8680/1000=17.1(m/min)切削工時：查工藝手冊得L1=1. 02mm，L2=llmm，則精鉸中H7mm兩孔的機動工時為 T=2 (L+Ll+L2)/f n=2(30+1. 02+11)(0. 81680) =0. 153 (min)（8）工序8 粗銑 8鍵槽。選用X61W銑床零件材料為球墨鑄鐵QT50-1.5，選用立銑刀，直徑d=8mm，寬度為8mm，Z=4，中齒。查工藝手冊表11-69可知， =0.060.12mm/z, 取=0.01mm/齒。查工藝手冊表14-77,取u=63m/min則 =1000u/d=100063/（8）=151.3（r/min）根據(jù)機床使用說明書，查表3.29，取主軸實際轉(zhuǎn)速=190r/min,則實際切削速度 =d/1000=（8190）/1000=47.72（r/min）當=190r/min時，每分鐘進給量應(yīng)為= Z=0.14190=76(mm/min)查機床說明書，取實際進給速度=95mm/min,則實際進給量= /Z=95/(4190）=0.125(mm/Z)切削工時：查工藝手冊表15-14，切入長度L1=1.5mm,超出長度L2=3.0mm。于是行程長度為L0L1L2，則機動工時為Tm= （L0L1L2）/=（301.53.0+8）/95=0.45(min)（9）工序9 粗銑20的圓底面。選用X52K立式升降臺銑床零件材料為球墨鑄鐵QT50-1.5，故可用硬質(zhì)合金端銑刀。查簡明機械加工工藝手冊（簡稱簡明手冊）表11-21和表12-22，取銑刀直徑d=80mm，粗齒，z=10齒。 由于粗銑加工單邊余量為2mm，小于5mm，故銑削寬度=2mm。查機械加工工藝人員手冊（簡稱工藝手冊）表11-69可知， =0.060.12mm/z, 取=0.1 mm/齒。查工藝手冊表14-77,取V=63m/min =1000u/d=250.7（r/min）根據(jù)機床使用說明書，查表3.29，取主軸實際轉(zhuǎn)速=235r/min,則實際切削速度 =d/1000=59.032（r/min）當=235r/min時，刀具每分鐘進給量應(yīng)為= Z=0.110235=235(mm/min)查機床說明書，取實際進給速度=235mm/min,則實際進給量 = /Z=0.1(mm/Z)切削工時：查工藝手冊表15-14，切入長度L1=1.5mm,超出長度L2=2 mm。于是行程長度為L0L1L2，則機動工時為Tm= （L0L1L2）/=（201.52+80）/235=0.44（min)（10）工序10 鉆8H8孔和粗鉸8H8孔精鉸8H8孔。選用Z5125立式鉆床1. 鉆8H8孔選用高速鋼麻花鉆，d=7. 8mm，單邊切削深度a=d/2=7. 8/2=3. 9mm。查簡明手冊表ll-l0，f=0. 220 26mm/r.按機床使用說明書取f=0.22mm/r查簡明手冊表11-12，取v=0. 2m/s=12m/min，則n=1000u/d=100012/(7.8)=489.7(r/min)按機床使用說明書取n=545r/min，所以實際切削速度為V=dn/1000=7.8545/1000=13.36(m/min)切削工時：查工藝手冊得L1=3. 4mm，L2=1.0mm，則鉆7 .8孔的機動工時為：T=2 (L+L1+L2) /f n.=2(30+3.4+1.0)(0.22545) =0. 57 (min)2. 粗鉸8H8孔選用高速鋼鉸刀，d=7. 96mm，單邊切削深度a=z/2=0. 16/2=0. 08mm。查簡明手冊，按機床使用說明書取f=0. 8lmm/r。查簡明手冊表11-19，取U=0. 22m/s=13. 2m/min，則 n=1000u/d=100013.2/(7.96)=5247.85(r/min)按機床使用說明書取n=545r/min，所以實際切削速度為 V=dn/1000=7.96545/1000=13.36(m/min) 切削工時：查工藝手冊得L1=1. 08mm，L2=11mm，則粗鉸8H7孔的機動工時為T.=2 (L+L1+L2) /f n.=2(30+1.08+11)(0.81545) =0.191 (min)3. 精鉸8H8孔選用高速鋼鉸刀，d=8H7mm，單邊切削深度a=z/2=0. 04/2=0. 02rnm。查簡明手冊，按機床試用說明書取f=0. 8lmm/r。查簡明手冊表11-19，取U=0. 278m/s-16. 68m/min，則 n=1000u/d=100016.68/(8)=663.68(r/min)按機床使用說明書取n=680r/min，所以實際切削速度為 V=dn/1000=8680/1000=17.1(m/min) 切削工時：查工藝手冊得L1=1. 02mm，L2=llmm，則精鉸8H8mm兩孔的機動工時為 T=2 (L+Ll+L2)/f n=2(30+1. 02+11)(0. 81680) =0. 153 (min)（11）工序11 锪20H7左邊孔倒角145。選用Z5125立式鉆床選用90錐面锪鉆，d=25mm。查工藝手冊表14-48，f=0. 10O l5mrn/r，按機床使用說明書取f=0. 13mm/r。為了縮短輔助時問，取锪沉頭孔的主軸轉(zhuǎn)速與鉸孔相同，即n=960r/min。（12）工序12 锪20H7右邊孔倒角145。選用Z5125立式鉆床選用90錐面锪鉆，d=25mm。查工藝手冊表14-48，f=0. 10O l5mrn/r，按機床使用說明書取f=0. 13mm/r。為了縮短輔助時問，取锪沉頭孔的主軸轉(zhuǎn)速與鉸孔相同，即n=960r/min。（13）工序13 鉆M5mm螺紋底孔。選用Z5125立式鉆床選用高速鋼麻花鉆，d=4mm，單邊切削深度a=d/2=4/2=2mm。查簡明手冊表ll-l0，f=0. 220.26mm/r.按機床使用說明書取f=0.22mm/r查簡明手冊表11-12，取v=0. 2m/s=12m/min，則n=1000u/d=100012/(4)=954(r/min)按機床使用說明書取n=960r/min，所以實際切削速度為V=dn/1000=4960/1000=6.03(m/min)切削工時：查工藝手冊得L1=3. 4mm，L2=1.0mm，則鉆4孔的機動工時為：T=2 (L+L1+L2) /f n=2(6+3.4+1.0)(0.22960) = 0.10(min)（14）工序14 鉆M10的螺紋孔。選用Z5125立式鉆床選用高速鋼麻花鉆，d=9mm，單邊切削深度a=d/2=9/2=4.5mm。查簡明手冊表ll-l0，f=0. 220 26mm/r.按機床使用說明書取f=0.22mm/r查簡明手冊表11-12，取v=0. 2m/s=12m/min，則n=1000u/d=100012/(9)=424(r/min)按機床使用說明書取n=392r/min，所以實際切削速度為V=dn/1000=9392/1000=11.07(m/min)切削工時：查工藝手冊得L1=3. 4mm，L2=1.0mm，則鉆7 .8孔的機動工時為：T=2 (L+L1+L2) /f n.=2(30+3.4+1.0)(0.22392) =0.4(min)（15）工序15 鉆M4螺紋孔。選用Z5125立式鉆床選用高速鋼麻花鉆，d=3mm，單邊切削深度a=d/2=3/2=1.5mm。查簡明手冊表ll-l0，f=0. 220.26mm/r.按機床使用說明書取f=0.22mm/r查簡明手冊表11-12，取v=0. 2m/s=12m/min，則n=1000u/d=100012/(3)=1273(r/min)按機床使用說明書取n=1400r/min，所以實際切削速度為V=dn/1000=7.81400/1000=34.3(m/min)切削工時：查工藝手冊得L1=3. 4mm，L2=1.0mm，則鉆7 .8孔的機動工時為：T=2 (L+L1+L2) /f n=2(30+3.4+1.0)(0.221400) =0. 22(min)（16） 工序16 攻M5mm螺紋孔。選用絲錐查工藝手冊表11-49，選用M5絲錐，螺距P=0.8mm，則進給量f=0.8mmr查工藝手冊表11-94，取v=6.88m/min，則 n =l000u/n d=10006.8/(5)=432 (r/min)按機床使用說明書取n=490r/min.所以實際切削速度為 V=dn/1000=5490/1000=7.7(m/min) 切削工時：查工藝手冊得L1=2mm，L2=1.4mm，則攻M5螺紋孔的機動加工時間為： T=(L+Ll+L2)/f n=(6+2+1.4)(0.8490) =0.24 (min)（17） 工序17 攻M10mm螺紋孔查工藝手冊表11-49，選用M10絲錐，螺距P=1.5mm，則進給量f=1.5mmr查工藝手冊表11-94，取v=6.88m/min，則 n =l000u/n d=10006.8/(10)=216 (r/min)按機床使用說明書取n=251/min.所以實際切削速度為 V=dn/1000=10251/1000=7.88(m/min)切削工時：查工藝手冊得L1=2mm，L2=1.4mm，則攻M10螺紋孔的機動加工時間為： T=(L+Ll+L2)/f n=(8+2+1.4)(1.5251) =0.030 (min)（18） 工序18 攻M4mm螺紋孔查工藝手冊表11-49，選用M4絲錐，螺距P=0.7nun，則進給量f=0.7mmr查工藝手冊表11-94，取v=6.88m/min，則 n =l000u/n d=10006.8/(4)=541 (r/min)按機床使用說明書取n=490r/min.所以實際切削速度為 V=dn/1000=4490/1000=6.16(m/min) 切削工時：查工藝手冊得L1=2mm，L2=1.4mm，則攻M4螺紋孔的機動加工時間為： T=(L+Ll+L2)/f n=(8+2+1.4)(0.7490) =0.033 (min)（19） 工序19 鉆3mm的油孔選用高速鋼鉆、锪一體的組合鉆，d=3mm，锪鉆部分為60，單邊切削深度a=d/2=3/2=1. 5mm。查簡明手冊表11-12，f=0. 080 13mm/r，按機床使用說明書取f=0.1mm/r.查簡明手冊表11-12，取V=0. 15m/s=9m/min，則 n =l000u/n d=10009/(3)=955 (r/min)按機床使用說明書取n=960rimin.所以實際切削速度為 V=dn/1000=3960/1000=9.05(m/min)切削工時：查工藝手冊得L1=2mm. L2=10mm.則鉆、锪的機加工時間為： T=(L+Ll+L2)/f n=(8+2+1.0)(0.1960) =0. 115 (min)1.3夾具設(shè)計見夾具設(shè)計說明書參考文獻1 崇凱，機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指南，北京：化學工業(yè)出版社，2006。2 孟少龍，機械加工工藝手冊第1卷M，北京：機械工業(yè)出版社，1991。3 李洪，機械加工工藝師手冊M，北京：機械工業(yè)出版社，1990。4 上海金屬切削技術(shù)協(xié)會，金屬切削手冊M，上海：上?？茖W技術(shù)出版社，1981。5 李慶壽，機械制造工藝裝備設(shè)計適用手冊M，銀州：寧夏人民出版社，1991。6 馬賢智，機械加工余量與公差手冊M，北京：中國標準出版社，1994。7董曉英，現(xiàn)代工程圖學，北京：清華大學出版社，2007。8 薛源順,機床夾具設(shè)計(第二版) M,機械工業(yè)出版社,2003.1。第 16 頁 共 16 頁