飛錘支架設計（夾具課程設計說明書和CAD圖紙）

飛錘支架設計（夾具課程設計說明書和CAD圖紙）,支架,設計,夾具,課程設計,說明書,仿單,以及,cad,圖紙 機電及自動化學院 制造課程設計說明書設計題目：飛錘支架加工工藝規(guī)劃 專 業(yè) ： 機械電子 班 級 ： 08機械電子1班 姓 名 ： 李再金 指導老師 ： 蹇崇軍 設計時間：2011年6月27日2010年7月6日 前 言 機械制造工藝學課程設計是在學完了機械制造工藝學課程，進行生產實習之后的一個重要教學實踐環(huán)節(jié)。它要求學生綜合運用本課程及有關先修課程（工程材料與熱處理、機械設計、互換性與測量技術、金屬切削機床、金屬切削原理與刀具等）的理論以及在生產實習中學到的實踐知識進行工藝規(guī)程設計，是畢業(yè)設計前的一次綜合訓練。通過機械制造工藝學課程設計，應達到下述目的：1. 學生能熟練運用“機械制造工藝學”課程中的基本理論以及生產實際中學到的實踐知識，正確制定一個典型零件的工藝規(guī)程。2. 培養(yǎng)學生熟悉并運用有關手冊、標準、圖表等技術資料的能力。3. 進一步培養(yǎng)學生識圖、制圖、運算和編寫技術文件的基本技能。4.通過零件圖，裝配圖繪制，使我們對于AutoCAD繪圖軟件的使用能得到進一步的提高。本次設計的主要內容為：首先運用AutoCAD軟件繪制飛錘支架的二維零件圖，然后根據(jù)圖紙的技術要求等確定生產類型，經市場調研等相關分析，得出該零件屬于大批量生產類型。其次進行工藝分析，確定毛坯類型和制造方法，飛錘支架的材料為QT62-2，擬采用以鑄造的形式進行毛坯的制造，并確定零件的機械加工工藝路線，完成機械加工工序設計，進行必要的經濟分析。目錄前言第一章 零件的工藝分析及生產類型的確定3一：零件作用3二：零件工藝分析3三：確定零件的生產類型5第二章 選擇毛坯種類，繪制毛坯圖5一：選擇毛坯種類5二：確定毛坯尺寸及機械加工總余量6三： 設計及繪制毛坯圖7第三章 選擇加工方法，制定工藝路線8一：定位基準的選擇8二：零件的表面加工方法的選擇9三：加工階段的劃分9四：工序的集中與分散10五：工序順序的安排10六： 確定工藝路線10七：確定機加工余量及工序尺寸13第四章 加工設備及工藝裝備選擇14第五章 切削用量以及基本時間定額的確定16第六章 工時定額的計算29第七章 總結30第一章 零件的工藝分析及生產類型的確定一：零件作用 設計題目所給零件是飛錘支架（所畫零件圖見AutoCAD文件）。它是飛錘調速器上的一個零件，用來連接支撐調速飛錘，以使飛錘平穩(wěn)轉動，達到改變轉動慣量來調節(jié)轉速的目的。飛錘支架是對稱結構，通過其中心孔7套于轉軸上，而一對飛錘對稱裝于兩對6孔中，隨支架一起轉動。當轉速改變時，飛錘與轉軸夾角也改變，從而改變轉動慣量來調節(jié)轉速。所以，飛錘支架的加工質量將影響調速器的調速精度。二：零件工藝分析 通過對飛錘支架零件圖的重新繪制，知原零件圖正確、完整，尺寸、公差以及技術要求齊全。通過對零件圖的詳細審閱，該零件的基本工藝狀況已經大致掌握。主要工藝狀況如下敘述： 零件的材料為QT62-2，球墨鑄鐵的生產工藝簡單，鑄造性能優(yōu)良，塑性、韌性等性能較好、適合車削等加工，而且加工面主要集中在平面加工和孔的加工。根據(jù)對零件圖（圖1）的分析，該零件需要加工的表面以及加工表面之間的位置要求如下： 概括來講，飛錘支架有兩組加工表面。一組是以孔為中心加工表面,包括外圓面11,15,以及大端面。其中大端面與孔有垂直度要求, 公差值為0.05；外圓面與孔有圓跳動要求，公差值為0.05。另一組就是余下的加工表面，包括兩個的圓孔，兩對共四個孔，以及一些平面。其中，孔端面（有倒角的一側）不僅與孔自身有垂直度要求，公差值為0.05；而且還與第一組中孔有平行度要求，公差值為0.05。 另外兩個孔相對孔的軸線有位置度要求，公差值為0.10。每對孔之間有同軸度要求，公差為0.012。其余，有粗糙度要求的表面表示需要進行加工，具體數(shù)據(jù)見下圖。 圖1 飛錘支架零件圖 由以上分析可知，對這兩組加工表面而言，可先加工第一組回轉體表面，且應先加工孔，以獲得各回轉體表面的公共精基準，便于定位及保證有關表面位置關系。而后再加工另一組表面，并保證各有關表面的位置關系。三：確定零件的生產類型 零件的生產類型是指企業(yè)（或車間、工段、班組、工作地等）生產專業(yè)化程度的分類，它對工藝規(guī)程的制訂具有決定性的影響。生產類型一般可分為大量生產、成批生產和單件生產三種類型，不同的生產類型由著完全不同的工藝特征。零件的生產類型是按零件的年生產綱領和產品特征來確定的。生產綱領是指企業(yè)在計劃期內應當生產的產品產量和進度計劃。年生產綱領是包括備品和廢品在內的某產品年產量。零件的生產綱領N可按下式計算： 根據(jù)上式就可以計算求得出零件的年生產綱領，再通過查表，就能確定該零件的生產類型。 根據(jù)本零件的設計要求，Q=10800臺，m=1件/臺，分別取備品率和廢品率3%和0.5%，將數(shù)據(jù)代入生產綱領計算公式得出N=11850件/年，零件質量為0.106kg。根據(jù)機械制造技術基礎課程設計指導教程3表1-3，表1-4可知該零件為輕型零件，本設計零件飛錘支架的的生產類型為大批量生產。第二章 選擇毛坯種類，繪制毛坯圖一：選擇毛坯種類 機械加工中毛坯的種類有很多種，如鑄件、鍛件、型材、擠壓件、沖壓件、焊接組合件等，同一種毛坯又可能有不同的制造方法。為了提高毛坯的制造質量，可以減少機械加工勞動量，降低機械加工成本，但往往會增加毛坯的制造成本。選擇毛坯的制造方法一般應當考慮一下幾個因素。（1）材料的工藝性能 材料的工藝性能在很大程度上決定毛坯的種類和制造方法。（2）毛坯的尺寸、形狀和精度要求 毛坯的尺寸大小和形狀復雜程度也是選擇毛坯的重要依據(jù)。（3）零件的生產綱領 選擇毛坯的制造方法，只有與零件的生產綱領相適應，才能獲得最佳的經濟效益。生產綱領大時宜采用高精度和高生產率的毛坯制造方法，如模鍛及熔模鑄造等；生產綱領小時，宜采用設備投資少的毛坯制造方法，如木模砂型鑄造及自由鍛造。 根據(jù)上述內容的幾個方面來分析本零件，零件材料為QT62-2，首先分析球墨鑄鐵材料的性能，球墨鑄鐵是一種既有灰鑄鐵的優(yōu)點，又具有與中碳鋼媲美的抗拉強度、彎曲疲勞強度及良好的塑性與韌性，故本零件毛坯可選擇鑄造的方法；其次，觀察零件圖知，本設計零件尺寸并不大，而且其形狀也不復雜，屬于簡單零件，除了幾個需要加工的表面以外，零件的其他表面粗糙度都是以不去除材料的方法獲得，若要使其他不進行加工的表面達到較為理想的表面精度，又考慮到零件的生產類型為大批量生產，為提高生產率采用砂型鑄造機器造型；較大的生產批量可以分散單件的鑄造費用。綜上所述，本零件的毛坯種類以砂型鑄造機器造型的方法獲得。其次還要求球墨鑄鐵金相組織基體為85%以上的球光體，球化率應大于80%，不允許有片狀石墨存在。二：確定毛坯尺寸及機械加工總余量 根據(jù)零件圖計算零件的輪廓尺寸為長45mm，寬50mm，高39mm。 查閱機械加工余量手冊（孫本緒，熊萬武）表1-6 （第4頁）按鑄造方法為砂型鑄造機器造型，零件材料為球墨鑄鐵，查得鑄件公差等級為CT8-CT10，取鑄件公差等級為CT9。再根據(jù)毛坯鑄件基本尺寸查閱機械加工余量手冊（孫本緒，熊萬武）表1-4 （第3頁），按前面已經確定的鑄件公差等級CT9查得相應的鑄件尺寸公差。查閱機械制造工藝設計簡明手冊表2.2-5 按鑄造方法為砂型鑄造機器造型，材料為球墨鑄鐵，查得鑄件所要求的機械加工余量等級為G,再根據(jù)鑄件的最大輪廓尺寸查閱機械制造工藝設計簡明手冊表2.2-4(40頁)( 要求的鑄件機械加工余量。（單側加工余量為2.5，雙側加工余量為2.0） 由于所查得的機械加工余量適用于機械加工表面，的加工表面，機械加工余量要適當放大。分析本零件，除了，還有孔端面（有倒角的一側）的外，沒有一個加工表面的表面粗糙度是小于1.6的，也就是所有的加工表面，因此一般情況下這些表面的毛坯尺寸只需將零件的尺寸加上所查得的余量值即可，但是由于大部分表面加工都需經過粗加工和半精加工，因此余量將要放大，這里為了機械加工過程的方便，除了孔以外的加工表面，將總的加工余量統(tǒng)一為一個值。如下表：表2.1 毛坯尺寸及機械加工總余量表加工表面 基本尺寸鑄件尺寸公差機械加工總余量鑄件尺寸右端面171.53.5191.73.3兩側面2301.83.2221.73.3三： 設計及繪制毛坯圖1) 確定鑄造斜度 根據(jù)機械制造工藝設計簡明手冊表2.2-8，確定本零件毛坯砂型鑄造斜度為。2) 確定分型面由于毛坯形狀對稱，且最大截面在中間截面，為了起模以及便于發(fā)現(xiàn)上下模在鑄造過程中的錯移，所以選擇左右對稱中截面為分型面。3) 毛坯的熱處理方式 為了去除內應力，改善切削性能，在鑄件取出后進行機械加工前應當做時效處理。圖2 飛錘支架毛坯圖第三章 選擇加工方法，制定工藝路線一：定位基準的選擇 定位基準的選擇在工藝規(guī)程制定中直接影響到工序數(shù)目，各表面加工順序，夾具結構及零件的精度。根據(jù)零件圖的要求以及定位基準的選擇原則，對零件而言，盡可能選擇不加工面為粗基準。而對有若干不加工表面的工件，選用要求相對位置精度較高的不加工表面作為粗基準；同時根據(jù)零件毛坯的形式，粗基準選擇為孔的外圓，鉆孔尺寸（），經分析決定采用四爪單動卡盤夾持零件的外表面的大圓，劃線找正以其為粗基準，先鉆孔尺寸（）和通槽，之后再以它們?yōu)榫鶞始庸ご笮《嗣婧屯鈭A面（半精加工），而后再以半精加工后面作為精基準，加工孔，最后以孔為精基準加工其余需精加工面。精基準的選擇根據(jù)互為基準原則、基準重合原則和自為基準原則，有前述分析，符合互為基準的原則。二：零件的表面加工方法的選擇 根據(jù)本零件圖上所標注的各加工表面的技術要求，查機械制造工藝設計簡明手冊13表1.4-6至表1.4-12，通過對各加工表面所對應的各個加工方案的比較，最后確定本零件各加工表面的加工方法如下表：表2.2 飛錘支架各加工表面方案需加工表面尺寸精度等級表面粗糙度Ra/加工方案IT91.6鉆擴粗鉸IT136.3鉆擴孔6.5鉆锪平IT81.6粗車半精車精車1512.5粗車116.3粗車半精車45左端面IT146.3粗銑45右端面IT91.6粗銑半精銑精銑的側面粗銑半精銑11的右端面3.2粗車半精車三：加工階段的劃分 飛錘支架加工質量要求較高，可將加工階段分為粗、半精及精加工幾個階段。 在粗加工階段，鉆孔尺寸（）和通槽，使后續(xù)的工序都可以采用精基準定位加工，保證其他加工表面的精度要求；然后粗車45左右端面、粗車11、15及，粗銑 的側面，還有鉆孔和孔6.5。在半精加工階段，完成對45右端面的半精車，和11的半精車，半精銑 的側面，擴。在精加工階段，完成對45右端面的精車，的精車和擴鉸出。四：工序的集中與分散本零件采用工序集中原則安排零件的加工工序。飛錘支架的生產類型為大批量生產，可以采用各種機床配以專用工具、夾具、以提高生產率；而且運用工序集中原則使工件的裝夾次數(shù)少，不但可縮短輔助時間，而且由于在一次裝夾中加工了許多表面，有利于保證各加工表面之間的相對位置精度要求。同時我們的零件相對很小，加工量很小。可以不考慮加工中的熱變形。五：工序順序的安排 1.機械加工順序 （1）遵循“先基準后其他”原則，首先加工精基準。 （2）遵循“先粗后精”原則，先安排粗加工工序，后安排精加工工序。 （3）遵循“先主后次”原則，先加工主要表面后加工次要表面。 （4）遵循“先面后孔”原則。 2熱處理工序機械加工前對鑄件毛坯進行時效處理，時效處理硬度HBS187-220,時效處理的主要目的是消除鑄件的內應力，穩(wěn)定組織和尺寸，改善機械性能，這樣可以提高毛坯進行加工的切削性能。 3.輔助工序 毛坯鑄造成型后，應當對鑄件毛坯安排清砂工序，并對清砂后的鑄件進行一次尺寸檢驗，然后再進行機械加工，在對本零件的所有加工工序完成之后，安排去毛刺、清洗、終檢工序。六： 確定工藝路線 在綜合考慮上述內容的基礎上，確定了該飛錘支架零件的工藝路線如下：工藝路線方案一：工序1：鑄造(砂型鑄造機器造型)工序2: 去銳邊,尖角,毛刺，檢查。工序3：熱處理，正火，硬度HB250-300。工序4：鉆孔尺寸（）（四爪單動卡盤，卡住外圓柱面，畫線找正定位，還有一小平面定位。從承受切削力以及施加的夾緊力考慮，可以實現(xiàn)定完全定位。）工序5：粗銑的槽。（以孔及其一小端面，并加一個側面的支承釘。選擇該粗基準面定位，不屬于重復使用粗基準。為了從承受切削力的角度考慮，采用了六點定位。）工序6：粗車，半精車最外端的外圓端面。（以和剛剛銑的的槽的面進行定位。為六點定位，屬于完全定位。） 工序7：粗銑，半精銑右大端面（以和剛剛銑的的槽的面進行定位。為六點定位，屬于完全定位。）工序8：粗車，半精車外圓。（以和剛剛銑的的槽的面進行定位。為六點定位，屬于完全定位。）工序9：將孔擴鉸至（四爪單動卡盤，卡住柱面（半精車面），以及右大端面定位）工序10：精車車外圓。（以和剛剛銑的的槽的面進行定位。為六點定位，屬于完全定位。）工序11：精銑右大端面（以和剛剛銑的的槽的面進行定位。為六點定位，屬于完全定位。）工序12：鉆，并锪平（以孔及的槽的面進行定位。）工序13：粗銑，半精銑側面（兩孔一面進行定位。選擇剛剛加工的大端面和孔內表面和中的一個孔進行定位。屬于完全定位。）工序14：鉆，擴，并倒角。（大面短套筒加一菱形銷進行定位。選擇剛剛加工的大端面和孔內表面和中的一個孔進行定位，屬于完全定位。）工序15：鉗工，去毛刺，清洗工序16：檢驗工藝路線方案二：工序1：鑄造(砂型鑄造機器造型)工序2: 去銳邊,尖角,毛刺。工序3：熱處理，正火，硬度HB250-300。工序4：粗車的右端面，粗車至（以的外圓，用專用夾具夾持置于三爪單動卡盤）工序5：粗銑的槽。（以剛加工出的及其右端小定位面，并加一個側面的支承釘。選擇該粗基準面定位，不屬于重復使用粗基準。為了從承受切削力的角度考慮，采用了六點定位。）工序6：鉆孔。（以剛加工出的及槽的相關面進行定位，為了從承受切削力的角度考慮，采用了六點定位。）工序7：半精車最右端的外圓端面。（以和銑的的槽的面進行定位。為五點定位，屬于不完全定位。）工序8：粗車，半精車車大端面，外圓。（以和剛剛銑的的槽的面進行定位。為五點定位，屬于不完全定位。）工序9：擴，鉸孔，并倒角（以半精車的和大端面，以及一側面支承釘來定位）工序10：精車大端面，段外圓表面（以內表面，的槽的面進行定位。為五點定位，屬于不完全定位。）工序11：鉆，并锪平。（以內表面，大端面以及一側面支承釘實現(xiàn)完全定位）工序12：粗銑，半精銑側面（兩孔一面進行定位。選擇剛剛加工的大端面和孔內表面和中的一個孔進行定位。屬于完全定位。）工序13：鉆，擴，并倒角。（大面短套筒加一菱形銷進行定位。選擇剛剛加工的大端面和孔和中的一個孔進行定位。屬于完全定位。）工序14：鉗工，去毛刺，清洗工序15：檢驗上述兩個工藝路線，都是采用互為基準的原則，從經濟成本方面，路線二的工藝過程較多，又需專用夾具，且裝夾較為繁瑣，所以路線二次于路線一。故選擇路線一為最終的工藝路線。七：確定機加工余量及工序尺寸 采用查表法,各工序根據(jù)所采用的加工方法的經濟精度查工藝手冊,確定加工余量以及工序尺寸。一個表面的總加工余量為該表面各工序加工余量之和。各加工面的工序余量和工序尺寸見表3-1。 表3-1 各加工面的工序余量和工序尺寸加工表面工序名稱 工序余量工序尺寸孔鉸0.2擴08鉆外圓面11半精車111粗車分三次（第一次車到20.5，第二次至）1215粗車分兩次（第一次車到20.5）15精車03半精車12粗車3.5大端面精銑03半精銑12粗銑3.5孔6.5锪平12鉆6.5通 槽寬銑孔上的側面半精銑1.0粗銑孔擴0.5鉆右端面半精車粗車第四章 加工設備及工藝裝備選擇 機床及工藝裝備的選擇是制定工藝規(guī)程的一項重要工作，它不但直接影響工件的加工質量，而且還影響工件的加工效率和制造成本。 1.機床的選擇原則1) 機床的加工尺寸范圍應與零件的外廓尺寸相適應；2) 機床的精度應與工序要求的精度相適應；3) 機床的功率應與工序要求的功率相適應；4) 機床的生產率應與工件的生產類型相適應；5) 還應與現(xiàn)有的設備條件相適應。 2.夾具的選擇 本零件的生產類型為大批量生產，為提高生產效率，所用的夾具應為專用夾具。 3.刀具的選擇 刀具的選擇主要取決于工序所采用的加工方法、加工表面的尺寸、工件材料、所要求的精度以及表面粗糙度、生產率及經濟性等。在選擇時應盡可能采用標準刀具，必要時可采用符合刀具和其他專用刀具。 4.量具的選擇 量具主要根據(jù)生產類型和所檢驗的精度來選擇。在單件小批量生產中應采用通用量具，在大批量生產中則采用各種量規(guī)和一些高生產率的專用量具。查機械制造工藝設計簡明手冊所選擇的加工工藝裝備如下表所示：(表4.2-35（160頁），表4.2-19（151頁），表4.2-14（149頁）表4.2-7（143頁）)表2.3 飛錘支架加工工藝裝備選用工序號機床設備刀具量具工序1 鑄（免填）游標卡尺工序2 檢游標卡尺工序3 熱處理游標卡尺工序4 鉆 立式鉆床Z518麻花鉆內徑千分尺，塞規(guī)工序5 粗半精銑立式銑床X51硬質合金立銑刀游標卡尺工序6 粗半精車臥式車床CM6215硬質合金車刀游標卡尺工序7 粗半精銑立式銑床X51硬質合金立銑刀游標卡尺工序8 粗半精車臥式車床CM6215硬質合金車刀游標卡尺工序9 擴鉸立式鉆床Z518擴鉆、機用鉸刀內徑千分尺，塞規(guī)工序10 精銑立式銑床X51硬質合金立銑刀游標卡尺工序11 精車臥式車床CM6215硬質合金車刀游標卡尺工序12 鉆锪平立式鉆床Z518麻花鉆、锪鉆內徑千分尺，塞規(guī)工序13 粗半精銑立式銑床X5012硬質合金端銑刀游標卡尺工序14 鉆擴T616臥式鏜床麻花鉆、擴鉆內徑千分尺，塞規(guī)工序15 鉗（免填）游標卡尺工序16 檢內徑千分尺、游標卡尺、塞規(guī)第五章 切削用量以及基本時間定額的確定工序4 鉆的通孔（立式鉆床Z518）1) 切削深度 。2) 進給量和切削速度的確定 選硬質合金鉆頭直柄麻花鉆，鉆頭參數(shù)如下：，由機械制造工藝設計簡明手冊表3.1-6（84頁）機械加工工藝師手冊表28-26（946頁）查得，取，計算主軸轉速： 。 （立式鉆床z518）取n=1950r/min，計算實際切削速度： 。3) 基本時間的確定，首先查機械制造工藝設計簡明手冊表6.2-5（196頁），查得鉆削機動時間計算公式， ，=（14）， 其中鉆孔深度，取，D為孔徑 工序5：粗銑的槽(立式銑床X51)1) 切削深度 。2) 進給量的確定 此工序選擇硬質合金立銑刀，查表選擇硬質合金立銑刀的具體參數(shù)如下：，中齒數(shù)z=4，根據(jù)所選擇的X51立式銑床（4.5kw），查機械加工工藝師手冊表30-16（1044頁）得 取fz=0.05mm/z, 。3) 切削速度的確定 根據(jù)所知的工件材料為QT62-2,硬度HBS250-300，根據(jù)機械加工工藝師手冊10表30-23，選擇切削速度=85m/min(55-115)。計算主軸轉速，查機械制造工藝設計簡明手冊表4.2-36得n=1500r/min，然后計算實際4) 基本時間的確定 根據(jù)銑床的數(shù)據(jù)，主軸轉速n=1500r/min，工作臺進給量 根據(jù)機床說明書取=320mm/min（橫向）切削加工面 根據(jù)機械加工工藝師手冊10，表30-7查得 ， 工序6：粗車，半精車的右端面（臥式車床CM6215）1工步1：粗車的右端面1) 切削深度 。2) 進給量的確定 此工序選擇硬質合金端面車刀，查表選擇硬質合金端面車刀的具體參數(shù)如下：，根據(jù)所選擇的臥式車床CM6215，查機械制造工藝設計簡明手冊表4.2-8，得 取f=0.4mm/r 。3) 切削速度的確定 根據(jù)所知的工件材料為QT62-2,硬度HBS250-300，根據(jù)機械加工工藝師手冊10表27-4，選擇切削速度=160m/min。計算主軸轉速，查機械制造工藝設計簡明手冊表4.2-36得n=2500r/min，然后計算實際4) 基本時間的確定 根據(jù)車床的數(shù)據(jù)，主軸轉速n=2500r/min，工作臺進給量 根據(jù)機械加工工藝師手冊10，表30-7查得 ，其中 2工步2：半精車的右端面1) 切削深度 。2) 進給量的確定 此工序選擇硬質合金端面車刀，查表選擇硬質合金端面車刀的具體參數(shù)如下：，根據(jù)所選擇的臥式車床CM6215，查機械制造工藝設計簡明手冊表4.2-8，得 取f=0.2mm/r 。3) 切削速度的確定 根據(jù)所知的工件材料為QT62-2,硬度HBS250-300，根據(jù)機械加工工藝師手冊10表27-4，選擇切削速度=140m/min。計算主軸轉速，查機械制造工藝設計簡明手冊表4.2-36得n=2000r/min，然后計算實際4) 基本時間的確定 根據(jù)車床的數(shù)據(jù)，主軸轉速n=2000r/min，工作臺進給量 根據(jù)機械加工工藝師手冊10，表30-7查得 ，其中 工序7：粗銑，半精銑右大端面（立式銑床X51）1工步1：粗銑右大端面，尺寸至1) 切削深度 。2) 進給量的確定 此工序選擇硬質合金立銑刀，查表選擇硬質合金立銑刀的具體參數(shù)如下：，中齒數(shù)z=4，根據(jù)所選擇的X51立式銑床（4.5kw），查機械加工工藝師手冊表30-16（1044頁）得 取fz=0.05mm/z, 。3) 切削速度的確定 根據(jù)所知的工件材料為QT62-2,硬度HBS250-300，根據(jù)機械加工工藝師手冊10表30-23，選擇切削速度=85m/min(55-115)。計算主軸轉速，查機械制造工藝設計簡明手冊表4.2-36得n=1500r/min，然后計算實際4) 基本時間的確定 根據(jù)銑床的數(shù)據(jù)，主軸轉速n=1500r/min，工作臺進給量 根據(jù)機床說明書取=320mm/min（橫向）切削加工長 根據(jù)機械加工工藝師手冊10，表30-7查得 2工步2：半精銑右大端面，尺寸至1) 切削深度 。2) 進給量和切削速度的確定 與工步1一致，但進給量fz=0.04mm/z, 3) 基本時間的確定 根據(jù)銑床的數(shù)據(jù)，主軸轉速n=1500r/min，工作臺進給量根據(jù)機床說明書取=165mm/min（橫向），190mm/min(縱向)切削加工長，故周向 根據(jù)機械加工工藝師手冊10，表30-7查得 工序8：粗車，半精車外圓（臥式車床CM6215）1工步1：將粗車到，切削長為21.7mm1) 切削深度 。2) 進給量的確定 此工序選擇硬質合金外圓車刀，查表選擇硬質合金外圓車刀的具體參數(shù)如下：，根據(jù)所選擇的臥式車床CM6215，查機械制造工藝設計簡明手冊表4.2-8，得 取f=0.4mm/r 。3) 切削速度的確定 根據(jù)所知的工件材料為QT62-2,硬度HBS250-300，根據(jù)機械加工工藝師手冊10表27-4，選擇切削速度=160m/min。計算主軸轉速，查機械制造工藝設計簡明手冊表4.2-36得n=2500r/min，然后計算實際。4) 基本時間的確定 根據(jù)車床的數(shù)據(jù)，主軸轉速n=2500r/min，工作臺進給量 根據(jù)機械加工工藝師手冊10，表30-7查得 ，其中， 2工步2：將粗車至，切削長為16mm（1） 切削深度 。（2） 進給量的確定和切削速度的確定與工步3一致（3） 基本時間的確定： 計算主軸轉速 ，選 工作臺進給量 根據(jù)機械加工工藝師手冊10，表30-7查得 ，其中， 3工步3：將粗車至，切削長為9mm1) 切削深度 。2) 進給量的確定和切削速度的確定與工步3一致3) 基本時間的確定： 計算主軸轉速 ，選 工作臺進給量 根據(jù)機械加工工藝師手冊10，表30-7查得 ，其中， 4工步4：將半精車至，切削長為5.7mm1) 切削深度為 2) 進給量的確定 此工序選擇硬質合金外圓車刀，查表選擇硬質合金外圓車刀的具體參數(shù)如下：，根據(jù)所選擇的臥式車床CM6215，查機械制造工藝設計簡明手冊表4.2-8，得 取 f=0.2mm/r 。3) 切削速度的確定 根據(jù)所知的工件材料為QT62-2,硬度HBS250-300，根據(jù)機械加工工藝師手冊10表27-4，選擇切削速度=120m/min。計算主軸轉速，查機械制造工藝設計簡明手冊表4.2-36得n=2000r/min，然后計算實際4) 基本時間的確定 根據(jù)車床的數(shù)據(jù)，主軸轉速n=2000r/min，工作臺進給量 根據(jù)機械加工工藝師手冊10，表30-7查得 ，其中， 5工步5：將段半精車至，切削長為9mm1) 切削深度 。2) 進給量的確定和切削速度的確定與工步6一致3) 基本時間的確定： 計算主軸轉速 ，選 工作臺進給量 根據(jù)機械加工工藝師手冊10，表30-7查得 ，其中， 工序9：擴鉸孔至（立式鉆床Z518）1工步1：擴的通孔至1) 切削深度2) 進給量和切削速度的確定 查機械加工工藝師手冊表20-23，確定擴孔鉆為整體高速鋼直柄擴孔鉆，選，由機械加工工藝師手冊表28-30查得，取，再查機械加工工藝師手冊10表28-33，確定，根據(jù)以上數(shù)據(jù)計算主軸轉速，查機械加工工藝師手冊10表10-2，查立式鉆床Z518主軸轉速表，取n=1100r/min，再計算實際切削速度。3) 基本時間的確定 查機械制造工藝設計簡明手冊表6.2-5（196頁），查得擴孔工序下的機動時間計算公式： ， 擴通孔長度，D為擴后的孔徑，d1為擴前的孔徑 見機械加工工藝師手冊10表28-42， 2.工步2： 鉸至（1） 切削深度。（2） 進給量和切削速度的確定 查機械制造工藝設計簡明手冊表3.1-16，（92頁）確定鉆頭為硬質合金直柄機用鉸刀，參數(shù)如下，查機械加工工藝師手冊10表28-42，查得進給量，取，因為此工步為粗鉸，查得，根據(jù)以上數(shù)據(jù)計算主軸轉速，查機械加工工藝師手冊10表10-2，查立式鉆床Z518主軸轉速表，取n=775r/min，再計算實際切削速度。（3） 基本時間的確定 查機械制造工藝設計簡明手冊表6.2-5（196頁），查得鉸孔工序下的機動時間計算公式 ， 擴通孔長度，D為鉸后的孔徑，d1為鉸前的孔徑 工序10：精車段精車至1) 切削深度 2) 進給量的確定 此工序選擇硬質合金外圓車刀，查表選擇硬質合金外圓車刀的具體參數(shù)如下：，根據(jù)所選擇的臥式車床CM6215，查機械制造工藝設計簡明手冊表4.2-8，得 取 f=0.1mm/r 。3) 切削速度的確定 根據(jù)所知的工件材料為QT62-2,硬度HBS250-300，根據(jù)機械加工工藝師手冊10表27-4，選擇切削速度=100m/min。計算主軸轉速，查機械制造工藝設計簡明手冊表4.2-36得n=2000r/min，然后計算實際4) 基本時間的確定 根據(jù)車床的數(shù)據(jù)，主軸轉速n=2000r/min，工作臺進給量 根據(jù)機械加工工藝師手冊10，表30-7查得 ，其中， 工序11：精銑右大端面，尺寸至1) 切削深度 。2) 進給量和切削速度的確定 與工序6中工步1相似，但齒為細齒，齒數(shù)為6，進給量fz=0.04mm/z , 選擇切削速度=60m/min。計算主軸轉速 ，查機械制造工藝設計簡明手冊表4.2-36得 n=1225r/min，然后計算實際3) 基本時間的確定 根據(jù)車床的數(shù)據(jù)，主軸轉速n=1225r/min，工作臺進給量 根據(jù)機床說明書取=250mm/min（橫向），230mm/min(縱向)切削加工長，故周向 根據(jù)機械加工工藝師手冊10，表30-7查得 工序12：鉆，并锪平（立式鉆床z518）1.工步1：鉆的通孔1) 切削深度 。2) 進給量和切削速度的確定 選硬質合金鉆頭直柄麻花鉆，鉆頭參數(shù)如下：，由機械制造工藝設計簡明手冊表3.1-6（84頁）機械加工工藝師手冊表28-26（946頁）查得，取，計算主軸轉速： 。 （立式鉆床z518）取n=1950r/min，計算實際切削速度： 。3) 基本時間的確定，首先查機械制造工藝設計簡明手冊表6.2-5（196頁），查得鉆削機動時間計算公式， ，=（14）， 其中鉆孔深度，取，D為孔徑 2.工步2：锪平的通孔為1) 切削深度（979工師）2) 進給量和切削速度的確定 查機械加工工藝師手冊表20-23，確定锪孔鉆為帶導柱真柄平底锪鉆，選，由機械加工工藝師手冊表28-34查得，取，再查機械加工工藝師手冊10表28-33，確定，根據(jù)以上數(shù)據(jù)計算主軸轉速，查機械加工工藝師手冊10表10-2，查立式鉆床Z518主軸轉速表，取n=1100r/min，再計算實際切削速度。3) 基本時間的確定 查機械制造工藝設計簡明手冊表6.2-5（196頁），查得擴孔工序下的機動時間計算公式： ， 擴通孔長度，D為擴后的孔徑，d1為擴前的孔徑 見機械加工工藝師手冊10表28-42， 工序13：粗銑，半精銑側面1工步1：粗銑的側面（35至31）1) 切削深度 。2) 進給量的確定 此工序選擇硬質合金立銑刀，查表選擇硬質合金立銑刀的具體參數(shù)如下：，粗齒數(shù)z=3，根據(jù)所選擇的X51立式銑床，查機械加工工藝師手冊表30-12，得 取fz=0.03mm/r, 。3) 切削速度的確定 根據(jù)所知的工件材料為QT62-2,硬度HBS250-300，根據(jù)機械加工工藝師手冊10表30-23，選擇切削速度=60m/min。計算主軸轉速，查機械制造工藝設計簡明手冊表4.2-36得n=1500r/min，然后計算實際4) 基本時間的確定 根據(jù)銑床的數(shù)據(jù)，主軸轉速n=1500r/min，工作臺進給量 根據(jù)機床說明書取=130mm/min（橫向）行程 根據(jù)機械加工工藝師手冊10，表30-7查得 2工步2：半精銑的側面1) 切削深度 。2) 進給量的確定 此工序選擇硬質合金立銑刀，查表選擇硬質合金立銑刀的具體參數(shù)如下：，細齒數(shù)z=6，根據(jù)所選擇的X51立式銑床，查機械加工工藝師手冊表30-12，得 取fz=0.03mm/r, 。3) 切削速度的確定 根據(jù)所知的工件材料為QT62-2,硬度HBS250-300，根據(jù)機械加工工藝師手冊10表30-23，選擇切削速度=65m/min。計算主軸轉速，查機械制造工藝設計簡明手冊表4.2-36得n=1800r/min，然后計算實際4) 基本時間的確定 根據(jù)銑床的數(shù)據(jù)，主軸轉速n=1800r/min，工作臺進給量 根據(jù)機床說明書取=320mm/min；行程 根據(jù)機械加工工藝師手冊10，表30-9查得 工序14：鉆，擴，并倒角1工步1：鉆4x的通孔1) 切削深度 。2) 進給量和切削速度的確定 選硬質合金鉆頭直柄麻花鉆，鉆頭參數(shù)如下：，由機械制造工藝設計簡明手冊表3.1-6（84頁）機械加工工藝師手冊表28-26（946頁）查得， ，取，計算主軸轉速： 。 （立式鉆床Z518）取n=1100r/min，計算實際切削速度： 。3) 基本時間的確定，首先查機械制造工藝設計簡明手冊表6.2-5（196頁），查得鉆削機動時間計算公式， ，=（14）， 其中鉆孔深度，取，D為孔徑 2工步2：擴的通孔1) 切削深度 。2) 進給量和切削速度的確定 選硬質合金擴孔鉆，擴孔鉆的參數(shù)如下：，機械加工工藝師手冊表28-30（951頁）查得，取，（27.8（表28-33）計算主軸轉速： 。 （立式鉆床Z518）取n=1950r/min，計算實際切削速度： 。3) 基本時間的確定，首先查機械制造工藝設計簡明手冊表6.2-5（196頁），查得鉆削機動時間計算公式， ，=（14），其中鉆孔深度，取，D為孔徑 第六章 工時定額的計算工時定額是指完成零件加工的就一個工序的時間定額Td=Tj+Tf+Tb+Tx+Tz/N其中：Td是指單件時間定額 Tj是指基本時間（機動時間），通過計算求得 Tf是指輔助時間，一般取（15-20）%j;Tj與f和稱為作業(yè)時間 Tb是指布置工作時間，一般按作業(yè)時間的（-）估算 Tx是指休息及生理需要時間，一般按作業(yè)時間的（-）估算 Tz是指準備與終結時間，大量生產時，準備與終結時間忽略不計是指一批零件的個數(shù) 下表是以上各個工步基本時間的計算結果：工序工步基本時間（min）工序工步基本時間（min）410.789910.05510.18120.047610.0161010.043520.041120.4423710.50611210.35520.643620.0182810.02471312.01920.015120.6530.00951413.27340.02220.07450.019 按上述公式計算得，各工序的時間定額如下表所示：工序時間定額（min）工序時間定額（min）工序時間定額（min）41.017880.1165120.481450.233590.1251133.443060.0722100.0561144.317671.4831110.5706第七章 總結 到此為止，在自己一星期的努力后順利完成了飛錘支架的機械制造工藝。從剛開始對制造工藝只有一點感性認識到現(xiàn)在已熟悉制造工藝的國內外現(xiàn)狀及趨勢，能對工件確定合理的工藝方案，對零件的設計制造，機床設備的選用，機械零件的選用及零件加工工藝過程的說明有了較為深刻的領會。 在本次設計中，要用到許多基礎理論，由于有些知識已經遺忘，這使我們要重新溫習知識，因此設計之前就對大學里面所涉及到的有關該課題的課程認真的復習了一遍，開始對本課題的設計任務有了大致的了解，并也有了設計的感覺。同時，由于設計的需要，要查閱并收集大量關于機械制造方面的文獻，進而對這些文獻進行分析和總結，這些都提高了我們對于專業(yè)知識的綜合運用能力和分析解決實際問題的能力?？梢哉f，制造設計體現(xiàn)了我們大學前三年所學的大部分知識，也檢驗了我們的綜合素質和實際能力。同時也跨出了工程師之路的第一步。 雖然本次設計我很努力去做，但還是存在一些不足： （1）我對機械工藝規(guī)程設計理論方面的知識還沒有十分扎實，對并沒有投入生產，在實際生產中的產品，還要根據(jù)生產部門的設備，要求等，考慮零件的結構，精度和余量，難免會有我們現(xiàn)在沒有考慮周全的內容。 （2）對零件熱處理方式及夾具的設計把握不準，其主要原因是對零件的了解不足，沒有在真正的實踐，而且沒有見過實體，一些細節(jié)部分沒有掌握好。 因此，在以后的學習工作中，我要從以下方面來提高自己，解決設計中存在的問題。多學習相關的知識，關注前沿的科學技術，拓寬知識面，盡量進行實踐，以便設計時能夠在保證成本的前提下，較好地利用其本身。 參考文獻1.李益民 主編.機械制造工藝設計簡明手冊M.北京：機械工業(yè)出版社，1994.72.楊叔子 主編. 機械加工工藝師手冊M.北京：機械工業(yè)出版社，2001.83.李 洪 主編.機械加工工藝手冊M.北京：北京出版社，1999.124.孫本緒 熊萬武 主編.機械加工余量手冊M.北京：國防工業(yè)出版社，1999.115大連理工大學工程圖學考研室 編.機械制圖.第六版M.北京：高等教育出版社，2007.66.李 軍 主編.互換性與測量技術基礎M.武漢：華中科技大學出版社，2006.17.沈 蓮 主編.機械工程材料（第三版）M.北京：機械工業(yè)出版社，2007.833