定位圈零件的工藝規(guī)程及鉆、鉸Φ20（+0.03～0）孔的工裝夾具設(shè)計參考素材

喜歡就充值下載吧。資源目錄里展示的全都有，下載后全都有，有疑問咨詢 機械加工工序卡片產(chǎn)品型號零件圖號產(chǎn)品名稱定位圏零件名稱定位圏共5第1頁車間工序號工序名稱材 料 牌 號1粗銑，半精銑，精銑60上端面20毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺 件 數(shù)鍛件62X18X1311設(shè)備名稱設(shè)備型號設(shè)備編號同時加工件數(shù)立式銑床X511夾具編號夾具名稱切削液專用夾具乳化液工位器具編號工位器具名稱工序工時 (分)準(zhǔn)終單件工步號工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進給量切削深度進給次數(shù)工步工時r/minm/minmm/rmm機動輔助1粗銑60（-0.2-0.4）上端面專用夾具80710.080.510.7882 半精銑60（-0.2-0.4）上端面專用夾具12533.10.0740.410.4963 精銑60（-0.2-0.4）上端面專用夾具12533.10.0740.110.488 設(shè) 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會 簽（日期）標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽 字 日 期標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽 字 日 期機械加工工序卡片產(chǎn)品型號零件圖號產(chǎn)品名稱 定位圏零件名稱定位圏共5第2頁車間工序號工序名稱材 料 牌 號1粗銑，半精銑，精銑60下端面20毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺 件 數(shù)鍛件62X18X1311設(shè)備名稱設(shè)備型號設(shè)備編號同時加工件數(shù)立式銑床X511夾具編號夾具名稱切削液專用夾具乳化液工位器具編號工位器具名稱工序工時 (分)準(zhǔn)終單件工步號工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進給量切削深度進給次數(shù)工步工時r/minm/minmm/rmm機動輔助1粗銑60（-0.2-0.4）下端面專用夾具80710.080.510.7882 半精銑60（-0.2-0.4）下端面專用夾具12533.10.0740.410.4963 精銑60（-0.2-0.4）下端面專用夾具12533.10.0740.110.488 設(shè) 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會 簽（日期）標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽 字 日 期標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽 字 日 期機械加工工序卡片產(chǎn)品型號零件圖號產(chǎn)品名稱 定位圏零件名稱定位圏共5第3頁車間工序號工序名稱材 料 牌 號1鉆、鉸2020毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺 件 數(shù)鍛件62X18X1311設(shè)備名稱設(shè)備型號設(shè)備編號同時加工件數(shù)立式鉆床Z5251夾具編號夾具名稱切削液專用夾具乳化液工位器具編號工位器具名稱工序工時 (分)準(zhǔn)終單件工步號工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進給量切削深度進給次數(shù)工步工時r/minm/minmm/rmm機動輔助1鉆孔至19.4專用夾具37573.60.250.710.1032 鉸19.4孔至20（+0.030）專用夾具1989.330.350.310.134 設(shè) 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會 簽（日期）標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽 字 日 期標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽 字 日 期機械加工工序卡片產(chǎn)品型號零件圖號產(chǎn)品名稱 定位圏零件名稱 定位圏共5第4頁車間工序號工序名稱材 料 牌 號1鉆4-7、锪沉頭孔11深6.520毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺 件 數(shù)鍛件62X18X1311設(shè)備名稱設(shè)備型號設(shè)備編號同時加工件數(shù)搖臂鉆床Z301夾具編號夾具名稱切削液專用夾具乳化液工位器具編號工位器具名稱工序工時 (分)準(zhǔn)終單件工步號工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進給量切削深度進給次數(shù)工步工時r/minm/minmm/rmm機動輔助1鉆4-7專用夾具50013.060.43.540.3802 锪7孔至11深6.5專用夾具27516.10.52.040.262 設(shè) 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會 簽（日期）標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽 字 日 期標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽 字 日 期機械加工工序卡片產(chǎn)品型號零件圖號產(chǎn)品名稱 定位圈零件名稱定位圈共5第5頁車間工序號工序名稱材 料 牌 號VII粗車、精車60的外圓及倒角C120毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺 件 數(shù)鍛件62X18X1311設(shè)備名稱設(shè)備型號設(shè)備編號同時加工件數(shù)普通車床CA61401夾具編號夾具名稱切削液專用夾具乳化液工位器具編號工位器具名稱工序工時 (分)準(zhǔn)終單件工步號工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進給量切削深度進給次數(shù)工步工時r/minm/minmm/rmm機動輔助1粗車60（-0.2-0.4）的外圓面專用夾具475119.30.160.710.3982精車60（-0.2-0.4）的外圓面專用夾具475119.30.160.310.3973倒角 設(shè) 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會 簽（日期）標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽 字 日 期標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽 字 日 期機械加工工藝過程卡片產(chǎn)品型號零件圖號產(chǎn)品名稱定位圈零件名稱定位圈共1頁第1頁材 料 牌 號20毛 坯 種 類鍛件毛坯外形尺寸62X18X13每毛坯件數(shù)1每 臺 件 數(shù)1備 注 工 序 號 工 名 序 稱 工 序 內(nèi) 容 車 間 工 段設(shè) 備工 藝 裝 備 工 時 準(zhǔn)終 單件1備件準(zhǔn)備鍛件毛坯鍛2去毛刺刷去定位圈表面的毛刺刷3銑粗銑、半精銑，精銑60（-0.2-0.4）上表面金工立式銑床專用銑床夾具4銑粗銑，半精銑、精銑60（-0.2-0.4）下表面金工立式銑床專用銑床夾具5鉆鉆，鉸20（+0.030）金工立式鉆床專用鉆床夾具6鉆鉆4-7孔，锪沉頭孔11深6.5金工搖臂鉆床專用鉆床夾具7車車60（-0.2-0.4）的外圓及倒角C1金工普通車床專用車床夾具8檢檢驗合格后，交付裝配檢 設(shè) 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會 簽（日期）標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽 字 日 期標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽 字設(shè)計說明書題目：定位圈零件的工藝規(guī)程及鉆、鉸20（+0.030）孔的工裝夾具設(shè)計 學(xué) 生： 學(xué) 號： 專 業(yè)： 班 級： 指導(dǎo)老師：摘 要本次設(shè)計內(nèi)容涉及了機械制造工藝及機床夾具設(shè)計、金屬切削機床、公差配合與測量等多方面的知識。定位圈零件的加工工藝規(guī)程及其鉆、鉸20（+0.030）孔的夾具設(shè)計是包括零件加工的工藝設(shè)計、工序設(shè)計以及專用夾具的設(shè)計三部分。在工藝設(shè)計中要首先對零件進行分析，了解零件的工藝再設(shè)計出毛坯的結(jié)構(gòu)，并選擇好零件的加工基準(zhǔn)，設(shè)計出零件的工藝路線；接著對零件各個工步的工序進行尺寸計算，關(guān)鍵是決定出各個工序的工藝裝備及切削用量；然后進行專用夾具的設(shè)計，選擇設(shè)計出夾具的各個組成部件，如定位元件、夾緊元件、引導(dǎo)元件、夾具體與機床的連接部件以及其它部件；計算出夾具定位時產(chǎn)生的定位誤差，分析夾具結(jié)構(gòu)的合理性與不足之處，并在以后設(shè)計中注意改進。關(guān)鍵詞：工藝、工序、切削用量、夾緊、定位、誤差。ABSTRCTThis design content has involved the machine manufacture craft and the engine bed jig design, the metal-cutting machine tool, the common difference coordination and the survey and so on the various knowledge.The reduction gear box body components technological process and its the processing 140 hole jig design is includes the components processing the technological design, the working procedure design as well as the unit clamp design three parts. Must first carry on the analysis in the technological design to the components, understood the components the craft redesigns the semi finished materials the structure, and chooses the good components the processing datum, designs the components the craft route; After that is carrying on the size computation to a components each labor step of working procedure, the key is decides each working procedure the craft equipment and the cutting specifications; Then carries on the unit clamp the design, the choice designs the jig each composition part, like locates the part, clamps the part, guides the part, to clamp concrete and the engine bed connection part as well as other parts; Position error which calculates the jig locates when produces, analyzes the jig structure the rationality and the deficiency, and will design in later pays attention to the improvement.Keywords: The craft, the working procedure, the cutting specifications, clamp, the localization, the error目 錄序言1一. 零件分析 21.1 零件作用 21.2零件的工藝分析 2二. 工藝規(guī)程設(shè)計32.1確定毛坯的制造形式 32.2基面的選擇傳 32.3制定工藝路線 32.4機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 52.5確定切削用量及基本工時5三 夾具設(shè)計153.1問題的提出153.2切削力及夾緊力計算153.3定位誤差分析163.4夾緊誤差173.5夾具設(shè)計及操作簡要說明18總 結(jié)20致 謝21參考文獻 22序 言機械制造業(yè)是制造具有一定形狀位置和尺寸的零件和產(chǎn)品，并把它們裝備成機械裝備的行業(yè)。機械制造業(yè)的產(chǎn)品既可以直接供人們使用，也可以為其它行業(yè)的生產(chǎn)提供裝備，社會上有著各種各樣的機械或機械制造業(yè)的產(chǎn)品。我們的生活離不開制造業(yè)，因此制造業(yè)是國民經(jīng)濟發(fā)展的重要行業(yè)，是一個國家或地區(qū)發(fā)展的重要基礎(chǔ)及有力支柱。從某中意義上講，機械制造水平的高低是衡量一個國家國民經(jīng)濟綜合實力和科學(xué)技術(shù)水平的重要指標(biāo)。定位圈零件的加工工藝規(guī)程及其鉆、鉸20（+0.030）孔的夾具設(shè)計是在學(xué)完了機械制圖、機械制造技術(shù)基礎(chǔ)、機械設(shè)計、機械工程材料等進行課程設(shè)計之后的下一個教學(xué)環(huán)節(jié)。正確地解決一個零件在加工中的定位，夾緊以及工藝路線安排，工藝尺寸確定等問題，并設(shè)計出專用夾具，保證零件的加工質(zhì)量。本次設(shè)計也要培養(yǎng)自己的自學(xué)與創(chuàng)新能力。因此本次設(shè)計綜合性和實踐性強、涉及知識面廣。所以在設(shè)計中既要注意基本概念、基本理論，又要注意生產(chǎn)實踐的需要，只有將各種理論與生產(chǎn)實踐相結(jié)合，才能很好的完成本次設(shè)計。本次設(shè)計水平有限，其中難免有缺點錯誤，敬請老師們批評指正。一、 零件的分析二、1.1 零件的作用定位圈的作用，待查1.2 零件的工藝分析定位圈有2組加工面他們有位置度要求。這2組加工面的分別為1，以外圓為基準(zhǔn)的加工面，這組加工面包括，外圓自身和上下端面2：以20（+0.030）孔為基準(zhǔn)的加工面，這組加工面包括，20（+0.030）孔，4-7、锪沉頭孔11深6.5二. 工藝規(guī)程設(shè)計2.1 確定毛坯的制造形式零件的材料為20，根據(jù)生產(chǎn)綱領(lǐng)以及零件在工作過程中所受的載荷情況，選用在鍛壓機上鍛造。2.2 基面的選擇的選擇基面的選擇是工藝規(guī)程設(shè)計中的重要工作之一?；孢x擇的正確合理，可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)率得到提高。否則，加工工藝過程中會問題百出。粗基準(zhǔn)的選擇：對定位圈這樣的回轉(zhuǎn)體零件來說，選擇好粗基準(zhǔn)是至關(guān)重要。對回轉(zhuǎn)體零件我們通常以外圓作為粗基準(zhǔn)。精基準(zhǔn)的選擇：精基準(zhǔn) 的選擇要考慮基準(zhǔn)重合的原則，設(shè)計基準(zhǔn)要和工藝基準(zhǔn)重合。因此我們采用20（+0.030）孔及其端面作為精基準(zhǔn)2.3 制定工藝路線制訂工藝路線的出發(fā)點，應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證。通過仔細考慮零件的技術(shù)要求后，制定以下兩種工藝方案：方案一工序：準(zhǔn)備鍛件毛坯工序：刷去定位圈表面的毛刺工序III：粗銑、半精銑，精銑60（-0.2-0.4）上表面工序IV：粗銑，半精銑、精銑60（-0.2-0.4）下表面工序V：鉆，鉸20（+0.030）工序VI：鉆4-7孔，锪沉頭孔11深6.5工序VII：車60（-0.2-0.4）的外圓及倒角C1工序VIII：檢驗合格后，交付裝配方案二工序：準(zhǔn)備鍛件毛坯工序：刷去定位圈表面的毛刺工序III：粗銑、半精銑，精銑60（-0.2-0.4）上表面工序IV：粗銑，半精銑、精銑60（-0.2-0.4）下表面工序V：車60（-0.2-0.4）的外圓及倒角C1工序VI：鉆，鉸20（+0.030）工序VII：鉆4-7孔，锪沉頭孔11深6.5工序VIII：檢驗合格后，交付裝配工藝方案一和方案二的區(qū)別在于方案一把鉆、鉸20（+0.030）加工放到了車外圓的前面，而方案二則相反，如果按方案二，則工件的外圓和內(nèi)孔的同軸度無法保證，所以我們，選擇方案一具體的工藝路線如下工序：準(zhǔn)備鍛件毛坯工序：刷去定位圈表面的毛刺工序III：粗銑、半精銑，精銑60（-0.2-0.4）上表面工序IV：粗銑，半精銑、精銑60（-0.2-0.4）下表面工序V：鉆，鉸20（+0.030）工序VI：鉆4-7孔，锪沉頭孔11深6.5工序VII：車60（-0.2-0.4）的外圓及倒角C1工序VIII：檢驗合格后，交付裝配2.4 機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定定位圏零件材料為20生產(chǎn)類型為大批量生產(chǎn)，采用在鍛壓機上鍛造出的鍛件1、 定位圏的外圓和上下端面定位圏的外圓和上下端面的粗糙度為3.2，1.6相對較高，查機械制造工藝學(xué)與夾具設(shè)計參考資料，表2-12得，Z=1.0mm2、定位圏的20（+0.030）孔 孔20（+0.030）孔的粗糙度為3.2，查機械制造工藝學(xué)與夾具設(shè)計參考資料，表3-10得，Z=1.0mm3. 4-7孔、及锪沉頭孔11深6.5孔因孔最大才有11，很難在鍛壓機上直接鍛壓成形，所以我們才用實心鍛壓2.5 確定切削用量及基本工時工序I：準(zhǔn)備鍛件毛坯工序：刷去定位圈表面的毛刺工序III：粗銑，半精銑，精銑60（-0.2-0.4）的上表面工步一：粗銑60（-0.2-0.4）的上表面1) 選擇刀具 根據(jù)機械加工工藝師手冊銑削寬度ae5mm時。直徑為do=50mm故齒數(shù)，由于采用標(biāo)準(zhǔn)鑲齒圓柱銑刀銑刀幾何參數(shù) rn=10ao=16 2) 切削用量 本道工步切削寬度ac30.8，根據(jù)機械加工工藝師手冊表3013，銑床功率510KW，工藝系統(tǒng)剛度為 中，鑲齒銑刀，加工材料為灰鑄鐵，可選擇粗銑時每齒進給量af=0.20.3mm/z3) 選擇刀具磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及刀具壽命。根據(jù)切削用量簡明手冊表3.7、銑刀刀齒后刀面的最大磨損量為0.6鑲齒銑刀do=50mm，刀具壽命 T=120min4) 確定切削速度VcZ=8, aP=40-70mm, ac=30.8, fz=f/z=0.07501mm/zVc=(Cvdoqv)/(TmxapxXvxfzxyvxaexuvxZpv) Cv=20,qv=0.7,Xv=0.3,yv=0.2,uv=0.5,pv=0.3,m=0.25,Km=1.12Ksv=0.8,KTv=0.82,Kv=KmxKsvxKTv=1.12x0.8x0.82=0.79Vc=(Cvxdoxqv)/(TmxapxXvxfzxyvxaexuvxZpv)=23.7(m/min) n=1000V/d=(1000x23.7)/(3.14x50)=151r/min 根據(jù)X62W型銑床說明書選n=160r/minVc=3.14nd/1000=(160x3.14x50)/1000=25.1m/min Vf=nf=160x0.6=96mm/min 選Vf=80mm/min 實際fz=Vf/(nxz)=0.0625mm/z5) 機床功率： 當(dāng)Vc=71m/min ae=3mm ap=41mm fz=0.08 Kmpc=1.4kw 切削功率的修正系數(shù)：故Pct0.8,根據(jù)X51型銑床說明書，機床主軸允許的功率為Pcm=7.50.75=5.63kw 故PccPcm 因此所決定的切削用量可以采用。 ae=3mm Vf=80m/min=160r/min Vc=25.1m/min fz=0.0625mm/z6) 基本工時Tm=(L+L1+)/Vf=(60+3)/80=0.788（min） L1+=3mm工步二： 半精銑60（-0.2-0.4）的上端面1）選擇刀具 刀具與上道工步是同一把刀。 2）切削用量 留半精銑的加工余量為0.4，所以本道工步切削寬度ae1mm，由于加工表面精度要求Ra=3.2 um.根據(jù)機械加工工藝師手冊表3013得每轉(zhuǎn)進給量0.51.2mm/r就能滿足要求，但考慮到X51功率為7.5kw，機床為中等系統(tǒng)剛度和X51銑床說明書 所以每轉(zhuǎn)進給量0.6mm/r3）決定切削速度Vc、可根據(jù)切削用量簡明手冊表3.9確定ac=0.2mm, Vc=(Cvdoqv)/(TmxapxXvxfzxyvxaexuvxZpv)=33.1m/min n=1000V/d=(1000x33.1)/(3.14x50)=211r/min根據(jù)X62W型銑床說明書選n=210r/minVf=nf=210x0.6=126mm/min、VF=125mm/min fz=Vf/(nxz)=0.074mm/Z4）基本工時基本工時根據(jù) 切削用量簡明手冊表3.5Tm=(L+L1+)/Vf=(60+2)/125=0.496（min） L1+=2mm工步三：精銑60（-0.2-0.4）的上端面1）選擇刀具 刀具與上道工步是同一把刀。 2）切削用量 留精銑的加工余量為0.1，所以本道工步切削寬度ae1mm，由于加工表面精度要求Ra=3.2 um.根據(jù)機械加工工藝師手冊表3013得每轉(zhuǎn)進給量0.51.2mm/r就能滿足要求，但考慮到X51功率為7.5kw，機床為中等系統(tǒng)剛度和X62W銑床說明書 所以每轉(zhuǎn)進給量0.6mm/r3）決定切削速度Vc、可根據(jù)切削用量簡明手冊表3.9確定ac=0.2mm, Vc=(Cvdoqv)/(TmxapxXvxfzxyvxaexuvxZpv)=33.1m/min n=1000V/d=(1000x33.1)/(3.14x50)=211r/min根據(jù)X62W型銑床說明書選n=210r/minVf=nf=210x0.6=126mm/min、VF=125mm/min fz=Vf/(nxz)=0.074mm/Z4）基本工時基本工時根據(jù) 切削用量簡明手冊表3.5Tm=(L+L1+)/Vf=(60+1)/125=0.488（min） L1+=1mm工序IV：粗銑，半精銑，精銑60（-0.2-0.4）的下表面與工序III相同，在此就不多做說明工序V：鉆，鉸20（+0.030）工步一鉆孔至19.4確定進給量：根據(jù)參考文獻表2-7，當(dāng)鋼的，時，。由于本零件在加工18孔時屬于低剛度零件，故進給量應(yīng)乘以系數(shù)0.75，則根據(jù)Z525機床說明書，現(xiàn)取切削速度：根據(jù)參考文獻表2-13及表2-14，查得切削速度所以 根據(jù)機床說明書，取，故實際切削速度為切削工時：，則機動工時為工步二：鉸孔根據(jù)參考文獻表2-25，得查參考文獻表4.2-2，按機床實際進給量和實際轉(zhuǎn)速，取，實際切削速度。切削工時：，則機動工時為工序VI：鉆4-7孔，锪沉頭孔11深6.5工步一：鉆4-7孔1、加工條件加工材料:20，硬度4348HRC，鍛件。工藝要求：孔徑d=7mm。通孔，精度H12H13,用乳化液冷卻。機床：選用搖臂鉆床和專用夾具。2、選擇鉆頭選擇高速鋼麻花鉆頭（如圖3所示），其直徑d=9mm 鉆頭幾何形狀為（根據(jù)切削用量手冊表2.1及表2.2）：標(biāo)準(zhǔn)鉆頭，后角，橫刃長度，弧面長度。3選擇切削用量（1）選擇進給量按加工要求決定進給量：根據(jù)切削用量手冊表2.7，當(dāng)20硬度40HRC有。（2）計算切削速度根據(jù)切削用量手冊表2.15，當(dāng)鑄鐵硬度=200220HBS時， , 時，。 切削速度的修正系數(shù)為：，故 =498.4r/mm 根據(jù)搖臂鉆床技術(shù)資料（見簡明手冊表4.2-12）可選擇n=500r/mm， 。4計算基本工時根據(jù)公式式中，l=13mm，入切量及超切量由切削用量手冊表2.29查出，計算得， L=（13+6）mm=19mm 故有： t=0.095min總的時間：T=4t=0.380min工步二：锪孔4-11深6.5根據(jù)有關(guān)資料介紹，利用鉆頭進行擴鉆時，其進給量與切削速度與鉆同樣尺寸的實心孔時的進給量與切削速度之關(guān)系為 式中的、加工實心孔進的切削用量. 現(xiàn)已知 =0.36mm/r (切削手冊)表2.7 =42.25m/min (切削手冊)表2.131、給量 取f=1.50.36=0.51mm/r 按機床選取0.5mm/r2、 削速度v=0.442.25=16.9m/min. 3、 定機床主軸轉(zhuǎn)速ns= 289.6r/min與289.6r/min相近的機床轉(zhuǎn)速為275r/min?，F(xiàn)選取=275r/min。所以實際切削速度=5、切削工時，按工藝手冊表6.2-1。t=i ;其中l(wèi)=6.5mm; =2.5mm; =0mm; t= =0.0654(min)總的時間：T=4t=0.262min工序VII：粗車，精車60(-0.2-0.4)的外圓面及倒角C1工步一：粗車60（-0.2-0.4）的外圓面 選擇硬質(zhì)合金車刀1） 車削深度，選擇ap=0.7mm，一次走刀即可完成所需長度。2）機床功率為7.5kw。查切削手冊f=0.140.24mm/z。選較小量f=0.14 mm/z。3） 查后刀面最大磨損及壽命 查切削手冊表3.7，后刀面最大磨損為1.01.5mm。查切削手冊表3.8，壽命T=180min4） 計算切削速度 按切削手冊，查得 Vc98mm/s，n=439r/min,Vf=490mm/s據(jù)CA6140臥式車床車床參數(shù)，選擇nc=475r/min,Vfc=475mm/s,則實際切削速度V c=3.14*80*475/1000=119.3m/min,實際進給量為f zc=V fc/ncz=475/(300*10)=0.16mm/z。5)校驗機床功率 查切削手冊Pcc=1.1kw,而機床所能提供功率為PcmPcc。故校驗合格。最終確定 ap=1.0mm，nc=475r/min,Vfc=475mm/s，V c=119.3m/min，f z=0.16mm/z。6）計算基本工時tmL/ Vf=(188.4+0.7)/475=0.398min。工步二，精車60（-0.2-0.4）的外圓面選擇硬質(zhì)合金車刀1） 車削深度，選擇ap=0.3mm，一次走刀即可完成所需長度。2）機床功率為7.5kw。查切削手冊f=0.140.24mm/z。選較小量f=0.14 mm/z。3） 查后刀面最大磨損及壽命 查切削手冊表3.7，后刀面最大磨損為1.01.5mm。查切削手冊表3.8，壽命T=180min4） 計算切削速度 按切削手冊，查得 Vc98mm/s，n=439r/min,Vf=490mm/s據(jù)CA6140臥式車床車床參數(shù)，選擇nc=475r/min,Vfc=475mm/s,則實際切削速度V c=3.14*80*475/1000=119.3m/min,實際進給量為f zc=V fc/ncz=475/(300*10)=0.16mm/z。5)校驗機床功率 查切削手冊Pcc=1.1kw,而機床所能提供功率為PcmPcc。故校驗合格。最終確定 ap=1.0mm，nc=475r/min,Vfc=475mm/s，V c=119.3m/min，f z=0.16mm/z。6）計算基本工時tmL/ Vf=(188.4+0.3)/475=0.397min。工步三：倒角C1工序VIII：檢驗合格后，交付裝配三、 夾具設(shè)計為了提高勞動生產(chǎn)率，保證加工質(zhì)量，降低勞動強度，需要設(shè)計專用夾具。由指導(dǎo)老師的分配工序V：鉆，鉸20（+0.030）的鉆床夾具。3.1問題的提出 本夾具主要用于工序V：鉆，鉸20（+0.030），精度要求較高，和其他面沒有任何位置度要求，因此我們選用60（-0.2-0.4）的外加圓面定位，也就是用兩V型塊，一固定V型塊，一活動V型塊來定位3.2切削力和夾緊力的計算由于本道工序主要完成工藝孔的鉆孔加工，鉆削力。由切削手冊得：鉆削力 式（5-2）鉆削力矩 式（5-3）式中： 代入公式（5-2）和（5-3）得 本道工序加工工藝孔時，夾緊力方向與鉆削力方向相同。因此進行夾緊立計算無太大意義。只需定位夾緊部件的銷釘強度、剛度適當(dāng)即能滿足加工要求。3.3定位誤差分析對于定位元件，因為定位基準(zhǔn)為外圓，故選擇V型塊作為定位元 件。至于使用的V型塊個數(shù)，應(yīng)使用2個V型塊進行定位。一個位固定長V型塊，它主要限制了y軸的旋轉(zhuǎn)、位移和z軸的旋轉(zhuǎn)、位移四個自由度，保證了孔的尺寸精度，另一塊為滑動V型塊，防止過定位的形成。具體的示意圖如下圖所示：一批工件在卡具中定位時，各個工件所占據(jù)的位置不完全一致，因此使加工后，各工件加工尺寸的不一致，而形成誤差，即工件定位時造成的加工表面相對工序基準(zhǔn)的誤差。形成原因有兩個，一是由于定位基準(zhǔn) 與設(shè)計基準(zhǔn)不重合而造成。二是定位基準(zhǔn)與限位基準(zhǔn)不重合而造成。根據(jù)零件圖可知，T=0.28mm， Td=0.25mm，。已知孔的形狀公差為0.28，根據(jù)經(jīng)驗公式，易知此結(jié)果符合。3.4鉆套設(shè)計20（+0.030）孔的加工需鉆，鉸，因為鉆后還要鉸，為了我們鉆后能及時的的鉸，故選用快換鉆套（其結(jié)構(gòu)如下圖所示）以減少更換鉆套的輔助時間。根據(jù)工藝要求：。即先用20的麻花鉆鉆孔，根據(jù)GB114184的規(guī)定鉆頭上偏差為零，故鉆套孔徑為20圖 5.3 快換鉆套圖擴工藝孔鉆套結(jié)構(gòu)參數(shù)如下表：表 5.1 擴工藝孔鉆套數(shù)據(jù)表dHD公稱尺寸允差202530-0.006-0.0184642125.51818553.5夾具設(shè)計及操作的簡要說明使用兩V型塊定位，采用螺母快速夾緊，即可指定可靠的卡緊力。同時我們采用快換鉆套，當(dāng)導(dǎo)向的鉆套磨損后，我們松開螺釘可以快速地換下鉆套。保證導(dǎo)向的精度，這樣就大大的提高了生產(chǎn)效率，適合于大批量生產(chǎn)裝配圖附圖如下：夾具體附圖如下總 結(jié)設(shè)計即將結(jié)束了，時間雖然短暫但是它對我們來說受益菲淺的，通過這次的設(shè)計使我們不再是只知道書本上的空理論，不再是紙上談兵，而是將理論和實踐相結(jié)合進行實實在在的設(shè)計，使我們不但鞏固了理論知識而且掌握了設(shè)計的步驟和要領(lǐng)，使我們更好的利用圖書館的資料，更好的更熟練的利用我們手中的各種設(shè)計手冊和AUTOCAD等制圖軟件，為我們踏入設(shè)計打下了好的基礎(chǔ)。設(shè)計使我們認識到了只努力的學(xué)好書本上的知識是不夠的，還應(yīng)該更好的做到理論和實踐的結(jié)合。因此同學(xué)們非常感謝老師給我們的辛勤指導(dǎo)，使我們學(xué)到了好多，也非常珍惜學(xué)院給我們的這次設(shè)計的機會，它將是我們畢業(yè)設(shè)計完成的更出色的關(guān)鍵一步。致 謝這次設(shè)計使我收益不小，為我今后的學(xué)習(xí)和工作打下了堅實和良好的基礎(chǔ)。但是，查閱資料尤其是在查閱切削用量手冊時，數(shù)據(jù)存在大量的重復(fù)和重疊，由于經(jīng)驗不足，在選取數(shù)據(jù)上存在一些問題，不過我的指導(dǎo)老師每次都很有耐心地幫我提出寶貴的意見，在我遇到難題時給我指明了方向，最終我很順利的完成了畢業(yè)設(shè)計。這次設(shè)計成績的取得，與指導(dǎo)老師的細心指導(dǎo)是分不開的。在此，我衷心感謝我的指導(dǎo)老師，特別是每次都放下她的休息時間，耐心地幫助我解決技術(shù)上的一些難題，她嚴(yán)肅的科學(xué)態(tài)度，嚴(yán)謹(jǐn)?shù)闹螌W(xué)精神，精益求精的工作作風(fēng)，深深地感染和激勵著我。從課題的選擇到項目的最終完成，她都始終給予我細心的指導(dǎo)和不懈的支持。多少個日日夜夜，她不僅在學(xué)業(yè)上給我以精心指導(dǎo)，同時還在思想、生活上給我以無微不至的關(guān)懷，除了敬佩指導(dǎo)老師的專業(yè)水平外，她的治學(xué)嚴(yán)謹(jǐn)和科學(xué)研究的精神也是我永遠學(xué)習(xí)的榜樣，并將積極影響我今后的學(xué)習(xí)和工作。在此謹(jǐn)向指導(dǎo)老師致以誠摯的謝意和崇高的敬意。 參 考 文 獻1. 切削用量簡明手冊,艾興、肖詩綱主編,機械工業(yè)出版社出版，1994年2.機械制造工藝設(shè)計簡明手冊，李益民主編，機械工業(yè)出版社出版，1994年3.機床夾具設(shè)計，哈爾濱工業(yè)大學(xué)、上海工業(yè)大學(xué)主編，上?？茖W(xué)技術(shù)出版社出版，1983年4.機床夾具設(shè)計手冊，東北重型機械學(xué)院、洛陽工學(xué)院、一汽制造廠職工大學(xué)編，上?？茖W(xué)技術(shù)出版社出版，1990年5.金屬機械加工工藝人員手冊，上海科學(xué)技術(shù)出版社，1981年10月6.機械制造工藝學(xué)，郭宗連、秦寶榮主編，中國建材工業(yè)出版社出版，1997年第 23 頁 共 22 頁