飛錘支架工藝及鉆2-φ6.5左右螺栓孔 锪孔夾具設(shè)計(jì)參考素材

喜歡就充值下載吧。資源目錄里展示的全都有，下載后全都有，有疑問(wèn)咨詢(xún) 塔里木大學(xué) 設(shè) 計(jì) 課 題 名 稱(chēng) 飛錘支架的夾具設(shè)計(jì) 學(xué) 院 機(jī)電學(xué)院 專(zhuān) 業(yè) 數(shù)控技術(shù)班 級(jí) 數(shù)控技術(shù)09班學(xué) 號(hào) 3102206027姓 名 馬曉琴指導(dǎo)教師 張宏 日 期 2008年6月 塔里木大學(xué)教務(wù)處制 設(shè)計(jì)任務(wù)書(shū) 題目：設(shè)計(jì)飛錘支架夾具內(nèi)容：(1)零件的工藝分析(2)飛錘支架夾具設(shè)計(jì)(3)繪制夾具裝配圖(4)夾具設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)(5)加工程序部分 班 級(jí)：數(shù)控09班學(xué) 生：馬曉琴 指導(dǎo) 教師：張宏 2008年6月 前言 機(jī)械設(shè)計(jì)課程教學(xué)基本要求規(guī)定，每個(gè)學(xué)生必須完成一個(gè)課程設(shè)計(jì)。它是機(jī)械制造技術(shù)課程的最后一個(gè)重要環(huán)節(jié)，也是高等工科院校大多數(shù)學(xué)生第一次較全面的課程設(shè)計(jì)能力訓(xùn)練。 培養(yǎng)理論聯(lián)系實(shí)際的設(shè)計(jì)思想，訓(xùn)練綜合運(yùn)用機(jī)械設(shè)計(jì)和有關(guān)先選修課程的理論，總結(jié)生產(chǎn)實(shí)際分析和解決工程實(shí)際問(wèn)題的能力，鞏固、加深和擴(kuò)展有關(guān)實(shí)際方面的知識(shí)。指定設(shè)計(jì)方案，合理選擇傳動(dòng)機(jī)構(gòu)和零件類(lèi)型，正確計(jì)算零件工作能力、確定尺寸和選擇材料，以及較全面地考慮制造工藝、使用和維護(hù)等要求，之后進(jìn)行結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，達(dá)到了解和掌握機(jī)械零件、機(jī)械傳動(dòng)裝置或簡(jiǎn)單的設(shè)計(jì)過(guò)程和方法。學(xué)專(zhuān)業(yè)的一個(gè)綜合測(cè)試，也是對(duì)我們畢業(yè)生做的一次具體的、重要的考驗(yàn)。此設(shè)計(jì)密切結(jié)合高等學(xué)校的辦學(xué)宗旨。已檢測(cè)我們?cè)趯W(xué)習(xí)和實(shí)習(xí)過(guò)程中對(duì)所學(xué)知識(shí)的掌握程度和運(yùn)用水平。同時(shí)在畢業(yè)設(shè)計(jì)中與同學(xué)互相幫助,一起去圖書(shū)館查閱畢業(yè)設(shè)計(jì)中需要得一些相關(guān)資料,共同探討課程設(shè)計(jì)中出現(xiàn)的問(wèn)題,體現(xiàn)了同學(xué)之間的凝聚力,增進(jìn)了同學(xué)之間的友誼。在設(shè)計(jì)中不足之處，懇請(qǐng)老師點(diǎn)評(píng)、指正。設(shè)計(jì)者目 錄前言-（2） 1. 零件的工藝分析-（4）1.1 零件的功用、結(jié)構(gòu)和特點(diǎn)-（4） 1.2 主要加工表面及要求-（4）2. 飛錘支架夾具設(shè)計(jì)-（5） 2.1工序的工藝分析-（5）2.2定位方案及定位元件選擇和設(shè)計(jì)-（6）3. 繪制夾具裝配圖見(jiàn)附表- （8）4. 夾具設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)- (12)4. 夾具設(shè)計(jì)的基本要求-（12） 5. 結(jié)論-（24）6 （1）飛錘支架零件圖- （4 ） (2) 裝配圖- （11） 設(shè)計(jì)圖-飛錘支架圖1-1零件圖1. 零件的工藝分析1.1 零件的功用、結(jié)構(gòu)和特點(diǎn)功用：起支撐作用。由于該工件工作時(shí)要承受一定的力，因此要求有一定的強(qiáng)度、剛度和韌性。1.2 主要加工表面及要求1. 孔徑為7的孔，其形位公差遵守包容要求，表面粗糙度Ra1.6m，孔的端面與寬18的槽相通，孔口倒角145。2. 飛錘支架11的回轉(zhuǎn)面，表面粗糙度為Ra6.3m。3. 飛錘支架15的回轉(zhuǎn)面，表面粗糙度為Ra12.5m。4. 19的回轉(zhuǎn)面和右端面，表面粗糙度為Ra1.6m，并倒角。5. 飛錘支架表面26.5锪平12的沉孔，銑上表面及其輪廓，表面粗糙度不作要求。6. 46的孔，表面粗糙度為Ra6.3m，倒角145。7. 寬18的槽，表面粗糙度為Ra6.3m。機(jī)械加工加工方案圖工序號(hào)內(nèi)容設(shè)備0鑄造、清砂、退火10粗銑毛坯兩端面X6125銑夾具，端銑刀20 車(chē)臺(tái)階面C620-1車(chē)刀30銑夾具，端銑刀X6125銑夾具40鉆的內(nèi)孔Z5025翻轉(zhuǎn)式鉆模、鉆頭750鉆孔、锪12的孔Z5025鉆锪孔刀12.飛錘支架夾具設(shè)計(jì).工序的工藝分析 零件為飛錘支架，材料為QT6003。生產(chǎn)類(lèi)型為：大批量生產(chǎn)。該零件工藝規(guī)程見(jiàn)工藝卡。球墨鑄鐵的金相組織，基體為85%以上的珠光體，球化率應(yīng)大于80%不允許有片狀石墨存在。 零件的加工要求為：寬mm，表面粗糙度為Ra6.3um.本工序的加工條件為XA6132銑床及12端面銑刀，工件右側(cè)回轉(zhuǎn)體，孔、4-孔、及2-6.5锪平12孔均已加工，達(dá)到圖樣要求。正火處理，毛坯上銑18槽的經(jīng)濟(jì)精度可達(dá)IT8，表面粗糙度Ra6.3um，在銑夾具上加工時(shí)適當(dāng)控制進(jìn)給速度，可以保證槽的尺寸精度和表面粗糙要求。因此在本工序加工時(shí)，主要應(yīng)考慮要如何保證槽的寬度偏差。圖-工序圖2.2定位方案及定位元件選擇和設(shè)計(jì)2.2.1定位方案的選擇 1.根據(jù)工序加工要求，要夾住的工件主要尺寸。工件在夾具中的定位方案如下，如圖1-1所示： 方案如下：以19回轉(zhuǎn)面及其端面為主要定位基準(zhǔn)，來(lái)限制自由度。限制X、Y、X、Y、Z制自由度6個(gè)。 這樣設(shè)計(jì)有利于夾具的設(shè)計(jì)制造,夾緊力方向指向定位元件剛性較大的方向。缺點(diǎn)是不容易保證槽的精確度。方案草圖.定位元件設(shè)計(jì)：夾具與零件的外型輪廓相似。這樣能較容易、較穩(wěn)定地保證加工精度。用夾具裝夾工件時(shí)，工件相對(duì)與刀具的位置由夾具保證，基本不受工人技術(shù)水平的影響，因而能較容易、較穩(wěn)定地保證工件的加工精度。能提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，減輕工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。采用夾具后，工件不需劃線(xiàn)校正，裝夾方便迅速，顯著地減少了輔助時(shí)間，提高了勞動(dòng)生產(chǎn)率。 這樣能較容易、較穩(wěn)定地保證加工精度。用夾具裝夾工件時(shí)，工件相對(duì)與刀具的位置由夾具保證，基本不受工人技術(shù)水平的影響，因而能較容易、較穩(wěn)定地保證工件的加工精度。能提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，減輕工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。采用夾具后，工件不需劃線(xiàn)校正，裝夾方便迅速，顯著地減少了輔助時(shí)間，提高了勞動(dòng)生產(chǎn)率。4鉆兩端兩個(gè)螺栓孔的專(zhuān)用機(jī)床夾具設(shè)計(jì)機(jī)床夾具是一種在金屬切削機(jī)床上實(shí)現(xiàn)裝夾任務(wù)的工藝裝備，機(jī)床夾具的功用主要是：穩(wěn)定地保證工件的加工精度；減少輔助工時(shí)，提高勞動(dòng)生產(chǎn)率；擴(kuò)大機(jī)床的使用范圍，實(shí)現(xiàn)一機(jī)多能。螺栓孔屬于軸向孔，且在圓周分布上是非均布的，所以用常規(guī)的夾具（即通用夾具）其生產(chǎn)效率是很低的，同時(shí)加工精度也不容易保證?？紤]到飛錘支架零件屬于大批量生產(chǎn)，所以應(yīng)該對(duì)其設(shè)計(jì)專(zhuān)用夾具，以保證加工精度和提高勞動(dòng)生產(chǎn)率。4.1定位方案的設(shè)計(jì)本夾具的定位方案如下圖所示，采用短圓柱銷(xiāo)和平面定位，同時(shí)運(yùn)用支承板來(lái)快速找正工件在夾具體中的位置。短圓柱銷(xiāo)限制的自由度為：。平面限制的自由度為：支承板限制的自由度為：綜上，該定位方案限制了工件的6個(gè)自由度，較好的滿(mǎn)足零件加工要求，定位合理。4.2定位誤差分析與計(jì)算所謂定位誤差，是指由于工件定位造成的加工面相對(duì)工序基準(zhǔn)的位置誤差。因?yàn)閷?duì)一批工件來(lái)說(shuō)，刀具經(jīng)調(diào)整后位置是不動(dòng)的，即被加工表面的位置相對(duì)于定位基準(zhǔn)是不變的，所以定位誤差就是工序基準(zhǔn)在加工尺寸方向上的最大變動(dòng)量。造成定位誤差的原因有：由于定位基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)不一致所引起的定位誤差，稱(chēng)基準(zhǔn)不重合誤差，即工序基準(zhǔn)相對(duì)定位基準(zhǔn)在加工尺寸方向上的最大變動(dòng)量，以表示；由于定位副制造誤差及其配合間隙所引起的定位誤差，稱(chēng)基準(zhǔn)位移誤差，即定位基準(zhǔn)的相對(duì)位置在加工尺寸方向上的最大變動(dòng)量，以表示。分析和計(jì)算定位誤差的目的，就是為了判斷所采用的定位方案能否保證加工要求，以便對(duì)不同方案進(jìn)行分析比較，從而選出最佳定位方案，它是決定定位方案時(shí)的一個(gè)重要依據(jù)。4.2.1 定位元件尺寸公差的確定夾具的主要定位元件為短圓柱銷(xiāo)。所以該短圓柱銷(xiāo)的尺寸公差現(xiàn)規(guī)定為與本零件在工作時(shí)相配的尺寸公差相同，所以定位誤差為0.045已知孔位置主要由夾具體定位誤差、夾具體與鉆模板的配合誤差、鉆模板以及夾具體的制造誤差組成。夾具體的制造誤差為：對(duì)定位孔軸線(xiàn)平行度為：0.02，則夾具體與鉆模板配合誤差，有 0.02+0.0450.4, 故誤差不超過(guò)允許誤差。4.3導(dǎo)向元件設(shè)計(jì)鉆床夾具的刀具導(dǎo)向元件為鉆套，鉆套的作用是確定刀具相對(duì)夾具定位元件的位置，并在加工中對(duì)鉆頭等孔加工刀具進(jìn)行引導(dǎo)，防止刀具在加工中發(fā)生偏斜。由于該孔的加工方法是先鉆孔，后鉸孔。所以，采用快換式鉆套，由于飛錘支架零件的特殊結(jié)構(gòu)，為了便于裝夾工件，所以自行設(shè)計(jì)快換鉆套。4.3.1鉆套高度和排屑間隙鉆套高度與所鉆孔的孔距精度、工件材料、孔加工深度、刀具剛度、工件表面形狀等因素有關(guān)。鉆套高度H越大，刀具的導(dǎo)向性能越好，但刀具與鉆套的摩擦越大，一般取H=(1-2.5)d，孔徑小、精度要求高時(shí)，H取較大值。H=(1-2.5)d=(1-2.5)X9=(9-22.5),取H=20mm。鉆套底部與工件間的距離h稱(chēng)為排屑間隙，H值應(yīng)適當(dāng)選取，h值太小時(shí)，切屑難以自由排出，使加工表面被破壞；h值太大時(shí)，會(huì)降低鉆套對(duì)鉆頭的導(dǎo)向作用，影響加工精度。加工鑄鐵時(shí)，h=（0.3-0.7）d；加工鋼時(shí)，h=(0.7-1.5)d。由于飛錘支架材料為HT200，所以其排屑間隙h=(0.3-0.7)d=(0.3-0.7)X9=(2.7-6.3),取h=5mm。4.4夾緊裝置的設(shè)計(jì)在加工過(guò)程中，工件會(huì)受到切削力、慣性力、離心力等外力的作用，為了保證在這些力作用下，工件仍能在夾具中保持定位的正確位置，而不致發(fā)生位移或產(chǎn)生振動(dòng)，一般在夾具結(jié)構(gòu)中都必須設(shè)置一定的夾緊裝置，把工件壓緊夾牢在定位元件上。在該夾具體設(shè)計(jì)中，由于所選用的定位方案的夾緊力與切削力的方向一致，所需夾緊力較小，所以采用鉤形壓板（組合）式夾緊機(jī)構(gòu)。夾緊力的計(jì)算采用計(jì)算，其中的-摩擦系數(shù)，一般取0.1-0.15，由于在進(jìn)行鉆孔工序時(shí)，夾緊力作用表面的表面粗糙度較小，所以本設(shè)計(jì)中選擇=0.1。4.5夾具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)及操作簡(jiǎn)要說(shuō)明在設(shè)計(jì)夾具進(jìn)應(yīng)該注意提高勞動(dòng)生產(chǎn)率。因此，使用鉸鏈?zhǔn)姐@模，一次固定2個(gè)鉆套，在一次裝夾中可以加工2個(gè)孔。本工序是粗加工，切削力較大，但是由于鉆削重要生產(chǎn)的軸向力指向定位面，和夾緊力方向相同，所以?shī)A緊力不直接對(duì)消切削力。裝夾工件時(shí)，先翻開(kāi)鉆模板把工件放在夾具上，由短圓柱銷(xiāo)定位，最后用支承板定好位置把鉆模板合上，把菱形螺母鎖上。這樣就可以鉆削了。5 方案綜合評(píng)價(jià)與結(jié)論本方案采用一面一銷(xiāo)定位方式，限制了工件的5個(gè)自由度，采用支承板確定工件在夾具體中的正確位置和限制工件的旋轉(zhuǎn)自由度。該定位方案限制了工件的6個(gè)自由度，很好的確定工件在夾具體中的位置，但也可能造成過(guò)定位，原因在于，支承板與短圓柱銷(xiāo)的安裝誤差。在鉆孔工序前的工序尺寸保證的情況下，不會(huì)產(chǎn)生過(guò)定位。綜上所述，本次課程設(shè)計(jì)的基本目的已經(jīng)達(dá)到，較好的反映了零件加工過(guò)程中的定位需要。同時(shí)，在專(zhuān)用夾具設(shè)計(jì)過(guò)程中，通過(guò)查閱大量資料，所設(shè)計(jì)的夾具在使用上十分方便，定位準(zhǔn)確。繪制夾具體裝配圖時(shí)，很好運(yùn)用了機(jī)械制圖的知識(shí)，圖幅表達(dá)合理，線(xiàn)條準(zhǔn)確。總 結(jié)課程設(shè)計(jì)是理工類(lèi)學(xué)生必不可少的一個(gè)環(huán)節(jié)，在老師和同學(xué)們的共同努力下已取得了初步的結(jié)果，從整體上看，課程設(shè)計(jì)是鍛煉我們理工類(lèi)學(xué)生的一種思維能力和實(shí)踐能力，雖然我們的能力有限，但是通過(guò)初步的嘗試，我們已經(jīng)能基本符合我們這個(gè)專(zhuān)業(yè)的理論和實(shí)踐。指定設(shè)計(jì)方案，合理選擇傳動(dòng)機(jī)構(gòu)和零件類(lèi)型，正確計(jì)算零件工作能力、確定尺寸和選擇材料，以及較全面地考慮制造工藝、使用和維護(hù)等要求，之后進(jìn)行結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，達(dá)到了解和掌握機(jī)械零件、機(jī)械傳動(dòng)裝置或簡(jiǎn)單的設(shè)計(jì)過(guò)程和方法。數(shù)控加工是現(xiàn)代制造技術(shù)的典型代表，在制造業(yè)的各個(gè)領(lǐng)域如，航天航空，汽車(chē)，摩托車(chē)，模具，精密機(jī)械，家用電器等方面有著日益廣泛的應(yīng)用，已成為這些行業(yè)中不可缺少的加工手段，伴隨著全球制造業(yè)向我國(guó)逐漸轉(zhuǎn)移的發(fā)展趨勢(shì)，對(duì)數(shù)控加工的要求必將呈現(xiàn)出高速持續(xù)的增長(zhǎng)，人才市場(chǎng)急需一批既懂得數(shù)控加工相關(guān)技術(shù)，有熟悉軟件編程的人才。通過(guò)這次課程設(shè)計(jì)，我們感受到了對(duì)專(zhuān)業(yè)知識(shí)的缺乏和不足，也使我們的專(zhuān)業(yè)知識(shí)得到進(jìn)一步提高，感謝學(xué)校給我們這次難得的學(xué)習(xí)機(jī)會(huì)。 12