K385-防塵端蓋機(jī)加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)帶圖紙

喜歡就充值下載吧。資源目錄里展示的全都有，下載后全都有，有疑問(wèn)咨詢(xún)QQ:3278627871 題目：防塵端蓋機(jī)加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)目 錄機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)任務(wù)書(shū). 序 言.1第1章 零件分析 .2 1.1零件的生產(chǎn)類(lèi)型及生產(chǎn)綱領(lǐng).21.2 零件的作用 .21.3 零件的工藝分析.2第2章 鑄造工藝方案設(shè)計(jì) .2.1確定毛坯的成形方法.32.2確定鑄造工藝方案.32.3確定工藝參數(shù).3第3章 機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)4 3.1基面的選擇.4 3.2確定機(jī)械加工余量及工序尺寸.63.3確定切削用量及基本工時(shí).12小結(jié) .38 參考文獻(xiàn).39ii序 言機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)是在我們學(xué)完了機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)和機(jī)械制造工藝學(xué)等課程之后進(jìn)行的。這是我們對(duì)所學(xué)各課程的一次深入的綜合性的總復(fù)習(xí)，也是我們?cè)谧哌M(jìn)社會(huì)工作崗位前的一次理論聯(lián)系實(shí)際的訓(xùn)練。因此，它在我們的大學(xué)課程學(xué)習(xí)中占有重要的地位。 通過(guò)這次課程設(shè)計(jì)能鞏固我們所學(xué)的理論知識(shí)和專(zhuān)業(yè)技能，提高自己解決實(shí)際生產(chǎn)問(wèn)題的能力。在設(shè)計(jì)中能逐步掌握查閱手冊(cè)及查閱有關(guān)書(shū)籍的能力。在設(shè)計(jì)中逐步培養(yǎng)自己的動(dòng)手能力，理論聯(lián)系實(shí)際的運(yùn)用，并培養(yǎng)了我們一絲不茍的工作態(tài)度，嚴(yán)謹(jǐn)?shù)墓ぷ髯黠L(fēng)，對(duì)我們今后參加工作有極大的幫助。 由于能力有限，實(shí)踐生產(chǎn)的經(jīng)驗(yàn)不足，設(shè)計(jì)中還有很多不足之處，希望老師多加指教。本設(shè)計(jì)的內(nèi)容是制訂端蓋加工工藝規(guī)程。通過(guò)分析端蓋從毛坯到成品的機(jī)械加工工藝過(guò)程，總結(jié)其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、主要加工表面，并制定相應(yīng)的機(jī)械加工工藝規(guī)程。針對(duì)端蓋零件的主要技術(shù)要求，選擇適當(dāng)?shù)膴A具進(jìn)行裝夾以及設(shè)計(jì)鉆孔用的鉆床夾具。本著力求與生產(chǎn)實(shí)際相結(jié)合的指導(dǎo)思想，本次課程設(shè)計(jì)達(dá)到了綜合運(yùn)用基本理論知識(shí)，解決實(shí)際生產(chǎn)問(wèn)題的目的。由于個(gè)人能力所限、實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)少、資料缺乏，設(shè)計(jì)尚有許多不足之處，懇請(qǐng)老師給予指教。第1章 零件分析1.1 零件的生產(chǎn)類(lèi)型及生產(chǎn)綱領(lǐng)生產(chǎn)綱領(lǐng)是企業(yè)在計(jì)劃期內(nèi)應(yīng)當(dāng)生產(chǎn)的產(chǎn)品產(chǎn)量和進(jìn)度計(jì)劃。在本次課程設(shè)計(jì)題目中，已知該零件的生產(chǎn)類(lèi)型為大批生產(chǎn)。由于端蓋輪廓尺寸小，屬于輕型零件。因此，該零件的年生產(chǎn)綱領(lǐng)大于5000(件/年)。1.2 零件的作用本次課程設(shè)計(jì)題目給定的零件是端蓋，防塵和密封，除它本身可以防塵和密封外，它常和密封件配合以達(dá)到密封的作用，定位裝配零件。1.3 零件的工藝分析該零件主要加工面有平面、外圓面、孔和退刀槽，是一個(gè)形狀比較簡(jiǎn)單的零件，可通過(guò)車(chē)、銑以及鉆來(lái)獲得。加工個(gè)參數(shù)如下：銑底面B鏜52mm孔 車(chē)115mm及78mm外圓、車(chē)端面、退刀槽鉆24mm、46mm、錐銷(xiāo)孔65mm、67mm、65.8mm、锪611mm和69.5mm銑75mm61mm10.5m的槽，銑52mm8mm的槽攻螺紋8M3，2M4及去毛刺刮平面C有以上的分析可知，可以先鉆52mm孔，然后借助孔加工其他表面。這樣子對(duì)于后續(xù)的加工，其精度要求更加容易得到保證。第2章 鑄造工藝方案設(shè)計(jì)2.1 確定毛坯的成形方法端蓋，材料為HT200，要求具有一定的強(qiáng)度。由于零件輪廓尺寸不大，形狀也不復(fù)雜。并且該零件為大批生產(chǎn)，采用鑄造生產(chǎn)比較合適，故可采用鑄造成形。此外應(yīng)盡可能選擇各種已標(biāo)準(zhǔn)化、系列化的通用刀具、通用量檢具及輔助工具加工及檢驗(yàn)工件。2.2 確定鑄造工藝方案2.2.1 鑄造方法的選擇根據(jù)鑄件的尺寸較小，形狀比較簡(jiǎn)單，而且選用HT200為材料，鑄件的表面精度要求不很高，并且為大批量生產(chǎn)，（參考機(jī)械工程師手冊(cè)p684）選用砂型鑄造。2.2.2 造型的選擇因鑄件制造批量為大批生產(chǎn)（參考機(jī)械工程師手冊(cè)第二版），故選用砂型機(jī)器造型。2.2.3 分型面的選擇選擇分型面時(shí)要盡可能消除由它帶來(lái)的不利影響，本零件選擇最大的截面作為分型面。這樣有利于鑄件的取出。2.3 確定鑄造工藝參數(shù)2.3.1 加工余量的確定按機(jī)械砂型鑄造，查機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)表2.2-5(p48)，查得鑄件尺寸公差等級(jí)為810，加工余量等級(jí)為G，按9公差等級(jí)制造，則單側(cè)加工余量為4.5mm，雙側(cè)加工余量為4.0mm，則可推出毛坯總尺寸。2.3.2 拔模斜度的確定零件總體長(zhǎng)度小于250mm（包括加工余量值在內(nèi)），采用分模造型后鑄件的厚度很小，靠松動(dòng)模樣完全可以起模，故可以不考慮拔模斜度。2.3.3 收縮率的確定通常，HT200的收縮率為0.8%1.0% ，在本設(shè)計(jì)中鑄件取0.9% 的收縮率。2.3.4 不鑄孔的確定為簡(jiǎn)化鑄件外形，減少型芯數(shù)量，直徑小于25mm的孔均不鑄出，而采用機(jī)械加工形成。2.3.5 鑄造圓角的確定為防止產(chǎn)生鑄造應(yīng)力集中，鑄件各表面相交處和尖角處，以R =2mm4mm圓滑過(guò)渡。第3章 機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)3.1 基面的選擇基面選擇是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)中的重要工作之一，基面選擇得正確合理，可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)率得到提高。否則，加工過(guò)程中會(huì)問(wèn)題百出，甚至造成零件大批量報(bào)廢，使生產(chǎn)無(wú)法正常進(jìn)行。3.1.1 粗基準(zhǔn)的選擇 對(duì)于一般的軸類(lèi)零件而言，以外表面作為粗基準(zhǔn)是合理的。通常選取零件上不加工表面作為粗基準(zhǔn)，現(xiàn)選取零件上184mm的外圓面為粗基準(zhǔn)，銑底面。利用底面定位，鉆52孔。3.1.2 精基準(zhǔn)的選擇 主要考慮的是基準(zhǔn)的重合問(wèn)題。當(dāng)設(shè)計(jì)與工序的基準(zhǔn)不重合時(shí)，因該進(jìn)行尺寸換算。3.1.3 制訂工藝路線生產(chǎn)為大批量生產(chǎn)，故采用萬(wàn)能機(jī)床配以專(zhuān)用夾具，并盡量使工序集中來(lái)提高生產(chǎn)率。同時(shí)還可降低生產(chǎn)成本。工藝路線方案一：工序I：鑄造；工序II：熱處理；工序III：銑底面B；工序IV：鉆52mm孔并倒角；工序V：車(chē)115mm及78mm外圓，車(chē)退刀槽；工序VI：車(chē)115mm及78mm的端面；工序VII：鉆24mm、65.8mm、46mm、67mm；工序VIII：锪69.5mm和611mm；工序IX：鉆錐銷(xiāo)孔5mm；工序X：銑75mm61mm的槽；工序XI：銑75mm61mm的槽槽深至10.5mm；工序XII：銑52mm8mm的槽；工序XIII：刮平面C工序XIV：鉆82.8mm、鉆23.8mm、攻螺紋8M3，2M4；工序XV：去毛刺；工序XVI：終檢；工序XVII：入庫(kù)。工藝路線方案二：工序I：鑄造；工序II：熱處理；工序III：銑底面B；工序IV：鉆A孔至52mm；工序V：車(chē)115mm及78mm外圓，車(chē)退刀槽；工序VI：車(chē)115mm及78mm的端面；工序VII：鉆孔6為24mm、孔5為46mm、鉆錐銷(xiāo)孔9為5mm；工序VIII：鉆孔9為65.8mm、孔8為67mm、锪孔10為69.5mm和孔7為611mm；工序IX：銑槽4至75mm61mm；工序X：銑槽4深至10.5mm、銑52mm8mm的槽3；工序XI：鉆82.8mm、鉆23.8mm、攻螺紋孔4為8M3，螺紋孔11為2M4；工序XII：刮平面C；工序XIII：去毛刺；工序XIV：終檢；工序XV：入庫(kù)。各數(shù)字所代表的如圖1，圖2所示：圖1圖23.1.4 工藝方案的分析：上述兩個(gè)工藝方案的特點(diǎn)在于：方案一將每個(gè)工序細(xì)分，分別進(jìn)行加工。方案二將部分工序集中起來(lái)，這樣有利提高效率，定位精度也比較高，使用于大批量生產(chǎn)。經(jīng)比較，從生產(chǎn)條件出發(fā)及生產(chǎn)效率方面考慮，選擇工藝路線方案二。3.2 確定機(jī)械加工余量及工序尺寸根據(jù)以上原始資料及機(jī)械加工工藝，分別確定各加工表面的機(jī)械加工余量、工序尺寸如下：3.2.1 銑底面B根據(jù)平面的精度要求，查機(jī)械加工工藝師手冊(cè)表4-12，得可用精銑達(dá)到要求精度，平面參照機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)，確定工序尺寸，余量為單側(cè)余量4.5mm，工序尺寸如表 3-1所示。 表3-1工序尺寸表工 序名 稱(chēng)工序間余量/mm工序間工序間尺寸/mm工序間尺寸公差/mm經(jīng)濟(jì)精度/表面粗糙度/精銑1H7Ra3.245.5半精銑1.5H12Ra6.046.5粗銑2H14Ra12.548毛 坯HT9Ra25503.2.2 鉸52mm孔毛坯為鑄造孔，精鉸可以滿(mǎn)足要求，52 mm的孔的精度為H7（查機(jī)械設(shè)計(jì)手冊(cè)2008軟件版標(biāo)準(zhǔn)公差數(shù)值），查機(jī)械加工余量手冊(cè)表5-31，確定工序尺寸及余量，具體工序尺寸如表3-2所示。 表3-2 工序尺寸表工 序名 稱(chēng)工序間余量/mm工序間工序間尺寸/mm工序間尺寸公差/mm經(jīng)濟(jì)精度/表面粗糙度/精鉸0.5H7Ra0.852粗鉸1H9Ra3.251擴(kuò)2.5H10Ra6.550.5鑄造孔CT9Ra25483.2.3 車(chē)115mm根根據(jù)車(chē)外圓的精度要求，查機(jī)械加工工藝師手冊(cè)表4-10，得可用精車(chē)達(dá)到要求精度，車(chē)外圓參照機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)，（查機(jī)械設(shè)計(jì)手冊(cè)2008軟件版標(biāo)準(zhǔn)公差數(shù)值）確定工序尺寸，余量為4.0mm；具體工序尺寸如表3-3所示。表3-3工序尺寸表工 序名 稱(chēng)工序間余量/mm工序間工序間尺寸/mm工序間尺寸公差/mm經(jīng)濟(jì)精度/表面粗糙度/精車(chē)1H9Ra0.8115半精車(chē)1H10Ra6.5116粗車(chē)2H12Ra12.5117毛 坯CT9Ra251193.2.4 車(chē)78mm 根據(jù)車(chē)外圓面的精度要求，查機(jī)械加工工藝師手冊(cè)表4-12，得可用粗車(chē)達(dá)到要求精度，外圓面參照機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)，（查機(jī)械設(shè)計(jì)手冊(cè)2008軟件版標(biāo)準(zhǔn)公差數(shù)值）確定工序尺寸，余量為4.0mm，具體工序尺寸如表3-4所示。 表3-4工序尺寸表工 序名 稱(chēng)工序間余量/mm工序間工序間尺寸/mm工序間尺寸公差/mm經(jīng)濟(jì)精度/表面粗糙度/車(chē)4.0H13Ra6.378毛 坯CT9Ra25823.2.5 車(chē)115mm端面根據(jù)平面的精度要求，查機(jī)械加工工藝師手冊(cè)表4-12，得可用精車(chē)達(dá)到要求精度，平面參照機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)，確定工序尺寸，余量為4.5mm，具體工序尺寸如表3-5所示。表3-5工序尺寸表工 序名 稱(chēng)工序間余量/mm工序間工序間尺寸/mm工序間尺寸公差/mm經(jīng)濟(jì)精度/表面粗糙度/精車(chē)1H6Ra1.620.5半精車(chē)1.5H9Ra6.521.5粗車(chē)2H11Ra12.523毛 坯 CT9Ra25253.2.6 車(chē)78mm端面根據(jù)平面的精度要求，查機(jī)械加工工藝師手冊(cè)表4-12，得可用半精車(chē)達(dá)到要求精度，平面參照機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)，確定工序尺寸，余量為4.5mm，具體工序尺寸如表3-6所示。 表3-6工序尺寸表工 序名 稱(chēng)工序間余量/mm工序間工序間尺寸/mm工序間尺寸公差/mm經(jīng)濟(jì)精度/表面粗糙度/半精車(chē)1.5H9Ra3.645.5粗車(chē)3H11Ra6.547毛 坯 CT9Ra25503.2.7 24 mm的孔 毛坯為實(shí)心，4 mm的孔的精度為H11（查機(jī)械設(shè)計(jì)手冊(cè)2008軟件版標(biāo)準(zhǔn)公差數(shù)值），查機(jī)械加工余量手冊(cè)表5-31，確定工序尺寸及余量，具體工序尺寸如表3-7所示。表3-7 工序尺寸表工 序名 稱(chēng)工序間余量/mm工序間工序間尺寸/mm工序間尺寸公差/mm經(jīng)濟(jì)精度/表面粗糙度/鉆 孔4H11Ra12.543.2.8 65.8 mm的孔毛坯為實(shí)心，5.8 mm的孔的精度為G11（查機(jī)械設(shè)計(jì)手冊(cè)2008軟件版標(biāo)準(zhǔn)公差數(shù)值），查機(jī)械加工余量手冊(cè)表5-31，確定工序尺寸及余量，具體工序尺寸如表3-8所示。 表3-8 工序尺寸表工 序名 稱(chēng)工序間余量/mm工序間工序間尺寸/mm工序間尺寸公差/mm經(jīng)濟(jì)精度/表面粗糙度/鉆 孔5.8G11Ra12.55.83.2.9 46mm的孔 毛坯為實(shí)心，6 mm的孔的精度也按H11，查機(jī)械加工余量手冊(cè)表5-31，確定工序尺寸及余量，具體工序尺寸如表3-9所示。 表3-9 工序尺寸表工 序名 稱(chēng)工序間余量/mm工序間工序間尺寸/mm工序間尺寸公差/mm經(jīng)濟(jì)精度/表面粗糙度/鉆 孔5.8H11Ra12.55.83.2.10 67 mm的孔毛坯為實(shí)心，,7 mm的孔的精度為H11（查機(jī)械設(shè)計(jì)手冊(cè)2008軟件版標(biāo)準(zhǔn)公差數(shù)值），查機(jī)械加工余量手冊(cè)表5-31，確定工序尺寸及余量，具體工序尺寸如表3-10所示。表3-10 工序尺寸表工 序名 稱(chēng)工序間余量/mm工序間工序間尺寸/mm工序間尺寸公公差/mm經(jīng)濟(jì)精度/表面粗糙度/鉆 孔7H11Ra12.573.2.11 69.5mm的孔5.8 mm的孔，锪9.5 mm的孔的精度為H11（查機(jī)械設(shè)計(jì)手冊(cè)2008軟件版標(biāo)準(zhǔn)公差數(shù)值），查機(jī)械加工余量手冊(cè)表5-31，確定工序尺寸及余量，具體工序尺寸如表3-11所示。表3-11 工序尺寸表工 序名 稱(chēng)工序間余量/mm工序間工序間尺寸/mm工序間尺寸公公差/mm經(jīng)濟(jì)精度/表面粗糙度/锪 孔9.5H11Ra12.59.53.2.12 611mm的孔為7mm孔，锪11 mm的孔的精度為H12（查機(jī)械設(shè)計(jì)手冊(cè)2008軟件版標(biāo)準(zhǔn)公差數(shù)值），查機(jī)械加工余量手冊(cè)表5-31，確定工序尺寸及余量，具體工序尺寸如表3-12所示。表3-12 工序尺寸表工 序名 稱(chēng)工序間余量/mm工序間工序間尺寸/mm工序間尺寸公公差/mm經(jīng)濟(jì)精度/表面粗糙度/锪 孔11H12Ra12.5113.2.13 5mm的錐孔毛坯為5 mm的錐孔，5mm的孔的精度為H11（查機(jī)械設(shè)計(jì)手冊(cè)2008軟件版標(biāo)準(zhǔn)公差數(shù)值），查機(jī)械加工余量手冊(cè)表5-31，確定工序尺寸及余量，具體工序尺寸如表3-13所示。表3-13 工序尺寸工 序名 稱(chēng)工序間余量/mm工序間工序間尺寸/mm工序間尺寸公公差/mm經(jīng)濟(jì)精度/表面粗糙度/鉆 孔5H11Ra12.553.2.14 銑75mm61mm10.5mm根據(jù)平面的精度要求，查機(jī)械加工工藝師手冊(cè)表4-12，得可用半精銑與粗銑達(dá)到要求精度，平面參照機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)，確定工序尺寸，余量為4.5mm，具體工序尺寸如表3-14.1，表3-14.2，表3-14.3所示。 表3-14.1 工序尺寸表工 序名 稱(chēng)工序間余量/mm工序間工序間尺寸/mm工序間尺寸公差/mm經(jīng)濟(jì)精度/表面粗糙度/半精銑1.5H11Ra3.275粗銑3H12Ra6.576.5毛 坯 CT9Ra2579.5表3-14.2 工序尺寸表工 序名 稱(chēng)工序間余量/mm工序間工序間尺寸/mm工序間尺寸公差/mm經(jīng)濟(jì)精度/表面粗糙度/半精銑1.5H11Ra3.261粗銑3H12Ra6.562.5毛 坯 CT9Ra2565.5表3-14.3 工序尺寸表工 序名 稱(chēng)工序間余量/mm工序間工序間尺寸/mm工序間尺寸公差/mm經(jīng)濟(jì)精度/表面粗糙度/半精銑1.5H11Ra3.210.5粗銑3H12Ra6.512毛 坯 CT9Ra25153.2.15 銑52mm8mm 根據(jù)平面的精度要求，查機(jī)械加工工藝師手冊(cè)表4-12，得可用粗銑達(dá)到要求精度，平面參照機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)，確定工序尺寸。 3.2.16 攻8M3，2M4螺紋3.2.17 刮平面C 根據(jù)平面的精度要求，查機(jī)械加工工藝師手冊(cè)表4-12，得可用粗刮達(dá)到要求精度，平面參照機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)，確定工序尺寸，余量為1.2mm。3.3 確定切削用量及基本工時(shí)3.3.1 銑底面B（1） 選擇刀具和機(jī)床機(jī)床選擇X51立式銑床即可，根據(jù)切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表3.1，選擇=400mm的硬質(zhì)合金端銑刀YG6。（2） 選擇銑削用量銑削深度由于加工余量不大，可以一次次走刀內(nèi)切完，為保證加工精度，需粗銑，半精銑，精銑，故取粗銑 = 2mm，半精= 1.5mm，精銑= 1mm 每齒進(jìn)給量查切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表3.5，當(dāng)使用硬質(zhì)合金端銑刀，粗銑取= 0.24mm/z，半精銑= 0.18mm/z，精銑= 0.14mm/z。確定銑刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及刀具磨鈍壽命根據(jù)切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表3.7，銑刀刀齒后刀面最大磨損量為2.0mm；銑刀刀齒后刀面最大磨損量為0.5mm；銑刀刀齒后刀面最大磨損量為0.3mm；查切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表3.8，故刀具磨鈍壽命T 3= 420min；銑削速度和每分鐘進(jìn)給量根據(jù)切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表3.16， =400mm，z = 28，7.5mm，0.24mm/z，粗銑，半精銑，精銑；各修正系數(shù)：HT200的，YG6銑刀則 按機(jī)床選?。捍帚? 47r/min，半精銑= 62r/min，精銑= 59r/min則粗銑實(shí)際切削速度：粗銑每分鐘進(jìn)給量：半精銑實(shí)際切削速度：半精銑每分鐘進(jìn)給量：精銑實(shí)際切削速度：精銑每分鐘進(jìn)給量：檢驗(yàn)機(jī)床功率根據(jù)切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)，當(dāng)工件的硬度在HBS =174207時(shí)，所選擇的切削用量是可以采用的。計(jì)算基本工時(shí)根據(jù)切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表3.26，對(duì)稱(chēng)安裝y+=26mm，L=l+y+。 3.3.2 52孔（1）選擇刀具和機(jī)床查閱機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)表3.16，選擇50.5mm硬質(zhì)合金錐柄麻花鉆，機(jī)床選擇Z575立式鉆床。（2） 選擇切削用量進(jìn)給量f根據(jù)切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表2.7，取f =1.0 mm/r 1.2mm/r，查閱機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)表4.2-16，故取f = 1.09mm/r。根據(jù)切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表2.19，可以查出鉆孔時(shí)的軸向力，當(dāng)f 1.3mm/r，60mm時(shí)，軸向力=29920N。軸向力的修正系數(shù)均為1.0，故=29920N。根據(jù)立式鉆床Z575說(shuō)明書(shū)，機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)強(qiáng)度允許的最大軸向力= 30240N，由于，故 f = 1.09mm/r可用。切削速度根據(jù)切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表2.15，根據(jù)f = 1.09mm/r和鑄鐵硬度為HBS = 200217，取。根據(jù)切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表2.31，切削速度的修正系數(shù)為：，故：=(m/min)根據(jù)立式鉆床Z575說(shuō)明書(shū)，可以考慮選擇選?。?，降低轉(zhuǎn)速，使刀具磨鈍壽命上升，所以，確定鉆頭磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及刀具磨鈍壽命根據(jù)切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表2.12，當(dāng)= 50.5mm時(shí)，鉆頭后刀面最大磨損量為1.4mm，故刀具磨鈍壽命T =170min。檢驗(yàn)機(jī)床扭矩及功率根據(jù)切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表2.21，當(dāng)時(shí)，。扭矩修正系數(shù)均為1.0，故。據(jù)Z575鉆床說(shuō)明書(shū)得，當(dāng)44r/min時(shí)，。根據(jù)切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表2.23，當(dāng)，7m/min，時(shí)。扭矩修正系數(shù)均為1.0，2.6kw；據(jù)Z575鉆床說(shuō)明書(shū)得，當(dāng)44r/min時(shí)，3kw。因?yàn)椋韵聰?shù)據(jù)可用：f = 1.09mm/r，=44r/min，= 7m/min。計(jì)算基本工時(shí)孔深l=45.5mm,根據(jù)切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表2.29入切量和超切量23mmL=l+68.5mmt=3.3.3 鉸孔52（1）選擇刀具和機(jī)床查閱機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)表3.120，選擇粗鉸51mm，精鉸52mm套式機(jī)用鉸刀，機(jī)床選擇Z575立式鉆床。（2） 選擇切削用量進(jìn)給量f根據(jù)切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表2.11，取f =1.25mm/r 1.8mm/r，粗鉸f =1.8mm/r精鉸f =1.25mm/r 。切削速度根據(jù)切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表2.24，取8m/min 14m/min。根據(jù)切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表2.31，切削速度的修正系數(shù)為：，故：粗鉸=8(m/min)精鉸=14(m/min)根據(jù)Z575立式鉆床說(shuō)明書(shū)選?。海?，確定鉸刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及刀具磨鈍壽命根據(jù)切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表2.12，當(dāng)= 51mm和= 52mm時(shí)，鉸刀后刀面最大磨損量為0.9mm，故刀具磨鈍壽命T =180min。扭矩修正系數(shù)均為1.0，故。據(jù)Z575鉆床說(shuō)明書(shū)得，當(dāng)44r/min時(shí)，。扭矩修正系數(shù)均為1.0，2.6kw；據(jù)Z575鉆床說(shuō)明書(shū)得，當(dāng)44r/min時(shí)，3kw。因?yàn)?，以下?shù)據(jù)可用：f =1.25mm/r，。計(jì)算基本工時(shí)孔深l=45.5mm,根據(jù)切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表2.29入切量和超切量23mmL=l+68.5mm粗鉸t=精鉸t=（3）倒角倒角0.545，絞孔完成后，接著倒角即可。3.3.4 車(chē)115 （1） 選擇刀具和機(jī)床機(jī)床選擇臥式車(chē)床C616車(chē)床即可，根據(jù)切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表1.1，選刀桿尺寸，選刀片厚度為7mm，根據(jù)表1.2，粗車(chē)選擇YT5硬質(zhì)合金刀片，精車(chē)和半精車(chē)選擇YT30硬質(zhì)合金刀片，根據(jù)表1.3，選車(chē)刀幾何形狀為平面倒棱型前刀面，前角，粗車(chē)后角，半精車(chē)后角，精車(chē)后角，主偏角，粗車(chē)副偏角，半精車(chē)副偏角，精車(chē)副偏角，粗車(chē)刃傾角，半精刃傾角，精車(chē)刃傾角，刀尖圓弧半徑。（2） 選擇切削用量 切削深度由于加工余量不大，可以一次次走刀內(nèi)切完，為保證加工精度，需粗車(chē)，半精車(chē)，精車(chē)，故取 = 2mm，= 1.5mm，= 1mm。確定進(jìn)給量根據(jù)表1.4，可知粗車(chē)外圓f =1.25mm/r 1.8mm/r，則可取進(jìn)給量f =1.4mm/r ；根據(jù)表1.6，可知半精車(chē)外圓f =0.5mm/r 0.6mm/r，則可取進(jìn)給量f =0.52mm/r ；可知精車(chē)外圓f =0.5mm/r 0.6mm/r，則可取進(jìn)給量f =0.58mm/r 。確定車(chē)刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及刀具磨鈍壽命根據(jù)切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表1.9，粗車(chē)刀刀齒后刀面最大磨損量為1.0mm，半精車(chē)刀刀齒后刀面最大磨損量為0.6mm，精車(chē)刀刀齒后刀面最大磨損量為0.6mm，查切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表1.9，故刀具磨鈍壽命T 60min。切削速度和每分鐘進(jìn)給量根據(jù)切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表1.11，粗車(chē)V=50m/min，半精車(chē)V= 71m/min，精車(chē)V= 80m/min。按機(jī)床選取：根據(jù)機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)表4.2-8得，粗車(chē)=120r/min，半精車(chē)=173r/min，精車(chē)=173r/min則實(shí)際切削速度：每分鐘進(jìn)給量：檢驗(yàn)機(jī)床功率根據(jù)切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)，當(dāng)工件的硬度在HBS =174207時(shí)，所選擇的切削用量是可以采用的。計(jì)算基本工時(shí)根據(jù)切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表1.26，對(duì)稱(chēng)安裝y+=2.8mm，L=l+y+。 3.3.5 車(chē)78 （1） 選擇刀具和機(jī)床機(jī)床選擇臥式車(chē)床C616車(chē)床即可，根據(jù)切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表1.1，選刀桿尺寸，選刀片厚度為7mm，根據(jù)表1.2，選擇YT5硬質(zhì)合金刀片根據(jù)表1.3，選車(chē)刀幾何形狀為平面倒棱型前刀面，前角，后角主偏角，粗車(chē)副偏角，粗車(chē)刃傾角，刀尖圓弧半徑。（2） 選擇切削用量 切削深度由于加工余量不大，可以在一次走刀內(nèi)切完，故取 = 4.0mm。確定進(jìn)給量根據(jù)表1.4，可知粗車(chē)外圓f =0.7mm/r 1.2mm/r，則可取進(jìn)給量f =1.0mm/r 。確定車(chē)刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及刀具磨鈍壽命根據(jù)切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表1.9，粗車(chē)刀刀齒后刀面最大磨損量為1.0mm，故刀具磨鈍壽命T 60min。切削速度和每分鐘進(jìn)給量根據(jù)切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表1.10，V=50m/min.粗車(chē)= r/min。按機(jī)床選?。焊鶕?jù)機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)表4.2-8得，粗車(chē)=173r/min實(shí)際切削速度：每分鐘進(jìn)給量：檢驗(yàn)機(jī)床功率根據(jù)切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)，當(dāng)工件的硬度在HBS =174207時(shí)，所選擇的切削用量是可以采用的。計(jì)算基本工時(shí)根據(jù)切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表1.26，對(duì)稱(chēng)安裝y+=2.8mm，l=25mm,L=25mm+2.8mm=27.8mm3.3.6 車(chē)115 端面： （1） 選擇刀具和機(jī)床機(jī)床選擇臥式車(chē)床C616車(chē)床即可，根據(jù)切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表1.1，選刀桿尺寸，選刀片厚度為7mm，根據(jù)表1.2，粗車(chē)選擇YT5硬質(zhì)合金刀片，精車(chē)和半精車(chē)選擇YT30硬質(zhì)合金刀片，根據(jù)表1.3，選車(chē)刀幾何形狀為平面倒棱型前刀面，前角，粗車(chē)后角，半精車(chē)后角，精車(chē)后角，主偏角，粗車(chē)副偏角，半精車(chē)副偏角，精車(chē)副偏角，粗車(chē)刃傾角，半精刃傾角，精車(chē)刃傾角，刀尖圓弧半徑。（2） 選擇切削用量 切削深度由于加工余量不大，可以一次次走刀內(nèi)切完，為保證加工精度，需粗車(chē)，半精車(chē)，精車(chē)，故取 =2mm，= 1.5mm，= 1mm。確定進(jìn)給量根據(jù)表1.4，可知粗車(chē)端面f =1.0mm/r 1.4mm/r，則可取進(jìn)給量f =1.4mm/r ；根據(jù)表1.6，可知半精車(chē)端面f =0.5mm/r 0.6mm/r，則可取進(jìn)給量f =0.52mm/r ；可知精車(chē)端面f =0.5mm/r 0.6mm/r，則可取進(jìn)給量f =0.58mm/r 。確定車(chē)刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及刀具磨鈍壽命根據(jù)切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表1.9，粗車(chē)刀刀齒后刀面最大磨損量為1.0mm，半精車(chē)刀刀齒后刀面最大磨損量為0.6mm，精車(chē)刀刀齒后刀面最大磨損量為0.6mm，故刀具磨鈍壽命T 60min。切削速度和每分鐘進(jìn)給量根據(jù)切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表1.11，粗車(chē)V=50m/min，半精車(chē)V= 71m/min，精車(chē)V= 80m/min。按機(jī)床選?。焊鶕?jù)機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)表4.2-8得，粗車(chē)=120r/min，半精車(chē)=173r/min，精車(chē)=173r/min則實(shí)際切削速度：每分鐘進(jìn)給量：檢驗(yàn)機(jī)床功率根據(jù)切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)，當(dāng)工件的硬度在HBS =174207時(shí)，所選擇的切削用量是可以采用的。計(jì)算基本工時(shí)根據(jù)切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表1.26，對(duì)稱(chēng)安裝y+=2.8mm，L=l+y+。 3.3.7 車(chē)78 端面（1） 選擇刀具和機(jī)床機(jī)床選擇臥式車(chē)床C616車(chē)床即可，根據(jù)切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表1.1，選刀桿尺寸，選刀片厚度為7mm，根據(jù)表1.2，粗車(chē)選擇YT5硬質(zhì)合金刀片，半精車(chē)選擇YT30硬質(zhì)合金刀片；根據(jù)表1.3，選車(chē)刀幾何形狀為平面倒棱型前刀面，前角，粗車(chē)后角，半精車(chē)后角，主偏角，粗車(chē)副偏角，粗車(chē)刃傾角，半精車(chē)副偏角，半精刃傾角，刀尖圓弧半徑。（2） 選擇切削用量 切削深度由于加工余量不大，可以一次次走刀內(nèi)切完，為保證加工精度，需粗車(chē)，半精車(chē)故取 =3mm，= 1.5mm。確定進(jìn)給量根據(jù)表1.4，可知粗車(chē)端面f =1.0mm/r 1.4mm/r，則可取進(jìn)給量f =1.4mm/r ；根據(jù)表1.6，可知半精車(chē)端面f =0.5mm/r 0.6mm/r，則可取進(jìn)給量f =0.52mm/r 。確定車(chē)刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及刀具磨鈍壽命根據(jù)切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表1.9，粗車(chē)刀刀齒后刀面最大磨損量為1.0mm，半精車(chē)刀刀齒后刀面最大磨損量為0.6mm，故刀具磨鈍壽命T 60min。切削速度和每分鐘進(jìn)給量根據(jù)切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表1.11，粗車(chē)V=50m/min，半精車(chē)V= 71m/min。按機(jī)床選取：根據(jù)機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)表4.2-8得，粗車(chē)=120r/min，半精車(chē)=173r/min則實(shí)際切削速度：每分鐘進(jìn)給量：檢驗(yàn)機(jī)床功率根據(jù)切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)，當(dāng)工件的硬度在HBS =174207時(shí)，所選擇的切削用量是可以采用的。計(jì)算基本工時(shí)根據(jù)切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表1.26，對(duì)稱(chēng)安裝y+=2.8mmL=l+y+。3.3.8 24mm,65.8 mm,46mm,67 mm,23.8 mm,82.8 mm的孔（1）選擇刀具和機(jī)床查閱機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)表3.16，選擇 2.8mm,3.8 mm的硬質(zhì)合金直柄麻花鉆，4mm,5.8 mm,6mm,7 mm的硬質(zhì)合金錐柄麻花鉆，機(jī)床選擇Z525立式鉆床。（2） 選擇切削用量進(jìn)給量f根據(jù)切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表2.7，2.8mm,3.8mm,4mm,5.8 mm,6mm取f =0.27 mm/r 0.33mm/r，取f =0.30mm/r；7 mm取f =0.36 mm/r 0.44mm/r，取f =0.40mm/r。根據(jù)切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表2.19，可以查出鉆孔時(shí)的軸向力，當(dāng)f 0.47mm/r，10.2mm時(shí)，最大軸向力=3580N。軸向力的修正系數(shù)均為1.0，故=3580N。由于，故 f 可用。切削速度根據(jù)切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表2.15，根據(jù)f 和鑄鐵硬度為HBS = 200217，2.8mm,3.8mm,4mm,5.8 mm,6mm??；取7 mm?。?mm,5.8 mm,6mm的f =0.30mm/r；7 mm的f =0.40mm/r。根據(jù)切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表2.31，鉆削速度的修正系數(shù)為：，故：2.8mm,3.8mm,4mm,5.8 mm,6mm：=(m/min) 7 mm：=(m/min) 2.8mm：3.8mm： 4mm： 5.8 mm：6mm： 7 mm：根據(jù)立式鉆床Z525明書(shū)，可以考慮選擇選?。?.8mm的，3.8mm的4mm的， 5.8 mm，6mm的，7 mm的降低轉(zhuǎn)速，使刀具磨鈍壽命上升，所以： 2.8mm： 3.8mm：4mm： 5.8 mm：6mm： 7 mm： 確定鉆頭磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及刀具磨鈍壽命根據(jù)切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表2.12，當(dāng)時(shí)，鉆頭后刀面最大磨損量為0.8，當(dāng)?shù)毒吣モg壽命T =20min；當(dāng)?shù)毒吣モg壽命T =35min；檢驗(yàn)機(jī)床扭矩及功率根據(jù)切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表2.21，當(dāng)時(shí)，。扭矩修正系數(shù)均為1.0，故。根據(jù)切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表2.23，當(dāng)，7m/min，時(shí)。扭矩修正系數(shù)均為1.0，1kw。因?yàn)椋韵聰?shù)據(jù)可用： 2.8mm： 3.8mm：4mm： 5.8 mm，6mm：7 mm:2.8mm,3.8mm,4mm,5.8 mm,6mm：f =0.30mm/r7 mm：f =0.40mm/r 2.8mm： 3.8mm：4mm： 5.8 mm： 6mm： 7 mm： 計(jì)算基本工時(shí)根據(jù)切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表2.29入切量和超切量，2.8mm；，5mm；，7mm；L=l+： 82.8mm：8t= 23.8mm：2t= 24mm：2t= 6 5.8 mm：6t= 46mm：4t= 67 mm：6t= 3.3.9 锪69.5mm，611mm的孔（1）選擇刀具和機(jī)床查閱機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)表3.16，選擇 9.5,11 mm的硬質(zhì)合金錐柄麻花鉆，機(jī)床選擇Z525立式鉆床。（2） 選擇切削用量進(jìn)給量f則： 9.5=0.10r/mm11 mm=0.13切削速度 =故： 9.5mm：=6m/min 11 mm：=4.3m/min 9.5mm： 11 mm：根據(jù)立式鉆床Z525明書(shū)，可以考慮選擇選?。?.5mm的，11 mm的降低轉(zhuǎn)速，使刀具磨鈍壽命上升，所以：9.5mm： 11mm： 計(jì)算基本工時(shí) 69.5 mm：6t= 611mm：6t=3.3.10 5mm的錐孔:（1）選擇刀具和機(jī)床查閱機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)表3.16，選擇 5mm的直柄錐面锪鉆，機(jī)床選擇Z525立式鉆床。（2） 選擇切削用量進(jìn)給量f根據(jù)切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表2.7，5mm取f =0.27 mm/r 0.33mm/r，取f =0.30mm/r。根據(jù)切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表2.19，可以查出鉆孔時(shí)的軸向力，當(dāng)f 0.36mm/r，10.2mm時(shí)，最大軸向力=3000N。軸向力的修正系數(shù)均為1.0，故=3000N。由于，故 f 可用。切削速度根據(jù)切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表2.15，根據(jù)f = 0.3mm/r和鑄鐵硬度為HBS = 200217，5mm，取。根據(jù)切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表2.31，鉆削速度的修正系數(shù)為：，故：=(m/min) 根據(jù)立式鉆床Z525明書(shū)，可以考慮選擇選?。航档娃D(zhuǎn)速，使刀具磨鈍壽命上升，所以： 確定鉆頭磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及刀具磨鈍壽命根據(jù)切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表2.12，當(dāng)時(shí)，鉆頭后刀面最大磨損量為0.8；當(dāng)?shù)毒吣モg壽命T =20min。檢驗(yàn)機(jī)床扭矩及功率根據(jù)切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表2.21，當(dāng)時(shí)，。扭矩修正系數(shù)均為1.0，故。根據(jù)切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表2.23，當(dāng)，7m/min，時(shí)。扭矩修正系數(shù)均為1.0，1kw。因?yàn)?，以下?shù)據(jù)可用：f =0.30mm/r,。計(jì)算基本工時(shí)根據(jù)切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表2.29入切量和超切量，2.8mm；L=l+：t=3.3.11 銑75mm61mm （1） 選擇刀具和機(jī)床機(jī)床選擇X51立式銑床即可，根據(jù)切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表3.1，選擇=4mm的高速鋼立銑刀。（2） 選擇銑削用量銑削深度由于加工余量不大，可以一次次走刀內(nèi)切完，故取粗銑 = 3mm，半精銑= 1.5mm。每齒進(jìn)給量查切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表3.5，當(dāng)使用高速鋼立銑刀，粗銑取= 0.18mm/z，半精銑= 0.15mm/z。確定銑刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及刀具磨鈍壽命根據(jù)切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表3.7，銑刀刀齒后刀面最大磨損量為2.0mm，銑刀刀齒后刀面最大磨損量為0.5mm，查切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表3.8，故刀具磨鈍壽命T 3= 60min。銑削速度和每分鐘進(jìn)給量根據(jù)切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表3.16，=4mm，z = 3，7.5mm，0.24mm/z，粗銑，半精銑。 按機(jī)床選取：粗銑=1225r/min，半精銑=1225r/min則粗銑實(shí)際切削速度：粗銑每分鐘進(jìn)給量：半精銑實(shí)際切削速度：半精銑每分鐘進(jìn)給量：檢驗(yàn)機(jī)床功率根據(jù)切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)，當(dāng)工件的硬度在HBS =174207時(shí)，所選擇的切削用量是可以采用的。計(jì)算基本工時(shí)根據(jù)切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表3.26，對(duì)稱(chēng)安裝y+=20mm，L=l+： 3.3.12 銑75mm61mm的高至10.5mm（1） 選擇刀具和機(jī)床機(jī)床選擇X51立式銑床即可，根據(jù)切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表3.1，選擇=4mm的高速鋼立銑刀。（2） 選擇銑削用量銑削深度由于加工余量不大，可以一次次走刀內(nèi)切完，故取粗銑 = 3mm，半精銑= 1.5mm。每齒進(jìn)給量查切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表3.5，當(dāng)使用高速鋼立銑刀，粗銑取= 0.18mm/z，半精銑= 0.15mm/z。確定銑刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及刀具磨鈍壽命根據(jù)切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表3.7，銑刀刀齒后刀面最大磨損量為2.0mm，銑刀刀齒后刀面最大磨損量為0.5mm，查切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表3.8，故刀具磨鈍壽命T 3= 60min。銑削速度和每分鐘進(jìn)給量根據(jù)切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表3.16， =4mm，z = 3，7.5mm，0.24mm/z，粗銑，半精銑。 按機(jī)床選?。捍帚?1225r/min，半精銑=1225r/min則粗銑實(shí)際切削速度：粗銑每分鐘進(jìn)給量：半精銑實(shí)際切削速度：半精銑每分鐘進(jìn)給量：檢驗(yàn)機(jī)床功率根據(jù)切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)，當(dāng)工件的硬度在HBS =174207時(shí)，所選擇的切削用量是可以采用的。計(jì)算基本工時(shí)根據(jù)切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表3.26，對(duì)稱(chēng)安裝y+=20mm，L=l+： 3.3.13 銑52mm8mm（1） 選擇刀具和機(jī)床機(jī)床選擇X51立式銑床即可，根據(jù)切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表3.1，選擇=100mm的盤(pán)銑刀YG6。（2） 選擇銑削用量銑削深度由于加工余量大，可以五次次走刀內(nèi)切完，= 4mm，=4mm，= 4mm，=4.5mm，=4mm。每齒進(jìn)給量查切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表3.5，當(dāng)使用高速鋼圓柱銑刀，粗銑取= 0.25mm/z。確定銑刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及刀具磨鈍壽命根據(jù)切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表3.7，銑刀刀齒后刀面最大磨損量為1.2mm，查切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表3.8，故刀具磨鈍壽命T 3= 120min。銑削速度和每分鐘進(jìn)給量根據(jù)切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表3.16， =100mm，z = 12，0.24mm/z，粗銑。各修正系數(shù)：HT200的，YG6銑刀則 按機(jī)床選?。捍帚?490r/min則粗銑實(shí)際切削速度：粗銑每分鐘進(jìn)給量：檢驗(yàn)機(jī)床功率根據(jù)切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)，當(dāng)工件的硬度在HBS =174207時(shí)，所選擇的切削用量是可以采用的。計(jì)算基本工時(shí)根據(jù)切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表3.26，對(duì)稱(chēng)安裝y+=23mm，L=l+：3.3.14 攻螺紋8M3，2M4查閱機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)，選粗牙普通螺紋用絲錐M3和M4，P=1mm，Z525立式鉆床機(jī)床，切削用量選為：，按機(jī)床使用說(shuō)明書(shū)選?。?，則M3：M4：計(jì)算切削基本工時(shí)：8M3：82M4：23.3.15 刮平面C 在鉗工臺(tái)上，鉗工采用平面刮刀的粗刮刀進(jìn)行C面的粗刮，精度由精密平板、專(zhuān)用檢具保證。具體工時(shí)難以確定，據(jù)不同鉗工操作水平而定。小結(jié)參考文獻(xiàn)1 朱夢(mèng)周編.機(jī)械加工工藝師手冊(cè)M.北京：機(jī)械工業(yè)出版社，1990.122 李益民.機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)M.北京：機(jī)械工業(yè)出版社，1994.7，32173.3 機(jī)械工程師手冊(cè)第二版編輯委員會(huì).機(jī)械工程師手冊(cè)M.北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2006.6，240241.4 趙家齊.機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書(shū)M.北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2001.8，2764.5 孫本緒，熊萬(wàn)武.機(jī)械加工余量手冊(cè)M.北京：國(guó)防工業(yè)出版社，1991.11，74131.6 艾興.肖詩(shī)綱.切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)M.北京：機(jī)械工業(yè)出版社，1994.7.1，42111.7 王先逵 .機(jī)械制造工藝學(xué)M.北京：機(jī)械工業(yè)出版社，200639