K130-支架尾座體零件加工工藝及鏜φ80mm孔夾具設(shè)計
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畢業(yè)設(shè)計(論文)中期報告 題目:尾座體零件加工工藝及其典型夾具設(shè)計系 別 機電信息系 專 業(yè) 機械設(shè)計制造及其自動化 班 級 姓 名 學(xué) 號 導(dǎo) 師 2013年 3 月 18 日1設(shè)計(論文)進(jìn)展?fàn)顩r1.1零件分析確定材料、毛坯 尾座體是機床不可缺少的一部分,起著帶動頂尖在工作臺上移動,夾緊和松開工件的作用。由于尾座體要求有較高的強度和剛度,以及良好的耐磨性和疲勞強度,材料選擇鑄鋼。因為零件在工作中承受靜載荷以及小量的動載荷,為了使金屬纖維盡量不被切斷,非加工表面對稱均勻,使零件工作可靠,并且鑄件的鑄造性能較好,。由于該零件的輪廓尺寸不大,生產(chǎn)類型為大量生產(chǎn),又考慮零件的加工條件要求較高。為了保證加工質(zhì)量、提高生產(chǎn)率、降低成本、減少工人的勞動強度,確定采用鑄造成型。1.2基面選擇基面的選擇是工藝規(guī)程設(shè)計中的重要工作之一?;孢x擇的正確合理,可以使加工質(zhì)量得到保證,生產(chǎn)率得到提高。否則,加工工藝過程中會問題百出。粗基準(zhǔn)的選擇:對尾座這樣的箱體零件來說通常以不加工的面作為粗基準(zhǔn)。精基準(zhǔn)的選擇:精基準(zhǔn)的選擇要考慮基準(zhǔn)重合的原則,設(shè)計基準(zhǔn)要和工藝基準(zhǔn)重合。因此采用底面和側(cè)面做為精基準(zhǔn)。1.3加工工藝工序:鑄造工序:時效處理工序:粗精銑左右端面工序:粗銑,半精銑,精銑下底面工序:粗銑,半精銑,精銑左端底側(cè)面工序:粗鏜,精鏜80H7孔工序:去毛刺工序:質(zhì)檢工序IX:入庫1.4夾具設(shè)計為了提高勞動生產(chǎn)率,保證加工質(zhì)量,降低勞動強度,需要設(shè)計專用夾具。專用夾具是為某工序而特定設(shè)計制造的夾具。它優(yōu)點是針對性強,結(jié)構(gòu)簡單,剛性好,操作容易,裝夾容易,生產(chǎn)率高。缺點是設(shè)計周期長,產(chǎn)品更新?lián)Q代后往往不能繼續(xù)使用,適應(yīng)性差;費用較高。機床夾具一般由功能相互獨立而又相互聯(lián)系的以下六部分組成:1.定位元件。2.夾緊元件。3.對刀或引導(dǎo)元件,它是保證夾具相對刀具的正確的位置。4.夾具體,它與機床有關(guān)部件相連接,以確定夾具相對于機床的位置。5.連接元件,確定夾具在機床上的正確位置等。6.其它元件或裝置,適用于有特殊要求的元件。根據(jù)本設(shè)計所要加工零件的特點,查閱相關(guān)資料設(shè)計出加工要求的夾具。本設(shè)計中選粗精銑左右端面作為設(shè)計夾具的參照物。完成如圖1夾具: 圖1 尾座體夾具裝配圖 2存在問題及解決措施 本課題主要研究尾座體的工藝規(guī)程和夾具設(shè)計,主要難點就在于不太熟悉的夾具設(shè)計、刀具的選擇、加工工藝的計算。解決措施:認(rèn)真下功夫進(jìn)行軟件的學(xué)習(xí)并進(jìn)行多次的模擬實踐,和老師進(jìn)行溝通,自己查閱書籍,對刀具和切削用量進(jìn)行更深一步的了解,借鑒別人經(jīng)驗進(jìn)行對自己的尾座體加工方案進(jìn)行的修改。3后期工作安排3.1進(jìn)一步完善加工工藝和夾具。3.2繪制個夾具的裝配圖、部分零件工程圖。3.3完成畢業(yè)論文,準(zhǔn)備終期答辯。 指導(dǎo)教師簽字: 年 月 日
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