制動器杠桿 工藝及鉆φ12孔夾具設(shè)計帶圖紙

喜歡就充值下載把。資源目錄里展示的全都有，下載后全都有，有疑問咨詢QQ:3278627871 機械加工工序卡產(chǎn)品型號及規(guī)格圖 號名 稱工藝文件編號共 1 頁制動器杠桿第1頁 材料牌號及名稱毛坯外型尺寸45鋼零件毛重零件凈重硬 度1.4kg180-200HB設(shè) 備 型 號設(shè) 備 名 稱Z525立式鉆床專 用 工 藝 裝 備名 稱代 號鉆夾具機動時間單件工時定額每臺件數(shù)1技 術(shù) 等 級冷 卻 液亞硝酸鈉工序號工步號工 序 及 工 步 內(nèi) 容刃 具量 檢 具切 削 用 量代 號名 稱代 號名稱切削速度（米/分）切削深度（毫米）進給量（毫米/轉(zhuǎn)）轉(zhuǎn)速（轉(zhuǎn)/分）601鉆孔至10.8麻花鉆游標(biāo)卡尺19.55.40.255752鉸10.8孔至12H11鉸刀游標(biāo)卡尺9.330.60.10198黃宏編 制校 對會 簽復(fù) 制修改標(biāo)記處 數(shù)文件號簽 字日 期修改標(biāo)記處 數(shù)文件號簽 字日 期工 藝 過 程 卡產(chǎn)品型號零（部）件圖號共1 頁產(chǎn)品名稱零（部）件名稱制動器杠桿第1 頁材料牌號45毛坯種類鍛件毛坯外形尺寸 每毛坯件數(shù)1每臺件數(shù)1備注工序號工序名稱工 序 內(nèi) 容車間設(shè) 備工 藝 裝 備工 時名稱、型號編號夾 具輔具刀、量具準(zhǔn)終單件10配料鍛件鍛20熱處理調(diào)質(zhì)熱30車車左端面，鉆中心孔金臥式車床CA6140專用夾具端車刀中心鉆孔40車車外圓面、退刀槽和倒角金臥式車床CA6140專用夾具外圓車刀退槽刀特制刀具50銑銑寬13h13的兩端面金臥式銑床X62W專用夾具三面刃銑刀60鉆鉆孔至10.8，鉸10.8孔至12H11金立式鉆床Z525專用夾具麻花鉆鉸刀70鉆鉆32孔及6孔金立式鉆床Z525專用夾具麻花鉆80鉆鉆4孔金立式鉆床Z525專用夾具麻花鉆90精車精車30外圓面金臥式銑床X62W專用夾具外圓車刀100磨磨30外圓面金外圓磨床M1420專用夾具砂輪110清洗去毛刺120驗收130入庫編 制審 核會 簽標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽 字日 期標(biāo) 記處數(shù)更改文件號簽 字日 期遼寧工程技術(shù)大學(xué)課程設(shè)計14遼寧工程技術(shù)大學(xué)機 械 制 造 技 術(shù) 基 礎(chǔ)課 程 設(shè) 計說明書中所有內(nèi)容都要電腦中輸入，然后打印輸出。不能手寫！題 目： 制動器杠桿機械加工工藝規(guī)程及12孔鉆削夾具設(shè)計班級： 加工09-1班 姓名： 苗 沖 學(xué) 號： 0907070111 指導(dǎo)教師： 張 興 元 完成日期： 2012-9-13 任 務(wù) 書一、設(shè)計題目:制動器杠桿機械加工工藝規(guī)程及孔鉆削夾具設(shè)計 1為零件名稱，如撥叉、活塞等，2為所設(shè)計夾具的那道工序，如鉆孔，銑大端面等。題目必須與封面題目一致。二、原始資料(1) 被加工零件的零件圖 1張(2) 生產(chǎn)類型:（中批或大批大量生產(chǎn)）三、上交材料1所加工的零件圖 1張2毛坯圖 1張3編制機械加工工藝過程卡片 1套4編制所設(shè)計夾具對應(yīng)的那道工序的機械加工工序卡片 1套5繪制夾具裝配圖（A0或A1） 1張6繪制夾具中1個零件圖（A1或A2。裝配圖出來后，由指導(dǎo)教師為學(xué)生指定需繪制的零件圖，一般為夾具體）。 1張7課程設(shè)計說明書，包括機械加工工藝規(guī)程的編制和機床夾具設(shè)計全部內(nèi)容。（約5000-8000字） 1份四、進度安排本課程設(shè)計要求在3周內(nèi)完成。1第l2天查資料，繪制零件圖。2第37天，完成零件的工藝性分析,確定毛坯的類型、制造方法，編制機械加工工藝規(guī)程和所加工工序的機械加工工序卡片。3第810天，完成夾具總體方案設(shè)計（畫出草圖，與指導(dǎo)教師溝通，在其同意的前提下，進行課程設(shè)計的下一步）。4第1113天，完成夾具裝配圖的繪制。5第1415天，零件圖的繪制。6第1618天，整理并完成設(shè)計說明書的編寫。7第19天21天，完成圖紙和說明書的輸出打印。答辯五、指導(dǎo)教師評語該生設(shè)計的過程中表現(xiàn) ，設(shè)計內(nèi)容反映的基本概念及計算 ，設(shè)計方案 ，圖紙表達 ，說明書撰寫 ，答辯表現(xiàn) 。綜合評定成績： 指導(dǎo)教師日期摘 要 本設(shè)計所設(shè)計的零件是制動器杠桿，主要分析零件的加工工藝性，并對其工藝性進行分析規(guī)劃，盡而做出相應(yīng)工藝過程卡，然后再設(shè)計鉆12H11孔的專用夾具，并分析此工序的計算工時和所選刀具等，然后再對夾具設(shè)計過程進行總結(jié)歸納。關(guān)鍵詞： 制動器杠桿；專用夾具；加工工藝性 ABSTRCTThe design of the design of the parts is the brake lever, mainly analyzes the machining process, and the process of analysis and planning, and to make corresponding technological process card, and then the design of drill hole of 12H11 special fixture, and analysis of the process of computing time and the selected tool, and then to the fixture the design process were summarized.Key words: brake lever; fixture; processing technology目錄第一章 零件的分析4第二章 工藝規(guī)程的設(shè)計42.1 、確定毛坯的的制造形式42.2 、制訂工藝路線52.3、機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定72.4、確定切削用量及基本工時7第三章 專用夾具的設(shè)計93.1問題提出93.2 定位基準(zhǔn)的選擇93.3定位元件的設(shè)計93.5定位誤差分析113.6夾具設(shè)計及簡要操作說明11總結(jié)14致謝14參考文獻.15第一章 零件的分析 制動器杠桿共有六組加工表面，現(xiàn)分述如下：1、24P9的左端面2、外圓面、退刀槽和倒角3、13h13的兩端面4、軸向槽5、12H11孔6、32孔和6孔第二章 工藝規(guī)程的設(shè)計 2.1 、確定毛坯的的制造形式由零件圖可知，其材料為45鋼，該材料具有較高的強度、耐磨性、耐熱性及減振性，適用于承受較大應(yīng)力，要求耐磨的零件。該零件上主要加工要求1.熱處理：調(diào)質(zhì)處理硬度207-255HBW；2.24p9對30f10軸線的徑跳不大于0.04；3.尺寸13處的兩端面對24軸線的垂直度公差為1/100;4.鍵槽對24p9軸線的對稱線公差為0.05；5.不許有毛刺；6.沖壓抽模角為7，未注圓角為R2-R3；7.杠桿端面上允許有中心孔；8.線性尺寸未注公差為GB/T 1804-m。根據(jù)零件材料確定毛坯為鍛件，已知零件的類型為大批量生產(chǎn)，故鍛造成型。此外，為消除殘余應(yīng)力，鍛造后安排調(diào)質(zhì)處理。由機械加工工藝手冊查得該種鍛造公差等級為CT1011，加工余量等級MA選擇H級。2.2 、制訂工藝路線（1）、工藝路線方案一：工序10：鍛造工序20：調(diào)質(zhì)處理工序30：車左端面，鉆中心孔工序40：車外圓面、退刀槽和倒角工序50：銑寬13h13的兩端面工序60：鉆孔至10.8，鉸10.8孔至12H11工序70：鉆32孔及6孔工序 80：鉆4孔工序90：精車30外圓面工序100：磨30外圓面工序110：清洗去毛刺工序120：驗收工序130：入庫（2）、工藝路線方案二：工序10：鍛造工序20：調(diào)質(zhì)處理工序30：車外圓面、退刀槽和倒角工序40：銑寬13h13的兩端面工序50：鉆孔至10.8，鉸10.8孔至12H11工序60：鉆32孔及6孔工序70：鉆4孔工序80：精車30外圓面工序90：磨30外圓面工序100：清洗去毛刺工序110：驗收工序120：入庫（3）、工藝方案的分析：上述兩個工藝方案的特點在于：方案一與方案二的區(qū)別是：方案二沒有車左端面、鉆中心孔這道工序，車床的加工原理是：工件跟著花盤做高速旋轉(zhuǎn)，如不用頂針頂住，工件的夾緊方式比較麻煩，如果加工了中心孔后，后面工序的加工，夾具設(shè)計相對簡單，減少了生產(chǎn)夾具的成本，提高了生產(chǎn)率，故采用方案一。具體的工藝過程如下：工序10：鍛造工序20：調(diào)質(zhì)處理工序30：車左端面，鉆中心孔工序40：車外圓面、退刀槽和倒角工序50：銑寬13h13的兩端面工序60：鉆孔至10.8，鉸10.8孔至12H11工序70：鉆32孔及6孔工序 80：鉆4孔工序90：精車30外圓面工序100：磨30外圓面工序110：清洗去毛刺工序120：驗收工序130：入庫2.3、機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定“制動器杠桿”零件材料45鋼，毛坯的重量約為1.4g，生產(chǎn)類型為大批量生產(chǎn)，采用鍛造成型。1、左端面，表面粗糙度為Ra50，查切削用量手冊表2-8得，單邊總余量Z=0.5，車削一次即可滿足要求。2、13h13兩端面，表面粗糙度為Ra12.5，查切削用量手冊表2-8得，單邊總余量Z=0.5，車削一次即可滿足要求。3、12H11孔，因孔的尺寸不大，很難鍛造成型，故采用實心鍛造4、32孔、6孔，因孔的尺寸不大，很難鍛造成型，故采用實心鍛造5、4孔，因孔的尺寸不大，很難鍛造成型，故采用實心鍛造6、不加工表面毛坯按照零件圖給定尺寸為自由度公差，由鑄造可直接獲得。2.4、確定切削用量及基本工時工序60：鉆孔至10.8，鉸10.8孔至12H11工步一鉆孔至10.8確定進給量：根據(jù)參考文獻表2-7，當(dāng)鋼的，時，。由于本零件在加工10.8孔時屬于低剛度零件，故進給量應(yīng)乘以系數(shù)0.75，則根據(jù)Z525機床說明書，現(xiàn)取切削速度：根據(jù)參考文獻表2-13及表2-14，查得切削速度所以 根據(jù)機床說明書，取，故實際切削速度為切削工時：，則機動工時為工步二：鉸10.8孔至12H11根據(jù)參考文獻表2-25，得查參考文獻表4.2-2，按機床實際進給量和實際轉(zhuǎn)速，取，實際切削速度。切削工時：，則機動工時為第三章 專用夾具的設(shè)計為了提高勞動生產(chǎn)率，保證加工質(zhì)量，降低勞動強度，需要設(shè)計專用夾具。有老師分配的任務(wù)，我被要求設(shè)計工序60:鉆、鉸12H11孔夾具設(shè)計，選用機床：Z525立式鉆床。3.1問題提出本夾具主要用來鉆、鉸12H11孔，屬于工序603.2 定位基準(zhǔn)的選擇以30的外圓面及其端面，再配以26的外圓面定位。3.3定位元件的設(shè)計本工序選用的定位基準(zhǔn)為30的外圓面及其端面，26的外圓面，30外圓面與固定V型塊配合限制兩個自由度，30端面與夾具體上表面配合限制三個自由度，26的外圓面與擋塊配合限制一個自由度，這樣工件被完全定位。3.4切削力和夾緊力的計算1切削力的計算：由于本道工序主要完成工藝孔的鉆孔加工，鉆削力。由切削手冊得：鉆削力 式（5-2）鉆削力矩 式（5-3）式中： 代入公式（5-2）和（5-3）得 2：夾緊力的計算： 選用夾緊螺釘夾緊機 由 其中f為夾緊面上的摩擦系數(shù)，取 F=+G G為工件自重 夾緊螺釘： 公稱直徑d=1.5mm，材料45鋼 性能級數(shù)為6.8級 螺釘疲勞極限： 極限應(yīng)力幅：許用應(yīng)力幅：螺釘?shù)膹姸刃：耍郝葆數(shù)脑S用切應(yīng)力為 s=3.54 取s=4 得 滿足要求 經(jīng)校核： 滿足強度要求，夾具安全可靠3.5定位誤差分析一批工件在卡具中定位時，各個工件所占據(jù)的位置不完全一致，因此使加工后，各工件加工尺寸的不一致，而形成誤差，即工件定位時造成的加工表面相對工序基準(zhǔn)的誤差。形成原因有兩個，一是由于定位基準(zhǔn) 與設(shè)計基準(zhǔn)不重合而造成。二是定位基準(zhǔn)與限位基準(zhǔn)不重合而造成。根據(jù)零件圖可知，T=0.28mm， Td=0.25mm，。已知孔的形狀公差為0.28，根據(jù)經(jīng)驗公式，易3.6夾具設(shè)計及簡要操作說明本工件采用一固定V型塊，一活動V型塊，一擋銷，來實現(xiàn)工件的定位和夾緊，這樣操作更加簡單，迅速，特別適合大批量生產(chǎn)，總體來說這套夾具是非常不錯的。能滿足批量生產(chǎn)要求裝配圖附圖如下：夾具體附圖如下：總 結(jié)設(shè)計即將結(jié)束了，時間雖然短暫但是它對我們來說受益菲淺的，通過這次的設(shè)計使我們不再是只知道書本上的空理論，不再是紙上談兵，而是將理論和實踐相結(jié)合進行實實在在的設(shè)計，使我們不但鞏固了理論知識而且掌握了設(shè)計的步驟和要領(lǐng)，使我們更好的利用圖書館的資料，更好的更熟練的利用我們手中的各種設(shè)計手冊和AUTOCAD等制圖軟件，為我們踏入社會打下了好的基礎(chǔ)。設(shè)計使我們認(rèn)識到了只努力的學(xué)好書本上的知識是不夠的，還應(yīng)該更好的做到理論和實踐的結(jié)合。因此同學(xué)們非常感謝老師給我們的辛勤指導(dǎo)，使我們學(xué)到了好多，也非常珍惜學(xué)院給我們的這次設(shè)計的機會，它將是我們踏入社會的關(guān)鍵一步致 謝這次設(shè)計使我收益不小，為我今后的學(xué)習(xí)和工作打下了堅實和良好的基礎(chǔ)。但是，查閱資料尤其是在查閱切削用量手冊時，數(shù)據(jù)存在大量的重復(fù)和重疊，由于經(jīng)驗不足，在選取數(shù)據(jù)上存在一些問題，不過我的指導(dǎo)老師每次都很有耐心地幫我提出寶貴的意見，在我遇到難題時給我指明了方向，最終我很順利的完成了畢業(yè)設(shè)計。這次設(shè)計成績的取得，與指導(dǎo)老師的細心指導(dǎo)是分不開的。在此，我衷心感謝我的指導(dǎo)老師，特別是每次都放下她的休息時間，耐心地幫助我解決技術(shù)上的一些難題，她嚴(yán)肅的科學(xué)態(tài)度，嚴(yán)謹(jǐn)?shù)闹螌W(xué)精神，精益求精的工作作風(fēng)，深深地感染和激勵著我。從課題的選擇到項目的最終完成，她都始終給予我細心的指導(dǎo)和不懈的支持。多少個日日夜夜，她不僅在學(xué)業(yè)上給我以精心指導(dǎo)，同時還在思想、生活上給我以無微不至的關(guān)懷，除了敬佩指導(dǎo)老師的專業(yè)水平外，她的治學(xué)嚴(yán)謹(jǐn)和科學(xué)研究的精神也是我永遠學(xué)習(xí)的榜樣，并將積極影響我今后的學(xué)習(xí)和工作。在此謹(jǐn)向指導(dǎo)老師致以誠摯的謝意和崇高的敬意。參 考 文 獻1. 切削用量簡明手冊,艾興、肖詩綱主編,機械工業(yè)出版社出版，1994年2.機械制造工藝設(shè)計簡明手冊，李益民主編，機械工業(yè)出版社出版，1994年3.機床夾具設(shè)計，哈爾濱工業(yè)大學(xué)、上海工業(yè)大學(xué)主編，上海科學(xué)技術(shù)出版社出版，1983年4.機床夾具設(shè)計手冊，東北重型機械學(xué)院、洛陽工學(xué)院、一汽制造廠職工大學(xué)編，上?？茖W(xué)技術(shù)出版社出版，1990年5.金屬機械加工工藝人員手冊，上?？茖W(xué)技術(shù)出版社，1981年10月6.機械制造工藝學(xué)，郭宗連、秦寶榮主編，中國建材工業(yè)出版社出版，1997年14