氣門搖臂軸支座 加工工藝和鉆φ11孔夾具設(shè)計[版本2]

喜歡就充值下載吧。資料目錄下的全部文件，下載了全部有的哦 第一章 前言 畢業(yè)設(shè)計是我們學(xué)習(xí)了大學(xué)的全部基礎(chǔ)課程課、技術(shù)基礎(chǔ)課以及專業(yè)課之后進(jìn)行的。這是我們對所學(xué)課程的一次深入的綜合性的總復(fù)習(xí)，也是一次理論聯(lián)系實際的訓(xùn)練，因此，它在我們四年的大學(xué)生活中占有重要的地位。本次設(shè)計的內(nèi)容是柴油機(jī)氣門搖臂支座的數(shù)控加工工藝及主要工序工裝設(shè)計。具體是工藝設(shè)計，工序卡、工藝過程卡的編制，鉆擴(kuò)鉸孔的夾具設(shè)計。 就我個人而言，通過本次畢業(yè)設(shè)計，我希望能夠提高自己分析問題、解決問題的能力，能夠更深入理解課本知識，并能夠很好的應(yīng)用到實際工作之中，為以后更好地勝任我的工作崗位打好基礎(chǔ)。由于知識、能力有限，在設(shè)計中仍有許多不足之處，希望各位老師給予指教。第 二 章. 零件的分析21 零件的作用 該零件是1105型柴油機(jī)中的搖臂結(jié)合部的氣門搖臂軸支座。mm孔裝搖臂軸，軸兩端各安裝一進(jìn)、排氣氣門搖臂。mm孔內(nèi)裝一個減壓軸，用于降低汽缸內(nèi)壓力，便于啟動柴油機(jī)，兩孔間距mm，可以保證減壓軸在搖臂上打開氣門，實現(xiàn)減壓。該零件通過mm小孔用M10螺桿與汽缸相連。該零件是柴油機(jī)氣門控制系統(tǒng)的一個重要零件。2.2 零件的工藝分析分析零件圖紙，圖紙的各視圖不清晰，尺寸標(biāo)注完整，能夠表達(dá)清楚零件的各個部分，技術(shù)條件標(biāo)注合理，表面粗糙度標(biāo)注合理，尺寸公差標(biāo)注完整，能夠完整表述加工要求。該零件加工表面分兩種，主要是孔的加工，圓柱端面平面加工。將零件圖重新繪制在A3圖紙上，詳見附圖?，F(xiàn)將主要加工部分表述如下：2.2.1孔加工該零件共有4個孔要加工，其中mm、mm孔加工要求較高，兩孔中間距mm，mm孔中心與底平面距離mm，mm孔中心與底面距離490.05mm。有平行度要求，表面粗糙度1.6，需精加工，mm小孔直接鉆出即可，另斜小孔直接鉆出。2.1.2 面的加工該零件需加工平面為2236底面精度要求較高，是后續(xù)工序的精基準(zhǔn)面，需精加工，上端面要求高，粗銑即可。26圓柱兩端面粗銑，28圓柱兩端粗糙度要求3.2，要精銑。由以上分析知，該零件的加工應(yīng)先加工面，孔以面為基準(zhǔn)。保證孔中心與底面的距離，平行度。 第三章 工藝規(guī)程設(shè)計3.1確定毛坯：3.1.1毛坯的制造形式： 零件材料為HT200，根據(jù)選擇毛坯應(yīng)考慮的因素，該零件體積較小、形狀不是很復(fù)雜，外表面采用不去除材料方法獲得粗糙度，由于零件生產(chǎn)類型為成批、大批生產(chǎn)，而砂型鑄造生產(chǎn)成本低，設(shè)備簡單，故本零件毛坯采用砂型鑄造。3.1.2毛坯的設(shè)計：由于生產(chǎn)類型為成批、大批生產(chǎn)，考慮毛坯生產(chǎn)成本和機(jī)械加工成本，毛坯制造方法為砂型鑄造， 18、16孔需精加工，要留加工余量，故孔不宜鑄出，其他小孔不鑄出。查金屬加工工藝及工裝設(shè)計（黃如林、汪群主編，化學(xué)工業(yè)出版社）確定加工余量：砂型鑄造，公差等級：（CT79）查表1 - 6，取CT8 加工余量等級：1113G 查表1 - 8，取G 切削余量：查表1 9，基本尺寸小于100mm，故加工余量為單側(cè)3.0mm，雙側(cè)2.5mm 鑄件尺寸公差值：查表1 11基本尺寸小于50mm，取0.8mm，小于30mm，取0.6mm毛坯圖如下圖： 3.2基面的選擇：17 基面選擇是工藝規(guī)程設(shè)計中的重要工作之一，基面選擇的正確與合理，可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)率得到提高。否則，不但使加工工藝過程中的問題百出，更有甚者，還會造成零件大批報廢，使生產(chǎn)無法正常進(jìn)行。 粗基準(zhǔn)選擇：粗基準(zhǔn)選擇應(yīng)為后續(xù)加工提供精基準(zhǔn)，保證加工面與不加工面之間的位置要求或合理分配各加工面的余量，兩者矛盾，對該零件應(yīng)以要求與余量均勻的重要表面為粗基準(zhǔn)，故該零件選擇未加工的底面為粗基準(zhǔn)加工上端面。精基準(zhǔn)選擇：應(yīng)該主要考慮如何保證加工精度和裝夾方便，為消除基準(zhǔn)不重合誤差，應(yīng)該以設(shè)計基準(zhǔn)為精基準(zhǔn)，該零件選擇3622mm底面為精基準(zhǔn)。3.3工藝路線的擬定：擬訂工藝路線的內(nèi)容除選擇定位基準(zhǔn)外，還要選擇各加工表面的加工方法，安排工序的先后順序，確定加工設(shè)備，工藝裝備等。工藝路線的的擬定要考慮使工件的幾何形狀精度，尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求得到合理保證，成批生產(chǎn)還應(yīng)考慮采用組合機(jī)床，專用夾具，工序集中，以提高效率，還應(yīng)考慮加工的經(jīng)濟(jì)性。3.3.1 選擇加工方法：選擇加工方法應(yīng)該考慮各種加工方法的特點、加工精度、表面粗糙度及各種加工方法的經(jīng)濟(jì)性。分析該零件，該零件要加工的內(nèi)容有端面和孔，零件為非回轉(zhuǎn)體零件，端面加工選擇銑削加工。對于上端面圓柱端面，粗糙度12.5，無其他要求，粗銑即可。底面2236采用粗銑精銑。圓柱端面粗糙度要求12.5，無其他要求，采用粗銑即可。圓柱2端面粗糙度要求3.2，圓跳動0.1，采用粗銑精銑。孔的加工：、3孔粗糙度12.5，直接鉆孔即可。、孔粗糙度要求1.6，精度等級較高，有平行度要求，采用鉆擴(kuò)鉸孔即可滿足要求。3.3.2：加工順序的擬定：粗銑削圓柱端面，粗銑3622底面：精銑3622底面。：粗銑圓柱端面、圓柱端面：精銑圓柱兩端面：鉆孔成：鉆孔至，鉆至：擴(kuò)孔至，擴(kuò)至，兩孔兩側(cè)倒角145，保證孔心距56：精鉸孔、成：鉆孔3成。：去銳邊、毛刺。：終檢、入庫。分析以上工藝路線內(nèi)容，基本合理，根據(jù)以上工藝路線，確定工序內(nèi)容：.粗銑底平面，以上圓柱端面定位，銑尺寸39mm至42mm。.粗銑圓柱上端面，以底面定位。銑尺寸39mm至39.5mm。.粗銑圓柱兩端面，銑尺寸mm至38mm。粗銑圓柱端面，保證軸向尺寸16mm。.精銑底平面，以上圓柱端面定位，保證尺寸39mm。. 鉆小孔成。.精銑圓柱端面成，保證尺寸mm.鉆擴(kuò)鉸、孔成，保證兩孔中心距 mm，保證中心與底平面距離mm，中心與底平面距離mm。. 、兩孔兩端倒角。.鉆孔成。.去毛刺、銳邊.終檢，入庫。3.3.3機(jī)械加工余量：平面加工余量：圓柱軸向尺寸，上端面銑削，余量2.5mm，下底面粗銑余量2mm，精銑余量0.5mm。圓柱軸向尺寸370.1mm，兩端面粗銑余量2mm，精銑余量0.5mm。軸向尺寸16mm，圓柱兩端面粗銑，余量2.5mm鉆孔加工余量：孔mm鉆擴(kuò)鉸余量：鉆孔：擴(kuò)孔：至 2Z=1.8mm鉸孔：mm 2Z=0.2mm孔mm鉆擴(kuò)鉸余量：鉆孔：擴(kuò)孔：至 2Z=1.8mm鉸孔：mm 2Z=0.2mm、兩孔直接鉆出3.4機(jī)床的選擇：3.4.1：平面加工：采用銑削，工序、由于是批量生產(chǎn)，要求加工效率較高，選擇立式銑床采用端銑效率較高。選擇機(jī)床型號X523.4.2：孔加工：工序、，選擇立式鉆床Z525，工序采用搖臂鉆床Z3025。3.5夾具選擇：該零件的加工內(nèi)容是孔和端面，其中孔、精度要求高，孔是斜小孔，銑底平面，都需要專用夾具。精銑圓柱兩端面精度要求較高，且有圓跳動要求，需采用專用夾具其余加工采用通用夾具。3.6刀具選擇：3.6.1銑削加工：選擇錯齒三面刃銑刀，刀具直徑50mm（機(jī)械制造工藝設(shè)計簡明手冊）磨損量0.5mm。刀具耐用度100min。3.6.2鉆削加工：鉆孔采用錐柄麻花鉆（GB1438-85）直徑d=11mm，采用d=3mm錐柄麻花鉆。鉆孔采用d=16mm錐柄麻花鉆，鉆孔采用d=14mm錐柄麻花鉆。（機(jī)械制造工藝設(shè)計簡明手冊表3.1-6）刀具磨鈍標(biāo)準(zhǔn)：后刀面磨損限度0.50.8工件材料為鑄鐵，刀具耐用度2700秒。擴(kuò)孔、分別采用d=17.8mm，d=15.8mm錐柄擴(kuò)孔鉆（GB1141-84）（機(jī)械制造工藝設(shè)計簡明手冊表3.1-8）鉸孔、分別選擇d=18mm，d=16mm錐柄機(jī)用鉸刀（GB1133-84）（機(jī)械制造工藝設(shè)計簡明手冊表3.1-17）刀具耐用度3600秒。3.7 量具選擇：3.7.1孔的量具：孔根據(jù)機(jī)械制造工藝設(shè)計簡明手冊表5.1 1，=0.0018， 由表5.1 3，選擇分度值0.002的比較儀=0.0017，可以測量?？赘鶕?jù)機(jī)械制造工藝設(shè)計簡明手冊表5.1 1，=0.009，由表5.1-2分度值為0.01的內(nèi)徑百分尺u=0.008，可以選用。其余孔選擇一般內(nèi)徑測量儀器即可。 3.7.2軸向尺寸量具：尺寸mm、mm、mm、mm根據(jù)機(jī)械制造工藝設(shè)計簡明手冊表5.1 1，及表5.1-2選擇分度值0.01的量程100mm的外徑百分尺即可。其余尺寸量具選擇分度值0.02的游標(biāo)卡尺即可。3.8 工序尺寸確定：確定工序尺寸的一般方法是由表面加工最后往前推。最后工序的尺寸按零件圖上要求標(biāo)注，當(dāng)沒有基準(zhǔn)轉(zhuǎn)換時，同一加工表面的工序尺寸只與工序或工步的加工余量有關(guān)。當(dāng)工序基準(zhǔn)不重合時，工序尺寸用尺寸鏈計算。3.9 確定切削用量及基本工時： 3.9.1工序（粗銑底平面）切削用量及時間定額：本工序為粗銑，刀具為錯齒三面刃銑刀，刀具直徑D=50mm，d=16mm，齒數(shù)Z=12，本工序余量2 mm，一次走刀完成切削，即=2mm，機(jī)床X52K，主軸功率7.5千瓦。查表3-28（機(jī)械制造工藝設(shè)計手冊）取f=0.10mm/z，銑削寬度=22mm。銑刀耐用度T=120min，工件材料為鑄鐵，確定切削速度v，每分進(jìn)給量v查表3.27（切削用量簡明手冊）公式 式中 =18.9， =0.2， =0.1， =0.4 ，=0.1， =0.1， =0.10mm/z =1.0，=2，=22mm帶入式， m/min= =790 r/min由表4.2-36（機(jī)械制造工藝設(shè)計簡明手冊）選主軸轉(zhuǎn)速=750 r/min，則實際轉(zhuǎn)速v=117m/min工作臺每分進(jìn)給量=0.1012750=900mm/min。查表4.2-37（機(jī)械制造工藝設(shè)計簡明手冊）選擇實際：=950mm/min，則=0.105mm/z校驗機(jī)床功率： 表3.28（切削用量簡明手冊）其中=30， =1.0， =0.65， =0.8， =0， =0.83 ，=0.63帶入公式，=46.8Nv=2.18m/s帶入公式，得=0.102 kw故可以采用 工序?qū)嶋H切削用量=0.105mm/z，=950mm/min，n=750 r/min=12.5r/sv=2.18m/s時間定額：，mm， =5.5mm，=2mm，帶入值。得： min3.9.2 工序粗銑上端面：刀具、機(jī)床與上工序相同，工序余量2.5mm，一次走刀完成，即=2.5mm，=0.10mm/z，=22mm帶入公式： =18.9， =0.2， =0.1， =0.4 ，=0.1， =0.1， =0.10mm/z =1.0，=2.5，=22mm帶入式， m/min= =770 r/min由表4.2-36（機(jī)械制造工藝設(shè)計簡明手冊）選主軸轉(zhuǎn)速=750 r/min，則實際切削速度:v=117m/min每分進(jìn)給量：=900mm/min，實際=950mm/min，=0.105 mm/z校驗機(jī)床功率：表3.28（切削用量簡明手冊）其中=30， =1.0， =0.65， =0.8， =0， =0.83 ，=0.63帶入公式，=46.8Nv=2.18m/s帶入公式，得=0.102 kw故可以采用 工序?qū)嶋H切削用量=0.105mm/z，=900mm/min，n=750 r/min=12.5r/sv=2.18m/s時間定額：，mm， =5.5mm帶入公式，得0.022 min3.9.3 工序（粗銑、兩圓柱兩端面）切削用量及時間定額：3.9.3.1粗銑圓柱兩端面的切削用量：刀具、機(jī)床與上工序相同，工序余量2.0mm，一次走刀完成，即=2.0mm，=0.10mm/z，=28mm帶入公式： =18.9， =0.2， =0.1， =0.4 ，=0.1， =0.1， =0.10mm/z =1.0，=2.0mm，=28mm帶入式，120m/min= =764r/min由表4.2-36（機(jī)械制造工藝設(shè)計簡明手冊）選主軸轉(zhuǎn)速=750 r/min，則實際切削速度:v=118m/min =2.18m/s,=900mm/min，實際=950mm/min，=0.105 mm/z2.9.3.2 粗銑圓柱兩端面的切削用量:刀具、機(jī)床與上工序相同，工序余量2.5mm，一次走刀完成，即=2.5mm，=0.10mm/z，=26mm帶入公式： =18.9， =0.2， =0.1， =0.4 ，=0.1， =0.1， =0.10mm/z =1.0，=2.5mm，=26mm帶入式，119m/min= =757r/min由表4.2-36（機(jī)械制造工藝設(shè)計簡明手冊）選主軸轉(zhuǎn)速=750 r/min，則實際切削速度:v=118m/min =2.18m/s，實際=950mm/min，=0.105 mm/z3.3.9.3工序時間定額:本工序加工面為兩個圓柱的4個端面,時間為加工4個端面的和. mm，=7.5mm，帶入公式，得0.04 min mm，=6.5mm，帶入公式，得0.037 min=0.077 min。由于每個圓柱要銑2個端面，時間是計算時間的2倍，總時間=0.15min。3.9.4工序 （精銑底平面）切削用量及時間定額:本工序為精銑，選擇刀具為高速鋼三面刃銑刀，刀具直徑50mm，齒數(shù)Z=12，本工序余量0.5mm，一次走刀完成切削，即=0.5mm，機(jī)床X52K，主軸功率7.5千瓦。查表3-28（機(jī)械制造工藝設(shè)計手冊）取f=0.10mm/z，銑削寬度=22mm。銑刀耐用度T=100min，工件材料為鑄鐵，確定切削速度v，每分進(jìn)給量v查表3.27（切削用量簡明手冊）公式 式中 =25， =0.2， =0.1， =0.4 ，=0.5， =0.1， =0.10mm/z =1.0，=2，=22mm帶入式， m/min= =312 r/min由表4.2-36（機(jī)械制造工藝設(shè)計簡明手冊）選主軸轉(zhuǎn)速=300 r/min，則實際切削速度：V=47.1m/min。每分進(jìn)給量：=0.1012300=360 mm/min，查表，實際=375mm/min，=0.067mm/z工序時間定額：，mm， =5.5mm帶入公式，得=0.116 min3.9.5工序 （鉆孔）切削用量及時間定額：鉆孔mm，查表3-38（機(jī)械制造工藝設(shè)計手冊），取f=0.26 mm/r 查表3-42（機(jī)械制造工藝設(shè)計手冊），取v=0.30 m/s 由公式=8.68 r/s =521 r/min查表4.2-15（機(jī)械制造工藝設(shè)計簡明手冊），機(jī)床為Z525，選擇轉(zhuǎn)速=545 r/min =9.08 r/s實際切削速度：v= =0.31m/s切削工時：mm，mm，帶入公式：=17.8 s =0.3min3.9.6工序 (精銑圓柱兩端面) 切削用量及時間定額:本工序為精銑，選擇刀具為高速鋼三面刃銑刀，刀具直徑50mm，齒數(shù)Z=12，本工序余量0.5mm，一次走刀完成切削，即=0.5mm，查表3-28（機(jī)械制造工藝設(shè)計手冊）取f=0.10mm/z，銑削寬度=28mm。銑刀耐用度T=100min，工件材料為鑄鐵，確定切削速度v，每分進(jìn)給量v查表3.27（切削用量簡明手冊）公式 式中 =25， =0.2， =0.1， =0.4 ，=0.5， =0.1， =0.10mm/z =1.0，=0.5，=28mm帶入式， m/min= =274r/min由表4.2-36（機(jī)械制造工藝設(shè)計簡明手冊）選主軸轉(zhuǎn)速=300 r/min，則實際切削速度：V=47.1m/min，每分進(jìn)給量：=0.1012300=360 mm/min，查表，實際=375mm/min，=0.067mm/z工序時間定額：，mm， =6.5mm帶入公式，得=0.097min3.9.7 工序（鉆、擴(kuò)、鉸孔、）切削用量及時間定額：3.9.7.1 鉆孔 至，查表3-38（機(jī)械制造工藝設(shè)計手冊），取f=0.26 mm/r 查表3-42（機(jī)械制造工藝設(shè)計手冊），取v=0.30 m/s 帶入公式=6.8 r/s=404 r/min查表4.2-12（機(jī)械制造工藝設(shè)計簡明手冊），機(jī)床為Z3025，選擇轉(zhuǎn)速=400r/min =6.6 r/s則實際切削速度：v=0.287 mm/r擴(kuò)孔至15.8鉆孔 f=0.5 mm/r ，（表2.4-52機(jī)械加工工藝手冊）v=0.48 m/s ， （表2.4-53機(jī)械加工工藝手冊）=9.7 r/s=582 r/min查表4.2-12（機(jī)械制造工藝設(shè)計簡明手冊），機(jī)床為Z3025，選擇轉(zhuǎn)速：=630r/min =10.5 r/s實際切削速度：v=0.52 m/s鉸孔：查表3-50（機(jī)械制造工藝設(shè)計手冊），f=1.8mm/r，v=0.13m/s帶入：=2.58r/s=155r/min。查表4.2-12（機(jī)械制造工藝設(shè)計簡明手冊），機(jī)床為Z3025，選擇轉(zhuǎn)速=125r/min。實際速度：v=0.106m/s。時間定額： ss3.8 s=19.720 s3.9.7.2 鉆至查表3-38（機(jī)械制造工藝設(shè)計手冊），取f=0.26 mm/r 查表3-42（機(jī)械制造工藝設(shè)計手冊），取v=0.30 m/s 帶入公式：=5.95r/s=357 r/min取機(jī)床實際轉(zhuǎn)速：=400m/min，則實際切削速度：v=0.32 m/s擴(kuò)孔至17.8f=0.5 mm/r ，（表2.4-52機(jī)械加工工藝手冊）v=0.48 m/s ， （表2.4-53機(jī)械加工工藝手冊）帶入公式：=8.6 r/s=516r /min取機(jī)床實際轉(zhuǎn)速：n=630 r/min=10.5r/s實際切削速度：v=0.599m/s鉸孔查表3-50（機(jī)械制造工藝設(shè)計手冊），f=1.8mm/r，v=0.13m/s帶入=2.3 r/s=138 r/min。取機(jī)床實際轉(zhuǎn)速：n=125 r/min=2.08r/s實際速度：v=0.11m/s時間定額： 26 s 8.7s1.3 s=36 s工序總時間定額：56 s1min3.9.8 工序 （鉆孔）切削用量及時間定額：查表3-38（機(jī)械制造工藝設(shè)計手冊），取f=0.18 mm/r 查表3-42（機(jī)械制造工藝設(shè)計手冊），取v=0.15 m/s 帶入公式：=16r/s=960r/min取機(jī)床實際轉(zhuǎn)速：n=960 r/min。切削工時：mm，mm，帶入公式：= =5.8 s第四章 夾具設(shè)計4.1確定工件的定位方案根據(jù)零件圖及工序的加工要求，考慮到加工工序與定位精基準(zhǔn)的相對位置，選擇定位銷和V型塊為定位原件，在V型塊后面加工一個M16的螺紋孔。然后用以M16螺桿選入，螺桿另一端通過支撐板上的螺紋孔外面與手柄旋合，轉(zhuǎn)動手柄，螺紋帶動V型塊前進(jìn)夾緊工件，反方向轉(zhuǎn)動手柄，松開工件。這樣操作簡單，夾緊可靠，迅速。4.2定位誤差的分析與計定位誤差分析 夾具的主要定位元件為定位銷和活動V型塊，專用件，鉆孔位置主要由鉆套鉆模套引導(dǎo)，因此孔的位置加工偏差主要由鉆套中心位置尺寸偏差決定。查文獻(xiàn)4表3-17，普通精度的鉆模板上固定的襯套中心位置尺寸的極限偏差取0.05mm0.3mm,因此孔的位置偏差可以保證。4.3確定刀具的對刀或引導(dǎo)方式加工工序5 鉆直徑為11孔，采用的是搖臂轉(zhuǎn)床，刀具為麻花鉆等，所以對刀原件為鉆套，由于該零件的生產(chǎn)類型為中批生產(chǎn)，所以鉆套的選擇應(yīng)該選擇為可換鉆套，鉆套的高度H和排屑間隙h，根據(jù)書上的表9-13設(shè)計?？蓳Q鉆套的具體結(jié)構(gòu)尺寸，按照加工螺紋孔的直徑和表9-9的數(shù)據(jù)選擇設(shè)計。4.4.1確定夾緊動力裝置和夾緊元件、夾緊方向由于該零件的生產(chǎn)類型為中批生產(chǎn)，動力為手動螺旋夾緊，用開口壓板壓緊的鉆模板的結(jié)構(gòu)。4.4.2夾緊力的大小因為工件自身重量很重所鉆的孔比較小，因此一般力的大小都能滿足要求，估不需要考慮。4.4.2夾具設(shè)計及操作說明 夾具體上鉆模板采用的鉸鏈形式，鉆套采用快換形式均提高了加工生產(chǎn)效率。根據(jù)該氣門搖臂軸支座，結(jié)構(gòu)特點設(shè)計的定為心軸定位，螺旋夾緊，并采鉆模板，采用心軸定位，定位準(zhǔn)確可靠，活動V型塊螺旋夾緊機(jī)構(gòu)，夾緊快速方便，裝卸工件簡單，且快，操作更加簡單，迅速，特別適合打批量生產(chǎn)，總體來說這套夾具是非常不錯的。能滿足批量生產(chǎn)要求5 體會與展望經(jīng)過這次課程設(shè)計，我領(lǐng)悟了理論指導(dǎo)實踐的重要性，作為大學(xué)生的我們學(xué)習(xí)了很多理論知識，但是我們應(yīng)用的卻很少，在這次課程設(shè)計中，我能夠充分的利用老師在課堂上講的知識，去解決一些生產(chǎn)實踐中遇到的實際問題。過程中我們既可以升華和鞏固自己學(xué)過的知識，還可以學(xué)到一些新的知識。要完成課程設(shè)計，除了要復(fù)習(xí)必要的理論知識，如機(jī)械圖學(xué)的知識，互換性的知識，機(jī)械制造的知識外，還要靈通的掌握一種制圖軟件，如電子圖版或者是aotoCAD，還有高級的Proe制圖等。等做完了所有的課程設(shè)計，才能夠更好的了解自己已經(jīng)掌握了，還要繼續(xù)學(xué)習(xí)的都有那些知識。我總結(jié)了這次課程設(shè)計的經(jīng)驗，決定要更努力的學(xué)習(xí)專業(yè)知識，學(xué)好專業(yè)英語，學(xué)好專業(yè)教材，掌握更先進(jìn)的制圖工具，好為畢業(yè)設(shè)計做好準(zhǔn)備。參考文獻(xiàn)1孟少農(nóng)，機(jī)械加工工藝手冊M.北京：機(jī)械工業(yè)出版社，1992.12東北重型機(jī)械學(xué)院,洛陽工學(xué)院,第一汽車制造廠職工大學(xué).機(jī)床夾具設(shè)計手冊第二版M.上海：上海科學(xué)技術(shù)出版社,1988.43勞動部培訓(xùn)司組織.機(jī)床夾具(試用) M.北京:機(jī)械工業(yè)出版社,1989.74 艾興、肖詩綱.切削用量簡明手冊M.機(jī)械工業(yè)出版社，2003.65張捷.機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)M.成都：西南交通大學(xué)出版社，2006.26趙如富.機(jī)械加工工藝人員手冊M.上海：上?？茖W(xué)技術(shù)出版社，2006.107劉鴻文.材料力學(xué)第四版M.北京：高等教育出版社，2004.18施平.機(jī)械工程專業(yè)英語第七版M.哈爾濱：哈爾濱工業(yè)大學(xué)出版社，2005.89李洪.機(jī)械加工工藝實用手冊M.北京：北京出版社，2000.610 趙家齊，機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計指導(dǎo)書M第2版，哈爾濱工業(yè)大學(xué) 、機(jī)械工業(yè)出版社，1994致謝在本次畢業(yè)設(shè)計過程中，老師對本文從選題、構(gòu)思、資料收集到最后完成設(shè)計的各個環(huán)節(jié)給予的細(xì)心的指導(dǎo)和講解，使我對機(jī)械行業(yè)有了很大的認(rèn)識，并最終完成了畢業(yè)論文。對此,我打心眼里表示我最衷心的感謝.丁老師嚴(yán)謹(jǐn)?shù)闹螌W(xué)態(tài)度、豐富淵博的知識、敏銳的學(xué)術(shù)思維、精益求精的工作態(tài)度、積極進(jìn)取的科研精神以及誨人不倦的師者風(fēng)范是我畢生的學(xué)習(xí)楷模。在設(shè)計過程中，需要查閱很多參考資料，感謝學(xué)校為我們提供了很充足、詳盡的資料，感謝在設(shè)計過程中給我?guī)椭乃型瑢W(xué)。