左支座加工工藝和鉆M8螺紋孔夾具設計參考素材

喜歡就充值下載吧=【資源目錄下的全部文件，看到什么就有什么】，喜歡就充值下載吧！ XX學院畢業(yè)設計課 題：左支座加工工藝及夾具設計專 題：專 業(yè)： 機械制造及自動化學 生 姓 名： 班 級： 學 號： 指 導 教 師： 完 成 時 間： 摘 要本設計專用夾具的設計左支座零件加工過程的基礎上。主要加工部位是平面和孔加工。在一般情況下，確保比保證精密加工孔很容易。因此，設計遵循的原則是先加工面后加工孔表面?？准庸て矫娣置黠@的階段性保證粗加工和加工精度加工孔。通過底面作一個良好的基礎過程的基礎。主要的流程安排是支持在定位孔過程第一個，然后進行平面和孔定位技術支持上加工孔。在隨后的步驟中，除了被定位在平面和孔的加工工藝及其他孔單獨過程。整個過程是一個組合的選擇工具。專用夾具夾具的選擇，有自鎖機構，因此，對于大批量，更高的生產力，滿足設計要求。關鍵詞：左支座類零件；工藝；夾具；ABSTRACTFoundation design of cylinder parts processing process the design of special fixture. The main processing parts processing plane and holes. In general, ensure easy to guarantee precision machining holes than. Therefore, the design principle is first machined surface after machining hole surface. Periodic hole machining plane is obvious that rough machining and machining precision machining hole. A good foundation on the bottom surface of the process. The main process is supported in the positioning hole process first, and then the processing hole plane and the hole positioning technology support. In a subsequent step, in addition to processing technology are positioned in the plane and the other hole hole and separate process. The whole process is a combination of the selection tool. Special fixture fixture selection, a self-locking mechanism, therefore, for large quantities, higher productivity, meet the design requirements.Key words: cylinder parts; technology; fixture;II目 錄摘 要IIABSTRACTIII第一章 加工工藝規(guī)程設計11.1 零件的分析11.1.1 零件的作用11.1.2 零件的工藝分析11.2加工的問題和設計所采取措施21.2.1 孔和平面的加工順序21.2.2 孔系加工方案選擇21.3 左支座加工定位基準的選擇31.3.1 粗基準的選擇31.3.2 精基準的選擇31.4 左支座加工主要工序安排31.5 機械加工余量、工序及毛坯的確定51.6確定切削用量及基本工時（機動時間）61.7 時間定額計算及生產安排16第二章 鉆M8夾具設計202.1 研究原始質料202.2 定位、夾緊方案的選擇202.3切削力及夾緊力的計算202.4 誤差分析與計算212.5 夾具體的設計222.6 夾具設計及操作的簡要說明22總 結23參考文獻25致 謝2628第一章 加工工藝規(guī)程設計1.1 零件的分析1.1.1 零件的作用題目給出的零件是左支座。左支座零件的加工質量，零件的加工質量，并確保組件正確安裝。因此，左支座的加工質量影響裝配運動精度，影響性能和壽命。1.1.2 零件的工藝分析由左支座零件圖可知。左支座是一個殼體零件，別安裝在五個平面的外表面加工的需要。支持前和后孔。此外，表面還需加工一系列孔?？煞秩M加工表面。分析如下：由左支座零件圖可知?，F分析如下：主要加工表面有以下5個主要加工表面;1.端面 通過粗銑精銑達到1.6精度要求2.內圓 粗鏜、半粗鏜、精鏜達到6.3的精度要求3.內表面 先粗銑后精銑的3.2的精度要求4.底面 通過粗銑直接使底面精度達到12.55. 凸臺端面 在凸臺端面使其達到12.5的精度要求1.2加工的問題和設計所采取措施由以上分析可知。左支座零件加工表面是平面和孔系。平面加工要比保證孔精度比較容易一些。因此，在這個過程中的主要問題是確保和孔的位置精度，應對孔與平面間的關系。由于是大生產量生產。要考慮因素如何滿足提高加工過程中的效率問題。1.2.1 孔和平面的加工順序左支座類加工按照先面后孔，按照粗、精加工互相原則。處理應遵循先加工面后來加工孔，第一個基準，定位基準的表面處理。然后，整個系統(tǒng)的過程。地基處理的管道應遵循這一原則。平平面定位可保證定位牢固可靠，保證各個孔的加工粗糙度和精度。其次，首先先加工面可以去除鑄件不均勻表面，進而孔加工提供前提，也有利于保護刀具。1.2.2 孔系加工方案選擇通過左支座的加工方案，應選擇符合加工方法，加工精度和加工設備。主要考慮加工精度和效率，此外還有考慮經濟因素。了滿足精度和生產率的要求，應選擇在的最終價格。根據基左支座部要求顯示和生產力的要求，目前應用在鏜床夾具鏜床組合適于。（1）鏜套加工在大批量生產中，加工管底座通孔通常是在組合鏜床的鏜模。加工孔鏜夾具在設計和制造要求。當鏜桿的鏜套引導鏜，鏜模的精度直接保證孔的精度。鏜模提高系統(tǒng)抗振動、剛度。同時加工幾個工件的過程。生產效率很高。結構復雜，成本高制造困難，鏜模制造和裝配在夾具誤差鏜桿鏜襯套磨損等原因。加工精度可通過鉆孔獲得也受到一定的限制。（2）用坐標鏜方法在現代生產中，不僅要求產品的生產率高，而且可以實現大的品種和數量，和產品的升級換代，所需時間短。普通的鏜模加工，生產成本高，周期長，難滿足要求，和坐標鏜可以滿足這一要求。鏜加工模板還需要利用坐標鏜床。隨著坐標鏜削的方法，需要左支座孔的和在直角坐標轉換成的和公差的公差，然后用在笛卡爾坐標系統(tǒng)的運動精度鏜。1.3 左支座加工定位基準的選擇1.3.1 粗基準的選擇基準的選擇應滿足下列要求：（1）保證每個重要支持均勻的加工余量；（2）保證零件和管壁有一定的差距。了滿足要求，主要支持應作主要參考孔。作粗基準輸入軸和輸出軸。因此，主軸承孔的精定位，孔的加工余量必須統(tǒng)一。因與孔的位置，墻是相同的核心的位置。1.3.2 精基準的選擇從孔與孔的位置，孔與平面，平面與平面的位置。精基準的選擇應能確保在整個過程的統(tǒng)一的管道基本上可以使用參考位置。從管底座零件圖的分析，支撐孔平行并覆蓋大面積的平面與主軸，適合用作精基準。但與平面定位只能三自由度的限制，如果使用一二孔定位方法對典型的全過程，基本能夠滿足定位要求的參考。最后，雖然是裝配基準，但因它是對垂直主軸承孔的基礎。1.4 左支座加工主要工序安排用于零件的批量生產，總是首先產生均勻的基準?；艿奶幚淼牡谝徊绞翘幚硪粋€統(tǒng)一的基礎。具體安排第一孔定位粗后，加工頂平面。第二步是定位兩個工藝孔。由于頂面處理后到處理已經完成，除了個人的過程，作定位基準。因此，孔底面也應在兩個工藝孔加工工藝處理。工序安排應該是盡可能地先加工表面然后再加工孔。首先粗加工面，然后粗加工孔。螺紋孔鉆床的鉆頭，切削力大，也應在粗加工階段完成。對于工件，需要精加工是支持前孔與平面結束后。根據以上原則應該先完成加工平面加工孔，但在本裝置實際生產不易保證孔和端面互相垂直的。因此，工藝方案實際上是用于精加工軸承孔，從而支持擴孔芯棒定位端處理，所以容易保證的端部的圖紙上的全跳動公差。螺紋孔攻絲時，切削力小，可以分散在后期階段。加工完成后，還要檢驗入庫等操作，衛(wèi)生打掃干凈。根據以上分析過程，現將左支座加工工藝路線確定如下：工藝路線一：1銑削粗銑80孔的大端端面和小端端面2鏜削粗鏜80內孔到77mm3銑削精銑80孔的大端面4鏜削精鏜80內孔到79.9mm5鉆削鉆削4-13mm的通孔，锪沉頭螺栓孔4-20mm6鉆削鉆削21mm的通孔，锪孔24.7，锪鉸38mm的沉頭螺栓孔7鉆削锪削沉頭螺栓孔43mm8鉆削鉆削M8-7H的螺紋底孔9 銑削銑削尺寸為5 mm的縱槽10鉸削鉸削25H7( )的沉頭孔11鉆削鉆削M10-H7的螺紋底孔12銑削銑削尺寸為5 mm的橫槽13鉆削攻螺紋M10-H7和M8-H714磨削珩磨80H9( )的內圓15檢查終檢工藝路線二：1銑削粗銑80孔的大端端面和小端端面2鏜削粗鏜80內孔到77mm3銑削精銑80孔的大端面4鏜削精鏜80內孔到79.9mm5鉆削鉆削4-13mm的通孔，锪沉頭螺栓孔4-20mm6鉆削鉆削21mm的通孔，锪孔24.7，锪鉸38mm的沉頭螺栓孔7鉆削锪削沉頭螺栓孔43mm8鉆削鉆削M8-7H的螺紋底孔9 銑削銑削尺寸為5 mm的縱槽10鉸削鉸削25H7( )的沉頭孔11鉆削鉆削M10-H7的螺紋底孔12銑削銑削尺寸為5 mm的橫槽13鉆削攻螺紋M10-H7和M8-H714磨削珩磨80H9( )的內圓15檢查終檢根據加工要求和提高效率時間等因素綜合選擇方案一：1銑削粗銑80孔的大端端面和小端端面2鏜削粗鏜80內孔到77mm3銑削精銑80孔的大端面4鏜削精鏜80內孔到79.9mm5鉆削鉆削4-13mm的通孔，锪沉頭螺栓孔4-20mm6鉆削鉆削21mm的通孔，锪孔24.7，锪鉸38mm的沉頭螺栓孔7鉆削锪削沉頭螺栓孔43mm8鉆削鉆削M8-7H的螺紋底孔9 銑削銑削尺寸為5 mm的縱槽10鉸削鉸削25H7( )的沉頭孔11鉆削鉆削M10-H7的螺紋底孔12銑削銑削尺寸為5 mm的橫槽13鉆削攻螺紋M10-H7和M8-H714磨削珩磨80H9( )的內圓15檢查終檢1.5 機械加工余量、工序及毛坯的確定“左支座”零件材料采用灰鑄鐵制造。材料采用HT200制造。材料是HT200，硬度HB170到240，大批量生產，鑄造毛坯。（1）底面的加工余量。根據要求，面加工分粗、精銑加工余量如下：粗銑：參照工藝手冊第1卷。其余量值規(guī)定，現取。精銑：參照手冊，余量值。（3）螺孔毛坯實心，不沖孔（4）端面加工余量。端面分粗銑、精銑加工。各余量如下：粗銑：參照工藝手冊，其余量規(guī)定，取。（5）螺孔加工余量毛坯實心，不沖孔。1.6確定切削用量及基本工時（機動時間）工序1 無切削加工，無需計算工序2 無切削加工，無需計算1.工序一切削用量及基本時間的確定（1）切削用量 本工序為粗銑下端面，所選刀具為鑲齒套式面銑刀。銑刀直徑D=160mm，寬L=45mm，齒數為16。根據p196表5-143選擇銑刀的基本形狀。由于加工材料的硬度在190-240Mpa范圍內，故選前角010，后角016（周齒），08（端齒）。已知銑削寬度=140mm ，粗銑削深度=2.1mm，半精銑=1.0mm。機床選用X61型銑床。 確定進給量 由p152表5-74得X61型銑床的功率為4kw，工藝系統(tǒng)剛性為中等，鑲齒面銑刀加工鑄鐵，由p197表5-144得，每齒進給量=0.15-0.30mm/z，取為0.2mm/z選擇刀具磨頓標準及耐用度 由p199表5-48得，用鑲齒面銑刀加工鑄鐵，銑刀刀齒后刀面最大磨損量為0.8mm，銑刀直徑D=160mm，由p200表5-149得耐用度T=180min確定切削速度和工作臺每分鐘的進給量 由p32表2-17公式 v計算粗銑：Cv=31，qv=0.25，Xv=0.1，Yv=0.4，Uv=0.3，Pv=0.1，m=0.2，T=180min，ap=2.1，fz=0.2mm/z ，=140mm，D=160mm，z=16，kv=1.0，代入求得v=11.87m/minn=26.84r/min由p153表5-75X61型臥式銑床主軸轉速表，選擇n=65 r/min，則實際切削速度v=0.20mm/s，工作臺每分鐘進給量為=0.2*16*65=208mm/min，由由p153表5-76X61型臥式銑床工作臺進給量表，選擇=205 mm/min，則實際每齒進給量=0.20mm/z計算半精銑：ap=1.0 同理得 實際切削速度v=0.20mm/s實際每齒進給量=0.20mm/z校驗機床效率由p34表2-18公式銑削時的功率為Pc= ，FcCf=58，Xf=1.0，Yf=0.8，Uf=0.9，Wf=0，qf=0.9，ap=2.1，fz=0.2mm/z ，=140mm，D=160mm，z=16，n=65 r/min，kfc=1，代入求得Fc=476.9N，Pc=0.095kwX61型銑床的功率為4kw，故所選切削用量可以采用。所確定的切削用量為=0.2mm/z，=205 mm/min，n=65 r/min，v=0.20m/s。（2）基本時間由p40表2-28得基本時間為t，l=140mm，=140mm，D=160mm，l=43，l2=2，=205 mm/min，代入求得Tj=0.902min=54s同理，半精銑時間Tj=54s2.工序二切削用量及基本時間的確定本工序為粗鏜及半精鏜上端面孔80H9（1）粗鏜切削用量粗鏜時所選刀具為鑲焊硬質合金的雙刃鏜刀。由機械加工工藝手冊李洪主編（北京出版社出版），P表4.3-63鏜刀材料為W18Cr4V，d16mm，B16mm,H16mm,L200mm,l80mm,K60。機床選用T611臥式鏜床。確定粗鏜進給量查機械加工工藝手冊李洪主編（北京出版社出版），P表2.4-66鏜刀時的進給量及切削速度，可得進給量f0.350.75mmr，切削速度v0.20.4ms。參考機械加工工藝手冊李洪主編（北京出版社出版），P表3.1-42臥式鏜床主軸進給量，取進給量f0.75mmr，切削速度v0.3 ms18 mmin。確定粗鏜切削速度和工作臺每分鐘的進給量主軸的轉速n 73.49 rmin查機械加工工藝手冊李洪主編（北京出版社出版），P表3.1-41臥式鏜床的主軸轉速，可得與73.49 rmin相近的轉速有80 rmin，取80 rmin。則實際切削速度:v19.59 mmin（2）粗鏜基本時間由p39表2-26得t，；=78-76.1=1.9，l=100mm，mm；。代入求得l1=3.6，t11.92 min（3）半精鏜切削用量參考機械加工工藝手冊李洪主編（北京出版社出版），P表4.3-63鏜刀，可以選擇B=12mm,H=16mm,L=80,d=12mm,45。刀具材料為YG8。機床仍然選用T611臥式鏜床。確定半精鏜時進給量查機械加工工藝手冊李洪主編（北京出版社出版），P表2.4-66鏜刀及切削速度，可得：進給量f0.250.35 mmr，切削速度v2.5 ms。參考機械加工工藝手冊李洪主編（北京出版社出版），P表3.1-42臥式鏜床主軸進給量，取進給量f0.35 mmr。確定半精鏜切削速度和工作臺每分鐘的進給量主軸轉速：n600.9 rmin查機械加工工藝手冊李洪主編（北京出版社出版），P表3.1-41臥式鏜床主軸轉速，可得與600.9rmin相近的轉速有600 rmin則實際切削速度：v=149.78mmin（4）半精鏜基本時間由p39表2-26得t，；l100mm，mm；。代入求得l11.5mm；，t20.507 min（5）精鏜切削用量參考機械加工工藝手冊李洪主編（北京出版社出版），P表4.3-63鏜刀，可以選擇B=12mm,H=16mm,L=80,d=12mm,45。刀具材料為YG8。機床仍然選用T611臥式鏜床。確定精鏜時進給量查機械加工工藝手冊李洪主編（北京出版社出版），P表2.4-66鏜刀及切削速度，可得：進給量f0.250.35 mmr，切削速度v2.5 ms。參考機械加工工藝手冊李洪主編（北京出版社出版），P表3.1-42臥式鏜床主軸進給量，取進給量f0.35 mmr。確定精鏜切削速度和工作臺每分鐘的進給量主軸轉速：n597.1 rmin查機械加工工藝手冊李洪主編（北京出版社出版），P表3.1-41臥式鏜床主軸轉速，可得與597.1rmin相近的轉速有600 rmin則實際切削速度：v=150.72mmin（6）精鏜基本時間由p39表2-26得t，；l100mm，mm；。代入求得l10.5mm；，t20.502 min（7）所以本工序基本時間為t= t1+ t2+ t3=2.929min3.工序三切削用量及基本時間的確定（1）切削用量以下端面和孔80H9以及孔13粗銑孔43、孔21粗銑，半精銑孔38，粗銑及精銑孔25H7() 確定進給量 機床不變，采用直柄立銑刀d=21mm ，L=38，L=104mm， D1=20，齒數=6由p152表5-74得X61型銑床的功率為4kw，工藝系統(tǒng)剛性為中等，直柄銑刀加工鑄鐵，由p198表5-145得，每齒進給量=0.20-0.12mm/z，取為0.20mm/z選擇刀具磨頓標準及耐用度 由p199表5-148得，用直柄立銑刀加工鑄鐵，銑刀刀齒后刀面最大磨損量為0.5mm，銑刀直徑D=21mm，由p200表5-149得耐用度T=60min確定切削速度和工作臺每分鐘的進給量 由p32表2-17公式 vCv=21.5，qv=0.45，Xv=0.1，Yv=0.5，Uv=0.5，Pv=0.1，m=0.33，T=60min，ap=80，fz=0.20mm/z ，=21mm，D1=20mm，z=6，kv=1.0，代入求得v=13.1m/minn=208r/min由p153表5-75X61型臥式銑床主軸轉速表，選擇n=210 r/min，則實際切削速度v=12.9mm/s，工作臺每分鐘進給量為=0.2*6*210=252mm/min，由由p153表5-76X61型臥式銑床工作臺進給量表，選擇=250 mm/min，則實際每齒進給量=0.2mm/z校驗機床效率由p34表2-18公式銑削時的功率為Pc= ，FcCf=650，Xf=1.0，Yf=0.72，Uf=0.86，Wf=0，qf=0.86，ap=80，fz=0.2m/z ，=21mm，D=20mm，z=6，n=210 r/min，kfc=1，代入求得Fc=26800N，Pc=3.45kwX61型銑床的功率為4kw，故所選切削用量可以采用。所確定的切削用量為=0.2mm/z，=250 mm/min，n=210 r/min，v=0.12.9mm/s。（2）基本時間由p40表2-28得基本時間為t，l=38mm， D=20mm，l=9，l2=2，=250 mm/min，代入求得Tj=1.96min=118s同上查表讀圖，將數據代入相關公式得到粗銑孔43切削用量為=0.2mm/z，=65 mm/min，n=65 r/min，v=0.56mm/s。Tj=1s粗銑孔38切削用量為=0.2mm/z=85 mm/min，n=210 r/min，v=0.85mm/s。Tj=43s半精銑孔38切削用量為=0.2mm/z=85 mm/min，n=210 r/min，v=0.85mm/s。Tj=43s粗銑孔25H7()切削用量為=0.2mm/z=105 mm/min，n=210 r/min，v=0.93mm/s。Tj=72s精銑孔25H7()切削用量為=0.2mm/z=105 mm/min，n=210 r/min，v=0.93mm/s。Tj=72s（3）總基本時間Tj=118+1+43*2+73*2=349s4.工序四切削用量及基本時間的確定（1） 切削用量 本工序為鉆孔,刀具選用高速鋼復合鉆頭,直徑d=13;鉆4個通孔. 確定進給量.由于孔徑和深度均很小,宜采用手動進給. 選擇鉆頭磨鈍標準及耐用度.根據表5-130,鉆頭后刀面最大磨損量為0.8mm;耐用度T=60min.確定切削速度v.由表5-132,HT200的硬度得其加工性屬6類.根據5-127,暫定進給量f=0.36mm./r.由表5-132,可查表得v=14m/min,n=242r/min.根據Z525立式鉆床選擇主軸實際轉速為250r/min(2)基本時間 鉆4個13mm深20mm的通孔,基本時間約為35s切削用量 本工序為鉆孔,刀具選用帶導柱直柄平底锪孔,直徑dd1=2011;鉆4個20mm孔. 確定進給量.由于孔徑和深度均很小,宜采用手動進給. 選擇鉆頭磨鈍標準及耐用度.根據表5-130,鉆頭后刀面最大磨損量為0.9mm;耐用度T=60min.確定切削速度v.根據5-140,暫定進給量f=0.36mm./r.由表v=12m/min,n=191r/min.根據Z525立式鉆床選擇主軸實際轉速為185r/min（2） 基本時間 鉆4個20mm深13mm的通孔,基本時間約為130s5.工序五切削用量及基本時間的確定（1）切削用量以下端面和孔80H9粗銑垂直縫槽5 、水平縫槽5 、內孔80H9邊緣2*45倒角 確定進給量 機床不變，采用鋸片銑刀d=160mm ，L=6， D=32，齒數=32由p152表5-74得X61型銑床的功率為4kw，工藝系統(tǒng)剛性為中等，鋸齒銑刀加工鑄鐵，由p198表5-145得，每齒進給量=0.03-0.02mm/z，取為0.03mm/z選擇刀具磨頓標準及耐用度 由p199表5-148得，用鋸齒銑刀加工鑄鐵，銑刀刀齒后刀面最大磨損量為0.2mm，銑刀直徑D=160mm，由p200表5-149得耐用度T=150min確定切削速度和工作臺每分鐘的進給量 由p32表2-17公式 vCv=24.4，qv=0.25，Xv=0.2，Yv=0.2，Uv=0.3，Pv=0.1，m=0.2，T=160min，ap=55.5，fz=0.03mm/z ，=70mm，D=160mm，z=32，kv=1.0，代入求得v=2.37mm/minn=4.7r/min由p153表5-75X61型臥式銑床主軸轉速表，選擇n=65 r/min，則實際切削速度v=0.54mm/s，工作臺每分鐘進給量為=0.03*32*65=62.4mm/min，由由p153表5-76X61型臥式銑床工作臺進給量表，選擇=65 mm/min，則實際每齒進給量=0.03mm/z校驗機床效率由p34表2-18公式銑削時的功率為Pc= ，FcCf=30，Xf=1.0，Yf=0.65，Uf=0.83，Wf=0，qf=0.83，ap=55.5，fz=0.03m/z ，=70mm，D=160mm，z=32，n=65 r/min，kfc=1，代入求得Fc=1278.2N，Pc=0.69kwX61型銑床的功率為4kw，故所選切削用量可以采用。所確定的切削用量為=0.03mm/z，=65 mm/min，n=65 r/min，v=0.54mm/s。（2）基本時間由p40表2-28得基本時間為t，l=70mm， D=160mm，l=10，l2=2，=65 mm/min，代入求得Tj=1.26min=76s同上查表讀圖，將數據代入相關公式得到 粗銑水平縫槽5 切削用量為=0.03mm/z，=65 mm/min，n=65 r/min，v=0.56mm/s。Tj=1.37min=82s6.工序六切削用量及基本時間的確定（1）切削用量本工序為鉆孔，刀具選用莫氏錐柄麻花鉆，直徑d=10，鉆2個孔，使用切削液，機床選Z525型立式鉆床 確定進給量由于孔徑和深度均很少，宜采用手動進給 選擇鉆頭磨頓標準及耐用度由p190表5-130，鉆頭后刀面最大磨損量為0.8mm，耐用度為T=35min 確定切削速度v由p191表5-133暫定f=0.95mm/r，v=6.5mm/min確定切削速度和工作臺每分鐘的進給量主軸轉速：n207 rmin由P148表5-65得與207rmin相近的轉速有195rmin和272rmin，取195 rmin。則實際切削速度：v=6.123mmin（2）基本時間t，；l=20mm，mm；。代入求得l1=4.5mm，t0.156 min鉆兩個10mm深16.5mm的孔，T=2 t=19s（3）鉆螺紋M10-7H深18孔基本時間本工序鉆內螺紋M10-7H孔深18，所用鉆頭直徑8.5mm，同上得n=243rmin，取272 rmin則實際切削速度：v=7.26mmint，；l=20mm，mm；。代入求得l1=3.5mm，t0.106 min（4）鉆螺紋M8-7H孔基本時間本工序鉆內螺紋M8-7H孔，所用鉆頭直徑6.7mm，同上得n=309rmin，取272 rmin則實際切削速度：v=5.72mmint，；l=20mm，mm；。代入求得l1=3mm，t0.104 min（5）本工序總基本時間t=0.156+0.106+0.104=0.366 min=22s7.工序七切削用量及基本時間的確定使用鉗工臺，利用磨具制造工經驗估計所需時間為t30 min8.工序八終檢基本時間的確定經驗估計所需時間為t30 min1.7 時間定額計算及生產安排設年產量是10萬件。一年有250個工作日。一個日產量420。一天工作時間的計算8個小時，每部分的生產時間不應超過1.14min。機械加工單（在上述生產類型）時間定額：大規(guī)模生產）大規(guī)模生產：參照工藝手冊（生產類型：中批以上）時間計算公式： （大量生產時）因此大批量單件時間計算： 其中： 單件時間定額 基本時間（機動時間） 輔助時間。 布置場所地、休息時間占操作時間的百分比值工序1：粗、精銑底面機動時間：輔助時間：參照工藝手冊，取工步輔助時間。在加工過程中裝卸短暫，所以取裝時間。則：根據工藝手冊，單間時間定額： 工序2：鉆底面孔機動時間：輔助時間：參照工藝手冊，取工步輔助時間。裝卸短暫所以取裝時間。則：根據工藝手冊單間時間定額： 因此布置一臺機床即能滿足生產要求。工序3：粗銑凸臺機動時間：輔助時間：參照工藝手冊，取工步輔助時間。加工過程中裝卸短暫，所以取裝時間。則：根據工藝手冊，單間時間定額： 因此布置一臺機床即能滿足生產要求。工序4：鉆側面孔機動時間：輔助時間：參照工藝手冊，取工步輔助時間。由于生產線上裝時間很短，所以取裝時間。則：根據工藝手冊，單間時間定額： 因此布置一臺機床即能滿足生產要求。工序5：粗銑端面機動時間：輔助時間：參照工藝手冊，取工步輔助時間。則：根據工藝手冊，單間時間定額： 一臺機床即能滿足生產要求。工序6：銑前后端面機動時間：輔助時間：參照工藝手冊，取工步輔助時間。所以取裝時間。則：根據工藝手冊，單間時間定額： 因此布置一臺機床即能滿足生產要求。工序9：粗鏜支承孔機動時間：輔助時間：參照工藝手冊取工步輔助時間。所以取裝時間。則：根據工藝手冊，單間時間定額： 即能滿足生產要求工序11：精鏜支承孔機動時間：輔助時間：參照工藝手冊取工步輔助時間。裝卸短所以取裝時間。則：根據工藝手冊，單間時間定額： 即能滿足生產要求工序12：端面螺紋孔攻絲機動時間：輔助時間：參照鉆孔輔助時間，取裝卸輔助時間，工步輔助時間。則：參照鉆孔值，取單間時間定額： 因此布置一臺機床即能滿足生產要求。工序14：精銑端面機動時間：輔助時間：參照工藝手冊，取工步輔助時間。由于在加工過程中裝卸短暫，取裝卸時間。則：根據工藝手冊，單間時間定額： 即能滿足生產要求工序15：精銑側面機動時間：輔助時間：參照工藝手冊，取工步輔助時間。所以取裝時間。則：根據工藝手冊，單間時間定額： 即能滿足生產要求工序17：底面螺紋孔攻絲機動時間：輔助時間：取裝卸輔助時間，工步輔助時間。則：參照鉆孔值，取單間時間定額： 因此布置一臺機床即能滿足生產要求。鉆孔夾具設計1 研究原始質料利用本夾具主要用來加工鉆M8螺紋底孔6.8，加工時除了要滿足粗糙度要求外，還應滿足兩孔軸線間公差要求。為了保證技術要求，最關鍵是找到定位基準。同時，應考慮如何提高勞動生產率和降低勞動強度。2 定位、夾緊方案的選擇由零件圖可知：在對加工鉆M8螺紋底孔6.8加工前，平面進行了粗、精銑加工，底面4-13孔進行了鉆、擴加工。因此，定位、夾緊方案有：選一面兩銷定位方式，工藝孔用短圓柱銷，用棱形銷定位，夾緊方式用操作簡單，通用性較強的鉸鏈移動壓板來夾緊。鉆M8螺紋底孔6.8為了使定位誤差達到要求的范圍之內，采用一面兩銷的定位方式，這種定位在結構上簡單易操作。一面即底平面。3切削力及夾緊力的計算刀具：M8的底孔鉆頭 D=6.8。則軸向力：見工藝師手冊表28.4F=Cdfk3.1 式中： C=420， Z=1.0, y=0.8, f=0.35 k=(F=420轉矩T=Cdfk式中: C=0.206, Z=2.0, y=0.8T=0.206功率 P=在計算切削力時,必須考慮安全系數,安全系數 K=KKKK式中 K基本安全系數，1.5; K加工性質系數，1.1;K刀具鈍化系數, 1.1;K斷續(xù)切削系數, 1.1則 F=KF=1.5鉆削時 T=17.34 N切向方向所受力: F=取F=4416F F所以,時工件不會轉動,故本夾具可安全工作。根據工件受力切削力、夾緊力的作用情況，找出在加工過程中對夾緊最不利的瞬間狀態(tài)，按靜力平衡原理計算出理論夾緊力。最后為保證夾緊可靠，再乘以安全系數作為實際所需夾緊力的數值。即：安全系數K可按下式計算有：式中：為各種因素的安全系數，查參考文獻5表可得： 所以有： 該孔的設計基準為中心軸，故以回轉面做定位基準，實現“基準重合”原則；參考文獻，因夾具的夾緊力與切削力方向相反，實際所需夾緊力F夾與切削力之間的關系F夾KF軸向力：F夾KF （N）扭距：Nm在計算切削力時必須把安全系數考慮在內，安全系數由資料機床夾具設計手冊查表可得：切削力公式： 式（2.17）式中 查表得： 即：實際所需夾緊力：由參考文獻16機床夾具設計手冊表得： 安全系數K可按下式計算，由式（2.5）有：式中：為各種因素的安全系數，見參考文獻16機床夾具設計手冊表 可得： 所以 由計算可知所需實際夾緊力不是很大，為了使其夾具結構簡單、操作方便，決定選用螺旋夾緊機構。4 誤差分析與計算該夾具以一面兩銷定位，為了滿足工序的加工要求，必須使工序中誤差總和等于或小于該工序所規(guī)定的尺寸公差。與機床夾具有關的加工誤差，一般可用下式表示： 由參考文獻5可得： 兩定位銷的定位誤差 ： 其中：， 夾緊誤差 ： 其中接觸變形位移值： 查5表1215有。 磨損造成的加工誤差：通常不超過 夾具相對刀具位置誤差：取誤差總和：從以上的分析可見，所設計的夾具能滿足零件的加工精度要求。5定位銷選用本夾具選用一可換定位銷和棱形銷來定位，其參數如下表：表3.1 定位銷dHD公稱尺寸允差816150.01122514M1246 鉆套、襯套、鉆模板設計與選用工藝孔的加工只需鉆切削就能滿足加工要求。故選用可換鉆套（其結構如下圖所示）以減少更換鉆套的輔助時間。 圖6.1 可換鉆套鉸工藝孔鉆套結構參數如下表6.4：表6.4 鉆套dHD公稱尺寸允差51212+0.018+0.007221810490.518襯套選用固定襯套其結構如圖所示：圖6.2 固定襯套其結構參數如下表6.5：表6.5 固定襯套dHDC 公稱尺寸允差公稱尺寸允差6.8+0.034+0.0161210+0.023+0.0120.52鉆模板選用固定式鉆模板，用4個沉頭螺釘和2個錐銷定位于夾具體上。7夾具設計及操作的簡要說明為提高生產率，經過方案的認真分析和比較，選用了手動夾緊方式（螺旋機構）。這類夾緊機構結構簡單、夾緊可靠、通用性大，在機床夾具中很廣泛的應用。此外，當夾具有制造誤差，工作過程出現磨損，以及零件尺寸變化時，影響定位、夾緊的可靠。為防止此現象，選用可換定位銷。以便隨時根據情況進行調整換取?？?結本課題是左支座的加工工藝及夾具設計，主要是確定的工藝設計的工藝路線，確定加工和切削參數，基本工時，本設計的零件工藝路線是正確合理的，定位和夾緊的夾緊機構可實現定位和夾緊的目的，可以保證工件的加工精度。在很多問題的設計過程中，假設出現不合理工藝路線，甚無法保證夾具設計的準確性。在夾具設計中，由于定位基準的選擇不合理，出現了定位或不定位零件加工精度無法保證。在夾緊機構由于尺寸的選擇，如不合理，但沒有達到夾緊的目的，也可能是由于位置的夾緊力和工件表面的作用所產生的營業(yè)額不合理。然而，在老師的細心指導的悉心指導下，經過三個月的努力，這些問題都一一解決方案。在這一過程中，加工工藝及夾具設計知識和更深入的了解，提高了綜合專業(yè)知識的能力，我的專業(yè)知識，進一步提高技能，為以后從事專業(yè)技術工作。然而，在老師的細心指導的悉心指導下，經過三個月的努力，這些問題都一一解決方案。在這一過程中，加工工藝及夾具設計知識和更深入的了解，提高了綜合專業(yè)知識的能力，我的專業(yè)知識，進一步提高技能，為以后從事專業(yè)技術工作。通過這次的畢業(yè)設計，我深深地感受到，做任何事都必須有耐心，細心。有時是不小心計算誤差，只能被無情地重做。但一想到老師教得比平時多，病人，認為他們的社會責任感的未來，思想在世界上是因為一些小錯誤，讓人觸目驚心的事故，我不能不提醒自己，要形成一個高度負責的好習慣，一絲不茍。發(fā)現自己的知識真的很差，他們的能力，用學到的知識是不夠的，幾年來學習很多課程，今天才知道自己和不使用。想到這里，我真的有點不耐煩。主要是確定的工藝設計的工藝路線，確定加工和切削參數，基本工時，本設計的零件工藝路線是正確合理的，定位和夾緊的夾緊機構可實現定位和夾緊的目的，可以保證工件的加工精度。在很多問題的設計過程中，假設出現不合理工藝路線，甚無法保證夾具設計的準確性。在夾具設計中，由于定位基準的選擇不合理，出現了定位或不定位零件加工精度無法保證。在夾緊機構由于尺寸的選擇，如不合理，但沒有達到夾緊的目的，也可能是由于位置的夾緊力和工件表面的作用所產生的營業(yè)額不合理。然而，在老師的細心指導的悉心指導下，經過三個月的努力，這些問題都一一解決方案。在這一過程中，加工工藝及夾具設計知識和更深入的了解，提高了綜合專業(yè)知識的能力，我的專業(yè)知識，進一步提高技能，為以后從事專業(yè)技術工作。然而，在老師的細心指導的悉心指導下，經過三個月的努力，這些問題都一一解決方案。在這一過程中，加工工藝及夾具設計知識和更深入的了解，提高了綜合專業(yè)知識的能力，我的專業(yè)知識，進一步提高技能，為以后從事專業(yè)技術工作。通過這次的畢業(yè)設計，我深深地感受到，做任何事都必須有耐心，細心。有時是不小心計算誤差，只能被無情地重做。但一想到老師教得比平時多，病人，認為他們的社會責任感的未來，思想在世界上是因為一些小錯誤，讓人觸目驚心的事故，我不能不提醒自己，要形成一個高度負責的好習慣，一絲不茍。發(fā)現自己的知識真的很差，他們的能力，用學到的知識是不夠的，幾年來學習很多課程，今天才知道自己和不使用。想到這里，我真的有點不耐煩。參考文獻1 機床夾具設計手冊 燕山大學 洛陽工學院 長春汽車工業(yè)高等?？茖W校 編 上海科學技 術出版社 2000.2 機床夾具設計手冊 王光斗 上?？茖W技術出版社，2002.3 機械設計 王寧俠 時其昌 西安電子科技大學出版社2008.4 機械制造基礎周桂蓮 付平 西安電子科技大學出版社2009.5 機械加工余量與公差手冊 馮賢智 中國標準出版社1994.6 機械制造工藝學 郭宗蓮 中國建材工業(yè)出版社出版，1997.7 機械零件切削加工工藝與技術標準使用手冊 馮道 安徽文化音像2003.8 機械制造工藝設計簡明手冊 李益民主編 機械工業(yè)出版社出版 1983.9 切削用量簡明手冊 艾興、肖詩剛主編 機械工業(yè)出版社出版 1994.10 夾具工程師手冊 劉文劍 黑龍江科學技術出版社 2002.11 k.Lee,Principles of CAD/CAM/CAE Systems,Addison Wesley,1999.12 胡紅舟等, Mechanical Eegineering CAD/CAM, 北京：機械工業(yè)出版社致 謝本課題是在XX老師指導下完成，非常感謝XX老師的耐心指導幫助。畢業(yè)設計是大學知識，相關的專業(yè)知識的綜合運用，是知識在實踐中的應用。通過本次畢業(yè)設計，使我的專業(yè)知識得到鞏固和提高在原來的基礎上，就離不開老師和同學的幫助。設計的分析是在老師的指導下完成的，在分析過程中，老師給了我很大的鼓勵，在設計和分析使我覺得更多的設計思路，提高的學習能力，和討論的問題的分析，有一個更清楚的了解，使我受益不淺。因為臨近畢業(yè)的時間，許多本來應該了解到的地方都沒有時間去仔細調查的來源，如控制，協(xié)調電網的理解，選擇求解器，它使我明白大學只是一個大致的方向，和距離太遠，離實際應用。但我認為，方向是最重要的，因為方向，將用最少的精力去做事情，這項工作后，我的生命。因為在實際生產生活中，從事的工作是千差萬別的，只有找到自己最喜歡的，最有前途的工作，個人有更高的熱情，但也最有可能在自己的崗位上做出一定的貢獻。說實話，畢業(yè)設計真是有點累了。然而，明確其自身的設計結果，畢業(yè)設計仔細回味的旅程，一個罕見的成功立刻讓我昏昏欲睡。雖然這是我剛學的第一個走，一點在我的生命中的成功，但它讓我覺得更成熟了。通過這次的畢業(yè)設計，我深深地感受到，做任何事都必須有耐心，細心。有時是不小心計算誤差，只能被無情地重做。但一想到老師教得比平時多，病人，認為他們的社會責任感的未來，思想在世界上是因為一些小錯誤，讓人觸目驚心的事故，我不能不提醒自己，要形成一個高度負責的好習慣，一絲不茍。發(fā)現自己的知識真的很差，他們的能力，用學到的知識是不夠的，幾年來學習很多課程，今天才知道自己和不使用。想到這里，我真的有點不耐煩。2