主動齒輪軸機械加工工藝設(shè)計【含CAD圖紙、工序卡、說明書】

購買設(shè)計請充值后下載，資源目錄下的文件所見即所得，都可以點開預(yù)覽，資料完整，充值下載可得到資源目錄里的所有文件?！咀ⅰ浚篸wg后綴為CAD圖紙，doc,docx為WORD文檔，原稿無水印，可編輯。帶三維備注的都有三維源文件，由于部分三維子文件較多，店主做了壓縮打包，都可以保證打開的，三維預(yù)覽圖都是店主用電腦打開后截圖的，具體請見文件預(yù)覽，有不明白之處，可咨詢QQ:1304139763 =題目最后備注XX系列，只是店主整理分類，與內(nèi)容無關(guān)，請忽視 摘要工藝過程是指改變生產(chǎn)對象的形狀、尺寸、相對位置和性質(zhì)等，使其成為成品或半成品的過程。制訂工藝規(guī)程的程序1、 計算生產(chǎn)綱領(lǐng)，確定生產(chǎn)類型。2、 分析產(chǎn)品裝配圖，對零件圖樣進行工藝審查。3、 制定毛坯的各類、形狀、尺寸及精度。4、 擬訂工藝路線（劃分工藝過程的組成、選擇定位基準、選擇零件表面 的加工方法、安排加工順序、選擇機床設(shè)備等）。5、 進行工序設(shè)計（確定各工序加工余量、切削用量、工序尺寸及公差，選擇工藝裝備，計算時間定額等）。6、 確定工序的技術(shù)要求及檢驗方法，填寫工藝文件。1.零件的工藝分析零件共有六級加工表面，現(xiàn)分述如下：1. 40f7外圓面和其左端面及13f6外圓面。2. 左20.5退刀槽3. 40f7右端面、13f7外圓面4. 右端20.5退刀槽，11外圓面長715. 長度25表面6. 滾齒分析如表：項目公差等級尺寸及偏差mm 粗糙度um左端13f6外圓面（基準B）IT613f60.840f7外圓面IT740f71.6右端13 f6外圓面（基準A）IT613f60.811外圓面IT9113.2左端13端面IT9116.3右端11端面IT9716.32.機械加工工藝設(shè)計2.1 毛坯的制造形式零件材料為45，分析零件可知，采用棒料，棒材一般指橫截面形狀為圓形、方形、六角形、八角形等簡單圖形、長度相對橫截面尺寸來說比較大并且通常都是以直條狀提供的一種材料產(chǎn)品。棒材一般都可進行機械加工。毛坯工藝確定毛坯的尺寸公差和加工余量鑄造類型（砂型）基本尺寸毛坯直徑加工余量13131524040 43313131521111143 2.2基面 定位基準分為粗基準、精基準和輔助基準。2.2.1 粗基面的選擇 粗基準選擇應(yīng)當(dāng)滿足以下要求：1）如果必須首先保證工件上加工表面與不加工表面 之間的位置要求，應(yīng)以不加工表面作為粗基準。如果在工件上有很多不需加工的表面，則應(yīng)以其中與加工面位置精度要求較高的表面作粗基準。2）如果必須首先保證工件某重要表面的加工余量均勻，應(yīng)選擇該表面作精基準。3）如需保證各加工表面都有足夠的加工余量，應(yīng)選加工余量較小的表面作粗基準。4）選作粗基準的表面應(yīng)平整，沒有澆口、冒口、飛邊等缺陷，以便定位可靠。5）粗基準一般只能使用一次，特別是主要定位基準，以免產(chǎn)生較大的位置誤差。由上及對主動齒輪軸的分析可知，選用基準面A（即13f6外圓面）作為定位粗基準。2.2.2 精基面的選擇1） 用設(shè)計基準作為定位基準，實現(xiàn)“基準重合”，以免產(chǎn)生基準不重合誤差。2） 當(dāng)工件以某一組精基準定位可以較方便地加工很多表面時，應(yīng)盡可能采用此組精基準定位，實現(xiàn)“基準統(tǒng)一”，以免生產(chǎn)基準轉(zhuǎn)換誤差。3） 當(dāng)精加工或光整加工工序要求加工余量盡量小而均勻時，應(yīng)選擇加工表面本身作為精基準，即遵循“自為基準”原則。該加工表面與其他表面間的位置精度要求由先行工序保證。4） 為獲得均勻的加工余量或較高 的位置精度，可遵循“互為基準”、反復(fù)加工的原則。5） 有多種方案可供選擇時應(yīng)選擇定位準確、穩(wěn)定、夾緊可靠，可使夾具結(jié)構(gòu)簡單的表面作為精基準。由上及零件圖知，選用基準面B（即左端13f6）及基準面A（即右端13f6）作為定位精基準。3.制訂機械加工工藝路線 生產(chǎn)過程是指將原材料轉(zhuǎn)變?yōu)槌善返娜^程。它包括原材料的準備、運輸和保存，生產(chǎn)的準備，毛坯的制造，毛坯經(jīng)過加工、熱處理而成為零件，零件、部件經(jīng)裝配成為產(chǎn)品，機械的質(zhì)量檢查及其運行試驗、調(diào)試，機械的油漆與包裝等。 工藝過程是指在生產(chǎn)過程中，通過改變生產(chǎn)對象的形狀、相互位置和性質(zhì)等，使其成為成品或半成品的過程。機械產(chǎn)品的工藝過程又可分為鑄造、鍛造、沖壓、焊接、機械加工、熱處理、裝配、涂裝等工藝過程。其中與原材料變?yōu)槌善分苯佑嘘P(guān)的過程，稱為直接生產(chǎn)過程，是生產(chǎn)過程的主要部分。而與原材料變?yōu)楫a(chǎn)品間接有關(guān)的過程，如生產(chǎn)準備、運輸、保管、機床與工藝裝備的維修等，稱為輔助生由于零件加工表面的多樣性、生產(chǎn)設(shè)備和加工手段的加工范圍的局限性、零件精度要求及產(chǎn)量的不同，通常零件的加工過程是由若干個順次排列的工序組成的。工序是加工過程的基本組成單元。每一個工序又可分為一個或若干個安裝、工位、工步或走刀。毛坯依次通過這些工序而變成零件。 1. 工序 工序是一個或一組工人，在相同的工作地對同一個或同時對幾個工件連續(xù)完成的那一部分工藝過程。 工序是組成工藝過程的基本單元，也是生產(chǎn)計劃、成本核算的基本單元。一個零件的加工過程需要包括哪些工序，由被加工零件的復(fù)雜程度、加工精度要求及其產(chǎn)量等因素決定3.1表面加工方法的確定根據(jù)零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求，以及加工方法所能達到的經(jīng)濟精度，在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定的情況下,可以考慮采用萬能性機床配以專用工卡具,并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率。除此之外，還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟效果，以便使生產(chǎn)成本盡量下降。查機械制造工藝設(shè)計簡明手冊P20、P21頁表1.4-6、表1.4-8，選擇零件的加工方法及工藝路線方案如下：主動齒輪軸零件各表面加工方案加工項目尺寸公差等級粗糙度加工方案備注左端13f6IT60.8粗車半精車精車表1.4-640f7IT71.6粗車半精車精車表1.4-6右端13f6IT60.8粗車半精車精車表1.4-611IT93.2粗車半精車表1.4-6左端13f6端面IT96.3車表1.4-811端面IT96.3車表1.4-83.2工序順序的安排機械加工工序（1）遵循“先基準后其他”原則，首先加工基準曲柄左端面和右端面。（2）遵循“先粗后精”原則，先安排粗加工工序，后安排精加工工序。（3）遵循“先主后次”原則，先加工主要表面（4）遵循“先面后孔”原則，先加工曲柄端面，再加工孔，確定工藝路。3.3確定工藝路線在綜合考慮上述工序順序安排原則的基礎(chǔ)上，表列出了主動齒輪軸的工藝路線。工序號工序名稱機床裝備刀具量具01棒料02調(diào)質(zhì)220240HBS03粗車、半精車40f7外圓面和其左端面及13f6外圓面 車床車刀游標卡尺04車左端20.5退刀槽車床車刀游標卡尺05粗車、半精車40f7右端面、13f7外圓面車床車刀游標卡尺06車右端20.5退刀槽，11外圓面長71車床車刀游標卡尺07銑面長度25銑床銑刀塞規(guī).卡尺08滾齒滾齒機滾刀游標卡尺09精車13f6外圓面及其端面（基準B）車床車刀游標卡尺10精車13f6外圓面（基準A）車床車刀游標卡尺11車11端面車床車刀游標卡尺12去毛刺13檢驗至圖紙要求14入庫加工設(shè)備和工藝設(shè)備1 機床的選擇：采用CA6140臥式車床、X51立式銑床。 2 選擇夾具：主動齒輪軸的生產(chǎn)綱領(lǐng)為大批生產(chǎn)，所以采用專用夾具。3 選擇刀具：在車床上加工的各工序，采用高速車刀即可保證加工質(zhì)量。4選擇量具：采用游標卡尺。4.機械加工余量、工序尺寸及公差的確定4.1 工序01：材料4.2 工序02：調(diào)質(zhì)220240HBS4.3 工序03：粗車、半精車40f7外圓面和其左端面及13f6外圓面工件材料：45 b=220MPa 棒料加工要求：粗車、半精車40f7外圓面和其左端面及13f6外圓面刀具：采用刀片的材料為YT15，刀桿尺寸16x25mm,=90,=15,=12,=0.5mm2計算切削用量1)=1.0mm2) 進給量f 根據(jù)實用機械加工工藝手冊中表2.4-3,當(dāng)?shù)稐U尺寸為1625 mm,3mm,以及工件直徑為13時，f =0.20.6mm/r按CA6140車床說明書（見切削手冊）取 f =0.4mm/r3) 計算切削速度，按切削手冊表1.27,切削速度的計算公式為(壽命T=60min) (m/min)其中：=342, =0.15, =0.35, m=0.2。修正系數(shù)見切削手冊表1.28,即 =1.44 , =0.8 , =1.04 , =0.81 , =0.97。所以 1.440.81.040.810.97=58.6(m/min)4)確定機的主軸轉(zhuǎn)速 ns= 1436r/min按機床說明書(見工藝手冊表4.2-8),與1436r/min相近的機床轉(zhuǎn)速為1400r/min及1500r/min?，F(xiàn)選取=1400r/min。所以實際切削速度v=57.1r/min/。5) 切削工時，按工藝手冊表6.2-1L=13mm , =1.0mm, =0, =0 tm=0.121(min)4.4 工序04：車左端20.5退刀槽工件材料：45 b=220MPa 棒料加工要求：車左端20.5退刀槽刀具：采用刀片的材料為YT15，刀桿尺寸16x25mm,=90,=15,=12,=0.5mm2計算切削用量1)=0.5mm2) 進給量f 根據(jù)實用機械加工工藝手冊中表2.4-3,當(dāng)?shù)稐U尺寸為1625 mm,3mm,以及工件直徑為13時，f =0.20.6mm/r按CA6140車床說明書（見切削手冊）取 f =0.4mm/r3) 計算切削速度，按切削手冊表1.27,切削速度的計算公式為(壽命T=60min) (m/min)其中：=342, =0.15, =0.35, m=0.2。修正系數(shù)見切削手冊表1.28,即 =1.44 , =0.8 , =1.04 , =0.81 , =0.97。所以 1.440.81.040.810.97=58.6(m/min)4)確定機的主軸轉(zhuǎn)速 ns= 1436r/min按機床說明書(見工藝手冊表4.2-8),與1436r/min相近的機床轉(zhuǎn)速為1400r/min及1500r/min?，F(xiàn)選取=1400r/min。所以實際切削速度v=57.1r/min/。5) 切削工時，按工藝手冊表6.2-1L=2mm , =0.5mm, =0, =0 tm=0.004(min)4.5 工序05：粗車、半精車40f7右端面、13f7外圓面工件材料：45 b=220MPa 棒料加工要求：粗車、半精車40f7右端面、13f7外圓面刀具：采用刀片的材料為YT15，刀桿尺寸16x25mm,=90,=15,=12,=0.5mm2計算切削用量1)=1.0mm2) 進給量f 根據(jù)實用機械加工工藝手冊中表2.4-3,當(dāng)?shù)稐U尺寸為1625 mm,3mm,以及工件直徑為13時，f =0.20.6mm/r按CA6140車床說明書（見切削手冊）取 f =0.4mm/r3) 計算切削速度，按切削手冊表1.27,切削速度的計算公式為(壽命T=60min) (m/min)其中：=342, =0.15, =0.35, m=0.2。修正系數(shù)見切削手冊表1.28,即 =1.44 , =0.8 , =1.04 , =0.81 , =0.97。所以 1.440.81.040.810.97=58.6(m/min)4)確定機的主軸轉(zhuǎn)速 ns= 1436r/min按機床說明書(見工藝手冊表4.2-8),與1436r/min相近的機床轉(zhuǎn)速為1400r/min及1500r/min?，F(xiàn)選取=1400r/min。所以實際切削速度v=57.1r/min/。5) 切削工時，按工藝手冊表6.2-1L=131mm , =1.0mm, =0, =0 tm=0.471(min)4.6 工序06：車右端20.5退刀槽，11外圓面長71工件材料：45 b=220MPa 棒料加工要求：車右端20.5退刀槽，11外圓面長71刀具：采用刀片的材料為YT15，刀桿尺寸16x25mm,=90,=15,=12,=0.5mm2計算切削用量1)=1.0mm2) 進給量f 根據(jù)實用機械加工工藝手冊中表2.4-3,當(dāng)?shù)稐U尺寸為1625 mm,3mm,以及工件直徑為13時，f =0.20.6mm/r按CA6140車床說明書（見切削手冊）取 f =0.4mm/r3) 計算切削速度，按切削手冊表1.27,切削速度的計算公式為(壽命T=60min) (m/min)其中：=342, =0.15, =0.35, m=0.2。修正系數(shù)見切削手冊表1.28,即 =1.44 , =0.8 , =1.04 , =0.81 , =0.97。所以 1.440.81.040.810.97=58.6(m/min)4)確定機的主軸轉(zhuǎn)速 ns= 1436r/min按機床說明書(見工藝手冊表4.2-8),與1436r/min相近的機床轉(zhuǎn)速為1400r/min及1500r/min?，F(xiàn)選取=1400r/min。所以實際切削速度v=57.1r/min/。5) 切削工時，按工藝手冊表6.2-1L=71mm , =1.0mm, =0, =0 tm=0.129(min)4.7 工序07：銑面長度251. 選擇刀具刀具選取不重磨損硬質(zhì)合金套式面銑刀，刀片采用YG8,，。2. 決定銑削用量1） 決定銑削深度2） 決定每次進給量及切削速度 根據(jù)X51型銑床說明書，其功率為為7.5kw，中等系統(tǒng)剛度。根據(jù)表查出 ，則按機床標準選取1200當(dāng)1200r/min時按機床標準選取3） 計算工時切削工時：，則機動工時為4.8 工序08：滾齒（1）加工條件： 工件材料：45加工要求：滾齒機床：滾齒機Y3180H刀具：采用滾刀量具：游標卡尺 （2）計算滾削用量 已知毛坯最大加工余量為Zmax=5.63mm，粗糙度為Ra3.2根據(jù)表4.2-49，Y3180H，加工齒輪模數(shù)m=2.5,齒形角a=20、齒數(shù)14、齒距極限偏差0.014，主軸轉(zhuǎn)速n=63318r/min,取n=100r/min;f=0.11.13mm/r,取f=0.25mm/rL=18.26mmT=9.864min4.9 工序09：精車13f6外圓面及其端面（基準B）工件材料：45 b=220MPa 棒料加工要求：精車13f6外圓面及其端面（基準B）刀具：采用刀片的材料為YT15，刀桿尺寸16x25mm,=90,=15,=12,=0.5mm2計算切削用量1)=0.1mm2) 進給量f 根據(jù)實用機械加工工藝手冊中表2.4-3,當(dāng)?shù)稐U尺寸為1625 mm,1mm,以及工件直徑為13時，f =0.10.3mm/r按CA6140車床說明書（見切削手冊）取 f =0.2mm/r3) 計算切削速度，按切削手冊表1.27,切削速度的計算公式為(壽命T=60min) (m/min)其中：=342, =0.15, =0.35, m=0.2。修正系數(shù)見切削手冊表1.28,即 =1.44 , =0.8 , =1.04 , =0.81 , =0.97。所以 1.440.81.040.810.97=58.6(m/min)4)確定機的主軸轉(zhuǎn)速 ns= 1436r/min按機床說明書(見工藝手冊表4.2-8),與1436r/min相近的機床轉(zhuǎn)速為1400r/min及1500r/min。現(xiàn)選取=1400r/min。所以實際切削速度v=57.1r/min/。5) 切削工時，按工藝手冊表6.2-1L=13mm , =0.1mm, =6.5, =0 tm=0.070(min)4.10 工序10：精車13f6外圓面（基準A）工件材料：45 b=220MPa 棒料加工要求：精車13f6外圓面（基準A）刀具：采用刀片的材料為YT15，刀桿尺寸16x25mm,=90,=15,=12,=0.5mm2計算切削用量1)=0.1mm2) 進給量f 根據(jù)實用機械加工工藝手冊中表2.4-3,當(dāng)?shù)稐U尺寸為1625 mm,Pcc。故校驗合格。最終確定 ap=2.0mm，nc=475r/min,Vfc=475mm/s，V c=119.3m/min，f z=0.16mm/z。6）計算基本工時tmL/ Vf=(5.5+2.0)/(4750.16)=0.099min。4.12 工序12：去毛刺4.13 工序13：檢驗至圖紙要求4.14 工序14：入庫5.心得體會為期兩周的機械制造工藝學(xué)設(shè)計即將結(jié)束了，兩周是時間雖然短暫但是它對我們來說受益菲淺的，通過這兩周的設(shè)計使我們不再是只知道書本上的空理論，不再是紙上談兵，而是將理論和實踐相結(jié)合進行實實在在的設(shè)計，使我們不但鞏固了理論知識而且掌握了設(shè)計的步驟和要領(lǐng)，使我們更好的利用圖書館的資料，更好的更熟練的利用我們手中的各種設(shè)計手冊和資料，為我們的設(shè)計打下了好的基礎(chǔ)。 設(shè)計使我們認識到了只努力的學(xué)好書本上的知識是不夠的，還應(yīng)該更好的做到理論和實踐的結(jié)合。因此同學(xué)們非常感謝老師給我們的辛勤指導(dǎo)，使我們學(xué)到了好多，也非常珍惜學(xué)院給我們的這次設(shè)計的機會，它將是我們設(shè)計完成的更出色的關(guān)鍵一步。最后，衷心的感謝老師的精心指導(dǎo)和悉心幫助，使我順利的完成此次設(shè)計。謝謝！參考文獻1、機床夾具設(shè)計（第二版） 肖繼德、陳寧平主編 機械工業(yè)出版社 2000.52、機床夾具的現(xiàn)代設(shè)計方法 秦國華、張衛(wèi)紅主編 航空工業(yè)出版社 2006.113、機械制造技術(shù)基礎(chǔ) 黃健求主編 機械工業(yè)出版社 2005.114、機床夾具設(shè)計 秦寶榮主編 中國建材工業(yè)出版社 1998.25、機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指南 崇凱主編 化學(xué)工業(yè)出版社 2007.26、機械制造與模具制造工藝學(xué) 陳國香主編 情話大學(xué)出版社 2006.57、機械精度設(shè)計與檢測技術(shù) 李彩霞主編 上海交通大學(xué)出版社 2006.18、機械制造技術(shù)基礎(chǔ) 方子良主編 上海交通大學(xué)出版社 2005.1 9、敏捷夾具設(shè)計理論及應(yīng)用 武良臣、郭培紅等主編 煤炭工業(yè)出版社 2003.9 10、機械制造工藝及專用夾具設(shè)計指導(dǎo) 孫麗媛 冶金工業(yè)出版社 2002.1211、機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指導(dǎo)教程 鄒青主編 機械工業(yè)出版社 2004.818