能源科技公司突發(fā)環(huán)境事件應(yīng)急預(yù)案.doc

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1、預(yù)案編號(hào)版本號(hào)簽署負(fù)責(zé)人簽署發(fā)布日期突發(fā)環(huán)境事件應(yīng)急預(yù)案生產(chǎn)經(jīng)營單位：溫州中科新能源科技有限公司預(yù)案編制單位：溫州中科新能源科技有限公司編制日期：二O一三 年 十 月應(yīng)急預(yù)案編制小組編制 王玉璽 審核 溫州中科新能源科技有限公司突發(fā)環(huán)境事件應(yīng)急預(yù)案目錄第一章 總 則11.1 編制目的11.2 編制依據(jù)11.2.1法律法規(guī)11.2.2技術(shù)規(guī)范31.3 適用范圍41.4 事件分級(jí)41.5 工作原則41.6 應(yīng)急預(yù)案關(guān)聯(lián)說明4第二章 基本情況52.1 企業(yè)基本情況52.2 危險(xiǎn)源基本情況72.2.1總平布置72.2.2工藝流程9原料預(yù)處理工段安全生產(chǎn)工藝流程9轉(zhuǎn)酯化工段安全生產(chǎn)工藝流程13脫醇工段安

2、全生產(chǎn)工藝流程16甲醇精餾工段安全生產(chǎn)工藝流程18成品精制工段安全生產(chǎn)工藝流程19工藝流程圖123工藝流程圖224工藝流程圖325工藝流程圖426工藝流程圖527工藝流程圖6282.3 環(huán)保工程情況292.3.1污水處理系統(tǒng)292.3.2鍋爐除塵系統(tǒng)332.4 周邊環(huán)境情況342.4.1自然環(huán)境342.4.2社會(huì)環(huán)境362.4.3周圍污染源42第三章 環(huán)境敏感點(diǎn)423.1 環(huán)境敏感點(diǎn)423.2 水環(huán)境功能區(qū)433.3 環(huán)境空氣質(zhì)量功能區(qū)443.4 生態(tài)環(huán)境功能區(qū)44第四章 環(huán)境危險(xiǎn)源及其環(huán)境風(fēng)險(xiǎn)454.1 環(huán)境危險(xiǎn)源的確定454.1.1危險(xiǎn)目標(biāo)及其危險(xiǎn)特性454.1.2重大危險(xiǎn)源辨識(shí)504.2

3、 環(huán)境危險(xiǎn)源的環(huán)境風(fēng)險(xiǎn)524.2.1非正常工況風(fēng)險(xiǎn)識(shí)別534.2.2物料運(yùn)輸過程風(fēng)險(xiǎn)識(shí)別534.2.3物料貯存過程風(fēng)險(xiǎn)識(shí)別544.2.4其它因素風(fēng)險(xiǎn)分析544.3 環(huán)境風(fēng)險(xiǎn)的后果計(jì)算544.3.1最大可信事故及其源項(xiàng)分析544.3.2后果計(jì)算55第五章 環(huán)境風(fēng)險(xiǎn)等級(jí)評(píng)估605.1環(huán)境風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估程序605.2環(huán)境風(fēng)險(xiǎn)等級(jí)劃分615.2.1環(huán)境風(fēng)險(xiǎn)物質(zhì)與臨界量比值（Q）615.2.2環(huán)境風(fēng)險(xiǎn)及其控制水平（M）625.2.3環(huán)境風(fēng)險(xiǎn)受體（E）評(píng)估655.2.4環(huán)境風(fēng)險(xiǎn)等級(jí)確定67第六章 應(yīng)急能力建設(shè)686.1 應(yīng)急處置專業(yè)隊(duì)伍686.2 應(yīng)急設(shè)施（備）和物資686.3 應(yīng)急能力評(píng)估716.4 應(yīng)急和救

4、護(hù)設(shè)備、器材的管理726.5 事故應(yīng)急池72第七章 組織機(jī)構(gòu)和職責(zé)737.1應(yīng)急組織體系737.1.1應(yīng)急救援領(lǐng)導(dǎo)小組的職責(zé)如下737.1.2應(yīng)急救援辦公室職責(zé)737.2應(yīng)急救援指揮部的組成747.3應(yīng)急指揮部職責(zé)757.4各應(yīng)急隊(duì)伍的確定與職責(zé)75第八章 預(yù)防與預(yù)警768.1 建立健全預(yù)案體系768.2 環(huán)境危險(xiǎn)源監(jiān)控778.3 監(jiān)測(cè)與預(yù)警77第九章 應(yīng)急響應(yīng)789.1 響應(yīng)流程789.2 分級(jí)響應(yīng)809.3 啟動(dòng)條件829.4 信息報(bào)告與處置829.4.1應(yīng)急聯(lián)系電話829.4.2信息上報(bào)內(nèi)容829.5 應(yīng)急準(zhǔn)備849.5.1車間級(jí)突發(fā)環(huán)境事件849.5.2廠區(qū)級(jí)突發(fā)環(huán)境事件849.5.3

5、廠外級(jí)突發(fā)環(huán)境事件849.6 現(xiàn)場(chǎng)處置措施859.6.1污染源控制859.6.2人員緊急撤離和疏散919.6.3應(yīng)急監(jiān)測(cè)939.6.4現(xiàn)場(chǎng)洗消959.7 應(yīng)急終止969.7.1應(yīng)急終止的條件969.7.2應(yīng)急終止程序969.7.3應(yīng)急終止后的行動(dòng)96第十章 后期處置9710.1 受災(zāi)人員安置9710.1.1可用急救資源列表9710.1.2應(yīng)急控制中心9810.1.3 國家中毒急救網(wǎng)絡(luò)9810.2 環(huán)境損害評(píng)估9910.3 環(huán)境恢復(fù)與重建9910.3.1水污染物處理9910.3.2廢氣處理10010.3.3土壤修復(fù)10010.3.4固廢處理100第十一章 應(yīng)急保障10111.1 應(yīng)急安全保障10

6、111.2 應(yīng)急交通保障10111.3 應(yīng)急通信保障10211.4 其他方面保障102第十二章 監(jiān)督管理10312.1 預(yù)案培訓(xùn)10312.2 預(yù)案演練10412.3 預(yù)案修訂10412.4 預(yù)案?jìng)浒?04第十三章 附 則10413.1 預(yù)案的簽署和解釋10413.2 預(yù)案的實(shí)施105第十四章 附件105附件一：應(yīng)急救援領(lǐng)導(dǎo)小組名單及聯(lián)系電話105附件二：應(yīng)急人員名單及聯(lián)系電話106附件三：外部應(yīng)急救援聯(lián)單位及相關(guān)方等聯(lián)系電話108附件四：消防設(shè)施匯總表109附件五：應(yīng)急救援器材匯總表111附件六：應(yīng)急疏散路線圖113附件七：廠區(qū)總平面布置圖114附件八：雨、污管線平面布置圖115附件九：企業(yè)

7、周邊環(huán)境敏感點(diǎn)116附件十：危險(xiǎn)化學(xué)品安全處置117附件十一：閉環(huán)崗位處置預(yù)案118附件十二：危險(xiǎn)廢物現(xiàn)場(chǎng)處置1211事故特征1212處置措施1212.1廠區(qū)內(nèi)危廢不按規(guī)定地點(diǎn)貯存1212.2危廢在廠外亂投放1212.3運(yùn)輸過程拋灑、泄漏12232第一章 總 則1.1 編制目的本次突發(fā)環(huán)境事件應(yīng)急預(yù)案編制主要目的如下：1、全面調(diào)查了解溫州中科新能源科技有限公司突發(fā)環(huán)境事件類型、危險(xiǎn)源以及所造成的環(huán)境危害，評(píng)估確定溫州中科新能源科技有限公司的突發(fā)環(huán)境事件應(yīng)急能力；2、加強(qiáng)溫州中科新能源科技有限公司對(duì)突發(fā)環(huán)境事件的管理能力，全面預(yù)防突發(fā)環(huán)境事件；3、提高溫州中科新能源科技有限公司對(duì)突發(fā)環(huán)境事件的應(yīng)

8、急能力，確保事故發(fā)生時(shí)能夠及時(shí)、有效處理事故源，控制事故擴(kuò)大，減小事故損失；4、降低突發(fā)環(huán)境事件所造成的環(huán)境危害，通過突發(fā)環(huán)境事件的應(yīng)急處理、環(huán)境應(yīng)急監(jiān)測(cè)、事故信息的及時(shí)發(fā)布、受影響人員迅速轉(zhuǎn)移等措施，將事故所造成的危害降至最低。1.2 編制依據(jù)1.2.1法律法規(guī)1、中華人民共和國環(huán)境保護(hù)法（中華人民共和國主席令第22號(hào)），1989年12月；2、中和人民共和國突發(fā)事件應(yīng)對(duì)法（中華人民共和國主席令第26號(hào)），2007年8月30日；3、中華人民共和國大氣污染防治法（中華人民共和國主席令第32號(hào)），2000年4月29日；4、中華人民共和國水污染防治法（中華人民共和國主席令第87號(hào)），2008年2月2

9、8日；5、中華人民共和國固體廢物污染環(huán)境防治法（中華人民共和國主席令第31號(hào)），2005年4月1日；6、中華人民共和國環(huán)境噪聲防治法（中華人民共和國主席令第77號(hào)），1989年12月；7、中華人民共和國安全生產(chǎn)法（中華人民共和國主席令第70號(hào)），2002年6月；8、中華人民共和國消防法（中華人民共和國主席令第6號(hào)），2008年10月28日；9、關(guān)于特大安全事故行政責(zé)任追究的規(guī)定（國務(wù)院令第302號(hào)），2001年4月；10、使用有毒物品作業(yè)場(chǎng)所勞動(dòng)保護(hù)條例（國務(wù)院令第352號(hào)），2002年4月；11、危險(xiǎn)化學(xué)品安全管理?xiàng)l例（國務(wù)院令第591號(hào)），2011年2月；12、國家突發(fā)公共事件總體應(yīng)急預(yù)案

10、，2006年1月；13、國家突發(fā)環(huán)境事件應(yīng)急預(yù)案，2006年1月；14、國務(wù)院關(guān)于全面加強(qiáng)應(yīng)急管理工作的意見（國發(fā)200624號(hào)）；15、環(huán)境信息公開辦法（試行）（國家環(huán)境保護(hù)總局令第35號(hào)）；16、突發(fā)環(huán)境事件信息報(bào)告辦法（中華人民共和國環(huán)境保護(hù)部令第17號(hào)）；17、關(guān)于進(jìn)一步加強(qiáng)環(huán)境影響評(píng)價(jià)管理防范環(huán)境風(fēng)險(xiǎn)的通知（環(huán)發(fā)201277號(hào)）；18、危險(xiǎn)廢物經(jīng)營單位編制應(yīng)急預(yù)案指南（原國家環(huán)保總局2007年第48號(hào)）；19、關(guān)于印發(fā)的通知（環(huán)發(fā)2010113號(hào)）；20、關(guān)于印發(fā)的通知（安監(jiān)管危化字200443號(hào)）；21、浙江省環(huán)境污染監(jiān)督管理辦法（浙江省人民政府令第284號(hào)）；22、浙江省建設(shè)項(xiàng)目

11、環(huán)境保護(hù)管理辦法（浙江省人民政府令第288號(hào)）；23、危險(xiǎn)化學(xué)品名錄（2012版）；24、劇毒化學(xué)品名錄（國家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理局等8部門公告2003第2號(hào)）；25、國家危險(xiǎn)廢物名錄(中華人民共和國環(huán)境保護(hù)部、中華人民共和國國家發(fā)展和改革委員會(huì)令第1號(hào))；26、危險(xiǎn)化學(xué)品重大危險(xiǎn)源辨識(shí)（GB18218-2009）；27、浙江省固體廢物污染環(huán)境防治條例（2006年3月29日浙江省第十屆人民代表大會(huì)常務(wù)委員會(huì)第二十四次會(huì)議通過）；28、浙江省水污染防治條例（浙江省人民代表大會(huì)常務(wù)委員會(huì)公告第5號(hào)），2009年1月；29、浙江省大氣污染防治條例（第十屆浙江省人大常委會(huì)），2003年9月；30、關(guān)于加強(qiáng)

12、危險(xiǎn)廢物產(chǎn)生單位意外事故應(yīng)急預(yù)案管理的通知（浙環(huán)固函201341號(hào)），2013年7月。1.2.2技術(shù)規(guī)范1、地表水環(huán)境質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)(GB 3838-2002)；2、環(huán)境空氣質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（GB 3095-2012）3、污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)(GB8978-1996)；4、大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)（GB 16297-1996）；5、工業(yè)企業(yè)設(shè)計(jì)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)(TJ36-79)；6、工作場(chǎng)所有害因素職業(yè)接觸限值(GBZ2.1-2007)；7、建設(shè)項(xiàng)目環(huán)境風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)技術(shù)導(dǎo)則(HJ/T 169-2004)；8、關(guān)于印發(fā)危險(xiǎn)化學(xué)品事故應(yīng)急救援預(yù)案編制導(dǎo)則(單位版)的通知國家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理局安監(jiān)管?；?00443號(hào)；9、浙江省

13、突發(fā)環(huán)境事件應(yīng)急預(yù)案編制導(dǎo)則（企業(yè)版 全本），2012年10月；10、浙江省突發(fā)環(huán)境事件應(yīng)急預(yù)案編制導(dǎo)則（企業(yè)版 簡(jiǎn)本），2012年10月；11、浙江省企業(yè)環(huán)境風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估技術(shù)指南（試行）（浙環(huán)辦函2013165號(hào)），2013年7月。1.3 適用范圍本預(yù)案適用于溫州中科新能源科技有限公司從事生產(chǎn)相關(guān)活動(dòng)發(fā)生的以下各類突發(fā)環(huán)境事件的應(yīng)急響應(yīng)。1、溫州中科新能源科技有限公司使用的危險(xiǎn)化學(xué)品及其它有毒有害物品運(yùn)輸、儲(chǔ)存過程中發(fā)生的爆炸、燃燒和大面積泄漏等突發(fā)環(huán)境事件；2、溫州中科新能源科技有限公司在非正常工況或污染物處理裝置非正常運(yùn)轉(zhuǎn)條件下向外環(huán)境排放污染物造成突發(fā)環(huán)境事件；3、溫州中科新能源科技有限公

14、司發(fā)生爆炸、火災(zāi)、泄漏等事故向外界排放污染物造成突發(fā)環(huán)境事件；4、由于自然條件（臺(tái)風(fēng)、暴雨、大潮水、地震等）造成的突發(fā)環(huán)境事件。1.4 事件分級(jí)針對(duì)突發(fā)環(huán)境事件環(huán)境危害程度、影響范圍、控制事態(tài)的能力以及需要調(diào)動(dòng)的應(yīng)急資源，將突發(fā)環(huán)境事件劃分三級(jí)。車間級(jí)：事故出現(xiàn)在溫州中科新能源科技有限公司的某個(gè)生產(chǎn)單元，影響到局部地區(qū)，但限制在單獨(dú)的裝置區(qū)域。廠區(qū)級(jí)：事故限制在溫州中科新能源科技有限公司內(nèi)的現(xiàn)場(chǎng)周邊地區(qū)，影響到相鄰的生產(chǎn)單元。廠外級(jí)：事故超出了溫州中科新能源科技有限公司的范圍，臨近的企業(yè)受到影響，或者產(chǎn)生連鎖反應(yīng)，影響事故現(xiàn)場(chǎng)之外的周圍地區(qū)。1.5 工作原則企業(yè)實(shí)施突發(fā)性環(huán)境事件應(yīng)急預(yù)案工作時(shí)

15、，應(yīng)遵循預(yù)防為主、減少危害，統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)、分級(jí)負(fù)責(zé)，企業(yè)自救、屬地管理，整合資源、聯(lián)動(dòng)處置等原則。1.6 應(yīng)急預(yù)案關(guān)聯(lián)說明應(yīng)急預(yù)案涉及企業(yè)多個(gè)組織與部門，特別是突發(fā)環(huán)保事故的不可能完全確定屬性，使應(yīng)急救援行動(dòng)充滿變數(shù)，很多情況下，應(yīng)急救援行動(dòng)都必須尋求外部力量的資源。因此，企業(yè)與各相關(guān)救援單位、政府部門間的聯(lián)動(dòng)就顯得尤為重要，本預(yù)案確定聯(lián)動(dòng)機(jī)制如下：1、與各應(yīng)急救援聯(lián)動(dòng)單位保持聯(lián)系，安排和落實(shí)專門值班人員，并確保24小時(shí)通訊暢通。一旦發(fā)生廠區(qū)級(jí)、廠外級(jí)突發(fā)環(huán)境事件，密切聯(lián)系各應(yīng)急救援聯(lián)動(dòng)單位迅速出動(dòng)，趕赴現(xiàn)場(chǎng)實(shí)施應(yīng)急處置。2、建立通訊聯(lián)絡(luò)手冊(cè)，加強(qiáng)與應(yīng)急救援聯(lián)動(dòng)部門的聯(lián)系、溝通和合作。3、企業(yè)應(yīng)加

16、強(qiáng)應(yīng)急培訓(xùn)和演練，并請(qǐng)相關(guān)部門和單位參與演練或者指導(dǎo)，提高應(yīng)急聯(lián)動(dòng)的融合度和戰(zhàn)斗力，以便及時(shí)、有效地處理突發(fā)環(huán)境事故。4、企業(yè)各部門根據(jù)應(yīng)急處置流程和職責(zé)的要求，熟悉企業(yè)突發(fā)環(huán)境事故應(yīng)急預(yù)案。5、事故應(yīng)急聯(lián)動(dòng)機(jī)制圖：溫州中科新能源環(huán)保部門消防部門附近醫(yī)院當(dāng)?shù)卣脖O(jiān)部門當(dāng)?shù)嘏沙鏊诙?基本情況2.1 企業(yè)基本情況溫州中科新能源科技有限公司位于浙江省溫州市龍灣區(qū)濱海園區(qū)A03地塊，主要品種有生物柴油BD100、植物瀝青、植物甘油表2.1-1 企業(yè)基本情況企業(yè)名稱溫州中科新能源科技有限公司法人代表張鵬機(jī)構(gòu)代碼66518803-6企業(yè)地址溫州龍灣濱海園區(qū)明珠路555號(hào)地理位置(經(jīng)緯度)N：2751

17、51E：1204913郵編325700行業(yè)類別醫(yī)藥原料 醫(yī)藥中間體 染料 其他聯(lián)系人王玉璽聯(lián)系電話15851727268經(jīng)濟(jì)性質(zhì)股份制工業(yè)產(chǎn)值(萬元)58043銷售額(萬元)32000占地面積(m2)53280員工人員管理人員(人數(shù))12技術(shù)人員(人數(shù))10普通人員(人數(shù))81產(chǎn)品名稱產(chǎn)量（萬t/a）產(chǎn)值（萬元）BD100321600生產(chǎn)時(shí)間年工作天數(shù)300日工作時(shí)間24生產(chǎn)時(shí)段全天2.2 危險(xiǎn)源基本情況序號(hào)物料名稱基本情況1油品易燃2甲醇(CH4)易燃易爆3硫酸（H2SO4）易燃易腐蝕4氫氧化鉀(KHO)易腐蝕2.2.1總平布置中科新能源科技有限公司成立于2007年8月，注冊(cè)資金9008萬元

18、，占地80畝，坐落于中國浙江溫州市龍溫州灣濱海工業(yè)園，甌江口入海處。風(fēng)光秀麗、交通便捷，面臨碧波滾滾的東海，背依浙南、閩北及贛東廣袤的腹地；臨近溫州港狀元岙深水港區(qū)；距溫州永強(qiáng)國際機(jī)場(chǎng)僅5公里；金溫、甬溫福鐵路，甬臺(tái)溫溫福高速公路、104國道，均在20分鐘車程內(nèi)。公司經(jīng)營范圍涵蓋：生物柴油（脂肪酸甲酯）、植物甘油、植物瀝青生產(chǎn)銷售；生物柴油生產(chǎn)技術(shù)研發(fā)、技術(shù)輸出；廢棄動(dòng)植物油脂的收購。2007年8月與中科院廣州能源研究所簽訂合作協(xié)議，就生物柴油等生物質(zhì)能源產(chǎn)業(yè)技術(shù)及后續(xù)產(chǎn)品的研發(fā)建立長期合作機(jī)制。公司年產(chǎn)10萬噸生物柴油能源高科技項(xiàng)目，系2008年浙江省重大工業(yè)項(xiàng)目和省重點(diǎn)建設(shè)項(xiàng)目，2012年

19、9月獲得省經(jīng)信委資源綜合利用企業(yè)認(rèn)證，并于2013年4月取得溫州市餐飲廢油收購資格許可，同年8月取得溫州市城市管理與行政執(zhí)法局頒發(fā)的餐廚廢油回收特許經(jīng)營許可證。目前，我公司一期3萬噸生物柴油生產(chǎn)線已建成投用，總占地80畝，已投入2億余元，二期項(xiàng)目也已進(jìn)入優(yōu)化設(shè)計(jì)階段。我司主要是通過回收廢棄動(dòng)植物油脂和餐廚地溝油，經(jīng)綜合處置提煉為生物柴油，成為可供應(yīng)用的綠色環(huán)保清潔再生能源。生物柴油的有效推廣利用不僅能夠減少有毒物質(zhì)排出，對(duì)目前的霧霾天氣能夠起到局部改善作用；驗(yàn)論證的COD零排放事實(shí)也得到了相關(guān)政府部門的行政認(rèn)可，對(duì)地方的節(jié)能、減排起到不可抹滅的作用。2013年9月獲得溫州地區(qū)首家廢棄動(dòng)植物油收

20、購、餐廚垃圾處理權(quán)（全市僅此一家）具體見總平面布置圖。2.2.2工藝流程原料預(yù)處理工段安全生產(chǎn)工藝流程1.操作流程2.安全操作規(guī)范2.1車輛進(jìn)入公司廠區(qū)后，行駛速度不得高于20km/h，且車輛排氣口必須佩帶阻火罩。2.2原料進(jìn)廠經(jīng)過磅后，由預(yù)處理班組人員指揮行駛至指定原料循環(huán)卸車處。外來車輛不得在車間內(nèi)隨意行駛。2.3車輛停穩(wěn)后，通入蒸汽進(jìn)行加熱，10分鐘后開啟原料泵進(jìn)行循環(huán)。2.4原料泵開啟循環(huán)前，先檢查原料泵附屬的管道及其閥門，確保沉降罐進(jìn)料管道閥門處于關(guān)閉狀態(tài)，車輛循環(huán)管道閥門處于打開狀態(tài)，原料泵進(jìn)口管道閥門處于打開狀態(tài)。確認(rèn)無誤后，方可開啟循環(huán)泵進(jìn)行循環(huán)。2.5循環(huán)1小時(shí)后，關(guān)閉機(jī)泵循

21、環(huán)進(jìn)出口閥門，由崗位操作人員取樣送至化驗(yàn)室進(jìn)行化驗(yàn)分析（崗位操作人員送樣時(shí)認(rèn)真填寫送檢記錄）。經(jīng)分析后化驗(yàn)結(jié)果通知相關(guān)人員（發(fā)展部、生產(chǎn)部、崗位操作人員），若在標(biāo)準(zhǔn)范圍之內(nèi)，崗位操作人員自行安排卸車，若超出標(biāo)準(zhǔn)，則由生產(chǎn)部人員和發(fā)展部人員共同協(xié)商確認(rèn)后，通知崗位操作人員下步處理工序。2.6原料卸車時(shí)，先檢查原料泵管道閥門及所需泵入沉降罐附屬閥門，確保原料泵進(jìn)出口閥門處于打開狀態(tài)、循環(huán)管道閥門處于關(guān)閉狀態(tài)、沉降罐出料閥門、排渣閥門及取樣口閥門處于關(guān)閉狀態(tài)。確認(rèn)無誤后，啟動(dòng)機(jī)泵向沉降罐內(nèi)補(bǔ)入原料。2.7在確保原料量充足的前提下，在補(bǔ)入原料時(shí)，當(dāng)液位高于加熱盤管10cm時(shí)，即可開啟加熱；否則，在原料

22、補(bǔ)入充足后方可開啟加熱。2.8原料補(bǔ)充完畢后，先關(guān)閉機(jī)泵進(jìn)口閥門，再關(guān)閉機(jī)泵出口閥門，最后停止機(jī)泵。2.9當(dāng)沉降罐內(nèi)物料加熱到50后，關(guān)閉蒸汽升溫，啟動(dòng)離心過濾系統(tǒng)，脫除原料內(nèi)的雜質(zhì)。2.9.1離心過濾系統(tǒng)啟動(dòng)前，先確認(rèn)系統(tǒng)內(nèi)無殘存的物料和雜質(zhì)，否則先清理干凈后，方可啟動(dòng)。然后檢查物料泵回沉降罐機(jī)泵能否正常運(yùn)轉(zhuǎn)，確認(rèn)無誤后，方可啟動(dòng)。2.9.2啟動(dòng)離心過濾泵前，先檢查過濾機(jī)濾板間是否壓緊，張緊壓力是否滿足要求（10MPa），接油槽是否清潔，濾油嘴考克是否全部打開。確認(rèn)無誤后，打開沉降罐底部排渣閥門，及機(jī)泵的進(jìn)出口管道閥門，啟動(dòng)機(jī)泵向過濾機(jī)內(nèi)泵入原料，當(dāng)接油槽內(nèi)物料達(dá)到一定液位后，啟動(dòng)機(jī)泵將物料

23、重新泵入沉降罐內(nèi)，循環(huán)過濾。2.9.3過濾時(shí)，壓濾機(jī)進(jìn)口管道壓力不得高于0.3 MPa，當(dāng)壓濾機(jī)進(jìn)口壓力達(dá)到0.35 MPa時(shí)，且濾油嘴出油呈線狀，則表明壓濾機(jī)內(nèi)雜質(zhì)已填滿或?yàn)V網(wǎng)堵塞，此時(shí)，應(yīng)停止向壓濾機(jī)內(nèi)泵入原料，并通入壓縮空氣進(jìn)行吹掃，將壓濾機(jī)內(nèi)原料油全部吹出后（濾油嘴無油排出或油呈滴狀），打開壓濾機(jī)，將濾板上的雜質(zhì)全部清理干凈。2.9.4清理完畢后，重新壓緊壓濾機(jī)，進(jìn)行循環(huán)過濾。2.9.5原料循環(huán)過濾1.5小時(shí)后，由崗位操作人員取樣送至化驗(yàn)室化驗(yàn)雜質(zhì)含量，（崗位操作人員送樣時(shí)認(rèn)真填寫送檢記錄）當(dāng)雜質(zhì)含量符合要求后，將壓濾機(jī)內(nèi)的原料油全部吹出，泵入沉降罐后，停止循環(huán)過濾。2.10雜質(zhì)脫除干

24、凈后，開啟蒸汽加熱升溫，繼續(xù)對(duì)原料進(jìn)行加熱，預(yù)處理溫度維持在85左右，不得低于70。保溫2-3小時(shí)后，由崗位操作人員取樣送至化驗(yàn)室化驗(yàn)水含量（崗位操作人員送樣時(shí)認(rèn)真填寫送檢記錄），取樣時(shí)，先排出罐底水分，然后從取樣處排出2000ml后，方可取樣。當(dāng)水含量符合要求后，泵入原料罐。2.11原料轉(zhuǎn)出時(shí)，必須進(jìn)行工序交接，由預(yù)處理班長與車間生產(chǎn)班組值班長共同確認(rèn)，填寫工序交接記錄。在車間生產(chǎn)班組值班長確認(rèn)接收的情況下，方可泵入原料罐。2.12崗位操作人員在日常操作過程中，認(rèn)真填寫操作記錄。2.12若生產(chǎn)過程中出現(xiàn)上述內(nèi)容未包括的異常情況，應(yīng)立即向生產(chǎn)部匯報(bào)，待有確切的解決方案后，嚴(yán)格按照方案執(zhí)行。預(yù)酯

25、化工段安全生產(chǎn)工藝流程1.工作流程2.操作規(guī)范2.1預(yù)酯化釜補(bǔ)油前，先檢查攪拌電機(jī)是否正常運(yùn)轉(zhuǎn)（此處初次開車生產(chǎn)時(shí)檢查）、攪拌槳葉是否有脫落、脫水泵是否正常運(yùn)轉(zhuǎn)、補(bǔ)料管道閥門開啟狀態(tài)。確認(rèn)無誤后，啟動(dòng)脫水泵向預(yù)酯化釜內(nèi)補(bǔ)入原料。2.2原料補(bǔ)入量嚴(yán)格控制在50.2噸，（液位控制在最后一根盤管處）；硫酸添加量根據(jù)液位計(jì)，嚴(yán)格控制添加量；甲醇根據(jù)流量計(jì)嚴(yán)格控制添加量。2.3補(bǔ)好原料后，攪拌10分鐘左右，由崗位操作人員取樣送至化驗(yàn)室檢測(cè)水雜含量和酸值（送檢時(shí)，認(rèn)真填寫送檢記錄），經(jīng)分析后，化驗(yàn)人員填寫檢測(cè)報(bào)告，并將結(jié)果及時(shí)通知崗位操作人員。2.4在補(bǔ)充原料時(shí)，檢查硫酸高位罐的液位，若硫酸高位罐液位低于

26、12cm，則檢查硫酸儲(chǔ)罐至硫酸高位罐之間的管道、機(jī)泵、閥門的狀態(tài)，確認(rèn)無誤后，打開硫酸高位罐放空閥，啟動(dòng)機(jī)泵向硫酸高位罐內(nèi)補(bǔ)充一定量的硫酸，補(bǔ)充液位需比液位計(jì)低刻度低5cm左右。補(bǔ)好硫酸后，依此關(guān)閉硫酸儲(chǔ)罐出料閥、機(jī)泵進(jìn)料閥，然后停止機(jī)泵，再關(guān)閉硫酸高位罐進(jìn)料閥、機(jī)泵出口閥門、關(guān)閉放空閥。2.5崗位操作人員根據(jù)技術(shù)人員提供的參數(shù)及計(jì)算公式，確定甲醇及硫酸的添加量。檢查甲醇添加管道閥門開關(guān)狀態(tài)、硫酸添加管道閥門開關(guān)狀態(tài)、配置釜冷卻水開關(guān)狀態(tài)。確認(rèn)無誤后，打開放空閥，關(guān)閉配置釜底部出料閥，先向酸甲醇配置釜內(nèi)添加足夠量（1.5m3）的甲醇。甲醇添加完畢后，先關(guān)閉甲醇罐底部出料閥門、關(guān)閉甲醇泵進(jìn)料閥門

27、，停止甲醇進(jìn)料泵、關(guān)閉配置釜甲醇進(jìn)料閥門、關(guān)閉機(jī)泵出口閥門，然后啟動(dòng)配置釜攪拌，打開硫酸高位槽閥門，向釜內(nèi)緩慢添加濃硫酸（12cm），添加時(shí)間控制在25分鐘左右。硫酸添加完畢后，關(guān)閉放空閥門，繼續(xù)攪拌10分鐘，待酸甲醇配置釜壓力降至常壓、溫度降至常溫后，打開放空閥，打開配置釜底部出料閥，向預(yù)酯化釜內(nèi)添加酸甲醇。2.6預(yù)酯化釜在添加酸甲醇前，先檢查預(yù)酯化釜冷凝器進(jìn)、出口閥門是否打開（保持常開），放空閥狀態(tài)（打開）。確認(rèn)無誤后，開啟酸甲醇配置釜底部出料閥門，向預(yù)酯化釜內(nèi)添加酸甲醇，酸甲醇添加時(shí)，注意攪拌一直處于啟動(dòng)狀態(tài)，酸甲醇添加時(shí)間控制30分鐘左右。2.7加完物料后，關(guān)閉放空閥，打開蒸汽閥門，對(duì)

28、預(yù)酯化釜進(jìn)行升溫，預(yù)酯化釜升溫溫度控制在63左右，不得超過65。2.8釜內(nèi)物料在63左右反應(yīng)2小時(shí)后，由崗位操作人員取樣送至化驗(yàn)室檢測(cè)物料酸值（送檢時(shí)，認(rèn)真填寫送檢記錄），化驗(yàn)人員應(yīng)及時(shí)對(duì)油品進(jìn)行檢測(cè)分析，填寫檢驗(yàn)報(bào)告，并將結(jié)果及時(shí)通知崗位操作人員。2.9在整個(gè)物料反應(yīng)階段，崗位操作人員除初次取樣在2小時(shí)后外，其他取樣送檢時(shí)間保持1小時(shí)一次。超過4小時(shí)檢驗(yàn)的酸值均比規(guī)定值高，則應(yīng)立即通知技術(shù)人員，對(duì)物料進(jìn)行分析并給出具體的下步處理方案。2.10預(yù)酯化釜內(nèi)物料酸值低于3mmKOH/g后，開啟放空閥，停止攪拌，將物料泵入下一工段。反應(yīng)釜內(nèi)物料放空后，關(guān)閉出料閥，停止機(jī)泵。2.11釜內(nèi)物料在轉(zhuǎn)入下一

29、工段前，應(yīng)由預(yù)酯化工段崗位主操與轉(zhuǎn)酯化崗位主操共同確認(rèn)，填寫工序交接記錄。在轉(zhuǎn)酯化工段未確認(rèn)前不得將物料轉(zhuǎn)入轉(zhuǎn)酯化工段。2.12崗位操作人員取樣時(shí)，先子取樣口處放出2小提桶（30Kg）物料后，再取樣。2.13技術(shù)人員對(duì)生產(chǎn)方案的更改或?qū)ιa(chǎn)過程中問題的分析，必須經(jīng)過技術(shù)、生產(chǎn)、化驗(yàn)人員分析論證后，經(jīng)過技術(shù)經(jīng)理確認(rèn)后，方可對(duì)生產(chǎn)過程中的狀態(tài)進(jìn)行更改，嚴(yán)禁憑借主觀判斷對(duì)生產(chǎn)狀態(tài)隨意調(diào)整。2.14任何生產(chǎn)工藝及生產(chǎn)參數(shù)的更改，必須經(jīng)過技術(shù)分析討論后，以生產(chǎn)工藝通知單的形式，經(jīng)技術(shù)經(jīng)理和生產(chǎn)技術(shù)部經(jīng)理批準(zhǔn)后，方可下發(fā)至班組。2.15預(yù)酯化合格后，應(yīng)在30分鐘內(nèi)做好向轉(zhuǎn)酯化工段轉(zhuǎn)入的準(zhǔn)備工作。2.16化

30、驗(yàn)人員應(yīng)在每月的15日和30日對(duì)硫酸儲(chǔ)罐內(nèi)硫酸及甲醇儲(chǔ)罐內(nèi)甲醇取樣進(jìn)行檢驗(yàn)硫酸的濃度和甲醇的純度。轉(zhuǎn)酯化工段安全生產(chǎn)工藝流程1. 工作流程2.操作規(guī)范2.1物料在轉(zhuǎn)入轉(zhuǎn)酯化工段之前，由預(yù)酯化工段主操與轉(zhuǎn)酯化主操共同確認(rèn)工序交接，由轉(zhuǎn)酯化工段崗位操作人員檢查相關(guān)管道閥門及儲(chǔ)罐液位，確保地罐內(nèi)液位空間足夠預(yù)酯化一釜料的空間，否則，轉(zhuǎn)酯化工段主操應(yīng)立即準(zhǔn)備交接方案進(jìn)行交接，將預(yù)酯化釜合格物料轉(zhuǎn)至轉(zhuǎn)酯化工段，嚴(yán)禁耽誤前一工段的生產(chǎn)操作。工段交接時(shí)，交接雙方應(yīng)填寫工序交接記錄。2.2轉(zhuǎn)酯化工段接收預(yù)酯化工段物料后，應(yīng)及時(shí)將物料投入生產(chǎn)，嚴(yán)禁長時(shí)間擱置而不投入生產(chǎn)。2.3物料在泵入轉(zhuǎn)酯化釜前，應(yīng)檢查相應(yīng)的

31、管道閥門、轉(zhuǎn)酯化釜攪拌電機(jī)（初次生產(chǎn)時(shí)檢查）、攪拌槳葉、機(jī)泵運(yùn)行狀態(tài)。確認(rèn)無誤后，方可開啟放空閥，將物料補(bǔ)入轉(zhuǎn)酯化釜。2.4物料補(bǔ)入量大釜嚴(yán)格控制在50.2噸（液位控制在最后一根盤管處），小釜嚴(yán)格控制在2.50.1噸（液位控制在最后一根盤管處）；堿添加量過磅，添加量控制在1kg左右；甲醇根據(jù)流量計(jì)嚴(yán)格控制添加量。2.5補(bǔ)好原料后，攪拌10分鐘左右，由崗位操作人員取樣送至化驗(yàn)室檢測(cè)確定中和堿添加量（送檢時(shí)，認(rèn)真填寫送檢記錄），經(jīng)分析后，化驗(yàn)人員填寫檢測(cè)報(bào)告，并將結(jié)果及時(shí)通知崗位操作人員。2.6在補(bǔ)充原料時(shí)，檢查堿甲醇配置釜的甲醇進(jìn)料管道閥門開關(guān)狀態(tài)、冷卻水狀態(tài)（常開）、放空閥狀態(tài)（打開）、機(jī)泵運(yùn)

32、行狀態(tài)，確認(rèn)無誤后，啟動(dòng)機(jī)泵，向轉(zhuǎn)酯化釜內(nèi)添加甲醇，（大釜甲醇添加1m3，小釜甲醇添加0.5m3）。添加完畢后，先關(guān)閉甲醇罐出料閥們，在停止甲醇泵，關(guān)閉甲醇泵出料閥門、堿甲醇配置釜甲醇進(jìn)料閥門、放空閥。2.7崗位操作人員根據(jù)技術(shù)人員提供的參數(shù)及計(jì)算公式（大釜堿添加量=中和加堿量（X+8）5kg；小釜堿添加量=中和加堿量（X+8）2.5kg），確定堿的添加量。檢查堿添加喇叭口閥門開關(guān)及堵塞狀態(tài)。確認(rèn)無誤后，打開放空閥，啟動(dòng)配置釜攪拌，自喇叭口處緩慢向釜內(nèi)緩慢添加固體堿，由于堿溶于甲醇為放熱反應(yīng)，所以添加固體堿時(shí)，應(yīng)少量多次添加，嚴(yán)禁整袋一次添加，以防由于放熱產(chǎn)生的氣體從喇叭口處沖出造成操作人員堿

33、灼傷。一次添加完畢后，立即關(guān)閉堿添加閥門。堿添加時(shí)間控制在30分鐘左右。添加完畢后，關(guān)閉放空閥門，繼續(xù)攪拌20分鐘，待酸甲醇配置釜壓力降至常壓、溫度降至60以下后，打開放空閥，打開配置釜底部出料閥，向轉(zhuǎn)酯化釜內(nèi)添加堿甲醇。2.8堿甲醇配置好后，檢查堿甲醇添加管道閥門，打開需要添加堿甲醇的轉(zhuǎn)酯化釜堿甲醇添加閥門，關(guān)閉其他釜添加閥門，同時(shí)檢查轉(zhuǎn)酯化釜攪拌運(yùn)行狀態(tài)，確認(rèn)無誤后，打開堿甲醇配置釜底部出料閥，打開反應(yīng)釜放空閥門，向反應(yīng)釜內(nèi)添加堿甲醇，保持添加時(shí)間控制在25分鐘左右，堿甲醇添加完畢后，關(guān)閉放空閥，開啟轉(zhuǎn)酯化釜蒸汽加熱閥門。2.9反應(yīng)溫度控制在75-80，壓力0.1MPa，保溫1.5小時(shí)后，

34、由崗位操作人員取樣送至化驗(yàn)室檢測(cè)物料得率（送檢時(shí)，認(rèn)真填寫送檢記錄），化驗(yàn)人員應(yīng)及時(shí)對(duì)油品進(jìn)行檢測(cè)分析，填寫檢驗(yàn)報(bào)告，并將結(jié)果及時(shí)通知崗位操作人員。2.10在整個(gè)物料反應(yīng)階段，崗位操作人員除初次取樣在1.5小時(shí)后外，其他取樣送檢時(shí)間保持1小時(shí)一次。超過3.5小時(shí)檢驗(yàn)的得率均比規(guī)定值低，應(yīng)立即通知技術(shù)人員，對(duì)物料進(jìn)行分析并給出具體的下步處理方案。2.11轉(zhuǎn)酯化釜內(nèi)物料得率高于80%，即可開啟放空閥，停止攪拌，將物料泵入下一工段。反應(yīng)釜內(nèi)物料放空后，關(guān)閉出料閥，停止機(jī)泵。2.12釜內(nèi)物料在轉(zhuǎn)入下一工段前，應(yīng)由轉(zhuǎn)酯化工段崗位主操與脫醇工段崗位主操共同確認(rèn)，填寫工序交接記錄。在脫醇工段崗位未確認(rèn)前不得

35、將物料轉(zhuǎn)入脫醇工段。2.12崗位操作人員取樣時(shí)，先自取樣口處放出2小提桶（30Kg）物料后，再取樣。2.13技術(shù)人員對(duì)生產(chǎn)方案的更改或?qū)ιa(chǎn)過程中問題的分析，必須經(jīng)過技術(shù)、生產(chǎn)、化驗(yàn)人員分析論證后，經(jīng)過技術(shù)經(jīng)理確認(rèn)后，方可對(duì)生產(chǎn)過程中的狀態(tài)進(jìn)行更改，嚴(yán)禁憑借主觀判斷對(duì)生產(chǎn)狀態(tài)隨意調(diào)整。2.14任何生產(chǎn)工藝及生產(chǎn)參數(shù)的更改，必須經(jīng)過技術(shù)分析討論后，以生產(chǎn)工藝通知單的形式，經(jīng)技術(shù)經(jīng)理和生產(chǎn)技術(shù)部經(jīng)理批準(zhǔn)后，方可下發(fā)至班組。2.15轉(zhuǎn)酯化合格后，應(yīng)在30分鐘內(nèi)做好向脫醇工段轉(zhuǎn)入的準(zhǔn)備工作。脫醇工段安全生產(chǎn)工藝流程1.工作流程2.操作規(guī)范2.1物料在轉(zhuǎn)入脫醇工段之前，由脫醇工段主操與轉(zhuǎn)酯化主操共同確認(rèn)

36、工序交接，由脫醇工段崗位操作人員檢查相關(guān)管道閥門及緩沖罐液位，確保緩沖罐液位空間足夠轉(zhuǎn)酯化一釜料的空間，否則，脫醇工段主操應(yīng)立即準(zhǔn)備交接方案進(jìn)行交接，將轉(zhuǎn)酯化釜合格物料轉(zhuǎn)至脫醇工段，嚴(yán)禁耽誤前一工段的生產(chǎn)操作。工段交接時(shí)，交接雙方應(yīng)填寫工序交接記錄。2.2脫醇工段接收轉(zhuǎn)酯化工段物料后，應(yīng)及時(shí)將物料投入生產(chǎn)，嚴(yán)禁長時(shí)間擱置而不投入生產(chǎn)。2.3物料在泵入脫醇釜前，應(yīng)檢查相應(yīng)的管道閥門、脫醇釜?dú)庀喙艿莱隹陂y門處于常開狀態(tài)、脫醇釜攪拌電機(jī)（初次生產(chǎn)時(shí)檢查）、攪拌槳葉、機(jī)泵運(yùn)行狀態(tài)。確認(rèn)無誤后，方可開啟放空閥，啟動(dòng)進(jìn)料泵，將物料補(bǔ)入脫醇釜。補(bǔ)充物料時(shí)，觀察流量計(jì)流量，向脫醇釜內(nèi)補(bǔ)入7m3物料。2.4物料

37、補(bǔ)充完畢后，關(guān)閉放空閥門，關(guān)閉進(jìn)料泵進(jìn)口閥門，停止機(jī)泵，關(guān)閉機(jī)泵出口閥門及脫醇釜進(jìn)料閥門。啟動(dòng)脫醇釜伴熱管道閥門。2.5脫醇釜內(nèi)物料加熱溫度控制在100-115，嚴(yán)禁超過130。2.6整個(gè)反應(yīng)至系統(tǒng)壓力降至常壓后，由崗位操作人員取樣送至送至化驗(yàn)室檢測(cè)物料甲醇含量（送檢時(shí)，認(rèn)真填寫送檢記錄），化驗(yàn)人員應(yīng)及時(shí)對(duì)油品進(jìn)行檢測(cè)分析，填寫檢驗(yàn)報(bào)告，并將結(jié)果及時(shí)通知崗位操作人員。2.7脫醇釜內(nèi)物料甲醇含量低于0.5%，即可開啟放空閥，停止攪拌，將物料放入沉降分離系統(tǒng)。反應(yīng)釜內(nèi)物料放空后，關(guān)閉出料閥，停止機(jī)泵。反之，應(yīng)立即通知技術(shù)人員，對(duì)物料進(jìn)行分析并給出具體的下步處理方案。2.8物料放入沉降分離系統(tǒng)，自溢

38、流口流出的物料先收集，10分鐘后，由崗位操作人員取樣送至送至化驗(yàn)室檢測(cè)物料甘油含量（送檢時(shí)，認(rèn)真填寫送檢記錄），化驗(yàn)人員應(yīng)及時(shí)對(duì)油品進(jìn)行檢測(cè)分析，填寫檢驗(yàn)報(bào)告，并將結(jié)果及時(shí)通知崗位操作人員。2.9經(jīng)檢測(cè)物料甘油含量低于0.5%，即可轉(zhuǎn)入成品精制工段，否則物料泵入沉降分離系統(tǒng)，繼續(xù)分離沉降，重復(fù)2.8步驟，待合格后，轉(zhuǎn)入成品精制工段。2.10脫醇工段合格物料在轉(zhuǎn)入下一工段前，應(yīng)由脫醇工段崗位主操與成品精制工段崗位主操共同確認(rèn)，填寫工序交接記錄。在成品精制工段崗位未確認(rèn)前不得將物料轉(zhuǎn)入成品精制工段。2.11崗位操作人員取樣時(shí)，先自取樣口處放出1小提桶（15Kg）物料后，再取樣。2.12技術(shù)人員對(duì)生

39、產(chǎn)方案的更改或?qū)ιa(chǎn)過程中問題的分析，必須經(jīng)過技術(shù)、生產(chǎn)、化驗(yàn)人員分析論證后，經(jīng)過技術(shù)經(jīng)理確認(rèn)后，方可對(duì)生產(chǎn)過程中的狀態(tài)進(jìn)行更改，嚴(yán)禁憑借主觀判斷對(duì)生產(chǎn)狀態(tài)隨意調(diào)整。2.13任何生產(chǎn)工藝及生產(chǎn)參數(shù)的更改，必須經(jīng)過技術(shù)分析討論后，以生產(chǎn)工藝通知單的形式，經(jīng)技術(shù)經(jīng)理和生產(chǎn)技術(shù)部經(jīng)理批準(zhǔn)后，方可下發(fā)至班組。2.14脫醇合格后，應(yīng)在30分鐘內(nèi)做好向成品精制工段轉(zhuǎn)入的準(zhǔn)備工作。2.15脫醇工段所生產(chǎn)的粗甲醇，由甲醇精餾工段人員自行接收。甲醇精餾工段安全生產(chǎn)工藝流程1. 工作流程2.操作規(guī)范2.1因脫醇工段所生成的粗甲醇連續(xù)進(jìn)入粗甲醇緩沖罐，且粗甲醇緩沖罐為甲醇精餾工段的原料罐，故脫醇工段與甲醇精餾工段不

40、進(jìn)行工序交接，粗甲醇罐進(jìn)料閥門保持常開，甲醇精餾工段崗位操作人員定期巡檢，預(yù)防粗甲醇罐液位過高。2.2甲醇精餾工段開啟前，崗位操作人員應(yīng)先檢查精餾塔進(jìn)料泵運(yùn)行狀態(tài)、塔底循環(huán)泵運(yùn)行狀態(tài)、流量計(jì)狀態(tài)、管道閥門開關(guān)狀態(tài)，確認(rèn)無誤后，方可準(zhǔn)備啟動(dòng)進(jìn)料泵。2.3先開啟預(yù)熱器，再開啟進(jìn)料泵，控制進(jìn)料溫度在75左右，啟動(dòng)塔頂循環(huán)泵閥門，調(diào)節(jié)塔頂循環(huán)回料流量使之與塔底進(jìn)料量流速比例在0.5-1之間，調(diào)節(jié)出料閥門，使出料量與塔底進(jìn)料量流速比例接近1。2.4調(diào)節(jié)完畢后，開啟再沸器加熱，控制再沸器溫度在85左右，20分鐘后，由崗位操作人員取樣送至送至化驗(yàn)室檢測(cè)物料甲醇純度（送檢時(shí)，認(rèn)真填寫送檢記錄），化驗(yàn)人員應(yīng)及時(shí)

41、對(duì)油品進(jìn)行檢測(cè)分析，填寫檢驗(yàn)報(bào)告，并將結(jié)果及時(shí)通知崗位操作人員。2.5經(jīng)檢測(cè)甲醇純度達(dá)到要求后，保持運(yùn)行狀態(tài)，若純度不合格，則微調(diào)循環(huán)回流量，每次調(diào)整完畢，20分鐘后取樣檢測(cè)，直至指標(biāo)達(dá)到要求，保持運(yùn)行狀態(tài)。檢測(cè)指標(biāo)達(dá)標(biāo)后，在運(yùn)行狀態(tài)不變的情況下，保持日常檢測(cè)規(guī)律為4小時(shí)/次。2.6當(dāng)再沸器液位達(dá)到0.6m后，由崗位操作人員取樣送至送至化驗(yàn)室檢測(cè)物料甲醇含量（送檢時(shí)，認(rèn)真填寫送檢記錄），化驗(yàn)人員應(yīng)及時(shí)對(duì)油品進(jìn)行檢測(cè)分析，填寫檢驗(yàn)報(bào)告，并將結(jié)果及時(shí)通知崗位操作人員。2.7若指標(biāo)達(dá)到要求，則稍微打開再沸器底部排水閥門，控制排水速度，使之呈線狀流出，1小時(shí)后觀察再沸器液位，若液位不增長或減少，則保持

42、狀態(tài)，若液位有變化，則做相應(yīng)調(diào)整；指標(biāo)達(dá)標(biāo)1小時(shí)后再次取樣送檢，驗(yàn)證指標(biāo)，若指標(biāo)再次合格，則該處日常檢測(cè)保持4小時(shí)/次。2.8若再沸器底部物料指標(biāo)不達(dá)標(biāo)，則關(guān)閉閥門，提高再沸器溫度，加速再沸器內(nèi)甲醇的蒸發(fā)速度，30分鐘后再次取樣送檢，直至指標(biāo)達(dá)標(biāo)為止。2.9甲醇精餾崗位操作人員注意巡檢，巡檢點(diǎn)包括粗甲醇罐液位、精餾塔壓力（注意放空）、循環(huán)回流量及出料量。巡檢初步定為2小時(shí)/次。2.10生產(chǎn)操作時(shí)，崗位操作人員注意控制精餾塔塔頂氣相溫度不得低于64.5，不得高于75，若溫度過高，則及時(shí)調(diào)整回流量。2.11每次停產(chǎn)時(shí)，中間緩沖罐內(nèi)物料嚴(yán)禁全部放空。成品精制工段安全生產(chǎn)工藝流程1.工作流程2.操作規(guī)

43、范2.1物料在轉(zhuǎn)入成品精制工段之前，由成品精制工段主操與脫醇工段主操共同確認(rèn)工序交接，由成品精制工段崗位操作人員檢查相關(guān)管道閥門及儲(chǔ)罐液位，確保緩沖罐內(nèi)液位空間足夠脫醇一釜料的空間，否則，成品精制工段主操應(yīng)立即準(zhǔn)備交接方案進(jìn)行交接，將脫醇釜合格物料轉(zhuǎn)至成品精制工段，嚴(yán)禁耽誤前一工段的生產(chǎn)操作。工段交接時(shí)，交接雙方應(yīng)填寫工序交接記錄。2.2成品精制工段接收脫醇工段物料后，應(yīng)及時(shí)將物料投入生產(chǎn)，嚴(yán)禁長時(shí)間擱置而不投入生產(chǎn)。2.3在成品精制系統(tǒng)開啟前，先檢查蒸發(fā)器減速機(jī)及攪拌運(yùn)行狀態(tài)，確認(rèn)無任何問題后，方可開啟成品精制。（初次開車時(shí)或蒸發(fā)器減速機(jī)及減速機(jī)經(jīng)過維修后檢查，正常后，只需進(jìn)行日常巡檢及日常

44、保養(yǎng)）2.3檢查冷凍鹽水罐液位，確保其液位在2/3以上，開啟冷凍鹽水泵，開啟冷凍鹽水機(jī)組的循環(huán)冷卻水的進(jìn)出口閥門，調(diào)節(jié)設(shè)置冷凍鹽水參數(shù)（通常技術(shù)員已設(shè)定完畢，夏季-17冬季-8），啟動(dòng)冷凍鹽水機(jī)組。2.4在真空機(jī)組開啟前，先對(duì)真空機(jī)組單機(jī)試運(yùn)，確保真空機(jī)組能正常運(yùn)轉(zhuǎn)（初次開啟時(shí)試運(yùn)）。然后檢查真空系統(tǒng)相關(guān)管道閥門、冷凝系統(tǒng)開啟狀態(tài)、循環(huán)水供水狀態(tài)。確認(rèn)無誤后，啟動(dòng)真空機(jī)組。（用哪臺(tái)蒸發(fā)器，開那臺(tái)真空機(jī)組）。2.5檢查導(dǎo)熱油加熱系統(tǒng)閥門開關(guān)狀態(tài)及導(dǎo)熱油溫度，開啟蒸發(fā)器加熱系統(tǒng)。控制短程蒸發(fā)器溫度（225）、薄膜蒸發(fā)器B（225），薄膜蒸發(fā)器A和C溫度（出口溫度180-190），物料進(jìn)主體溫度保持

45、在120-160。2.6檢查冷凍鹽水機(jī)組、真空度、蒸發(fā)器溫度等達(dá)到規(guī)定要求后，關(guān)閉其中一組渣油罐和成品罐。2.7開啟蒸發(fā)器減速機(jī)及減速機(jī)注油泵（先開注油泵后開減速機(jī)），確認(rèn)無問題后，啟動(dòng)進(jìn)料泵，控制流速在2m3/h，調(diào)節(jié)控制一級(jí)二級(jí)預(yù)熱器溫度，通過視筒觀察成品出料情況。2.8成品呈無色透明液體（實(shí)際顏色為亮黃色），若顏色較深可能是主體溫度過高或過低，先詢問中控室蒸發(fā)器主體溫度或出口溫度，讓中控調(diào)節(jié)至所需溫度。此外還可能是進(jìn)料速度及真空度導(dǎo)致出料不正常，需根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行判斷；若出料較慢時(shí)，首先查看進(jìn)料速度是否正常，進(jìn)料速度通過進(jìn)料泵頻率和進(jìn)料閥門來調(diào)節(jié)。出料不正常時(shí)，成品和渣油需打循環(huán)，直至出

46、料正常為止。如若操作人員無法處理出料較長時(shí)間不正常時(shí)，應(yīng)及時(shí)向上級(jí)報(bào)告尋求技術(shù)人員的幫助。2.9成品出料正常后，觀察成品和渣油罐液位并及時(shí)切換，將成品和渣油分別打入各自的儲(chǔ)罐。切換成品罐和渣油罐時(shí)，應(yīng)提前開啟真空閥門，使成品罐和渣油罐達(dá)到一定真空度，并且在切換時(shí)要緩慢不能太快，太快會(huì)導(dǎo)致成品品質(zhì)出現(xiàn)問題。2.10出料正常后，崗位操作人員定期取樣送至化驗(yàn)室檢測(cè)渣油含油量（送檢時(shí)，認(rèn)真填寫送檢記錄），經(jīng)分析后，化驗(yàn)人員填寫檢測(cè)報(bào)告，并將結(jié)果及時(shí)通知崗位操作人員。2.11成品精制工段停車步驟2.11.1先關(guān)閉儲(chǔ)罐出口閥門及進(jìn)料泵進(jìn)口閥門，再停進(jìn)料泵，然后關(guān)閉蒸發(fā)器進(jìn)料閥門及進(jìn)料泵出口閥門。2.11.

47、2再關(guān)閉預(yù)熱器及主體導(dǎo)熱油閥門和調(diào)節(jié)閥。2.11.3待蒸發(fā)器中料液放凈后，關(guān)閉出料閥。2.11.4停減速機(jī)及減速機(jī)注油泵。2.11.5停真空系統(tǒng)，打開真空破壞閥，使系統(tǒng)處于常壓狀態(tài)。 2.12成品精制工段緊急停車步驟2.12.1下列情況要緊急停車 1）突然停電或突然跳閘。 2）真空機(jī)組突然出現(xiàn)異常無法工作。 3）進(jìn)料突然斷料。 4）機(jī)械有異常撞擊聲。 2.12.2突然停電或突然跳閘情況下，應(yīng)先啟動(dòng)備用電源，保證真空系統(tǒng)、冷凝系統(tǒng)、機(jī)械攪拌正常運(yùn)轉(zhuǎn)，按正常停車步驟逐漸停車后，再切斷本系統(tǒng)所有電源及關(guān)閉電機(jī)。 2.12.3其他狀態(tài)下緊急停車按正常停車步驟停車后，立即切斷本系統(tǒng)所有電源及關(guān)閉電機(jī)。2

48、.13真空機(jī)組操作規(guī)范2.13.1先檢查真空系統(tǒng)閥門開關(guān)狀態(tài)及泄露情況，在確認(rèn)真空系統(tǒng)無任何異常情況下，先啟動(dòng)水環(huán)真空泵，當(dāng)系統(tǒng)真空度達(dá)到-0.09MPa后，逐級(jí)啟動(dòng)羅茨泵。2.13.2停車前應(yīng)關(guān)閉羅茨泵的冷卻水進(jìn)水閥門及水環(huán)泵進(jìn)水閥門，手動(dòng)操作時(shí)，可隨時(shí)停機(jī)。2.13.3停車時(shí)，先逐級(jí)停止羅茨泵，然后關(guān)閉水環(huán)真空泵進(jìn)水閥，待水環(huán)真空泵運(yùn)轉(zhuǎn)5秒后，再停水環(huán)真空泵。2.13.4水環(huán)真空泵供水量的大小，由供水管道上的閥門來調(diào)整。2.14成品油緩沖罐及渣油緩沖罐內(nèi)物料應(yīng)及時(shí)清理轉(zhuǎn)出，不得故意拖延不進(jìn)行清理。在日常生產(chǎn)過程中，半小時(shí)檢查一次渣油緩沖罐液位，罐滿的情況下隨時(shí)清理緩沖罐，不滿的情況下45分

49、鐘清理一次。2.15正常生產(chǎn)情況下，暫定渣油每天取樣一次檢測(cè)含油量，成品每天取樣一次檢測(cè)色度及甘油含量。2.16薄膜蒸發(fā)器所產(chǎn)生的渣油，經(jīng)過短程蒸發(fā)器再次精制后，方可外排。工藝流程圖1工藝流程圖2工藝流程圖3工藝流程圖4工藝流程圖5工藝流程圖6圖2-2 BD100 工藝流程圖主要原輔材料消耗情況表2-5 PR122主要原輔材料消耗情況一覽表序號(hào)產(chǎn)品名稱物料名稱單耗（t/t）年耗（t）1BD100原料油0.0262甲醇0.0133硫酸0.0010.34氫氧化鉀0.0132.3 環(huán)保工程情況2.3.1污水處理系統(tǒng)污水處理系統(tǒng)由臺(tái)州市科達(dá)環(huán)保工程有限公司設(shè)計(jì)并施工，設(shè)計(jì)處理能力為120t/天，采用U

50、ASB厭氧+好氧處理工藝。工藝說明為：（1）預(yù)處理：調(diào)節(jié)池用于收集和儲(chǔ)存廢水，讓廢水充分混合，對(duì)廢水進(jìn)行均質(zhì)均量。然后再對(duì)污水的PH進(jìn)行調(diào)節(jié)，使得污水的PH到適宜的范圍內(nèi)，廢水中含有懸浮固體濃度高，色度較高，考慮采用混凝絮凝沉淀工藝，去除廢水中的磷酸根，懸浮固體和部分的色度,然后廢水進(jìn)入生化系統(tǒng)。（2）UASB處理：由于廢水有機(jī)物濃度高，而且難以被好氧生物所降解，因此考慮采用厭氧生物處理工藝。目前常用的厭氧污水處理工藝有厭氧反應(yīng)池，上流式厭氧污泥床反應(yīng)器（UASB），厭氧折流板反應(yīng)器（EGSB）等等。UASB（上流式厭氣污泥床）工藝在處理工業(yè)廢水方面得到廣泛的應(yīng)用，其具有低成本、占地少、高去除

51、效率、污泥產(chǎn)量少的優(yōu)點(diǎn)。處理池主要原理系利用培養(yǎng)的粒狀污泥，分解廢水中的有機(jī)污染物。廢水由池底散水裝置均勻的向上流經(jīng)污泥床，厭氧菌吸附分解廢水中有機(jī)物，產(chǎn)生含甲烷與二氧化碳混合氣體，少部分有機(jī)物則作為厭氧菌的食物，以形成新細(xì)胞并聚集成具有良好沉降性的粒狀污泥。廢水經(jīng)過厭氧反應(yīng)，COD大部分被消減，同時(shí)部分有機(jī)磷和有機(jī)氮在厭氧條件下生成無機(jī)磷和氨氮，出水仍然具有較高的COD濃度，需要進(jìn)一步的處理以去除COD，磷和氨氮。（3）二級(jí)處理：經(jīng)過厭氧處理后的廢水，大部分有機(jī)物的苯環(huán)以及長鏈斷裂，其可生化性大大增強(qiáng)，因此考慮在厭氧工藝后增加好氧處理設(shè)施，進(jìn)一步的消減廢水中的COD等污染物。常用的好氧工藝主

52、要有傳統(tǒng)活性污泥法、接觸氧化法、氣提三相流化床、PAC生物活性炭活性污泥法、SBR工藝等。傳統(tǒng)活性污泥法工藝成熟，運(yùn)行方便，通常出水效果較好，投資較少，廢水在經(jīng)過一系列的前處理后，具有較好的生化性能，因此在好氧處理階段選用普通的活性污泥法處理該廢水，由于廢水COD高，所以采用延時(shí)曝氣活性污泥法，并在曝氣方式上采用完全混合與推流相結(jié)合的方式，即在單個(gè)反應(yīng)池內(nèi)完全混合曝氣，在整體上采用推流式，這樣可以達(dá)到良好的處理效果。（4）后續(xù)處理：經(jīng)過二級(jí)處理后的廢水，通?？梢赃_(dá)到排放要求，但是由于廢水中的磷酸鹽的含量過高，且有部分是以有機(jī)磷形式存在，所以在經(jīng)過以及化學(xué)除磷和生化除磷后，廢水中磷的濃度仍然較高

53、，因此需要設(shè)置二級(jí)化學(xué)沉淀除磷，在去除磷的過程中，同時(shí)去除廢水中的少量懸浮顆粒，進(jìn)一步提高出水水質(zhì)。由于廢水的色度過高，發(fā)色基團(tuán)很難完全去除，為了確保廢水出水水質(zhì)，考慮采用化學(xué)氧化的方法進(jìn)一步的去除色度。氧化劑利用二氧化氯。廢水經(jīng)過處理后，自流至氧化池，利用二氧化氯氧化作用進(jìn)一步去除色度。該工藝段僅在廢水色度過高的情況下使用。（5）污泥處理：污泥處理分為生化污泥和物化污泥，污泥排放到污泥池。在經(jīng)過濃縮后，泵入污泥脫水機(jī)，由污泥脫水機(jī)脫水，泥餅外運(yùn)。調(diào)節(jié)池一次絮凝沉淀UASB缺氧池好氧曝氣池二沉池二次絮凝沉淀池脫色氧化池車間廢水生活污水等污泥池達(dá)標(biāo)排放絮凝劑和鹽污水事故池圖2.3-1 污水處理系

54、統(tǒng)工藝流程圖（6）公司為了保障污水在處理系統(tǒng)出現(xiàn)異常、以及各種原因造成污水量超出處理能力的情況下設(shè)置360NM3的污水事故池，保證污水不外流。為了解本項(xiàng)目廢水處理設(shè)施運(yùn)行達(dá)標(biāo)情況，引用龍灣區(qū)環(huán)境監(jiān)測(cè)站、深圳市華測(cè)檢測(cè)技術(shù)股份有限公司對(duì)污水系統(tǒng)排放口監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)。根據(jù)龍灣區(qū)環(huán)境監(jiān)測(cè)站和深圳華測(cè)監(jiān)測(cè)技術(shù)有限公司對(duì)污水處理系統(tǒng)排放口監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)可知，污水處理系統(tǒng)排放口廢水污染物各指標(biāo)均滿足污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)中行業(yè)及其他二級(jí)標(biāo)準(zhǔn)要求。表2.3-1 污水處理系統(tǒng)排放口監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)(單位：除pH外，mg/L)監(jiān)測(cè)日期項(xiàng)目pHCODBOD5SSNH3-N石油類磷酸鹽苯胺類色度2013.10.7范圍8.368.75

55、1111677.0m，因此該區(qū)屬大潮差地區(qū)，根據(jù)龍灣島多年平均潮差變化情況，最大可能潮差出現(xiàn)在9月，最低值出現(xiàn)在6月。根據(jù)龍灣水文站，1985-1992年實(shí)測(cè)潮位資料，最高潮位6.27m，最低潮位-1.68m。波浪與風(fēng)速有直接關(guān)系，浪向與風(fēng)向一致，據(jù)實(shí)測(cè)該區(qū)浪高年平均為1.0m，最大浪高4.3m，屬臺(tái)風(fēng)所造成。島岸與海堤構(gòu)筑物風(fēng)浪爬高2.09m。（3）氣象氣候龍灣區(qū)屬亞熱帶海洋性季風(fēng)氣候，冬春受臺(tái)灣暖流影響明顯，溫暖濕潤，四季分明，氣溫年月差較小，冬暖夏涼。全年氣候變化特點(diǎn)為春季多雨，梅雨時(shí)間長、溫度高；夏秋季受西太平洋和南海海面熱帶氣旋控制，為臺(tái)風(fēng)暴雨季節(jié)；冬季盛行東北風(fēng)、北風(fēng)、降水量明顯減

56、少，常有秋冬旱發(fā)生。年平均氣溫16.4，二月為最冷的月份，平均氣溫7.3，最熱為8月，平均氣溫27.5。常年無霜凍出現(xiàn)。多年平均年降水量為1335.4mm。年內(nèi)分配呈雙峰型，主要集中在4-6月的梅雨季節(jié)（降水量占全年的3839%）和89月份的臺(tái)風(fēng)期（降水量占全年的2124%）。降水量年際變化也很大，與臺(tái)風(fēng)活動(dòng)關(guān)系密切。最大年降水量為1842.8mm，最小年降水量?jī)H為863.2mm。（4）地形地貌溫州市屬丘陵地形，山脈大體為東西走向，西北高東南低，全縣各山體的海拔不高，最高的大門島煙墩崗，海拔只有391.8m。全是平原主要為海相沉積的圍塘地，面積不大，主要分布在大門島黃岙、龍灣島北岙后、岱口等地

57、。洪積平原較少，主要分布于龍灣島中侖、后遼、前坑遼一帶。境內(nèi)各島嶼分布零散，無典型的河谷盆地發(fā)育，地貌類型單一，可劃分為高丘、低丘兩種，且以低丘為主2.4.2社會(huì)環(huán)境【位置、交通】龍灣地處甌江入?？谀习?，東瀕東海，原與龍灣區(qū)隔海相望，現(xiàn)通過靈霓大堤與龍灣區(qū)相連；南接瑞安市；西靠甌海、鹿城二區(qū)；北臨甌江，與樂清市、永嘉縣隔江相望。龍灣區(qū)是溫州市區(qū)的東大門，機(jī)場(chǎng)大道、溫州大道、甌海大道橫穿全區(qū)，將龍灣區(qū)中心與溫州市中心緊密聯(lián)系起來。龍灣區(qū)又是浙南閩北的海陸空立體交通樞紐：區(qū)內(nèi)有溫州永強(qiáng)機(jī)場(chǎng)、溫州港萬噸級(jí)碼頭、金溫鐵路貨運(yùn)終點(diǎn)站等，甬臺(tái)溫高速公路和規(guī)劃中的沿海高速公路縱貫其中。龍灣區(qū)的靈昆島扼居甌江之入?？?，地處溫州市區(qū)、樂清市和龍灣區(qū)三地交界的江海之中，交通位置十分重要，是溫州半島工程的重要組成部分。 【人口、行政區(qū)劃】龍灣區(qū)是溫州市三大城區(qū)之一，1984年設(shè)區(qū)。經(jīng)2001年8月行政區(qū)劃調(diào)整、擴(kuò)大后，區(qū)域陸地面積279平方千米，至2010年底，總?cè)丝跒?37，540人。龍灣區(qū)轄永中、蒲州、海濱、永興、海城5個(gè)街道辦事處管轄區(qū)域和狀元、瑤溪、沙城、天河、靈昆5個(gè)鎮(zhèn)政府管轄區(qū)域，其中永中、海濱、永興、沙城、天河、海城6個(gè)鎮(zhèn)（街道）都位于永