長(zhǎng)江大橋重力錨碇安全專項(xiàng)施工方案.docx

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1、長(zhǎng)江大橋重力錨碇安全專項(xiàng)施工方案編 制: 復(fù) 核: 審 核: 目 錄一、編制依據(jù)1二、工程概況12.1 工程簡(jiǎn)介12.2 錨碇施工平面布置圖32.3 主要工程數(shù)量32.4 地質(zhì)水文條件52.5施工安全要求6三、施工計(jì)劃73.1施工進(jìn)度計(jì)劃73.2設(shè)備配置計(jì)劃93.3人員需求計(jì)劃9四、基坑開(kāi)挖施工工藝104.1 施工準(zhǔn)備124.2 測(cè)量放樣144.3 土石方施工144.4 截水溝施工164.5 基坑邊坡防護(hù)174.6 導(dǎo)墻施工174.7 咬合樁施工184.8 冠梁施工214.9 降水管井施工214.10 混凝土墊層施工224.11 基底注漿施工224.12 臨邊防護(hù)23五、錨體主要施工方法245

2、.1 施工工藝流程245.2 施工準(zhǔn)備245.3 鋼筋工程255.4 模板工程305.5 預(yù)應(yīng)力錨固系統(tǒng)施工435.6混凝土施工545.7大體積混凝土分層分塊585.8基坑回填645.9基坑信息化監(jiān)控645.10 塔吊安裝65六、安全保證措施696.1組織保障措施696.2安全保障措施766.3應(yīng)急預(yù)案906.4應(yīng)急救援使用范圍946.5應(yīng)急救援組織體系及職責(zé)946.6預(yù)防和預(yù)警信息及指令976.7 應(yīng)急響應(yīng)976.8 事故后續(xù)處理996.9應(yīng)急響應(yīng)物資準(zhǔn)備情況100中交二航局長(zhǎng)江大橋 重力錨碇安全專項(xiàng)施工方案一、編制依據(jù)(1)市長(zhǎng)江大橋施工圖設(shè)計(jì)第三冊(cè)主橋工程第四分冊(cè)(一)江南錨碇2017年

3、3月(2)市長(zhǎng)江大橋南岸施工組織設(shè)計(jì)(3)市長(zhǎng)江大橋工程地質(zhì)勘察報(bào)告(詳勘中間成果)(長(zhǎng)江勘測(cè)規(guī)劃設(shè)計(jì)研究有限責(zé)任公司)(2016年1月)(4)建筑深基坑工程施工安全技術(shù)規(guī)范 (JGJ311-2013)(5)建筑起重機(jī)械安全監(jiān)督管理規(guī)定(中華人民共和國(guó)建設(shè)部令第166號(hào),自2008年6月1日起施行);(6)建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程(JGJ33-2012)(7)建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)程(JGJ80-2016)(8)施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范(JGJ46-2012)(9)起重機(jī)械安全規(guī)程(GB6067-2010)(10)用電安全導(dǎo)則(GB/T13869-2008)(11)建筑基坑支護(hù)技術(shù)規(guī)程

4、(JGJ120-2012)(12)建筑基坑工程監(jiān)測(cè)技術(shù)規(guī)范(GB50497-2009)(13)建筑地基處理技術(shù)規(guī)范(JGJ79-2012)(14)國(guó)家及行業(yè)現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、規(guī)程、辦法等。二、工程概況2.1 工程簡(jiǎn)介長(zhǎng)江大橋是市連接和點(diǎn)軍區(qū)開(kāi)辟的一條過(guò)江通道,上距宜萬(wàn)鐵路長(zhǎng)江大橋5.3km,下距長(zhǎng)江公路大橋6.3km,南岸為點(diǎn)軍區(qū)艾家鎮(zhèn),北岸為新區(qū)。具體位置見(jiàn)圖2.1-1。圖2.1-1 大橋位置圖 江重力錨碇采用重力式錨碇,主要由錨碇基礎(chǔ)、后錨室、前錨室、散索鞍支墩、錨體壓重塊、路基壓重塊、預(yù)應(yīng)力錨固系統(tǒng)及后澆段等部分組成,錨碇結(jié)構(gòu)見(jiàn)三維圖2.1-2。圖2.1-2 錨碇結(jié)構(gòu)三維圖錨碇基礎(chǔ)為外

5、徑85m,高15m的圓形擴(kuò)大基礎(chǔ),設(shè)置底板梁、頂板梁、橫梁及縱梁,底板梁高2.6m ,縱橫梁高9.4m,頂板梁高3m,采用C30混凝土,混凝土方量為85118 m3,錨體底板屬大體積砼,采用平面分塊、豎向分層的方式進(jìn)行施工。后錨室為主纜預(yù)應(yīng)力錨固系統(tǒng)的操作空間,左右各一個(gè),操作臺(tái)階與后錨面的最小距離為2.2m。從基礎(chǔ)頂面到后錨室設(shè)有通道,通道和后錨室布置有施工樓梯,大橋成橋后,后錨室及通道采用C30微膨脹混凝土填封密實(shí)。南錨碇錨體頂標(biāo)高為+88.3m,底標(biāo)高為+55.3m,除散索鞍支墩混凝土標(biāo)號(hào)為40#外,其余部分混凝土標(biāo)號(hào)為30#,后澆段采用30#微膨脹混凝土。錨碇結(jié)構(gòu)圖見(jiàn)圖2.1-3。 圖

6、2.1-3 錨碇結(jié)構(gòu)圖2.2 錨碇施工平面布置圖圖2.2-1 錨碇施工平面布置圖2.3 主要工程數(shù)量第 132 頁(yè) 共 100 頁(yè)項(xiàng)目規(guī)格單位開(kāi)挖截水溝導(dǎo)墻、咬合樁及冠梁邊坡防護(hù)基礎(chǔ)后澆段路基壓重塊錨塊壓重塊前錨室端墻及側(cè)墻散索鞍支墩合計(jì)土石方土方m56876.4142191卵石土方m85314.6基礎(chǔ)回填m4690946909棄土m9528295282混凝土C20m876.62837.3131534.1C25m719C30水下m9168.6C30m128485117.51196.918978.68812.4201.5C30噴射m619.8C401738.6聲測(cè)管573.5m75938514鋼

7、筋t420.58489.341.1663.835153.794.9420.5鋼筋網(wǎng)8t4949錨桿C28m46484648.2表2.3-1 錨碇主要工程量表2.4 地質(zhì)水文條件2.4.1地質(zhì)條件江南重力錨布置在長(zhǎng)江南岸二級(jí)階地上,北側(cè)緣為近南北向隴狀地形,主要為居民區(qū),地面高程72.0672.97m,以南為柑橘地,地面高程69.370.52m;地形總體較為平坦。江南重力錨部分第四系覆蓋層主要為第四系全新統(tǒng)人工堆積層(Q4s)、上更新統(tǒng)的洪、坡積層(Q3p1+d1),厚度16.426.6m;基巖為白堊系上統(tǒng)羅鏡灘組第二段(K2L),基巖面高程42.8352.90m(表1)。分述如下:-2層:全新

8、統(tǒng)人工堆積層(Q4s)素填土:粉質(zhì)粘土、含少量碎石及礫石,呈可塑狀;主要分布在南側(cè)柑橘地表部,厚度2.95.4m。-1層:上更新統(tǒng)的洪、坡積層(Q3p1+d1)粉質(zhì)粘土:褐黃色,呈可塑硬塑狀,稍濕,土體內(nèi)多見(jiàn)細(xì)沙團(tuán)塊,多見(jiàn)灰黑色鐵錳質(zhì)結(jié)核,偶含礫石;厚度2.17.8m,層底高程61.0165.26m。-2-1層:上更新統(tǒng)的洪、坡積層(Q3p1+d1)含粉土卵石:呈中密狀,卵石含量50%60%、粒徑一般317cm,礫石含量5%20%,漂石含量5%10%、粒徑一般2032cm,多呈扁長(zhǎng)亞圓狀,原巖成分較雜,為深灰色玄武巖、灰白色石英巖、灰黑色變質(zhì)巖等,漂卵礫石間主要充填灰黃色粉土及少量中粗砂(含量

9、約為20%);厚度一般3.59.4m、局部?jī)H厚0.5m,層底高程56.0161.83m。-2-2層:上更新統(tǒng)的洪、坡積層(Q3p1+d1)含中粗礫卵石:呈中密狀,卵石含量70%80%、粒徑一般315cm,礫石含量小于5%,下部偶含漂石、粒徑一般2048cm,多呈邊長(zhǎng)亞圓狀,原巖成分較雜,為為深灰色玄武巖、灰白色石英巖、灰黑色變質(zhì)巖等,漂卵礫石間主要充填中粗砂(含量15%25%);厚度一般5.215.7m、局部厚達(dá)19m,層底高程42.8352.90m。羅鏡灘組第二段(K2L)中后層沙礫巖(含量約40%)、礫巖(含量約30%)、粉細(xì)砂巖(含量約25%)互層及少量泥質(zhì)粉砂巖和疏松砂巖(含量約5%)

10、夾層;強(qiáng)風(fēng)化帶厚度2.117m、局部無(wú)強(qiáng)風(fēng)化帶、底板高程32.8545.66m,中等風(fēng)化帶厚度7.120.65m、底板高程24.0538.56m。地層總體近水平,產(chǎn)狀傾向SE120150,傾角510,巖體內(nèi)構(gòu)造不發(fā)育、未見(jiàn)斷層和裂隙。2.4.2 水文條件江南重力錨位于地形較平緩的二級(jí)階地,長(zhǎng)江為區(qū)內(nèi)地表水流的匯集和排泄通道,大氣降雨部分匯入地表人工溝渠及城市管網(wǎng)排泄入長(zhǎng)江,部分入滲形成地下水,地下水最終以地下滲流形式排泄入長(zhǎng)江。江南重力錨部分地下水按儲(chǔ)存條件可分為第四系孔隙水、基巖裂隙水。-2-1含粉土卵石和-2-2含中粗礫卵石,孔隙率大、含水和儲(chǔ)水能力強(qiáng)、透水率大,地下水位一般埋深10.35

11、13.16m、高程58.9959.13m,地下水主要賦存于-2-2含中粗礫卵石中,根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)豎井抽水試驗(yàn)成果,抽水試驗(yàn)深度10.0515.55m、試段長(zhǎng)度0.5m、豎井半徑按1.115m考慮,最大降深0.44m時(shí)實(shí)測(cè)穩(wěn)定抽水量244L/min即150m3/h,計(jì)算所得滲透系數(shù)1.610-1cm/s即138.24m/d,屬?gòu)?qiáng)透水層。據(jù)估算,基礎(chǔ)不采取防滲措施涌水量約27400 m3/d。錨碇地質(zhì)水文條件復(fù)雜,首次采用卵石層作為錨碇持力層,技術(shù)難度大;深基坑施工,水位高度控制要求高,錨碇基礎(chǔ)開(kāi)挖方量大,施工包括挖機(jī)、推土機(jī)、20t自卸汽車、塔吊等設(shè)備,交叉作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)管理組織難度大。2.5施工安全要求項(xiàng)

12、目施工推行首件制,推行精細(xì)化、標(biāo)準(zhǔn)化管理。分項(xiàng)工程合格率 100 ,工序一次驗(yàn)收合格率 90,竣工資料真實(shí)可靠、規(guī)范整齊。全面貫徹“安全第一,預(yù)防為主、綜合治理”的管理方針和堅(jiān)持“管生產(chǎn)必須管安全”的原則進(jìn)行安全生產(chǎn)管理,加強(qiáng)安全生產(chǎn)宣傳教育,增強(qiáng)安全生產(chǎn)意識(shí),建立健全各項(xiàng)安全生產(chǎn)管理機(jī)構(gòu)和安全生產(chǎn)管理制度,創(chuàng)建安全文明工地的安全管理目標(biāo)。不發(fā)生一般及以上工傷、死亡、機(jī)損、水上交通責(zé)任事故,一般及以上死亡責(zé)任、機(jī)損責(zé)任、水上交通責(zé)任事故都為:0;不發(fā)生一般及以上火災(zāi)責(zé)任事故,一般及以上火災(zāi)次數(shù)為:0;1級(jí)和2級(jí)危害源得到控制和消除,1級(jí)和2級(jí)危害源整改合格率:100%;工作環(huán)境符合國(guó)家規(guī)定,照

13、明、通風(fēng)、止水、噪聲符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定;目測(cè)無(wú)較濃揚(yáng)塵,矽肺得病率為0;勞動(dòng)防護(hù)用品利用率達(dá)90%以上。特種設(shè)備運(yùn)行和操作人員符合國(guó)家規(guī)定特種設(shè)備獲得國(guó)家運(yùn)行許可證,獲證率100%,特種工作人員持證上崗,持證率:100%。三、施工計(jì)劃3.1施工進(jìn)度計(jì)劃施工進(jìn)度計(jì)劃見(jiàn)表3.1-1,施工橫道進(jìn)度計(jì)劃圖見(jiàn)圖3.1-1。序號(hào)分項(xiàng)目名稱工期(天)開(kāi)始時(shí)間完成時(shí)間1頂層截水溝192017.7.142017.8.321:1.5邊坡開(kāi)挖292017.8.42017.9.231:1.5邊坡防護(hù)92017.8.262017.9.44中層截水溝172017.9.52017.9.2151:1邊坡開(kāi)挖212017.9.222

14、017.10.1061:1邊坡防護(hù)192017.9.272017.10.157底層截水溝212017.10.42017.10.248導(dǎo)墻施工342017.10.52017.11.89咬合樁施工 1042017.10.122018.1.2410冠梁施工342017.12.252018.1.2711管井降水282018.1.282018.2.2412基礎(chǔ)開(kāi)挖282018.2.72018.3.613混凝土墊層72018.3.102018.3.1714基底注漿302018.3.222018.4.22表3.1-1主要施工計(jì)劃表圖3.1-1進(jìn)度計(jì)劃?rùn)M道圖3.2設(shè)備配置計(jì)劃錨碇基礎(chǔ)開(kāi)挖施工設(shè)備見(jiàn)表3.2-1

15、。序號(hào)名稱規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量進(jìn)場(chǎng)時(shí)間1挖機(jī)1m3臺(tái)42017.72挖機(jī)0.5m3臺(tái)12017.73推土機(jī)臺(tái)22017.74自卸汽車20t輛122017.75空壓機(jī)10m3臺(tái)12017.86風(fēng)鎬/把102017.87混凝土濕噴機(jī)HSP臺(tái)22017.88攪拌站120 m3 /h臺(tái)22017.79砼罐車9m3輛102017.710天泵SY5411THB臺(tái)12017.711地泵HBTS601360臺(tái)22017.712變壓器630KV臺(tái)12017.613全套管鉆機(jī)MZ-100臺(tái)12017.1014旋挖鉆機(jī)SR280R臺(tái)12017.1015履帶吊50t臺(tái)12017.816制漿機(jī)JW臺(tái)42017.1017壓漿

16、泵UB3臺(tái)42017.1018塔吊TC6015臺(tái)32018.1表3.2-1 主要機(jī)械設(shè)備表3.3人員需求計(jì)劃錨碇基礎(chǔ)開(kāi)挖施工作業(yè)人員各階段需要人員數(shù)量見(jiàn)表3.3-1。序號(hào)工種人數(shù)現(xiàn)場(chǎng)職責(zé)1錨碇分管領(lǐng)導(dǎo)1全局管控、對(duì)外協(xié)作2主管副經(jīng)理1現(xiàn)場(chǎng)施工全局管控3技術(shù)主管1現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)管理4技術(shù)員2現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)管理5專職質(zhì)檢員1現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量監(jiān)控6專職安全員1現(xiàn)場(chǎng)安全巡查7測(cè)量員4現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量、放線8起重工2現(xiàn)場(chǎng)操作起重設(shè)備9截水溝作業(yè)隊(duì)13截水溝施工10邊坡防護(hù)作業(yè)隊(duì)8邊坡防護(hù)11運(yùn)碴車隊(duì)16土方施工12排水作業(yè)隊(duì)6基礎(chǔ)降排水作業(yè)13鋼筋工35錨體施工14模板工60錨體施工15普工30錨體施工16合計(jì)181表3.3-1主

17、要施工人員統(tǒng)計(jì)表錨碇施工特種作業(yè)人員數(shù)量見(jiàn)表3.3-2。序號(hào)工種人數(shù)備注1塔吊操作員42裝載司機(jī)23挖機(jī)司機(jī)44電焊工35推土機(jī)26旋挖鉆17全套管鉆機(jī)18起重工3現(xiàn)場(chǎng)操作起重設(shè)備9電工1表3.3-2主要施工人員統(tǒng)計(jì)表四、基坑開(kāi)挖施工工藝江南錨碇采用重力式錨碇,基礎(chǔ)采用外徑85.0m,高15.0m的圓形擴(kuò)大基礎(chǔ)。最大開(kāi)挖深度15.5m,開(kāi)挖土方總量為142191方。基礎(chǔ)開(kāi)挖采用全機(jī)械開(kāi)挖,總體按基坑開(kāi)挖和基礎(chǔ)開(kāi)挖組成:(1)基坑開(kāi)挖基坑開(kāi)挖分為兩級(jí)邊坡開(kāi)挖,第一級(jí)為1:1.5的自然放坡,標(biāo)高為+70.3+65.3,采用C30噴射混凝土掛網(wǎng)支護(hù);第二級(jí)為1:1的自然放坡,標(biāo)高為+65.3+60.

18、3,采用C30噴射混凝土掛網(wǎng)結(jié)合錨桿支護(hù),每級(jí)邊坡設(shè)2m寬的施工平臺(tái)。(2)基礎(chǔ)開(kāi)挖基礎(chǔ)開(kāi)挖先采用咬合樁支護(hù),后采用管井降水配合分層開(kāi)挖,標(biāo)高為+60.3-+54.8。咬合樁分為樁徑均為1.5m的鋼筋混凝土鉆孔樁和素混凝土鉆孔樁,采用旋挖鉆機(jī)配合全套管鉆機(jī)成孔工藝及導(dǎo)管法混凝土澆筑工藝。基礎(chǔ)開(kāi)挖支護(hù)結(jié)構(gòu)見(jiàn)圖4-1。施工流程見(jiàn)圖 4-2。圖4-1基礎(chǔ)開(kāi)挖支護(hù)立面圖 圖 4-2錨碇基坑開(kāi)挖及防護(hù)工藝流程圖4.1 施工準(zhǔn)備(1)清表將施工區(qū)域內(nèi)所有障礙物,包括高壓電線、電桿、塔架、地下水管、樹木、以及舊有房屋、基礎(chǔ)等進(jìn)行拆除或進(jìn)行搬遷、改建、改線,為正式施工提供場(chǎng)地。(2)基坑臨邊隔離防護(hù)在錨碇截水

19、溝修筑完成后,對(duì)外側(cè)溝壁上方設(shè)置隔離網(wǎng),隔離網(wǎng)構(gòu)造形如圖 4.1-1。圖 4.1-1 錨碇外圍隔離網(wǎng)(3)施工便道錨碇運(yùn)輸便道采用雙向兩車道,寬8.0m,結(jié)構(gòu)層為1m 片石+0.2m厚C30混凝土,外側(cè)與場(chǎng)內(nèi)便道連通,錨碇基坑區(qū)域沿邊坡1/4圓漸變布置至錨碇冠梁頂標(biāo)高+60.3施工區(qū)域連接寬度8m,便道布置圖見(jiàn)圖4.1-2。便道跟隨開(kāi)挖進(jìn)度修建,采用片石鋪砌,壓路機(jī)輾平夯實(shí),澆筑混凝土硬化。環(huán)形便道設(shè)置在距錨碇中心R=71.25m處,緊鄰截水溝,寬5m,結(jié)構(gòu)層為0.5m片石+0.2m厚C30混凝土,與運(yùn)輸便道聯(lián)通。圖4.1-2 運(yùn)輸便道布置圖4.2 測(cè)量放樣根據(jù)圖紙放樣出基坑開(kāi)挖邊線,用石灰線

20、標(biāo)出以便挖機(jī)開(kāi)挖。放樣示意圖見(jiàn)圖4.2-1。 圖 4.2-1 錨碇基坑開(kāi)挖測(cè)量放樣示意圖4.3 土石方施工4.3.1 棄土場(chǎng)布置棄土場(chǎng)位于下游800m處天然基坑,占地面積20208m2(約31畝),平均深度5m,四周已砌筑部分漿砌片石擋土墻,可容納100000 m3土石方。錨碇開(kāi)挖土石方通過(guò)江邊便道運(yùn)至棄土場(chǎng),機(jī)械推平碾壓,分層夯實(shí)。棄土場(chǎng)四周設(shè)置排水溝(排水溝長(zhǎng)*寬=0.5*0.3m),做好邊坡防護(hù),土方回填完成后,在地表噴播植草,進(jìn)行綠化,保護(hù)環(huán)境。4.3.2 基坑土石方開(kāi)挖基坑開(kāi)挖分為兩級(jí)邊坡開(kāi)挖,第一級(jí)為1:1.5的自然放坡,標(biāo)高為+70.3+65.3m,第二級(jí)為1:1的自然放坡,標(biāo)高

21、為+65.3+60.3m,每級(jí)邊坡設(shè)2m寬的施工平臺(tái)。自然放坡開(kāi)挖高度共計(jì)10m,分為4層厚2.5m臺(tái)階式開(kāi)挖,每層開(kāi)挖又分為4個(gè)區(qū)進(jìn)行,每個(gè)區(qū)設(shè)置一臺(tái)1m挖機(jī)配合3臺(tái)土方運(yùn)輸車。錨碇基坑開(kāi)挖分層開(kāi)挖示意圖見(jiàn)圖4.3-1。 圖4.3-1 錨碇分層開(kāi)挖示意圖4.3.3 基礎(chǔ)土石方開(kāi)挖基礎(chǔ)開(kāi)挖先采用咬合樁支護(hù),后采用管井降水配合分3層退挖,標(biāo)高為+60.3-+54.8m,高度5.5m,第1、2層均高2m,第3層高1.5m,第三層退挖至靠便道側(cè)基礎(chǔ)邊緣時(shí)采用塔吊或履帶吊配合抓斗出土,示意見(jiàn)圖4.3-2(示意圖中為塔吊出土)。 圖4.3-2 基礎(chǔ)開(kāi)挖施工示意圖4.3.4 基礎(chǔ)土石方回填錨碇基坑開(kāi)挖量為

22、142191m3,回填方量為46909m3,棄方量為95282m3。放鎖區(qū)設(shè)置在A匝道及C匝道間,占地面積30000m2,基坑土石方開(kāi)挖時(shí),將46909m3土石方暫時(shí)堆放在匝道放鎖區(qū),95282m3土石方棄至棄土場(chǎng),待錨碇上部結(jié)構(gòu)完成后從放鎖區(qū)取土完成基坑回填。4.4 截水溝施工4.4.1 結(jié)構(gòu)概述錨碇基礎(chǔ)截水溝共分三層,第一層在土方開(kāi)挖前進(jìn)行施工,第二、三層在基坑土方開(kāi)挖到設(shè)計(jì)標(biāo)高后進(jìn)行施工。截水溝平面布置見(jiàn)圖4.4-1,斷面尺寸見(jiàn)圖4.4-2。 圖4.4-1 截水溝平面布置 圖4.4-2 截水溝斷面尺寸 4.4.2 工藝流程工藝流程見(jiàn)圖4.4-3。圖4.4-3 截水溝施工工藝流程4.5 基

23、坑邊坡防護(hù)基坑開(kāi)挖分為兩級(jí)邊坡開(kāi)挖,第一級(jí)為C30噴射混凝土掛網(wǎng)支護(hù);第二級(jí)為C30噴射混凝土掛網(wǎng)結(jié)合錨桿支護(hù)。C30噴射混凝土厚度10cm,鋼筋網(wǎng)為8鋼筋網(wǎng),間距2020cm,錨桿為28長(zhǎng)3m。工藝流程見(jiàn)圖4.5-1。 圖4.5-1 基坑邊坡防護(hù)工藝流程4.6 導(dǎo)墻施工4.6.1 結(jié)構(gòu)概述基礎(chǔ)開(kāi)挖支護(hù)分為導(dǎo)墻、咬合樁、冠梁、墊層澆筑及基底注漿施工。(1)導(dǎo)墻主要為咬合樁的定位結(jié)構(gòu),其結(jié)構(gòu)見(jiàn)圖4.6-1,4.6-2。 圖4.6-1 導(dǎo)墻斷面圖 圖4.6-2 導(dǎo)墻三維示意圖4.7 咬合樁施工4.7.1 結(jié)構(gòu)概述咬合樁按照地質(zhì)條件設(shè)置為A區(qū)L區(qū),樁長(zhǎng)13m28m不等,采用C30鋼筋混凝土樁與C30

24、素混凝土樁咬合,樁徑均為1.5m,樁心距1.05m。工程數(shù)量見(jiàn)表4.7-1,平面布置見(jiàn)圖4.7-1。分區(qū)鋼筋混凝土樁素混凝土樁樁長(zhǎng)(m)數(shù)量(根)單樁鋼筋(kg)C30水下混凝土(m)數(shù)量(根)C30水下混凝土(m)A17183159.230.11930.02625B2073660.435.4635.325C2364180.240.7740.62375D2644681.546345.9225E2875021.849.5849.455F2654681.546545.9225G2033660.435.4335.325H13152478.5231522.96125I14322639.324.8312

25、4.7275J16122979.728.31328.26K19123499.533.61233.55875L1783159.230.1830.02625合計(jì)1294204964022.71304057.08表4.7-1 咬合樁工程數(shù)量表 圖4.7-1 咬合樁分區(qū)布置圖4.7.2 工藝流程全套管鉆機(jī)施工素混凝土樁基(A類素樁)及鋼筋混凝土樁基孔內(nèi)非礫巖層(B類鋼筋混凝土樁),旋挖鉆機(jī)施工樁基孔內(nèi)礫巖層。作業(yè)順序?yàn)锳1A2B1A3B2A4B3。A類樁混凝土采用超緩凝混凝土,相鄰兩B類樁采用全套管鉆機(jī)在A類樁混凝土初凝之前切割掉相鄰A樁與B類樁相交部分的混凝土,并完成B類樁施工,實(shí)現(xiàn)相鄰兩樁咬合。咬

26、合樁施工順序如圖4.7-2。 圖4.7-2咬合樁施工順序示意圖4.7.3 咬合樁設(shè)備選型通過(guò)成孔工藝針對(duì)旋挖鉆、沖擊鉆、全套管鉆機(jī)及全套管+旋挖鉆,對(duì)比最終選定全套管+旋挖鉆,對(duì)比表見(jiàn)表4.7-2:成孔工藝旋挖鉆沖擊鉆全套管鉆機(jī)全套管+旋挖鉆優(yōu)點(diǎn)定位準(zhǔn)、成孔速度快、工效快、行走方便、自帶電源設(shè)備簡(jiǎn)單,費(fèi)用較低;孔壁穩(wěn)定性好,豎直度好;功率小成孔質(zhì)量高、功效較快成孔質(zhì)量高、成孔速度快、工效快、行走方便,礫巖掘進(jìn)缺點(diǎn)護(hù)壁效果較差;進(jìn)尺慢,需配備多臺(tái)設(shè)備;環(huán)保效果較差。不能用于礫巖鉆進(jìn)需要做鉆孔機(jī)械更換表4.7-2成孔工藝鉆機(jī)性能對(duì)比表4.7.4 咬合樁施工工藝流程咬合樁施工工藝流程見(jiàn)圖4.7-3。

27、圖4.7-3 咬合樁施工工藝流程4.8 冠梁施工冠梁截面尺寸為 3.0m(寬)1.5m(高),呈圓環(huán)狀布置于咬合樁頂,圓環(huán)中心直徑R=43.25m。4.9 降水管井施工降水管井共6口,鉆孔孔徑為600mm,內(nèi)置直徑325mm濾水鋼管,沿圓周均布,鉆孔進(jìn)入中風(fēng)化層2m,管長(zhǎng)26.8m,其中實(shí)管長(zhǎng)20m,過(guò)濾管長(zhǎng)6.8m,過(guò)濾管用軟式排水管包裹,全部填充過(guò)濾料。降水管井布置見(jiàn)圖4.9-1。圖4.9-1 降水管井平面布置圖4.10 混凝土墊層施工混凝土墊層為厚0.5m的C20混凝土,總方量2835.8m。 圖4.10-1 混凝土澆筑布置圖4.11 基底注漿施工基底注漿采用注漿鋼花管,梅花形間距22m

28、布置,均長(zhǎng)8m。注漿管布置見(jiàn)圖4.11-1?;讐航挡扇∠戎車髢?nèi)側(cè),內(nèi)側(cè)分區(qū)的注漿順序,保證注漿均勻密實(shí)。 圖4.11-1 注漿管平面布置圖4.12 臨邊防護(hù)1、施工現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)的作業(yè)區(qū)、作業(yè)平臺(tái)、人行通道、施工通道、基坑周邊等施工活動(dòng)場(chǎng)所,如臨邊高基準(zhǔn)面高差達(dá)到或超過(guò)2m,或臨水須沿用設(shè)置防護(hù)欄桿.防護(hù)程桿內(nèi)能承受200kg以上的可變荷載。2、防護(hù)攔桿必須用密目安全立網(wǎng)封閉.安全網(wǎng)下端必須封底.不得漏空。下方有人員通行或作業(yè)的, 應(yīng)在防護(hù)攔桿下方設(shè)置高度不小于0.2m的擋腳。3、作業(yè)平臺(tái)設(shè)置通向各個(gè)工作面的安全通道、臨邊防護(hù)護(hù)欄。4、防護(hù)攔桿設(shè)二道水平桿.上桿離防護(hù)面高度不低于1.2m,下桿離防

29、護(hù)面高度不低于0.6m, 欄桿立柱間距不得大于2m.涂刷警示色油漆,紅、白漆 (或黑、黃)間距均為300mm.5、防護(hù)攔桿采用48mm*3.5mm的鋼管或直徑不小于22mm的鋼筋。6、防護(hù)攔桿可采用扣件連接. 絲扣連接、 螺栓、焊接等其他可靠方式連接。序號(hào)部位數(shù)量防護(hù)類型備注1錨碇坡頂370m防護(hù)柵欄2第三級(jí)截水溝314m防護(hù)柵欄3人行通道2處之”字型人行樓梯4臨時(shí)防護(hù)200m防護(hù)柵欄備用五、錨體主要施工方法5.1 施工工藝流程圖5.1-1錨碇工藝流程圖5.2 施工準(zhǔn)備(1)根據(jù)施工平面布置圖對(duì)現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、施工道路、施工平臺(tái)進(jìn)行調(diào)整;(2)現(xiàn)場(chǎng)排水設(shè)施布置;(3) 錨室、頂板及側(cè)墻澆筑前復(fù)查錨體

30、施工預(yù)留鋼筋及預(yù)埋件(包括定位架、DOKA模板首層安裝用、布料桿底座、塔吊等的埋件)安裝情況;(4)進(jìn)行錨體施工技術(shù)及安全交底,對(duì)現(xiàn)場(chǎng)施工人員進(jìn)行必要的考核、培訓(xùn);(5)安排組織進(jìn)行有關(guān)錨體施工的各項(xiàng)生產(chǎn)性試驗(yàn)(如預(yù)應(yīng)力管道安裝、混凝土配合比等);5.3 鋼筋工程5.3.1 概述錨體鋼筋主要為三級(jí)鋼,直徑主要分布為16、20、25、和28四種,詳細(xì)工程量見(jiàn)表5.3-1。序號(hào)鋼筋型號(hào)散索鞍支墩前錨室端墻及側(cè)墻前錨室蓋板錨塊壓重塊路基壓重塊后澆帶基礎(chǔ)局部承壓后錨室及通道1121.611.121615.16.834.532075.3379.1252425.926.51998.1369.342519.

31、599237.914.62217.85284.64273.4合計(jì)10129.2表5.3-1 鋼筋工程量一覽表5.3.2鋼筋加工鋼筋進(jìn)場(chǎng)需通過(guò)抽樣檢驗(yàn),檢驗(yàn)合格后方可投入加工;鋼筋廠按施工圖加工成半成品,采用數(shù)控彎箍機(jī)有效保障鋼筋彎箍質(zhì)量;成型鋼筋加工前應(yīng)進(jìn)行分類匯總并進(jìn)行鋼筋下料綜合套裁設(shè)計(jì),編制鋼筋配料表,準(zhǔn)確描述使用工程項(xiàng)目名稱、鋼筋材質(zhì)、直徑規(guī)格、形狀和完整的尺寸。 按鋼筋型號(hào)和使用部位進(jìn)行編號(hào)分類堆放,當(dāng)鋼筋露天堆放時(shí),應(yīng)避免銹蝕和污染,采用墊方木高出地面,并用彩條布遮蓋以防雨淋。錨體豎向鋼筋及前、后錨面錨下鋼筋采用9.0m定尺鋼筋,水平向鋼筋采用12m定尺鋼筋。若加長(zhǎng)鋼筋應(yīng)采用閃光對(duì)

32、焊。已加工鋼筋用加長(zhǎng)車分批運(yùn)抵現(xiàn)場(chǎng),塔吊吊至使用部位安裝。鋼筋下料用砂輪切割機(jī)或鋼筋切斷機(jī)下料,鋼筋切割斷面必須垂直于鋼筋軸線,斷面偏角不允許超過(guò)4。鋼筋套絲在鋼筋螺紋套絲機(jī)上進(jìn)行,套絲完成后用塑料蓋將絲頭保護(hù)好。絲頭檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)見(jiàn)下表5.3-2:檢驗(yàn)項(xiàng)目檢驗(yàn)工具檢驗(yàn)方法及要求螺紋直徑檢驗(yàn)螺母、螺紋環(huán)規(guī)檢驗(yàn)螺母應(yīng)能擰入,螺紋環(huán)規(guī)擰入不得超過(guò)1.5扣螺紋長(zhǎng)度檢驗(yàn)螺母對(duì)標(biāo)準(zhǔn)絲頭,檢驗(yàn)螺母擰到絲頭根部時(shí),絲頭端部應(yīng)在螺母中部的凹槽內(nèi)螺紋牙形目測(cè)法觀測(cè)螺紋齒底不得寬,不完整齒累計(jì)長(zhǎng)度不得超過(guò)1扣表5.3-2 絲頭檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)5.3.3 鋼筋安裝5.3.3.1架立筋施工錨體基礎(chǔ)、壓重塊、散索鞍支墩均采用架立筋作

33、為鋼筋安裝骨架支撐結(jié)構(gòu),架立筋分為20水平架立筋和25豎向架立筋,間距均為60cm60cm,見(jiàn)圖5.3-1。圖5.3-1 架立筋布置圖架立筋安裝注意事項(xiàng):(1)第一層豎向架立筋通過(guò)與基層頂面預(yù)埋的鋼筋焊接連接;(2)架立筋豎向與水平連接均采用雙面焊接,焊接長(zhǎng)度不小于5d;(3)豎向筋長(zhǎng)度大于混凝土分層厚度15cm,作為下一層的連接預(yù)埋筋。5.3.3.2 基礎(chǔ)鋼筋安裝錨體基礎(chǔ)鋼筋主要分布于暗梁中,暗梁分為底板梁、橫梁、縱梁和頂板梁,其結(jié)構(gòu)形式見(jiàn)圖5.3-2。圖5.3-2 基礎(chǔ)暗梁布置圖(1)基礎(chǔ)施工時(shí)根據(jù)混凝土澆筑分層控制豎向鋼筋長(zhǎng)度,相鄰鋼筋接頭連接錯(cuò)開(kāi)距離應(yīng)符合規(guī)范要求;(2)基礎(chǔ)護(hù)面鋼筋網(wǎng)

34、長(zhǎng)度長(zhǎng),安裝難度大,采用架立筋和角鋼齒牙定位保證平面順直及鋼筋間距。5.3.3.3 錨固預(yù)埋筋錨體各結(jié)構(gòu)部位相互連接的部位的鋼筋均為錨固形式,其形式見(jiàn)圖5.3-3。上層結(jié)構(gòu)下層結(jié)構(gòu)錨固長(zhǎng)度圖5.3-3 錨固鋼筋示意圖 錨固鋼筋的預(yù)埋:(1)在預(yù)埋錨固鋼筋時(shí)應(yīng)避開(kāi)下層結(jié)構(gòu)的主要鋼筋,避免鋼筋過(guò)密導(dǎo)致混凝土振搗不均勻出行蜂窩等質(zhì)量通?。唬?)預(yù)埋筋底端采用鋼板找平,鋼板焊接至下層結(jié)構(gòu)的鋼筋上,確保鋼筋錨固長(zhǎng)度;(3)相鄰預(yù)埋筋長(zhǎng)度錯(cuò)開(kāi)35d,避免在最大應(yīng)力處設(shè)置接頭,并盡可能使接頭交錯(cuò)排列,接頭間距相互錯(cuò)開(kāi)的距離應(yīng)不小于 35d,且不小于 500mm;(4)預(yù)埋筋平面采用角鋼固定保證鋼筋安裝精度。

35、5.3.3.4局部承壓筋錨碇后錨面、前錨面及散索鞍支墩支承軸線一定范圍內(nèi)均設(shè)置了局部承壓鋼筋,具有鋼筋密集,安裝精度要求高等特點(diǎn),見(jiàn)圖5.3-4。圖5.3-4 局部承壓鋼筋布置圖(1)局部承壓筋安裝前應(yīng)將預(yù)應(yīng)力預(yù)埋件先行安裝固定,安裝時(shí)做適當(dāng)調(diào)整避開(kāi)預(yù)埋件位置;(2)錨面局部承壓筋采用預(yù)應(yīng)力定位支架和架立筋配合固定;5.3.4鋼筋連接直徑25以上鋼筋連接采用直螺紋套筒連接,后澆段、后錨面及后錨面?zhèn)葔?、前錨面?zhèn)葔ι扉L(zhǎng)筋采用預(yù)埋連接套筒;其他鋼筋采用綁扎連接。鋼筋連接技術(shù)應(yīng)符合以下規(guī)范要求:(1)鋼筋綁扎搭接長(zhǎng)度必須滿足35d的規(guī)范要求。(2)采用搭接電弧焊,接頭雙面焊縫長(zhǎng)度不應(yīng)小于5d,單面焊縫

36、的長(zhǎng)度不應(yīng)小于10d。受力鋼筋焊接、綁扎、機(jī)械連接接頭應(yīng)錯(cuò)開(kāi)布置。(3)對(duì)于綁扎接頭,兩接頭距離不小于1.3倍搭接長(zhǎng)度;(4)對(duì)焊接接頭,在接頭長(zhǎng)度區(qū)段內(nèi),同一根鋼筋不得有兩個(gè)接頭。(5)直螺紋接頭連接好后,套筒外露絲不得超過(guò)1個(gè)完整扣,在接頭區(qū)域35d范圍內(nèi)不得有兩個(gè)接頭。在搭接長(zhǎng)度區(qū)域段內(nèi)接頭的截面積占總截面積的百分率不得超過(guò)50%。5.3.5鋼筋安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)鋼筋安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)見(jiàn)下表5.3 -3。表5.3-3 鋼筋制安質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢驗(yàn)方法和頻率1受力鋼筋間距(mm)兩排以上排距5每構(gòu)件檢查2個(gè)斷面,用尺量2同排203橫向水平鋼筋間距(mm)+0,-20每構(gòu)件檢查5

37、10個(gè)間距4鋼筋骨架尺寸(mm)長(zhǎng)105寬、高56保護(hù)層厚度(mm)10每構(gòu)件沿模板周邊檢查8處5.3.6預(yù)埋件的埋設(shè)定位錨體施工中,因工程自身結(jié)構(gòu)的要求和施工措施的需要,混凝土表面須埋設(shè)永久使用和臨時(shí)使用的鐵件,必須按嚴(yán)格設(shè)計(jì)要求埋設(shè)。5.3.6.1工程用預(yù)埋件埋設(shè)工程用預(yù)埋件主要包括內(nèi)爬梯、防雷系統(tǒng)預(yù)埋板、電氣預(yù)埋管、散索鞍預(yù)埋件、預(yù)應(yīng)力錨墊板、附屬工程設(shè)施預(yù)埋件等。 內(nèi)爬梯、防雷系統(tǒng)預(yù)埋板、電氣預(yù)埋管等埋件安裝埋設(shè)方法為:在鋼筋骨架上測(cè)量放出預(yù)埋件平面位置,放入預(yù)埋件,在模板安裝就位后,將埋件外露面頂緊模板,經(jīng)測(cè)量校核后固定,固定后的埋件不得任意碰撞。 散索鞍底座板安裝散索鞍底座板通過(guò)在

38、散索鞍墩中精確預(yù)埋的地腳螺栓固定,地腳螺栓共40個(gè),單個(gè)長(zhǎng)1600mm,預(yù)埋深度1330mm,只有保證每個(gè)螺栓的位置精確,才能進(jìn)行安裝;采用定位架固定螺栓,利用螺栓微調(diào)實(shí)現(xiàn)底座板精確定位,用全站儀配合定位,安裝誤差嚴(yán)格控制在設(shè)計(jì)允許范圍內(nèi);吊裝固定滿足精度后,在板底和四周澆筑高強(qiáng)度膨脹混凝土,使之穩(wěn)固。散索鞍底座板安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)見(jiàn)表5.3 -4:表5.3-4 散索鞍底板安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)序號(hào)檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1縱、橫向偏差(mm)5用經(jīng)緯儀或全站儀測(cè)量2高程(mm)5用經(jīng)緯儀或全站儀測(cè)量3角度符合設(shè)計(jì)要求用經(jīng)緯儀或全站儀測(cè)量、預(yù)應(yīng)力錨墊板安裝預(yù)應(yīng)力錨墊板通過(guò)角鋼焊接固定在預(yù)應(yīng)力管道

39、定位架上。5.3.6.2施工用預(yù)埋件埋設(shè)施工用的預(yù)埋件包括固定模板體系的錐形螺母、布料桿支架附墻支撐埋件、預(yù)應(yīng)力管道定位架基準(zhǔn)架埋件等。固定模板體系的錐形螺母固定在模板上,布料桿支架附墻支撐埋件焊接固定在鋼筋網(wǎng)上。5.4 模板工程錨體模板分大塊定型剛模、DOKA模板、貝雷架+剛模和收口網(wǎng)四類模板。錨體基礎(chǔ)高10m ,從基底+55.3m至+60.3m位于咬合樁內(nèi),周邊無(wú)需支設(shè)模板;+60.3m至+70.3m位于基坑內(nèi),四周無(wú)支護(hù)體系,外側(cè)采用大塊定型鋼模板,模板尺寸4m長(zhǎng)2.0m高,鋼面板厚6mm?;A(chǔ)內(nèi)設(shè)置有底板梁、頂板梁及縱橫梁,考慮到基礎(chǔ)底板采用分層分塊澆筑預(yù)留縱橫向后澆段方式進(jìn)行,每次分

40、塊斷面處需設(shè)置模板。后澆帶及施工縫位置模板采用收口網(wǎng)做為模板面板。錨塊、散索鞍支墩、前錨面模板以及后錨面外側(cè)墻模板采用DOKA模板體系,后錨面采用貝雷架+剛模的“倒掛藍(lán)”體系,結(jié)構(gòu)剛度大,可確保后錨面槽口準(zhǔn)確定位;散索鞍支墩鞍部采用鋼模板,拆模后人工鑿毛鞍部后澆段混凝土表層。后澆段采用收口網(wǎng)作為模板面板。5.4.1大塊定型鋼模板5.4.1.1 定型模板設(shè)計(jì)(1)模板剛度模板的剛度是保證基礎(chǔ)側(cè)面平整度和模板多次周轉(zhuǎn)使用的最基本條件。經(jīng)計(jì)算,左右側(cè)面模板采用6mm鋼板做面板,采用10010角鋼做邊框,采用10槽鋼做豎向肋,采用20a槽鋼作模板橫向圍檁。(2)模板分塊為減少模板拼縫、漏漿等缺陷,在兼

41、顧基礎(chǔ)分層分塊澆筑的情況下,采用大面板鋼模,取標(biāo)準(zhǔn)面板尺寸為4m2m,其結(jié)構(gòu)如圖5.4-1所示。錨碇基礎(chǔ)沿圓周外側(cè)長(zhǎng)266m,結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)工期安排,擬配置136m模板,可滿足施工需求。(3)模板拼縫處理模板拼縫采用常規(guī)的螺栓連接,螺栓孔采用模數(shù)化開(kāi)孔。模板材料均選用新軋制無(wú)變形的鋼材,面板采用6mm厚的熱軋鋼板,為除去熱軋板表面的氧化層,板面經(jīng)過(guò)酸洗和兩次拋光處理,并使其達(dá)到鏡面效果。同一塊模板的面板采用大塊鋼板制作,以盡可能減少面板的拼縫。如有面板拼縫存在,必須刨邊處理以保證良好的拼接。拼接縫必須成一直線,同一面板上的兩塊鋼板間的高差不得大于0.3mm。并且在拼縫的位置不能焊接和用拋光設(shè)備打磨,

42、以防止因打磨使拼縫處呈現(xiàn)凹凸感。鋼模板的邊框質(zhì)量是決定模板的拼裝質(zhì)量的一個(gè)重要因素。為了使拼裝后的模板尺寸精度高,降低拼縫的寬度,使拼縫順直,模板廠家在制作完畢后,要將模板周邊刨邊處理。圖5.4-1 標(biāo)準(zhǔn)矩形模板結(jié)構(gòu)圖5.4.1.2 定型模板制作模板在專一的模板加工廠制作,并進(jìn)行預(yù)拼裝,經(jīng)編號(hào)后汽運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)。模板制作技術(shù)要求如下:模板拼縫處設(shè)定位榫槽,其功能是使模板與模板之間的拼縫平順,防止錯(cuò)臺(tái)現(xiàn)象;面板鋼板四周采用銑邊措施,以保證鋼與板之間的拼縫的齊、順、密;模板制作精度要求見(jiàn)下表5.4-1。表5.4-1模板制作允許偏差值 外形尺寸長(zhǎng)和高(MM)0,-1肋高(mm)3面板端偏斜0.5連接配件(

43、螺栓、卡子等)的孔眼位置孔中心與板面的間距(mm)0.3板端中心與板端的間距(mm)0,-0.5沿板長(zhǎng)、寬方向的孔(mm)0.6板面局部不平(mm)1.0板面和板側(cè)撓度(mm)1.0為避免鋼模銹蝕對(duì)混凝土造成不利影響,模板骨架及面板背面出廠前做防腐涂裝處理。面板靠混凝土面涂刷模板漆,使用前作外觀實(shí)驗(yàn)。5.4.1.3 模板安裝(1)模板拉桿基礎(chǔ)在每次分層砼澆筑完成后,沿著圓環(huán)每隔2m預(yù)埋25螺紋鋼,每根螺紋鋼長(zhǎng)0.5m,插入混凝土0.25m,外露0.25m ,為模板拉桿固定所用?;A(chǔ)外側(cè)面模板通過(guò)帶錐形螺母的20拉桿固定,拉桿另一端焊接固定在25螺紋鋼預(yù)埋鋼筋上。模板固定拉桿結(jié)構(gòu)見(jiàn)圖5.4-2。

44、模板拉桿一端與預(yù)埋鋼筋連接,另一端設(shè)置錐形螺母,螺母外設(shè)橡膠護(hù)墊,另一端連接固定模板的螺桿,螺桿伸出模板外側(cè)。混凝土澆注完畢后,拆除螺桿及橡膠護(hù)墊,將拉桿及錐形螺母留在混凝土內(nèi),并采用微膨脹混凝土修補(bǔ)橡膠護(hù)墊及螺桿拆除形成的空洞。填補(bǔ)空洞的微膨脹混凝土須經(jīng)過(guò)嚴(yán)格的配合比試驗(yàn),確保砼成型后色澤與空洞周圍砼一致。錐形螺母拉桿照片如圖5.4-3所示。圖5.4-2 模板拉桿結(jié)構(gòu)圖 圖5.4-3 模板固定錐形螺母圖片(2)模板安裝模板安裝采用TC6015塔吊進(jìn)行。在基礎(chǔ)外模搭設(shè)滿堂腳手架作為定型模板安裝與拆除施工操作平臺(tái)。因該腳手架僅作為施工操作平臺(tái),不用于承重,施工荷載小于3KN/m2,根據(jù)建筑施工扣

45、件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范的相關(guān)規(guī)定,不需進(jìn)行結(jié)構(gòu)計(jì)算,按構(gòu)造要求支設(shè)即可。實(shí)際施工時(shí),腳手架采用雙排立桿結(jié)構(gòu),立桿步距取1.6m,水平桿行距取1.5m,并設(shè)置一定數(shù)量剪刀斜撐桿。為增強(qiáng)腳手架整體穩(wěn)定性,水平桿在高度方向隔行進(jìn)行附墻處理,即采用一頭帶絲螺桿與墻體中錐形螺母連接,另一頭與腳手架中垂直于墻面的水平桿焊接連接。側(cè)墻中錐形螺母空洞在上錨塊施工完畢后,逐段拆除支架時(shí)進(jìn)行封堵處理。支架搭設(shè)與上錨塊各層施工相適應(yīng),上鋪木跳板作為操作平臺(tái),并在平臺(tái)外側(cè)面及底面滿布安全防護(hù)網(wǎng)。模板安裝完畢后,經(jīng)測(cè)量工程師精確校核并反復(fù)檢查拉桿合格后,開(kāi)始進(jìn)行砼澆筑?;A(chǔ)外側(cè)面腳手架見(jiàn)圖5.4-4。待新澆砼強(qiáng)度達(dá)

46、到2.5MPa后,開(kāi)始拆除模板。拆模時(shí)應(yīng)特別注意砼保護(hù)。圖5.4-4基礎(chǔ)外側(cè)面腳手支架結(jié)構(gòu)圖5.4.1.4 模板使用及保養(yǎng)為了確保模板正常使用,使模板的狀態(tài)保持良好,在施工時(shí)必須注意以下事項(xiàng):模板存放時(shí),要清理好面板,并涂好油。模板堆放場(chǎng)地要平整,且地勢(shì)要高,防止雨天被雨水浸泡。堆碼時(shí)還要注意相鄰的模板必須是面板對(duì)面板或是背對(duì)背,嚴(yán)禁面板與另一塊模板的后背相對(duì)。堆放好以后,用彩條布遮蓋好。吊裝時(shí)要細(xì)心,不能使模板承受過(guò)大的彎矩,更不能碰撞模板。風(fēng)力較大天氣不能吊裝。拼裝。拼裝模板時(shí),要將設(shè)計(jì)的所有部件連接并緊固好。在上下模板拼縫處,邊框附近焊限位件,限位件內(nèi)塞楔型塊調(diào)整錯(cuò)臺(tái)。調(diào)整。模板安裝完畢

47、,不能立即將所有緊固件緊固,應(yīng)待測(cè)量準(zhǔn)確調(diào)模后再緊固。調(diào)整模板時(shí),不能采用硬撬、葫蘆拉、大錘擊、氣割電焊等方式。當(dāng)模板偏位時(shí),首先要分析原因,對(duì)癥施藥,避免用生硬的辦法調(diào)整。拆卸。拆卸模板時(shí)同樣要避免生拉硬撬的辦法。首先,用鋼絲繩將要拆卸的模板掛在塔吊的大鉤上并且用保險(xiǎn)繩掛在其它模板上,然后松掉螺栓,慢慢晃動(dòng)模板,使其與砼面分離。完全脫離后,解開(kāi)保險(xiǎn)繩,啟動(dòng)大鉤將模板吊開(kāi)。起吊時(shí)要注意不要讓板面擦刮硬物。模板使用后表面的處理。使用過(guò)的模板要重新清理。清理時(shí)使用電動(dòng)鋼絲輪將面板上粘結(jié)的灰漿磨掉。然后,利用棉紗將面板清理干凈,此過(guò)程要進(jìn)行兩遍。清理徹底后,涂脫模劑。脫模劑涂完后,還要用棉紗將面板輕

48、輕地擦拭一次,使涂層厚度薄而均勻。模板拼縫漏漿問(wèn)題的解決。模板拼縫采用當(dāng)前比較流行而且效果較佳的不干膠泡沫橡膠條。澆筑砼時(shí)對(duì)模板的保護(hù)。澆筑砼時(shí),注意振動(dòng)棒不能接觸面板。布料要均勻,防止模板受力不均。落在模板上的灰漿和混凝土要及時(shí)清理。5.4.2 DOKA模板體系5.4.2.1 DOKA模板模板設(shè)計(jì)錨體側(cè)模及后錨面?zhèn)葔δ0弩w系由三角架體和木面板體系組成。三角架體包括懸掛件、預(yù)埋件、三角架、豎向鋼圍檁、上、中、下施工平臺(tái)。通過(guò)紅頭螺栓將架體和預(yù)埋錐形螺母連接以承受施工荷載和進(jìn)行架體定位。木面板體系由木面板、木工字梁、水平鋼圍檁組成,面板采用大塊DOKA多層木面板,該面板板接縫嚴(yán)密,混凝土表面平整

49、、光滑,可以重復(fù)使用80次。木面板厚21mm,豎向加勁肋為H20木工字梁,水平鋼圍檁為10槽鋼。面板與木工字梁用鐵釘或木螺絲固定,水平鋼圍檁與木工字梁用螺栓連接。標(biāo)準(zhǔn)模板尺寸為5.02.75m或2.52.75m,模板體系見(jiàn)圖5.4-5,木面板體系(以5.02.75m為例)見(jiàn)圖5.4-6。圖5.4-5側(cè)模模板體系結(jié)構(gòu)圖圖5.4-6側(cè)模模板體系結(jié)構(gòu)圖5.4.2.2 DOKA木模板加工制作模板均在模板車間的專用胎座上加工,胎座須測(cè)量調(diào)平加固,按設(shè)計(jì)圖紙安放水平鋼圍檁、木工字梁,然后用螺栓將圍檁與木工字梁連接固定,根據(jù)圍檁上的限位裝置,在木工字梁上鋪放面板固定,模板尺寸、連接質(zhì)量須滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。

50、模板加工安排專人負(fù)責(zé)。模板三角架體現(xiàn)場(chǎng)組拼。5.4.2.3 DOKA模板體系安裝(1)采用DOKA三角架固定首層模板,安裝錨塊外模時(shí),首層模板支立高度為3.0m,分兩次澆筑,每層澆筑高度均為1.5m;(2)待第一、二層混凝土澆筑完成后,拆除模板及首節(jié)模板支撐架,采用塔吊輔助現(xiàn)場(chǎng)組拼三角架體、模板以及上、中層人工操作平臺(tái)成整體,塔吊吊安。單榀模板體系重量控制在4t以內(nèi);(3)下層操作平臺(tái)待澆筑第4層時(shí)安裝,形成完整的DOKA模板體系。安裝示意見(jiàn)圖5.4 -7。模板安裝前,確定模板體系預(yù)埋件位置,在模板上安裝好預(yù)埋件。模板體系提升,通過(guò)預(yù)埋件將其固定,收緊模板,測(cè)量模板理論位置,通過(guò)帶螺桿斜支撐調(diào)

51、整其精確位置。通過(guò)頂緊裝置將模板底口與已澆筑混凝土節(jié)段密貼,確保不漏漿。 圖5.4-7 DOKA模板體系安裝示意圖(單位mm)5.4.2.4模板、支架安裝質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng) 目允許偏差(mm)模板標(biāo)高15模板內(nèi)部尺寸20軸線偏差10相鄰兩板表面高低差2模板表面平整5預(yù)埋件中心線位置35.4.2.5模板拆除及保護(hù)(1)模板拆除時(shí),混凝土的抗壓強(qiáng)度不得低于2.5Mpa;后錨面模板體系拆除時(shí),混凝土抗壓強(qiáng)度不得低于10Mpa。(2)模板拆除須嚴(yán)格設(shè)計(jì)要求進(jìn)行。(3)拆除模板及時(shí)檢查、清理模板表面,并涂刷脫模劑。脫模劑涂刷應(yīng)適量、均勻,不得漏刷。(4)模板必須嚴(yán)格保護(hù),不得使用硬物刻劃木模板表面,拆模時(shí)不

52、得使用重物敲擊。5.4.3貝雷架+鋼模組合體系5.4.3.1模板設(shè)計(jì)錨塊后錨面為一與水平面呈50傾角的斜面,因施工荷載較大,且考慮到該面為預(yù)應(yīng)力錨固面,精度要求高,后錨面模板采用型鋼桁架支撐體系,既承受豎向荷載,又承受水平力分力。支撐體系主要由型鋼桁架和調(diào)節(jié)系統(tǒng)組成,其中貝雷桁架為承重結(jié)構(gòu),錨固系統(tǒng)是為防止?jié)仓炷霖惱阻旒軆A覆失穩(wěn)。第一、二層混凝土澆筑時(shí)將底座三角架與基礎(chǔ)頂板預(yù)埋件焊接,以承受混凝土澆筑施工荷載。后錨面采用四套模板周轉(zhuǎn)使用,張拉槽口模板固定在模板上。模板與桁架間設(shè)置微調(diào)頂升螺栓進(jìn)行模板調(diào)整定位。后錨面模板結(jié)構(gòu)見(jiàn)圖5.4 -8。后錨面面板采用大塊定型鋼模板, 標(biāo)準(zhǔn)模板尺寸為1.

53、2m(寬)3.0m(高)。圖5.4-8后錨面模板結(jié)構(gòu)圖(單位mm)5.4.3.2模板安裝(1)基礎(chǔ)底板澆筑時(shí)預(yù)埋貝雷梁三角底座預(yù)埋件;(2)分別進(jìn)行地梁安裝、三角底座、首節(jié)貝雷梁桁架及桁架支撐安裝,依次安裝調(diào)節(jié)螺母和模板;(3)待第一、二層錨塊混凝土澆筑完成后將模板接高,在模板上開(kāi)眼,預(yù)埋套筒;(4)待第三次錨塊混凝土完成后,安裝第一層貝雷桁架錨固拉桿,接高貝雷桁架;(5)待第四次錨塊混凝土完成后,安裝第二層貝雷桁架錨固拉桿,拆除三角底座、部分貝雷桁架以及首層模板,將拆除的桁架翻至主桁架頂部接高;隨混凝土澆筑的上升按照步驟逐次接高貝雷桁架,直至完成整個(gè)后錨面施工。安裝示意見(jiàn)圖5.4-9。圖5.

54、4-9后錨面倒掛籃體系安裝示意圖5.4.4收口網(wǎng)模板5.4.4.1模板特點(diǎn)收口網(wǎng)又名免拆模板網(wǎng)是作為消耗性模板來(lái)固定的。當(dāng)混凝土在模板后面澆注時(shí),網(wǎng)眼上的余角片就嵌在混凝土里,形成一個(gè)與鄰近澆注塊相連的機(jī)械式楔。接縫的質(zhì)量受到嚴(yán)格控制。其粘接及剪切方面的強(qiáng)度可與經(jīng)過(guò)良好處理的粗琢縫合相媲美。二次澆注時(shí)可免去打孔、拉毛等工序可縮短施工周期,同時(shí)增加了澆注體的強(qiáng)度。收口網(wǎng)如圖5.4-10,收口網(wǎng)具有如下特點(diǎn)(1)力學(xué)性能好,受側(cè)壓力小相當(dāng)于一般模板承受壓力的60%,故可減少模板支撐龍骨量的40%。(2)直接觀察澆注過(guò)程因本身的特殊網(wǎng)孔,可使肉眼監(jiān)察澆注工程,因而減低孔隙和蜂巢出現(xiàn)之風(fēng)險(xiǎn)。(3)自重

55、輕,運(yùn)輸和安裝方便只是普通定型鋼模重量十分之一,安裝快速,運(yùn)輸容易。(4)優(yōu)化工藝,增加抗剪界面澆注時(shí)砂漿通過(guò)網(wǎng)眼格孔滲透到界面而成一種抗剪性能非常理想的粗粒界面。(5)便于穿筋和連續(xù)綁扎鋼筋由收口網(wǎng)的多孔性用密布的特種網(wǎng)格,稍微用力便可使用12mm以下鋼筋穿越。直徑稍大的鋼筋可以剪開(kāi)網(wǎng)格,待鋼筋穿越后板回位置便可。而快易收口網(wǎng)也可以安裝于綁扎鋼筋之前,然后可透過(guò)其網(wǎng)孔刺入裝妥。(6)適應(yīng)分段澆注混凝土,施工文明永久模板,適應(yīng)分層分塊澆注混凝土,無(wú)須拆?;蜩徝娑鳒?zhǔn)備便可粘結(jié)下一次澆注混凝土, 故此簡(jiǎn)化接口準(zhǔn)備工作。(7)套接及裁剪操作簡(jiǎn)便多性能,容易切割,可依據(jù)所要求支模形狀而屈摺彎曲成形

56、。圖5.4 -10 收口網(wǎng)示意圖5.4.3.2模板設(shè)計(jì)因?yàn)槭湛诰W(wǎng)只能做為模板的面板不能單獨(dú)承受砼的壓力, 在砼模板施工時(shí), 需要制作模板背肋來(lái)進(jìn)行加固。 背肋采用20 鋼筋、 8、 12 槽鋼。收口網(wǎng)背肋見(jiàn)圖5.4-11。圖5.4-11 收口網(wǎng)背肋圖5.5 預(yù)應(yīng)力錨固系統(tǒng)施工5.5.1概述錨固系統(tǒng)由索股錨固拉桿構(gòu)造和預(yù)應(yīng)力鋼束錨固構(gòu)造組成,索股錨固構(gòu)造由連接器、拉桿及其組件組成;預(yù)應(yīng)力鋼束錨固構(gòu)造由管道、預(yù)應(yīng)力鋼絞線及錨具、后錨面處錨頭防護(hù)罩等組成。拉桿上端與索股熱鑄鐵錨頭相連接,另一端與由預(yù)應(yīng)力鋼束錨固于前錨面的連接器連接。索股錨固連接構(gòu)造有單索股錨固連接器和雙索股錨固連接器兩種類型。單索股標(biāo)準(zhǔn)荷載下錨固力為2750KN,錨固連接器對(duì)應(yīng)2根拉桿,錨固一根索股。雙索股標(biāo)準(zhǔn)荷載下錨固力為5500KN,錨固連接器對(duì)應(yīng)4根拉桿,錨固兩根索股。單個(gè)錨室各有27個(gè)單索股錨固連接器和32個(gè)雙索股錨固連接器。單索股錨固方式見(jiàn)圖5.5 -1,雙索股錨固方式見(jiàn)圖5.5-2.對(duì)應(yīng)于單索股錨固連接器采用15-25規(guī)格預(yù)應(yīng)力規(guī)格預(yù)應(yīng)力鋼絞線錨固,對(duì)應(yīng)于雙索股錨固連接器采用15-50規(guī)格預(yù)應(yīng)力鋼絞線錨固,錨具分別采用特制1

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