灌區(qū)工程施工方案.doc

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1、。趙口灌區(qū)施工方案與技術措施（一）施工準備1.施工調(diào)查收集當?shù)厮摹庀蟮扔嘘P資料，災害性天氣如大風、暴雨、寒流等出現(xiàn)的季節(jié)及災害程度，了解并落實當?shù)刭Y源和生活物資供應情況，并制定相應的防范措施。2.技術方面(1)首先組織人員熟悉圖紙，做好技術與質(zhì)量、安全交底工作。組織有關人員研究圖紙和投標階段的施工組織設計，并在此基礎上編制更為詳細的施工組織設計和各單項工程的施工技術方案，指導工程施工。合理布置施工場地，充分做好臨時道路、施工排水、土石方開挖回填、砼配合比試驗等技術準備工作。(2)根據(jù)圖紙和業(yè)主或監(jiān)理工程師提供的測設基準資料和測量標志，進行現(xiàn)場坐標、高程測量，并將測量結(jié)果提交監(jiān)理工程師核查，

2、作為施工放樣的依據(jù)。 (3)編制主要分部工程和重要工序的質(zhì)量管理實施細則和操作規(guī)程，并貫徹到管理人員和操作工人。3.原材料供應方面(1)按圖紙設計及進度要求編制材料運輸計劃，組織材料設備進場。鋼筋、水泥、黃砂、碎石、塊石、水泥、汽柴油等均自行采購，所有材料均經(jīng)現(xiàn)場取樣試驗合格后方可用于工程。(2)原材料供應從貨源、規(guī)格、計劃、用量、采購辦法、運輸管理以及進場時間等方面列出周密詳細的材料計劃表，以確保工程的順利進行。4.設備供應方面本公司設備充裕，狀態(tài)良好，可根據(jù)工程進展情況，隨時調(diào)配機械設備。5.人員進場籌備本公司接到中標通知書后，由項目經(jīng)理負責組織技術人員、后勤人員等迅速進入了施工現(xiàn)場籌備，

3、項目部全體人員已相繼及時到崗。6.向監(jiān)理工程師提出開工報告單根據(jù)技術條款要求，在分部（分項）工程開工前，向監(jiān)理工程師提交開工報告單。該報告單得到監(jiān)理工程師審批后，才能開工。（二）施工臨時工程1.場內(nèi)道路平整場地：現(xiàn)場地面高低不平時需平整場地，用人工和機械兩種方法平整。道路路基：采用素土碾壓，道路路基填方區(qū)域回填土必須分層碾壓，每層虛鋪厚度不得大于500mm。碎石路面：鋪200mm厚1cm-3cm碎石。2.施工供電工程供電線路就近接10kV線路引至施工現(xiàn)場，施工供電擬從10kV電源連接點接引輸電線路供本工程施工、生產(chǎn)和生活用電。變電配置供電的變電配置根據(jù)不同部位的用電需要和用電時段進行設置，根據(jù)

4、需要，供電系統(tǒng)設置1個變配電站。備用電源：為確保系統(tǒng)電供應不到的部位施工用電和系統(tǒng)停電時正常施工，另配置2臺柴油發(fā)電機作為備用電源。3.臨時房屋建筑工程3.1施工倉庫（1）砂石料 本合同工程所需黃砂、碎石在附近建材市場購買解決。 （2）土方填筑料 所需土方填筑的土料用開挖時的棄土作為土方填筑。（3）石料 本合同工程所需石料在附近建材市場購買解決。（4）其它材料 本合同工程所需管樁、土工布等按規(guī)格要求在附近建材市場購買解決或?qū)I(yè)生產(chǎn)廠家供應。 3.2辦公文化福利建筑項目部生活及辦公用房與民工宿舍全部采取自行搭建，采用彩鋼結(jié)構(gòu)活動房，共設置主要包括：（1） 職工宿舍、食堂、醫(yī)療急救站和公共衛(wèi)生等房

5、屋建筑物及措施；（2） 治安等房屋建筑；（3） 消防車間的房屋建筑及設施。項目部辦公區(qū)、生活區(qū)、民工住房及生活區(qū)三個主要區(qū)域，建筑面積滿足最高峰施工人員需求，同時在現(xiàn)場搭建材料堆放倉庫與值班室。4.其他臨時工程其他臨時工程根據(jù)現(xiàn)場實際需求進行實施布置。（三）建筑工程1.1渠道工程1.1.1土方開挖本工程段土方開挖，擬采用人工與機械相結(jié)合的方法進行。（1）施工放樣：首先對監(jiān)理工程師提供的測量控制點進行復核測量，經(jīng)校核無誤后，根據(jù)工程施工的需要選制導線精度和設控制點。施工測量工作嚴格按照水利部頒發(fā)的水利水電工程測量規(guī)范（SL52-93）的有關規(guī)定執(zhí)行。放樣工作嚴格遵守由整體到公司部，先控制后編輯的

6、原則有序展開，測量工作由專業(yè)測量員負責。（2）場地清理：采用機械輔助人工清理開挖區(qū)域內(nèi)的根莖、雜草。開挖時技術人員跟班作業(yè)，經(jīng)常檢查開挖深、坡度，跟蹤測量控制邊坡垃圾等表土等雜物，并規(guī)定延伸至施工圖建筑物基礎邊線或開木大木棒挖邊線外，清理的等雜物合部按監(jiān)理或業(yè)主指定的地點堆放。（3）土方開挖土方開挖實行全斷面一次性開挖，采用挖機開挖為主，人工助修坡、修底。 土方開挖必須嚴格按設計和施工規(guī)范要求進行開挖，開挖分別采用反鏟挖掘機自上向下，在一個工作面內(nèi)由一端向另一端進行，開挖邊坡一次形成，開挖后的土方、大部分利用8T自卸汽車運到填筑點進行回填或直接挖除并在監(jiān)理指定地方進行棄料。土方開挖過程中應按投

7、計要求的開挖線范圍內(nèi)進行開挖、放坡、控制開挖斷面尺寸及底部高程，在機械開挖接近設計基面嚴禁出現(xiàn)超挖現(xiàn)象。（4）開挖施工質(zhì)量管理開挖前測量放樣的準確，施工過程中嚴格按放樣點線、高程進行開挖，并自覺接受監(jiān)理工程師的復核。認真控制開挖斷面尺寸，實際開挖線應符合設計要求，其最大誤差應符合下列規(guī)定：平面誤差不大于0.2m，邊坡不大于0.3m，結(jié)構(gòu)設計斷面范圍不得開挖?；A開挖后應清楚基礎面上的雜物，同時對樁號、坐標、高程作出醒目標記。土方開挖時若發(fā)現(xiàn)，地質(zhì)條件與設計不相符合時，應及時上報有單位，建議修改開挖斷面，直到滿足設計要求。如出現(xiàn)裂縫和滑動跡象時，應暫停施工和搶救措施，并通知監(jiān)理工程師，并設置觀測

8、點，及時測邊坡變化情況，并做好記錄。1.1.2土方回填土方回填采用1m3挖掘機挖裝，推土機平土；輕型推土分段碾壓密實，輔以人工攤鋪，內(nèi)燃夯分段夯實。（1）施工方法1）鋪土與卸料基面經(jīng)驗收合格后，即可開始填筑施工。推土機平整，填筑層厚約30cm。具體根據(jù)試驗確定。施工時要注意控制填料中土塊粒徑不大于15cm。卸料時設專人清除填料中的雜質(zhì)。2）碾壓作業(yè)面分段統(tǒng)一鋪土、統(tǒng)一碾壓。碾壓設備主要采用東方紅型鏈式履帶推土機。碾壓采用推土機，碾壓時，碾跡搭接寬度大于10cm。方量較小、小面積及造近邊墻采用手扶式內(nèi)燃夯分段碾壓密實。3）整修成型填筑時，兩側(cè)邊坡超填一定厚度，填至設計高度后，采用人工配合反鏟修整

9、至設計形體要求。（2）雨季和冬季施工雨季施工期間，懼天氣預報的同時，做好防雨準備，注意土場及坡面排水。雨天和雨后一定時間，禁示機械和人員在碾壓的土面上行走。雨后復工時，第一層采用薄層鋪筑碾壓，以免因雨后清淤造成公路坑洼部位填土的超階級厚，待大面積填平后，再恢復正的回填。入冬前，作好土料場的排水和防凍。1.2混凝土工程1.2.1 C20混凝土襯砌1.2.1.1施工道路布置混凝土襯砌施工道路主要以左岸沿渠道路為主干線，并利用開挖施工時預留的施工便道進入工作面。1.2.1.2施工用水及用電施工現(xiàn)場安裝水箱，由水車流動供水。變壓器鋪設電纜至施工道路兩側(cè)，并在施工道路兩側(cè)處設立臨時配電柜，保證施工用電。

10、另外配有一臺120KW的柴油發(fā)電機組作為移動備用電源，保證混凝土澆筑的連續(xù)性。1.2.1.3拌和設備拌和設備采用集中布置。1.2.1.4運輸設備為保證混凝土在運輸?shù)哪芰唾|(zhì)量，所有混凝土運輸均采用10m混凝土灌車，先配置7輛混凝土灌車，根據(jù)其澆筑強度增加其車輛，保證混凝土的運輸能力。1.2.1.5渠道人工滑模襯砌設備本區(qū)段渠道混凝土襯砌機械設備主要有:JK-0.5噸電動卷揚機，12mm牽引鋼絲，型號為WS-L28型振動整平機，7.5KW馬路切割機、DMRS650-1000型地面抹光機等配套設備進行施工。電動卷揚對邊坡滑膜的牽引提升速度為1m/3min。WS-L28型整平機特點：（1）用3KW電

11、動機作動力，無需其它外接動力源。整機振動力大而且均勻，振搗提漿充分。（2）整平跨距根據(jù)需要自由組合，安裝拆卸快速靈活。（3）雙速手搖絞車控制整機在方鋼上行走。1.2.2施工進度安排襯砌施工進度計劃從2018年5月30日開始，2018年8月30日完成。1.2.3襯砌施工1.2.3.1施工順序人工滑模襯砌作業(yè)流程：準 備削坡檢驗高程 基面聯(lián)合驗收 砂石墊層鋪設及方鋼支護混凝土襯砌監(jiān)理驗收振搗成型 電動磨光機收面，人工壓光 噴灑養(yǎng)護液養(yǎng)護切縫嵌縫結(jié)束圖5-1 施工流程圖1.2.3.2邊坡施工工藝渠道采用現(xiàn)澆混凝土襯砌，混凝土設計指標:C20W6F100，邊坡下設15cm砂石墊層，混凝土襯砌厚度為12

12、cm。為防止因溫度變化、混凝土本身收縮和不均勻沉陷等因素造成襯砌板隆起或開裂，襯砌板設伸縮縫。伸縮縫采用通縫和半縫相結(jié)合的形式，橫縫（垂直水流方向）每隔4m設一道半縫，每隔12m設一道通縫；縱縫（順水流方向）每隔4m設一道半縫，每隔12m設一道通縫，渠底兩坡腳縱向為通縫。通縫嵌閉孔塑料泡沫板，頂部瀝青嵌縫；半縫寬1cm，縫深3cm，采用經(jīng)濟實用的瀝青作填縫料。1.2.3.2.1削坡（1）挖掘機先進行粗削坡。渠道開挖成型后，測放出坡腳線和坡肩線，測量人員采用儀器控制指揮挖掘機粗削。為保證削出的坡面平整，可以將挖掘機的斗齒改造成平板狀。粗削坡應自上而下進行，將削坡土刮至渠底，運至指定地點。（2）渠

13、道削坡不允許欠挖，超挖深度不大于規(guī)范要求。削坡后的平整度應不大于10mm/2m.（3）削坡工序完成后，當下道工序不能及時施工時用塑料布對新鮮面進行覆蓋。防止雨水沖刷，以達到坡面不開裂、不變形、不出現(xiàn)雨淋溝的目的。1.2.3.2.2砂石墊層鋪設坡面修整完成后，由業(yè)主、設計、監(jiān)理、施工四方聯(lián)合驗收合格后進行砂石墊層鋪設施工。沙石料用自卸汽車運輸?shù)浆F(xiàn)場，堆放在驗收后的基面上，用反鏟進行攤鋪整平，攤鋪好沙石墊層經(jīng)自檢合格后上報監(jiān)理工程師驗收。1.2.3.2.3模板鋪設經(jīng)監(jiān)理工程師驗收砂石墊層合格后進行模板鋪設施工，模板鋪設前先放置控制樁，使之在同一高程上。渠坡模板采用長度為6m高度為 12cm的槽鋼，

14、并在兩側(cè)加焊“耳朵”，用鋼釬固定牢固。考慮到分縫和整平工作能力問題，每4m寬做為一條進行襯砌。1.2.3.2.4混凝土襯砌混凝土面板作為最后的成品呈現(xiàn)出來，其外觀質(zhì)量的好壞直接影響到工程的形象。因此混凝土澆筑中應從每一個小環(huán)節(jié)控制。（1）混凝土施工配合比要適當調(diào)整，混凝土拌合物要以監(jiān)理工程師批準的滿足襯砌施工的C20W6F100砼配比。（2）必須控制好混凝土拌合物，出機口坍落度初步定為12cm14cm，運至現(xiàn)場入倉坍落度控制在11cm13cm，拌合物不符合要求嚴禁入倉。（3）混凝土布料采用溜槽方式進行入倉。溜槽采用1.2mm 的鐵皮卷制成倒梯形串聯(lián)而成，下端接至底部0.51.0m 處。溜槽應安

15、放順直，不應有過大的起伏，以防止砼在運輸過程中溢出槽外，溢出槽外的砼應及時清除干凈。隨著砼面的上升，拆除多余的溜槽。混凝土攪拌運輸車就位后卸料前，為便于卸料，卸料人員可用少許水濕潤運輸車的下料槽和溜槽。運輸車輛卸料自由下落高度不應大于1.5m。（4）振動平板機自渠道底部向上移動速度以m/3min為宜，速度不宜過快，以混凝土表面泛漿，無氣泡為標準。（5）襯砌施工中應專人檢查振動平板的工作狀況，若發(fā)現(xiàn)襯砌后的板面上出現(xiàn)露石、蜂窩、麻面或橫向拉裂等現(xiàn)象，須停機檢查、修理，并對已澆筑混凝土進行處理；初凝前的混凝土進行補振，初凝后的混凝土進行清除，并采取填補原漿混凝土，重新振搗。（6）渠道邊坡混凝土的松

16、鋪厚度初設為12.5cm13cm之間，振動后達到設計厚度（12cm）。（7）渠坡襯砌的頂部出現(xiàn)缺料、漏振時，應及時人工補料，并采用振搗棒和平板振搗器輔助振搗。（8）上下棱角專業(yè)人拉線施工，保證上下棱角為一條直線。（9）當振動平板機出現(xiàn)故障時，應立即通知拌和站停止生產(chǎn)，在故障排除時間內(nèi)混凝土尚未初凝，允許繼續(xù)襯砌。如果已經(jīng)初凝，及時清理倉內(nèi)混凝土，故障出現(xiàn)后澆筑的混凝土襯砌需進行嚴格的質(zhì)量檢查，并清除分縫位置以外的澆筑物，為恢復襯砌作業(yè)作好準備。 1.2.3.2.5混凝土抹面壓光（1）襯砌成型后的混凝土宜利用工作臺車進行抹面，以滿足渠道糙率要求?；炷帘砻嫫秸葢刂圃?mm/2m以內(nèi)。襯砌面應

17、保持質(zhì)地均勻光潔，沒有起伏。（2）初凝前應及時進行壓光處理，消除表面氣泡，使混凝土表面平整、光滑、無抹痕。1.2.3.2.6混凝土養(yǎng)護（1）混凝土澆筑成型后，采用灑水養(yǎng)生，防止表面水份散失而形成表面裂紋。（2）保溫養(yǎng)護：當出現(xiàn)低溫或負溫天氣時，應采取保溫措施養(yǎng)護。保溫養(yǎng)護時間不少于7天。1.2.3.2.7切縫 切縫施工宜在襯砌混凝土抗壓強度為15MP時進行切縫為宜。（1）混凝土澆筑后掌握好切縫時間很關鍵，根據(jù)類似工程經(jīng)驗，初步確定在下列情況時進行：晝夜平均溫度51015202530切縫時間（h）45-5030-4522-2618-2115-1813-15（2）切縫用的軌道剛度要有保證，切縫深度

18、滿足設計要求即可。渠坡半縫采用切縫機切縫，半縫縫寬10mm，縫深30mm，先用墨斗將需要切縫的位置打上線，切縫機沿線切縫。邊緣支立軌道，使切割機沿一定的方向行駛，不跑偏。通縫縫寬20mm，縫內(nèi)填充閉孔泡沫板，上部填充20 mm的30#瀝青。1.2.3.2.8伸縮縫的清理（1）清縫前應檢查伸縮縫的深度和寬度，伸縮縫應底部平坦、寬度均勻一致，對深度不符合設計要求的應做補切縫處理；（2）宜采用水槍、風機等清除縫內(nèi)的浮漿、碎碴等雜質(zhì)。5.2.9安裝鎖口石 （1）混凝土澆注完畢后及時安裝鎖口石,鎖口石采用現(xiàn)澆法施工；（2）鎖口石不能及時安裝的，應做好外保護工作。1.2.3.3渠底襯砌施工方法1.2.3.

19、3.1砂礫墊層施工砂礫墊層施工前，先對渠基上的雜物、棄土進行清理，采用推土機按設計高程刮平，局部坑洼部位配合人工進行整平。渠底基礎面修整完成后，由四方聯(lián)合驗收合格后進行砂石墊層施工。砂礫料用自卸汽車運輸至渠底，用推土機攤鋪。砂礫墊層施工時，在渠底兩側(cè)設立厚度控制標桿，標間之間按松鋪厚度掛線，對填筑厚度及平整度精確控制。砂礫料攤鋪壓實完成后，由人工用刮杠進行精細整平。砂石墊層施工完成并由監(jiān)理工程師驗收合格后進行下道工序。1.2.3.3.2 模板支立渠底混凝土襯砌板按橫縱通縫位置分倉進行澆筑，模板鋪設前，先放置控制樁，使之在同一高程上。模板采用長度為6m高度為 8cm槽鋼，并在兩側(cè)加焊“耳朵”，用

20、鋼釬固定牢固。混凝土由拌和站集中拌制，用罐車運至現(xiàn)場。采用人工攤鋪鋪料，人工和整平機平倉。1.2.3.3.3 混凝土振搗成型用振動平板機振搗兼整平，邊角部位采用插入式振搗器。1.2.3.3.4 壓面、抹光、養(yǎng)護及切縫經(jīng)試驗段的摸索，渠底混凝土的壓面抹光需經(jīng)三遍處理，第一遍是粗平，振動平板振搗兼找平，第二遍是電動抹光機抹平，第三遍為收光，采用人工抹子壓面收光。養(yǎng)護采用灑水養(yǎng)護，當出現(xiàn)低溫或負溫天氣時，應采取保溫措施養(yǎng)護。1.2.4資源配置1.2.4.1勞動力計劃襯砌混凝土施工按一班作業(yè)，主要勞動力配置見表6.1-1。表6.1-1 勞動力配置表序號名 稱單位數(shù)量備注1混凝土工人42模板工人43機械

21、工人14汽車司機人45電工人16鋪料工人57抹面工人3包含初凝后砼養(yǎng)護8切縫工人4合 計人251.2.4.2主要施工機械配置施工的主要機械設備配置見表6.2-1。表6.2-1 主要機械設備配置表序號名 稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注1混凝土拌和站HZS-120座12整平機WS-L臺14腳手架JS100臺15混凝土攪拌運輸車10.2m輛46裝載機Z50輛17手提振動棒30臺28切縫機臺210潛水泵2臺611電動卷揚機JK-0.5噸臺812電動抹光機DMRS-650-1000臺51.2.5質(zhì)量保證措施1.2.5.1 混凝土質(zhì)量保證措施（1）各施工工序均應進行“三檢”檢查，只有三檢合格后，并經(jīng)監(jiān)理工程師驗收

22、后方可進入下一工序施工，杜絕工程質(zhì)量隱患。（2）拌和站有專職試驗人員值班，拌和站拌和混凝土過程中，嚴格控制坍落度。澆筑過程中隨時檢測混凝土坍落度，嚴格控制在1113cm，視澆筑時的環(huán)境溫度、澆筑強度、渠坡變化等因素加強檢測，適時控制調(diào)整，并作好混凝土拌和記錄。（3）每次澆筑混凝土前均要對模板系統(tǒng)進行測量校核,以保證混凝土襯砌厚度。每次工作完畢后，必須將模板上面的雜物清理干凈，輸送溜槽要用清水沖洗干凈，嚴禁殘留有物料。（4）人工抹面要視氣溫和強度的變化而增加或減少人員以確保襯砌混凝土表面光滑平整。（5）所有作業(yè)人員上崗前必須經(jīng)過專業(yè)培訓，對混凝土施工要點充分的掌握以后才能上崗操作，施工中嚴格按照

23、操作規(guī)程及施工規(guī)范作業(yè)，保證襯砌混凝土達到相關質(zhì)量要求。（6）渠道混凝土的質(zhì)量受人影響的因素較突出，各作業(yè)面人員必須固定，不得隨意調(diào)換。（7）加強混凝土拌和、運輸過程中的保溫工作，選取天氣晴好氣溫相對較高的時間段進行混凝土澆筑。（8）加強混凝土的養(yǎng)護，用草簾等覆蓋保溫養(yǎng)護時間不少于7天。1.2.5.2雨季施工保證措施（1）施工期間密切注意天氣預報，雨季來臨前，做好相應防護及加固措施。（2）配備足夠的雨季防雨防潮材料和設備，包括潛水泵、塑料薄膜、彩條布、雨衣、雨鞋等。（3）做好現(xiàn)場的排水系統(tǒng)。（4）機電設備檢測與防護。（6）雨期中的技術保證措施。1.2.5.3低溫季節(jié)施工措施（1） 采用熱水拌和

24、，以提高混凝土出機溫度。（2）混凝土運輸車加裝保溫套，對倉面輸送溜槽進行封閉，以減少混凝土運輸過程中的溫度損失。（3）澆筑過程中，配備充足的人力物力，在保證澆筑質(zhì)量的前提下，盡量縮短澆筑及壓面成型的作業(yè)時間。（4）對成型的混凝土面應盡快采用草簾或保溫被進行覆蓋保溫。（5）選取天氣晴好，風力較小，氣溫相對較高的時間段進行混凝土澆筑。1.2.6安全施工（1）施工人員必須經(jīng)過培訓合格后方可上崗操作，并全面掌握應會的施工安全技術，強化安全意識。（2）坡面作業(yè)應用相應的安全防滑措施。（3）在施工區(qū)內(nèi)設置一切必需的安全標志。（4）所有有關人員均應遵守拌合樓、運輸車輛、襯砌機及施工輔助機械設備的安全操作規(guī)程

25、。（5）清理拌和樓內(nèi)砼時，應安排專人值守操作臺。拌和站機械工作區(qū)內(nèi)不允許閑雜人員通過或逗留；（6）運輸車輛倒退時，應鳴后退警報，并有專人指揮和查看；（7）施工中，嚴禁在襯砌機支腿上站人及操作。夜間施工應有照明裝置，并有明顯的警示標志；（8）施工操作人員不得擅自離開操作臺，嚴禁用手觸摸或修理正在運行的機件。1.3其他工程1.3.1土工布鋪設 1.3.1.1儲存、運輸和處理土工布土工布卷在安裝展開前要避免受到損壞。土工布卷應該堆放于經(jīng)平整不積水的地方，堆高不超過四卷的高度，并能看到卷的識別片。土工布卷必須用不透明材料覆蓋以防紫外線老化。在儲存過程中，要保持標簽的完整和資料的完整。在運輸過程中（包括

26、現(xiàn)場從材料儲存地到工作地的運輸），土工布卷必須避免受到損壞。受到物理損壞的土工布卷必須要修復。受嚴重磨損的土工布不能使用。任何接觸到泄漏化學試劑的土工布，不允許使用在本工程上。1.3.1.2土工布的鋪設方法：（1）用人工滾鋪；布面要平整，并適當留有變形余量。（2）長絲或短絲土工布的安裝通常用搭接、縫合和焊接幾種方法?？p合和焊接的寬度一般為0.1m以上，搭接寬度一般為0.2M以上。可能長期外露的土工布，則應焊接或縫合。（3）土工布的縫合所有的縫合必須要連續(xù)進行（例如，點縫是不允許的）。在重疊之前，土工布必須重疊最少150mm。最小縫針距離織邊（材料暴露的邊緣）至少是25mm。縫好的土工布接縫最包

27、括1行又線鎖口鏈形縫法。用于縫合的線應為最小張力超過60N的樹脂材料，并有與土工布相當或超出的抗化學腐蝕和抗紫外線能力。任何在縫好的土工布上的“漏針”必須在受到影響的地方重新縫接。必須采取相應的措施避免在安裝后，土壤、顆粒物質(zhì)或外來物質(zhì)進入土工布層。布的搭接根據(jù)地形及使用功能可分為自然搭接、縫接或焊接。（4）在施工中，土工布采用自然搭接，土工布應采取另一方法一縫合連接法，即用專用縫紉機進行雙線縫合連接，且采用防化學紫外線的縫合線。縫合時最小寬度10cm，自然搭接時最小寬度為20cm。（5）對于縫接，要采用質(zhì)量與土工布相同的縫合線，縫合線要采用抗化學破壞和紫外光照射能力更強的材質(zhì)。（6）土工布鋪

28、設完畢由現(xiàn)場監(jiān)理工程師認可后鋪設土工膜。1.3.1.3土工布鋪設的基本要求：（1）接縫須與坡面線相交；與坡腳平衡或可能存在應力的地方，水平接縫的距離須大于1.5m。（2）在坡面上，對土工布的一端進行錨固，然后將卷材須坡面放下以保證土工布保持拉緊的狀態(tài)。（3）所有的土工布都須用砂袋壓住，砂袋將在鋪設期間使用并保留到鋪設上面一層材料。1.3.1.4土工布鋪設工藝要求（1）基層檢查：檢查基層是否平整、堅實，如有異物，應事無處理妥善。（2）試鋪:根據(jù)現(xiàn)場情況，確定土工布尺寸，裁剪后予以試鋪，裁剪尺寸應準確。（3）檢查撒拉寬度是否合適，搭接處應平整，松緊適度。（4）縫合后應檢查土工布是否鋪設平整，是否存

29、在缺陷。（5）對搭接部位進行縫合時縫合線應平直，針腳應均勻。（6）如存在不合要求的現(xiàn)象，應及時進行修補。1.3.1.5自檢與修補（1）必須檢查全部的土工布片和縫。有缺陷的土工布片和縫合必須在土工布上清楚標出，并作出修補。（2）必須通過鋪設和熱連接土工布小片來修補磨損的土工布，土工布小片要比缺陷的邊緣在各個方向最少長200mm。連接必須嚴格控制以保證土工布補片和土工布緊密結(jié)合，并對土工布沒有損害。（3）每天鋪設結(jié)束前，對當天所有鋪設的土工布表面進行目測以確定所有損壞的地方都已作上標記并立即進行修補，確定鋪設表面沒有可能造成損壞的外來物質(zhì)，如細針、小鐵釘?shù)取＃?）土工布損壞修補時應滿足以下技術要求

30、：（5）用來補洞或補裂縫的補丁材料應和土工布一致。（6）補丁應延伸到受損土工布范圍外至少30厘米。（7）在填埋場底部，若土工布裂口超過卷材寬度的10%，須將損壞的部分切除，然后將兩土工布連接；若在坡面上，裂口超過卷材寬度的10%，須將該卷土工布移出，并用新的一卷替換。（8）施工人員所穿工作鞋及所用施工機具不應損傷土工布，施工人員不得在已鋪設的土工布上做可能傷害土工布的事，如抽煙或用尖銳工具戳土工布等。（9）為了土工布材料的安全，應在鋪設土工布前打開包裝膜，即鋪一卷，開一卷。并檢驗外觀質(zhì)量。（10）特別提出：土工布到現(xiàn)場后要及時進行驗收、簽證認量。要嚴格執(zhí)行本公司的土工布施工及驗收規(guī)程1.3.1

31、.6土工布安裝施工注意事項（1）土工布只能用土工布刀進行切割（鉤刀），如在場地內(nèi)切割，對其他材料須采取特殊保護措施，以防由于切割土工布而對其造成不必要的損壞；（2）在鋪設土工布的同時，必須采取一切必要措施，以防止對下面一層材料造成破壞；（3）在鋪設土工布時，必須注意不要讓石頭、大量塵土或水分等有可能破壞土工布、有可能阻塞排水渠或過濾網(wǎng)、或有可能給接下來的連接帶來困難的物質(zhì)進入土工布或土工布的下面；（4）安裝結(jié)束后，對所有土工布表面進行目測以確定所有損壞的地主，作上標記并進行修補，確定鋪設表面沒有可以造成損壞的外來物質(zhì)，如斷針等異物；（5）土工布的連接必須遵循以下規(guī)定：正常情況下，坡面上不能有水

32、平連接（連接須沿坡面的輪廓不與其相交），除修補的地方以外。（6）如采用縫合，縫合線須采用與土工布材質(zhì)相同或超過的材料，縫合線須為防化學紫外線的材持?？p合線與土工布應有明顯的色差，以便于檢查。（7）安裝時對縫合特別注意以確保沒有泥土或礫石覆蓋層中的礫石進入土工布中間。1.3.1.7土工布的損壞和修補（1）在縫合結(jié)合處,須進行重新縫合修補,并確保跳針部分的末端已重新縫合。（2）在所有地區(qū),除了巖石斜坡地段,漏洞或撕裂部分須用同樣材質(zhì)的土工布補丁進行修補縫合。（3）在填埋場底部,如果裂口的長度超過卷材寬度10%,損壞的部分須被切掉,然后將兩部分土工布連接起來。1.3.2 PVC管工程1.3.2 .1

33、管道鋪設1.3.2 .1.1施工放線根據(jù)設計圖紙放線，經(jīng)監(jiān)理工程師復核批準后，固定軸線樁，確定開挖及回填邊線，撒灰線做出標記。1.3.2 .1.2輸水管溝開挖根據(jù)放線范圍復核無誤后，采用小型挖掘機與人工配合開挖。人工整修，機械開挖時沿底部預留10cm左右保護層，挖土直接堆放到溝邊。開挖施工前，首先檢驗管溝軸線和高程，然后每隔10m布設一軸線高程樁，確定出管溝軸線和各點開挖高程；管溝粗挖成型后，在渠底每10m設一軸線樁，在軸線樁上標出渠底高程的準確位置，掛線人工整修。1.3.2 .1.3 PVC管材和管件的檢驗管材進入施工現(xiàn)場后，首先檢查管材尺寸誤差是否超標；管材壁厚是否均勻、有否變形；承口有無

34、開裂；管材是否內(nèi)含雜質(zhì)；插口端部倒角是否合乎標準；插口有無插入深度標線；管件與管材的規(guī)格、材質(zhì)、標準是否一致等。如發(fā)現(xiàn)有損壞、變形、變質(zhì)跡象或存放超過規(guī)定期限時，及時進行抽樣鑒定。1.3.2 .2.1 管材的現(xiàn)場檢驗外觀管材內(nèi)外壁應光滑、清潔，沒有劃傷和其它缺陷，不允許有氣泡、裂口及明顯的凹陷、雜質(zhì)、顏色不均、分解變色線等。管端頭須切割平整，并與管的軸線垂直。管材與插口的工作面，必須表面平整，尺寸準確，既要保證安裝時插入容易，又要保證接口的密封性能。管材同一截面的壁厚偏差不得超過14%。管材的彎曲度1.0%。1.3.2 .2.2 管件的現(xiàn)場檢驗管件的壁厚不小于同規(guī)格管材的壁厚；外觀表面準須光滑

35、，無裂紋、氣泡、脫皮和嚴重的冷斑、明顯的雜質(zhì)以及色澤不均分解變色等缺陷。1.3.2 .2.3管材、配件的運輸及堆放PVC管材及配件在運輸、裝卸及堆放過程中須輕拿輕放，嚴禁拋扔或激烈碰撞。PVC管須避免陽光暴曬，短期堆放須遮蓋，若存放期較長，則須放置于室內(nèi)或能防曬隔雨棚庫內(nèi)，以防變形和老化，強度及韌性下降。PVC管材、配件堆放時，須放平墊實，堆放高度不得超過1.5m；對于承插式管材、配件堆放時，相鄰兩層管子的承口相互倒置并讓出承口部位，以免承口承受集中荷載。PVC管材運輸和堆放時可以采用大管套小管的形式，但套裝的管子須呈自由狀態(tài)，避免使內(nèi)外管處于過度擠撐狀態(tài)。管材堆放須擺放整齊，避免雜亂無序，使

36、管子受到擠壓產(chǎn)生永久變形；不同規(guī)格的管子須分別堆放，避免安裝時尺寸不配或互相用錯管子而發(fā)生暴管事故；嚴禁施工現(xiàn)場拖拉管子，以防止管身特別是插口端部密封接觸部位劃傷，造成接頭漏水1.3.2.3 PVC管道安裝管溝開挖分段完成驗收合格后，進行PVC管安裝。PVC管在安裝前須進行承口與插口的管徑量測，并編號記錄，進行公差配合，以便安裝時插入容易和保證接口的嚴密性。PVC管安裝程序為：下管清理工作面試插粘接劑連接養(yǎng)護1.3.2.3 .1 下管 管材在放入溝內(nèi)時，采用可靠的軟帶吊具，平穩(wěn)下溝，避免與溝壁或溝底激烈碰撞。1.3.2.3 .2 粘接劑連接粘接劑連接程序為：準備清理工作面試插刷粘接劑粘接養(yǎng)護。

37、準備檢查管材、管件質(zhì)量，準備施工工具。 清理工作面 用棉紗或干布將承口內(nèi)側(cè)和插口外側(cè)擦拭干凈。試插 粘接前將兩管試插一次，在插入端表面劃出插入承口深度的標線。涂刷粘接劑 用毛刷將粘接劑迅速涂刷在插口外側(cè)及承口內(nèi)側(cè)結(jié)合面上時，先涂承口，后涂插口，軸向涂刷，涂刷均勻適量。粘接 承插口涂刷粘接劑后，立即找正方向?qū)⒐芏瞬迦氤锌冢昧D壓，使管端插入的深度至所劃標線，并保證承插接口的直度和接口位置正確。養(yǎng)護 承插接口連接完畢后，及時將擠出的粘接劑擦拭干凈。粘接后，不得立即對結(jié)合部位強行加載，須靜置固化。1.3.2.4 PVC管道試壓與驗收1.3.2.4.1 試壓分段PVC給水管道試壓段的長度視具體情況而

38、定。對于無節(jié)點連接的管道，試壓管長度不宜大于1.5km；有節(jié)點的管道，試壓段長度不宜大于1km。1.3.2.4.2 管道充水管道充水時應緩慢地進行，充水的同時應排出管道內(nèi)的空氣。管道充滿水后，在無壓情況下至少保持12h。1.3.2.4.3 試壓方法硬聚乙烯給水管道水壓試驗有嚴密性試驗和強度試驗兩項內(nèi)容。嚴密性試驗管道充水12h后，將管內(nèi)水壓加到0.35MPa，并保持2h，檢查各部位是否有滲漏或其它不正?，F(xiàn)象。試驗時為保持管內(nèi)壓力可向管內(nèi)補水。嚴密試驗時，若在2h中無滲漏現(xiàn)象為合格。強度試驗嚴密性試驗合格后，進行強度試驗，管內(nèi)試驗壓力為設計工作壓力的1.5倍，但不低于0.35 Mpa，保持試驗壓

39、力2h，當壓降0.02 Mpa時，向管內(nèi)補水，記錄為保持試驗壓力所增補水量的總值，若漏水量不超過規(guī)范允許漏水量時，則認為試驗管段承受了強度試驗。1.3.2.5 管溝回填溝槽回填一般分別兩次進行：隨著管道鋪設的同時，用符合要求的原土回填管道的兩肋，采用人工回填，輕夯分層夯實，分層0.10.15m，直至回填到管頂以上至少0.1m處。管道接口前后0.2m范圍內(nèi)不得回填，以便觀察試壓時的滲漏情況。管道試壓合格后的大面積回填，宜在管道內(nèi)充滿水但無壓的情況下進行，回填時，要從管的兩側(cè)同時回填，機械不得在管道上行駛。管頂30cm以內(nèi)回填土采用輕夯夯實，管頂30cm以上至地面回填土采用分層灌水法使其密實度達到

40、要求。2. 建筑物工程（橋梁工程）2.1引道工程2.1.1土方開挖A、施工方法a、恢復定線，放出邊線樁，對較短的路塹采用橫挖方法，路塹深度不大時，一次挖到設計標高；路塹深度較大時，分成幾個臺階進行開挖。b、路基土方開挖采用機械化施工方法：土方運距在100左右，選用扒土機挖運；運距在500以內(nèi)，使用拖式鏟運機挖運；到家距在1以內(nèi)，采用自行式大運機挖運；大體積的土方遠運，宜用挖裝機械配合自卸汽車施工。c、路基開工前，應考慮排水系統(tǒng)的布設，防止在施工中線路外的水流入線內(nèi)，并將線路內(nèi)的水（包括地面積水、雨水、地下滲水）迅速排出路基，保證施工順利進行。d、對設計中擬定的縱橫向排水系統(tǒng)，要隨著路勘探開挖，

41、適時組織施工，保證雨季不積水，并及時安排邊溝、邊坡的修整和防護，確保邊坡穩(wěn)定。e、路槽達到設計標高后，用平地機整平，刮出路拱，并預留壓實量，最后用壓路壓實，檢查壓實度。B、工藝流程框圖略C、主要機械設備：推土機、挖土機、裝載機、平地機、壓路機、自卸汽車。2、路基填筑及壓實A、施工特征路基填筑工程可用配套的機械化施工。開成挖、裝、運、攤、平、壓機械化流水作業(yè)，能保證路基填筑高質(zhì)量，高速度的完成。B、施工方法a、恢復路基中線并加密中樁，測標高，放出坡腳樁，樁上注明樁號，標上填筑高度。b、清除填方范圍內(nèi)舊路面、草皮樹根、淤泥積水、并翻松，平整壓實地基，經(jīng)監(jiān)理工程師認可，實測填前標高后，上土填筑路基。

42、c、選擇適宜的填筑材料，提前作好標準擊實試驗，并經(jīng)監(jiān)理工程師批準試驗資料和選擇的取料場。d、采用水平分層的方法填筑路堤，根據(jù)壓實設備和技術規(guī)范確定壓實厚度，一般控制每層壓實厚度20cm。e、土方的挖、裝、運均采用機械化施工，用挖裝機械配備自卸汽車運土，嚴格控制每延米卸土，推土機把土攤開，平地機整平。f、當路堤寬度、厚度和填土含水量等符合要求后，用壓路機從路邊向路中，從低側(cè)向高順序碾壓。壓實遵照先輕后重的原則，直到達到設計的壓實度為止。g、根據(jù)路堤的填筑高度，嚴格按照規(guī)范要求檢查壓實度，每層填土都要資料齊全，并經(jīng)監(jiān)理工程師簽認或旁站。h、在雨季施工中，為防路堤積水，填筑層表面應適當加大橫坡度，以

43、利排水，并注意天氣預報，及時碾壓成型，防止填被雨水泡軟。i、達到設計標高時要抓緊按設計要求整理路槽，修整邊坡，防護，確保路堤填筑質(zhì)量和穩(wěn)定性。C、工藝流程框圖略D、主要施工機械設備：推土機、挖土機、裝載機、平地機、壓路機、水車、自卸汽車、蛙式夯、氣夯等。E、填方路基壓實施工流程見下圖所示：鋪上符合標準含水量接近最佳值土料中無不適宜材料表面大致平整幾何尺寸大致符合要求松鋪厚度碾壓 先輕型壓路機后重型壓路機先慢后快由邊緣向中心碾壓前后二次輪亦重疊15-20cm壓實度達到標準外面表面平整無大起伏無“彈簧”“干松”現(xiàn)象土石路堤的壓實方法與技術要求，應根據(jù)混合料中巨粒土的含量多少確定。當混合料中巨粒土（

44、粒徑大于200 cm的顆粒）含量多于70%時，其壓實作業(yè)接近于填石路堤，應按填石路堤的方法和要求進行。當混合料中巨粒土的含量低于50%時，其壓實作業(yè)接近于填石路堤，應按前述填土路堤的方法和要求進行。高填方路堤的基底承受路堤土本身的荷載很大，因此對基底應進行場地清理，并按照設計要求的基底承壓強度進行壓實，基底的壓實度不應小于90%。當?shù)鼗绍浌揽繉υ翂簩嵅荒軡M足設計要求的承壓強度時，應進行地基加固處理，以達到設計要求。3、路面工程級配砂礫墊層a、準備下承層，檢查驗收路基，土基用12-15T三輪壓路機或等效壓路機進行碾壓檢驗（壓2-3遍），發(fā)現(xiàn)表面松散、彈簧及時進行處理，并按規(guī)范要求進行檢查驗

45、收。b、選擇符合墊層集料級配要求質(zhì)量合格的料場進行備料。c、施工放樣：恢復中線每10m釘一樁，并在兩側(cè)邊緣外0.33-0.5m設邊樁，進行水平測量，在邊樁上用明顯標記標出墊層邊緣的設計標高。d、事先通過試驗段確定的松鋪系數(shù)，并計算各段所需用數(shù)量，用自卸車運至施工現(xiàn)場均勻卸于下承層上，并及時進行攤鋪。e、用推土機、平地機漿砂礫均勻攤鋪在下承層上，表面力求平整，并有規(guī)定的路拱或橫坡檢查含水量不足時進行補灑，同時攤鋪路肩用料。f、用壓路機在初平的路段上快速進行碾壓一遍，以暴露潛在的不平整。g、拉線檢查標高，按設計高程每10m一個斷面作三個標高點，作出明顯標記，用自卸汽車配合人工或手推車進行找補整形。

46、h、平地機進行細平，整形并隨時檢查標高。（并預留一定沉降量）。i、采用振動壓路機配合三輪壓路機進行碾壓，在碾壓過程表面應隨時保持濕潤，并檢查壓實度，達到規(guī)范要求為止。j、在未作上承層前嚴禁開放交通，應先行自檢驗收，對不合格處加以處治符合要求為止。施工主要機械：推土機、平地機、水車、自卸汽車、裝載機、壓路機。4、5%的水泥穩(wěn)定砂礫基層：采用廠拌法施工。a、選用強制拌和機，雙轉(zhuǎn)軸將葉式拌和機等廠拌設備進行集中拌和，拌和站的位置選擇要適宜，以尺量縮短成品料的運距。b、檢查、驗收清理下承層：檢查下承翅的壓實度、平整度、橫坡度、高程、厚度、平面尺寸以及無側(cè)限壓強，并進行工序交接。c、施工放樣：恢復中線每

47、100m放邊線樁，抄平等。d、培路肩。e、做好配合比設計，按施工配合比備足質(zhì)量合格的原材料。水泥應選擇32.5級初凝時間長的。 f、做好試驗段，以確定施工工藝、松鋪系數(shù)、人員、機械配備及數(shù)量、壓實遍數(shù)以指導施工。g、在正式拌制穩(wěn)定土混合料之前調(diào)試所用的廠拌設備，使混合料的顆粒組成、含灰量和含水量都達到規(guī)定的要求，拌和要均勻。含水量應大于最小含水量1-2%。h、盡快將拌成的混合料運到鋪筑現(xiàn)場。如運距遠，車上的混合料應該覆蓋，以防水分過分損失，并盡快攤鋪碾壓成型，從拌和到成活延遲時間不得超過3-4小時。i、攤鋪機應具有自動找平，震動夯的裝置，如弗格勒。j、拌和機與攤鋪的生產(chǎn)能力應互相協(xié)調(diào)，攤鋪速度

48、均勻，盡量減少攤鋪機停機等料。k、攤鋪機后設專人消除粗細集料離析現(xiàn)象。l、用振動壓路機、三輪壓路機、輪胎壓路機緊跟在攤鋪機后面及時進行碾壓。m、及時進行壓實度檢測，不夠時及時進行補壓。n、對已成型路段，應及時灑水養(yǎng)護，保持7天內(nèi)表面濕潤。不宜開放交通，特殊車輛需要行駛時，車速應限在30km/h以內(nèi)。o、先行自檢驗收。對不合格部分加以處理達到標準要求。主要機械設備：攤土機，廠拌穩(wěn)定土拌和設備，穩(wěn)定土鋪機，膠輪壓路機，震動壓路機，灑水車，裝載機，自卸汽車。5、水泥砼路面：采用人工攤鋪施工。a、備足質(zhì)量合格的32.5級硅酸鹽水泥，砂石料，外摻劑等原材料。b、利用大橋預制場砼拌和站。c、提前進行原材料

49、試驗，開工前一個月完成砼配合比設計報監(jiān)理工程師審批。d、在驗收合格的水穩(wěn)基層上進行測量放析工作，并增設水準點，放出路面邊線支設模板，定出板塊分位置，模板支架應牢固不變形。e、檢查復核模板標高，平面位置支立是否準確穩(wěn)固，接頭是否緊密平順，是否前后錯茬和高低不平等現(xiàn)象。f、按設計要求安設鋼筋網(wǎng)片，傳力桿。g、采用有自動計量裝置的拌和機或一般機械拌和設備，并在施工前檢查維修好施工機具設備，按配合比準確配料，嚴格控制水灰比及拌和時間進行拌和。h、用自卸汽車或砼罐車將砼在規(guī)定時間內(nèi)運至施工路段，質(zhì)檢合格后卸入工作面內(nèi)。i、用人工鍬反扣將砼均勻攤鋪于模板內(nèi)盡量整平并預留振實高度。同時注意調(diào)好傳力桿鋼筋位置

50、。j、采用平板式輔以插入式振搗器均勻振搗。k、按設計要求位置設置橫向真假縫和縱向板邊，角隅補強鋼筋。l、用全幅行夯配合人工找平振搗整平板面。m、用電動抹平機鋪以人工進行第一次抹平板面，進行真空吸水后待砼表面無泌水時再作第二次抹面，在抹面施工過程中隨時檢查其平整度，不合格的及時進行處理。n、合理組織砼進料，橫向施工縫盡量設在橫向真假縫處。o、在板面無波紋水跡時，用刷毛機橫向拉毛、壓縫滾壓毛或在砼板有一定強度時，用塑料鋸縫機，金剛石鋸縫機作出模向紋理處治。p、為防止風裂在干旱地區(qū)砼板成活后及時遮蓋，當板面有一定硬度時及時進行養(yǎng)生，濕養(yǎng)不得少于14天。養(yǎng)生方法可采用：覆蓋灑水養(yǎng)生。q、砼強度達到設計

51、強度的25%以上時（一般正常施工溫度成活后24小時）便可拆模，拆模時注意不得損壞砼。r、當砼板體強度達到6Mpa或190個溫度小時，可開始假縫的鋸縫和填縫作業(yè)。s、砼板達到設計強度時，可允許開放交通，開放交通前要將路面清掃干凈，填好縱、橫縫。2.2基礎工程2.2.1灌注樁施工2.2.1.1施工工藝（1）場地平整鉆孔場地平整時要清除雜物、換除軟土、平整壓實，場地平整時盡量減少對樁孔附近原地表的開挖，盡量以填代挖，減少對原地表土的擾動，須更換軟土時，要進行夯填。（2）測量放樣測量放樣遵循“由整體到局部的原則”，先放樣墩位，再由墩位控制樁放樣樁位，樁位放樣時，樁的平面位置允許偏差不大于5mm，并在樁

52、的前后左右距中心2m處分別設置護樁，以供隨時檢測樁中心和標高。測量控制樁要注意保護，防止地表擾動引起樁位變動。（3）埋設護筒護筒采用6-10mm鋼板制成，護筒內(nèi)徑比樁徑大10-20cm，護筒高出地面0.3-0.5m，為避免護筒底懸空，造成塌孔，漏水，漏漿，護筒底要坐在天然結(jié)實的土層上（或夯實的粘土層上），護筒四周應回填粘土并夯實，護筒平面位置的偏差應不超過5cm。在無水地區(qū)，護筒埋置深度為1-2倍的護筒直徑。（4）安裝鉆機鉆機就位前，應對鉆架和各種鉆具進行檢查、維修，鉆具規(guī)格必須符合設計樁徑的要求。鉆機安裝就位時，底座和頂端應平穩(wěn)，鉆機底座地基堅實平整，鉆孔支架平臺牢固穩(wěn)定，滿足機械承重的要求

53、，鉆機架設必須穩(wěn)固，不得產(chǎn)生位移或沉陷。在鉆孔過程中，鉆機必須保持平穩(wěn)，不能發(fā)生位移和沉陷。因此鉆機鉆進時必須隨時調(diào)整其豎直度和水平位移。（5）鉆孔泥漿制備泥漿采用鉆進土層過程自然造漿法造漿。在雜填土、粉質(zhì)粉土層、礫石層中鉆進必須使用較濃泥漿，泥漿比重1.021.06。泥漿應具有能在孔壁上形成致密的泥皮，維護孔壁穩(wěn)定和清孔沖渣，確保成孔質(zhì)量。鉆孔鉆孔開始后要認真按項目填寫施工原始記錄和檢查記錄。在地層變化處撈取渣樣，判明土層與地質(zhì)圖核對，當有嚴重不符時，應及時報告監(jiān)理工程師，并按監(jiān)理工程師指示辦理。在鉆孔過程中應隨時檢查鉆頭直徑和偏離中心情況，每班最少檢查34次。鉆孔應連續(xù)進行，不得間斷，視土

54、質(zhì)及鉆進部位調(diào)整鉆進速度。開始鉆進及護筒刃腳部位或砂層、卵礫石層中時，應低檔慢速鉆進。鉆進過程中，要確保泥漿水頭高度高出孔外水位0.5m以上，泥漿如有損失、漏失，應及時補充，并采取堵漏措施。鉆進過程中，每進23m應檢查孔徑、豎直度。鉆孔深度符合設計要求后，迅速通知監(jiān)理工程師驗孔，合格后立即進行清孔。（6）第一次清孔終孔檢查合格后，應迅速清孔，根據(jù)地勘資料里所述的地質(zhì)情況，清孔方法為抽漿法。清孔時必須保證孔內(nèi)水頭、提管時避免碰撞孔壁。清孔后的泥漿比重控制在1.031.1，沉渣厚度應不大于100mm。清孔排渣，必須注意保持孔內(nèi)水頭，防止坍孔。泥漿池位置和大小根據(jù)現(xiàn)場具體情況而定，鉆進過程中要檢查孔

55、徑和垂直度等并做好鉆孔記錄。定時檢查泥漿護壁鉆孔的孔位、孔徑、孔深、孔斜，保證樁長不小于設計樁長。達到設計孔深時，進行成孔的孔徑檢查。清孔結(jié)束后，用測繩測量孔深，測繩應經(jīng)常標定，避免經(jīng)過水浸泡產(chǎn)生收縮誤差影響，測量位置離鉆孔中心R/2處，沉渣厚度=終孔深度-清孔后深度。清孔直至沉渣厚度滿足規(guī)范要求。（7）鋼筋籠制作、安裝鋼筋籠的制作a.鋼筋的表面要潔凈無損傷，油漆污染和鐵銹等在使用前清除干凈。帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋不得使用。b.鋼筋應平直，無局部彎折，鋼筋中心線的偏差不超過其長度的1%；成盤的鋼筋或彎曲的鋼筋要矯直后才允許使用，鋼筋的調(diào)直要遵守以下規(guī)定：采用冷拉法調(diào)直鋼筋時，級鋼筋的冷拉率

56、不大于4%。表6.2鋼筋加工的允許偏差(mm)序號偏差項目允許偏差值1受力鋼筋全長凈尺寸的偏差102箍筋各部分長度的偏差5序號偏差項目允許偏差值3鋼筋彎起點位置的偏差204鋼筋轉(zhuǎn)角的偏差35圓弧鋼筋徑向偏差25表6.3鋼筋安裝的允許偏差(mm)序號偏差項目允許偏差值1鋼筋長度方向的偏差302同一排受力鋼筋間距的局部偏差0.5d3保護層厚度的局部偏差0.25保護層厚鋼筋連接橋梁基樁鋼筋籠分段連接采用手工電弧搭接焊。具體施工要求和工藝參照相應施工技術如下：本段構(gòu)筑物的鉆孔灌注樁基鋼筋籠分段制作，段內(nèi)、段與段連接接頭采用手工電弧搭接焊。 焊條應選用正規(guī)廠家生產(chǎn)、具有出廠合格證的E5003或E5016

57、型焊條。鋼筋焊接施工之前，應清除鋼筋焊接部位以及鋼筋與電極接觸處表面上的銹斑、油污、雜物等；鋼筋端部當有彎折、扭曲時，應予以矯直或切除。焊接接頭宜采用雙面焊。當不能進行雙面焊時，方可采用單面焊。 2級鋼筋搭接焊的焊縫總長度不小于10d，如圖。搭接焊（a）搭接焊雙面焊縫 （b）搭接焊單面焊縫質(zhì)量控制:兩個搭接鋼筋的軸線宜位于同一直線上。焊縫高度應為焊接鋼筋直接的0.25倍，且不小于4mm；焊縫的寬度應為被焊接鋼筋直徑的0.7倍，且不小于10mm，如圖所示。 焊縫尺寸圖質(zhì)量檢驗質(zhì)量檢驗時，應包括焊接接頭的外觀檢查和力學性能檢驗，前者規(guī)定為一般項目，后者規(guī)定為主控項目。a.取樣頻率在鋼筋籠中，以30

58、0個同牌鋼筋、同型式搭接焊接頭作為一批，不足300個接頭，按一批計算。b.外觀檢驗與驗收焊縫表面平順，沒有明顯的咬邊、凹陷、氣孔、焊瘤和裂縫。焊接接頭區(qū)域不得有肉眼可見的裂紋。尺寸偏差及缺陷的允許值如表。搭接焊焊接尺寸偏差及缺陷的允許值項次偏差及缺陷名稱允許偏差及缺陷1接頭處鋼筋軸線的曲折42焊縫高度-0.05d3焊縫寬度-0.10d4焊縫長度-0.50d5咬邊深度0.05d并不大于1mm6焊縫表面上的氣孔和夾渣在2d長度上的數(shù)量2個氣孔、夾渣的直徑3mmc.鋼筋籠主筋焊接接頭外觀檢查時，每一檢驗批中隨機抽取10%的焊接接頭，即30個焊接接頭。檢查結(jié)果，當外觀質(zhì)量各小項不合格數(shù)均小于或等于3個

59、接頭時，則該批焊接接頭外觀質(zhì)量合格。當某一小項不合格數(shù)超過抽檢數(shù)的10%即3個焊接接頭時，應對該批焊接接頭該小項逐個進行復檢，并剔出不合格接頭；對外觀檢查不合格接頭采取修整或焊補措施后，可提交二次驗收。力學性能檢驗每批隨機抽取3個長約450mm的接頭做焊縫拉伸試驗。3個鋼筋接頭試件的抗拉強度均不得小于該牌號鋼筋規(guī)定的抗拉強度445MPa。至少應有2個試件斷于焊縫之外，并應呈延性斷裂。當達到上述2項要求時，應評定該批接頭為抗拉強度合格；當試驗結(jié)果有2個試件抗拉強度小于鋼筋規(guī)定的抗拉強度，或3個試件均在焊縫或熱影響區(qū)發(fā)生脆性斷裂時，則一次判定該批接頭為不合格品；當試驗結(jié)果有1個試件的抗拉強度小于規(guī)

60、定值，或2個試件在焊縫或熱影響區(qū)發(fā)生脆性斷裂，其抗拉強度均小于鋼筋規(guī)定抗拉強度的1.10倍時，應進行復驗。 復驗時，應再切取6個試作。復驗結(jié)果，當仍有1個試件的抗拉強度小于規(guī)定值，或有 3個試件斷于焊縫或熱影響區(qū)呈脆性斷裂，其抗拉強度小于鋼筋規(guī)定抗拉強度的1.10倍時，判定該批接頭為不合格品。當接頭試件雖斷于焊縫或熱影響區(qū)，呈脆性斷裂，但其抗拉強度大于或等于鋼筋規(guī)定抗拉強度的1.10倍時，可按斷于焊縫或熱影響區(qū)之外，以延性斷裂同等對待。安裝和固定聲測管聲測管必須埋置到樁底，頂部宜高出樁頂30cm。鋼筋籠的吊裝鋼筋籠用平車運到樁孔旁，井口直螺紋/搭接焊連接，用吊機配合，連接好后安放到設計標高。吊

61、放鋼筋籠時要對準孔位，避免碰撞孔壁。若下放遇阻，應查明原因，進行處理，不得強行下放。鋼筋籠就位后應按設計要求在孔口調(diào)整鋼筋籠與鉆孔同心，最后將鋼筋籠主筋固定在護筒頂部的邊緣上，使其位置符合設計要求，并防止在下設導管和澆筑混凝土過程中發(fā)生位移。待混凝土澆完并初凝后即可解除鋼筋籠的固定裝置。鋼筋籠籠頂?shù)脑O計高程低于孔口高程時，在孔口看不到鋼筋籠的情況下，為便于起吊安裝，可在鋼筋籠頂部加焊4個吊裝導向筋。(8)插入導管導管使用前要用1.5倍的孔底水壓進行水密性試驗、接頭抗拉實驗，并檢查防水膠墊是否完好，有無老化現(xiàn)象以保證其在砼灌注過程中不漏水和爆裂。在導管上作編號，按編號順序接長，保證施工過程中導管長度達到施工設計要求的長度和使用有序。使用前檢查導管有無裂縫、彎折、膠墊、絲扣是否完好。（9）第二次清孔在放入導管以后，再次測量沉渣厚度，沉渣厚度不能大于100mm，如果沉渣厚度超過規(guī)范要求，則需要進行二次清孔。第二次清孔完畢，