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1、壓力容器安全管理制度2009年11月16日目 錄1、 壓力容器交接班制度2、 壓力容器安全管理標準3、 壓力容器技術(shù)檔案管理制度4、 壓力容器維修保養(yǎng)規(guī)定5、 壓力容器的安全操作要點6、 空氣壓縮機及儲氣罐安全操作規(guī)程壓力容器交接班制度1、接班人員應按照規(guī)定班次和規(guī)定時間，提前到壓力容器房做好交接班前的準備工作，并詳細了解上班壓力容器的運行情況。2、交班者應提前做好準備，保持壓力容器以及其他方面均正常并做好清潔工作。3、交接班工作應在壓力容器現(xiàn)場進行，對交接壓力容器運行情況及發(fā)現(xiàn)的缺陷，安全附件和附屬設(shè)備情況，閥門開關(guān)及供氣情況，工具設(shè)備等，交班人員應引導接班人員對各項共同檢查，如果當班發(fā)生事
2、故 ，且尚未處理完畢，交班人員應處理完畢后方可離去。4、在交班時，如接班人員沒有到達現(xiàn)場，交班人員不得擅自離開工作崗位。5、“四交”和“四不交”四交是：(1)壓力容器安全附件靈敏可靠。(2)壓力容器附件和設(shè)備無異常。(3)運行記錄齊全、正確、備件、工具齊全無損壞。(4)壓力容器房整潔，達到文明生產(chǎn)。四不交是：(1)不交給喝醉酒或有重病不宜操作的容器人員。(2)在事故中不進行交接。(3)接班人員未到時，不交給其他無證的非正式容器人員。(4)壓力容器本體和附屬設(shè)備出現(xiàn)異常現(xiàn)象時不交。6、交接班時，交班人員應將有關(guān)運行等方面的通知和指令告知接班人員。交接的內(nèi)容和存在問題應認真記入運行記錄和交接班記錄
3、并簽字。交接班完成后發(fā)現(xiàn)的設(shè)備運行問題，原則上由接班者負責處理。壓力容器安全管理標準一、容器安全操作規(guī)程容器安全操作規(guī)程應包括以下的內(nèi)容：(1)容器的操作工藝控制指標，包括最高工作壓力，最高或最低工作溫度、壓力及溫度波動幅度的控制值;(2)壓力容器的崗位操作法，開、停機的操作程序和注意事項;(3)容器運行中日常檢查的部位和內(nèi)容要求;(4)容器運行中可能出現(xiàn)的異?，F(xiàn)象的判斷和處理方法以及防范措施;(5)容器的防腐措施和停用時的維護保養(yǎng)方法。二、壓力容器的檢驗1、壓力容器的定期檢驗周期按國家有關(guān)規(guī)定執(zhí)行：安全狀況等級為12級的，一般每6年檢驗一次;安全狀況等級為3級的，一般每3年檢驗一次;安全狀況
4、等級為4級的，定期檢驗周期根據(jù)檢驗機構(gòu)決定。2、對壓力容器所配備的安全裝置(安全閥、壓力表等)，應定期進行通、排放工作，以保證其靈敏、可靠。安全附件的檢定，檢驗嚴格按有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。3、對檢驗中發(fā)現(xiàn)的問題要及時采取措施進行修理或消除，對難以消除的缺陷應采取降級、降壓，限期使用直至更新等方法進行處理，并報市質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局備案。三、安全裝置的調(diào)整和檢修1、壓力容器內(nèi)部有壓力時，不得對安全裝置和主要的受壓元件進行任何修理或緊固調(diào)整工作。需焊、挖補修理時，應由持特殊焊接工作操作證人員參加。2、安全閥更新購置應有出廠合格證，合格證上應有檢驗部門和質(zhì)檢員的印章，并有注明檢驗日期，無出廠合格證嚴禁購置使用。3
5、、安全閥使用中應定期校驗，每年至少一次，調(diào)整后的安全閥應加鉛封，并填寫記錄。檢驗調(diào)整工作應由專職檢驗人員進行。未經(jīng)許可，本公司任何人員不得任意啟封調(diào)整檢驗。4、未經(jīng)檢驗合格和無鉛封的壓力表不得使用，在使用過程中如發(fā)現(xiàn)壓力表失靈、刻度不清、表盤玻璃破裂、卸壓后指針不回零位、鉛封損壞等情況，應立即更換。5、壓力表的裝設(shè)、校驗與維護應符合國家計量部門的規(guī)定，壓力表應定期檢驗，每半年至少一次，經(jīng)檢驗合格的壓力表有鉛封和檢驗合格證。壓力容器技術(shù)檔案管理制度一、壓力容器技術(shù)檔案的種類：1、壓力容器隨機出廠文件(包括產(chǎn)品出廠合格證、安裝使用維護保養(yǎng)說明書、壓力容器主要部件型式試驗報告書、裝箱單、機房井道布置
6、圖、電氣原理圖接線圖、壓力容器功能表、主要部件安裝示意圖、易損件目錄);2、壓力容器開工申報單;3、壓力容器安裝施工記錄;4、竣工驗收報告;5、特種設(shè)備監(jiān)督部門壓力容器驗收報告和定期檢驗報告;6、日常檢查、維護保養(yǎng)，大修、改造記錄及檢驗報告;7、運行情況記錄和交接班記錄;8、事故及故障記錄;9、壓力容器操作人員培訓記錄;10、使用登記資料。二、壓力容器技術(shù)檔案的接收、登記、整理、保管、借閱等參照本單位特種設(shè)備技術(shù)檔案管理制度執(zhí)行。壓力容器維修保養(yǎng)規(guī)定1、壓力容器使用的維護保養(yǎng)堅持“預防為主”和“日常維護與計劃檢修相結(jié)合”的原則，做到正確使用精心維護與堅持日常保養(yǎng)，保證其長周期、安全、穩(wěn)定運行。
7、2、壓力容器的使用必須在規(guī)定工藝參數(shù)下使用，不得超范圍使用。經(jīng)常檢查壓力容器外觀，容器外觀無鼓包、不變形、不泄漏、無裂紋跡象，發(fā)現(xiàn)異常應及時處理。按管、緊固件、密封件部位等無損壞、泄漏現(xiàn)象。3、安全附件(壓力表、安全閥等)應齊全，安裝正確，定期檢查、檢驗，保證動作靈敏可靠。適時對蒸汽、空氣安全閥進行手提排氣卸壓試驗，防止安全閥聲修、粘連、堵塞等。4、對查出的不安全因素，必須做到“三定”和“三不放過”，即確定原因，制定整改內(nèi)容和時間，指定落實整改人員。整改不落實不放過，整改不完成不放過，無防范措施不放過。5、壓力容器的操作、檢修應經(jīng)專業(yè)培訓考核，持證上崗。6、壓力容器應定期檢驗合格，方可使用。7
8、、壓力容器的運行參數(shù)一旦超過許用值，但采取措施仍得不到有效控制時，應緊急停止運行。壓力容器的安全操作要點壓力容器的安全與容器使用關(guān)系極大。在容器運行過程中，從使用條件、環(huán)境條件和維修條件等方面采取措施，以保證容器的安全運行。1、壓力容器操作人員必須持證上崗。2、壓力容器管理人員要熟悉容器的結(jié)構(gòu)、類別、主要技術(shù)參數(shù)和技術(shù)性能，嚴格按操作規(guī)程操作，掌握處理一般事故的方法，認真填寫壓力容器使用記錄。3、壓力容器要平穩(wěn)操作。容器開始加壓時，速度不宜過快，要防止壓力的突然上升。加熱或冷卻都應緩慢進行，盡量避免操作中壓力的頻繁和大幅度波動，避免運行中容器溫度的突然變化。4、壓力容器嚴禁超溫、超壓運行。5、
9、禁帶壓拆卸壓緊螺栓。6、持容器運行期間的巡回檢查，及時發(fā)現(xiàn)操作中或設(shè)備上出現(xiàn)的不正常狀態(tài)，并采取相應的措施進行調(diào)整或消除。檢查內(nèi)容應包括工藝條件、設(shè)備狀況及安全裝置等方面。7、處理緊急狀況?？諝鈮嚎s機及儲氣罐安全操作規(guī)程1、開機前檢查及操作1.1檢查壓縮機潤滑油是否加滿到曲軸箱加油孔螺塞油尺刻度的位置。用手撥動壓縮機皮帶幾圈，應無異常。1.2手動排放空氣壓縮機、油氣水分離器及儲氣罐的冷凝水。并旋緊所有螺塞。1.3檢查空氣壓縮系統(tǒng)上管路閥門是否打開。并移走機器上的所有雜物。2、開機運行2.1當兩臺壓縮機主機需同時運轉(zhuǎn)時，分別接通電源，各自起動的時間應相差30秒，避免出現(xiàn)不必要的電網(wǎng)波動。2.2當
10、兩臺壓縮機主機不同時啟動時，第二臺主機啟動應在第一臺主機在卸荷狀態(tài)下啟動。2.3檢查壓縮機的級間壓力和中體壓力，級間壓力應為0.1750.25Mpa，中體壓力為0.070.21Mpa，如壓力不在此范圍之內(nèi)應更換配件。2.4待無熱再生干燥器的空氣壓力至0.40.6Mpa后，接通無熱再生干燥電源進行干燥處理。3、關(guān)機：把空氣壓縮機電源切斷后，再切斷無熱再生干燥電源。4、維護保養(yǎng)4.1壓縮機潤滑油應根據(jù)油質(zhì)變化進行檢查更換。4.2空壓機每運轉(zhuǎn)200小時后，應打開消聲濾清器上蓋取出濾芯，清除污物，進行保養(yǎng)，每1000小時更換一次濾芯。4.3油氣水分離器每班至少排放上、下罐分離水2次。4.4當油、氣、水分離器以及精密過濾的壓差表指示位置，進入淡紅區(qū)時，應及時清洗或更換濾芯。5、注意事項5.1在設(shè)備運轉(zhuǎn)過程中，如出現(xiàn)異常聲音，應立即切斷電源，進行檢查，排除故障后，才能重新開機。5.2壓縮機系統(tǒng)在工作或有壓力的情況下不得進行拆卸及修理。
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