輸出軸的鉆2-φ8斜孔夾具設(shè)計及加工工藝裝備含3張CAD圖

輸出軸的鉆2-8斜孔夾具設(shè)計及加工工藝裝備含3張CAD圖,輸出,夾具,設(shè)計,加工,工藝,裝備,CAD 任務(wù)書題目：設(shè)計“輸出軸”零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程及工藝裝備 內(nèi)容：年產(chǎn)量：6000件設(shè)計內(nèi)容：繪制零件圖 3號或2號 1張繪制毛坯圖 3號或2號 1張工藝過程綜合卡 1號 1張夾具總圖 1號或0號 1張設(shè)計任務(wù)書 20頁以上時間分配 1）分析零件，畫零件圖 畫毛坯圖 共2天 2）制定工藝過程，填寫綜合卡 5.5天 3）設(shè)計夾具 6天 4）編寫說明書，答辯 1.5天目錄前 言：1一、零件的分析21.技術(shù)要求分析22.零件的工藝分析2二、工藝規(guī)程的設(shè)計31.確定毛坯的制造形式3 1.1選擇毛坯3 1.2毛坯尺寸的確定32.基面的選擇4 2.1定位基準(zhǔn)的選擇43.選擇加工方法，制定加工藝路線43.1加工方法的選擇43.2制定工藝路線53.3選擇加工設(shè)備與工藝裝備73.4選用夾具83.5選用刀具83.6選擇量具83.7確定工序尺寸9四、確定切削用量及基本工時121.切削用量12五、夾具設(shè)計191.確定定位方式，選擇定位元件192.確定工件夾緊方案，設(shè)計夾緊機(jī)構(gòu)19 3.確定夾具總體結(jié)構(gòu)和尺寸21六、結(jié)論23七、參考文獻(xiàn)24輸出軸加工工藝及夾具設(shè)計前 言：機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計是在我們學(xué)完了大學(xué)的全部基礎(chǔ)課、技術(shù)基礎(chǔ)課以及大部分專業(yè)之后進(jìn)行的。這是我們進(jìn)行畢業(yè)設(shè)計之前對所學(xué)各課程的一次深入的綜合性的鏈接，也是一次理論聯(lián)系實際訓(xùn)練。因此，它在我們的大學(xué)學(xué)習(xí)生活中占有十分重要的地位。就我個人而言，我希望能通過這次課程設(shè)計對自己未來將從事的工作進(jìn)行一次適應(yīng)性訓(xùn)練，從鍛煉自己分析問題、解決問題的能力，為今后參加祖國的現(xiàn)代化建設(shè)打下一個良好的基礎(chǔ)。我也相信通過課程設(shè)計能將零碎的知識點都聯(lián)系起來，系統(tǒng)而全面的做好設(shè)計。本次課程設(shè)計是機(jī)械制造工藝學(xué)這門課程的一個階段總結(jié)，是對課堂中學(xué)習(xí)的基本理論和在生產(chǎn)實習(xí)中學(xué)到的實踐知識的一個實際應(yīng)用過程。由于知識和經(jīng)驗所限，設(shè)計會有許多不足之處，所以懇請老師給予指導(dǎo)。一、零件的分析 1.技術(shù)要求分析 題目所給定的零件車床輸出軸，其主要作用，一是傳遞轉(zhuǎn)矩，使車床主軸獲得旋轉(zhuǎn)的動力；二是工作過程中經(jīng)常承受載荷；三是支撐傳動零部件。零件的材料為45鋼，是最常用中碳調(diào)質(zhì)鋼，綜合力學(xué)性能良好，淬透性低，水淬時易生裂紋。綜合技術(shù)要求等文件，選用鑄件。 2.零件的工藝分析從零件圖上看，該零件是典型的零件，結(jié)構(gòu)比較簡單，其主要加工的面有55、60、65、75、176的外圓柱面，50、80、104的內(nèi)圓柱表面，10個20的通孔，圖中所給的尺寸精度不太高，大部分是IT7級；粗糙度方面表現(xiàn)在鍵槽兩側(cè)面、80內(nèi)圓柱表面為Ra3.2um,大端端面為Ra3.2um,其余為Ra12.5um，要求不高；位置要求較嚴(yán)格，表現(xiàn)在55的左端面、80內(nèi)孔圓柱面對75、60外圓軸線的跳動量為0.04mm, 20孔的軸線對80內(nèi)孔軸線的位置度為0.05mm,鍵槽對55外圓軸線的對稱度為.0.08mm；熱處理方面需要調(diào)質(zhì)處理，到200HBW，保持均勻。 通過分析該零件，其布局合理，方便加工，我們通過徑向夾緊可保證其加工要求，整個圖面清晰，尺寸完整合理，能夠完整表達(dá)物體的形狀和大小，符合要求。二、工藝規(guī)程的設(shè)計 1.確定毛坯的制造形式1.1選擇毛坯毛坯種類的選擇決定與零件的實際作用，材料、形狀、生產(chǎn)性質(zhì)以及在生產(chǎn)中獲得可能性，毛坯的制造方法主要有以下幾種：1、型材2、鍛造3、鑄造4、焊接5、其他毛坯。根據(jù)零件的材料，推薦用型材或鍛件，但從經(jīng)濟(jì)方面著想，如用型材中的棒料，加工余量太大，這樣不僅浪費(fèi)材料，而且還增加機(jī)床，刀具及能源等消耗，而鍛件具有較高的抗拉抗彎和抗扭強(qiáng)度，沖擊韌性常用于大載荷或沖擊載荷下的工作零件。本零件生產(chǎn)批量為中批量，所以綜上所敘選擇鍛件中的模鍛。1.2毛坯尺寸的確定毛坯（鍛件）圖是根據(jù)產(chǎn)品零件設(shè)計的，經(jīng)查機(jī)械加工工藝手冊金屬機(jī)械加工工藝人員手冊知精車-半精車-各余量,從而可得毛坯余量。鑄件外圓角半徑：；內(nèi)圓角半徑：。，拔模斜度為3。下圖為本零件的毛坯 毛坯圖2.基面的選擇2.1定位基準(zhǔn)的選擇本零件為帶孔的軸類零件，孔是其設(shè)計基準(zhǔn)（亦是裝配基準(zhǔn)和測量基準(zhǔn)），為避免由于基準(zhǔn)不重合而產(chǎn)生的誤差，應(yīng)選回轉(zhuǎn)軸線為定位基準(zhǔn)，即遵守“基準(zhǔn)重合”的原則。由于本零件全部表面都需要加工，而孔作為精基準(zhǔn)，應(yīng)先進(jìn)行加工，因此應(yīng)選外圓及一端面為粗基準(zhǔn)。3.選擇加工方法，制定加工藝路線3.1加工方法的選擇回轉(zhuǎn)體表面面的加工：面的加工方法有很多，本零件主要是加工外圓面和端面。55、60外圓面的加工精度采用7級精度可以滿足要求，故可采取粗車-半精車-的加工方式。65、75外圓面的加工精度要采用7級精度才能達(dá)到要求，故采用粗車-半精車-的加工方式?？椎募庸ぃ嚎椎募庸し绞接秀@、擴(kuò)、鏜、拉、磨等。對于內(nèi)孔采取在車床上鉆孔的方式。原因是結(jié)構(gòu)緊湊，重量不大，適用于車削加工。通孔1020采用在車床上鉆孔的方式，斜孔28在鉆床床鉆。鍵槽的加工：零件上的鍵槽在銑床上銑。其公差等級為IT7，兩側(cè)的粗糙度為Ra3.2m，槽底面的粗糙度為Ra6.3m。可采用銑削的加工方式。 兩端面的加工：端面的加工在銑床上進(jìn)行，其公差等級為IT7，粗糙度的要求分別為Ra25m，Ra,12.5m。3.2制定工藝路線制定工藝路線是制定工藝規(guī)程最重要的工作，也體現(xiàn)了工藝師工藝水平的重要方面。其原則是，在保證零件的幾何形狀、尺寸精度、表面質(zhì)量的前提下，盡可能提高生產(chǎn)率，降低成本，取得好的經(jīng)濟(jì)效益。工藝路線的確定：基準(zhǔn)先行原則 該零件加工時應(yīng)該先55端面為粗基準(zhǔn)加工176外圓面及其端面，再以176為基準(zhǔn)加工55端面及其外圓面。先粗后精原則 先安排粗加工工序，再安排精加工工序，粗加工將在較短時間內(nèi)將工件表面上的大部分余量切掉，一方面提高金屬切削效率，另一方面滿足精車的余量均勻性要求，若粗加工后留余量的均勻性滿足不了精加工的要求時，則要安排半精加工。先面后孔原則 對該零件應(yīng)該先加工圓柱表面，后加工孔，這樣安排加工順序，一方面是利用加工過的平面定位，穩(wěn)定可靠，另一方面是在加工過的平面上加工孔，比較容易，并能提高孔的加工精度。 先主后次原則 先加工主要表面，后加工次要表面。這里的主要表面是指基準(zhǔn)面，主要工作面。次要表面是指鍵槽、內(nèi)孔等其他表面。次要表面和主要表面之間往往有相互位置要求。因此，在主要表面達(dá)到一定的精度之后，再以主要表面定位加工次要表面。工藝路線安排如下： 工序1 備料、模鍛。 工序2 用三爪卡盤定位80回轉(zhuǎn)體表面，粗車176外圓和端面。粗車50、80、104內(nèi)孔和中心孔。 工序3 用三爪卡盤定位176回轉(zhuǎn)體表面,粗車55外圓柱表面和端面并且粗車60、65、75的回轉(zhuǎn)體表面和中心孔。 工序4 熱處理：調(diào)質(zhì)處理硬度為200-230HBW。 工序5 用三爪卡盤定位55回轉(zhuǎn)體表面，以兩個中心孔為定位基準(zhǔn)，半精車176外圓柱表面和端面并且半精車內(nèi)孔和50、80、104并倒角。 工序6 用三爪卡盤定位176回轉(zhuǎn)體表面，以兩個中心孔為定位基準(zhǔn)，半精車55、60、65、75外圓柱表面和端面，并倒角。 7.工序7 用三爪卡盤定位176回轉(zhuǎn)體表面，以兩個中心孔為定位基準(zhǔn)，銑鍵槽。 8.工序8 用三爪卡盤定位55回轉(zhuǎn)體表面，以兩個中心孔為定位基準(zhǔn)，鉆，擴(kuò)孔10209.工序9 用專用夾具一面一孔加一菱形銷定位，鉆2X8的孔 10.工序10 用三爪卡盤定位176回轉(zhuǎn)體表面，以兩個中心孔為定位基準(zhǔn)，磨削55、60、65、75外圓柱表面。3.3選擇加工設(shè)備與工藝裝備 選擇機(jī)床 根據(jù)工序選擇機(jī)床 選擇加工設(shè)備及選擇機(jī)床類型。由于已經(jīng)根據(jù)零件的形狀、精度特點，選擇了加工方式，機(jī)床的類型也隨之確定。至于機(jī)床的型號，取決于現(xiàn)場的設(shè)備情況。最終選擇的機(jī)床，其經(jīng)濟(jì)精度應(yīng)與零件表面的設(shè)計要求相適應(yīng)，初步選定的機(jī)床如下： 工序7銑鍵槽，用的設(shè)備是X51立式銑床。工序8中鉆、擴(kuò)、鉸孔1020，工序8中鉆斜孔28，選用Z3025鉆床。工序9磨外圓，用的設(shè)備是M120外圓磨床。 其余工序如加工端面和外圓，都可以在CA6140臥式車床進(jìn)行。 3.4選用夾具本零件除銑銷，鉆小孔等工序需要專用夾具外，其他各工序使用通用夾具即可。前車銷工序用三爪自定心卡盤和心軸。 3.5選用刀具由于刀具材料的切削性能直接影響著生產(chǎn)率，工件的加工精度，已加工表面質(zhì)量，刀具的磨損和加工成本，所以正確的選擇刀具材料是加工工藝的一個重要部分，刀具應(yīng)具有高剛度，足夠的強(qiáng)度和韌度，高耐磨性，良好的導(dǎo)熱性，良好的工藝性和經(jīng)濟(jì)性，抗粘接性，化學(xué)穩(wěn)定性。由于零件車床輸出軸材料為45鋼，推薦用硬質(zhì)合金中的YT15類刀具，因為加工該類零件時摩擦嚴(yán)重,切削溫度高,而YT類硬質(zhì)合金具有較高的硬度和耐磨性,尤其具有高的耐熱性,在高速切削鋼料時刀具磨損小壽命長,所以加工45鋼這種材料時采用硬質(zhì)合金的刀具。粗車外圓柱面： 90半精車外圓柱面：前角為90的車刀。鉆頭：高速鋼刀具，直徑為30；直徑為18；擴(kuò)孔鉆：直徑為19.8。 3.6選擇量具本零件屬大批大量生產(chǎn)，一般配情況下盡量采用通用量具。根據(jù)零件表面的精度要求、尺寸和形狀特點，參考參考文獻(xiàn)4相關(guān)資料，選擇如下：讀數(shù)值0.02、測量范圍0150游標(biāo)卡尺，讀數(shù)值0.01、測量范圍0150游標(biāo)卡尺。讀數(shù)值0.01、測量范圍50125的內(nèi)徑千分尺，讀數(shù)值0.01、測量范圍50125的外徑千分尺，讀數(shù)值0.01、測量范圍50125的內(nèi)徑百分表。3.7確定工序尺寸確定圓柱面的工序尺寸 圓柱表面多次加工的工序尺寸只與加工余量有關(guān)。前面已確定各圓柱面的總加工余量（毛坯余量），應(yīng)將毛坯余量分為各工序加工余量，然后由后往前計算工序尺寸。中間工序尺寸的公差按加工方法的經(jīng)濟(jì)精度確定。本零件各圓柱表面的工序加工余量、工序尺寸及公差、表面粗糙度見下表：外圓柱面176軸段加工余量計算工序名稱工序間余量/mm工 序工序基本尺寸/mm標(biāo)注工序尺寸公差/mm經(jīng)濟(jì)精度/mm表面粗糙度Ra/m半精車25IT106.3176 粗車3IT1212.5179毛坯21815外圓柱面55軸段加工余量計算工序名稱工序間余量/mm工 序工序基本尺寸/mm標(biāo)注工序尺寸公差/mm經(jīng)濟(jì)精度/mm表面粗糙度Ra/m半精車1.5IT73.255粗車2.5IT106.356.5毛坯25960軸段加工余量計算 工序名稱工序間余量/mm工 序工序基本尺寸/mm標(biāo)注工序尺寸公差/mm經(jīng)濟(jì)精度/mm表面粗糙度Ra/m半精車1.5IT103.260粗 車2.5IT126.361.5 毛 坯26465軸段加工余量計算工序名稱工序間余量/mm工 序工序基本尺寸/mm標(biāo)注工序尺寸公差/mm經(jīng)濟(jì)精度/mm表面粗糙度Ra/m半精車1.5IT103.265粗車2.5IT126.366.5 毛坯26975軸段加工余量計算工序名稱工序間余量/mm工 序工序基本尺寸/mm標(biāo)注工序尺寸公差/mm經(jīng)濟(jì)精度/mm表面粗糙度Ra/m半精車1.5IT103.275粗車2.5IT126.376.5 毛坯279104內(nèi)孔加工余量計算工序名稱工序間余量/mm工 序工序基本尺寸/mm標(biāo)注工序尺寸公差/mm經(jīng)濟(jì)精度/mm表面粗糙度Ra/m半精車1.5IT73.2104粗車2.5IT106.3105.5 毛坯210880內(nèi)孔加工余量計算工序名稱工序間余量/mm工 序工序基本尺寸/mm標(biāo)注工序尺寸公差/mm經(jīng)濟(jì)精度/mm表面粗糙度Ra/m半精車1.5IT73.280粗車2.5IT106.381.5 毛坯28450內(nèi)孔加工余量計算工序名稱工序間余量/mm工 序工序基本尺寸/mm標(biāo)注工序尺寸公差/mm經(jīng)濟(jì)精度/mm表面粗糙度Ra/m半精車1.5IT73.250粗車2.5IT106.351.5毛坯254四、確定切削用量及基本工時切削用量包括背吃刀量、進(jìn)給量和切削速度。確定順序是確定、，再確定。本說明書選取工序1粗車外圓為例確定其切削用量及基本時間。1.切削用量1）加工外圓柱面176 粗車：查機(jī)械加工工藝設(shè)計手冊得知：f=0.81.2mm/r取f=0.81mm/r ap=2.5mm 查金屬切削手冊知Vc=7090 m/min取Vc=80 m/min 則n=1000Vc/ d =195.85r/min由CA6140說明書取n=125r/min故實際切削速度：Vc=n d/1000=2003.14187/1000=73.4m/min校核功率：Pc=KcapVcf/60000=23052.50.8173.4/60000=5.4Kw 由于機(jī)床說明書查得Pc=7.5 Kw，效率為0.8，機(jī)床功率PnPc，所以機(jī)床功率足夠，實際取值為Vc=73.4 m/min，n=125r/min，f=0.81mm/r。2）加工外圓柱面55 粗車：確定進(jìn)給量f：查金屬機(jī)械加工工藝人員手冊知f=0.60.9mm/r 結(jié)合CA6140說明書取f=0.71 mm/r ap=2.5mm 查 金屬切削手冊知Vc=7090 m/min取Vc=75 m/min 則 n=1000Vc/ d =341.22r/min由CA6140說明書取n=320r/min 故實際切削速度Vc=n d/1000=3203.1470/1000=70.34m/min 功率Pc=KcapVc0.71/60000=23052.570.340.66/601000=4.4Kw 由于機(jī)床說明書查得Pc=7.5 Kw，效率為0.8，機(jī)床功率PnPc，所以機(jī)床功率足夠，實際取值為Vc= 70.34m/min，n=320r/min f=0.71mm/r。 半精車：查機(jī)械加工工藝設(shè)計手冊得知：f=0.250.35mm/r 取f=0.30 mm/r ap=0.9mm 取Vc=120m/min故n=1000Vc/ d=660.04r/min 圓整得n=660 r/min 功率Pc=KcapVcf /60000=23050.3120/60000=1.24Kw由于機(jī)床說明書查得Pc=7.5 Kw，效率為0.75，機(jī)床功率PnPc，所以機(jī)床功率足夠，實際取值為Vc=120m/min，n=660r/min f=0.3mm/r。3）加工外圓柱面60 粗車：d=70 確定進(jìn)給量f：查金屬機(jī)械加工工藝人員手冊知f=0.60.9mm/r 取f=0.71 查金屬切削手冊知Vc=7090 m/min取Vc=75 m/min 則 n=1000Vc/ d =341.2r/min 由CA6140說明書取n=320r/min 故實際切削速度Vc=n d/1000=3203.1470/1000=70.34m/min 取ap=2.5mm校核功率Pc=KcapVcf/60000=23052.570.340.71/60000=4.8 Kw 由于機(jī)床說明書查得Pc=7.5 Kw，效率為0.8，機(jī)床功率PnPc，所以機(jī)床功率足夠，實際取值為Vc=70.34m/min，n=400r/min f=0.71mm/r。 半精車：查機(jī)械加工工藝設(shè)計手冊得知：f=0.40.5mm/r 取f=0.45 ap=0.9mm 再查外圓切削數(shù)據(jù)表知：Vc=1.6672.17m/s 取Vc=1.8m/s 則n=1000Vc/ d=546.8r/min 圓整得n=550 r/min 則Vc=n d/1000=5103.1462.9/1000 =100.7 m/min 功率Pc=KcapVcf/60000=23050.90.45100.7/60000=1.57Kw 由于機(jī)床說明書查得Pc=7.5 Kw，效率為0.8，機(jī)床功率PnPc，所以機(jī)床功率足夠，實際取值為Vc= 100.7m/min，n=510r/min ，f=0.45mm/r精車：查機(jī)械加工工藝設(shè)計手冊知： f=0.130.18mm/r 取f=0.15 mm/r再查外圓切削數(shù)據(jù)表知：Vc1.67m/s 取Vc=120 m/min 則n=1000Vc/ d=1000120/3.1461.1=625.5 r/min圓整得n=630 r/min取ap=0.55mm 故實際切削速度：Vc=n d/1000=6303.1461.1/1000=120.87m/min 校核功率Pc=KcapVcf /60000=23050.55120.870.15/60000=0.38Kw 由于機(jī)床說明書查得Pc=7.5 Kw，效率為0.8，機(jī)床功率PnPc，所以機(jī)床功率足夠，實際取值為Vc= 120.87m/min，n=630r/min f=0.15mm/r。4）加工外圓柱面65 粗車：確定進(jìn)給量f：查金屬機(jī)械加工工藝人員手冊知f=0.60.9mm/r取f=0.71mm/r，查金屬切削手冊知Vc=7090 m/min取Vc=75 m/min 則 n=1000Vc/ d =341.2r/min 由CA6140說明書取n=320r/min 故實際切削速度Vc=n d/1000=70.34m/min 取ap=2.5mm，功率Pc=KcapVcf/60000=23052.570.340.71/60000=4.8Kw 由于機(jī)床說明書查得Pc=7.5 Kw，效率為0.8，機(jī)床功率PnPc，所以機(jī)床功率足夠，實際取值為Vc=70.34m/min，n=320r/min， f=0.71mm/r。 半精車：查機(jī)械加工工藝設(shè)計手冊得知：f=0.40.5mm/r 取f=0.45mm/r再查外圓切削數(shù)據(jù)表知：Vc=1.6672.17m/s 取Vc=1.8m/s 則n=1000Vc/ d=506.55r/min 圓整得n=510 r/min 取ap=0.9mm Vc=n d/1000=5103.1467.9/1000=108.7m/min 功率Pc=KcapVcf/60000=23050.9108.70.45/60000=1.7Kw 由于機(jī)床說明書查得Pc=7.5 Kw，效率為0.8，機(jī)床功率PnPc，所以機(jī)床功率足夠，實際取值為Vc=108.7m/min，n=510r/min f=0.45mm/r。5）加工外圓柱面75 粗車： 確定進(jìn)給量f：查金屬機(jī)械加工工藝人員手冊知f=0.60.9mm/r取f=0.71mm/r查金屬切削手冊知Vc=7090 m/min取Vc=75m/min 則 n=1000Vc/ d =298.56r/min 由CA6140說明書取n=320r/min 故實際切削速度Vc=n d/1000=80.384m/min 取ap=2.5mm 校核功率：Pc=KcapVcf/60000=23052.580.3840.71/60000=5.5Kw 由于機(jī)床說明書查得Pc=7.5 Kw，效率為0.8，機(jī)床功率PnPc，所以機(jī)床功率足夠，實際取值為Vc= 80.384m/min，n=320r/min， f=0.71mm/r。 半精車：查機(jī)械加工工藝設(shè)計手冊得知：f=0.40.5mm/r 取f=0.45mm/r 再查外圓切削數(shù)據(jù)表知：Vc=1.6672.17m/s 取Vc=1.8m/s 則n=1000Vc/ d=1000108/3.1477.9=441.5r/min 圓整得n=450 r/min取ap=0.9mm Vc=n d/1000=4503.1477.9/1000=110m/min 校核功率Pc=KcapVcf/60000=23050.91100.45/60000=1.7Kw。由于機(jī)床說明書查得Pc=7.5 Kw，效率為0.8，機(jī)床功率PnPc，所以機(jī)床功率足夠，實際取值為Vc= 110m/min，n=450r/min f=0.45mm/r。6）加工內(nèi)圓柱面80車孔：查簡明加工工藝手冊P297知 f=0.350.40mm/r，Vc=0.833 1.666m/s取f=0.35 mm/r Vc=0.85m/s；故n=1000Vc/ d=10000.8560/3.1474=219.5r/min由CA6140說明書取n=200r/min 故實際切削速度Vc=n d/1000=2003.1474/1000=46.5m/min ，取ap=3mm校核功率Pc=KcapVcf /60000=2305346.50.35/60000=1.9Kw 根據(jù)機(jī)床說明書查得Pc=7.5 Kw，效率為0.8，機(jī)床功率PnPc，所以機(jī)床功率足夠，實際取值為Vc= 46.5m/min，n=200r/min f=0.35mm/r。7）加工通孔20鉆孔：鉆19.8的底孔： 查簡明加工工藝手冊得：f=0.330.38mm/r， 取f=0.36 mm/r； Vc=0.96 1.13m/s， 取Vc =1m/s故n=1000Vc/ d=100060/3.1419.8=965.1r/min根據(jù)X51機(jī)床說明書得：n=945r/min故實際切削速度 Vc=n d/1000=9453.1419.8/1000=58.75m/min ，又取ap=6 mm 校核功率：Pc=KcapVcf/60000=2305660.30.36/60000=5.0Kw 由于機(jī)床說明書查得Pc=7.5 Kw，效率為0.8，機(jī)床功率PnPc，所以機(jī)床功率足夠，實際取值為Vc= 23.1m/min，n=409r/min， f=0.2mm/r8） 加工端面 粗車：查機(jī)械制造工藝與機(jī)床夾具課程設(shè)計指導(dǎo)得： f=0.66mm/r ，Vc=108m/min n=1000Vc/d=190r/min。 由CA6140說明書取n=200r/min 故實際切削速度Vc=n d/1000=110.5m/min 取ap=2mm 校核功率： Pm=KcapfVc/60000=230520.66110.5/60000=5.6Kw 由于機(jī)床說明書查得Pc=7.5 Kw，效率為=0.8，機(jī)床功率PcPm，所以機(jī)床功率足夠，實際取值為Vc=110.5m/min，n=200r/min，f=0.66mm/r。 半精車：查機(jī)械制造工藝與機(jī)床夾具課程設(shè)計指導(dǎo)得：f=0.41mm/r ap=0.5mm Vc=120m/min n=1000Vc/d=217.1r/min 功率Pm=KcapfVc/60000=23050.50.41120/60000=0.94Kw 由于機(jī)床說明書查得Pc=7.5 Kw，效率為=0.8，機(jī)床功率PcPm，所以機(jī)床功率足夠，實際取值為Vc=120 m/min，n=217.1r/min，f=0.41mm/r。9）銑鍵槽 粗銑：fz=0.12mm/r ap=5mm Vc=90m/min n=1000Vc/d=955.4r/min Vf=nfz=114.6mm/r功率Pm=KcapfVc/60000=230550.1290/60000=2.07Kw 由于機(jī)床說明書查得Pc=4.5 Kw，效率為=0.8，機(jī)床功率PcPm，所以機(jī)床功率足夠，實際取值為Vc= 89m/min，n=945r/min，縱向Vf=105mm/r,橫向Vf=100 mm/r。 2.基本時間確定粗車外圓的基本時間t 根據(jù)機(jī)械制造工藝學(xué)公式4-23車外圓基本時間為：根據(jù)機(jī)械制造工藝學(xué)公式4-23車外圓基本時間為：式中：，則其余工步切削用量及基本工時計算從略五、夾具設(shè)計本夾具是第9道工序鉆斜孔的專用夾具。刀具為麻花鉆。在給定的零件中，對本步加工的定位并未提出具體的要求，是自由公差，定位要求較高。因此，本設(shè)計的重點應(yīng)在卡緊的方便性與快速性以及實現(xiàn)夾具。下面是夾具設(shè)計過程：1.確定定位方式，選擇定位元件工件以中心孔為定位基準(zhǔn)，如圖，采用一面一孔加一菱形銷的定位方式，其中，一端面限制3個自由度，中心孔限制2個自由度，菱形銷限制1個自由度，共限制6個自由度屬完全定位。 2.確定工件夾緊方案，設(shè)計夾緊機(jī)構(gòu)在機(jī)械加工過程中，工件會受到切削力、摩擦力等外力的作用，為了保證在這些外力的作用下，工件仍能在夾具中保持定位的正確位置，而不致發(fā)生位移或產(chǎn)生振動，一般在夾具結(jié)構(gòu)中都必須設(shè)置一定的夾緊裝置，把工件壓緊夾牢在定位元件上。本設(shè)計采用螺旋夾緊機(jī)構(gòu)壓緊。切削力計算：刀具：高速鋼麻花鉆，鉆頭直徑為8mm 鉆孔時軸向力 （查切削手冊）公式中=600，=1 , 0.7 ，是修正系數(shù) 所以 夾緊力計算： 螺旋夾緊力的計算，根據(jù)：機(jī)械制造工藝學(xué)2 的公式： 式中， 作用在扳手上的力（N）； L作用力的力臂（mm）；螺紋中徑（mm）； 螺紋升角（）； 螺紋副的當(dāng)量摩擦角（）； 螺桿（或螺母）端部與工件（或壓板）之間的當(dāng)量摩擦角（ ）； r螺桿（或螺母）端部與工件（或壓板）之間的當(dāng)量摩擦半徑（mm）。 根據(jù)機(jī)床夾具設(shè)計手冊12 表 1-2-8，表 1-2-9，表 1-2-10 查得=，又，取,。由機(jī)床夾具設(shè)計手冊12表 1-2-12 知 M8 螺栓的許用夾緊力為 10300N，2576.5N小于該值，夾緊力滿足要求。3.確定夾具總體結(jié)構(gòu)和尺寸六、結(jié)論 本次的機(jī)械加工技術(shù)課程設(shè)計讓我又重新溫習(xí)了書本上的內(nèi)容，我明白了不論什么時候不管干什么事總是離不開書本，不管什么時候從書上我們總可以找得到我們想要的東西。書上的東西永遠(yuǎn)是基礎(chǔ)的，而基礎(chǔ)正是向更深的領(lǐng)域邁進(jìn)，沒有這個基礎(chǔ)我們永遠(yuǎn)都不會享受到成功的喜悅。這次的設(shè)計我基本上是滿意的，因為這是我和本組同學(xué)共同完成的這次設(shè)計。在此之前我總是莫名其妙感到茫然，不知道從何下手，后來，經(jīng)過和同學(xué)的交流以及在網(wǎng)上查找資料，我終于知道了從哪開始下手。通過這次的課程設(shè)計使我明白了一個良好的設(shè)計思路往往可以省掉一大半的時間，所以我感覺今后不論設(shè)計什么，一定要在設(shè)計思路上下工夫，哪怕前期很慢很慢，但是一旦有了思路那么后期的制作就會勢如破竹，會節(jié)省很大一部分的時間的。所以我建議同學(xué)們以后一定要在這方面下工夫。還有在繪制各種零件圖或毛坯圖的時候，一定要細(xì)心不能馬虎一點，因為這些圖都比較煩瑣，所以必須一步一步來，不可貪圖方便。本次的課程設(shè)計，老師要求得很嚴(yán)格，很感謝老師為我們這么的盡心和盡責(zé)。我們一定不會辜負(fù)老師的期望，一定會努力的學(xué)好每一門知識，不能有驕傲和自滿的情緒。更加努力的完善和充實自己，為自己的美好明天努力奮斗。在最后仍然要再次謝謝老師對我們辛勤的輔導(dǎo)，我們一定不會辜負(fù)您的期望，請您放心。七、參考文獻(xiàn) 1 趙家齊.機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計指導(dǎo)書M.機(jī)械工業(yè)出版社，2010 2 孟憲棟.劉彤安.機(jī)床夾具圖冊M.機(jī)械工業(yè)出版社，2013 3 艾興.肖詩綱。切削用量簡明手冊M.機(jī)械工業(yè)出版社，2002 4 李益民.機(jī)械制造工藝設(shè)計簡明手冊M.機(jī)械工業(yè)出版社，2008 5 吳宗澤.羅圣國.機(jī)械設(shè)計課程設(shè)計手冊M.高等教育出版社，2012 6 洛陽工學(xué)院.第一汽車制造廠職工大學(xué).東北重型機(jī)械學(xué)院.機(jī)床夾具設(shè)計手冊M.上?？茖W(xué)技術(shù)出版社，200024