全喂入式聯(lián)合收割機脫粒清選裝置常見故障與排除

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1、全喂入式聯(lián)合收割機脫粒清選裝置常見故障與排除 全喂入式聯(lián)合收割機是能在田間一次性完成農(nóng)作物的收割、脫粒、分離、清選、集糧等聯(lián)合工作程序的復式作業(yè)機械。使用聯(lián)合收割機對減輕農(nóng)業(yè)勞動強度,提高生產(chǎn)率,降低農(nóng)業(yè)生產(chǎn)成本,爭取農(nóng)時和促進農(nóng)業(yè)豐產(chǎn)豐收都有著重要的作用。目前,聯(lián)合收割機在全國大力推廣,已有大量用戶。聯(lián)合收割機在田間作業(yè)時,工作對象和工作條件不斷變化,加上機器保養(yǎng)情況的好壞與操作人員技術熟練程度的不同等因素的影響,機器可能會出現(xiàn)各種故障。全喂入式聯(lián)合收割機脫粒清選裝置的工作條件惡劣,經(jīng)常會出現(xiàn)多種故障現(xiàn)象,若不及時診斷排除,將嚴重影響收割作業(yè)質(zhì)量?,F(xiàn)將全喂入式聯(lián)合收割機脫粒滾筒堵塞、籽粒破碎

2、過多、脫粒不凈的故障原因與排除方法敘述如下,供全喂入式聯(lián)合收割機駕駛?cè)藛T及維修人員參考。 一、 脫粒滾筒堵塞 1. 故障現(xiàn)象。全喂入式聯(lián)合收割機作業(yè)時,大量作物堵塞在脫粒滾筒內(nèi),使脫粒傳動皮帶打滑,甚至出現(xiàn)發(fā)動機熄火現(xiàn)象。 2. 故障原因與排除方法。(1)脫粒滾筒傳動帶打滑。當脫粒滾筒傳動帶張緊度不足,或嚴重磨損,使傳動帶的摩擦阻力下降,傳動扭矩不足,造成傳動皮帶打滑,從而造成脫粒滾筒堵塞。應調(diào)緊或更換脫粒滾筒的傳動皮帶。(2)發(fā)動機轉(zhuǎn)速過低。若發(fā)動機轉(zhuǎn)速低于2000r/min,則脫離滾筒來不及脫粒,從而造成脫粒滾筒堵塞。應調(diào)整發(fā)動機轉(zhuǎn)速至標準值。調(diào)節(jié)油門手柄,使發(fā)動機轉(zhuǎn)速的指針指向作業(yè)位置,

3、即轉(zhuǎn)速達到標準轉(zhuǎn)速2800r/min。(3)喂入量過大。若喂入量過大,超過了脫粒滾筒的工作極限,作物莖稈來不及從滾筒排除,造成滾筒堵塞。應降低全喂入式聯(lián)合收割機的行駛速度,減小割幅,或適當提高割茬高度。(4)脫粒間隙過小。若脫粒間隙過小,單位時間通過脫粒滾筒的作物流量就會減少,作物流動不暢,從而導致脫粒滾筒堵塞。應調(diào)整脫粒間隙到規(guī)定值,一般為10-20mm。(5)收割作物的水分過大。當收獲的作物含水量超過20%時,脫粒阻力和負荷增大,會造成脫粒堵塞。應待作物完全成熟后,或待作物上的露水干燥后再進行收割。 二、 籽粒破碎過多 1. 故障現(xiàn)象。全喂入式聯(lián)合收割機作業(yè)時,谷物攪龍輸出的作物籽粒中有較

4、多壓扁、破碎、破皮、破粒、裂紋等損傷的籽粒。 2. 故障原因與排除方法。(1)作物未成熟或成熟過度。未成熟作物籽粒的堅實度小,在脫粒滾筒的強力沖擊下,極易破碎,造成籽粒破碎增多。若作物成熟過度,籽粒脆性增加,進入脫粒滾筒被紋桿或釘齒擊碎,使破碎率升高。應適期收割,掌握作物的收割期。(2)脫粒滾筒轉(zhuǎn)速過高。當脫粒滾筒轉(zhuǎn)速過高,滾筒紋桿或釘齒沖擊作物穗頭強度過大,使作物籽粒破碎過多。應降低脫粒滾筒轉(zhuǎn)速,即減小脫粒速度。(3)復脫器裝配調(diào)整不當。復脫器是對未脫凈的穗頭進行再次脫粒,若復脫器裝配調(diào)整不當,搓揉數(shù)過多,使籽粒受力過大,造成破碎。應根據(jù)實際情況調(diào)整復脫器。(4)脫粒間隙過小。脫粒滾筒的紋桿

5、或釘齒與凹板之間間隙過小,作物籽粒通過此間隙困難,產(chǎn)生的擠壓力增加,使籽粒破碎力升高。應適當增大脫粒間隙。如東風-5型全喂入式聯(lián)合收割機采用聯(lián)動式脫粒間隙調(diào)整機構,只需扳動操作手柄,就可同時調(diào)整入口脫粒間隙和出口脫粒間隙。 三、脫粒不凈 1. 故障現(xiàn)象。全喂入式聯(lián)合收割機作業(yè)時,排出的莖稈中谷穗上含有未脫下來的籽粒,不能完全脫凈。 2. 故障原因與排除方法。(1)作物太潮濕。作物太潮濕,穗頭的籽粒連接力增加,使脫粒困難,從而造成脫粒不凈。排除方法:適期收割。最事宜的脫粒濕度是17%22%,為了在同濕度下保證較好的脫粒質(zhì)量,減少損失,作業(yè)中必須根據(jù)作物濕度的變化,及時調(diào)整滾筒與凹板的間隙,中午干

6、燥,間隙適當調(diào)大,早、晚作業(yè)時作物潮濕,間隙應適當調(diào)小。不論早、晚,不論干、濕,從早到晚凹板間隙一成不變的操作方法是不可取的。要顆粒歸倉,就必須根據(jù)客觀情況,及時調(diào)整滾筒與凹板間隙。實踐證明,作物成熟度對脫粒質(zhì)量的影響是顯而易見的,作物的適割期是黃熟末期至完熟期階段,這一時期收割脫凈率高,損失少;相反,收割過早,作物成熟度不一致,不僅脫不凈,分離損失也會增加;作物成熟過度,自然損失和割臺損失均增加。由于莖稈過干易碎,清選、分離損失都會增加。所以,適期收割是提高生產(chǎn)效率、減少收割損失的重要保證。(2)脫粒滾筒轉(zhuǎn)速過低。脫粒滾筒轉(zhuǎn)速過低,其沖擊作物穗頭的強度下降,不能有效地將作物籽粒從穗頭中分離出

7、來,從而造成脫粒不凈。排除方法:提高脫粒滾筒的轉(zhuǎn)速。脫粒滾筒的轉(zhuǎn)速調(diào)整是通過更換傳動輪實現(xiàn),不同機型工作轉(zhuǎn)速有所差別,應根據(jù)使用說明書進行選擇。(3)脫粒間隙過大。脫粒間隙過大,脫粒滾筒釘齒抓取作物在凹板篩上的打擊和拋投作用下降,脫粒效率降低,造成脫粒不凈。 排除方法:減小脫粒間隙至標準值。對于小型全喂入式聯(lián)合收割機,一般不在駕駛室設置脫粒間隙操縱手柄,其脫粒間隙調(diào)整方法是:直接調(diào)整凹板篩的高低位置,或在滾筒軸承上增減墊片。(4)喂入量過大或不均勻。喂入量過大或不均勻,使脫粒負荷全面或部分增加,作物受打擊的力度下降,從而造成脫粒不凈。 排除方法:降低收割機前進速度或減小割幅。(6)頂蓋導向板升角過大。導向板的升角是指導向板與頂蓋徑向線之間的夾角,一般為2045。升角小時,作物運動阻力小,但作物軸向運動速度慢,影響喂入量;而升角大時,作物運動阻力大,但作物軸向運動速度快,如果作物軸向運動速度過快,作物還沒有脫粒干凈,就被排出出草口,從而影響脫粒效果。排除方法:在不影響喂入量時減小頂蓋導板升角。(5)脫粒部件磨損嚴重。脫粒滾筒中的紋桿(或釘齒)、凹板磨損超過工作極限或嚴重變形,其工作能力下降,即揉擦、沖擊強度下降,從而造成脫粒不凈。排除方法:更換磨損超限的紋桿(釘齒)或凹板。第 4 頁 共 4 頁

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