凸輪軸支撐軸頸車(chē)床進(jìn)行夾具設(shè)計(jì)【含CAD圖紙、文檔所見(jiàn)即所得】

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安裝在托板上的夾具。某些重型、畸形工件，常常將夾具安裝在托板上。刀具則安裝在車(chē)床主軸上做旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，夾具做進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。由于后一類(lèi)夾具應(yīng)用很少，屬于機(jī)床改裝范疇。而生產(chǎn)中需自行設(shè)計(jì)的較多是安裝在車(chē)床主軸上的專(zhuān)用夾具，所以零件在車(chē)床上加工用專(zhuān)用夾具。4.2車(chē)床夾具的設(shè)計(jì)要點(diǎn)（1）定位裝置的設(shè)計(jì)特點(diǎn)和夾緊裝置的設(shè)計(jì)要求當(dāng)加工回轉(zhuǎn)表面時(shí)，要求工件加工面的軸線(xiàn)與機(jī)床主軸軸線(xiàn)重合，夾具上定位裝置的結(jié)構(gòu)和布置必須保證這一點(diǎn)。當(dāng)加工的表面與工序基準(zhǔn)之間有尺寸聯(lián)系或相互位置精度要求時(shí)，則應(yīng)以?shī)A具的回轉(zhuǎn)軸線(xiàn)為基準(zhǔn)來(lái)確定定位元件的位置。工件的夾緊應(yīng)可靠。由于加工時(shí)工件和夾具一起隨主軸高速回轉(zhuǎn)，故在加工過(guò)程中工件除受切削力矩的作用外，整個(gè)夾具還要受到重力和離心力的作用，轉(zhuǎn)速越高離心力越大，這些力不僅降低夾緊力，同時(shí)會(huì)使主軸振動(dòng)。因此，夾緊機(jī)構(gòu)必須具有足夠的夾緊力，自鎖性能好，以防止工件在加工過(guò)程中移動(dòng)或發(fā)生事故。對(duì)于角鐵式夾具，夾緊力的施力方式要注意防止引起夾具變形。（2）夾具與機(jī)床主軸的連接車(chē)床夾具與機(jī)床主軸的連接精度對(duì)夾具的加工精度有一定的影響。因此，要求夾具的回轉(zhuǎn)軸線(xiàn)與臥式車(chē)床主軸軸線(xiàn)應(yīng)具有盡可能小的同軸度誤差。心軸類(lèi)車(chē)床夾具以莫氏錐柄與機(jī)床主軸錐孔配合連接，用螺桿拉緊。有的心軸則以中心孔與車(chē)床前、后頂尖安裝使用。根據(jù)徑向尺寸的大小，其它專(zhuān)用夾具在機(jī)床主軸上的安裝連接一般有兩種方式：1)對(duì)于徑向尺寸D140mm，或D(23)d的小型夾具，一般用錐柄安裝在車(chē)床主軸的錐孔中，并用螺桿拉緊，如圖1-a所示。這種連接方式定心精度較高。2)對(duì)于徑向尺寸較大的夾具，一般用過(guò)渡盤(pán)與車(chē)床主軸軸頸連接。過(guò)渡盤(pán)與主軸配合處的形狀取決于主軸前端的結(jié)構(gòu)。圖1-b所示的過(guò)渡盤(pán)，其上有一個(gè)定位圓孔按H7/h6或H7/js6與主軸軸頸相配合，并用螺紋和主軸連接。為防止停車(chē)和倒車(chē)時(shí)因慣性作用使兩者松開(kāi)，可用壓板將過(guò)渡盤(pán)壓在主軸上。專(zhuān)用夾具則以其定位止口按H7/h6或H7/js6裝配在過(guò)渡盤(pán)的凸緣上，用螺釘緊固。這種連接方式的定心精度受配合間隙的影響。為了提高定心精度，可按找正圓校正夾具與機(jī)床主軸的同軸度。對(duì)于車(chē)床主軸前端為圓錐體并有凸緣的結(jié)構(gòu)，如圖1-c所示，過(guò)渡盤(pán)在其長(zhǎng)錐面上配合定心，用活套在主軸上的螺母鎖緊，由鍵傳遞扭矩。這種安裝方式的定心精度較高，但端面要求緊貼，制造上較困難。圖1-d所示是以主軸前端短錐面與過(guò)渡盤(pán)連接的方式。過(guò)渡盤(pán)推入主軸后，其端面與主軸端面只允許有0.050.1mm的間隙，用螺釘均勻擰緊后，即可保證端面與錐面全部接觸，以使定心準(zhǔn)確、剛度好。圖1 車(chē)床夾具與機(jī)床主軸的連接過(guò)渡盤(pán)常作為車(chē)床附件備用，設(shè)計(jì)夾具時(shí)應(yīng)按過(guò)渡盤(pán)凸緣確定專(zhuān)用夾具體的止口尺寸。過(guò)渡盤(pán)的材料通常為鑄鐵。各種車(chē)床主軸前端的結(jié)構(gòu)尺寸，可查閱有關(guān)手冊(cè)4.3 定位機(jī)構(gòu)1采用兩中心孔定位裝夾一般以重要的外圓面作為粗基準(zhǔn)定位，加工出中心孔，再以軸兩端的中心孔為定位精基準(zhǔn)；盡可能做到基準(zhǔn)統(tǒng)一、基準(zhǔn)重合、互為基準(zhǔn)，并實(shí)現(xiàn)一次安裝加工多個(gè)表面。中心孔是工件加工統(tǒng)一的定位基準(zhǔn)和檢驗(yàn)基準(zhǔn)，它自身質(zhì)量非常重要，其準(zhǔn)備工作也相對(duì)復(fù)雜，常常以支承軸頸定位，車(chē)（鉆）中心錐孔；再以中心孔定位，精車(chē)外圓；以外圓定位，粗磨錐孔；以中心孔定位，精磨外圓；最后以支承軸頸外圓定位，精磨（刮研或研磨）錐孔，使錐孔的各項(xiàng)精度達(dá)到要求。2用外圓表面定位裝夾對(duì)于空心軸或短小軸等不可能用中心孔定位的情況，可用軸的外圓面定位、夾緊并傳遞扭矩。一般采用三爪卡盤(pán)、四爪卡盤(pán)等通用夾具，或各種高精度的自動(dòng)定心專(zhuān)用夾具，如液性塑料薄壁定心夾具、膜片卡盤(pán)等。3用各種堵頭或拉桿心軸定位裝夾加工空心軸的外圓表面時(shí)，常用帶中心孔的各種堵頭或拉桿心軸來(lái)安裝工件。小錐孔時(shí)常用堵頭；大錐孔時(shí)常用帶堵頭的拉桿心軸。4.4夾緊機(jī)構(gòu)選擇工件的夾緊方案，夾緊方案的選擇原則是夾得穩(wěn)，夾得勞，夾得快。選擇夾緊機(jī)構(gòu)時(shí)，要合理確定夾緊力的三要素：大小、方向、作用點(diǎn)。夾緊裝置的基本要求如下：1. 夾緊時(shí)不能破壞工件在夾具中占有的正確位置；2. 夾緊力要適當(dāng)，既要保證工件在加工過(guò)程中不移動(dòng)、不轉(zhuǎn)動(dòng)、不震動(dòng)，又不因夾緊力過(guò)大而使工件表面損傷、變形。3. 夾緊機(jī)構(gòu)的操作應(yīng)安全、方便、迅速、省力。4. 機(jī)構(gòu)應(yīng)盡量簡(jiǎn)單，制造、維修要方便。分析零件加工要素的性質(zhì)，確定夾緊動(dòng)力源類(lèi)型為手動(dòng)夾緊，夾緊裝置為壓板，壓緊力來(lái)源為螺旋力。夾具的具體結(jié)構(gòu)與參數(shù)見(jiàn)夾具裝配圖和零件圖。根據(jù)工件受力切削力、夾緊力的作用情況，找出在加工過(guò)程中對(duì)夾緊最不利的瞬間狀態(tài)，按靜力平衡原理計(jì)算出理論夾緊力。最后為保證夾緊可靠，再乘以安全系數(shù)作為實(shí)際所需夾緊力的數(shù)值。即：安全系數(shù)K可按下式計(jì)算有：式中：為各種因素的安全系數(shù)，查參考文獻(xiàn)5表可得： 所以有： 螺旋夾緊時(shí)產(chǎn)生的夾緊力按以下公式計(jì)算有：式中參數(shù)由參考文獻(xiàn)5可查得： 其中： 螺旋夾緊力：由計(jì)算可知所需實(shí)際夾緊力不是很大，為了使其夾具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作方便，決定選用手動(dòng)螺旋夾緊機(jī)構(gòu)。4.5零件的車(chē)床夾具的加工誤差分析工件在車(chē)床夾具上加工時(shí)，加工誤差的大小受工件在夾具上的定位誤差、夾具誤差、夾具在主軸上的安裝誤差和加工方法誤差的影響。如夾具圖所示，在夾具上加工時(shí)，尺寸的加工誤差的影響因素如下所述：（1）定位誤差由于C面既是工序基準(zhǔn)，又是定位基準(zhǔn)，基準(zhǔn)不重合誤差為零。工件在夾具上定位時(shí)，定位基準(zhǔn)與限位基準(zhǔn)是重合的，基準(zhǔn)位移誤差為零。因此，尺寸的定位誤差等于零。（2）夾具誤差?yuàn)A具誤差為限位基面與軸線(xiàn)間的距離誤差，以及限位基面相對(duì)安裝基面的平行度誤差是0.01.（3）安裝誤差因?yàn)閵A具和主軸是莫氏錐度配合，夾具的安裝誤差幾乎可以忽略不計(jì)。（4）加工方法誤差如車(chē)床主軸上安裝夾具基準(zhǔn)與主軸回轉(zhuǎn)軸線(xiàn)間的誤差、主軸的徑向跳動(dòng)、車(chē)床溜板進(jìn)給方向與主軸軸線(xiàn)的平行度或垂直度等。它的大小取決于機(jī)床的制造精度、夾具的懸伸長(zhǎng)度和離心力的大小等因素。一般取因?yàn)楣ぜ亩ㄎ换鶞?zhǔn)和定位元件均有制造誤差，所以工件在夾具中定位后的實(shí)際位置將在一定范圍內(nèi)變動(dòng)，即存在一定的定位誤差，設(shè)計(jì)定位裝置時(shí)，就要控制這一誤差在加工中所允許的范圍內(nèi)。產(chǎn)生定位誤差的原因有以下兩個(gè)方面：1）定位基準(zhǔn)和工序基準(zhǔn)不重合；2）定位基準(zhǔn)位移。定位誤差就是由基準(zhǔn)不重合誤差和基準(zhǔn)位移公差綜合引起的同批工件工序尺寸的那部分公差，也就是等于兩者的代數(shù)和。 （3-6）本夾具的主要定位元件為固定塊，軸向定位時(shí)定位基準(zhǔn)右?jiàn)A具體的左端面與止推面的接合面即為軸頸工序基準(zhǔn)，即不存在基準(zhǔn)位移公差也不存在基準(zhǔn)不重合誤差，所以。當(dāng)主軸頸直徑存在誤差時(shí)，定位基準(zhǔn)A或B沿固定塊工作面的位移為 （3-7）所以基準(zhǔn)不重合誤差為 （3-8）基準(zhǔn)位移誤差為 （3-9）則總的定位誤差為 （3-10）已知本工序中，故 （3-11）4.6 確定夾具體結(jié)構(gòu)尺寸和總體結(jié)構(gòu)夾具體設(shè)計(jì)的基本要求（1）應(yīng)有適當(dāng)?shù)木群统叽绶€(wěn)定性?shī)A具體上的重要表面，如安裝定位元件的表面、安裝對(duì)刀塊或?qū)蛟谋砻嬉约皧A具體的安裝基面，應(yīng)有適當(dāng)?shù)某叽缇群托螤罹?，它們之間應(yīng)有適當(dāng)?shù)奈恢镁取槭箠A具體的尺寸保持穩(wěn)定，鑄造夾具體要進(jìn)行時(shí)效處理，焊接和鍛造夾具體要進(jìn)行退火處理。（2）應(yīng)有足夠的強(qiáng)度和剛度 為了保證在加工過(guò)程中不因夾緊力、切削力等外力的作用而產(chǎn)生不允許的變形和振動(dòng)，夾具體應(yīng)有足夠的壁厚，剛性不足處可適當(dāng)增設(shè)加強(qiáng)筋。（3）應(yīng)有良好的結(jié)構(gòu)工藝性和使用性?shī)A具體一般外形尺寸較大，結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，而且各表面間的相互位置精度要求高，因此應(yīng)特別注意其結(jié)構(gòu)工藝性，應(yīng)做到裝卸工件方便，夾具維修方便。在滿(mǎn)足剛度和強(qiáng)度的前提下，應(yīng)盡量能減輕重量，縮小體積，力求簡(jiǎn)單。（4）應(yīng)便于排除切屑在機(jī)械加工過(guò)程中，切屑會(huì)不斷地積聚在夾具體周?chē)?，如不及時(shí)排除，切削熱量的積聚會(huì)破壞夾具的定位精度，切屑的拋甩可能纏繞定位元件，也會(huì)破壞定位精度，甚至發(fā)生安全事故。因此，對(duì)于加工過(guò)程中切屑產(chǎn)生不多的情況，可適當(dāng)加大定位元件工作表面與夾具體之間的距離以增大容屑空間：對(duì)于加工過(guò)程中切削產(chǎn)生較多的情況，一般應(yīng)在夾具體上設(shè)置排屑槽。（5）在機(jī)床上的安裝應(yīng)穩(wěn)定可靠夾具在機(jī)床上的安裝都是通過(guò)夾具體上的安裝基面與機(jī)床上的相應(yīng)表面的接觸或配合實(shí)現(xiàn)的。當(dāng)夾具在機(jī)床工作臺(tái)上安裝時(shí)，夾具的重心應(yīng)盡量低，支承面積應(yīng)足夠大，安裝基面應(yīng)有較高的配合精度，保證安裝穩(wěn)定可靠。夾具底部一般應(yīng)中空，大型夾具還應(yīng)設(shè)置吊環(huán)或起重孔。確定夾具體的結(jié)構(gòu)尺寸，然后繪制夾具總圖。詳見(jiàn)繪制的夾具裝配圖。4.7 零件的車(chē)床專(zhuān)用夾具簡(jiǎn)單使用說(shuō)明（1）夾具的總體結(jié)構(gòu)應(yīng)力力求緊湊、輕便，懸臂尺寸要短，重心盡可能靠近主軸。（2）當(dāng)工件和夾具上個(gè)元件相對(duì)機(jī)床主軸的旋轉(zhuǎn)軸線(xiàn)不平衡時(shí)，將產(chǎn)生較大的離心力和振動(dòng)，影響工件的加工質(zhì)量、刀具的壽命、機(jī)床的精度和安全生產(chǎn)，特別是在轉(zhuǎn)速較高的情況下影響更大。因此，對(duì)于重量不對(duì)稱(chēng)的夾具，要有平衡要求。平衡的方法有兩種：設(shè)置平衡塊或加工減重孔。在工廠(chǎng)實(shí)際生產(chǎn)中，常用適配的方法進(jìn)行夾具的平衡工作。（3）為了保證安全，夾具上各種元件一般不超過(guò)夾具的圓形輪廓之外。因此，還應(yīng)該注意防止切削和冷卻液的飛濺問(wèn)題，必要時(shí)應(yīng)該加防護(hù)罩。將左右?jiàn)A具體固定在頭架和尾架中的主軸上，然后把定位銷(xiāo)（4個(gè)）打入夾具體，再把左右兩固定塊固定到各自的夾具體上。用百分表調(diào)整第1或第6軸頸軸心線(xiàn)，使其處于車(chē)床主軸回轉(zhuǎn)中心位置，然后夾緊凸輪軸，再將套在凸輪軸皮帶輪軸頸上畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）撰寫(xiě)規(guī)范畢業(yè)論文（設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)、創(chuàng)作說(shuō)明書(shū)）是學(xué)生在教師的指導(dǎo)下經(jīng)過(guò)調(diào)查研究、科學(xué)實(shí)驗(yàn)或工程設(shè)計(jì)，對(duì)所取得成果的科學(xué)表述，是學(xué)生畢業(yè)及學(xué)位資格認(rèn)定的重要依據(jù)。其撰寫(xiě)在參照國(guó)家、各專(zhuān)業(yè)部門(mén)制定的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)及語(yǔ)法規(guī)范的同時(shí)，應(yīng)遵照如下規(guī)范：1論文結(jié)構(gòu)及寫(xiě)作要求論文應(yīng)包括題目、中文摘要與關(guān)鍵詞、英文題目、英文摘要與關(guān)鍵詞、目錄、正文、致謝、參考文獻(xiàn)和附錄等部分。1.1題目題目應(yīng)該簡(jiǎn)短、明確、有概括性。論文題目一般中文題目不超過(guò)25個(gè)字，外文題目不超過(guò)15個(gè)實(shí)詞，不使用標(biāo)點(diǎn)符號(hào)，中外文題名應(yīng)一致。標(biāo)題中盡量不用英文縮寫(xiě)詞，必須采用時(shí)，應(yīng)使用本行業(yè)通用縮寫(xiě)詞。1.2摘要與關(guān)鍵詞1.2.1摘要摘要是對(duì)論文內(nèi)容不加注釋和評(píng)論的簡(jiǎn)短陳述，要求扼要說(shuō)明研究工作的目的、主要材料和方法、研究結(jié)果、結(jié)論、科學(xué)意義或應(yīng)用價(jià)值等，是一篇具有獨(dú)立性和完整性的短文。摘要中不宜使用公式、圖表以及非公知公用的符號(hào)和術(shù)語(yǔ)，不標(biāo)注引用文獻(xiàn)編號(hào)。中文摘要一般為300字左右，外文摘要為250個(gè)實(shí)詞左右，外文摘要應(yīng)與中文摘要內(nèi)容一致。1.2.2關(guān)鍵詞關(guān)鍵詞是供檢索用的主題詞條，應(yīng)采用能覆蓋論文主要內(nèi)容的通用技術(shù)詞條（參照相應(yīng)的技術(shù)術(shù)語(yǔ)標(biāo)準(zhǔn)），一般列35個(gè)，按詞條的外延層次從大到小排列，應(yīng)在摘要中出現(xiàn)。1.3目錄目錄獨(dú)立成頁(yè)，包括論文中全部章、節(jié)的標(biāo)題及頁(yè)碼。目錄中的標(biāo)題應(yīng)與正文中的標(biāo)題一致，附錄也應(yīng)依次列入目錄。1.4論文正文論文正文包括緒論、論文主體及結(jié)論等部分。1.4.1緒論緒論應(yīng)綜合評(píng)述前人工作，說(shuō)明論文工作的選題目的、背景和意義、國(guó)內(nèi)外文獻(xiàn)綜述以及論文所要研究的主要內(nèi)容。對(duì)所研究問(wèn)題的認(rèn)識(shí)，以及提出問(wèn)題。1.4.2論文主體論文主體是論文的主要部分，應(yīng)該結(jié)構(gòu)合理，層次清楚，重點(diǎn)突出，文字簡(jiǎn)練、通順。1.4.3結(jié)論（結(jié)果與分析）結(jié)論是對(duì)整個(gè)論文主要成果的歸納，應(yīng)突出論文（設(shè)計(jì)）的創(chuàng)新點(diǎn)，以簡(jiǎn)練的文字對(duì)論文的主要工作進(jìn)行評(píng)價(jià)。若不可能導(dǎo)出應(yīng)有的結(jié)論，則進(jìn)行必要的討論。可以在結(jié)論或討論中提出建議、研究設(shè)想及尚待解決的問(wèn)題等等。1.5致謝向給予指導(dǎo)、合作、支持及協(xié)助完成研究工作的單位、組織或個(gè)人致謝，內(nèi)容應(yīng)簡(jiǎn)潔明了、實(shí)事求是，避免俗套。1.6參考文獻(xiàn)參考文獻(xiàn)反映論文的取材來(lái)源、材料的廣博程度。論文中引用的文獻(xiàn)應(yīng)以近期發(fā)表的與論文工作直接有關(guān)的學(xué)術(shù)期刊類(lèi)文獻(xiàn)為主。應(yīng)是作者親自閱讀或引用過(guò)的，不應(yīng)轉(zhuǎn)錄他人文后的文獻(xiàn)。1.7附錄不宜放在正文中但有重要參考價(jià)值的內(nèi)容（如公式的推導(dǎo)、程序流程圖、圖紙、數(shù)據(jù)表格等）可編入論文的附錄中。2書(shū)寫(xiě)及打印要求2.1論文書(shū)寫(xiě)論文要求統(tǒng)一使用MicrosoftWord軟件進(jìn)行文字處理，統(tǒng)一采用A4頁(yè)面（210297）復(fù)印紙打印。其中上邊距25、下邊距25、左邊距25、右邊距25、頁(yè)眉15、頁(yè)腳15。論文各章（包括致謝、參考文獻(xiàn)和附錄等）應(yīng)另起一頁(yè)，正文為宋體五號(hào)，字間距為標(biāo)準(zhǔn)，行間距為1.5倍行距。頁(yè)眉內(nèi)容統(tǒng)一為“成都學(xué)院（成都大學(xué)）學(xué)士學(xué)位論文（設(shè)計(jì)）”，采用宋體小五號(hào)斜體字居右排寫(xiě)。頁(yè)碼在下邊線(xiàn)下居中放置，TimesNewRoman小五號(hào)字體。摘要、關(guān)鍵詞、目錄等文前部分的頁(yè)碼用羅馬數(shù)字（、）編排，正文以后的頁(yè)碼用阿拉伯?dāng)?shù)字（1、2）編排。2.2標(biāo)題題目使用小二號(hào)黑體，居中。2.3摘要與關(guān)鍵詞中、外文摘要與關(guān)鍵詞單獨(dú)成頁(yè)置于目錄前，編排上中文在前，外文在后。摘要、關(guān)鍵詞題頭均用五號(hào)黑體字，內(nèi)容用五號(hào)宋體。關(guān)鍵詞各詞條間用分號(hào)“；”隔開(kāi)。2.4目錄目錄應(yīng)包括論文中全部章節(jié)的標(biāo)題及頁(yè)碼，含正文章、節(jié)題目、致謝、參考文獻(xiàn)、附錄等。目錄編排最多使用三級(jí)目錄（即：1、1.1、1.1.1），二、三級(jí)目錄相對(duì)前級(jí)目錄右縮進(jìn)一個(gè)漢字位置，要求標(biāo)題層次清晰。目錄題頭用四號(hào)黑體字居中排寫(xiě)，隔行書(shū)寫(xiě)目錄內(nèi)容。2.5論文正文2.5.1章節(jié)及各章標(biāo)題章節(jié)標(biāo)題應(yīng)突出重點(diǎn)、簡(jiǎn)明扼要，字?jǐn)?shù)一般在15字以?xún)?nèi)，不使用標(biāo)點(diǎn)符號(hào)。標(biāo)題中盡量不采用英文縮寫(xiě)詞，對(duì)必須采用者，應(yīng)使用本行業(yè)的通用縮寫(xiě)詞。2.5.2層次層次根據(jù)實(shí)際需要選擇，以少為宜。各層次標(biāo)題不得置于頁(yè)面的最后一行（孤行）。層次代號(hào)格式要求參照表2-1和表2-2。表2-1理工科類(lèi)論文層次代號(hào)及說(shuō)明章緒論（章標(biāo)題可省略）居中，四號(hào)黑體第1章居中，四號(hào)黑體節(jié)1.1空兩格，小四號(hào)黑體條1.1.1空兩格，五號(hào)黑體款1.1.1.1空兩格，五號(hào)黑體首行空兩格，五號(hào)宋體項(xiàng)（1）首行空兩格，五號(hào)宋體首行空兩格，五號(hào)宋體表2-2文管經(jīng)法類(lèi)論文層次代號(hào)及說(shuō)明章緒論（章標(biāo)題可省略）居中，四號(hào)黑體第一章居中，四號(hào)黑體節(jié)（一）空兩格，小四號(hào)黑體條1.空兩格，五號(hào)宋體空兩格，五號(hào)宋體（正文）款（1）空兩格，五號(hào)宋體空兩格，五號(hào)宋體（正文）項(xiàng)首行空兩格，五號(hào)宋體首行空兩格，五號(hào)宋體（正文）2.6參考文獻(xiàn)2.6.1文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)論文正文中須標(biāo)識(shí)參考文獻(xiàn)編號(hào)，按出現(xiàn)順序用小五號(hào)字體標(biāo)識(shí)，置于所引內(nèi)容最末句的右上角（上標(biāo)）。文獻(xiàn)編號(hào)用阿拉伯?dāng)?shù)字置于方括號(hào)“”中，如：1；4，5；6-8。當(dāng)提及的參考文獻(xiàn)為文中直接說(shuō)明時(shí)，其序號(hào)應(yīng)該與正文排齊，如“由文獻(xiàn)8，1014可知”。論文中引用文獻(xiàn)原文應(yīng)加引號(hào)；若引用原意，文前用冒號(hào)或逗號(hào)，不用引號(hào)。較完整的長(zhǎng)段引文應(yīng)提行獨(dú)立成段，即在冒號(hào)后另起一段。為區(qū)別正文，書(shū)寫(xiě)時(shí)整體縮進(jìn)兩格（首行相對(duì)正文縮進(jìn)四格），采用楷體小五號(hào)字書(shū)寫(xiě)，引文頭尾處不必再加引號(hào)。2.6.2書(shū)寫(xiě)格式參考文獻(xiàn)題頭用黑體四號(hào)字居中排寫(xiě)。其后空一行寫(xiě)文獻(xiàn)條目。參考文獻(xiàn)書(shū)寫(xiě)格式應(yīng)按論文引用順序編排，文獻(xiàn)編號(hào)頂格書(shū)寫(xiě)，加括號(hào)“”，其后空一格寫(xiě)作者名等內(nèi)容。文字換行時(shí)與作者名第一個(gè)字對(duì)齊。常用參考文獻(xiàn)編寫(xiě)規(guī)定如下：著作圖書(shū)類(lèi)文獻(xiàn)序號(hào)作者書(shū)名版次出版者，出版年：引用部分起止頁(yè)翻譯圖書(shū)類(lèi)文獻(xiàn)序號(hào)作者書(shū)名譯者版次出版者，出版年：引用部分起止頁(yè)學(xué)術(shù)刊物類(lèi)文獻(xiàn)序號(hào)作者文章名學(xué)術(shù)刊物名年，卷（期）：引用部分起止頁(yè)學(xué)術(shù)會(huì)議類(lèi)文獻(xiàn)序號(hào)作者文章名編者名會(huì)議名稱(chēng)，會(huì)議地址，年份出版地，出版者，出版年：引用部分起止頁(yè)學(xué)位論文類(lèi)文獻(xiàn)序號(hào)學(xué)生姓名學(xué)位論文題目學(xué)校及學(xué)位論文級(jí)別答辯年份：引用部分起止頁(yè)其中：文獻(xiàn)作者為多人時(shí)，一般只列出3名作者，不同作者姓名間用逗號(hào)相隔。外文姓名按國(guó)際慣例，將作者名的縮寫(xiě)置前，作者姓置后；學(xué)術(shù)刊物文獻(xiàn)無(wú)卷號(hào)的可略去此項(xiàng)，直接寫(xiě)“年，（期）”。2.7公式原則上居中書(shū)寫(xiě)。若公式前有文字（如“解”、“假定”等），文字頂格書(shū)寫(xiě)，公式仍居中寫(xiě)。公式末不加標(biāo)點(diǎn)。公式序號(hào)按章編排，并在公式后靠頁(yè)面右邊線(xiàn)標(biāo)注，如第1章第一個(gè)公式序號(hào)為“（1-1）”，附錄2中的第一個(gè)公式為“（-1）”等。文中引用公式時(shí)，一般用“見(jiàn)式（1-1）”或“由公式（1-1）”。公式較長(zhǎng)時(shí)在等號(hào)“”或運(yùn)算符號(hào)“、”處轉(zhuǎn)行，轉(zhuǎn)行時(shí)運(yùn)算符號(hào)書(shū)寫(xiě)于轉(zhuǎn)行式前，不重復(fù)書(shū)寫(xiě)。公式中應(yīng)注意分?jǐn)?shù)線(xiàn)的長(zhǎng)短（主、副分線(xiàn)嚴(yán)格區(qū)分），長(zhǎng)分線(xiàn)與等號(hào)對(duì)齊。公式中第一次出現(xiàn)的物理量應(yīng)給予注釋?zhuān)⑨尩霓D(zhuǎn)行應(yīng)與破折號(hào)“”后第一個(gè)字對(duì)齊，格式見(jiàn)下例：式中Mf試樣斷裂前的最大扭矩（Nm）；f試樣斷裂時(shí)的單位長(zhǎng)度上的相對(duì)扭轉(zhuǎn)角2.8插表表格一般采取三線(xiàn)制，不加左、右邊線(xiàn)，上、下底為粗實(shí)線(xiàn)（1磅），中間為細(xì)實(shí)線(xiàn)（0.75磅）。比較復(fù)雜的表格，可適當(dāng)增加橫線(xiàn)和豎線(xiàn)。表序按章編排，如第1章第一個(gè)插表序號(hào)為“表1-1”等。表序與表名之間空一格，表名不允許使用標(biāo)點(diǎn)符號(hào)。表序與表名置于表上，居中排寫(xiě)，采用黑體小五號(hào)字。表頭設(shè)計(jì)應(yīng)簡(jiǎn)單明了，盡量不用斜線(xiàn)。表頭中可采用化學(xué)符號(hào)或物理量符號(hào)。全表如用同一單位，將單位符號(hào)移到表頭右上角，加圓括號(hào)。表中數(shù)據(jù)應(yīng)正確無(wú)誤，書(shū)寫(xiě)清楚。數(shù)字空缺的格內(nèi)加“”字線(xiàn)（占2個(gè)數(shù)字寬度）。表內(nèi)文字和數(shù)字上、下或左、右相同時(shí)，不允許用“”、“同上”之類(lèi)的寫(xiě)法，可采用通欄處理方式。文法經(jīng)管類(lèi)論文，插表在表下一般根據(jù)需要可增列補(bǔ)充材料、注解、資料來(lái)源、某些指標(biāo)的計(jì)算方法等。補(bǔ)充材料中中文文字用楷體小五號(hào)字，外文及數(shù)字用TimesNewRoman體小五號(hào)字。2.9插圖插圖應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)及專(zhuān)業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，與文字緊密配合，文圖相符，技術(shù)內(nèi)容正確。2.9.1圖題及圖中說(shuō)明圖題由圖號(hào)和圖名組成。圖號(hào)按章編排，如第1章第一圖圖號(hào)為“圖1-1”等。圖題置于圖下，圖注或其他說(shuō)明時(shí)應(yīng)置于圖與圖題之間。圖名在圖號(hào)之后空一格排寫(xiě)，圖題用黑體小五號(hào)字。引用圖應(yīng)說(shuō)明出處，在圖題右上角加引用文獻(xiàn)編號(hào)。圖中若有分圖時(shí)，分圖號(hào)用A)、B)標(biāo)識(shí)并置于分圖之下。圖中各部分說(shuō)明應(yīng)采用中文（引用的外文圖除外）或數(shù)字項(xiàng)號(hào)，各項(xiàng)文字說(shuō)明置于圖題之上（有分圖題者，置于分圖題之上），采用揩體小五號(hào)字。2.9.2插圖編排插圖與其圖題為一個(gè)整體，不得拆開(kāi)排寫(xiě)于兩頁(yè)。插圖應(yīng)編排在正文提及之后，插圖處的該頁(yè)空白不夠時(shí)，則可將其后文字部分提前排寫(xiě)，將圖移到次頁(yè)最前面。2.9.3照片圖論文中照片圖均應(yīng)是原版照片粘貼，不得采用復(fù)印方式。照片應(yīng)主題突出、層次分明、清晰整潔、反差適中。對(duì)顯微組織類(lèi)照片必須注明放大倍數(shù)。2.10附錄附錄序號(hào)采用“附錄1”、“附錄2”或“附錄一”、“附錄二”等，用四號(hào)黑體字居中排寫(xiě)，其后不加標(biāo)點(diǎn)符號(hào)，空一行書(shū)寫(xiě)附錄內(nèi)容。附錄內(nèi)容文字字體字號(hào)參照正文要求。附錄1摘要及關(guān)鍵詞示例題目（小二號(hào)黑體）（空一行）摘要（五號(hào)黑體）：。（內(nèi)容五號(hào)宋體，200-300字）關(guān)鍵詞（五號(hào)黑體）：；（內(nèi)容五號(hào)宋體，3-5個(gè)實(shí)詞）（空一行）Title（小二號(hào)TimeNewRoman）（空一行）Abstract（五號(hào)黑體）：。（五號(hào)TimesNewRoman，200300個(gè)實(shí)詞）KeyWords（五號(hào)黑體）:；（五號(hào)TimesNewRoman，3-5個(gè)實(shí)詞，）附錄2目錄示例目錄（空一行）緒論1第1章31.131.231.2.131.2.24第2章52.152.1.152.1.292.211第3章133.1133.2153.2.1153.2.217第4章結(jié)論18致謝19參考文獻(xiàn)20附錄21附錄3參考文獻(xiàn)示例參考文獻(xiàn)（空一行）1J.R.McDonnell,D.Wagen.EvolvingRecurrentPerceptionsForTime-SeriesModeling.IEEETrans.OnNeuralNetworks.1994,5(1):24382X.Yao.EvolutionaryArtifitialNeuralNetworks.J.OfNeuralSystems.1933,(4):203-2223S.Niwa,M.SuzukiAndK.Kimura.ElectricalShockAbsorberForDockingSystemInSpace.IEEEInternationalWorkshopOnIntelligentMotionControl,BogaziciUniversity,Istenbul.1990:8258304林來(lái)興.空間控制技術(shù).宇航出版社,1992：25425吳葳,洪炳熔.自由浮游空間機(jī)器人捕捉目標(biāo)的運(yùn)動(dòng)規(guī)劃研究.中國(guó)第五屆機(jī)器人學(xué)術(shù)會(huì)議論文集.哈爾濱,1997:75806諶穎.空間最優(yōu)交會(huì)控制理論與方法研究.哈爾濱工業(yè)大學(xué)博士論文.1992:8131.外文翻譯機(jī)械加工零件的工藝及夾具設(shè)計(jì)摘 要：本文對(duì)機(jī)械加工零件的結(jié)構(gòu)和工藝進(jìn)行了分析，確定了機(jī)械加工工藝路線(xiàn)，夾具在機(jī)械加工中所占的地位和重要性，以及夾具設(shè)計(jì)。隨著科學(xué)的日益發(fā)展進(jìn)步和國(guó)家產(chǎn)業(yè)政策的調(diào)整,工程機(jī)械行業(yè)已成為沒(méi)有政策壁壘的完全競(jìng)爭(zhēng)行業(yè)關(guān)鍵詞：技術(shù)背景/發(fā)展趨勢(shì)/工序/定位方案1 機(jī)械加工歷史背景及其意義機(jī)械制造業(yè)是一個(gè)古老而永遠(yuǎn)充滿(mǎn)生命力的行業(yè)。隨著現(xiàn)代工業(yè)的發(fā)展，對(duì)機(jī)械產(chǎn)品的要求越來(lái)越高，機(jī)械制造工藝也在日新月異地發(fā)展。自新中國(guó)成立以來(lái)，我國(guó)的制造技術(shù)與制造業(yè)得到了長(zhǎng)足發(fā)展，一個(gè)具有相當(dāng)規(guī)模和一定技術(shù)基礎(chǔ)的機(jī)械工業(yè)體系基本形成。改革開(kāi)放二十多年來(lái)，我國(guó)制造業(yè)充分利用國(guó)內(nèi)國(guó)外兩方面的技術(shù)資源，有計(jì)劃地推進(jìn)企業(yè)的技術(shù)改造，引導(dǎo)企業(yè)走依靠科技進(jìn)步的道路，使制造技術(shù)、產(chǎn)品質(zhì)量和水平及經(jīng)濟(jì)效益發(fā)生了顯著變化，為推動(dòng)國(guó)民經(jīng)濟(jì)的發(fā)展做出了很大的貢獻(xiàn)。盡管我國(guó)制造業(yè)的綜合技術(shù)水平有了大幅度提高，但與工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家相比，仍存在階段性差距。進(jìn)入二十一世紀(jì)，我國(guó)發(fā)展經(jīng)濟(jì)的主導(dǎo)產(chǎn)業(yè)仍然是制造業(yè)，特別是在我國(guó)加入世貿(mào)組織后，世界的制造中心就從發(fā)達(dá)國(guó)家遷移到了亞洲，我國(guó)有廉價(jià)的勞動(dòng)力和廣大的消費(fèi)市場(chǎng)，因此，我國(guó)工業(yè)要想發(fā)展，就需要有相應(yīng)的技術(shù)和設(shè)備來(lái)支持。機(jī)械工業(yè)是國(guó)民經(jīng)濟(jì)的裝備工業(yè)；是科學(xué)技術(shù)物化的基礎(chǔ)；是高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)化的載體；是國(guó)防建設(shè)的基礎(chǔ)；是實(shí)現(xiàn)經(jīng)濟(jì)快速增長(zhǎng)的重要支柱；也是為提高人民生活質(zhì)量、提供消費(fèi)類(lèi)機(jī)電產(chǎn)品的供應(yīng)工業(yè)。它對(duì)國(guó)民經(jīng)濟(jì)運(yùn)行的質(zhì)量和效益、產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)的調(diào)整和優(yōu)化具有極其重要的作用。2 機(jī)械行業(yè)的現(xiàn)狀及發(fā)展趨勢(shì)隨著社會(huì)的發(fā)展，各種機(jī)械逐漸運(yùn)用到各個(gè)行業(yè)中，不管是在農(nóng)用、軍用、工用等方面，離開(kāi)了機(jī)械的操作就談不上效率，因此，從某中角度上來(lái)說(shuō)，一個(gè)國(guó)家的經(jīng)濟(jì)實(shí)力、社會(huì)地位，和機(jī)械行業(yè)的發(fā)展是密不可分的。各工業(yè)化國(guó)家經(jīng)濟(jì)發(fā)展的歷程表明，沒(méi)有強(qiáng)大的裝備制造業(yè)，就不可能實(shí)現(xiàn)國(guó)民經(jīng)濟(jì)的工業(yè)化、現(xiàn)代化和信息化3。目前裝備制造業(yè)發(fā)展滯后是制約我國(guó)經(jīng)濟(jì)發(fā)展和產(chǎn)業(yè)升級(jí)的重要因素，加大結(jié)構(gòu)調(diào)整力度，推進(jìn)機(jī)械工業(yè)持續(xù)、健康、穩(wěn)定發(fā)展，對(duì)于轉(zhuǎn)變經(jīng)濟(jì)增長(zhǎng)方式，提高國(guó)民經(jīng)濟(jì)整體素質(zhì)，增強(qiáng)我國(guó)經(jīng)濟(jì)的國(guó)際競(jìng)爭(zhēng)力，保障國(guó)防安全等都具有重要而深遠(yuǎn)的意義。3 機(jī)械加工工藝規(guī)程制訂3.1 機(jī)械加工工藝過(guò)程的定義機(jī)械加工工藝過(guò)程是指用機(jī)械加工方法改變毛坯的形狀，尺寸，相對(duì)位置和性質(zhì)等，使其成為成品或半成品的全過(guò)程。機(jī)械加工工藝過(guò)程直接決定零件及產(chǎn)品的質(zhì)量和性能，對(duì)產(chǎn)品的成本、生產(chǎn)周期都有較大的影響，是整個(gè)工藝過(guò)程的重要組成部分。3.2 機(jī)械加工工藝過(guò)程的組成組成機(jī)械加工工藝過(guò)程的基本單元是工序。工序又是由安裝、工位、工步及走刀組成的。 工序是指一個(gè)或一組工人，在一個(gè)工作地對(duì)同一個(gè)或同時(shí)對(duì)幾個(gè)工件所連續(xù)完成的那一部分工藝過(guò)程。工序是制定勞動(dòng)定額、配備工人及機(jī)床設(shè)備、安排作業(yè)計(jì)劃和進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)的基本單元。 安裝是工件經(jīng)一次裝夾后所完成的那一部分工序。 當(dāng)應(yīng)用轉(zhuǎn)位（或移位）加工的機(jī)床（或夾具）進(jìn)行加工時(shí)，在一次裝夾中，工件（或刀具）相對(duì)于機(jī)床要經(jīng)過(guò)幾個(gè)位置依次進(jìn)行加工，在每一個(gè)工作位置上所完成的那一部分工序，稱(chēng)為工位。采用多工位加工可以減少裝夾的次數(shù)，減少裝夾誤差，提高生產(chǎn)率。 工步是加工表面在切削刀具和切削用量（僅指主軸轉(zhuǎn)速和進(jìn)給量）都不變的情況下所完成的那一部分工藝過(guò)程。 在一個(gè)工步中，如果要切掉的金屬層很厚，可分幾次切削，每切削一次就稱(chēng)為一次走刀。3.3 機(jī)械加工工藝規(guī)程的定義規(guī)定產(chǎn)品或零部件制造過(guò)程和操作方法等的工藝文件，稱(chēng)為工藝規(guī)程，它是企業(yè)生產(chǎn)中的指導(dǎo)性技術(shù)文件。3.4 機(jī)械加工工藝規(guī)程的作用及內(nèi)容機(jī)械加工工藝規(guī)程是生產(chǎn)準(zhǔn)備工作的主要依據(jù)。根據(jù)它來(lái)組織原材料和毛坯的供應(yīng)，進(jìn)行機(jī)床調(diào)整，專(zhuān)用工藝裝備的設(shè)計(jì)與制造，編制生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃，調(diào)配勞動(dòng)力，以及進(jìn)行生產(chǎn)成本核算等。機(jī)械加工工藝規(guī)程也是組織生產(chǎn)、進(jìn)行計(jì)劃調(diào)度的依據(jù)。有了它就可以制定生產(chǎn)產(chǎn)品的進(jìn)度計(jì)劃和相應(yīng)的調(diào)度計(jì)劃，并能做到各工序科學(xué)地銜接，使生產(chǎn)均衡、順利，實(shí)現(xiàn)優(yōu)質(zhì)、高產(chǎn)和低消耗。機(jī)械加工工藝過(guò)程卡片和機(jī)械加工工序卡片，是兩個(gè)主要的工藝文件。機(jī)械加工工藝過(guò)程卡片，是說(shuō)明零件加工工藝過(guò)程的工藝文件。在單件、小批量生產(chǎn)中，以機(jī)械加工工藝過(guò)程卡片指導(dǎo)生產(chǎn)，過(guò)程卡的各個(gè)項(xiàng)目編制較為詳細(xì)。機(jī)械加工工序卡片是為每個(gè)工序詳細(xì)制定的，用于直接指導(dǎo)工人進(jìn)行生產(chǎn)，多用于大批量生產(chǎn)的零件和成批生產(chǎn)中的重要零件。3.5 制訂機(jī)械加工工藝規(guī)程的原則及步驟在一定的生產(chǎn)條件下，以最少的勞動(dòng)消耗和最低的費(fèi)用，按計(jì)劃加工出符合圖紙要求的零件，是制訂機(jī)械加工工藝規(guī)程的基本原則。制訂機(jī)械加工工藝規(guī)程的步驟如下：根據(jù)零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)決定生產(chǎn)類(lèi)型；分析零件加工的工藝性；選擇毛坯的種類(lèi)和制造方法；擬訂工藝過(guò)程；工序設(shè)計(jì)；編制工藝文件。4 夾具設(shè)計(jì)4.1 夾具設(shè)計(jì)的意義在機(jī)械行業(yè)中，如何去保證工件的高精度、加工的成本等實(shí)質(zhì)性問(wèn)題，一直是從事于機(jī)械行業(yè)人員研究的問(wèn)題，其中在設(shè)計(jì)夾具的時(shí)候就要考慮以上問(wèn)題，高效的夾具是工件高精度的保證，如何讓夾具更高效、更經(jīng)濟(jì)，這是行業(yè)人急需要解決的。隨著社會(huì)的發(fā)展，科技的不斷提高，各種高科技技術(shù)逐漸滲透到各個(gè)行業(yè)，如何利用這些高科技為人類(lèi)服務(wù)，如何充分利用這些高科技在機(jī)械行業(yè)中，這還需要機(jī)械行業(yè)人員不斷的努力，開(kāi)拓創(chuàng)新。隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，和社會(huì)市場(chǎng)需要，夾具的設(shè)計(jì)在逐步的超向柔性制造系統(tǒng)方向發(fā)展。迄今為止,夾具仍是機(jī)電產(chǎn)品制造中必不可缺的四大工具之一,刀具本身已高度標(biāo)準(zhǔn)化,用戶(hù)只需要按品種、規(guī)格選用采購(gòu)。而模具和夾具則和產(chǎn)品息息相關(guān),產(chǎn)品一有變化就需重新制作,通常是屬于專(zhuān)用性質(zhì)的工具,模具已發(fā)展成為獨(dú)立的行業(yè);夾具在國(guó)內(nèi)外也正在逐漸形成一個(gè)依附于機(jī)床業(yè)或獨(dú)立的小行業(yè)。 組合夾具不僅具有標(biāo)準(zhǔn)化、模塊化、組合化等當(dāng)代先進(jìn)設(shè)計(jì)思想,又符合節(jié)約資源的原則,更適合綠色制造的環(huán)境保護(hù)原理。所以是今后夾具技術(shù)的一個(gè)重要發(fā)展方向單位 。機(jī)床夾具通常是指裝夾工件用的裝置:至于裝夾各種刀具用的裝置,則一般稱(chēng)為“輔助工具”。輔助工具有時(shí)也廣義地包括在機(jī)床夾具的范圍內(nèi)。按照機(jī)床夾具的應(yīng)用范圍,一般可分為通用夾具,專(zhuān)用夾具和可調(diào)整式夾具等。通用夾具是在普通機(jī)床上一般都附有通用夾具,如車(chē)床上的卡盤(pán),銑床上的回轉(zhuǎn)工作臺(tái),分度頭,頂尖座等。它們都一標(biāo)準(zhǔn)化了,具有一定的通用性,可以用來(lái)安裝一定形狀尺寸范圍內(nèi)的各種工件而不需要進(jìn)行特殊的調(diào)整。但是,在實(shí)際生產(chǎn)中,通用夾具常常不能夠滿(mǎn)足各種零件加工的需要;或者因?yàn)樯a(chǎn)率低而必須把通用夾具進(jìn)行適當(dāng)?shù)母倪M(jìn);或者由于工件的形狀,加工的要求等的不同須專(zhuān)門(mén)設(shè)計(jì)制造一種專(zhuān)用夾具,以解決生產(chǎn)實(shí)際的需要。用夾具是為了適應(yīng)某一工件的某一工序加工的要求而專(zhuān)門(mén)設(shè)計(jì)制造的,其功用主要有下列幾個(gè)方面:1.保證工件被加工表面主要包括加工工件所需要的機(jī)動(dòng)時(shí)間和裝卸工件等所需要的輔助時(shí)間兩部分。2.采用專(zhuān)用夾具后,安裝工件和轉(zhuǎn)換工位的工作都可以大為簡(jiǎn)化,不再需要畫(huà)線(xiàn)和找正,縮短了工序的輔助時(shí)間并且節(jié)省了畫(huà)線(xiàn)這個(gè)工序,從而提高了勞動(dòng)生產(chǎn)率.在生產(chǎn)中由于采用了多工件平行加工的夾具,使同時(shí)加工的幾個(gè)工件的機(jī)動(dòng)時(shí)間將與加工一個(gè)工件的機(jī)動(dòng)時(shí)間相同。采用回轉(zhuǎn)式多工位連續(xù)加工夾具,可以在進(jìn)行切削加工某個(gè)工件的同時(shí),進(jìn)行其它工件的裝卸工作,從而使輔助時(shí)間與機(jī)動(dòng)時(shí)間相重合?？傊?隨著專(zhuān)用夾具的采用和進(jìn)一步改善,可以有效地縮短工序時(shí)間,滿(mǎn)足生產(chǎn)不斷發(fā)展的需要。3.采用專(zhuān)用夾具還能擴(kuò)大機(jī)床的工藝范圍。例如在普通車(chē)床上附加鏜模夾具后,便可以代替鏜床工作;裝上專(zhuān)用夾具后可以車(chē)削成型表面等,以充分發(fā)揮通用機(jī)床的作用。4.減輕勞動(dòng)強(qiáng)度,保障安全生產(chǎn)。根據(jù)生產(chǎn)需要,采用一些氣動(dòng),液壓或其它機(jī)械化,自動(dòng)化程度較高的專(zhuān)用夾具,對(duì)于減輕工人的勞動(dòng)強(qiáng)度,保障生產(chǎn)安全和產(chǎn)品的穩(wěn)質(zhì)高產(chǎn)都有很大作用。加工大型工件時(shí),例如加工車(chē)床床身上,下兩面上的螺孔,需要把床身工件翻轉(zhuǎn)幾次進(jìn)行加工,勞動(dòng)強(qiáng)度大而且不安全。采用電動(dòng)回轉(zhuǎn)式鉆床家具后,就能夠達(dá)到提高生產(chǎn)效率,減輕勞動(dòng)強(qiáng)度,保障生產(chǎn)安全的目的。4.2 夾具的發(fā)展趨勢(shì)工業(yè)設(shè)計(jì)是人類(lèi)社會(huì)發(fā)展和科學(xué)技術(shù)進(jìn)步的產(chǎn)物，從英國(guó)莫里斯的“工藝美術(shù)運(yùn)動(dòng)”，到德國(guó)的包豪斯設(shè)計(jì)革命以及美國(guó)的廣泛傳播與推廣，工業(yè)設(shè)計(jì)經(jīng)過(guò)了醞釀，探索，形成，發(fā)展百余年的歷史滄桑。時(shí)至今日，工業(yè)設(shè)計(jì)已成為一門(mén)獨(dú)立的專(zhuān)業(yè)學(xué)科，并且有一套完整的研究體系。1980年國(guó)際工業(yè)設(shè)計(jì)協(xié)會(huì)理事會(huì)（ICSID）給工業(yè)作了明確定義：“就批量生產(chǎn)的工業(yè)產(chǎn)品而言，憑借訓(xùn)練，技術(shù)知識(shí)，經(jīng)驗(yàn)及視覺(jué)感受，而預(yù)示材料、結(jié)構(gòu)、構(gòu)造、形態(tài)、色彩、表面加工，裝飾以新的品質(zhì)和規(guī)格，叫做工業(yè)設(shè)計(jì)。根據(jù)當(dāng)時(shí)的具體情況，工業(yè)設(shè)計(jì)師應(yīng)在上述工業(yè)產(chǎn)品全部側(cè)面或其中幾個(gè)方面進(jìn)行工作，而且需要工業(yè)設(shè)計(jì)師對(duì)包裝、宣傳、展示，市場(chǎng)開(kāi)發(fā)等問(wèn)題的解決付出自己的技術(shù)知識(shí)和經(jīng)驗(yàn)以及視覺(jué)評(píng)價(jià)能力時(shí)，這也屬于工業(yè)設(shè)計(jì)的范疇”。材料、結(jié)構(gòu)、工藝是產(chǎn)品設(shè)計(jì)的物質(zhì)技術(shù)基礎(chǔ)，一方面，技術(shù)制約著設(shè)計(jì)；另一方面，技術(shù)也推動(dòng)著設(shè)計(jì)。從設(shè)計(jì)美學(xué)的觀(guān)點(diǎn)看，技術(shù)不僅僅是物質(zhì)基礎(chǔ)還具有其本身的“功能”作用，只要善于應(yīng)用材料的特性，予以相應(yīng)的結(jié)構(gòu)形式和適當(dāng)?shù)募庸すに?，就能夠?chuàng)造出實(shí)用，美觀(guān)，經(jīng)濟(jì)的產(chǎn)品，即在產(chǎn)品中發(fā)揮技術(shù)潛在的“功能”。 任何設(shè)計(jì)都是時(shí)代的產(chǎn)物，它的不同的面貌，不同的特征反映著不同歷史時(shí)期的科學(xué)技術(shù)水平。技術(shù)是產(chǎn)品形態(tài)發(fā)展的先導(dǎo)，新材料，新工藝的出現(xiàn)，必然給產(chǎn)品帶來(lái)新的結(jié)構(gòu)，新的形態(tài)和新的造型風(fēng)格。材料，加工工藝，結(jié)構(gòu)，產(chǎn)品形象有機(jī)地聯(lián)系在一起的，某個(gè)環(huán)節(jié)的變革，便會(huì)引起整個(gè)機(jī)體的變化。現(xiàn)在，機(jī)械加工工藝及夾具隨著制造技術(shù)的發(fā)展也突飛猛進(jìn)。機(jī)械加工工藝以各個(gè)工廠(chǎng)的具體情況不同，其加工的規(guī)程也有很大的不同。突破已往的死模式。使其隨著情況的不同具有更加合理的工藝過(guò)程。也使產(chǎn)品的質(zhì)量大大提高。制定加工工藝雖可按情況合理制定，但也要滿(mǎn)足其基本要求：在保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提下，盡可能提高勞動(dòng)生產(chǎn)率和降低加工成本。并在充分利用本工廠(chǎng)現(xiàn)有生產(chǎn)條件的基礎(chǔ)上，盡可能采用國(guó)內(nèi)、外先進(jìn)工藝技術(shù)和經(jīng)驗(yàn)。還應(yīng)保證操作者良好的勞動(dòng)條件。但我國(guó)現(xiàn)階段還是主要依賴(lài)工藝人員的經(jīng)驗(yàn)來(lái)編制工藝，多半不規(guī)定工步和切削用量，工時(shí)定額也憑經(jīng)驗(yàn)來(lái)確定，十分粗略，缺乏科學(xué)依據(jù)，難以進(jìn)行合理的經(jīng)濟(jì)核算國(guó)際生產(chǎn)研究協(xié)會(huì)的統(tǒng)計(jì)表明，目前中、小批多品種生產(chǎn)的工件品種已占工件種類(lèi)總數(shù)的85左右。現(xiàn)代生產(chǎn)要求企業(yè)所制造的產(chǎn)品品種經(jīng)常更新?lián)Q代，以適應(yīng)市場(chǎng)的需求與競(jìng)爭(zhēng)。然而，一般企業(yè)都仍習(xí)慣于大量采用傳統(tǒng)的專(zhuān)用夾具，一般在具有中等生產(chǎn)能力的工廠(chǎng)里，約擁有數(shù)千甚至近萬(wàn)套專(zhuān)用夾具；另一方面，在多品種生產(chǎn)的企業(yè)中，每隔34年就要更新5080左右專(zhuān)用夾具，而夾具的實(shí)際磨損量?jī)H為1020左右。特別是近年來(lái)，數(shù)控機(jī)床、加工中心、成組技術(shù)、柔性制造系統(tǒng)（FMS）等新加工技術(shù)的應(yīng)用，對(duì)機(jī)床夾具提出了如下新的要求：1）能迅速而方便地裝備新產(chǎn)品的投產(chǎn)，以縮短生產(chǎn)準(zhǔn)備周期，降低生產(chǎn)成本；2）能裝夾一組具有相似性特征的工件；3）能適用于精密加工的高精度機(jī)床夾具；4）能適用于各種現(xiàn)代化制造技術(shù)的新型機(jī)床夾具；5）采用以液壓站等為動(dòng)力源的高效夾緊裝置，以進(jìn)一步減輕勞動(dòng)強(qiáng)度和提高勞動(dòng)生產(chǎn)率；6）提高機(jī)床夾具的標(biāo)準(zhǔn)化程度。現(xiàn)代機(jī)床夾具的發(fā)展趨勢(shì)主要表現(xiàn)為標(biāo)準(zhǔn)化、高效化、精密化和柔性化等四個(gè)方面。利用更好的夾具，可以提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，提高加工精度，減少?gòu)U品，可以擴(kuò)大機(jī)床的工藝范圍，改善操作的勞動(dòng)條件。因此，夾具是機(jī)械制造中的一項(xiàng)重要的工藝裝備。一個(gè)好的夾具是加工出合格產(chǎn)品的首要條件，為了讓夾具有更好的發(fā)展，夾具行業(yè)應(yīng)加強(qiáng)產(chǎn)、學(xué)、研協(xié)作的力度，加快用高新技術(shù)改造和提升夾具技術(shù)水平的步伐，創(chuàng)建夾具專(zhuān)業(yè)技術(shù)網(wǎng)站，充分利用現(xiàn)代信息和網(wǎng)絡(luò)技術(shù)，與時(shí)俱進(jìn)地創(chuàng)新和發(fā)展夾具技術(shù)。主動(dòng)與國(guó)外夾具廠(chǎng)商聯(lián)系，爭(zhēng)取合資與合作，引進(jìn)技術(shù)，這是改造和發(fā)展我國(guó)夾具行業(yè)較為行之有效的途徑。參考文獻(xiàn)1：裘愉，組合機(jī)床，北京：機(jī)械工業(yè)出版社，1995.2：金振華.組合機(jī)床及其調(diào)整與使用.北京：機(jī)械工業(yè)出版社，1990.3：沈延山.生產(chǎn)實(shí)習(xí)與組合機(jī)床設(shè)計(jì).大連：大連理工大學(xué)出版社，1989.4：上海市大專(zhuān)院校機(jī)械制造工藝學(xué)協(xié)作組編著.機(jī)械制造工藝學(xué).福建科學(xué)技術(shù)出版社，1996.5：王華坤，范元?jiǎng)?機(jī)械設(shè)計(jì)基礎(chǔ).北京：兵器工業(yè)出版社，2000.6：馮辛安.機(jī)械制造裝備設(shè)計(jì).北京：機(jī)械工業(yè)出版社，1998.7：陳日曜.機(jī)械原理.北京：機(jī)械工業(yè)出版社，1992.8：方子良.機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ).上海：上海交通大學(xué)出版社，2004.9：劉秋生，李忠文.液壓傳動(dòng)與控制.北京：宇航出版社，1994.10：陳于萍，周兆元.互換性與測(cè)量技術(shù)基礎(chǔ).北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2005.11：東北重型機(jī)械學(xué)院等.機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè).上海：上?？萍技夹g(shù)出版社，1979.12：機(jī)械設(shè)計(jì)手冊(cè)聯(lián)合編寫(xiě)組.機(jī)械設(shè)計(jì)手冊(cè).北京：機(jī)械工業(yè)出版社，1987.13：王先逵.機(jī)械制造工藝學(xué)（上下冊(cè)）.北京：清華大學(xué)出版社，1989.14：崇凱.機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指南. 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Chen, J.W. Hutchinson, M.Y. He, A.G. Evans, Acta Mater. 51 (2003) 2017.摘 要我的畢業(yè)設(shè)計(jì)課題是汽車(chē)凸輪軸加工工藝及夾具設(shè)計(jì)，凸輪軸對(duì)其工作要求、部分精度較高，如軸上的油孔的加工、支撐軸頸的加工等。凸輪軸的工藝過(guò)程，我們盡量做到清晰明了，在保證表達(dá)清楚的基礎(chǔ)上，盡量做到簡(jiǎn)練。仔細(xì)分析凸輪軸零件加工技術(shù)要求及加工精度后，合理確定毛坯類(lèi)型，經(jīng)過(guò)查閱相關(guān)參考書(shū)、手冊(cè)、圖表、標(biāo)準(zhǔn)等技術(shù)資料，確定各工序的定位基準(zhǔn)、機(jī)械加工余量、工序尺寸及公差，最終制定出凸輪軸零件的加工工序卡片，要求年產(chǎn)量為4000件。在此設(shè)計(jì)中，熟悉了機(jī)械制造、機(jī)械設(shè)計(jì)課程中的基本理論，正確解決一個(gè)零件加工時(shí)的定位、夾緊、工藝路線(xiàn)的擬定以及工藝尺寸的確定等問(wèn)題。在此，我們?cè)O(shè)計(jì)了兩套夾具，一套為凸輪軸油孔鉆床的夾具，一套為凸輪軸支撐軸頸車(chē)床的夾具，并進(jìn)行了一些機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)，如分度機(jī)構(gòu)、頂尖機(jī)構(gòu)等，還借用了機(jī)床端蓋、手輪等大量通用件，既有利于加工，又節(jié)省不少力氣。其中，夾具設(shè)計(jì)需要保證被加工面的位置精度；減少輔助時(shí)間，提高生產(chǎn)效率；擴(kuò)大機(jī)床的使用范圍；實(shí)現(xiàn)工件的裝夾加工并減輕勞動(dòng)強(qiáng)度，改善工作條件，保證生產(chǎn)安全。優(yōu)化傳統(tǒng)凸輪軸加工的工藝路線(xiàn)，減少生產(chǎn)環(huán)節(jié)以及合理布置凸輪軸生產(chǎn)線(xiàn)，提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本。改進(jìn)加工專(zhuān)用夾具，改善凸輪軸加工質(zhì)量，提高凸輪軸使用壽命。關(guān)鍵詞：凸輪軸；鉆床夾具；車(chē)床夾具；分度機(jī)構(gòu)引言畢業(yè)設(shè)計(jì)是大學(xué)生在校期間的最后的關(guān)鍵所在，它既是對(duì)所學(xué)知識(shí)的一次全面性考查，也是我們真正動(dòng)手、模擬真實(shí)環(huán)境下的設(shè)計(jì)過(guò)程，這就使我們對(duì)本專(zhuān)業(yè)的設(shè)計(jì)工作有一次更深刻的認(rèn)識(shí)，從而為今后的工作奠定扎實(shí)的基礎(chǔ)。為了切實(shí)地做好畢業(yè)設(shè)計(jì)，我經(jīng)過(guò)查閱相關(guān)參考書(shū)、手冊(cè)、圖表、標(biāo)準(zhǔn)等技術(shù)資料和教科書(shū)等工具書(shū)，編寫(xiě)了這套夾具設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)。它通過(guò)工藝規(guī)程的設(shè)計(jì)，進(jìn)一步的明確了凸輪軸零件的加工工序。通過(guò)編寫(xiě)夾具設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)，進(jìn)一步闡明了設(shè)計(jì)思路，鞏固了所學(xué)的機(jī)械制造、機(jī)械設(shè)計(jì)課程中的基本理論知識(shí)。本次設(shè)計(jì)編制了一套中批生產(chǎn)的工藝規(guī)程。簡(jiǎn)單實(shí)用的夾具設(shè)計(jì)更體現(xiàn)了經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)在設(shè)計(jì)中的重要地位。設(shè)計(jì)工作是一項(xiàng)細(xì)致、艱苦、復(fù)雜、涉及面十分廣泛的工作，它不僅鞏固了所學(xué)的知識(shí)，還使我熟練使用AutoCAD、SolidWorks等計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)軟件以及Office系列辦公軟件，從而提高和鍛煉了我的計(jì)算能力、繪圖能力等綜合能力。但是由于我學(xué)時(shí)和水平有限，設(shè)計(jì)中難免存在一些缺點(diǎn)和錯(cuò)誤，在此，懇請(qǐng)各位老師批評(píng)指正設(shè)計(jì)者：趙斌2015.021 零件的功用與結(jié)構(gòu)分析1.1零件的功用在汽車(chē)發(fā)動(dòng)機(jī)的各個(gè)零件及機(jī)構(gòu)中，配氣機(jī)構(gòu)是非常重要的，配氣機(jī)構(gòu)必須根據(jù)發(fā)動(dòng)機(jī)氣缸內(nèi)所發(fā)生的工作過(guò)程，保證正確地打開(kāi)和關(guān)閉氣門(mén)。而凸輪軸是配氣機(jī)構(gòu)中最重要、最關(guān)鍵的零件，它決定著氣門(mén)的升程曲線(xiàn)和氣門(mén)開(kāi)關(guān)時(shí)刻，從而直接影響發(fā)動(dòng)機(jī)的進(jìn)排氣量，影響發(fā)動(dòng)機(jī)的動(dòng)力性、經(jīng)濟(jì)性和排放性。同時(shí)，凸輪軸還驅(qū)動(dòng)分電器、汽油泵等輔助裝置。1.2凸輪軸的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和技術(shù)要求1.2.1凸輪軸的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)各種發(fā)動(dòng)機(jī)凸輪軸的結(jié)構(gòu)基本差不多，主要差別是凸輪軸的數(shù)量、形狀和位置不同，其中以四缸、六缸、八缸發(fā)動(dòng)機(jī)的凸輪軸用的最多。就結(jié)構(gòu)特點(diǎn)而言，凸輪軸包括支承軸頸、進(jìn)排氣凸輪、偏心輪、驅(qū)動(dòng)發(fā)動(dòng)機(jī)輔助裝置的齒輪和正時(shí)齒輪軸頸等幾部分。凸輪軸剛性差、易變形、精度高、加工難度大。凸輪軸的主體是一根與汽缸組長(zhǎng)度相同的圓柱形棒體。上面套有若干個(gè)凸輪，用于驅(qū)動(dòng)氣門(mén)。凸輪的側(cè)面呈雞蛋形。其設(shè)計(jì)的目的在于保證汽缸充分的進(jìn)氣和排氣，具體來(lái)說(shuō)就是在盡可能短的時(shí)間內(nèi)完成氣門(mén)的開(kāi)、閉動(dòng)作。1.2.2各種凸輪軸的技術(shù)要求1）支承軸頸的尺寸精度及各支承軸頸間的同軸度；2）鍵槽的尺寸和位置精度；3）止推面相對(duì)于支承軸頸軸線(xiàn)的垂直度；4）凸輪基圓的尺寸精度和相對(duì)于支承軸頸軸線(xiàn)的同軸度；5）凸輪的周向位置精度（相位角）；6）凸輪的形狀精度（曲線(xiàn)升程）等。凸輪軸是內(nèi)燃機(jī)配氣系統(tǒng)中關(guān)鍵的零件之一，整個(gè)配氣機(jī)構(gòu)是由凸輪軸驅(qū)動(dòng)的，凸輪的設(shè)計(jì)對(duì)整個(gè)配氣系統(tǒng)的性能起著決定性的作用。凸輪軸剛性差、易變形；精度高，加工難度大；因此，對(duì)于凸輪軸的設(shè)計(jì)、加工、選材、加工工藝等都提出了許多要求。其主要的技術(shù)要求如表1.1表述。表1.1 凸輪軸的技術(shù)要求主要項(xiàng)目一般性要求支撐軸承尺寸（mm）表面粗糙度（m）圓柱度（mm）IT5IT60.45級(jí)精度0.40.060.0230凸輪軸表面粗糙度（mm）中間軸頸相對(duì)于兩端軸頸的跳動(dòng)(mm)相鄰兩軸頸的徑向跳動(dòng)(mm)凸輪軸對(duì)稱(chēng)中心平面對(duì)正時(shí)齒輪鍵槽中心平面或定位銷(xiāo)軸線(xiàn)的角度偏差（）1.2.3以發(fā)動(dòng)機(jī)該凸輪軸為例具體說(shuō)明1）支承軸頸 兩個(gè)支承軸頸的外圓尺寸82 mm表面粗糙度Ra0.4 m.。2）凸輪 1，2，4，5位的凸輪基圓尺寸R500.2，3，6位的凸輪基圓尺寸R450.02，表面粗糙度Ra0.8 m。3）支撐軸頸凸輪軸支撐軸頸尺寸為76mm。4）軸上油壁孔軸上油壁孔尺寸為8 mm。2 生產(chǎn)類(lèi)型的確定根據(jù)設(shè)計(jì)任務(wù)書(shū)所給定的原始資料來(lái)確定生產(chǎn)類(lèi)型。設(shè)計(jì)任務(wù)書(shū)給出的資料顯示并按車(chē)間的工作情況及工件的重量可知，按產(chǎn)量可分單位生產(chǎn)、小批量生產(chǎn)、中批量生產(chǎn)及大批量生產(chǎn)。由金屬機(jī)械加工工藝人員手冊(cè)表15-5查 零件重48KG100KG，且年產(chǎn)量為4000件，屬于中批量生產(chǎn)。根據(jù)該生產(chǎn)特性可以初步確定零件的機(jī)械加工工藝過(guò)程，由于中批量生產(chǎn)，一般采用高效機(jī)床和專(zhuān)用機(jī)床；對(duì)刀具一般采用通用刀具，也可以根據(jù)工廠(chǎng)實(shí)際情況采用專(zhuān)用刀具；量具采用專(zhuān)用量具；夾具使用專(zhuān)用夾具及輔助夾具來(lái)提高生產(chǎn)率，同時(shí)節(jié)省了人力、物力，達(dá)到經(jīng)濟(jì)可行的目的。3 確定毛坯的種類(lèi)在制定工藝規(guī)程時(shí)，正確的選擇毛坯具有重要意義。它不僅影響毛坯的制造工藝設(shè)備及制造費(fèi)用，還影響零件的機(jī)加工工藝，設(shè)備和刀具的消耗及工時(shí)訂額。正確的選用毛坯需要毛坯制造和機(jī)加工工藝人員緊密配合，兼顧冷熱加工兩個(gè)方面的要求。由于發(fā)動(dòng)機(jī)工作時(shí)，凸輪軸承受氣門(mén)開(kāi)啟的周期性沖擊載荷。所以，要求凸輪軸和支承軸頸表面應(yīng)耐磨，凸輪軸本身應(yīng)具有足夠的韌性和剛性。為此，凸輪軸的主要工作表面需經(jīng)熱處理。對(duì)于凸輪軸材料目前國(guó)內(nèi)外主要選用鑄鐵（冷硬鑄鐵，可淬硬鑄鐵，球墨鑄鐵）和鋼（中碳鋼，滲碳鋼）。在國(guó)外，冷硬鑄鐵凸輪軸多用于凸輪承受隨動(dòng)件高負(fù)荷的場(chǎng)合，這在英國(guó)較為普遍，可淬硬的低合金鑄鐵凸輪軸多用于凸輪承受隨動(dòng)件低負(fù)荷的場(chǎng)合，這在美國(guó)較為普遍，高合金鑄鐵和特殊合金鑄鐵凸輪軸則多用于高速發(fā)動(dòng)機(jī)。對(duì)于鋼凸輪軸，一般是選用中碳鋼和滲碳鋼經(jīng)熱模鍛制坯。就毛坯精度來(lái)說(shuō)，鑄件的精度明顯的高于鍛件。目前，國(guó)內(nèi)外普遍趨向于精鑄和精鍛。鑒于此，該凸輪軸選用50Mn材料毛坯由精鍛而成。4 機(jī)械加工工藝路線(xiàn)的擬定機(jī)械加工工藝規(guī)程的制定，可分為兩大步驟1）擬定零件的加工工藝路線(xiàn)；2）確定每道工序的工序尺寸、所用設(shè)備和工藝裝備及切削用量和工時(shí)定額。4.1 加工工藝路線(xiàn)的分析在凸輪軸的加工過(guò)程中的加工精度，其中受兩個(gè)主要因素的影響：1）變形從細(xì)長(zhǎng)角度來(lái)說(shuō)，突出的問(wèn)題就是工件本身的剛度低。切削加工時(shí)產(chǎn)生較大的受力變形，其表面余應(yīng)力也會(huì)影響其變形，尤其在加工凸輪時(shí)，這種變形更為顯著。另一方面，采用材料為鋼的凸輪軸在主要工作表面精加工產(chǎn)生變形。凸輪軸在加工過(guò)程中的變形，不僅影響到后工序加工的余量分配是否均勻，而且變形過(guò)大會(huì)導(dǎo)致后續(xù)加工無(wú)法進(jìn)行，甚至造成中途報(bào)廢。凸輪軸加工后的變形，將直接影響到裝配后凸輪軸的使用性能。因此，在安排其工藝過(guò)程時(shí)，必須針對(duì)工件變形這一特點(diǎn)采取必要的措施，不僅要把各主要表面的精度加工工序分開(kāi)，以使粗加工事故時(shí)產(chǎn)生的變形在半精加工中得修正，半精加工的變形在精加工中也得以修正。2）加工難度大從形狀復(fù)雜角度來(lái)講，突出的問(wèn)題就是凸輪的表面的加工。對(duì)于這些表面，不僅有尺寸精度要求，還有形狀位置要求。如采用普通的加工設(shè)備和一般表面常規(guī)的加工方法，顯然是無(wú)法保證其加工質(zhì)量和精度。例如對(duì)凸輪的加工，從滿(mǎn)足使用要求的角度來(lái)講，既要求其相位角準(zhǔn)確又要求凸輪曲線(xiàn)的行程滿(mǎn)足氣門(mén)開(kāi)啟和關(guān)閉時(shí)升降過(guò)程的運(yùn)動(dòng)為規(guī)律，但要注意到凸輪曲線(xiàn)上的各點(diǎn)相對(duì)其轉(zhuǎn)的中心是變化的。當(dāng)試用一般的靠模機(jī)加工時(shí)，由于加工半徑的變化，勢(shì)必引起切削速度與切削力的變化，這樣將會(huì)使加工后的凸輪曲線(xiàn)產(chǎn)生形狀誤差，從而影響凸輪的使用性能。4.1.1 凸輪加工工藝分析定位基準(zhǔn)的選擇一般常規(guī)的方法是采用兩頂尖作為軸類(lèi)零件的定位基準(zhǔn)。這樣避免了工件在多次裝夾具中固定基準(zhǔn)的轉(zhuǎn)換而引起的誤差，也可以作為后續(xù)工序的定位基準(zhǔn)，即符合“基準(zhǔn)同意”的原則。1）粗基準(zhǔn)的選擇粗基準(zhǔn)的選擇是否合理，不僅關(guān)系到工件的裝夾是否方便、可靠，也關(guān)系到精加工中能否保證加工精度。該凸輪軸加工中粗基準(zhǔn)是銑兩端面并打中心孔時(shí)定位基準(zhǔn)的選擇，其目的是加工出后續(xù)工序的精基準(zhǔn)。為保證后續(xù)工序余量均勻，選用支承軸頸的毛坯外圓柱面及一個(gè)側(cè)面作為定位基準(zhǔn)。2）精基準(zhǔn)的選擇在凸輪軸的加工過(guò)程中，精基準(zhǔn)選擇有下面兩種情況：對(duì)于各支承軸頸、外圓表面的粗加工、半精加工、精加工均以?xún)身敿饪鬃鳛榫鶞?zhǔn)進(jìn)行定位的；鉆孔時(shí)以?xún)芍С休S頸作為基準(zhǔn)進(jìn)行定位。4.1.2 加工階段的劃分與工序順序的安排1）加工階段的劃分由于凸輪軸的加工精度較高，整個(gè)加工不可能在一個(gè)工序內(nèi)全部完成。為了利于逐步達(dá)到加工要求，必須把整個(gè)工藝過(guò)程分幾個(gè)階段。傳統(tǒng)加工工藝一般分成以下幾個(gè)階段：粗加工（粗車(chē)軸頸、凸輪等）半精加工（粗磨軸頸、凸輪等）精加工（精磨軸頸、凸輪等）光整加工（拋光軸頸、凸輪）?，F(xiàn)代加工工藝過(guò)程：一般只有粗加工（車(chē)軸頸、銑凸輪等）精加工（精磨軸頸、凸輪）光整加工（拋光軸頸、凸輪）三個(gè)階段，在保證零件加工質(zhì)量的同時(shí)，大大地提高了生產(chǎn)效率，降低了生產(chǎn)制造成本。該凸輪軸加工分為以下三個(gè)階段：粗加工階段包括車(chē)各支承軸頸、車(chē)凸輪鉆通孔、鉆法蘭盤(pán)孔；半精加工階段包括凸輪軸外形的初磨；精加工階段包括凸輪外形、支承軸頸的二次磨削。2）工序順序的安排對(duì)于凸輪、支承軸頸，是按車(chē)初磨精磨的順序加工的。各表面加工順序從粗到精，且主要表面與次要表面加工工序相互交叉進(jìn)行，而從整體上說(shuō)又符合“先粗后精”的原則。4.1.3凸輪形面的加工在凸輪軸的加工中，最重要同時(shí)難度最大的是凸輪形面的加工。該形面的加工方法目前主要有車(chē)削和磨削兩種。凸輪形面的粗加工目前在國(guó)內(nèi)主要是凸輪軸車(chē)床車(chē)削加工，也有采用銑削加工和磨削加工的。如采用雙靠模凸輪軸磨床，機(jī)床有兩套靠模，當(dāng)砂輪直徑在一定范圍內(nèi)時(shí)，使用第一個(gè)靠模來(lái)工作。當(dāng)砂輪磨損到一定程度時(shí)，靠模自動(dòng)轉(zhuǎn)換，使用第二個(gè)靠模來(lái)工作。該磨床通過(guò)對(duì)砂輪直徑的控制來(lái)提高凸輪外形的精度，不僅提高了凸輪形面的加工精度，也使砂輪的利用更經(jīng)濟(jì)、合理。發(fā)動(dòng)機(jī)凸輪軸毛坯采用精鑄的方法制造，毛坯精度較高，切削量小，故采用磨削的加工工藝，簡(jiǎn)化了凸輪形面的加工。凸輪形面的加工采用磨削的方法，在凸輪磨床上完成粗磨及精磨的加工。工件安裝在兩頂尖之間并以鍵槽做軸向定位，在支承軸頸處安裝輔助支承保證凸輪形面的加工精度。發(fā)動(dòng)機(jī)凸輪軸形面的加工所采用的凸輪軸磨床是立方氮化硼磨床，該磨床能迅速地變換磨削的凸輪形狀，超過(guò)一般仿珩磨的生產(chǎn)率。機(jī)床具有較大的剛度，能承受大的工作負(fù)荷。由于立方氮化硼（CBN）砂輪的使用壽命高，因此，砂輪的直徑變化所造成的凸輪形狀誤差顯著減小，也大大提高了凸輪形面的磨削精度。4.1.4 加工工藝路線(xiàn)的擬定綜上所述擬工藝路線(xiàn)如下：工藝路線(xiàn)方案一：工序號(hào)工序名稱(chēng)1備料2鍛模3熱處理4探傷5銑端面、鉆中心孔6精車(chē)兩端面凸輪外圓面7調(diào)質(zhì)8精車(chē)外圓面、左端面及凸輪圓9鉆深孔10兩端面頂尖孔倒角11加工法蘭孔12锪倒角13仿形銑凸輪14精磨凸輪15鉆銑軸壁孔16中頻淬火熱處理17法蘭盤(pán)倒角18凸輪倒角19熱處理20精磨凸輪21精磨軸22清洗、去孔內(nèi)毛刺23最終檢查工藝路線(xiàn)方案二：工序號(hào)工序名稱(chēng)1模鍛2熱處理3銑端面、鉆中心孔4粗車(chē)凸輪軸各外圓面5調(diào)質(zhì)處理6精車(chē)兩端面凸輪外圓面7銑凸輪8鉆通孔389加工通孔兩端10加工法蘭盤(pán)孔11鉆、锪軸壁油孔12粗磨凸輪13加工法蘭盤(pán)倒角14加工凸輪倒角15精磨凸輪16精磨軸17終檢4.2 工藝方案比較與分析上述兩個(gè)工藝方案的特點(diǎn)在于：方案一將整個(gè)過(guò)程的粗精加工分開(kāi)加工，符合先粗后精的原則，且定位基準(zhǔn)以孔（兩頂尖孔）為基準(zhǔn)進(jìn)行加工，符合基準(zhǔn)統(tǒng)一原則。而方案二雖然也符合基準(zhǔn)統(tǒng)一原則，但先粗后精基準(zhǔn)分開(kāi)的不是太好?？准庸び捎谇邢髁^大使工件變形也較大，即使在以后的半精、精加工中也很難糾正，而凸輪作為主要加工表面是不允許的。因此，方案一較方案二好。5 確定機(jī)械加工余量、工序尺寸及公差根據(jù)機(jī)體最大外形尺寸為810mm，毛坯采用精磨鍛，選其加工精度等級(jí)為二級(jí)。則由金屬機(jī)械加工工藝人員手冊(cè)表45-38確定毛坯的加工余量。1）大端法蘭面表5.1 工序的尺寸及加工余量工序名稱(chēng)工序基本余量工序精度工序尺寸尺寸及Ra精銑1.5IT10 Ra=6.3粗銑1075IT10毛坯3.252）支承軸頸的加工表5.2 工序的尺寸及加工余量工序名稱(chēng)工序基本余量工序精度工序尺寸尺寸及Ra磨軸0.4IT5810Ra=0.4精車(chē)軸1.1IT782.482.4粗車(chē)軸2.5IT983.583.5 Ra=6.3毛坯4.086.086.03）鉆法蘭盤(pán)孔mm4）锪法蘭盤(pán)孔18 mm5）鉆軸壁油孔8 mm6 確定切削用量、工件定額切削力及功率6.1 鉆孔1）確定切削速度V由金屬機(jī)械加工工藝人員手冊(cè) 表10-67知V=0.10 mm/r。2）計(jì)算軸向力P扭矩M的值根據(jù)金屬機(jī)械加工工藝人員手冊(cè) 表10-64知 P=61.2 DV0.7（公斤力） (6-1) M=31 D2V0.8（公斤力毫米） (6-2)則 P=61.21.480.10.7=180.7（公斤力） M=3114.820.10.8=107.6（公斤力毫米）3）計(jì)算機(jī)動(dòng)時(shí)間T根據(jù)金屬機(jī)械加工工藝人員手冊(cè) P987知 T= (6-3) n= (6-4)由公式(6-4)得n =967 mm/r=0.35D=0.3514.8=5.2 mm由公式(6-3)得T=0.18 min6.2 鉸孔1）確定切削速度V根據(jù)金屬機(jī)械加工工藝人員手冊(cè)表10-63 (6-5)式中 T刀具的耐用度 S進(jìn)給量 D孔的直徑切削深度根據(jù)金屬機(jī)械加工工藝人員手冊(cè)表10-83的T=30 min表10-81的s=0.6 mm/r t=0.2 mm D=15 mm則=11 m/min2）計(jì)算機(jī)動(dòng)時(shí)間TT= (6-6)由公式(6-4)得n=233.2 mm/r=12 mm由公式(6-3)得T=0.24 min3) 工時(shí)定額計(jì)算 查表可知：a裝卸工件時(shí)間： k1=0.22minb鉆換時(shí)間： k2=0.10minc擴(kuò)換時(shí)間： k3=0.10mind排屑時(shí)間： k4=0.06mine電動(dòng)起動(dòng)時(shí)間： k5=0.02minf 快進(jìn)、快退時(shí)間： k6=0.05ming工作臺(tái)移動(dòng)： k7=0.10minh液壓缸夾緊時(shí)間： k8=0.05mini 快速工作其他時(shí)間：k9=0.13min 總的輔助時(shí)間為T(mén)=6(k2+k3+k4)+ k1+k5+k6+k7+k8+k9=2.13min加工此工序需要的總時(shí)間：T總=0.18+0.24+2.13=2.55min 7 夾具的設(shè)計(jì)根據(jù)設(shè)計(jì)任務(wù)書(shū)給出的要求，我們需設(shè)計(jì)兩套夾具，一套為車(chē)床夾具，一套為鉆床夾具。不同的是一套夾具用于加工凸輪軸支撐軸頸，而另一套用于加工凸輪軸油孔。在專(zhuān)用夾具設(shè)計(jì)之前，首先應(yīng)該弄清楚夾具設(shè)計(jì)的基本要求，其基本要求可概括為以下四點(diǎn)：1）穩(wěn)定保證工件的加工技術(shù)要求。夾具設(shè)計(jì)首先應(yīng)保證工件的位置要求，其次應(yīng)保證工件的尺寸要求精度、粗糙度及其他技術(shù)指標(biāo)的要求。2）提高機(jī)械加工的勞動(dòng)生產(chǎn)率，降低工件的成本。專(zhuān)用夾具設(shè)計(jì)時(shí)，既要提高勞動(dòng)的生產(chǎn)率，又要降低成本。夾具的復(fù)雜程度和工件的經(jīng)濟(jì)效益必須與生產(chǎn)規(guī)模相適宜，才能獲得良好的經(jīng)濟(jì)效益。因此，應(yīng)根據(jù)工件的生產(chǎn)批量的大小，選擇夾具的結(jié)構(gòu)，防止盲目的采用高效率先進(jìn)的結(jié)構(gòu)和傳動(dòng)裝置，造成夾具的結(jié)構(gòu)復(fù)雜而加大制造成本。同時(shí)，盡可能采用標(biāo)準(zhǔn)零部件，以降低夾具制造成本。盡可能采用多件加工或機(jī)動(dòng)時(shí)間與輔助時(shí)間重合的結(jié)構(gòu)，以減少單件加工的時(shí)間，提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，降低工件的成本。3）專(zhuān)用夾具應(yīng)有良好的結(jié)構(gòu)工藝性，以便零件的制造和夾具的裝配，結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)便于易損零件的更換和維修。4）操作安全、方便。夾具設(shè)計(jì)應(yīng)使工人操作時(shí)方便、省力，便于裝卸工件及清理切削，創(chuàng)造文明的生產(chǎn)環(huán)境，夾具在機(jī)床是裝卸應(yīng)迅速、方便、安全。特別注意夾具在裝卸工件中的安全，為此夾具上不得有影響操作者安全的突出部分，保證工人的人身安全。7.1 凸輪軸油孔的夾具設(shè)計(jì)一套凸輪軸零件，工件材料50Mn，年產(chǎn)4000件中批生產(chǎn)，需設(shè)計(jì)用鉆凸輪軸油孔的專(zhuān)用夾具，加工直徑為8mm的孔。7.1.1 工件的加工工藝性分析1）、工件屬于軸類(lèi)零件，結(jié)構(gòu)形式簡(jiǎn)單本工序所要鉆直徑為8mm的孔，再銑直徑為8 mm的孔： 1）鉆直徑為8mm的孔2）粗銑直徑為8mm的孔3）精銑直徑為8mm的孔中心軸線(xiàn)與凸輪軸線(xiàn)的垂直度為0.02以?xún)?nèi)，因?yàn)橐院笠云渲幸粋€(gè)孔為定位基準(zhǔn)，使整體性好，即保證同軸度。2）、確定定位方案，設(shè)計(jì)定位元件確定一種定位方案：1) 兩端受活動(dòng)頂尖兩個(gè)自由度的限制，即使其不能上下、左右竄動(dòng)。2) V型塊限制三個(gè)自由度，防止其前后竄動(dòng)、轉(zhuǎn)動(dòng)及沿z軸旋轉(zhuǎn)。整個(gè)夾具體可采用鑄造，并用螺栓固定在導(dǎo)軌上。兩頂尖的同軸度可由修磨導(dǎo)軌內(nèi)側(cè)來(lái)找正。夾具體放在導(dǎo)軌上時(shí)，先鉆兩個(gè)定位銷(xiāo)孔，用其定位后，鉆螺栓孔，以保證其精度和位置要求。3）、確定設(shè)計(jì)導(dǎo)向元件為了迅速準(zhǔn)確地確定刀具與夾具的相互位置，在夾具體上鉆定位銷(xiāo)孔。當(dāng)?shù)毒哌M(jìn)給時(shí)由定位銷(xiāo)孔來(lái)找正位置。4）、確定夾緊方式和設(shè)計(jì)夾緊機(jī)構(gòu)因?yàn)楣ぜ儆谥信可a(chǎn)，宜采用專(zhuān)用夾緊裝置，用兩壓板防止其跳動(dòng)，設(shè)計(jì)或選擇夾緊機(jī)構(gòu)、力源裝置前，必須確定所需夾緊力的大小。夾緊力過(guò)小，難以保證工件定位的穩(wěn)定性和加工質(zhì)量，還可能發(fā)生生產(chǎn)事故；夾緊力過(guò)大，將不必要地增大夾緊裝置等的規(guī)格、尺寸，還會(huì)使夾緊系統(tǒng)的變形增大，而影響加工質(zhì)量，故確定切合實(shí)際需要的夾緊力大小，是夾具設(shè)計(jì)合理而可靠的前提之一。用一般切削速度加工中，小型工件時(shí)，所需夾緊力主要取決于切削力的大小。由于切削過(guò)程不穩(wěn)定，很難用公式確定切削力的大小，故設(shè)計(jì)時(shí)大多參照同類(lèi)夾具的設(shè)計(jì)以及憑經(jīng)驗(yàn)，用類(lèi)比法確定所需夾緊力的大小。分析并弄清對(duì)夾緊最不利的加工瞬時(shí)位置和情況，將此時(shí)所需的夾緊力定為最大值；依據(jù)此時(shí)工件的受力情況，列出其靜力平衡力方程式，即可解算出計(jì)算夾緊力W，將W乘以安全系數(shù)K，得實(shí)際需要夾緊力： W=KWj (7-1)K=K0K1K2K3W實(shí)際夾緊力W計(jì)算夾緊力K安全系數(shù)K各種因素的安全系數(shù)5）、確定夾具體將定位、導(dǎo)向、夾緊機(jī)構(gòu)連接在一體，并能正確的安裝在機(jī)床上。7.1.2 夾具體部件設(shè)計(jì)分析1）、頂尖部分設(shè)計(jì)由于頂尖所受強(qiáng)度較大，故頂尖頭應(yīng)淬火，而且整體強(qiáng)度要求高。頂尖放在頂尖套內(nèi)，有一定的剛度和強(qiáng)度，并淬火。2）、V型塊部分設(shè)計(jì)V型塊放在導(dǎo)軌上，采用螺栓固定在導(dǎo)軌上3）、壓板部分設(shè)計(jì)壓板部分采用圓柱銷(xiāo)在導(dǎo)軌上定位，用螺栓固定7.2 繪制夾具裝配圖裝配總圖上要把雙頂尖、V型塊、夾緊機(jī)構(gòu)表達(dá)清楚。放頂尖的頂尖套采用冷裝，其配合為H7/s6，為保證兩頂尖的同軸度，采用修磨導(dǎo)軌側(cè)面的方法來(lái)找正；兩定位銷(xiāo)孔的同軸度（兩個(gè)夾具體上）應(yīng)達(dá)到0.02mm，同一個(gè)夾具體上的平行度也應(yīng)達(dá)到0.03mm以上；底面整個(gè)平面也應(yīng)加工，至少Ra6.3。7.2.1、確定并標(biāo)注有關(guān)尺寸夾具體外形尺寸（最大輪廓）860360270 mm7.2.2、與安裝有關(guān)的技術(shù)要求1）兩頂尖的同軸度0.010 mm2）頂尖的回轉(zhuǎn)軸線(xiàn)與導(dǎo)軌的平行度0.012 mm3）兩導(dǎo)軌側(cè)面的平行度0.004 mm4）兩定位銷(xiāo)孔的平行度誤差不許超過(guò)0.015 mm7.2.3、零件圖的技術(shù)要求的定制零件圖應(yīng)對(duì)零件的技術(shù)要求應(yīng)充分注意，以保證總裝配圖的要求。1）鑄造未注明圓角為R3 mm2）零件必須調(diào)質(zhì)處理，HBS2603003）凸輪型面表面必須淬火，HRC5862，許有HRC52以上4）每個(gè)噴油泵凸輪的進(jìn)、排氣處必須檢查硬度。5）P面和Q面的圓柱必須淬火，深度1.54mm，硬度HRC5562，許有HRC40的個(gè)別點(diǎn)。6）P面和Q面圓柱和圓度許差0.02mm7）Q面和R面對(duì)其軸線(xiàn)跳動(dòng)公差0.02mm8）檢查凸輪外形和位置偏差9）凸輪軸在調(diào)質(zhì)后內(nèi)孔38 mm表面酸洗磷化處理10）所有的噴油泵和進(jìn)、排氣凸輪的頂面對(duì)P面和Q面公共軸線(xiàn)的平行度在凸輪基圓表面處（噴油泵凸輪的R45mm圓柱表面，進(jìn)、排氣凸輪的R50圓柱表面）全寬35mm上許差0.03mm，其余型面全寬35 mm以上許差0.02 mm.。11）用磁力探傷器檢查軸頸和凸輪表面，不許有裂紋，探傷后去磁總之，設(shè)計(jì)夾具時(shí)必須兼顧質(zhì)量、生產(chǎn)率，勞動(dòng)條件和經(jīng)濟(jì)性等諸方面要求，有所側(cè)重。如對(duì)位置精度要求很高的工件，夾具往往著眼于保證精度要求：對(duì)于位置精度要求不太高而加工批量的情況，提高生產(chǎn)率便成為主要矛盾，則著重考慮提高夾具的工作效率。7.3 夾具體的設(shè)計(jì)步驟根據(jù)以上要求具體設(shè)計(jì)步驟如下：7.3.1、研究原始資料，明確設(shè)計(jì)任務(wù)通過(guò)對(duì)零件的零件圖的分析可知，該工件的結(jié)構(gòu)并不復(fù)雜，而現(xiàn)在須加工的是凸輪軸軸頸和軸上油孔，為保證該工件工序的尺寸精度和位置精度，要求夾具有較高的精度，以便保證能在零件的加工過(guò)程中確保零件的尺寸、形狀和位置精度。7.3.2、對(duì)工件加工工藝的分析該工件的該工序要求加工4個(gè)均布的直徑為8mm的孔，其基準(zhǔn)為中心線(xiàn)，因此在加工中最好采用軸的中心線(xiàn)作基準(zhǔn)進(jìn)行加工。該工序在鉆完通孔之后，用軸線(xiàn)作為基準(zhǔn)可以實(shí)現(xiàn)。7.3.3、夾具設(shè)計(jì)方案的設(shè)計(jì)機(jī)床夾具的確定是一次十分重要的設(shè)計(jì)程序，方案的設(shè)計(jì)優(yōu)劣往往直接決定夾具設(shè)計(jì)的可行性。所以，方案的確定需經(jīng)充分的研究和討論來(lái)確定最佳方案。定位方式由兩端孔作為定位，既以軸線(xiàn)作定位，則定位元件采用頂尖卡緊，以保證工件的加工精度。7.3.4、加工精度的分析使用夾具夾工件進(jìn)行機(jī)械加工時(shí)，在工藝系統(tǒng)中影響工件加工精度的因素很多，一般分為兩類(lèi)：一類(lèi)是夾具有關(guān)的影響因素即定位誤差，對(duì)刀誤差。夾具在機(jī)床上的裝配誤差和夾具的制造誤差。另一類(lèi)還有工藝系統(tǒng)中其他影響加工精度的因素，稱(chēng)為加工方法誤差。1）定位誤差由于一批工件逐個(gè)的在夾具體上定位時(shí)，各個(gè)工件所占的位置不完全一致，形成誤差，這稱(chēng)為定位誤差。由于加工中基準(zhǔn)重合，而基準(zhǔn)不重合誤差不重要，重要在圓跳動(dòng)0.015mm，則定位誤差為0.015mm。2）加工方法的誤差由于機(jī)床精度，刀具的精度，刀具與機(jī)床的位置精度，工藝系統(tǒng)的受力變形和熱變形等因素造成的加工誤差統(tǒng)稱(chēng)為加工方法誤差，取 G=0.009=0.0260.027故該夾具加工方法可取。8 CAD繪圖簡(jiǎn)單說(shuō)明本次畢業(yè)設(shè)計(jì)任務(wù)書(shū)中，除了工程制圖的任務(wù)外，還安排了計(jì)算機(jī)CAD繪圖任務(wù)。要求繪制兩張A2的夾具總圖及四張夾具零件圖。繪制CAD圖根據(jù)CAD的操作規(guī)范。首先，選用紙型，再繪邊框線(xiàn)，再在邊框線(xiàn)內(nèi)進(jìn)行繪圖操作。在繪圖過(guò)程中，采用不同的線(xiàn)形及顏色，并在不同的圖層中操作，采用了絕大部分的命令。由于其為軟件繪圖過(guò)程就不再詳訴，見(jiàn)CAD圖。在繪制過(guò)程中受到了老師、同學(xué)的大力幫助。在此，本人表示忠心的感謝?？偨Y(jié)畢業(yè)設(shè)計(jì)是在校大學(xué)生學(xué)習(xí)的最后一個(gè)重要組成環(huán)節(jié)，它既是對(duì)所學(xué)知識(shí)的一次全面性考查，同時(shí)又為我們提供和模擬了一次真實(shí)環(huán)境下的設(shè)計(jì)過(guò)程，為不久的將來(lái)走上工作崗位奠定了一定的基礎(chǔ)。對(duì)于任何工程技術(shù)問(wèn)題，都是光把實(shí)際生活中提出的問(wèn)題變成數(shù)學(xué)模型，然后加以求解，再設(shè)計(jì)出圖紙等技術(shù)文件，最后形成產(chǎn)品文件。所以，它是一項(xiàng)系統(tǒng)，復(fù)雜的工程。不僅涉及到數(shù)學(xué)、力學(xué)、材料、公差、工藝及有關(guān)專(zhuān)業(yè)的其他知識(shí)，同時(shí)也考查了學(xué)生的動(dòng)手能力、計(jì)算能力、空間想象能力等多方面的能力。本次設(shè)計(jì)主要通過(guò)兩套夾具的設(shè)計(jì)及計(jì)算機(jī)繪圖，對(duì)所學(xué)知識(shí)達(dá)到了鞏固、提高的目的，是一次由理論到實(shí)踐的實(shí)戰(zhàn)演習(xí)。總之，畢業(yè)設(shè)計(jì)對(duì)于提高學(xué)生的綜合素質(zhì)和設(shè)計(jì)能力，大有益處。它能將所學(xué)的專(zhuān)業(yè)知識(shí)通過(guò)解決實(shí)際問(wèn)題而有機(jī)的結(jié)合起來(lái)，使我們能將所學(xué)知識(shí)用到實(shí)處，確實(shí)是一次不可多得的生動(dòng)試驗(yàn)！趙斌2015年4月6日致謝四年的讀書(shū)生活在這個(gè)季節(jié)即將劃上一個(gè)句號(hào)，而于我的人生卻只是一個(gè)逗號(hào)，我將面對(duì)又一次征程的開(kāi)始。四年的求學(xué)生涯在師長(zhǎng)、親友的大力支持下，走得辛苦卻也收獲滿(mǎn)囊，在論文即將付梓之際，思緒萬(wàn)千，心情久久不能平靜。 偉人、名人為我所崇拜，可是我更急切地要把我的敬意和贊美獻(xiàn)給一位平凡的人，我的指導(dǎo)老師。我不是您最出色的學(xué)生，而您卻是我最尊敬的老師。您治學(xué)嚴(yán)謹(jǐn)，學(xué)識(shí)淵博，思想深邃，視野雄闊，為我營(yíng)造了一種良好的精神氛圍。授人以魚(yú)不如授人以漁，置身其間，耳濡目染，潛移默化，使我不僅接受了全新的思想觀(guān)念，樹(shù)立了宏偉的學(xué)術(shù)目標(biāo)，領(lǐng)會(huì)了基本的思考方式，從論文題目的選定到論文寫(xiě)作的指導(dǎo),經(jīng)由您悉心的點(diǎn)撥，再經(jīng)思考后的領(lǐng)悟,常常讓我有“山重水復(fù)疑無(wú)路,柳暗花明又一村”。參考文獻(xiàn)1王望予. 汽車(chē)設(shè)計(jì)第四版M. 北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2005.2陳家瑞等汽車(chē)構(gòu)造M. 北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2005.3王雁彬.機(jī)械加工技師手冊(cè). 北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2013.4彭林中 張宏等.簡(jiǎn)明金屬機(jī)械加工工藝手冊(cè).北京：化學(xué)工業(yè)出版社，2011.5李保章等. 實(shí)用車(chē)削操作技巧M. 北京：化學(xué)工業(yè)出版社，2006.6 朱耀祥，浦林祥等.現(xiàn)代夾具設(shè)計(jì)手冊(cè) M. 北京：機(jī)械工業(yè)出版社 , 2010.027 孫已德. 機(jī)床夾具圖冊(cè).北京:機(jī)械工業(yè)出版社,2003.8 趙峰 許生蛟等. 組合夾具圖冊(cè). 北京：機(jī)械工業(yè)出版社 ，1996.9 黎自芳. 通用調(diào)整夾具圖冊(cè) .北京: 國(guó)防工業(yè)出版社,2003.10陳金貴.凸輪制造技術(shù)M.北京:機(jī)械工業(yè)出版社,2003.11虞至正.凸輪磨削技術(shù)的發(fā)展及現(xiàn)代新概念的凸輪軸磨床J.北京汽車(chē),2004(4).12金屬機(jī)械加工工藝人員手冊(cè)修訂組主編金屬機(jī)械加工工藝人員手冊(cè)上?？茖W(xué)技術(shù)出版社，198313邱言龍 王兵等. 車(chē)工實(shí)用技術(shù)手冊(cè)M. 北京：中國(guó)電力出版社，200919