托板沖裁模設(shè)計說明書.doc

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模具設(shè)計課程設(shè)計計算說明書設(shè)計題目： 托板沖裁模設(shè)計 專 業(yè)： 05機械設(shè)計制造及其自動化 設(shè) 計 者： 指導(dǎo)老師： 二零零八年十一月二十五號*大學(xué)計算說明書沖裁件工藝分析 圖 托板圖如圖所示零件，形狀簡單，結(jié)構(gòu)對稱，由圓弧和直線組成。零件圖上尺寸均未標(biāo)注尺寸公差，可按IT14級確定工藝尺寸公差。有公差表查得：，17，14。R8所標(biāo)注的尺寸可以通過?？刂?。由課本P46表3-7查得沖裁件內(nèi)外形所能達到的經(jīng)濟精度為IT11,由表3-9查得孔中心與邊緣距離尺寸公差為，零件的精度要求在沖裁加工中可以得到保證，其它尺寸，生產(chǎn)批量也符合沖裁工藝。確定沖裁最佳工藝方案由于沖裁件尺寸精度不高，形狀不復(fù)雜，但是大批量生產(chǎn)。根據(jù)其結(jié)構(gòu)特點，可以用級進模加工，先沖孔，再落料，兩次沖壓。排樣的設(shè)計及計算 圖排樣圖由課本P49表3-12查得相關(guān)搭邊值，求得條料寬度b=58+1.82=61.6,步距h=30+2=32。如圖（2）所示。沖裁件面積A=3830+2162+88=1304.48則材料利用率=100%=100%=66.18%確定沖壓力落料力 沖孔力 =Lt=（3.54）2450=39.56KN落料卸料力由課本P89表4-2查得=0.05=0.05146.02=7.3KN沖孔推件力由課本P89表4-2查得=0.055，由P62表3-18取凹模刃口高度h=10,故在凹?？趦?nèi)同時存有的沖孔廢料的個數(shù)n=h/t=10/2=5個=n=50.05539.56=10.88KN總沖壓力=+=203.76KN確定模具壓力中心 圖壓力中心 由于該沖裁件的結(jié)構(gòu)是對稱的，故如圖所示，落料時的壓力中心是a,沖孔時的壓力中心是b，則沖模壓力中心O必在ab的連線上。如圖設(shè)沖模壓力中心O離a點的距離是Y，根據(jù)力矩平衡原理得：Y=(32-Y) 由此得Y=6.89沖裁模刃口尺寸的計算1.對于孔3.5，因其結(jié)構(gòu)簡單，可以采用凹模，凸模分開加工的方法。 由課本P90表4-4查得 =0.246，=0.360 由課本P90表4-5查得 =0.020，=0.020檢驗：- =0.114 +=0.040故可以采用凹模，凸模分開加工的方法。 由表4-6查得=0.5 =(d+) =(3.5+0.50.30)=3.65 =(+)=(3.65+0.246)=3.8962.外形尺寸采取凸模和凹模配作加工的方法圖配作加工圖 如圖（4）所示，凹模磨損后所有的外形尺寸均增大。因其尺寸公差等級均為IT14,由課本P91表4-6查得=0.5。令A(yù)1=,A2=,A3=,A4=,A5=R8由公式=(A-)，=0.25可以求得相應(yīng)凹模尺寸為：A1=（58-0.50.74）=57.63A2=(38-0.50.62) =37.69A3=(30-0.50.52) =29.74A4=(16-0.50.44) =15.78A5為凹模的尺寸，基本尺寸和公差均應(yīng)取A4的一半，A5=7.89。凸模的尺寸應(yīng)按凹模刃口的實際尺寸配制，保證雙面間隙為0.2460.360之間。3.中心距尺寸計算模具中心距尺寸時，制造偏差值應(yīng)取工件公差的1/8.L1=140.44/8=140.055L2=170.44/8=170.055模具凹模，凸模的結(jié)構(gòu)設(shè)計1.凹模外形尺寸的確定凹模厚度H=kb(H15),其中b為最大外形尺寸，取b=58；有課本P62表3-19查得k=0.28.則H=kb=0.2858=16.24凹模的壁厚c=(1.52)H=32由沖壓設(shè)計手冊查得標(biāo)準(zhǔn)值H=25,c=34.故凹模的長度L=b+2c=58+234=126凹模的寬度B=步距+工件寬+2c=32+30+234=130由沖壓設(shè)計手冊查得標(biāo)準(zhǔn)凹模外形尺寸為：14012525.2.凸模長度的確定凸模長度公式為：L=+h有設(shè)計手冊查得凹模固定板厚=18，卸料板厚=12，導(dǎo)尺厚度=8，取附加長度h=18（1520）。則L=18+12+8+18=56模具裝配圖