長興雨潤星雨華府一期工程鉆孔灌注樁施工方案交底.doc

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方案交底記錄 工程名稱 長興雨潤星雨華府一期工程 施工單位 江蘇翔森建設(shè)工程有限公司 方案名稱 鉆孔灌注樁施工方案 交底紀要：施工準(zhǔn)備、鉆孔灌注樁施工、事故控制與預(yù)防、質(zhì)量控制、廢水廢渣處理 一、施工準(zhǔn)備 1.1機具選型 本次工程選用1臺GP-10型工程鉆機進行施工。 采用 GTS-311S全站儀進行整體定位和軸線復(fù)核；DS3-2水準(zhǔn)儀控制標(biāo)高。 1.2場地準(zhǔn)備 ⑴由于本工程擬采用大型設(shè)備進場施工，故對場地要求比較高，施工前須平整場地，修筑必要的施工便道，以滿足施工要求。 如有影響施工作業(yè)的地上、地下障礙物須在施工前予以清除，并及時平整處理。 ⑵水電準(zhǔn)備 為保證施工機械正常運行，快速高效地完成生產(chǎn)任務(wù)，保證施工進度，現(xiàn)場需業(yè)主提供施工用電500kVA容量電源；現(xiàn)場施工用水需接入一根Φ100mm進水管，并保證正常水壓。 1.3技術(shù)準(zhǔn)備 (1)外場做好測量控制網(wǎng)點、水準(zhǔn)點的復(fù)核，測設(shè)主軸線的放樣工作，并報監(jiān)理單位檢查認可，樁基軸線定位控制點及水準(zhǔn)點應(yīng)設(shè)置在不受臨時設(shè)施及機械運行影響的地點，做到牢固可靠。 (2)內(nèi)場檢查有關(guān)技術(shù)資料是否齊全，組織有關(guān)人員對各項技術(shù)資料及地質(zhì)勘察報告進行學(xué)習(xí)，向各班組織作業(yè)人員進行技術(shù)交底，闡明樁基分項對整個工程的重要意義及施工注意事項，加強質(zhì)量意識教育和施工安全技術(shù)教育，真正做到質(zhì)量第一，確保安全。 二、鉆孔灌注樁樁施工 2.1場地回填平整 攪拌機施工前，必須先進行場地平整，清除施工區(qū)域內(nèi)的表層硬物，素土回填夯實，路基承重荷載以能行走50噸大吊車及步履式重型樁架為準(zhǔn)。 2.2測量放線及樁位的測定 根據(jù)提供的坐標(biāo)基準(zhǔn)點，按照設(shè)計圖進行放樣定位及高程引測工作，并做好永久及臨時標(biāo)志。放樣定位后做好測量技術(shù)復(fù)核單，提請監(jiān)理進行復(fù)核驗收簽證。確認無誤后進行鉆孔施工。 2.3護筒埋設(shè) 孔口護筒采用4—6mm的鋼板卷制，其內(nèi)徑比設(shè)計樁徑大10—15Cm護筒埋設(shè)均采用人工挖坑。護筒埋設(shè)后，護筒中心與樁位中心的偏差不得大于20mm，護筒頂部一般高于地表15—20Cm，并在護筒的一側(cè)設(shè)有溢漿口，供排漿和排砂用。一般護筒埋設(shè)深度大于等于1.0m。 2.4鉆機成孔 鉆機成孔是鉆孔灌注樁施工的主要工作，基本內(nèi)容如下： （1）鉆機就位對中： 移動鉆機，使轉(zhuǎn)盤中心與樁位中心重合，再用水平尺調(diào)節(jié)器整好鉆機的水平度，機座墊平固定，力求在運行中不會產(chǎn)生位移。用時使鉆架頂部的起重滑輪、固定鉆桿的轉(zhuǎn)盤卡孔和孔口護筒 的中心三者處在同一鉛垂直度。 （2）開鉆：在開始起動鉆機時，先稍提鉆桿，使鉆頭在護筒 內(nèi)回轉(zhuǎn)打漿，同時開動泥漿泵。在鉆進初期，適當(dāng)控制進尺，當(dāng)鉆頭進入護筒底部附近，再采用低檔慢速鉆進，以期使護筒底處附近有較好的泥漿護壁。 （3）泥漿制備與循環(huán) 本工程采用自造泥漿護壁，泥漿循環(huán)系統(tǒng)工藝，如圖示： 鉆桿內(nèi) 高壓膠管 泥漿泵 泥漿池 表層凈化 后泥漿 廢棄場地 沉淀池 孔口 排漿泵 孔底 懸浮泥漿 鉆孔護壁泥漿的控制：以粘度20—22S，PH值為7—9。鉆孔泥漿比重要達到≤1.2，根據(jù)本工程的地質(zhì)條件和以往經(jīng)驗，在淤泥質(zhì)土層和砂性土、粉砂層土中取上限，在粘性土中取下限，以確保良好的護壁效果。 （4）正常鉆進 根據(jù)我們以往工程施工中得到的經(jīng)驗及根據(jù)鉆頭進入土層的實際情況，應(yīng)掌握以下幾頂操作要點： A、在砂性土層鉆進時易坍孔，鉆機操作要控制進尺，以低檔慢速，稠泥漿，大泵量鉆進； B、在較密實的砂土層和粉砂中鉆進時，因土質(zhì)密實度較大常使鉆頭鉆進困難，鉆頭跳動，鉆桿擺動大，鉆機操作可采用低檔慢速，大泵量鉆進。 C、同地層中有塊石，砂土等造成鉆進困難和 鉆，使鉆頭因超負荷而損壞。對此情況鉆機操作者可采用低檔慢速，優(yōu)質(zhì)泥漿大泵循環(huán)鉆進，必要時可采用“三翼刮刀”或“魚尾”鉆頭鉆進。 （5）終孔鑒定 當(dāng)鉆孔深度達到結(jié)合勘察報告進入巖層孔深要求后，同時測量鉆孔深度，丈量上余鉆桿長度，以計算鉆桿入孔長度作為造孔長度，如符合設(shè)計巖層孔深再以測深錘復(fù)測孔深，經(jīng)核對相符時把有關(guān)數(shù)據(jù)記入終孔記錄表格，注意結(jié)合勘察報告區(qū)別⑩2層中的風(fēng)化差異形成的Y層中等風(fēng)化巖,防止誤判為中等風(fēng)化基巖。終孔鑒定要求是使孔深和樁底進入⑩3持力層兩者都符合設(shè)計巖層要求，否則機組人員及應(yīng)向現(xiàn)場施工員及時匯報鉆孔情況，及時與設(shè)計、監(jiān)理、建設(shè)單位聯(lián)系，采取適當(dāng)措施后方可繼續(xù)施工，力求使鉆孔確實達到設(shè)計巖層。最后施工人員、質(zhì)量人員還應(yīng)會同監(jiān)理工程師按標(biāo)準(zhǔn)進行終孔驗收。 2.5、一次清孔 成孔檢驗結(jié)束后，利用鉆機，向鉆桿內(nèi)加注優(yōu)質(zhì)大量泥漿，進行孔內(nèi)循環(huán)換漿，以清除懸浮在孔內(nèi)造孔泥漿中的砂粒，同時，將鉆具提起30mm 左右，慢速掃鉆，以利擾動孔底沉渣加快清孔速度，并記錄出第一次清孔時間。 2.6.、筋籠制作 根據(jù)設(shè)計要求為確保施工質(zhì)量，同時考慮便于施工，對鋼筋籠采用分段制作，并按設(shè)計布置加強箍，籠身設(shè)可以旋轉(zhuǎn)的圓形砂漿塊，確保砼的保護層厚度50mm。 鋼筋籠制作驗收標(biāo)準(zhǔn)：嚴格按照設(shè)計要求制作，其質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)如表： 檢 查 項 目 主筋間距 箍筋間距 鋼筋籠直徑 鋼筋籠長度 允許偏差值（mm） 10 20 10 50 2.7鋼筋籠下放 起吊鋼筋籠并調(diào)直對樁孔的同心度準(zhǔn)確，緩慢下入孔內(nèi)。 2.8下導(dǎo)管 導(dǎo)管使用前需認真檢查其完好的情況，把經(jīng)水壓試驗合格的導(dǎo)管，按終孔深度及其工藝配置好導(dǎo)管的總長度，用樁機起吊放入孔內(nèi)。 2.9二次清孔 在下籠和放好導(dǎo)管后，為防止孔底沉渣超過設(shè)計要求，必須再進行清孔，并記錄在混凝土灌注記錄單上。 本工程采用正循環(huán)法清除孔底砂石及沉積物，直至達到設(shè)計要求為止。嚴格把好質(zhì)量關(guān)，沉渣控制≤5cm。泥漿比重在≤1.2以下，清孔過程及清孔結(jié)束后填好記錄，由施工員邀請監(jiān)理共同檢查認可后簽發(fā)砼灌注通知書。 2.10水下砼灌注 水下砼灌注是砼灌注樁的關(guān)鍵工序，為確保質(zhì)量，采用以下質(zhì)量控制措施。 （1）水下砼采用國內(nèi)通用的直升導(dǎo)管法灌注，導(dǎo)管內(nèi)孔直徑為Φ25cm，導(dǎo)管的長度根據(jù)孔深和工藝要求配置，導(dǎo)管距孔底0.3—0.5m。 （2）下放導(dǎo)管時，應(yīng)放至孔底，復(fù)測一次孔深，而后再將導(dǎo)管提升50—80cm使導(dǎo)管離開孔底有一定距離。 （3）拆卸導(dǎo)管有專人依照實際情況分別填寫導(dǎo)管拆卸記錄及節(jié)數(shù)，分別記入混凝土澆注表內(nèi)。 （4）本工程砼采用商品砼，利用砼泵車直接送至孔口，澆筑前應(yīng)抽檢砼的坍落度。 （5）砼開澆時采用隔離塞分隔（本工程采用砂包）泥漿及砼，隨著砼面的上升，要適時提升導(dǎo)管和卸導(dǎo)管，為防止導(dǎo)管拔空，導(dǎo)管底部埋入砼下一般為2—6m，不得少于2m，同時導(dǎo)管底埋深也不得大于6m，以防止堵管事故的發(fā)生。 （6）在砼灌注時，試驗人員應(yīng)在孔口控制砼坍落度18—22cm，由專人測量砼面的上升情況并及時做好原始記錄（包括記錄砼澆入量）樁混凝土充盈系數(shù)≥1.15，觀察砼在孔內(nèi)上升動態(tài)。砼初灌量應(yīng)高出導(dǎo)管底0.80cm以上。砼澆筑結(jié)束后由現(xiàn)場施工員負責(zé)終澆檢查，防止發(fā)生設(shè)計樁頂標(biāo)高欠澆事故(本工程砼超灌1.5m)。 3、對造孔過程中常見的施工事故的控制和預(yù)防措施： 3.1樁孔垂直控制工作主要在鉆機就位時及鉆孔過程中完成。鉆機就位時，由鉆機操作人員檢查底盤的水平度、鉆桿的垂直度，通過調(diào)整機架底座螺栓來達到要求。由質(zhì)檢人員檢查驗收合格后方可進行鉆孔作業(yè)。當(dāng)鉆至地層軟硬交界處時，應(yīng)放緩鉆進速度，同時使用來回掃鉆的處理方法，以預(yù)防鉆孔在該處發(fā)生過大的偏斜。 3.2防止縮孔、坍孔的措施 在軟塑性土地層中造孔，常會發(fā)生縮孔現(xiàn)象，這將影響造孔質(zhì)量和鋼筋籠的沉放。 預(yù)防方法主要從泥漿的比重、粘度及造孔進尺速度上來控制、調(diào)整。在鉆進過程中，由現(xiàn)場試驗人員對泥漿指標(biāo)進行抽檢，及時通知施工人員，采取加水或摻加粘土等方法調(diào)整泥漿指標(biāo)參數(shù)。當(dāng)護筒埋置偏淺或護筒周圍填土不夠密實，就易在護筒底附近發(fā)生漏水坍塌，在造孔過程中，要注意地土層的變化，終孔后盡量抓緊后幾道工序的施工，以防因停置時間過長而影響孔壁的穩(wěn)定。 3.3對砼質(zhì)量控制措施 總的要求是：從原材料入手，各工序嚴格把關(guān)，實行全工程、全過程、全員管理。具體措施是：由總包攪拌提供應(yīng)符合設(shè)計要求的砼，并做好試塊，要求試驗人員，對每根樁砼應(yīng)在孔口隨機取樣制備砼試模一組（3塊），在溫度20oC。濕度95%的條件下進行養(yǎng)護，到28天齡期及時作抗壓強度試驗。并在工地攪拌機斗口及樁孔口抽檢砼坍落度，掌握在施工運輸過程中坍落度的損失和變化。雨天施工，做好孔口保護工作。 4、施工質(zhì)量管理 4.1、在編制施工組織設(shè)計時，把保證工程質(zhì)量列為主要內(nèi)容之一，對保證質(zhì)量重點、難點和特殊點采取必要的施工技術(shù)措施，并列出專門章節(jié)闡明技術(shù)措施內(nèi)容和實施細則； 4.2、工程實施時前，對參與本工程施工的現(xiàn)場施工技術(shù)負責(zé)人、工地主管、班組長直至每一位操作工人作層層技術(shù)交底，并組織起項目質(zhì)量經(jīng)理、項目質(zhì)量工程師、施工隊質(zhì)量負責(zé)人和各班組兼職質(zhì)量員參加的施工質(zhì)量管理網(wǎng)，明確各級質(zhì)量員的責(zé)任，協(xié)力抓好本工程的施工質(zhì)量； 4.3、工程實施時，嚴格按照經(jīng)過公司總工程師的施工組織設(shè)計和保證質(zhì)量的施工措施的要求進行施工，每一道工序都要嚴格按圖施工，不折不扣地執(zhí)行ISO9002標(biāo)準(zhǔn)和有關(guān)“施工與驗收規(guī)范”及建設(shè)單位、監(jiān)理單位作出的技術(shù)規(guī)定； 4.4、各種技術(shù)工種和專職技術(shù)人員必須持證上崗，并經(jīng)常進行技術(shù)教育和質(zhì)量意識教育，不斷地提高技術(shù)水平和質(zhì)量意識，為保證工程量多作貢獻； 4.5、施工單位應(yīng)按項目負責(zé)人的指示精心施工，保證永久工程的質(zhì)量滿足設(shè)計圖紙和技術(shù)規(guī)范的要求，施工質(zhì)量必須全部達到合格等級； 4.6、每道工序施工完畢，先由班組自檢，認定達到優(yōu)良等級后填單，然后由施工隊初檢，認定達到合格等級后再由項經(jīng)部 專職質(zhì)量員會同建設(shè)單位代表和施工監(jiān)理正式驗收，認定達到合格等級后方可進入下道工序； 5廢土及廢漿處理措施 5.1護筒開挖挖起的沉淤、雜填土及施工場區(qū)內(nèi)的廢土廢料集中堆置在場區(qū)內(nèi)統(tǒng)一的堆放點，再進行外運處理。 5.2場區(qū)內(nèi)的廢土每天安排保潔人員進行清掃，及時處理。 5.3鉆孔樁施工期間的外溢泥漿在施工過程中應(yīng)立即進行清除，否則，沉積過多后加大清除的難度，需加大人力、物力、財力的投入。 5.4廢漿外運時，在施工現(xiàn)場出入口必須安排保潔人員沖洗運輸車輛，以防將漿液外流到馬路上去。 5.5嚴格執(zhí)行“門前三包”措施，做到工地內(nèi)污水不外溢，建筑垃圾集中堆放并及時清運。 5.6對渣土車輛做到持證經(jīng)營，加強車輛車況的檢查，提高車輛的完好率；對本工程外運的暴露垃圾確保不偷倒、不亂倒渣土和建筑垃圾。 5.7工程竣工驗收確?！皥龅厍?、無泥漿渣土垃圾”等。 技術(shù)負責(zé)人 交底人 注：本記錄一式兩份，一份交接受交底人，一份存檔。