長(zhǎng)興雨潤(rùn)星雨華府一期工程鉆孔灌注樁施工方案交底.doc

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方案交底記錄 工程名稱 長(zhǎng)興雨潤(rùn)星雨華府一期工程 施工單位 江蘇翔森建設(shè)工程有限公司 方案名稱 鉆孔灌注樁施工方案 交底紀(jì)要：施工準(zhǔn)備、鉆孔灌注樁施工、事故控制與預(yù)防、質(zhì)量控制、廢水廢渣處理 一、施工準(zhǔn)備 1.1機(jī)具選型 本次工程選用1臺(tái)GP-10型工程鉆機(jī)進(jìn)行施工。 采用 GTS-311S全站儀進(jìn)行整體定位和軸線復(fù)核；DS3-2水準(zhǔn)儀控制標(biāo)高。 1.2場(chǎng)地準(zhǔn)備 ⑴由于本工程擬采用大型設(shè)備進(jìn)場(chǎng)施工，故對(duì)場(chǎng)地要求比較高，施工前須平整場(chǎng)地，修筑必要的施工便道，以滿足施工要求。 如有影響施工作業(yè)的地上、地下障礙物須在施工前予以清除，并及時(shí)平整處理。 ⑵水電準(zhǔn)備 為保證施工機(jī)械正常運(yùn)行，快速高效地完成生產(chǎn)任務(wù)，保證施工進(jìn)度，現(xiàn)場(chǎng)需業(yè)主提供施工用電500kVA容量電源；現(xiàn)場(chǎng)施工用水需接入一根Φ100mm進(jìn)水管，并保證正常水壓。 1.3技術(shù)準(zhǔn)備 (1)外場(chǎng)做好測(cè)量控制網(wǎng)點(diǎn)、水準(zhǔn)點(diǎn)的復(fù)核，測(cè)設(shè)主軸線的放樣工作，并報(bào)監(jiān)理單位檢查認(rèn)可，樁基軸線定位控制點(diǎn)及水準(zhǔn)點(diǎn)應(yīng)設(shè)置在不受臨時(shí)設(shè)施及機(jī)械運(yùn)行影響的地點(diǎn)，做到牢固可靠。 (2)內(nèi)場(chǎng)檢查有關(guān)技術(shù)資料是否齊全，組織有關(guān)人員對(duì)各項(xiàng)技術(shù)資料及地質(zhì)勘察報(bào)告進(jìn)行學(xué)習(xí)，向各班組織作業(yè)人員進(jìn)行技術(shù)交底，闡明樁基分項(xiàng)對(duì)整個(gè)工程的重要意義及施工注意事項(xiàng)，加強(qiáng)質(zhì)量意識(shí)教育和施工安全技術(shù)教育，真正做到質(zhì)量第一，確保安全。 二、鉆孔灌注樁樁施工 2.1場(chǎng)地回填平整 攪拌機(jī)施工前，必須先進(jìn)行場(chǎng)地平整，清除施工區(qū)域內(nèi)的表層硬物，素土回填夯實(shí)，路基承重荷載以能行走50噸大吊車及步履式重型樁架為準(zhǔn)。 2.2測(cè)量放線及樁位的測(cè)定 根據(jù)提供的坐標(biāo)基準(zhǔn)點(diǎn)，按照設(shè)計(jì)圖進(jìn)行放樣定位及高程引測(cè)工作，并做好永久及臨時(shí)標(biāo)志。放樣定位后做好測(cè)量技術(shù)復(fù)核單，提請(qǐng)監(jiān)理進(jìn)行復(fù)核驗(yàn)收簽證。確認(rèn)無誤后進(jìn)行鉆孔施工。 2.3護(hù)筒埋設(shè) 孔口護(hù)筒采用4—6mm的鋼板卷制，其內(nèi)徑比設(shè)計(jì)樁徑大10—15Cm護(hù)筒埋設(shè)均采用人工挖坑。護(hù)筒埋設(shè)后，護(hù)筒中心與樁位中心的偏差不得大于20mm，護(hù)筒頂部一般高于地表15—20Cm，并在護(hù)筒的一側(cè)設(shè)有溢漿口，供排漿和排砂用。一般護(hù)筒埋設(shè)深度大于等于1.0m。 2.4鉆機(jī)成孔 鉆機(jī)成孔是鉆孔灌注樁施工的主要工作，基本內(nèi)容如下： （1）鉆機(jī)就位對(duì)中： 移動(dòng)鉆機(jī)，使轉(zhuǎn)盤中心與樁位中心重合，再用水平尺調(diào)節(jié)器整好鉆機(jī)的水平度，機(jī)座墊平固定，力求在運(yùn)行中不會(huì)產(chǎn)生位移。用時(shí)使鉆架頂部的起重滑輪、固定鉆桿的轉(zhuǎn)盤卡孔和孔口護(hù)筒 的中心三者處在同一鉛垂直度。 （2）開鉆：在開始起動(dòng)鉆機(jī)時(shí)，先稍提鉆桿，使鉆頭在護(hù)筒 內(nèi)回轉(zhuǎn)打漿，同時(shí)開動(dòng)泥漿泵。在鉆進(jìn)初期，適當(dāng)控制進(jìn)尺，當(dāng)鉆頭進(jìn)入護(hù)筒底部附近，再采用低檔慢速鉆進(jìn)，以期使護(hù)筒底處附近有較好的泥漿護(hù)壁。 （3）泥漿制備與循環(huán) 本工程采用自造泥漿護(hù)壁，泥漿循環(huán)系統(tǒng)工藝，如圖示： 鉆桿內(nèi) 高壓膠管 泥漿泵 泥漿池 表層凈化 后泥漿 廢棄場(chǎng)地 沉淀池 孔口 排漿泵 孔底 懸浮泥漿 鉆孔護(hù)壁泥漿的控制：以粘度20—22S，PH值為7—9。鉆孔泥漿比重要達(dá)到≤1.2，根據(jù)本工程的地質(zhì)條件和以往經(jīng)驗(yàn)，在淤泥質(zhì)土層和砂性土、粉砂層土中取上限，在粘性土中取下限，以確保良好的護(hù)壁效果。 （4）正常鉆進(jìn) 根據(jù)我們以往工程施工中得到的經(jīng)驗(yàn)及根據(jù)鉆頭進(jìn)入土層的實(shí)際情況，應(yīng)掌握以下幾頂操作要點(diǎn)： A、在砂性土層鉆進(jìn)時(shí)易坍孔，鉆機(jī)操作要控制進(jìn)尺，以低檔慢速，稠泥漿，大泵量鉆進(jìn)； B、在較密實(shí)的砂土層和粉砂中鉆進(jìn)時(shí)，因土質(zhì)密實(shí)度較大常使鉆頭鉆進(jìn)困難，鉆頭跳動(dòng)，鉆桿擺動(dòng)大，鉆機(jī)操作可采用低檔慢速，大泵量鉆進(jìn)。 C、同地層中有塊石，砂土等造成鉆進(jìn)困難和 鉆，使鉆頭因超負(fù)荷而損壞。對(duì)此情況鉆機(jī)操作者可采用低檔慢速，優(yōu)質(zhì)泥漿大泵循環(huán)鉆進(jìn)，必要時(shí)可采用“三翼刮刀”或“魚尾”鉆頭鉆進(jìn)。 （5）終孔鑒定 當(dāng)鉆孔深度達(dá)到結(jié)合勘察報(bào)告進(jìn)入巖層孔深要求后，同時(shí)測(cè)量鉆孔深度，丈量上余鉆桿長(zhǎng)度，以計(jì)算鉆桿入孔長(zhǎng)度作為造孔長(zhǎng)度，如符合設(shè)計(jì)巖層孔深再以測(cè)深錘復(fù)測(cè)孔深，經(jīng)核對(duì)相符時(shí)把有關(guān)數(shù)據(jù)記入終孔記錄表格，注意結(jié)合勘察報(bào)告區(qū)別⑩2層中的風(fēng)化差異形成的Y層中等風(fēng)化巖,防止誤判為中等風(fēng)化基巖。終孔鑒定要求是使孔深和樁底進(jìn)入⑩3持力層兩者都符合設(shè)計(jì)巖層要求，否則機(jī)組人員及應(yīng)向現(xiàn)場(chǎng)施工員及時(shí)匯報(bào)鉆孔情況，及時(shí)與設(shè)計(jì)、監(jiān)理、建設(shè)單位聯(lián)系，采取適當(dāng)措施后方可繼續(xù)施工，力求使鉆孔確實(shí)達(dá)到設(shè)計(jì)巖層。最后施工人員、質(zhì)量人員還應(yīng)會(huì)同監(jiān)理工程師按標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行終孔驗(yàn)收。 2.5、一次清孔 成孔檢驗(yàn)結(jié)束后，利用鉆機(jī)，向鉆桿內(nèi)加注優(yōu)質(zhì)大量泥漿，進(jìn)行孔內(nèi)循環(huán)換漿，以清除懸浮在孔內(nèi)造孔泥漿中的砂粒，同時(shí)，將鉆具提起30mm 左右，慢速掃鉆，以利擾動(dòng)孔底沉渣加快清孔速度，并記錄出第一次清孔時(shí)間。 2.6.、筋籠制作 根據(jù)設(shè)計(jì)要求為確保施工質(zhì)量，同時(shí)考慮便于施工，對(duì)鋼筋籠采用分段制作，并按設(shè)計(jì)布置加強(qiáng)箍，籠身設(shè)可以旋轉(zhuǎn)的圓形砂漿塊，確保砼的保護(hù)層厚度50mm。 鋼筋籠制作驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)：嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求制作，其質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)如表： 檢 查 項(xiàng) 目 主筋間距 箍筋間距 鋼筋籠直徑 鋼筋籠長(zhǎng)度 允許偏差值（mm） 10 20 10 50 2.7鋼筋籠下放 起吊鋼筋籠并調(diào)直對(duì)樁孔的同心度準(zhǔn)確，緩慢下入孔內(nèi)。 2.8下導(dǎo)管 導(dǎo)管使用前需認(rèn)真檢查其完好的情況，把經(jīng)水壓試驗(yàn)合格的導(dǎo)管，按終孔深度及其工藝配置好導(dǎo)管的總長(zhǎng)度，用樁機(jī)起吊放入孔內(nèi)。 2.9二次清孔 在下籠和放好導(dǎo)管后，為防止孔底沉渣超過設(shè)計(jì)要求，必須再進(jìn)行清孔，并記錄在混凝土灌注記錄單上。 本工程采用正循環(huán)法清除孔底砂石及沉積物，直至達(dá)到設(shè)計(jì)要求為止。嚴(yán)格把好質(zhì)量關(guān)，沉渣控制≤5cm。泥漿比重在≤1.2以下，清孔過程及清孔結(jié)束后填好記錄，由施工員邀請(qǐng)監(jiān)理共同檢查認(rèn)可后簽發(fā)砼灌注通知書。 2.10水下砼灌注 水下砼灌注是砼灌注樁的關(guān)鍵工序，為確保質(zhì)量，采用以下質(zhì)量控制措施。 （1）水下砼采用國內(nèi)通用的直升導(dǎo)管法灌注，導(dǎo)管內(nèi)孔直徑為Φ25cm，導(dǎo)管的長(zhǎng)度根據(jù)孔深和工藝要求配置，導(dǎo)管距孔底0.3—0.5m。 （2）下放導(dǎo)管時(shí)，應(yīng)放至孔底，復(fù)測(cè)一次孔深，而后再將導(dǎo)管提升50—80cm使導(dǎo)管離開孔底有一定距離。 （3）拆卸導(dǎo)管有專人依照實(shí)際情況分別填寫導(dǎo)管拆卸記錄及節(jié)數(shù)，分別記入混凝土澆注表內(nèi)。 （4）本工程砼采用商品砼，利用砼泵車直接送至孔口，澆筑前應(yīng)抽檢砼的坍落度。 （5）砼開澆時(shí)采用隔離塞分隔（本工程采用砂包）泥漿及砼，隨著砼面的上升，要適時(shí)提升導(dǎo)管和卸導(dǎo)管，為防止導(dǎo)管拔空，導(dǎo)管底部埋入砼下一般為2—6m，不得少于2m，同時(shí)導(dǎo)管底埋深也不得大于6m，以防止堵管事故的發(fā)生。 （6）在砼灌注時(shí)，試驗(yàn)人員應(yīng)在孔口控制砼坍落度18—22cm，由專人測(cè)量砼面的上升情況并及時(shí)做好原始記錄（包括記錄砼澆入量）樁混凝土充盈系數(shù)≥1.15，觀察砼在孔內(nèi)上升動(dòng)態(tài)。砼初灌量應(yīng)高出導(dǎo)管底0.80cm以上。砼澆筑結(jié)束后由現(xiàn)場(chǎng)施工員負(fù)責(zé)終澆檢查，防止發(fā)生設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高欠澆事故(本工程砼超灌1.5m)。 3、對(duì)造孔過程中常見的施工事故的控制和預(yù)防措施： 3.1樁孔垂直控制工作主要在鉆機(jī)就位時(shí)及鉆孔過程中完成。鉆機(jī)就位時(shí)，由鉆機(jī)操作人員檢查底盤的水平度、鉆桿的垂直度，通過調(diào)整機(jī)架底座螺栓來達(dá)到要求。由質(zhì)檢人員檢查驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行鉆孔作業(yè)。當(dāng)鉆至地層軟硬交界處時(shí)，應(yīng)放緩鉆進(jìn)速度，同時(shí)使用來回掃鉆的處理方法，以預(yù)防鉆孔在該處發(fā)生過大的偏斜。 3.2防止縮孔、坍孔的措施 在軟塑性土地層中造孔，常會(huì)發(fā)生縮孔現(xiàn)象，這將影響造孔質(zhì)量和鋼筋籠的沉放。 預(yù)防方法主要從泥漿的比重、粘度及造孔進(jìn)尺速度上來控制、調(diào)整。在鉆進(jìn)過程中，由現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)人員對(duì)泥漿指標(biāo)進(jìn)行抽檢，及時(shí)通知施工人員，采取加水或摻加粘土等方法調(diào)整泥漿指標(biāo)參數(shù)。當(dāng)護(hù)筒埋置偏淺或護(hù)筒周圍填土不夠密實(shí)，就易在護(hù)筒底附近發(fā)生漏水坍塌，在造孔過程中，要注意地土層的變化，終孔后盡量抓緊后幾道工序的施工，以防因停置時(shí)間過長(zhǎng)而影響孔壁的穩(wěn)定。 3.3對(duì)砼質(zhì)量控制措施 總的要求是：從原材料入手，各工序嚴(yán)格把關(guān)，實(shí)行全工程、全過程、全員管理。具體措施是：由總包攪拌提供應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求的砼，并做好試塊，要求試驗(yàn)人員，對(duì)每根樁砼應(yīng)在孔口隨機(jī)取樣制備砼試模一組（3塊），在溫度20oC。濕度95%的條件下進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，到28天齡期及時(shí)作抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)。并在工地?cái)嚢铏C(jī)斗口及樁孔口抽檢砼坍落度，掌握在施工運(yùn)輸過程中坍落度的損失和變化。雨天施工，做好孔口保護(hù)工作。 4、施工質(zhì)量管理 4.1、在編制施工組織設(shè)計(jì)時(shí)，把保證工程質(zhì)量列為主要內(nèi)容之一，對(duì)保證質(zhì)量重點(diǎn)、難點(diǎn)和特殊點(diǎn)采取必要的施工技術(shù)措施，并列出專門章節(jié)闡明技術(shù)措施內(nèi)容和實(shí)施細(xì)則； 4.2、工程實(shí)施時(shí)前，對(duì)參與本工程施工的現(xiàn)場(chǎng)施工技術(shù)負(fù)責(zé)人、工地主管、班組長(zhǎng)直至每一位操作工人作層層技術(shù)交底，并組織起項(xiàng)目質(zhì)量經(jīng)理、項(xiàng)目質(zhì)量工程師、施工隊(duì)質(zhì)量負(fù)責(zé)人和各班組兼職質(zhì)量員參加的施工質(zhì)量管理網(wǎng)，明確各級(jí)質(zhì)量員的責(zé)任，協(xié)力抓好本工程的施工質(zhì)量； 4.3、工程實(shí)施時(shí)，嚴(yán)格按照經(jīng)過公司總工程師的施工組織設(shè)計(jì)和保證質(zhì)量的施工措施的要求進(jìn)行施工，每一道工序都要嚴(yán)格按圖施工，不折不扣地執(zhí)行ISO9002標(biāo)準(zhǔn)和有關(guān)“施工與驗(yàn)收規(guī)范”及建設(shè)單位、監(jiān)理單位作出的技術(shù)規(guī)定； 4.4、各種技術(shù)工種和專職技術(shù)人員必須持證上崗，并經(jīng)常進(jìn)行技術(shù)教育和質(zhì)量意識(shí)教育，不斷地提高技術(shù)水平和質(zhì)量意識(shí)，為保證工程量多作貢獻(xiàn)； 4.5、施工單位應(yīng)按項(xiàng)目負(fù)責(zé)人的指示精心施工，保證永久工程的質(zhì)量滿足設(shè)計(jì)圖紙和技術(shù)規(guī)范的要求，施工質(zhì)量必須全部達(dá)到合格等級(jí)； 4.6、每道工序施工完畢，先由班組自檢，認(rèn)定達(dá)到優(yōu)良等級(jí)后填單，然后由施工隊(duì)初檢，認(rèn)定達(dá)到合格等級(jí)后再由項(xiàng)經(jīng)部 專職質(zhì)量員會(huì)同建設(shè)單位代表和施工監(jiān)理正式驗(yàn)收，認(rèn)定達(dá)到合格等級(jí)后方可進(jìn)入下道工序； 5廢土及廢漿處理措施 5.1護(hù)筒開挖挖起的沉淤、雜填土及施工場(chǎng)區(qū)內(nèi)的廢土廢料集中堆置在場(chǎng)區(qū)內(nèi)統(tǒng)一的堆放點(diǎn)，再進(jìn)行外運(yùn)處理。 5.2場(chǎng)區(qū)內(nèi)的廢土每天安排保潔人員進(jìn)行清掃，及時(shí)處理。 5.3鉆孔樁施工期間的外溢泥漿在施工過程中應(yīng)立即進(jìn)行清除，否則，沉積過多后加大清除的難度，需加大人力、物力、財(cái)力的投入。 5.4廢漿外運(yùn)時(shí)，在施工現(xiàn)場(chǎng)出入口必須安排保潔人員沖洗運(yùn)輸車輛，以防將漿液外流到馬路上去。 5.5嚴(yán)格執(zhí)行“門前三包”措施，做到工地內(nèi)污水不外溢，建筑垃圾集中堆放并及時(shí)清運(yùn)。 5.6對(duì)渣土車輛做到持證經(jīng)營，加強(qiáng)車輛車況的檢查，提高車輛的完好率；對(duì)本工程外運(yùn)的暴露垃圾確保不偷倒、不亂倒渣土和建筑垃圾。 5.7工程竣工驗(yàn)收確?！皥?chǎng)地清、無泥漿渣土垃圾”等。 技術(shù)負(fù)責(zé)人 交底人 注：本記錄一式兩份，一份交接受交底人，一份存檔。