房建全套施工過程資料.doc
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工程開工/復(fù)工報審表工程名稱:*改造安置房1#住宅樓 編號:致:*我方承擔(dān)的 *改造安置房1#住宅樓 工程,已完成了以下各項工作,具備了開工/復(fù)工條件,特此申請施工,請核查并簽發(fā)開工/復(fù)工指令。附:1、開工報告2、(證明文件)承包單位(章) 項目經(jīng)理 * 日 期 2010.12 審查意見: 項目監(jiān)理機構(gòu) 總監(jiān)理工程師 日 期 建設(shè)工程開工報告施工單位*公司報告日期開工日期2010年12月 日計劃竣工日期工程名稱*改造安置房1#住宅樓結(jié)構(gòu)類型框架建設(shè)單位*建筑面積3451.8m2建設(shè)地點*工程造價設(shè)計單位*建設(shè)單位聯(lián)系人*項目經(jīng)理*技術(shù)負責(zé)人*說明:1、施工現(xiàn)場三通一平已完成2、施工組織設(shè)計已編制3、臨時設(shè)施已完善4、機械設(shè)備已進場,勞動力組織已到位5、建筑材料已按計劃進場6、施工圖已審查7、施工現(xiàn)場質(zhì)量管理制度已制定建設(shè)單位簽章 年 月 日監(jiān)理單位簽章年 月 日施工單位簽章年 月 日施工測量放線報驗單工程名稱:*改造安置房1#住宅樓 編號:致監(jiān)理單位:*根據(jù)合同要求,我們已完成 *改造安置房1#住宅樓 的施工放樣工作,清單如下,請予查驗。附件:測量放樣資料承包商:霍山華興公司 項目負責(zé)人:* 日期:2010年12月 日工程或部位名稱放樣內(nèi)容備注軸/軸軸線軸/軸樁位自查結(jié)果: 經(jīng)自查施工放線的軸線、樁位均符合設(shè)計及規(guī)范要求。測量員:* 日期: 2010年12月 日測量復(fù)核員:* 日期:2010年12月 日監(jiān)理工程師的結(jié)論:查驗合格 糾正差錯后合格 糾正差錯后再報 監(jiān)理工程師: 日 期:本表一式三份,業(yè)主、監(jiān)理單位、承包商各一份。 *改造安置房1#住宅樓 建筑工程測量定位放線記錄 單位:毫米建設(shè)單位*定位放線圖:(標明軸線及間距、方向比例、距道路紅線或其它定位依據(jù)) 北 4#樓新擴建1#住宅樓2#樓 19.2m10.50m 20m51.30m工程名稱住宅樓放線日期2010年12月建筑朝向南北朝向軸線代號縱向軸橫向軸建筑縱向總長度10.50m建筑橫向總長度51.30m永久水準點標高室內(nèi)標高相對0.000絕對0.45自然地面標高相對絕對建設(shè)單位意見: 符合要求工地代表:(公章)施工單位意見:符合要求工程負責(zé)人:(公章)監(jiān)理單位意見:符合要求現(xiàn)場代表:(公章)*改造安置房1#住宅樓工程施工組織設(shè)計*公司編 制 說 明 一、編制依據(jù)1、*改造安置房1#住宅樓工程圖紙。2、.現(xiàn)場勘察及建設(shè)單位提供的原始資料。3、國家現(xiàn)行的建筑施工規(guī)范及建筑工程驗收質(zhì)量檢驗評定標準。4、建筑業(yè)推行應(yīng)用的新技術(shù)、新設(shè)備、新工藝、新材料。二、編制說明1、該施工組織設(shè)計工期按210天編制。2、因編制人員水平有限,望多提寶貴意見,以便修改。施工組織設(shè)計、質(zhì)量計劃資料目錄 A0表號資料名稱備注頁碼A0施工組織設(shè)計、質(zhì)量計劃資料目錄A1施工組織設(shè)計(質(zhì)量計劃)審批表A2施工組織設(shè)計方案審批表A3施工組織設(shè)計(質(zhì)量計劃)A31工程概況A32質(zhì)量、安全、文明施工的工作目標A33現(xiàn)場管理人員組織架構(gòu)及人員組成A34工程難點、關(guān)鍵工序的確定及相關(guān)技術(shù)保障措施A35工程總體施工安排、總進度計劃表A36分部分項工程施工方案A37質(zhì)量保證措施A38安全保證措施A39文明保證措施A310 季節(jié)施工措施A311 模板工程施工方案A312 施工現(xiàn)場臨時用電施工方案A313主要機械設(shè)備計劃表A314原材料、成品、半成品設(shè)備檢驗計劃A315質(zhì)量檢測計量器具配備一覽表A316施工總平面布置圖施工組織設(shè)計(質(zhì)量、安全)審批表 A-1編制單位工程技術(shù)負責(zé)人項目經(jīng)理編制人項目經(jīng)理部*主管部門審批及審核意見監(jiān)理單位 負責(zé)人簽字: 年 月 日施工單位負責(zé)人簽字: 年 月 日質(zhì)檢科負責(zé)人簽字: 年 月 日安全科負責(zé)人簽字: 年 月 日施工組織設(shè)計(方案)報審表 工程名稱:*改造安置房1#住宅樓 A-2致:*我方已根據(jù)施工合同的有關(guān)規(guī)定完成了 *改造安置房1#住宅樓 工程施工組織設(shè)計(方案)的編制,并經(jīng)我單位上級技術(shù)負責(zé)人審查批準,請予以審查。附:施工組織設(shè)計(方案) 承包單位: *公司 項目經(jīng)理: * 日 期: 2010年12月20日 專業(yè)監(jiān)理工程師審查意見: 專業(yè)監(jiān)理工程師: 日 期: 總監(jiān)理工程師審核意見: 項目監(jiān)理機構(gòu): 總監(jiān)理工程師: 日 期: A-3施工組織設(shè)計(質(zhì)量計劃)工程名稱:*改造安置房1#住宅樓 建設(shè)單位:* 監(jiān)理單位:* 施工單位:*公司 編制日期:2010年 12月 20日工 程 概 況建筑單位*工程名稱*改造安置房1#住宅樓施工單位*公司設(shè)計單位*監(jiān)理單位*出圖日期2010年 月基礎(chǔ)類型鋼筋混凝土夯擴樁基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)類型框架建筑面積3451.8開工日期2010年 月 日計劃竣工日期2011年 月 日建筑物長51.30m 建筑物寬10.50m 地下室層數(shù)/地下室面積/地面層數(shù)5+1層地面層總面積屋架構(gòu)造鋼筋混凝土現(xiàn)澆坡屋面屋面防水構(gòu)造卷材防水、屋面保溫層、水泥瓦檐口高度 16.65m墻身構(gòu)造混凝土小砌塊填充墻樓板構(gòu)造鋼筋混凝土板、板厚為10厚和11厚地坪構(gòu)造樓道水泥砂漿地面、廚衛(wèi)地磚、室內(nèi)由住戶自理門窗門建設(shè)單位自定、鋁合金窗天棚水泥砂漿面層內(nèi)粉刷混合砂漿一般抹灰外粉刷外墻乳膠漆、外墻磚備注*改造安置房1#住宅樓,由霍山天地建筑設(shè)計院設(shè)計,監(jiān)理單位為:*,施工單位:安徽霍山華興建設(shè)公司承包。主樓沿高16.65m,總建筑面積3452,計劃開工日期2010年 月 日, 竣工日期2011年 月 日,樁基由樁基公司分包施工,主體各分部分項工程由總承包單位施工,由承包單位落實組織管理和施工管理。質(zhì)量目標為分部、子分部、分項、檢驗批一次驗收合格率為100。單位工程負責(zé)人:* 制表人:* 制表日期:2010年12 月18日質(zhì)量、安全、文明施工的工作目標一、質(zhì)量目標1、做好過程控制工作,杜絕質(zhì)量隱患,各工序操作過程一次成活;2、原材料、構(gòu)配件、設(shè)備進場檢驗、復(fù)試全數(shù)合格;3、檢驗批質(zhì)量驗收一次合格率達100;4、分項工程驗收一次合格率達100;5、分部(子分部)工程驗收一次合格率達100;6、單位(子單位)工程驗收一次合格。二、安全目標1、事故負傷率控制在9以下;2、杜絕死亡、火災(zāi)、食物中毒;3、交通管線設(shè)備等重大事故為零;4、遇突發(fā)災(zāi)害天氣,安全事故為零。三、文明工地目標1、創(chuàng)安全貫標工地;2、創(chuàng)施工現(xiàn)場安全標準化工地;3、創(chuàng)文明工地?,F(xiàn)場管理人員組織架構(gòu)及人員組成施工單位項目負責(zé)人:項目副經(jīng)理:項目工程師:生產(chǎn)工人員工架子工班長項昌傳電工班長湯仁俊機械工班長曾永武安裝班長張傳發(fā)瓦工班長汪敦文鋼筋工班胡秀林木工班長葉遠國混凝土班長程寶義倉儲后勤保衛(wèi)義務(wù)消防員文明衛(wèi)生宣傳科綜合辦經(jīng)營科:勞資科:項目經(jīng)理:公司質(zhì)檢科:公司安全科:安全科施工技術(shù)科材料設(shè)備科工程難點、關(guān)鍵工序的確定及相應(yīng)技術(shù)保障措施一、周圍環(huán)境描述本工程位于*,地理位置較好,施工過程中的一舉一動直接受到社會和廣大人民群眾的監(jiān)督,對實現(xiàn)文明施工和安全施工的達標承諾,難度較大。二、工程難點1、該工程根據(jù)勘察報告分析土質(zhì)較復(fù)雜,因設(shè)計為夯擴樁基,施工難度較大。2、該屋面有梁、鋼筋混凝土板式坡屋面,同時屋面設(shè)有排氣窗及造形,接點較為復(fù)雜,混凝土運輸、堆放、澆注都比較困難,各接點處施工難度比較大。3、該工程內(nèi)外墻的填充墻材料采用小型混凝土砌磚,雖然都按規(guī)定做到出廠28天后上墻等要求,但是根據(jù)實際施工經(jīng)驗,框架結(jié)構(gòu)內(nèi)的內(nèi)外墻開裂比率還是普遍存在,造成外墻漏水,內(nèi)墻面開裂給用戶帶來不便,所以在施工中防墻面裂縫問題解決難。三、關(guān)鍵工序的確定及相應(yīng)技術(shù)保證措施1、樁基施工關(guān)鍵工序及技術(shù)保證措施(1)、合理調(diào)整樁基施工工期。(2)、合理安排夯擴樁打樁順序。(3)、保證打樁機械的完好率,防止因停機造成二次復(fù)打樁。(4)、嚴格控制澆筑混凝土質(zhì)量,防止斷樁或空樁。(5)、在樁基施工過程中,對相鄰建筑物和周圍環(huán)境進行檢測、做到信息化施工。2、消除墻面開裂滲漏質(zhì)量缺陷的關(guān)鍵工序及技術(shù)保證措施內(nèi)外墻采用混凝土小砌塊砌筑填充墻,為消除墻體開裂采取以下技術(shù)保證措施:(1)、原材料控制1)、采用標準砌塊,外形尺寸:190系列:390mm190mm190mm; 240系列:390mm240mm240mm;2)、最小外壁厚不應(yīng)小于25mm,最小肋厚不應(yīng)小于20mm;3)、強度等級:不應(yīng)低于MU5.0;4)、干燥表觀密度(即容重):不應(yīng)小于1400kg/m3;5)、空心率:不應(yīng)小于25%;6)配套塊采用單排孔的塊型和實心混凝土砌塊,俗稱萬能塊;7)、進場必須檢驗小型砌塊產(chǎn)品質(zhì)量合格證和建設(shè)工程材料準用證。(2)構(gòu)造措施1)、住宅屋面宜做坡屋面。屋面應(yīng)采用外保溫措施,屋面?zhèn)鳠嵯禂?shù)應(yīng)符合K1.0W/(m2K);2)頂部二層填充墻的封底多排孔砌塊強度等級不應(yīng)小于MU7.5,砌筑砂漿的強度等級不應(yīng)小于M7.5,其余各層的封底多排孔砌塊強度等級不應(yīng)小于MU5.0,砌筑砂漿強度等級不應(yīng)小于MU5.0。砌體的自重為16.5kn/m3(已包括砂漿、構(gòu)造柱、實心混凝土砌塊、墻梁等,但不包括墻面粉刷層);3)、填充墻和鋼筋混凝土墻、柱連接處200mm范圍內(nèi),應(yīng)采用實心混凝土砌塊砌筑,并與封底多排孔砌塊咬合。柱內(nèi)應(yīng)預(yù)留26鋼筋與填充墻拉結(jié),拉結(jié)筋豎向間距為400mm,鋼筋伸入墻內(nèi)長度不小于1000mm,并置于封底多排孔砌塊座漿面的灰縫內(nèi);4)、頂部二層的填充墻體應(yīng)沿墻高每400mm處(其余各層沿墻高每800mm處),在水平灰縫內(nèi)設(shè)置通長26帶肋鋼筋點焊網(wǎng)片,橫向短筋為4200;5)、墻面粉刷前,填充墻與鋼筋混凝土構(gòu)件內(nèi)、外周邊的接縫處,應(yīng)固定設(shè)置寬度不小于每側(cè)200mm的鍍鋅鋼絲網(wǎng)片或采用其他有效的防裂措施;6)、頂層和底層的外墻窗臺下,應(yīng)設(shè)置現(xiàn)澆鋼筋混凝土通長窗臺梁,窗臺梁的高度宜為砌塊高度的模數(shù)??v筋不應(yīng)小于410,箍筋不應(yīng)小于6200。具體工程中窗臺梁的斷面尺寸及配筋應(yīng)由計算確定。窗臺梁標高處鋼筋混凝土墻、柱,應(yīng)預(yù)留與窗臺梁縱筋同直徑的連接鋼筋,可采用搭接或焊接等連接方式;7)、填充墻高度大于4m時,應(yīng)在墻高的中部設(shè)置通長現(xiàn)澆鋼筋混凝土墻梁。墻梁高度宜為砌塊高度的模數(shù),配筋不應(yīng)小于410,箍筋不應(yīng)小于6200,并和鋼筋混凝土墻柱同直徑預(yù)留鋼筋連接,連接方式可采用搭接和焊接等。工程總體施工安排、總進度計劃表一、工程總體施工安排根據(jù)本工程招標文件、施工圖、合同約定和工程特點,確定如下工程總體施工安排。1、工程總體施工安排原則根據(jù)施工合同約定的工期和質(zhì)量、安全、文明施工所確定的工作目標,結(jié)合工程特點,對工程總體施工進行分解,確定各施工階段的劃分,針對各施工階段的主要工序和重要環(huán)節(jié)制訂相應(yīng)的技術(shù)管理措施和工程質(zhì)量保障措施,確定項目經(jīng)理是工程施工安全、質(zhì)量第一責(zé)任人,落實專業(yè)技術(shù)管理人員跟蹤管理。在施工中加強動態(tài)管理、信息反饋、技術(shù)調(diào)整、合理安排勞動力和施工設(shè)備,在確保每道工序工程質(zhì)量和安全的前提下,采用新工藝、新材料和采取科學(xué)的流水作業(yè)、交叉施工、立體施工,以保證施工進度。工程總體施工安排原則確保實現(xiàn)質(zhì)量、安全、文明施工所確定的目標。2、施工順序的劃分針對本工程施工現(xiàn)場的施工條件、勞動力、材料設(shè)備、機械的現(xiàn)狀和工程量、工期等綜合情況,先組織樁基工程施工,其它工序相續(xù)施工,計劃年冬完成基礎(chǔ)工程。明年開春為確保工期及單位工程施工,各工序之間計劃進行交叉施工。3、各單位工程施工階段的計劃根據(jù)本工程特點,將每個單位工程劃分分多個施工階段。1)基礎(chǔ)施工階段各單位工程土方開挖、基礎(chǔ)底板施工、磚基礎(chǔ)施工、防潮層施工、回填土施工。2)主體結(jié)構(gòu)施工階段地面1-6層包括斜屋面結(jié)構(gòu)工程,鋼筋、混凝土、模板、墻砌體工程。3)內(nèi)外裝飾施工階段包括門窗工程、樓地面工程、內(nèi)外粉刷工程、屋面工程。4)室外工程施工階段主要是散水坡、附屬設(shè)施5)建筑電氣分部工程、建筑給排水分部工程將穿插到建筑與結(jié)構(gòu)的各施工階段中去完成。二、施工工期網(wǎng)絡(luò)圖分部分項工程施工方案一、測量放線測量放線、放樣工作十分重要,測量放線工作的質(zhì)量直接影響到建筑物定位、軸線、層高標高的精度的控制,是建筑產(chǎn)品質(zhì)量控制的一道關(guān)鍵工序。針對本工程的特點,為使施工放樣符合設(shè)計及規(guī)范要求,控制施工過程,確保工程質(zhì)量,測量工作采取預(yù)先控制,依據(jù)建設(shè)單位提供給出的坐標系統(tǒng),逐級引進、逐級控制。1、工程定位測量控制1)根據(jù)施工現(xiàn)場及周圍環(huán)境條件,選擇相對穩(wěn)固地方埋設(shè)多種用途、長期使用的首級控制點,組成一個能滿足施工放樣及沉降觀測需要的水久性施工控制網(wǎng)??刂泣c基礎(chǔ)座標要求進行技術(shù)處理,控制點所處位置要保證今后不被占用、障礙較少、視線貫通,以便對控制點進行使用和保護??刂泣c既作平面控制之用,又作標高控制之用。2)施工過程,根據(jù)工程特點,利用首級控制點,選擇相對穩(wěn)定、視行暢通的點放出二級控制點作為施工的二級控制。該二級控制點既可用于細部點的放樣,同時又可用作對工程上各結(jié)點的復(fù)合檢測。3)隨著施工的進展,考慮到各種因素可能造成的影響,定期對所有控制點作必要的監(jiān)測。2、垂直測量和平面放樣樓層垂直控制的施工測量,根據(jù)業(yè)主提供的測量資料及開始施工時建立的二級平面控制,建立建筑物內(nèi)部平面控制點,運用極坐標在建筑物內(nèi)部設(shè)多個軸線控制點。3、平面軸線放樣為保證放樣的準確性,校核可改用其他放樣方法(如角度交合法等),重新放樣主要軸線交點,或測量相應(yīng)軸線交點間距離。4、水準點的引測和層高控制(1)本工程水準點的引測必須用二等水準測量,確定水準測點的標高并與建設(shè)規(guī)劃水準點聯(lián)測。水準點網(wǎng)的主要技術(shù)要求按工程測量規(guī)范執(zhí)行。(2)隨著主體上升,高程控制工作可與平面放樣同步進行。5、工程測量儀器的選用型號為確保本工程的施工測量精度,經(jīng)過綜合比較,主要選用以下測量儀器:(1)經(jīng)緯儀:ET-02/05/05B電子經(jīng)緯儀,精度3。(2)水準儀:AT-G1自動安平水準儀,精度5。二、基坑開挖施工方案注:樁基工程由專業(yè)施工企業(yè)施工,詳見樁基施工組織設(shè)計。根據(jù)勘察文件及圖紙設(shè)計及場地平整標高,本工程基礎(chǔ)土方開挖至樁承臺高度(可破樁頭)。1、土方開挖施工準備(1)測量放線及測量控制點的保護。1)在基坑開挖之前核準紅線樁和建筑物定位樁。2)對場邊道路及場內(nèi)的臨時設(shè)施做好定位標記,用作施工階段定位的相對參照物標記。3)在基坑開挖前,根據(jù)施工圖紙、建筑軸線位置和水平標高放出土方開挖基線。4)土方的機械施工易碰壓樁身,因此,在基坑開挖時,應(yīng)有專人監(jiān)護、專人指揮,并對單體樁身嚴加保護。5)土方開挖完成,樁基驗收合格后,項目部應(yīng)立即進行基礎(chǔ)施工。(2)建筑材料及下道工序施工準備因土方開挖后必須立即進行基礎(chǔ)施工,不能等工待料造成暴槽,因氣候變化與地質(zhì)不利因素發(fā)生塌方和管漏、積水等事故,因此必須在開挖前做好下道工序所需的材料、勞動力組織、技術(shù)措施、施工裝備等工作。1)施工用水、用電已按基礎(chǔ)施工臨時用水、用電方案,落實到位。2)在基坑開挖之前應(yīng)做好基礎(chǔ)施工所需的原材料諸如鋼筋、水泥、砂石的進場和復(fù)試工作,及確定混凝土墊層的級配比。如采用商品混凝土,按泵送混凝土專項施工方案施工。3)檢查基礎(chǔ)施工所用的計量器具是否配備齊全并已作了計量標定,小型機械設(shè)備如攪拌機、鋼筋切斷機、木工機械是否就位并作了試運轉(zhuǎn)。4)鋼筋加工成型、模板制作加工完成。5)施工道路已貫通。6)勞動力組織到位。7)用電線路均從總配電箱引出架空至終端,夜間施工用電由1名值班電工專門負責(zé)管理,禁止操作工人隨意移動照明用氣。8)已制訂防止意外事故應(yīng)急措施和成立了應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組。(3)土方開挖技術(shù)準備1)開工前要做好各級技術(shù)準備和技術(shù)交底工作。施工技術(shù)人員(工長)、測量人員要熟悉圖紙,掌握現(xiàn)場測量樁及水準點的位置尺寸,并同專業(yè)監(jiān)理工程師辦理驗樁、驗線手續(xù)。2)配備專職測量人員進行質(zhì)量控制。要及時復(fù)撒灰線,將基坑開挖的基底標高測放到基坑底。及時控制標高。3)機械挖土過程中,土建要配備足夠的人員。一般每臺挖土機每班配備78人,隨時配合清槽修坡,將土送至挖土機開挖半徑內(nèi)。這種方法即可一次成活,確保工程質(zhì)量,又可節(jié)省勞動力,降低工程成本。4)土方開挖后,及時鋪填道碴,并及時跟進澆筑混凝土墊層,并要注意成品的保護工作。5)認真執(zhí)行項目部制定的技術(shù)、質(zhì)量管理制度。施工中要及時記錄、收集、整理技術(shù)資料,如施工日記、設(shè)計變更洽商、驗槽、驗線記錄等。2、土方開挖允許偏差(1)柱基、基坑、基槽開挖標高控制在0-50mm之間。(2)樁基、基坑、基槽開挖的長度和寬度(由設(shè)計中心線向兩邊量),控制在200-50mm之間。(3)邊坡必須符合設(shè)計要求。(4)基底表面平整度控制在20mm以內(nèi)。(5)基底土性應(yīng)符合設(shè)計要求,若有異議報設(shè)計單位由設(shè)計單位出補充方案。3、土方開挖安全技術(shù)(1)開工前要做好各級安全交底工作。(2)挖土機的把桿旋轉(zhuǎn)區(qū)域嚴禁站立其他施工人員。(3)運土車輛出大門時,應(yīng)有專人指揮,避免發(fā)生事故。(4)當(dāng)挖土司機視線不清時應(yīng)配置專職指揮。(5)作業(yè)區(qū)內(nèi)應(yīng)無人和障礙物,作業(yè)時挖掘機應(yīng)保持水平位置,并將行走機構(gòu)制動。(6)作業(yè)時必須待臂桿停穩(wěn)后再鏟土,當(dāng)鏟斗未離開工作面時不得進行回駛、行走等動作。(7)挖掘中如遇較大堅硬障礙物,須清除后可繼續(xù)作業(yè)。(8)挖土?xí)r應(yīng)有施工員、安全員在現(xiàn)場指揮,確保不超挖,并保證安全。(9)基坑土方開挖必須嚴格按采取分層開挖、分層不宜過厚的施工方案進行,嚴格控制挖土深度,挖機駕駛員必須隨時注意指揮人員手勢信號。(10)夜間挖土施工時,應(yīng)配置足夠的燈光照明。(11)為預(yù)防邊坡塌方,一般禁止在邊坡上測堆土,當(dāng)在邊坡上測堆置材料及移動施工機械時,應(yīng)距離邊坡上邊緣1.0m以外,材料堆置高度不得超過1.5m。(12)當(dāng)采取爆破作業(yè)時,應(yīng)持有效專業(yè)證書人員上崗作業(yè),并做好放炮監(jiān)控工作。三、基坑回填施工方案1、基坑回填準備(1)施工機械及人員到位。(2)土方回填前應(yīng)清除基底的垃圾、數(shù)根等雜物,抽除坑穴積水、淤泥,驗收基底標高。在基底壓實后再進行。(3)對填方土料應(yīng)按設(shè)計要求驗收后方可填入。2、允許偏差(1)回填標高應(yīng)控制在0-50mm之間。(2)分層壓實系數(shù)應(yīng)符合設(shè)計要求。(3)分層厚度控制在250300mm之間。(4)表面平整度控制在20mm之間。(5)回填土應(yīng)在地下室墻板防水工程完成后進行。3、基坑回填安全技術(shù)(1)基坑回填施工現(xiàn)場應(yīng)欄出警界線以防機械傷人。(2)回填土人工平整夯壓作業(yè)應(yīng)在機械旋轉(zhuǎn)臂范圍之外進行。(3)確需在施工機械轉(zhuǎn)臂范圍之內(nèi)作業(yè)的施工機械必須關(guān)機停止作業(yè)。4、基坑回填季節(jié)施工措施(1)基坑回填不宜在雨季施工。(2)冬季不能將凍土回入基坑。四、地基與基礎(chǔ)分部分項工程施工方案本工程地基與基礎(chǔ)包括00以下的基礎(chǔ)施工。(一)混凝土分項工程1、基礎(chǔ)底板樁承臺混凝土施工前期準備工作底模樁承臺混凝土澆注必須連續(xù)進行,不得中途停止或產(chǎn)生冷縫,所以混凝土澆筑之前必須做好從原材料配合比施工方案、技術(shù)措施等方面準備工作。(1)對混凝土坍落度的控制:底板102、墻板122。(2)施工機械,除現(xiàn)場實際使用的施工機械外,還須準備用機械。(3)在混凝土澆筑前,應(yīng)做好現(xiàn)場道路清障及混凝土粗細骨料準備工作。2、混凝土澆筑施工工藝(1)底板樁承臺混凝土澆筑采用分區(qū)分層一個坡向,循序退打,一次到頂?shù)姆椒??;炷敛扇‖F(xiàn)場專人攪拌制作,澆筑時從基坑一端推進到另一端,由一個泵負責(zé)澆筑一個區(qū),墊層樁承臺基礎(chǔ)每次澆筑厚度不大于30cm。(2)每層混凝土應(yīng)振搗密實,前層混凝土必須在初凝前被新澆混凝土所覆蓋,振動器應(yīng)插入下層混凝土5cm,以消除兩層間的接縫。振搗時間以混凝土表面泛漿、不再冒氣泡和混凝土不再下沉為準。不能漏振和過振?;炷翝仓巾敽笥闷桨逭駝悠髡駬v密實。平板振動器移動間距要確保相鄰搭接5cm,防止漏漿。(3)混凝土表面泌水的排除方法:混凝土在澆筑過程中,在混凝土表面會產(chǎn)生泌也稱為浮漿,浮漿中含有較多的粉煤灰,如不清除,留在混凝土表面形成一層隔離層,使地面找平層和基層之間產(chǎn)生起殼開裂,嚴重影響裝飾工程的質(zhì)量,清除泌水可采用以下幾種方法。1)混凝土經(jīng)過振動和刮平后在初凝前會產(chǎn)生泌水和浮漿,嚴重影響到混凝土表面質(zhì)量,應(yīng)將泌水和浮漿順混凝土坡度流向坑底,當(dāng)無坡度時,要有意識拉成一個流水斜坡。在四周基坑模板開排水孔,讓泌水自然流出,在基坑外集中排出。2)提前在各基坑下端外墻模外側(cè)設(shè)置鐵油桶集水井,混凝土振搗過程中的泌水流入鐵油桶內(nèi),用泥漿泵排除。3)混凝土厚度(表面標高)的控制:在澆筑混凝土前,用精密水準儀、經(jīng)緯儀出墻、柱插筋上測得高出板面1m得標高,用紅油漆做標志,使用時接緊細麻繩,用1m高的木條量測,初步調(diào)整標高后用水準儀精確復(fù)核。也可在底板上皮鋼筋上安置鋼筋保護層厚度控制限位來控制混凝土得厚度和鋼筋保護層厚度。(4)混凝土的養(yǎng)護措施混凝土澆好之后12h,在混凝土表面覆蓋1層塑料薄膜,塑料薄膜上再加蓋一層草包,以起到保溫保濕養(yǎng)護作用,控制表面與沸凝土內(nèi)部之間的溫度差不超過25。保證養(yǎng)護時間不小于14d。3、柱、樓板混凝土施工為確?;炷恋氖┕べ|(zhì)量,在施工中將主要采用以下措施。1)混凝土配合比的設(shè)計提前進行混凝土配合比設(shè)計、試驗工作,同時制作試驗構(gòu)件通過檢測設(shè)備檢測混凝土的性能參數(shù),特別是混凝土內(nèi)部的溫升情況和裂縫情況,以優(yōu)化最佳混凝土配合比,將水泥用量降到最低,同時有針對性地提出防止混凝土裂縫地預(yù)防措施。如選用水化熱較低水泥,細骨料用中粗砂,控制含泥量,粗骨料選用級配良好的石子等。2)構(gòu)造改進措施當(dāng)平面凹口時,凹口周邊樓板的配筋宜適當(dāng)加強。根據(jù)以往的施工經(jīng)驗,外墻轉(zhuǎn)角部位由于溫度和收縮作用,特別容易產(chǎn)生應(yīng)力集中而導(dǎo)致墻體開裂。為防止此類裂縫產(chǎn)生的最好措施便是在轉(zhuǎn)角處增加適量的抗裂鋼筋承受集中應(yīng)力,避免裂縫。房屋層面陽角處和跨度3.9m的樓板,應(yīng)設(shè)置雙層雙向鋼筋,陽角鋼筋間距不宜大于100mm,跨度3.9m的樓板鋼筋間距不宜大于150mm,鋼筋直徑不宜小于8。外墻轉(zhuǎn)角處尚應(yīng)設(shè)置放射形鋼筋,配筋范圍應(yīng)大于板跨的1/3,鋼筋間距不宜大于100mm。3)施工措施施工單位必須對現(xiàn)場澆搗的混凝土坍落度進行現(xiàn)場檢查,對不符合坍落度要求的不得使用。施工單位必須采取有效措施保證樓板厚度和樓板中鋼筋保護層厚度。4)混凝土養(yǎng)護拆除模板前,在模板上掛草袋保溫養(yǎng)護,同時在外墻混凝土上口澆水養(yǎng)護;待混凝土拆模后,在混凝土表面掛一層草袋澆水養(yǎng)護至少14d。(二)地基與基礎(chǔ)鋼筋分項工程1、基礎(chǔ)鋼筋安裝工程遵循由深至淺,由局部到大面的安裝工藝流程進行。基礎(chǔ)底板下皮鋼筋底板上皮鋼筋暗柱鋼筋、基礎(chǔ)梁鋼筋。2、基礎(chǔ)鋼筋的連接方法(1)鋼筋制作接頭采用閃光對焊連接。(2)底板及基礎(chǔ)梁水平鋼筋現(xiàn)場操作接頭采用閃光對焊和搭接焊。(3)柱、梁鋼筋直徑16以上現(xiàn)場操作接頭全部采用電渣壓力焊連接,16以下采用綁扎連接。(4)基板鋼筋均采用綁扎連接。3、基礎(chǔ)鋼筋安裝施工工藝(1)綁扎鋼筋前,在墊層上彈出軸線和鋼筋排列尺寸線,特別要復(fù)核暗柱位置線,并加強暗柱及剪力墻插筋的固定措施。(2)設(shè)計中所注明的避雷接地,由專人負責(zé)施工,并交監(jiān)理驗收(簽署工程驗收單)。(3)底板鋼筋施工原則先深后淺,先底層筋后上層筋。(4)底板鋼筋支撐,采用砂漿墊塊來保證鋼筋保護層間距及厚度,支撐間距不應(yīng)超過1.0m。(5)在相同情況下安裝鋼筋,應(yīng)先安裝較長或較大直徑的鋼筋。(6)所有底板、柱、插筋均應(yīng)用箍筋或水平鋼筋焊接固定在底板縱橫向鋼筋上。(7)安裝柱、梯等插筋后,對插筋要有臨時固定措施,不得動搖。(8)鋼筋綁扎時,應(yīng)隨時注意各種構(gòu)造筋的配置綁扎。(9)為使綁扎后鋼筋網(wǎng)格方整劃一,間距正確,采用5m長卡尺限位綁扎。在鋼筋兩端用卡尺的缺口卡住鋼筋,待綁扎牢固好,拿去卡尺,可滿足鋼筋間距的質(zhì)量要求,并加快綁扎速度。(10)鋼筋的錨固,搭接長度應(yīng)嚴格按照設(shè)計及有關(guān)規(guī)范施工。(11)鋼筋接頭位置:板底鋼筋在跨中三分之一范圍內(nèi),板頂鋼筋在支座三分之一范圍內(nèi),其接頭面積在同一截面處不得超過鋼筋總面積的50,接頭應(yīng)錯開1000mm以上。(12)澆筑混凝土?xí)r,鋼筋綁扎班應(yīng)及時派人看護基板及柱子鋼筋,以免混凝土的流動帶動鋼筋移位。(三)地基與基礎(chǔ)模板分項工程1、底板模板:均采用40250松木模板。2、基梁模板(1)基梁側(cè)模和底模均采用竹膠板,側(cè)模和底模連接處采用連接角模。(2)梁采用雙排頂撐,其間距當(dāng)梁高700mm時為900mm,梁高700mm時為600800mm,為確保頂撐兩個方向的穩(wěn)定,用直徑大于800mm木支撐和斜支撐。3、柱子模板柱模采用竹膠板拼裝,安裝柱模時先在基礎(chǔ)面上彈出縱橫軸線,焊定位鋼筋,柱斷面,截面尺寸小于600mm的用柱箍加固,直徑大于600mm的斷面用柱箍外增貫穿柱中的對拉螺桿加固。4、0.00以下模板工程應(yīng)注意的重點:落實專人負責(zé)預(yù)留洞口、預(yù)埋管道等處的模板的安裝,并在澆筑混凝土?xí)r派專人檢查。(四)基礎(chǔ)分部工程施工安全技術(shù)1、進入施工現(xiàn)場,必須戴好安全帽,扣好帽戴,佩帶并正確使用個人保護用具。2、作業(yè)人員必須身體健康,取得有效鋼筋操作證后,方可獨立操作,學(xué)徒必須在師傅的指導(dǎo)下進行工作。3、密切注意基坑土方及圍護情況,關(guān)注基坑排水狀況,發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立刻上報。4、雷雨時必須停止露天操作,預(yù)防雷擊鋼筋傷人。鋼筋斷割、配料、彎料等工作應(yīng)在鋼筋加工棚內(nèi)進行,不宜在綁扎現(xiàn)場進行斷割、彎料或配料。5、搬運鋼筋要注意附近有無障礙物、架空電線和其他臨時電氣設(shè)備,防止鋼筋在回轉(zhuǎn)時碰撞電線或發(fā)生觸電事故。6、綁扎立柱和墻體鋼筋時,不得站在鋼筋骨架上或攀登骨架上下。3m以內(nèi)的柱鋼筋,可在地面或樓面上綁扎,整體豎立。綁扎3m以上的柱鋼筋,必須搭設(shè)操作平臺。7、必須設(shè)有供操作人員上下的走道。8、澆筑地下基礎(chǔ)混凝土前,應(yīng)檢查基土邊坡有無裂縫坍塌等現(xiàn)象。9、夜間施工必須有足夠的照明,臨時電線必須架空在2.5m高度以上,潮濕地點施工必須使用低壓安全照明。10、特殊情況下如無可靠的安全設(shè)施,必須系好安全帶并扣除保險鉤。五、主體結(jié)構(gòu)分部工程施工方案1、結(jié)構(gòu)工程施工工藝流程清理層面彈墻、梁、柱、暗柱中心線、外邊線測水平標高并做好標記暗柱鋼筋電渣壓力焊搭設(shè)綁扎暗柱的腳手架綁扎暗柱鋼筋預(yù)埋件等隱蔽工程驗收,安裝管線及隱蔽工程驗收搭設(shè)樓梯支撐模板、平臺支撐排架鋪設(shè)樓梯樓層底模(包括連系梁底模)彈線(軸線、標高尺寸驗收)綁扎連系梁鋼筋綁扎次梁、樓板、樓梯鋼筋、管線安裝隱蔽工程驗收(包括鋼筋、管線、埋件、孔洞)清理垃圾、澆水澆筑樓板混凝土、樓梯混凝土養(yǎng)護拆模(保證強度)每個樓層均按此順序循環(huán),施工工序不得顛倒。2、鋼筋加工成型準備工作1)鋼筋加工棚應(yīng)選擇適宜的工作場地,場地應(yīng)平整,道路通暢,水、電、消防設(shè)施均應(yīng)齊備。2)鋼筋加工棚應(yīng)按鋼筋冷加工、剪切、彎曲、成型等工序,合理布置,以便組織流水作業(yè)。3)使用機械加工時,操作人員應(yīng)熟悉機械性能和操作程序,并按流水施工順序,將各種操作機械合理流動布置、安好穩(wěn)妥,經(jīng)試運轉(zhuǎn)正常后,才可正式施工。4)鋼筋翻樣,熟悉圖紙。參加設(shè)計院對圖紙技術(shù)交底和會審圖紙,掌握設(shè)計意圖,編制鋼筋配料單,并向鋼筋班作技術(shù)交底。5)鋼筋班接到配料后查對鋼筋堆場上已經(jīng)復(fù)試合格后的鋼筋規(guī)格,檢查鋼筋外觀質(zhì)量,然后著手配料。6)盤圓鋼筋調(diào)直,采用冷拉方法調(diào)直鋼筋時,免發(fā)生差錯,并防止油脂類污染。7)電焊條應(yīng)分規(guī)格、牌號放置在木(鐵)制的材料架上,不使其變潮,電焊條在使用前必須按規(guī)定進行烘焙處理。8)同一構(gòu)件內(nèi)主要受力鋼筋不得將兩個生產(chǎn)廠家鋼筋混合使用。級鋼的冷拉率不宜大于4。、級鋼冷拉率不宜大于1。在不得采用冷拉鋼筋的結(jié)構(gòu)中,鋼筋混凝土調(diào)直冷拉率均不得大于1。機械操作人員應(yīng)充分了解機械的構(gòu)造和性能,開機以前先空運轉(zhuǎn)正常。9)根據(jù)施工圖紙,計算每種型號鋼筋的規(guī)格、數(shù)量,并繪出大樣圖,注明各彎起鋼筋的位置、角度等,鋼筋配料需填寫配料單。其格式參見表A-3-6-1。表A-3-6-1 鋼筋配料單建筑單位工程名稱工程地點構(gòu)件名稱編號示意圖規(guī)格(mm)短料長(mm)單位根數(shù)合計長度材料匯總直徑總長(m)重量(kg)負責(zé)人 制表人注:單位根數(shù)是每一構(gòu)件、同一編號的根數(shù)。合計長度:是一個單位工程中同一編號的鋼筋總的長度。(2)鋼筋連接工藝 1)鋼筋安裝連接方法的選擇柱子立筋直徑小于16mm的采用綁扎連接,直徑大于等于16mm的采用電渣壓力焊連接,柱立筋與箍之間采用20鐵絲綁扎。平板鋼筋均采用綁扎連接。鋼筋下料時,短鋼筋間采用閃光對焊連接,接頭數(shù)量及位置嚴格按規(guī)范要求設(shè)置。(3)結(jié)構(gòu)工程鋼筋安裝工藝1)安裝施工程序:柱立筋電渣壓力焊連接綁扎柱筋梁筋綁扎平板筋。2)為確保鋼筋安裝工程順序進行,要求鋼筋翻樣及時準確地做出鋼筋下料表,各種規(guī)格的進料計劃,按上述綁扎順序按時進場,做好半成品加工,力爭做到半成品鋼筋隨出、隨吊、隨綁扎。3)鋼筋綁扎、安裝、焊接質(zhì)量要求,嚴格按設(shè)計要求施工,并保證做到不低于國家及地方規(guī)定、施工及驗收規(guī)范要求。4)樓板上所有電氣管線必須在樓板底層筋鋪設(shè)后安裝,使樓板底面混凝土保護層達到設(shè)計和規(guī)范要求。5)墻、柱、梁、板的鋼筋保護層墊層必須按間距0.71m用鐵絲與主筋扎牢。6)鋼筋在施工過程中,派專人對鋼筋規(guī)格、品種、間距、尺寸、根數(shù)、搭接位置與長度進行檢查,自檢合格后報監(jiān)理驗收。7)柱子的豎向主筋與模板間應(yīng)有相應(yīng)的加固措施,即主筋與箍筋電焊點牢、與水平筋電焊點牢,箍筋,水平筋與模板間用墊塊撐住,以免混凝土澆筑時豎筋位移,從而保證立柱的軸線正確。8)在混凝土澆筑過程中,應(yīng)派專人“看筋”,如發(fā)現(xiàn)松動、移位、保護層不符合要求,均應(yīng)及時修整。9)為防止混凝土澆筑過程鋼筋產(chǎn)生位移,定崗、定部位派人檢查。重點檢查樓板上下皮鋼筋的支撐和下皮鋼筋的墊塊。10)柱節(jié)點核心區(qū)的封閉柱箍筋施工有困難時,可經(jīng)設(shè)計同意改用兩個“U”形箍,但綁扎后必須焊成整箍,為保證框架節(jié)點核心區(qū)有足夠的強度,節(jié)點區(qū)內(nèi)箍筋必須按框架配筋圖的要求施工。11)一層內(nèi),同一根柱子鋼筋不得有兩個接頭,梁內(nèi)縱向受力鋼筋的搭接和接頭允許位置嚴格按設(shè)計和規(guī)范要求。12)懸挑梁的主筋位置一定要準確,保護層防止超厚,主筋錨固要可靠。13)鋼筋規(guī)格嚴格按設(shè)計采用,框架梁及柱的鋼筋直徑不得隨意變動,鋼筋代換應(yīng)征得設(shè)計單位的同意。(4)鋼筋加工安裝的質(zhì)量控制1)鋼筋加工安裝的基本規(guī)定當(dāng)鋼筋的品種、級別或規(guī)格需作變更時,應(yīng)辦理設(shè)計變更文件;在澆筑混凝土之前,應(yīng)進行鋼筋隱蔽工程驗收,其內(nèi)容包括:a、縱向受力鋼筋的品種、規(guī)格、數(shù)量、位置等;b、鋼筋的連接方式、接頭位置、接頭數(shù)量、接頭面積百分率等;c、箍筋、橫向鋼筋的品種、規(guī)格、數(shù)量、間距等;d、預(yù)埋件的規(guī)格、數(shù)量、位置等。3、鋼筋進場時,應(yīng)按現(xiàn)行國家標準鋼筋混凝土用熱扎帶肋鋼筋GB1499等的規(guī)定抽取試件力學(xué)性能檢驗,其質(zhì)量必須符合有關(guān)標準的規(guī)定。檢查數(shù)量:按進場的批次和產(chǎn)品的抽樣檢驗方案確定。檢驗方法:檢查產(chǎn)品合格證、出廠檢驗報告和進場驗收報告。4、對有抗震設(shè)防要求的框架結(jié)構(gòu),其縱向受力鋼筋的強度應(yīng)滿足設(shè)計要求。5、當(dāng)發(fā)現(xiàn)鋼筋脆斷、焊接性能不良或力學(xué)性能顯著不正常等現(xiàn)象時,應(yīng)對該批鋼筋進行化學(xué)成分檢驗或其他專項檢驗。1)鋼筋加工的質(zhì)量控制要求受力鋼筋的彎鉤和彎折應(yīng)符合下列規(guī)定:a、HPB235級鋼筋末端應(yīng)作180彎鉤,其彎孤直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的2.5倍,彎鉤的彎后平直部分長度不應(yīng)小于直徑的3倍;b、當(dāng)設(shè)計要求鋼筋末端需作135彎鉤時,HRB335級、HRB400級鋼筋的彎孤內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的4倍,彎鉤的彎后平直部分長度應(yīng)符合設(shè)計要求;c、鋼筋作大于90的彎折時,彎折處的彎孤內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的5倍。檢查數(shù)量:按每工作班同一類型鋼筋、同一加工設(shè)備抽查不應(yīng)少于3件。檢驗方法:鋼尺檢查。除焊接封閉換式箍筋外,箍筋的末端應(yīng)作彎鉤,彎鉤形式應(yīng)符合設(shè)計要求;當(dāng)設(shè)計無具體要求時,應(yīng)符合下列規(guī)定:a、箍筋彎鉤的彎孤內(nèi)直徑除應(yīng)滿足GB50204-2002第5.3.1條的規(guī)定外,應(yīng)不小于受力鋼筋直徑;b、箍筋彎鉤的彎折角度:對一般結(jié)構(gòu),不應(yīng)小于90;對有抗震等要求的結(jié)構(gòu),應(yīng)為135;c、箍筋彎后平直部分長度:對一般結(jié)構(gòu),不宜小于箍筋直徑的5倍;對有抗震等要求的結(jié)構(gòu),不應(yīng)小于箍筋直徑的10倍。檢查數(shù)量:按每工作班同一類型鋼筋、同一加工設(shè)備抽查不應(yīng)少于3件。檢驗方法:鋼尺檢查。鋼筋調(diào)直宜采用機械方法,也可采用冷接方法,當(dāng)采用冷拉方法調(diào)直鋼筋時,HPB235級鋼筋的冷拉率不宜大于4,HRB335級、HRB400級鋼筋的冷拉率不宜大于1。檢查數(shù)量:按每工作班同一類型鋼筋、同一加工設(shè)備抽查不應(yīng)少于3件。檢驗方法:觀察,鋼尺檢查。鋼筋加工的形狀、尺寸應(yīng)符合設(shè)計要求,其偏差應(yīng)符合表A-6-3-2的規(guī)定。檢查數(shù)量:按每工作班同一類型鋼筋、同一加工設(shè)備抽查不應(yīng)少于3件。檢驗方法:鋼尺檢查。表A-6-3-2 鋼筋加工的允許偏差項目允許偏差(mm)受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸10彎起鋼筋的彎折位置20箍筋內(nèi)凈尺寸53)鋼筋連接的質(zhì)量控制要求鋼筋的接頭宜設(shè)置在受力較小處,同一縱向受力鋼筋不宜設(shè)置兩個或兩個以上接頭。接頭末端至鋼筋彎起點的距離不應(yīng)小于鋼筋直徑的10倍。同一連接區(qū)段內(nèi),縱向受力鋼筋的接頭面積百分率應(yīng)符合設(shè)計要求;當(dāng)設(shè)計無具體要求時,應(yīng)符合下列規(guī)定:a、在受拉區(qū)不宜大于50;b、接頭不宜設(shè)置在有抗震設(shè)防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密區(qū);當(dāng)無法避開時,對等級強度高質(zhì)量機械連接接頭,不應(yīng)大于50;c、直接承受動力荷載的結(jié)構(gòu)構(gòu)件中,不宜采用焊接接頭;當(dāng)采用機械連接接頭時,不應(yīng)大于50。同一構(gòu)件中相鄰縱向受力鋼筋的綁扎搭接接頭宜相互錯開,綁扎搭接接頭中鋼筋的橫向凈距不應(yīng)小于鋼筋直徑,且不應(yīng)小于25mm。鋼筋綁扎搭接接頭連接區(qū)段的長度為1.3L1(L1為搭接長度),凡搭接接頭中心位于的該連接區(qū)段長度內(nèi)的搭接接頭均屬于同一連接區(qū)段。同一連接區(qū)段內(nèi),縱向鋼筋搭接接頭面積百分率為該區(qū)段內(nèi)有搭接接頭的縱向受力鋼筋截面面積與全部縱向受力鋼筋截面面積的比值。同一連接區(qū)段內(nèi),縱向受拉剛架那搭接接頭面積百分率應(yīng)符合設(shè)計要求;當(dāng)設(shè)計無具體要求時,應(yīng)符合下列規(guī)定:a、對梁類、板類及墻類構(gòu)件,不宜大于25;b、對柱類構(gòu)件,不宜大于50;c、當(dāng)工程中確有必要增大接頭面積百分率時,對梁類構(gòu)件,不應(yīng)大于50;對其他構(gòu)件,可根據(jù)實際情況放寬。4)鋼筋安裝質(zhì)量控制要求鋼筋安裝時,受力鋼筋品種、級別、規(guī)格和數(shù)量必須符合設(shè)計要求。鋼筋安裝的位置允許偏差見表A-3-6-3。表A-3-6-3。 鋼筋安裝位置允許偏差項 目允許偏差(mm)綁扎鋼筋網(wǎng)長、寬10網(wǎng)眼尺寸20綁扎鋼筋骨架長10寬、高5受力鋼筋間距10排距5保護層厚度基礎(chǔ)10柱、梁5板、墻、殼3綁扎鋼筋、橫向鋼筋間距20鋼筋彎起點位置20預(yù)埋件中心線位置5水平高差3.0注:1、檢查預(yù)埋件中心線位置時,應(yīng)沿縱、橫兩個方向量測,并取其中的較大值;2、表中梁類、板類構(gòu)件上部縱向受力鋼筋保護層厚度的合格點率應(yīng)達到90及以上,且不得有超過表中數(shù)值1.5倍的尺寸偏差。5)鋼筋安裝安全技術(shù)不得將鋼筋集中堆在模板和腳手板上,也不要把工具、鋼箍、短鋼筋隨意放在腳手板上,以免滑下傷人。綁扎鋼筋和安裝鋼筋骨架時,必須搭設(shè)腳手架和馬道。綁扎圈梁、挑梁、外墻和邊柱等鋼筋時,應(yīng)搭設(shè)操作平臺和張掛安全網(wǎng)。懸空大梁鋼筋的綁扎,必須在滿鋪腳手架的支架或操作平臺上操作。雷雨時必須停止露天操作,預(yù)防雷擊鋼筋傷人。鋼筋斷料、配料、彎料等工作應(yīng)在地面進行,不準在高空操作。搬運鋼筋要注意附近有無障礙物、架空電線和其他臨時電氣設(shè)備,防止鋼筋在回轉(zhuǎn)時碰撞電線或發(fā)生觸電事故。3、模板工程施工(1)模板及其支持系統(tǒng)的選擇1)模板采用九夾板或竹夾板。2)現(xiàn)澆樓板模板:樓面模板以竹膠板為主,配以各種尺寸和規(guī)格的陰陽角模,確保梁柱節(jié)點的幾何尺寸和外形符合規(guī)范要求。3)梁模板選用與樓板模同一系列的模板,以確保梁柱模之間的接口平整,支撐亦同樣選用可調(diào)節(jié)高度的支撐體系。圓弧形的梁底和側(cè)模板配制成定型模板,并按圖紙的尺寸進行編號組裝。4)樓梯模板樓梯模板均采用竹膠板支撐,局部異形模板提前進行預(yù)制。5)模板及支撐體系的配備數(shù)量按照規(guī)范要求,模板豎向系統(tǒng)支撐必須配備2層。樓板模、梁底模根據(jù)支撐體系的特點需配備2層。柱模、局部墻板模、梁側(cè)模,均配備一層用量,但在現(xiàn)場配備一定數(shù)量后補模板。(2)模板安裝工藝要求1)要事先制定實施方案,保證模板的位置正確,先在建筑物平面上測量、放線、彈線。2)放樣彈線時,除按施工圖線彈出劃出工程結(jié)構(gòu)軸線外,還應(yīng)彈出劃出模板安裝線。3)所有梁、柱、墻均有翻樣給出模板排列圖和排架支撐圖,經(jīng)項目工程師審核后交班組施工,特殊部位應(yīng)增加細部構(gòu)造大樣圖。4)當(dāng)梁跨度4m時,底模應(yīng)起拱高度應(yīng)為梁跨度的1/10003/1000。5)模板使用前,對變形、翹曲超出規(guī)范的應(yīng)即刻退出現(xiàn)場,不予使用,模板拆除下來,應(yīng)將混凝土殘渣、垃圾清理干凈,重新刷隔離劑。6)在墻板、立柱模板底部均考慮垃圾清理孔,以便將垃圾沖洗排出,澆灌前再封閉。7)模板安裝完畢后,應(yīng)由專業(yè)人員對軸線、標高、尺寸、支撐系統(tǒng)進行全面檢查,澆混凝土過程中應(yīng)由技術(shù)好、責(zé)任心強的木工關(guān)切“看模”,發(fā)現(xiàn)問題及時報告施工組、技術(shù)組。8)預(yù)埋件:所有預(yù)埋件均應(yīng)按圖紙要求事先翻樣制作,并注明安放部位、標高、數(shù)量和安裝要求,應(yīng)固定可靠,查找方便或明顯外露。9)在安裝電氣、管道等時,嚴禁在模板上亂開亂挖孔洞,應(yīng)事先制定好操作要求和方案后再行施工。對開洞處應(yīng)采取措施,妥善處理,氣焊和電焊時應(yīng)注意保護模板。10)經(jīng)驗收合格后應(yīng)及時澆筑混凝土,防止木模板長期曝曬、雨淋發(fā)生變形。(3)模板安裝的質(zhì)量控制1)基本要求模板及其支架應(yīng)有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性,能可靠地承受澆筑混凝土的重量、側(cè)壓力以及施工荷載。在澆筑混凝土前,應(yīng)對模板工程進行驗收。模板安裝和澆筑混凝土?xí)r,應(yīng)對模板及其支架進行觀察和維護。發(fā)生異常情況時,應(yīng)按施工技術(shù)方案及時進行處理。安裝現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的上層模板及其支架時- 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