單級圓柱齒輪減速器(附裝配圖).doc

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機械設(shè)計基礎(chǔ)課程設(shè)計說明書題目：帶傳動及單級圓柱齒輪減速器的設(shè)計學院： 機械與電子學院 專業(yè)： 機械制造與自動化 班級： 機制19-1班 學號： 15160530069 姓名： 李俊 指導教師： 周 海 機械與電子學院2019年11月-12月目錄一、課程設(shè)計任務要求3二、電動機的選擇 4三、傳動比的計算設(shè)計 5四、各軸總傳動比各級傳動比6五、V帶傳動設(shè)計 8六、齒輪傳動設(shè)計 11七、軸的設(shè)計 19八、軸和鍵的校核 30九、鍵的設(shè)計 32十、減速器附件的設(shè)計34十一、潤滑與密封 36十二、設(shè)計小結(jié)37十三、參考資料 37一、課程設(shè)計任務要求1. 用CAD設(shè)計一張減速器裝配圖（A0或A1）并打印出來。2. 軸、齒輪零件圖各一張，共兩張零件圖。3.一份課程設(shè)計說明書（電子版）并印出來傳動系統(tǒng)圖如下：傳動簡圖輸送機傳動裝置中的一級直齒減速器。運動簡圖工作條件沖擊載荷，單向傳動，室內(nèi)工作。三班制，使用5年，工作機速度誤差5%。原始數(shù)據(jù)如下：原始數(shù)值數(shù)據(jù)來源 S3-10輸出軸功率P/kw4.5輸出軸轉(zhuǎn)速n/min55二、電動機的選擇計算步驟設(shè)計計算與內(nèi)容設(shè)計結(jié)果1、選擇電動機的類型。 2、電動機輸出功率Pd3、 電動機的轉(zhuǎn)速4、 選定電動機的型號按照工作要求和條件選用Y系列一般用途的全封閉自扇式冷鼠籠型三相異步電動機。 電動機輸出功率總=12234 =0.96*0.99*0.99*0.96*0.96=0.86故電動機輸出功率PdPd=P/總=4.5/0.86=5.23kw電動機額定功率Ped查表20-1，得Ped=5.5kw由表2-1，得V帶傳動常用傳動比范圍i1 =24 單級圓柱齒輪i2=36，nw=55r/minnd=nwi1i2=3301320r/min在該范圍內(nèi)電動機的轉(zhuǎn)速有：750r/min、1000r/min，取電動機同步轉(zhuǎn)速為1000r/min。根據(jù)電動機所需的功率，并考慮電動機轉(zhuǎn)速越高，總傳動比越大，減速器的尺寸相應越大，所以選用Y132M2-6.額定功率5.5kw，滿載轉(zhuǎn)速960r/min，額定轉(zhuǎn)矩2.0N/m，最大轉(zhuǎn)矩2.2N/m。電動機Y132M2-6輸出功率Pd=5.23kw額定功率Ped=5.5kw總=0.86三、傳動比的計算設(shè)計計算步驟設(shè)計計算與內(nèi)容1、計算總傳動比2、各級傳動比分配 i總=n/nw=960/55=17.45n為電動機滿載轉(zhuǎn)速，nw為輸出軸轉(zhuǎn)速取V帶傳動的傳動比i1=2，開式齒輪傳動的傳動比i3=3則減速器的傳動比i2=i/（i1*i2）=2.90四、各軸總傳動比各級傳動比計算步驟設(shè)計計算與內(nèi)容設(shè)計結(jié)果1、各軸轉(zhuǎn)速2、各軸輸入功率3、各軸的轉(zhuǎn)矩電動機軸為0軸，減速器高速軸為1軸，低速軸為2軸，輸出軸為3軸。n0=960r/minn1=n0/i1=480r/minn2=n1/i2=166r/minn3=55r/minP0=5.23KWP1=P0*n1=5.23*0.96=5.02KWP2=P1*n2*n3=5.02*0.99*0.96=4.77KWP3=4.5KWT0=9550*P0/n0=52.02NmT1=99.88NmT2=274.42NmT3=781.36Nmn0=960r/minn1=480r/minn2=166r/minn3=55r/minP0=5.23KWP1=5.02KWP2=4.77KWP3=4.5KWT0=52.02NmT1=99.88NmT2=274.42NmT3=781.36Nm計算結(jié)果匯總?cè)缦卤?，以供參考相關(guān)參數(shù)軸 電動軸01軸2軸w卷筒軸功P(KW)5.235.024.773.8轉(zhuǎn)速n(r/min)96048016655轉(zhuǎn)矩T（N.m）52.0299.88274.42781.36傳動比i22.903效率0.960.960.96五、傳動設(shè)計計算步驟設(shè)計計算與內(nèi)容設(shè)計結(jié)果1、確定設(shè)計功率PC2、選擇普通V帶型號3、確定帶輪基準直徑dd1、dd2。4 驗證帶速V5、 確定帶的基準長度Ld和實際中心距a0。帶長L06、 校核小帶輪包角17、 確定V帶根數(shù)Z8、求初拉力F0及帶輪軸上的壓力F0由表10-7得KA=1.2PC=KAP=1.25.5=6.6KW根據(jù)PC=6.6KW,n0=960/min。由表10-8應選B型V帶。由課本圖10-88知，小帶輪基準直徑的推薦值為112140mm。由機械設(shè)計基礎(chǔ)表10-8取dd1=125mm，dd2=dd1*n1/n2=125*960/480=250mm按表10-8取標準直徑dd2=250mm，則實際傳動比i、帶速V分別為：i1=dd2/dd1=250/125=2V=dd1n1/601000=（125960）/（601000）m/s=6.28m/sV值在525m/s范圍內(nèi)，帶速合格。0.7（dd1+dd2）a02（dd1+dd2）0.7（125+250）a02(125+250)262.5mma0750mm初取中心距a0=500mmL0=2a0+(dd1+dd2) /2+(dd2-dd1)2/4a0=2500+（125+250）/2+（250-125）2/（4500）=2028.31mm由表10-2選取基準長度Ld=2000mm實際中心距a為aa0+（La-L0）/2=500+（2028.31-2000）/2mm=514mm1=180o-（dd1-dd2）/57.3o=180o-57.3o（4250-125）/514=166o120o（符合要求）查表10-4，由線性插值法P0=1.64+(1.93-1.64)/(1200-950)*(960-950)=1.65kw查表10-5,10-6，有線性插值法P0=0.294kwKa=0.968查表10-2，得KL=0.98V帶輪的根數(shù)ZZ=Pc/（P0+P0）*Ka*Ka=6.6/（1.65+0.294）*0.968*0.98=3.6（根）圓整得Z=4由表10-1查得B型普通V帶的每米長質(zhì)量q=0.17kg/m，得單根V帶的初拉力為F0= 500（2.5/K -1）(Pc/zv)+qv2=5002.5/0.968-1）x6.6/（5x6.28）+0.176.282=214.6N可得作用在軸上的壓力Q為Q=2F0Zsin（a1/2）=2214.64sin（1660/2）=1700NKA=1.2Pc=6.6kwdd1=125mmdd2=250mmi=2V=6.28m/sa0=500Ld=2000mma514mm1=166oP0=1.65kwP0=0.294kwKa=0.968Z=4F0=214.6N6YQ=1700N六、齒輪傳動設(shè)計根據(jù)數(shù)據(jù)：傳遞功率P1=5.02KW電動機驅(qū)動，小齒輪轉(zhuǎn)速n1=480r/min，大齒輪轉(zhuǎn)速n2=166r/min，傳遞比i=2.90，單向運轉(zhuǎn)，載荷變化不大，使用期限五年，三班制工作。 設(shè)計步驟計算方法和內(nèi)容設(shè)計結(jié)果1、 選擇齒輪材料 2、 確定材料許用接觸應力 3、 按齒輪面接觸疲勞強度設(shè)計4、 幾何尺寸計算5、 校核齒根彎曲疲勞強度6、 齒輪其他尺寸計算7、 選擇齒輪精度等級開式齒輪（1）選擇齒輪材料和熱處理（2）確定材料許用接觸應力（3）按齒面接觸疲勞強度進行設(shè)計（4）幾何尺寸計算（5）校核齒根彎曲疲勞強度3、 主要尺寸計算（6）齒輪其他尺寸計算（7）齒輪精度等級小齒輪選用45鋼，調(diào)質(zhì)處理，硬度為250HBS；大齒輪選用45鋼，調(diào)質(zhì)處理，硬度為220HBS。兩齒輪齒面硬度差為30HBS，符合軟齒面?zhèn)鲃拥脑O(shè)計要求。查表12-6，兩齒輪材料的接觸疲勞極限應力分別為Hlim1=480+0.93（HBS1-135） =480+0.93*(250-135)=586.95MPaHlim2=559.05MPa查表12-7，SHlim=1.0H1=Hlim1/SHlim=586.95/1=586.95MPaH2=559.05MPa因兩齒輪均為鋼質(zhì)齒輪，可求出d1值。確定有關(guān)參數(shù)與系數(shù)： 轉(zhuǎn)矩T1=99880Nmm查表12-3，,取K=1.4查表12-4，取彈性系數(shù)ZE=189.8 齒寬系數(shù)d=1H以較小值H2=559.05MPa代入d1= =60.66mm齒數(shù)Z1=30則Z2=Z1*u=30*3=90模數(shù)m=d1/Z1=60.66/30=2.02mm查表5-1，圓整m=2mm中心距a=m/2（Z1+Z2）=120mm齒寬b2=d1*d=60.66mm取整b2=61mmb1=b2+（510）mm 取b1=70mm查表12-5，兩齒輪的齒形系數(shù)，應力校正系數(shù)分別為Z1=30時 YF1=2.52 YS1=1.625Z2=90時 YF2=2.20 YS2=1.78查表12-6，兩試驗齒輪材料的彎曲疲勞極限應力分別為Flim1=190+0.2（HBS1-135） =190+0.2*（250-135）=213MPaFlim2=207MPa查表12-7， SHlim=1.0F1=Flim1/SHlim=213/1=213MPaF2=207MPa兩齒輪的齒根彎曲疲勞應力為F1=2kT1/(bd1m）*YF1*YS1 =2*1.4*99880/（61*60.66*2）*2.52*1.625 =154.75MPa F1F2=147.98MPaF2所以兩齒輪齒根彎曲疲勞強度均足夠。分度圓直徑 d1=mZ1=2*30=60mm d2=180mm齒頂圓直徑 da1=d1+2ha=60+2*2=64mm da2=184mm齒根圓直徑 df1=d1+2hf=60-2*2.5=55mm df2=175mm中心距 a=120mm齒寬 b2=61mm b1=70mmV1=1.51m/s查表12-2，選齒輪精度第II公差等級為9級小齒輪選用45鋼，調(diào)質(zhì)處理，硬度為230HBS；大齒輪選用45鋼，調(diào)質(zhì)處理，硬度為230HBS。兩齒輪齒面硬度差相等，符合開式齒輪齒面?zhèn)鲃拥脑O(shè)計要求。 Hlim1=Hlim2=480+0.93（HBS-135） =480+0.93(230-135)=568.4MPa查表12-7，取SHlim=1.0H1=H2=Hlim/SHlim=568.4MPaT2=274420Nmm查表12-3，K=1.4查表12-4，ZE=189.8 d=0.5 u=4 H=568.4MPad1=104.32mm 齒數(shù)Z1=20 Z2=Z1*u=80模數(shù)m=d1/Z1=5.22mm查表5-1，取整m=6mm中心距a=m（Z2+Z1）/2=300mm齒寬b2=55mm b1=60mm查表12-5，兩齒輪的齒形系數(shù)，應力校正系數(shù)分別為Z1=20時 YF1=2.80 YS1=1.55Z2=80時 YF2=2.22 YS2=1.77 查表12-6，兩試驗齒輪材料的彎曲疲勞極限應力分別為Flim1=Flim2=190+0.2（HBS-135）=190+0.2*（230-135）=209MPa 兩試驗齒輪材料的彎曲疲勞極限應力分別為F1=F2=209MPa兩齒輪的齒根彎曲疲勞應力為F1=2kT1/(bd1m）*YF1*YS1 =2*1.4*274420/（55*109.34*6）*2.8*1.55 =96.87MPa F1F2=87.70MPa F2所以，兩齒輪齒根彎曲疲勞強度均足夠。分度圓直徑 d1=mZ1=6*20=120mm d2=480mm齒頂圓直徑 da1=d1+2ha=132mm da2=492mm齒根圓直徑 df1=d1+2hf=105mm df2=465mm中心距a=300mm齒寬 b2=55mm b1=60mmV1=0.90m/s，查表12-2，選齒輪精度第II公差等級為10級。Hlim1=586.95MPaHlim2=559.05MPaH1=586.95MPaH2=559.05MPau=3T1=99880NmmK=1.4ZE=189.8d=1d1=60.66mmZ1=30Z2=90m=2mma=120mmb2=61mmb1=70mmYF1=2.52 YS1=1.625YF2=2.20 YS2=1.78Flim1=213MPaFlim2=207MPaF1=213MPaF2=207MPaF1=154.75MPaF2=147.98MPaHlim1=Hlim2=568.4MPaH1=H2=568.4MPaT2=274420NmmK=1.4ZE=189.8 d=0.5 u=4 H=568.4MPad1=104.32mm Z1=20Z2=80m=6mma=300mmb2=55mm b1=60mmFlim1=Flim2=209MPa 七、軸的設(shè)計主動抽1軸傳動功率P2=4.77KW,轉(zhuǎn)速n2=166r/min，工作單向轉(zhuǎn)動軸采用深溝球軸承支撐。設(shè)計步驟計算方法和內(nèi)容設(shè)計結(jié)果1、 選擇軸的材料，確定許用應力。2、 按鈕轉(zhuǎn)強度估算軸徑。3、 設(shè)計軸的結(jié)構(gòu)并繪制結(jié)構(gòu)草圖（1）、確定軸上零件的位置和固定方式（2）、確定各軸段的直徑和直徑（3）齒輪上的作用力大?。?）校核軸的強度4、從動軸設(shè)計（1）選取軸的材料和熱處理，確定許用應力（2）估算最小直徑（3）確定軸上零件的布置和固定（4）確定各軸段的直徑和直徑（5）齒輪上的作用力（6）校核軸的強度（7）計算當量彎矩由已知條件知減速器傳遞的功率屬于中小功率，對材料五特殊要求，故選用45鋼并經(jīng)正火處理。查表16-1得強度極限b=600MPa，在查表16-5得許用彎曲應力b-1=55MPa。根據(jù)表16-2得A=107118.得：dA .=（107118） =23.54mm考慮到軸的最小直徑出要安裝V帶輪，會有鍵槽存在，故將估算直徑加大3%5%，。查書表12-4得d1=25mm。 （1）、確定軸上零件的布置方案和定位方式，如16-1圖所示將齒輪布置在中間，對稱于兩端軸承。齒輪用軸肩與軸套作軸向定位，用平鍵和配合H7/K6作周向定位。軸的軸向定位是用軸端蓋凸緣單向固定外圈來實現(xiàn)的。軸外伸段半聯(lián)軸器用軸肩和軸端擋圈作軸向定位的，用平鍵和配合H7/K6作周定位。 （2）、確定軸的各段直徑、由上述可知軸段1直徑最小d1=25mm查表得L1=50mm 、軸段2考慮到要對安裝在軸段1上的V帶輪，進行定位，軸段2上應有軸肩，同時為能很順利地在軸段2上安裝軸承，軸段2必須滿足軸承內(nèi)徑的標準，至少應滿足：d2=d1+（1-5）mm=26-30mm取軸徑d2=28mmL2=70mm、軸段3不考慮對安裝在軸2上的零進行定位，只要求有一定圓角即可，至少應滿足： d3d2取d3=30mmL3=33mm（套筒15mm）。、軸段4一般要比軸段3的直徑大1-5mm，所以有d4=35.5mmL4=68mm、軸環(huán)直徑d5=30mmL5=7mm、為了便于拆卸左軸承，d6=d4+2a，取d6=35.5mmL6=8mm（7）、軸段7與軸段3安裝相同型號的軸承，所以該軸徑為：d7=30mmL7=16mm分度圓直徑d=60mm轉(zhuǎn)矩T=99880Nmm圓周力Ft=2T/d =99880*2/60=3329N徑向力Fr= Fttan200=1211N軸向力Fa=0水平支座反力FRAX=FRBX=Ft/2=1665N水平面彎矩MCH=70FRAX=116550Nmm垂直面支座反力FRAZ=FRBZ=Fr/2=605.5N垂直面彎矩MCV=70FRAZ=42385Nmm合成彎矩Mc= =124018Nmm最大當量彎矩查表 得a=0.6Medmax= =1941189Nmm進行ab面校核Mea=aT=59928Nmmda=22.17mm由于考慮鍵槽，da=22.17*1.05=23.28mmdad1（安全）db=70.67mm由于考慮鍵槽，db=27.65*1.05=74.20dbd4（安全） 選用45鋼，正火處理查表16-1得強度極限b=600MPa，在查表16-5得許用彎曲應力b-1=55MPa。根據(jù)表16-2得A=107118.得：dA .=（107118） =33.17mm由于考慮鍵槽，直徑增大5%，d=35.07mm確定軸上零件的布置方案和定位方式，如16-1圖所示將齒輪布置在中間，對稱于兩端軸承。齒輪用軸肩與軸套作軸向定位，用平鍵和配合H7/K6作周向定位。軸的軸向定位是用軸端蓋凸緣單向固定外圈來實現(xiàn)的。軸外伸段半聯(lián)軸器用軸肩和軸端擋圈作軸向定位的，用平鍵和配合H7/K6作周定位。1 右起第一段，開式齒輪左邊由軸肩，右邊用軸端擋圈固定d7=40mm，L7=60mm2 右起第二段，d6=45mm L6=70mm3 右起第三段，軸承安裝段，d5=50mm，L5=37mm4 右起第四段，齒輪軸段，d4=56mm，L4=59mm5 右起第五段，d3=60mm，L3=7mm6 右起第六段，d2=50mm，L2=8mm7 右起第七段，L1=20mm，d1=50mm分度圓直徑d=180mm轉(zhuǎn)矩T=274420Nmm圓周力Ft=2T/d =274420*2/180=3049N徑向力Fr= Fttan200=1110N軸向力Fa=0水平支座反力FRAX=FRBX=Ft/2=1525N水平面彎矩MCH=70FRAX=106750Nmm垂直面支座反力FRAZ=FRBZ=Fr/2=555N垂直面彎矩MCV=70FRAZ=38850Nmm合成彎矩Mc= =113600Nmm查表 得a=0.6Meb= =2288977Nmm進行ab面校核Mea=aT=164652Nmmda=31.05mm由于考慮鍵槽，da=30.771.05=32.32mmdad1（安全）db=32.84mm由于考慮鍵槽，db=32.84*1.05=34.48mmdbd4（安全）d=23.54mmd1=25mmd1=25mmL1=50mm d2=28mmL2=70mmd3=30mmL3=33mmd4=35.5mmL4=68mmd5=30mmL5=7mmd6=35.5mmL6=8mmd7=30mmL7=16mmMc=124018NmmMedmax=1941189NmmMea=59928Nmmdb=74.20mmd=35.07mmd7=40mm，L7=60mmd6=45mm L6=70mmd5=50mm，L5=37mmd4=56mm，L4=59mm d3=60mm，L3=7mmd2=50mm，L2=8mm L1=20mm，d1=50mmFt=3049NFr=1110N Fa=0MCH=106750NmmMCV=38850NmmMc=113600NmmMeb=2288977NmmMea=164652Nmm八、軸和鍵的校核設(shè)計步驟設(shè)計計算與內(nèi)容設(shè)計結(jié)果一、輸入軸軸承1、選用輸入軸軸承型號2、計算軸承壽命3、由預期壽命求所需c并校核二、輸出軸軸承1、選用輸出軸的型號2、 軸承預期壽命3、由預期壽命求所需c并校核選用比較便宜的深溝球軸承60200型，已知軸承內(nèi)徑40mm，故選6206，因為無軸向力，故載荷P=Fr=1023N。因為該軸承要工作5年且8小時連續(xù)工作，所以有預期壽命L 10h=5*365*8=14600h查表14-7知：載荷系數(shù)fp=1.2查表14-8知：溫度系數(shù)fT=1根據(jù)選擇6208型，并查書附表得該型號軸承的基本額定動載荷Cr=1.95KNC=9196NCCr（這對軸承符合使用）選用比較便宜的深溝球軸承60200型，已知軸承內(nèi)徑50mm，故選6210，因為無軸向力，故載荷P=Fr=1080N。因為該軸承要工作5年且8小時連續(xù)工作，所以有預期壽命L 10h=5*365*8=14600h查表14-7知：載荷系數(shù)fp=1.2查表14-8知：溫度系數(shù)fT=1根據(jù)選擇6210型，并查書附表得該型號軸承的基本額定動載荷Cr=3.5KNC=6500NCCr（這對軸承符合使用）P=Fr=1023NL 10h=14600hfp=1.2fT=1C=9196NP=Fr=1080NL 10h=14600hfp=1.2fT=1C=6500N九、鍵的設(shè)計設(shè)計步驟設(shè)計計算與內(nèi)容設(shè)計結(jié)果1、V帶輪的鍵2、齒輪鍵3、開式齒輪的鍵此段軸徑d1=25mm，B=50mm查機械設(shè)計課程設(shè)計表14-1，選取A鍵 844GB/T1096-2003L=44 b=8 h=7l1=L-20=24mm鍵的擠壓應力p=58.53MPa鍵的許用擠壓應力p=110MPapp（鍵的強度足夠）由軸徑d1=35.5mm，B=70 mm。查表14-1，選取A型，得A鍵1065GB/T 1096-2003.在同表查得健寬b=10mm，健高h=8mm，L=65mm。 l1=L-20=40-20=20mm鍵的擠壓用力p=58.53MPa=41.66MPap=110MPa所以鍵的強度足夠。此段軸徑d1=40mm，B=60mm查表14-1，選取A型鍵，得A鍵 1254GB/T 1096-2003L=54mm，b=12mm，h=8mml1=54-20=34mm鍵的擠壓應力p=98.26MPap=110MPa所以鍵的強度足夠。選擇A型鍵L=44mm b=10mm h=8mm十、減速器附件的設(shè)計設(shè)計步驟設(shè)計計算與內(nèi)容設(shè)計結(jié)果軸中心距箱體壁厚箱蓋壁厚機座凸緣厚度機蓋凸緣厚度機蓋底凸緣厚度箱座，箱蓋加強肋厚地腳螺栓直徑地腳螺釘數(shù)目軸承旁聯(lián)結(jié)螺栓直徑蓋與座連接螺栓直徑軸承端蓋的螺釘直徑d3和數(shù)目n軸承蓋外徑窺視孔蓋螺釘直徑d4df、d1、d2至外壁距離df、d2至凸緣距離箱體外壁至軸承座端面距離a=120mm1=0.025a+1mm=4.0mm8mm1=0.025a+18mmb=1.5 =12mm b1=1.51=12mmb2=2.5=2.58=20mmm=m1=0.85=6.8mmdf=0.036a+12 =16.32mm 取整偶數(shù)18mma250，n=4d1=0.75df=13.5mm查表3-3取15mmd2=（0.50.6）df =9mm 取d2=10mmd3=M6M8=8mmn=4D2=65mmd4=（0.30.4）df=8mmC1=18mmC2=24mmL1=C1+C2+(510)=50mma=120mm1=8mm1=8mmb1=b=12mmb2=20mmm=m1=6.8mmdf=18mmn=4d1=15mmd2=10mmd3=8mmn=4D2=65mm d4=8mmC1=20mmC2=18mmL1=50mm十一、潤滑與密封設(shè)計步驟設(shè)計計算與內(nèi)容設(shè)計結(jié)果一、齒輪的潤滑（1）選擇潤滑方式（2）確定油深二、軸承潤滑三、密封V= 1.51m/s，m20采用侵油潤滑由查表3-3可知齒輪侵油深度為10mm；油總深度為30mm V= 1.51m/s，查表3-4采用油潤滑由于選用的電動機為低速常溫常壓電動機，則可以選用氈圈密封。軸承端蓋加設(shè)擋油環(huán)。采用油潤滑，潤滑方式為飛濺潤滑十二、設(shè)計小結(jié)這次的課程設(shè)計,對于培養(yǎng)我們理論聯(lián)系實際的設(shè)計思想;訓練綜合運用機械設(shè)計和有關(guān)先修課程的理論,結(jié)合生產(chǎn)實際反系和解決工程實際問題的能力;鞏固、加深和擴展有關(guān)機械設(shè)計方面的知識等方面有重要的作用。此次減速器，經(jīng)過兩個月的努力,終于將機械設(shè)計課程設(shè)計作業(yè)完成了。這次作業(yè)過程中,我遇到了許多困難,一次又一次的修改設(shè)計方案修改，這都暴露出了前期我在這方面的知識欠缺和經(jīng)驗不足，令我非?？鄲?后來和同學交流后,我找到了問題所在之處,并將之解決.同時我還對機械設(shè)計基礎(chǔ)的知識有了更進一步的了解。機械設(shè)計課程設(shè)計是機械設(shè)計基礎(chǔ)課程重要的綜合性與實踐性環(huán)節(jié)。這次關(guān)于帶式運輸機上的一級圓柱直齒輪減速器的課程設(shè)計是我們真正理論聯(lián)系實際、深入了解設(shè)計概念和設(shè)計過程的實踐考驗，對于提高我們機械設(shè)計的綜合素質(zhì)起到了很大的幫助；使我對機械設(shè)計有了更多的了解和認識.為我們以后的工作打下了堅實的基礎(chǔ)。盡管這次作業(yè)的時間是漫長的,過程是曲折的,但我的收獲還是很大的.不僅僅掌握了設(shè)計一個完整機械的步驟與方法;也對機械制圖、autocad軟件有了更進一步的掌握。對我來說,收獲最大的是方法和能力.那些分析和解決問題的方法與能力.在整個過程中,我發(fā)現(xiàn)像我們這些學生最最缺少的是經(jīng)驗,沒有感性的認識,空有理論知識,有些東西很可能與實際脫節(jié).總體來說,我覺得做這種類型的作業(yè)對我們的幫助還是很大的,它需要我們將學過的相關(guān)知識都系統(tǒng)地聯(lián)系起來，綜合應用才能很好的完成包括機械設(shè)計在內(nèi)的所有工作，也希望學院能多一些這種課程。設(shè)計中還存在不少錯誤和缺點，需要繼續(xù)努力學習和掌握有關(guān)機械設(shè)計的知識，繼續(xù)培養(yǎng)設(shè)計習慣和思維從而提高設(shè)計實踐操作能力。十三、參考文獻1 周玉海，潘冬敏.2014.機械設(shè)計基礎(chǔ)與實訓.西安交大出版社 2孫德志，張志華，鄧子龍.2006.機械設(shè)計基礎(chǔ)課程設(shè)計.科學出版社3 楊可楨，程光蘊，李仲生.1979.機械設(shè)計基礎(chǔ).高等教育出版社4 周玉海，潘冬敏.2014.機械設(shè)計基礎(chǔ).西安交大出版社5機械設(shè)計手冊、機械設(shè)計、機械設(shè)計課程設(shè)計、工程材料及其成形基礎(chǔ)、理論力學等文獻。