產(chǎn)品檢驗(yàn)流程及規(guī)范.doc

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產(chǎn)品檢驗(yàn)流程及規(guī)范擬制： 日期：審批： 日期：版本號(hào)擬制人生效日期備注說(shuō)明文件更改記錄一、 目的規(guī)范生產(chǎn)中心出貨檢驗(yàn)流程，提高檢驗(yàn)力度，確保出貨產(chǎn)品品質(zhì)以及質(zhì)量可控性。二、 適用范圍本規(guī)范適用于生產(chǎn)中心產(chǎn)品出貨的檢驗(yàn)。三、 產(chǎn)品檢驗(yàn)規(guī)范1. 檢驗(yàn)的必要性檢驗(yàn)是實(shí)施品質(zhì)管理的基礎(chǔ)，通過(guò)檢驗(yàn)工作，可以了解產(chǎn)品質(zhì)量現(xiàn)狀，以采取及時(shí)的糾正措施來(lái)滿足客戶的需求，其主要目的就是“不允許不合格的產(chǎn)品件進(jìn)入下一道工序”。亦是最古老最實(shí)在的質(zhì)量保證方法之一。2. 建立預(yù)防措施（1） 首先進(jìn)行信息的收集、整理和分析，這是取得質(zhì)量體系成效的先決條件。（2） 明確存在的主要潛在問(wèn)題，提出可行的改進(jìn)目標(biāo)。（3） 決定采取預(yù)防措施的實(shí)施計(jì)劃。（4） 應(yīng)用PDCA（計(jì)劃、執(zhí)行、檢查、改善）循環(huán)的科學(xué)方法，保證措施的具 體落實(shí)和有效執(zhí)行。（5） 實(shí)施預(yù)防措施，并加以驗(yàn)證。確?；顒?dòng)的有效性。（6） 將采取措施的有關(guān)信息提交管理評(píng)審，以評(píng)定措施的適宜性。3. 檢驗(yàn)措施（1） 檢驗(yàn)項(xiàng)目如有不合格項(xiàng)，立即通知相關(guān)處理人員，對(duì)其問(wèn)題進(jìn)行確認(rèn)。（2） 確認(rèn)無(wú)誤后對(duì)其不合格品進(jìn)行退換貨處理。（3） 如問(wèn)題可自行修復(fù)，通知相關(guān)處理人員查驗(yàn)，待確認(rèn)無(wú)誤后方可進(jìn)行再次檢驗(yàn)，合格后方可出貨。四、 生產(chǎn)中心產(chǎn)品檢驗(yàn)流程圖生產(chǎn)中心產(chǎn)品檢驗(yàn)流程圖v1.0測(cè)試正常安裝完成創(chuàng)建完成驅(qū)動(dòng)正常顯示錯(cuò)誤壓力報(bào)錯(cuò)安裝報(bào)錯(cuò)無(wú)法驅(qū)動(dòng)升級(jí)完成顯示錯(cuò)誤安裝完成系統(tǒng)報(bào)錯(cuò)無(wú)報(bào)警信息顯示錯(cuò)誤組裝完成物料齊全物料損壞物料缺失來(lái)料備件檢驗(yàn)產(chǎn)品加電檢測(cè)出貨產(chǎn)品組裝RAID組創(chuàng)建安裝操作系統(tǒng)升級(jí)系統(tǒng)內(nèi)核搭建測(cè)試環(huán)境安裝驅(qū)動(dòng)程序記錄物料編號(hào)壓力老化測(cè)試產(chǎn)品出貨包裝安裝應(yīng)用軟件銷售訂單下達(dá)關(guān)鍵步驟