車床小刀架 方刀架零件工藝及鉆M12Φ10孔工裝夾具設計【125-72】【7張CAD圖紙+文檔】

【溫馨提示】=設計包含CAD圖紙 和 DOC文檔，均可以在線預覽，所見即所得，dwg后綴的文件為CAD圖，超高清，可編輯，無任何水印，充值下載得到【資源目錄】里展示的所有文件=課題帶三維，則表示文件里包含三維源文件，由于三維組成零件數(shù)量較多，為保證預覽的簡潔性，店家將三維文件夾進行了打包。三維預覽圖，均為店主電腦打開軟件進行截圖的，保證能夠打開，下載后解壓即可。=詳情可咨詢QQ：1304139763 機械加工工藝過程卡片產(chǎn)品型號零件圖號XT03-A產(chǎn)品名稱零件名稱車床小刀架共2頁第1頁材 料 牌 號45鋼毛 坯 種 類模鍛件毛坯外形尺寸每毛坯件數(shù)1每 臺 件 數(shù)1備 注 工 序 號 工 名 序 稱 工 序 內(nèi) 容 車 間 工 段設 備工 藝 裝 備 工 時 準終 單件01鍛模鍛05熱正火10銑粗銑上平面X6132專用夾具，專用量具，盤銑刀15銑銑下平面X6132專用夾具，專用量具，盤銑刀20鉆鉆25孔達到23擴孔鉆床麻花鉆，擴孔刀，專用夾具，專用量具25鏜鏜36沉孔鏜床內(nèi)孔鏜刀，專用夾具，專用量具30銑粗銑側面，粗銑凹槽面X6132專用夾具，專用量具，銑刀35銑粗銑另外兩側面，粗銑凹槽面X6132專用夾具，專用量具，銑刀40銑半精銑上平面X6132專用夾具，專用量具，盤銑刀45銑半精銑下平面X6132專用夾具，專用量具，盤銑刀50鏜半精鏜36孔鏜床內(nèi)孔鏜刀，專用夾具，專用量具55銑半精銑側面，凹槽面X6132專用夾具，專用量具，銑刀60銑半精銑另外兩側面，凹槽面X6132專用夾具，專用量具，銑刀 設 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期）標記處數(shù)更改文件號簽 字 日 期標記處數(shù)更改文件號簽 字 日 期機械加工工藝過程卡片產(chǎn)品型號零件圖號XT03-A產(chǎn)品名稱零件名稱車床小刀架共2頁第2頁材 料 牌 號45鋼毛 坯 種 類模鍛件毛坯外形尺寸每毛坯件數(shù)1每 臺 件 數(shù)1備 注 工 序 號 工 名 序 稱 工 序 內(nèi) 容 車 間 工 段設 備工 藝 裝 備 工 時 準終 單件63鉸鉸25孔鉸刀，專用夾具，專用量具65銑精銑上平面X6132專用夾具，專用量具，盤銑刀70銑精銑下平面X6132專用夾具，專用量具，盤銑刀75鉆鉆4個15H7的盲孔深9mmZ525鉆床專用夾具 ，麻花鉆頭80鉆鉆8個M10的螺紋孔，攻絲Z525鉆床專用夾具 ，麻花鉆頭、絲錐85鉆鉆M12螺紋孔，攻絲，深18mmZ525鉆床專用夾具 ，麻花鉆頭、絲錐90檢檢查各孔面精度及個表面粗糙度95熱上，下平面淬火100磨磨上下平面磨床砂輪，專用夾具，專用量具105檢檢驗110鉗倒腳，去毛刺115洗清洗入庫 設 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期）標記處數(shù)更改文件號簽 字 日 期標記處數(shù)更改文件號簽 字 日 期機械加工工序卡片產(chǎn)品型號零件圖號XT03-A產(chǎn)品名稱車床小刀架零件名稱車床小刀架共18頁第1頁車間工序號工序名稱材 料 牌 號10 銑面45鋼毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺 件 數(shù)模鍛件128X128X85設備名稱設備型號設備編號同時加工件數(shù) 銑床X6132夾具編號夾具名稱切削液 03銑床專用夾具工位器具編號工位器具名稱工序工時 (分)準終單件42.6工步號工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉速切削速度進給量切削深度進給次數(shù)工步工時r/minm/minmm/rmm機動輔助01裝夾銑床專用夾具02銑上平面銑床專用夾具 ，直徑50盤銑刀6001000.121.512.492 設 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期）機械加工工序卡片產(chǎn)品型號零件圖號XT03-A產(chǎn)品名稱車床小刀架零件名稱車床小刀架共18頁第2頁車間工序號工序名稱材 料 牌 號15 銑面45鋼毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺 件 數(shù)模鍛件128X128X85設備名稱設備型號設備編號同時加工件數(shù)銑床X6132夾具編號夾具名稱切削液 05銑床專用夾具工位器具編號工位器具名稱工序工時 (分)準終單件42.6工步號工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉速切削速度進給量切削深度進給次數(shù)工步工時r/minm/minmm/rmm機動輔助01裝夾銑床專用夾具02銑下平面，Ra6.3銑床專用夾具 ，直徑50盤銑刀6001000.121.512.492 設 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期）機械加工工序卡片產(chǎn)品型號零件圖號XT03-A產(chǎn)品名稱車床小刀架零件名稱車床小刀架共18頁第3頁車間工序號工序名稱材 料 牌 號20 鉆孔45鋼毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺 件 數(shù)模鍛件128X128X85設備名稱設備型號設備編號同時加工件數(shù)鉆床夾具編號夾具名稱切削液07專用夾具工位器具編號工位器具名稱工序工時 (分)準終單件42.6工步號工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉速切削速度進給量切削深度進給次數(shù)工步工時r/minm/minmm/rmm機動輔助01裝夾鉆床專用夾具02鉆25孔達到23擴孔達到25麻花鉆，游標卡尺，專用夾具6001000.121.512.492 設 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期）機械加工工序卡片產(chǎn)品型號零件圖號XT03-A產(chǎn)品名稱車床小刀架零件名稱車床小刀架共18頁第4頁車間工序號工序名稱材 料 牌 號25 鏜孔45鋼毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺 件 數(shù)模鍛件128X128X85設備名稱設備型號設備編號同時加工件數(shù)鏜床夾具編號夾具名稱切削液 09鏜床專用夾具工位器具編號工位器具名稱工序工時 (分)準終單件42.6工步號工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉速切削速度進給量切削深度進給次數(shù)工步工時r/minm/minmm/rmm機動輔助01裝夾2.49202鏜36沉，孔空深達到39.5專用夾具、游標卡尺2001000.121.512.492 設 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期）機械加工工序卡片產(chǎn)品型號零件圖號XT03-A產(chǎn)品名稱車床小刀架零件名稱車床小刀架共18頁第5頁車間工序號工序名稱材 料 牌 號30銑面45鋼毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺 件 數(shù)模鍛件128X128X85設備名稱設備型號設備編號同時加工件數(shù)銑床X6132夾具編號夾具名稱切削液 11銑床專用夾具工位器具編號工位器具名稱工序工時 (分)準終單件42.6工步號工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉速切削速度進給量切削深度進給次數(shù)工步工時r/minm/minmm/rmm機動輔助01裝夾銑床專用夾具02粗銑兩側面及凹槽面，保證Ra12.5銑床專用夾具，銑床專用飛刀3001000.121.512.492 設 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期）機械加工工序卡片產(chǎn)品型號零件圖號XT03-A產(chǎn)品名稱車床小刀架零件名稱車床小刀架共18頁第6頁車間工序號工序名稱材 料 牌 號35 銑面45鋼毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺 件 數(shù)模鍛件128X128X85設備名稱設備型號設備編號同時加工件數(shù)銑床X6132夾具編號夾具名稱切削液 13銑床專用夾具工位器具編號工位器具名稱工序工時 (分)準終單件42.6工步號工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉速切削速度進給量切削深度進給次數(shù)工步工時r/minm/minmm/rmm機動輔助01裝夾銑床專用夾具02粗銑另外兩側面，保證Ra12.5， 銑床專用夾具，游標卡尺，專用銑刀8001000.121.512.492 設 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期）機械加工工序卡片產(chǎn)品型號零件圖號XT03-A產(chǎn)品名稱車床小刀架零件名稱車床小刀架共18頁第7頁車間工序號工序名稱材 料 牌 號40 銑面45鋼毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺 件 數(shù)模鍛件128X128X85設備名稱設備型號設備編號同時加工件數(shù)銑床X6132夾具編號夾具名稱切削液15銑床專用夾具工位器具編號工位器具名稱工序工時 (分)準終單件42.6工步號工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉速切削速度進給量切削深度進給次數(shù)工步工時r/minm/minmm/rmm機動輔助01裝夾02半精銑上平面達到72專用夾具，專用量具，專用刀具5001000.121.512.49203銑外徑為103內(nèi)徑為67的凹臺深2mm專用夾具，專用量具，專用刀具5001000.121.512.492 設 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期）機械加工工序卡片產(chǎn)品型號零件圖號XT03-A產(chǎn)品名稱車床小刀架零件名稱車床小刀架共18頁第8頁車間工序號工序名稱材 料 牌 號45銑面45鋼毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺 件 數(shù)模鍛件128X128X85設備名稱設備型號設備編號同時加工件數(shù)銑床X6132夾具編號夾具名稱切削液 17銑床專用夾具工位器具編號工位器具名稱工序工時 (分)準終單件42.6工步號工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉速切削速度進給量切削深度進給次數(shù)工步工時r/minm/minmm/rmm機動輔助01裝夾銑床專用夾具02半精銑下平面專用夾具，專用量具，專用刀具2001000.121.512.492 設 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期）機械加工工序卡片產(chǎn)品型號零件圖號XT03-A產(chǎn)品名稱車床小刀架零件名稱車床小刀架共18頁第9頁車間工序號工序名稱材 料 牌 號 50鏜孔45鋼毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺 件 數(shù)模鍛件128X128X85設備名稱設備型號設備編號同時加工件數(shù)鏜床夾具編號夾具名稱切削液 19鏜床專用夾具工位器具編號工位器具名稱工序工時 (分)準終單件42.6工步號工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉速切削速度進給量切削深度進給次數(shù)工步工時r/minm/minmm/rmm機動輔助01裝夾銑床專用夾具02半精鏜36沉孔及38內(nèi)臺階專用夾具，專用量具，專用刀具8001000.121.512.492 設 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期）機械加工工序卡片產(chǎn)品型號零件圖號XT03-A產(chǎn)品名稱車床小刀架零件名稱車床小刀架共18頁第10頁車間工序號工序名稱材 料 牌 號55 銑面45鋼毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺 件 數(shù)模鍛件128X128X85設備名稱設備型號設備編號同時加工件數(shù)銑床X6132夾具編號夾具名稱切削液21銑床專用夾具工位器具編號工位器具名稱工序工時 (分)準終單件42.6工步號工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉速切削速度進給量切削深度進給次數(shù)工步工時r/minm/minmm/rmm機動輔助01裝夾銑床專用夾具02半精銑側面銑床專用夾具 ，直徑25棒銑刀8001000.121.512.49203半精銑凹槽面銑床專用夾具 ，直徑25棒銑刀8001000.121.512.492 設 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期）機械加工工序卡片產(chǎn)品型號零件圖號XT03-A產(chǎn)品名稱車床小刀架零件名稱車床小刀架共18頁第11頁車間工序號工序名稱材 料 牌 號60銑面45鋼毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺 件 數(shù)模鍛件128X128X85設備名稱設備型號設備編號同時加工件數(shù)銑床X6132夾具編號夾具名稱切削液 23銑床專用夾具工位器具編號工位器具名稱工序工時 (分)準終單件42.6工步號工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉速切削速度進給量切削深度進給次數(shù)工步工時r/minm/minmm/rmm機動輔助01裝夾銑床專用夾具02半精銑側面銑床專用夾具 ，直徑25棒銑刀8001000.121.512.49203半精銑凹槽面銑床專用夾具 ，直徑25棒銑刀8001000.121.512.492 設 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期）機械加工工序卡片產(chǎn)品型號零件圖號XT03-A產(chǎn)品名稱車床小刀架零件名稱車床小刀架共18頁第12頁車間工序號工序名稱材 料 牌 號63鉸孔45鋼毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺 件 數(shù)模鍛件128X128X85設備名稱設備型號設備編號同時加工件數(shù)鉆床夾具編號夾具名稱切削液 25鉆床專用夾具工位器具編號工位器具名稱工序工時 (分)準終單件42.6工步號工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉速切削速度進給量切削深度進給次數(shù)工步工時r/minm/minmm/rmm機動輔助01裝夾鉆床專用夾具02精鉸25孔 設 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期）機械加工工序卡片產(chǎn)品型號零件圖號XT03-A產(chǎn)品名稱車床小刀架零件名稱車床小刀架共18頁第13頁車間工序號工序名稱材 料 牌 號65銑面45鋼毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺 件 數(shù)模鍛件128X128X85設備名稱設備型號設備編號同時加工件數(shù)立式銑床X53K夾具編號夾具名稱切削液27銑床專用夾具工位器具編號工位器具名稱工序工時 (分)準終單件42.6工步號工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉速切削速度進給量切削深度進給次數(shù)工步工時r/minm/minmm/rmm機動輔助01裝夾鉆床專用夾具02精銑上平面專用夾具，專用量具，專用刀具9551200.06 0.413.492 設 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期）機械加工工序卡片產(chǎn)品型號零件圖號XT03-A產(chǎn)品名稱車床小刀架零件名稱車床小刀架共18頁第14頁車間工序號工序名稱材 料 牌 號70銑面45鋼毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺 件 數(shù)模鍛件128X128X85設備名稱設備型號設備編號同時加工件數(shù)立式銑床X53K夾具編號夾具名稱切削液 29銑床專用夾具工位器具編號工位器具名稱工序工時 (分)準終單件42.6工步號工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉速切削速度進給量切削深度進給次數(shù)工步工時r/minm/minmm/rmm機動輔助01裝夾銑床專用夾具02精銑下平面，Ra1.6專用夾具，專用量具，專用刀具6001000.121.512.492 設 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期）機械加工工序卡片產(chǎn)品型號零件圖號XT03-A產(chǎn)品名稱車床小刀架零件名稱車床小刀架共18頁第15頁車間工序號工序名稱材 料 牌 號75鉆孔45鋼毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺 件 數(shù)模鍛件128X128X85設備名稱設備型號設備編號同時加工件數(shù)鉆床夾具編號夾具名稱切削液 29鉆床專用夾具工位器具編號工位器具名稱工序工時 (分)準終單件42.6工步號工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉速切削速度進給量切削深度進給次數(shù)工步工時r/minm/minmm/rmm機動輔助01裝夾鉆床專用夾具02鉆個15的盲孔，孔深9mm鉆床專用夾具 ，麻花鉆頭、6001000.121.512.49203鉸孔 設 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期）機械加工工序卡片產(chǎn)品型號零件圖號XT03-A產(chǎn)品名稱車床小刀架零件名稱車床小刀架共18頁第16頁車間工序號工序名稱材 料 牌 號80鉆孔45鋼毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺 件 數(shù)模鍛件128X128X85設備名稱設備型號設備編號同時加工件數(shù)鉆床夾具編號夾具名稱切削液 29鉆床專用夾具工位器具編號工位器具名稱工序工時 (分)準終單件42.6工步號工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉速切削速度進給量切削深度進給次數(shù)工步工時r/minm/minmm/rmm機動輔助01裝夾鉆床專用夾具02鉆孔10-攻絲M12-Ra6.3，Ra6.3鉆床專用夾具 ，直徑10麻花鉆頭、M12絲錐6001000.121.512.492 設 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期）機械加工工序卡片產(chǎn)品型號零件圖號XT03-A產(chǎn)品名稱車床小刀架零件名稱車床小刀架共18頁第17頁車間工序號工序名稱材 料 牌 號85鉆孔45鋼毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺 件 數(shù)模鍛件128X128X85設備名稱設備型號設備編號同時加工件數(shù)鉆床夾具編號夾具名稱切削液 29鉆床專用夾具工位器具編號工位器具名稱工序工時 (分)準終單件42.6工步號工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉速切削速度進給量切削深度進給次數(shù)工步工時r/minm/minmm/rmm機動輔助01裝夾鉆床專用夾具02鉆孔10-攻絲M12-Ra3.2，Ra3.2鉆床專用夾具 ，直徑10麻花鉆頭、M12絲錐6001000.121.512.492 設 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期）畢業(yè)設計（論文）作 者： 學 號： 系 部： 專 業(yè)： 題 目： 車床小刀架零件加工工藝及夾具設計 校內(nèi)指導教師：企業(yè)指導教師評閱者： 年 月 畢業(yè)設計（論文）中文摘要本課題主要是在車床小刀架零件加工過程的基礎上進行的專用夾具設計。主要加工部位是平面和孔。在一般情況下，確保比保證精密加工孔很容易。因此，設計遵循的原則是先加工面后加工孔?？准庸て矫娣置黠@的階段性保證粗加工和加工精度加工孔。通過底面作一個良好的基礎過程的基礎。主要的流程安排是支持在定位孔過程第一個，然后進行平面和孔定位技術支持上加工孔。在隨后的步驟中，除了被定位在平面和孔的加工工藝及其他孔過程。整個過程是一個組合的選擇工具。專用夾具夾具的選擇，有自鎖機構，因此，對于大批量，設計夾具會產(chǎn)生更高的生產(chǎn)力，提高生產(chǎn)效率，滿足設計要求。關鍵詞：車床小刀架類零件；工藝；夾具；畢業(yè)設計（論文）英文摘要 This topic is mainly dedicated fixture design based on Lathe knife rack machining process. The main processing part is plane and the hole. In general, to ensure that it is easy to ensure precision hole machining. Therefore, the design principle is first machined surface after processing hole. Periodic hole machining plane is obvious that the rough machining and the machining precision of the machining hole. A good foundation of the bottom surface of the. The main process is supported in the positioning hole of the first, and then the processing hole plane and hole positioning technology support. In a subsequent step, in addition to machining process is positioned in the plane and the hole and hole process. The whole process is a combination of the selection tool. Special fixture fixture selection, a self-locking mechanism, therefore, for large quantities of fixture design, will have a higher productivity, improve production efficiency, to meet the design requirements.Key words: body parts; technology; fixture;43目錄前 言11 零件分析21.1 零件的作用21.2 零件的工藝分析21.2.1 零件圖樣分析21.2.2 工藝分析22 確定毛坯、繪制毛坯簡圖42.1 選擇毛坯42.2 確定毛坯的尺寸公差和機械加工余量42.3繪制車床小刀架鍛造毛坯簡圖53 工藝規(guī)程設計73.1 定位基準的選擇73.2 擬訂工藝路線83.3 加工余量、工序尺寸和公差的確定123.4 切削用量的計算133.5 時間定額計算224 鉆M12螺紋底孔專用夾具設計284.1 夾具的夾緊裝置和定位裝置284.2 鉆模板與導引元件的設計294.3 切削力及夾緊力的計算314.4 鉆孔與工件之間的切屑間隙344.5 鉆模板344.6定位誤差的分析354.7 鉆套、襯套、鉆模板設計與選用364.8 確定夾具體結構和總體結構37結 論39參考文獻40致 謝41前 言1.1 車床小刀架機械加工工藝簡述車床小刀架加工處理是指改變形狀，尺寸，相對位置和取得良好份的全過程的性質的加工坯料的方法，該方法是基于所述工作者的處理。例如，該處理流程粗加工的共用部分 - 精加工 - 裝配 - 檢驗 - 包裝，是一般方法的過程。如上面所述原油處理可以包括空白的制造，研磨等，可被分成轎廂精加工，鉗工，銑床，等等，必要的每個步驟進行了詳細的數(shù)據(jù)，如粗糙度，以實現(xiàn)得多，公差來實現(xiàn)。視產(chǎn)品與技術人員，設備條件和工人的質量等的數(shù)量，以確定所使用的過程中，和寫在過程的文件，這是所述處理的規(guī)劃的內(nèi)容。這是一個比較有針對性。每個工廠可能不一樣，因為實際的情況是不同的。總體來說，該過程是一個程序，過程是對于每個步驟詳細參數(shù)，工藝規(guī)劃是基于一個特定工廠編寫過程的實際情況。1.2車床小刀架機械加工工藝流程車床小刀架加工工藝規(guī)劃是提供零件的加工過程和工藝文件操作方法之一，它是具體的生產(chǎn)條件下，更合理的工藝和操作方法，按照該書面形式處理的規(guī)定文件，經(jīng)批準后，以指導生產(chǎn)。步驟開發(fā)流程規(guī)范1）生產(chǎn)計劃的計算，以確定生產(chǎn)的類型。2）分析零件圖和產(chǎn)品裝配圖，零件加工分析。3）選擇了空白。4）制定工藝路線。5）確定每個步驟中，計算處理的尺寸和公差。6），以確定所使用的每一個過程的設備和工具，夾具，量具7）來確定切削的量和固定的工作小時。8）確定的主要過程的技術要求和試驗方法。9）填寫流程文件。在配制的順序處理的過程中，往往在右邊的內(nèi)容已被預先確定前進行調(diào)整，以提高經(jīng)濟效益。在訂單的執(zhí)行過程中，它可能不會出現(xiàn)之前的物質條件，如引進改變生產(chǎn)條件，新技術，新工藝，新材料，采用先進的設備，需要及時修改完善工藝規(guī)程。1.3車床小刀架夾具簡述車床小刀架夾具工件裝夾技術和設備，它被廣泛應用于機械加工等制造工藝。在現(xiàn)代化的生產(chǎn)，工裝夾具是不可缺少的技術和設備，這直接影響到精密加工，幫助勞動生產(chǎn)率和產(chǎn)品，夾具設計是一個重要的技術工作。 “工欲善其事，必先利其器?！惫ぞ呤侨祟愇拿鬟M步的標志。但是，工具（包括夾具，刀具，量具和艾滋病等）在其功能的不斷創(chuàng)新仍然是非常顯著。1.4機床夾具的功能1.機床夾具的主要功能機器的主要功能是加載工件夾具，工件定位和夾具。（1）確定在工件的定位占據(jù)夾緊過程中的正確位置?？梢员ＷC工件的正確的大小和位置的定位精度的要求。（2）固定以夾緊工件的定位，以保持加工過程中的定位操作的相同的位置。因為在加工過程中的工件，通過各種力的作用下，如果工件是固定的，工件會松動。由此，夾緊工件，以提供安全，可靠的加工條件。機床夾具2.特殊功能工裝夾具，主要對刀和引導特殊功能。（1）調(diào)節(jié)所述刀的切割邊緣相對于工件或夾具的正確位置。銑削夾具邊緣塊，其可以快速確定相對于所述切割器夾具的正確位置。（2）引導鉆夾具鉆鉆模板集可以快速確定鉆頭的位置和鉆頭指導自己的行為。1.5機械工藝夾具的發(fā)展趨勢隨著偉大的科學技術的進步和社會生產(chǎn)力的迅速提高，從補充工具夾具發(fā)展成為工藝裝備齊全。1.5.1機床夾具的現(xiàn)狀1）可以快速，方便地裝備新產(chǎn)品投入生產(chǎn)。2）一組能夠夾緊工件具有類似特征的。3）適用于高精密機床夾具精密加工。4）適用于所有現(xiàn)代燈具新機的制造技術。5）高效利用液壓或氣動夾緊裝置夾住，進一步提高勞動生產(chǎn)率。6）提高機床夾具的標準化程度。1.5.2現(xiàn)代機床夾具的發(fā)展方向夾具的方向1：精確隨著越來越精密機械產(chǎn)品，必將在精密夾具相應增加。夾具的方向2：效率高效率的夾具，常見的有效率夾子包括：自動化裝置，高速與夾具夾緊動力裝置的燈具。夾具的方向3：靈活性柔性和撓性機夾具類似。變量是：所述步驟的特征，產(chǎn)量，所述工件的形狀和大小。新品種具有柔性夾具的特點是：組合夾具，通用可調(diào)夾具，夾具組，裝配夾具，數(shù)控機床和夾具。在很長的，靈活的燈具燈具將成為發(fā)展的主要方向。夾具的方向4：標準化在配制的典型的夾具結構的基礎上，第一固定部件和零件是普遍的，建立的類型大小串聯(lián)或變體，以減少使用類似的功能元件和夾具的類型的部件，駁回一些的功結構差。常用的方法包括夾具，零部件，元器件，糟糕的發(fā)型和萬能材料。標準化階段夾具是普遍深入，主要是建立在零件或裝配夾具系列的大小，并為固定件審查地圖有利條件。1 零件分析1.1 零件的作用車床小刀架是車床溜板箱中的一個主要零件。車床小刀架位于溜板箱上的小托板上用來安裝刀具，小托板又固定在轉盤上面，通過轉盤的轉動來帶動車床小刀架的轉動從而改變刀具的方向和進刀的角度。通過用螺釘?shù)木o固作用在機床上快速的實現(xiàn)車刀固定，夾緊、轉換，為車工提供方便，同時也節(jié)省了大量的輔助時間，大大提高了生產(chǎn)效率。1.2 零件的工藝分析1.2.1 零件圖樣分析由零件圖可知，其材料為45鋼。該材料具有足夠的強度、剛度和韌性，適用于承受彎曲應力和沖載荷作用的工作條件。（1）孔對基準B的位置度要求為。（2）圖中左端（車床小刀架底面）平面度公差為。（3）圖中左端對基準B的垂直度要求為。（4）C表面熱處理4045HRC.（5）材料為45鋼。1.2.2 工藝分析從車床小刀架這個零件所給零件圖可以看出，其主要有兩組加工表面，且它們之間有一定的位置要求。現(xiàn)將這兩組表面分述如下：1、以左端面為加工表面這一組加工表面包括：4個直徑為15mm的螺栓孔，尺寸為25mm的孔。 2、以右端面為加工表面 這一組的加工表面包括：8個12mm的螺紋通孔，尺寸為35的孔及倒角。這兩組加工表面之間有著一定的位置要求，主要是：（1）兩軸孔之間的平行度為0.008；（2）左端面相對于孔25mm表面的垂直度為0.015，左端面的平面度為0.008；（3）定位銷孔對軸孔的平行度為0.01。3、該零件為車床用車床小刀架，中建周圍槽用于裝夾車刀，其C面直接與車刀接觸，所以要求有一定的硬度。因此表面淬火4045HRC。4、該零件左端面與車床托板面結合，并可以轉動?？子糜诘都芏ㄎ粫r使用，以保證刀架與主軸的位置，其精度直接影響機床的精度。5、零件中四個側面和左右兩端面均有較高的精度要求，因此在工序中安排磨削以保證定位時的精度。2 確定毛坯、繪制毛坯簡圖2.1 選擇毛坯零件材料為鋼，有較好的剛度和耐磨性，零件的輪廓尺寸125mm125mm72mm，屬于箱殼類零件，結構比較簡單規(guī)則，但某些加工面和孔的尺寸精度、平面度、垂直度、位置精度、表面粗糙度要求比較高，鑄件適用于制造復雜形狀的毛坯，鍛件適用于形狀簡單，強度要求高的毛坯。但因此零件并不是很復，因此該零件選擇毛坯為鍛件，鍛件制造的方法有自由鍛和模鍛兩種。自由鍛毛坯精度低、加工余量大、生產(chǎn)率低，適用于單件小批量生產(chǎn)以及大型零件毛坯。模鍛毛坯精度高、加工余量小，生產(chǎn)率高、適用于中批以上生產(chǎn)的中小型零件毛坯。常用的鍛造材料為中、低碳鋼及低合金鋼。綜上所述，該零件應選擇自由鍛的方法制造毛坯。2.2 確定毛坯的尺寸公差和機械加工余量2.2.1 公差等級 由車床小刀架的功用和技術要求，確定該零件的公差等級為普通級。2.2.2 鍛件重量 由毛坯圖上基本尺寸估算機械加工前車床小刀架件鍛件毛坯的重量為11kg。2.2.3 鍛件復雜系數(shù)對車床小刀架零件圖進行分析計算，可大致確定鍛件外廓包容體的長度、寬度和高度，即 ，該車床小刀架鍛件的形狀復雜系數(shù)為：=6kg(135mm135mm82mm7.810-6kgmm3)1112.70.899由于0.899介于0.63和1之間，故該車床小刀架的形狀復雜系數(shù)屬S1級。2.2.4 鍛件材質系數(shù)由于該車床小刀架材料為45鋼，是碳的質量分數(shù)小于0.65的碳素鋼，故該鍛件的材質系數(shù)屬M1級。2.2.5 鍛件分模線形狀根據(jù)該車床小刀架件的形位特點，選擇零件高度方向的對稱平面為分模面，屬平直分模線。2.2.6零件表面粗糙度由零件圖可知，該車床小刀架各加工表面的粗糙度Ra均大于等于1.6m。根據(jù)上述諸因素，可查機械制造工藝設計簡明手冊表2.213鍛件內(nèi)外表面加工余量，確定該鍛件的尺寸公差和機械加工余量，所得結果列于表2.1中。表2.1 車床小刀架機械加工余量及鍛造毛坯尺寸公差加工表面零件尺寸/mm機械加工余量/mm毛坯公差/mm毛坯尺寸/mm上下表面2.03.0 （取2.5）3.2 ()四周側面2.03.0 （取2.5）2.5 ()2.3繪制車床小刀架鍛造毛坯簡圖由表2.1所得結果，繪制毛坯簡圖如附圖二車床小刀架毛坯圖所示。3 工藝規(guī)程設計3.1 定位基準的選擇3.1.1 基面的選擇基面選擇是工藝規(guī)程設計中的重要工作之一，基面選擇的正確與合理，可以使加工質量得到保證，生產(chǎn)率得以提高。否則，不但使加工工藝過程中的問題百出，更有甚者，還會造成零件大批報廢，使生產(chǎn)無法正常進行。3.1.2 粗基準的選擇粗基準的選擇：粗基準的選擇對保證加工余量的均勻分配和加工表面與非加工面（作為粗基準的非加工面）的位置關系具有重要影響。 如圖1所示，零件的毛坯鍛造時其兩端面難免有平行度的誤差。加工時若以小端面A作為粗基準定位，則加工后大端面C能夠與小端面平行，可以保證零件壁厚均勻，但卻保證不了A、B兩面的厚度及B、C兩面的厚度；若以大端面C作為粗基準定位，A面作為非配合表面的要求不高，這樣以配合表面作為基準可以提高零件的精度，滿足要求。由上面的分析可知，我們要加工的零件必須保證壁厚均勻，對加工余量沒有特殊要求，所以可以選擇以大端面做為粗基準。3.1.3 精基準的選擇精基準的選擇：選擇精基準時，應重點考慮如何減少工件的定位誤差，保證加工精度，并使夾具結構簡單，工件裝夾方便。有任務書中給定的零件圖上可以看出零件的設計基準是左端面，如果我們選擇左端面做為精基準，符合基準重合的原則，同時又可以保證右端面和壓刀槽端面的精度要求，符合基準統(tǒng)一的原則，而且裝夾也很便。故選擇左端面作為精基準。3.2 擬訂工藝路線3.2.1 工藝路線的確定擬訂工藝路線是工藝規(guī)程設計的關鍵步驟。工藝路線的優(yōu)略，對零件的加工質量、生產(chǎn)率、生產(chǎn)成本以及工人的勞動強度，都有很大影響。通常情況下，制定工藝路線的出發(fā)點，應當是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術 能得到合理的保證。在生產(chǎn)綱領已確定為中批生產(chǎn)的條件下，可以考慮采用萬能性機床配以專用工夾具，并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率。除此以外，還應當考慮經(jīng)濟效果，以便生產(chǎn)成本盡量下降。 1工藝路線方案一 工序1：粗車右端面。工序2：粗車左端面。工序3：半精銑右端面。工序4：半精銑左端面。工序5：鉆、鏜25mm孔及倒角1.545。工序6：磨25mm孔及左端面定位，磨右端面保證尺寸39mm。工序7：以右端面定位，磨左端面保證尺寸72mm和18mm。工序8：以25mm孔及左端面定位，磨四側，保證尺寸。 工序9：鉆、擴415mm的孔。 工序10：鉆810mm的螺栓孔，攻絲。工序11：鉆擴10mm，其入口深18mm處，擴至10.2mm，攻螺紋M-126H。工序12：鉆10H7的斜孔 工序13：終檢。 2工藝路線方案二 工序1：粗銑左端面。 工序2：粗銑右端面，半精銑右端面，倒角1.545。工序3：精銑左端面，倒角1.545。 工序4：鉆通孔 22mm，鏜35mm孔，切內(nèi)槽38mm2mm，倒角。粗鏜25mm孔，精鏜，金剛鏜孔25mm至圖樣尺寸。工序5：倒左端面25mm孔處倒角 145。工序6：粗銑四方，精銑四方。 工序7：銑四方壓刀槽，精銑D面至尺寸。工序8：車環(huán)形槽。工序9：鉆鉸4-15mm孔。工序10：鉆8-M12-6H通孔小徑。 工序11：攻8-M12-6H螺紋。 工序12：鉆鉸螺紋低孔M12-6H。工序13：攻M12螺紋，深18mm。工序14：鉆10H7的斜孔 工序15：終檢。 3兩種工藝路線方案的比較上述兩個方案的特點在于：方案一是以右端面為粗基準，先銑右端面，然后以右端面粗基準銑左端面，然后再以大端面定位，進行孔的加工；而方案二是以左端面為精基準，先銑左端面，再以左端面為基準銑右端面，最后進行孔的加工。方案一以右端面粗基準，保證了零件壁厚均勻及平行度的技術要求，裝夾次數(shù)也較多，但是左端面沒有進行精加工，從而不能保證右端面這一配合表面的精度。方案二左端面為精基準，能保證零件的壁厚均勻，其裝夾次數(shù)較少。綜合兩個方案，方案二更可行，因此選用第二種方案：工序1：粗銑左端面。 X62W 工序2：粗銑右端面，半精銑右端面，倒角1.545。 X62W工序3：精銑左端面，倒角1.545。 X62W工序4：鉆通孔 22mm，鏜35mm孔，切內(nèi)槽38mm2mm，倒角。粗鏜25mm孔，精鏜，金剛鏜孔25mm至圖樣尺寸。Z525工序5：倒左端面25mm孔處倒角 145。 C620 工序6：粗銑四方，精銑四方。 X62W 工序7：銑四方壓刀槽，精銑D面至尺寸。 X62W工序8：車環(huán)形槽。 C620工序9：鉆鉸4-15mm孔。 Z525工序10：鉆8-M12-6H通孔小徑。 Z525 工序11：攻8-M12-6H螺紋。 Z525 工序12：鉆鉸螺紋低孔M12-6H。 Z525工序13：攻M12螺紋，深18mm。 Z525工序14：鉆10H7的斜孔 Z525工序15：終檢。3.2.2 加工階段的劃分該車床小刀架加工質量要求較高，可將加工階段劃分成粗加工、半精加工和精加工幾個階段。在粗加工階段，首先將精基準（車床小刀架右端面）準備好，使后續(xù)工序都可采用精基準定位加工，保證其他加工表面的精度要求；然后粗銑車床小刀架頭四周側面、車床小刀架的四周環(huán)槽和倒角。在半精加工階段，完成車床小刀架C面的精銑加工和四側面的磨削加工保證各表面的垂直度和平面度。最后進行各孔的鉆、鉸和螺紋的加工。3.2.3 工序的集中與分散選用工序集中原則安排車床小刀架的加工工序。該車床小刀架的生產(chǎn)類型為大批生產(chǎn)，可以采用萬能型機床配以專用工、夾具，以提高生產(chǎn)率；而且運用工序集中原則使工件的裝夾次數(shù)少，不但可縮短輔助時間，而且由于在一次裝夾中加工了許多表面，有利于保證各加工表面之間的相對位置精度要求。3.2.4 工序順序的安排遵循“先基準后其他”原則，首先加工精基準車床小刀架頭右端面和孔；遵循“先粗后精”原則，先安排粗加工工序，后安排精加工工序；遵循“先主后次”原則，先加工主要表面車床小刀架兩端面和四周側面，后加工次要表面四周環(huán)槽和左端面環(huán)槽；遵循“先面后孔”原則，先加工車床小刀架頭個表面最后加工各孔。由于C面有硬度要求所以中間過程要有熱處理。在綜合考慮上述工序順序原則上，擬定車床小刀架機械加工工序安排如表3.2所示。表3.2 車床小刀架機械加工工序安排工序號工序名稱工序內(nèi)容選定基準1下料棒料1201352鍛造模鍛，鍛件尺寸130130773熱處理正火4粗車粗車右端面鉆22孔，擴孔至33深35，車孔至四側面和左端面5粗車到頭車左端面保證厚度尺寸為右端面6銑銑床右端面7銑銑四側面環(huán)槽保證距右端面24.5mm距左端面19mm保證右端面8銑精銑C面保證距左端面18.5mm右端面9銑倒八條面角右端面10熱處理C面淬火至4045HRC右端面11車車的孔至圖樣車環(huán)槽尺寸至右端面12磨磨右端面保證左端面13磨磨左端面保證右端面14磨粗精磨四側面保證并要對B基準對稱，四面相互垂直左端面15鉆右端面及一側面16鉆鉆粗精鉸左端面和一側面17鉆鉆粗精鉸攻螺紋M12-6H右端面及兩側面18檢驗按圖樣要求堅持各部分尺寸和精度19入庫涂油入庫3.3 加工余量、工序尺寸和公差的確定車床小刀架零件材料為剛，C表面淬火硬度HB4055，生產(chǎn)類型為小批量生產(chǎn)。根據(jù)上述原始資料及加工工藝，分別確定各加工表面的機械加工余量、工序尺寸及毛坯如下：1毛坯尺寸由給定任務書中的零件圖，鍛件尺寸為125mm125mm72mm，未加工表面鍛造可達到精度。2左右端面的粗加工余量左端面加工余量取1mm，大端面加工余量2mm 見機械制造工藝手冊（以下簡稱手冊）表1-243精銑左端面的加工余量左端面的精銑加工余量為0.5mm。見手冊表1-244半精銑右端面的加工余量 右端面的半精銑加工余量為1.3mm。見手冊表1-24 5鉆通孔22mm孔余留加工余量單邊1.5 mm，用鏜刀。 精鏜再用金剛鏜孔25mm至圖樣尺寸。6粗精銑四方126 mm 126 mm（留加工余量1 mm ）7鉆 415mm孔選用10mm的擴孔鉆進行擴孔，切削深度為1mm。即可達到加工精度。8鉆810mm通孔及攻螺紋至M12-6H選用Z525立式鉆床并用壓板夾緊，用10mm高速鋼麻花鉆孔，切削深度為24mm。9鉆鉸螺紋低孔M12-6H，攻M12螺紋，深18mm。選用Z525立式鉆床并用芯軸定位夾緊，用10mm高速鋼麻花鉆通孔，攻螺紋深度為18mm。10終檢3.4 切削用量的計算3.4.1 工序4粗車該工序分為6個工步，工步1是粗車右端面。工步2是鉆孔工步3是擴孔，工步4 是車孔深39.5.工步5是切槽工步6是倒角。1. 工步1粗車右端面（1）背吃刀量 工步1的背吃刀量取為Zl，Z1等于Z1=2.5mm - 0.5mm = 2mm；而工步2的背吃刀量取為Z2，故= Z2=2mm。(2) 進給量 查切削用量手冊表1.30得C620-1車床的中心高為200.查切削用量手冊表1.1選擇刀桿尺寸為BH=1625.刀片的厚度為4.5查切削用量手冊表1.2粗車鍛件的毛坯可選擇YT5牌號硬質合金刀。車刀計劃形狀查切削用量手冊表1.3需安裝卷屑槽帶倒棱刀。前刀面 查切削用量手冊表1.4在粗車鋼料刀桿尺寸為BH=1625.，背吃刀量=35mm以及工件直徑為100400mm時，進給量f=0.51.0mm/r按C620-1說明書選擇進給量f=0.5mm/r.(3)切削速度 根據(jù)切削用量手冊表1.10當用YT15硬質合金車刀加工鋼料時進給量時切削速度。查切削用量手冊表1.28得切削速度的修正參數(shù)。所以所以由本工序采用C620-1車床，取轉速=96rmin，故實際銑削速度為：綜上得2.工步2鉆22孔由工件材料45號鋼，孔22選用高速鋼，麻花鉆頭查切削用量手冊表2.7知進給量f=0.390.46mm/r，取mm/r查切削用量手冊表2.13和2.14得。，由于本工序在C620-1上加工取機床轉速，而實際切削速度。3.工步3擴33mm孔深由工件材料45號鋼，孔12選用高速鋼，擴孔鉆由背吃刀量查切削用量手冊表2.10高速鋼和硬質合金擴孔鉆擴孔時得進給量mm/r，取由于和工步二在同一臺機床上加工，所以機床轉速切削速度。4.工步4車深39.5mm孔背吃刀量，可一次走刀完成，選用硬質合金車刀，查切削用量手冊表1.4知進給量，取查切削用量手冊表1.10得切削速度，取。，按機床c620-1取，所以實際。5.工步5切槽背吃刀量，可一次走刀完成，選用硬質合金車刀，查切削用量手冊表1.4知進給量，取，查切削用量手冊表1.10得切削速度，取。，按機床c620-1取，所以實際。3.4.2 工序5工序5和工序4的第一工步，加工條件完全一樣，所以，。3.4.3 工序6 銑四側面3.4.3.1 刀具選擇根據(jù)切削用量手冊表1.2選擇YT15硬質合金刀片，根據(jù)表3.1銑削深度時，端銑刀直徑但已知銑削寬度，故應根據(jù)銑削寬度，選擇由于采用硬質合金端銑刀，故Z=4，銑刀幾何形狀查切削用量手冊表3.2得。3.4.3.2 選擇切削用量1.背吃刀量由于加工余量不大，故可一次走刀內(nèi)切完成，則。2.每次進給量，采用不對稱端銑以提高進給量查表3.5，當使用YT刀，銑床功率為7.5kw時，但因采用不對稱端銑刀，故取。3. 選擇銑刀抹鈍標準及刀具壽命，查切削用量手冊表3.7銑刀后刀面最大磨損量為 。由于銑刀直徑，故刀具壽命 （見查切削用量手冊表3.8）4.切削速度 和每分鐘進給量查切削用量手冊表3.10得根據(jù)X62W銑床主要技術參數(shù)查切削用量手冊表得因此實際切削速度和每次進給量為綜上3.4.4 工序7 銑四側面環(huán)槽3.4.4.1 選擇刀具查工藝手冊表3.1-27銑刀種類及應用范圍選用高速鑲齒面銑刀，查工藝手冊表3.1-28選擇銑刀直徑， 齒數(shù)Z=263.4.4.2 切削用量的選擇1.背吃刀量 銑削寬度2.每次進給量查切削用量手冊表3.3知 取3.銑刀磨鈍標準和刀具壽命，查切削用量手冊表3.7銑刀后刀面最大磨損量為查切削用量手冊表3.8銑刀平均壽命為4. 切削速度 和每分鐘進給量根據(jù)X62W銑床主要技術參數(shù)查切削用量手冊表得因此實際切削速度和每次進給量為終上3.4.5 工序8 精銑C面和工序9倒八條邊角3.4.5.1 選擇刀具查工藝手冊表3.1-27銑刀種類及應用范圍選用高速鑲齒面銑刀，查工藝手冊表3.1-28選擇銑刀直徑， 齒數(shù)Z=263.4.5.2切削用量的選擇1.背吃刀量 銑削寬度2.每次進給量查切削用量手冊表3.3知 取3.銑刀磨鈍標準和刀具壽命，查切削用量手冊表3.7銑刀后刀面最大磨損量為查切削用量手冊表3.8銑刀平均壽命為4. 切削速度 和每分鐘進給量根據(jù)X62W銑床主要技術參數(shù)查切削用量手冊表得因此實際切削速度和每次進給量為終上3.4.6 工序11 車的孔和端面環(huán)槽及倒角該工序分為三個工步：車的孔車端面環(huán)槽10367 倒角 （1）工步1車的孔（2）背吃刀量 選用YT15硬質合金車刀查切削用量手冊表1.4知 取 查切削用量手冊表1.10得 取。按機床C620-1取 ， 因此實際切削速度。（3）工步2 車端面環(huán)槽 背吃刀量選用YT15硬質合金車刀查切削用量手冊表1.4知 取 查切削用量手冊表1.10得 取按機床C620-1取， 因此實際切削速度。3.4.7 工序12和工序13磨端面（1）選擇砂輪查工藝手冊第三章中磨料選擇各表依表選為WA46.kv6p2502525127其含義為砂輪磨料為白剛玉粒度為40號硬度為中軟.陶瓷法合劑6號組織平軟砂輪其尺寸為2502575（dbD）（2）切削用量的選擇查機械制造工藝設計簡明手冊表4.2-31 砂輪轉速 Nb=3000rmin3.4.8 工序14 磨四側面保證（1）選擇砂輪查工藝手冊第三章中磨料選擇各表依表選為WA46.kv6p2502525127其含義為砂輪磨料為白剛玉粒度為40號硬度為中軟.陶瓷法合劑6號組織平軟砂輪其尺寸為2502575（dbD）（2）切削用量的選擇查機械制造工藝設計簡明手冊表4.2-31 砂輪轉速 Nb=3000rmin3.4.9 工序15 鉆8M17-6H螺紋孔（1）鉆10.2mm孔由工件材料45鋼孔10.2孔高速鋼鉆頭查切削用量手冊表2.7高速鋼鉆頭鉆孔時的進給量得f=0.250.3mm/r取f=0.25m/r查切削用量手冊表2.13及2.14得v=12m/min取ap=由于本工序采用Z550型立式鉆床取轉數(shù)n=351 r/min故實際切削速度V=（2）3.4.10 工序16 鉆鉸4（1）鉆粗鉸精鉸由于工件材料為45鋼孔高速鋼鉆頭查切削用量手冊表2.7知進給量f=0.310.37m/r取f=0.36m/r.查切表2.13及2.14得v=1112m/min取v=12m/min 取ap=14.85mm由于本工序理由Z550型立式鉆床取轉速n=250 r/min（2）粗鉸取背吃刀量又工件材料為45鋼孔查切削用量手冊表2.2知進給量f=0.30.5取f=0.4m/r切削量為v=57m/min取v=6m/min根據(jù)Z550鉆床取n=125 r/min（3）精鉸工步取背吃刀量又工件材料為45鋼孔查切削用量手冊表2.2知進給量f=0.30.5mm/r取f=0.3mm/r切削量為v=57m/min取v=5m/min3.4.11 工序17（1）鉆取由工件材料為45鋼高速鋼鉆頭查切削用量手冊表2.7得進給量f=0.220.28取f=0.27查切削用量手冊表2.13及2.14得切削速度v=1214m/min取v=14m/min由于本工序采用Z550型立式鉆床取轉速n=500r/min（2）粗鉸由于工件材料為45鋼孔查切削用量手冊表2.24知進給量f=0.30.5mm/r取f=0.4mm/r切削量為v=57m/min取v=6m/min根據(jù)Z550鉆床取n=185r/min（3）粗鉸由于工件材料為45鋼孔查切削用量手冊表2.24知進給量f=0.30.5取f=0.3m/r切削量為v=57m/min取v=5m/min根據(jù)2550鉆床取n=185r/min（4）攻M12-6H螺紋3.5 時間定額計算3.5.1 工序4各工步工時計算（1）工步粗車右端面 其中,根據(jù)切削用量手冊表1.26車削時的切量不超切量（2）工步2鉆22mm孔 （3）工步3擴33mm孔（4）工步4車36深39.5mm孔（5）工步5切槽33mm3.5.2 工序5 粗車左端面該工序與工序4的工步1的加工條件完全一樣，所以3.5.3 工序6 銑四側面3.5.4 工序7 銑四側面環(huán)槽3.5.5 工序8 精銑槽C面（2） 工步2倒角3.5.6 工序11 車3.5.6.1 工步1 車根據(jù)切削用量手冊表1.26車削時的入切量和超切量 則 l=33+4.3=37.3mm3.5.6.2 工步2 車端面環(huán)槽 3.5.7 工序12 磨右端面查機械制造工藝設計簡明手冊表4.2-31 砂輪轉速 Nb=3000rmin其結果為： 3.5.8 工序13 磨右端面 該工序加工過程與工序12完全一樣，所以結果為：3.5.9 工序14 磨四側面保證查機械制造工藝設計簡明手冊表4.2-31 砂輪轉速 Nb=3000rmin3.5.10 工序15 鉆8M126H 螺紋孔該工序分為兩個工步，分別計算。（1）工步1 鉆底孔 l=24mm查切削用量手冊表2.29得入切量與超切量y+=5mm故=0.33min（2）螺紋加工3.5.11 工序16 鉆（1）工步1鉆 （）工步粗鉆的孔4 鉆M12螺紋底孔專用夾具設計為了提高勞動生產(chǎn)率，保證加工質量，降低勞動強度。鉆M12螺紋底孔，需要設計專用夾具。4.1 夾具的夾緊裝置和定位裝置夾具中的裝夾是由定位和夾緊兩個過程緊密聯(lián)系在一起的。定位問題已在前面研究過，其目的在于解決工件的定位方法和保證必要的定位精度。僅僅定好位在大多數(shù)場合下，還無法進行加工。只有進而在夾具上設置相應的夾緊裝置對工件進行夾緊，才能完成工件在夾具中裝夾的全部任務。夾緊裝置的基本任務是保持工件在定位中所獲得的即定位置，以便在切削力、重力、慣性力等外力作用下，不發(fā)生移動和震動，確保加工質量和生產(chǎn)安全。有時工件的定位是在夾緊過程中實現(xiàn)的，正確的夾緊還能糾正工件定位的不正確。一般夾緊裝置由動源即產(chǎn)生原始作用力的部分。夾緊機構即接受和傳遞原始作用力，使之變?yōu)閵A緊力，并執(zhí)行夾緊任務的部分。他包括中間遞力機構和夾緊元件?？紤]到機床的性能、生產(chǎn)批量以及加工時的具體切削量決定采用手動夾緊。螺旋夾緊機構是斜契夾緊的另一種形式，利用螺旋桿直接夾緊元件，或者與其他元件或機構組成復合夾緊機構來夾緊工件。是應用最廣泛的一種夾緊機構。螺旋夾緊機構中所用的螺旋，實際上相當于把契繞在圓柱體上，因此他的作用原理與斜契是一樣的。也利用其斜面移動時所產(chǎn)生的壓力來夾緊工件的。不過這里上是通過轉動螺旋，使繞在圓柱體是的斜契高度發(fā)生變化來夾緊的。典型的螺旋夾緊機構的特點：（1）結構簡單；（2）擴力比大；（3）自瑣性能好；（4）行程不受限制；（5）夾緊動作慢。夾緊裝置可以分為力源裝置、中間傳動裝置和夾緊裝置，在此套夾具中，中間傳動裝置和夾緊元件合二為一。力源為機動夾緊，通過螺栓夾緊移動壓板。達到夾緊和定心作用。工件通過定位銷的定位限制了繞Z軸旋轉，通過螺栓夾緊移動壓板，實現(xiàn)對工件的夾緊。并且移動壓板的定心裝置是與工件外圓弧面相吻合的移動壓板，通過精確的圓弧定位，實現(xiàn)定心。此套移動壓板制作簡單，便于手動調(diào)整。通過松緊螺栓實現(xiàn)壓板的前后移動，以達到壓緊的目的。壓緊的同時，實現(xiàn)工件的定心，使其定位基準的對稱中心在規(guī)定位置上。在這次夾具設計中，定位是采用一根心軸和一個定位插銷來定位水平方向的。在垂直方向，用兩個同心半圓環(huán)來定位。當被加工零件放到夾具體同心圓環(huán)上后，用定位插銷把夾具上的鉆模板和零件通過先加工的孔進行定位，把壓板壓緊，之后取出定位插銷。根據(jù)車床小刀架的形狀和加工技術要求及精度。工件定位用了平面定位，內(nèi)孔定位及外圓柱定位。綜上分析：，三個支撐釘和工件以活動塊上定位，限制了工件的6個自由度，實現(xiàn)了的完全定位。4.2 鉆模板與導引元件的設計1. 鉆模板的設計鉆模板是供安裝鉆套用的。要求具有一定的強度和剛度，以防止由于變形而影響鉆套的位置精度和導向精度。常用的有以下幾種類型： （1）固定式鉆模板 這種鉆模版是直接固定在夾具體上而不能移動的，因此用固定式鉆模版加工孔時所獲得較高的位置精度，但有時對裝卸工件不甚方便。 （2）鉸鏈式鉆模板 鉆模板與夾具體為鉸鏈連接，使用鉸鏈式鉆模板裝卸工件方便，但鉸鏈處必然有間隙，因而加工孔的位置精度比固定式鉆模板的精度低。 （3）可卸式鉆模板 當裝卸工件必須將鉆模板取下時，則采用可卸式鉆模板，使用這種鉆模板時，裝卸鉆模板較費時費力，鉆模的位置精度較低，一般多在使用其它類型鉆模板不便于裝夾工件時使用。 （4）懸掛式鉆模板 在立式鉆床上多用多軸轉動頭加工平行孔系時，所用鉆模板常通過兩導柱直接懸掛在傳動箱上，并隨機床主軸往復移動，這種鉆模版為懸掛式鉆模板。 根據(jù)車床小刀架幾何形狀尺寸，加工特點及定位基準，為方便裝卸工件應選用鉸鏈式鉆模板。 2.導引元件設計 鉆套在鉆模中的作用是保證被加工孔的位置精度，引導刀具防止其在加工過程中發(fā)生偏斜，提高刀具的剛性，防止加工時的振動。常用的標準鉆模有以下幾種類型： （1）固定鉆套 固定鉆套安裝在鉆模板或夾具體中，其配合為H7/h6或H7/r6。固定鉆套結構簡單，鉆孔精度高，適用于單一鉆孔工序和小批量生產(chǎn)。 （2）可換鉆套 當工件為單一鉆孔工藝，大批量生產(chǎn)時為便于更換磨損的鉆套，選用可換鉆套。 （3）快換鉆套 當工件需鉆，擴，鉸多工藝加工時，能快速更換不同孔徑的鉆套，應選用快換鉆套。 更換鉆套時將鉆套缺口轉至螺釘處，即可取出鉆套。削邊的方向應考慮刀具的旋向，以免鉆套自動脫出。本次設計利用復合刀具一次加工。但綜合考慮采用快換鉆套。鉆模板的結構如圖33所示：1圓柱銷 2鉆模板 3支撐釘 4螺釘 5快換鉆套 6菱形螺母圖 鉸鏈式鉆模板根據(jù)車床小刀架形狀特點并由2.1.4知應選擇軸向方向為夾緊的方向，車床小刀架上端面及底面為被夾緊的兩面。并選擇夾緊機構為螺旋加緊機構。裝夾時，擰緊螺母，通過開口墊圈，將工件端面牢固的壓在定位原件上，活動V形塊通過彈簧的作用對工件起到一定的輔助夾緊作用。由以上各主要原件的設計，將各部分連成以整體，夠成鉆模板的裝配圖（見裝配圖）。4.3 切削力及夾緊力的計算刀具：鉆頭10。則軸向力：見工藝師手冊表28.4F=Cdfk3.1 式中： C=420， Z=1.0, y=0.8, f=0.35 k=(F=420轉矩T=Cdfk式中: C=0.206, Z=2.0, y=0.8T=0.206功率 P=在計算切削力時,必須考慮安全系數(shù),安全系數(shù) K=KKKK式中 K基本安全系數(shù)，1.5; K加工性質系數(shù)，1.1;K刀具鈍化系數(shù), 1.1;K斷續(xù)切削系數(shù), 1.1則 F=KF=1.5鉆削時 T=17.34 N切向方向所受力: F=取F=4416F F所以,時工件不會轉動,故本夾具可安全工作。根據(jù)工件受力切削力、夾緊力的作用情況，找出在加工過程中對夾緊最不利的瞬間狀態(tài)，按靜力平衡原理計算出理論夾緊力。最后為保證夾緊可靠，再乘以安全系數(shù)作為實際所需夾緊力的數(shù)值。即：安全系數(shù)K可按下式計算有：式中：為各種因素的安全系數(shù)，查參考文獻5表可得： 所以有： 該孔的設計基準為中心軸，故以回轉面做定位基準，實現(xiàn)“基準重合”原則；參考文獻，因夾具的夾緊力與切削力方向相反，實際所需夾緊力F夾與切削力之間的關系F夾KF軸向力：F夾KF （N）扭距：Nm在計算切削力時必須把安全系數(shù)考慮在內(nèi)，安全系數(shù)由資料機床夾具設計手冊查表可得：切削力公式： 式（2.17）式中 查表得： 即：實際所需夾緊力：由參考文獻16機床夾具設計手冊表得： 安全系數(shù)K可按下式計算，由式（2.5）有：式中：為各種因素的安全系數(shù)，見參考文獻16機床夾具設計手冊表 可得： 所以 由計算可知所需實際夾緊力不是很大，為了使其夾具結構簡單、操作方便，決定選用螺旋夾緊機構。4.4 鉆孔與工件之間的切屑間隙鉆套的類型和特點:1、固定鉆套：鉆套直接壓入鉆模板或夾具體的孔中，鉆模板或夾具體的孔與鉆套外圓一般采用H7/n6配合，主要用于加工量不大，磨損教小的中小批生產(chǎn)或加工孔徑甚小，孔距離精度要求較高的小孔。2、可換鉆套：主要用在大批量生產(chǎn)中，由于鉆套磨損大，因此在可換鉆套和鉆模板之間加一個襯套，襯套直接壓入鉆模板的孔內(nèi)，鉆套以F7/m6或F7/k6配合裝入襯套中。3、快換鉆套：當對孔進行鉆鉸等加工時，由于刀徑不斷增大，需要不同的導套引導刀具，為便于快速更換采用快換鉆套。4、特殊鉆套：尺寸或形狀與標準鉆套不同的鉆套統(tǒng)稱特殊鉆套。鉆套下端面與工件表面之間應留一定的空隙C，使開始鉆孔時，鉆頭切屑刃不位于鉆套的孔中，以免刮傷鉆套內(nèi)孔，如圖4.3。圖4.3 切屑間隙 C=(0.31.2)d。在本次夾具鉆模設計中考慮了多方面的因素，確定了設計方案后，選擇了C=8。因為此鉆的材料是鑄件，所以C可以取較小的值。4.5 鉆模板在導向裝置中，導套通常是安裝在鉆模板上，因此鉆模板必須具有足夠的剛度和強度，以防變形而影響鉆孔精度。鉆模板按其與夾具體連接的方式，可分為固定式鉆模板、鉸鏈式鉆模板、可卸式鉆模板、滑柱式鉆模板和活動鉆模板等。在此套鉆模夾具中選用的是可卸式鉆模板，在裝卸工件時需從夾具體上裝上或卸下，鉆螺栓緊固，鉆模精度較高。44.6定位誤差的分析3) 夾具安裝誤差因夾具在機床上的安裝不精確而造成的加工誤差，稱為夾具的安裝誤差。圖5-2中夾具的安裝基面為平面，因而沒有安裝誤差，=0.4) 夾具誤差因夾具上定位元件、對刀或導向元件、分度裝置及安裝基準之間的位置不精確而造成的加工誤差，稱為夾具誤差。夾具誤差主要包括定位元件相對于安裝基準的尺寸或位置誤差；定位元件相對于對刀或導向元件（包含導向元件之間）的尺寸或位置誤差；導向元件相對于安裝基準的尺寸或位置誤差；若有分度裝置時，還存在分度誤差。以上幾項共同組成夾具誤差。5) 加工方法誤差因機床精度、刀具精度、刀具與機床的位置精度、工藝系統(tǒng)的受力變形和受熱變形等因素造成的加工誤差，統(tǒng)稱為加工方法誤差。因該項誤差影響因素多，又不便于計算，所以常根據(jù)經(jīng)驗為它留出工件公差的1/3.計算時可設。2. 保證加工精度的條件工件在夾具中加工時，總加工誤差為上述各項誤差之和。由于上述誤差均為獨立隨機變量，應用概率法疊加。因此保證工件加工精度的條件是即工件的總加工誤差應不大于工件的加工尺寸。為保證夾具有一定的使用壽命，防止夾具因磨損而過早報廢，在分析計算工件加工精度時，需留出一定的精度儲備量。因此將上式改寫為或 當時，夾具能滿足工件的加工要求。值的大小還表示了夾具使用壽命的長短和夾具總圖上各項公差值確定得是否合理。知此方案可行。4.7 鉆套、襯套、鉆模板設計與選用工藝孔的加工只需鉆切削就能滿足加工要求。故選用可換鉆套（其結構如下圖所示）以減少更換鉆套的輔助時間。為了減少輔助時間采用可換鉆套，以來滿足達到孔的加工的要求。表dDD1Ht基本極限偏差F7基本極限偏差D601+0.016+0.0063+0.010+0.004669-0.00811.84+0.016+0.00871.82.6582.63698121633.3+0.022+0.0103.347+0.019+0.010104581156101110162068+0.028+0.01112+0.023+0.0121581015181220251012+0.034+0.0161822121522+0.028+0.01526162836151826300.0121822+0.041+0.02030342036HT150222635+0.033+0.017392630424625HT150563035+0.050+0.0254852354255+0.039+0.02059305667424811066485070740.040鉆模板選用翻轉鉆模板，用沉頭螺釘錐銷定位于夾具體上。4.8 確定夾具體結構和總體結構對夾具體的設計的基本要求（1）應該保持精度和穩(wěn)定性在夾具體表面重要的面，如安裝接觸位置，安裝表面的刀塊夾緊安裝特定的，足夠的精度，之間的位置精度穩(wěn)定夾具體，夾具體應該采用鑄造，時效處理，退火等處理方式。（2）應具有足夠的強度和剛度保證在加工過程中不因夾緊力，切削力等外力變形和振動是不允許的，夾具應有足夠的厚度，剛度可以適當加固。（3）結構的方法和使用應該不錯夾較大的工件的外觀，更復雜的結構，之間的相互位置精度與每個表面的要求高，所以應特別注意結構的過程中，應處理的工件，夾具，維修方便。再滿足功能性要求（剛度和強度）前提下，應能減小體積減輕重量，結構應該簡單。（4）應便于鐵屑去除在加工過程中，該鐵屑將繼續(xù)在夾在積累，如果不及時清除，切削熱的積累會破壞夾具定位精度，鐵屑投擲可能繞組定位元件，也會破壞的定位精度，甚至發(fā)