CA6140車床對開螺母夾具設(shè)計(jì) CA6140車床對開螺母銑開專用夾具設(shè)計(jì)【含CAD圖紙、夾具部分說明書】

1CA6140 車 床 對 開 螺 母 銑 開 夾 具 的 設(shè) 計(jì)4.1 問 題 的 提 出本夾具要用于 CA6140 車床對開螺母銑開的設(shè)計(jì)夾具精度等級為 IT12級，粗糙度為 12.5。本道工序只精銑一下即達(dá)到各要求，因此，在本道工序加工時(shí)，我們應(yīng)首先考慮保證 CA6140 車床對開螺母銑開夾具設(shè)計(jì)的各加工精度，如何提高生產(chǎn)效率，降低勞動強(qiáng)度。4.2 夾 具 設(shè) 計(jì)4.2.1 定位基準(zhǔn)的選擇擬定加工路線的第一步是選擇定位基準(zhǔn)。定位基準(zhǔn)的選擇必須合理，否則將直接影響所制定的零件加工工藝規(guī)程和最終加工出的零件質(zhì)量?；鶞?zhǔn)選擇不當(dāng)往往會增加工序或使工藝路線不合理，或是使夾具設(shè)計(jì)更加困難甚至達(dá)不到零件的加工精度（特別是位置精度）要求。因此我們應(yīng)該根據(jù)零件圖的技術(shù)要求，從保證零件的加工精度要求出發(fā)，合理選擇定位基準(zhǔn)。此零件圖沒有較高的技術(shù)要求，也沒有較高的平行度和對稱度要求，所以我們應(yīng)考慮如何提高勞動效率，降低勞動強(qiáng)度，提高加工精度。52 外圓和其兩端面都已加工好，為了使定位誤差減小，選擇已加工好的 52 外圓和其端面作為定位精基準(zhǔn)，來設(shè)計(jì)本道工序的夾具，以已加工好的 52 外圓的端面作為定位夾具。2為了提高加工效率，縮短輔助時(shí)間，決定用簡單的螺旋壓板夾緊機(jī)構(gòu)作為夾緊機(jī)構(gòu)。4.2.2 切削力和夾緊力計(jì)算（1）刀具： YG6 鋸片銑刀機(jī)床： 銑床 X6132由3 所列公式 得FVzwqueyXpFndafC0查表 9.48 得其中： 修正系數(shù) .1vk3F83F0.FXz=24 65.0y.uPaFw代入上式，可得 F=889.4N 因在計(jì)算切削力時(shí)，須把安全系數(shù)考慮在內(nèi)。安全系數(shù) K= 4321K其中： 為基本安全系數(shù) 1.5為加工性質(zhì)系數(shù) 1.12為刀具鈍化系數(shù) 1.13為斷續(xù)切削系數(shù) 1.14K所以 NF7.15（2）夾緊力的計(jì)算根據(jù)工件受力切削力、夾緊力的作用情況，找出在加工過程中對夾緊最不利的瞬間狀態(tài)，按靜力平衡原理計(jì)算出理論夾緊力。最后為保證夾緊可靠，再乘以安全系數(shù)作為實(shí)際所需夾緊力的數(shù)值。即： FKW安全系數(shù) K可按下式計(jì)算有： 65432103式中： 為各種因素的安全系數(shù)，查參考文獻(xiàn) 5表 可得： 60K 121.2.01.301.56C5223Pf所以有： 19308()KCWFN76.P5()f螺旋夾緊時(shí)產(chǎn)生的夾緊力按以下公式計(jì)算有： )(210 tgtQLz式中參數(shù)由參考文獻(xiàn)5可查得：6.2.76zr90105229其中： 3()Lm)(8N螺旋夾緊力： 04.W該夾具采用螺旋夾緊機(jī)構(gòu)，用螺栓通過弧形壓塊壓緊工件，受力簡圖如下： 163圖 4.1 移動壓板受力簡圖由表 得：原動力計(jì)算公式 261001KLWl即： 0478.23.932.75()KWLNl 由上述計(jì)算易得： K由計(jì)算可知所需實(shí)際夾緊力不是很大，為了使其夾具結(jié)構(gòu)簡單、操作方便，決定選用手動螺旋夾緊機(jī)構(gòu)。44.3 零 件 加 工 誤 差 分 析工件在車床夾具上加工時(shí)，加工誤差的大小受工件在夾具上的定位誤差 、夾D具誤差 、夾具在主軸上的安裝誤差 和加工方法誤差 的影響。JAG如夾具圖所示，在夾具上加工時(shí)，尺寸的加工誤差的影響因素如下所述：注：V 型塊夾角 =90?；鶞?zhǔn)位移誤差：工件以外圓柱面在 V 型塊定位，由于工件定位面外圓直徑有公差 D，因此對一批工件來說，當(dāng)直徑由最小 DD 變大到 D 時(shí)，工件中心（即定位基準(zhǔn)）將在 V 型塊的對稱中心平面內(nèi)上下偏移，左右不發(fā)生偏移，即工件由 變大到 ,其變化量1O21O（即基準(zhǔn)位移誤差 ）從圖（ a）中的幾何關(guān)系退出：2O5Y= =1O2DSIn基準(zhǔn)不重合誤差：從圖（b）中設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與定位基準(zhǔn)不重合，假設(shè)定位基準(zhǔn) 不動，當(dāng)工件直徑1O由最小 DD 變到最大 D 時(shí)，設(shè)計(jì)基準(zhǔn)的變化量為 ，即基準(zhǔn)不重合誤差 B=2D。2從圖(c)中可知，設(shè)計(jì)基準(zhǔn)為工件的下母線。即，上述方向由 a 到 a與定位基準(zhǔn)變到 的方向相反，故其定位誤差 D 是 Y 與 B 之差.1O2D=YB= =0.207D=0.2070.01=0.002072DSInD=0.00207 T 即滿足要求。31夾緊誤差 ： cos)(minaxyj其中接觸變形位移值：SNHBKRkmnZaZy 014.8.9)(1cos0.3j 磨損造成的加工誤差： 通常不超過Mj5. 夾具相對刀具位置誤差： 取AD01.誤差總和： 0.965jwm從以上的分析可見，所設(shè)計(jì)的夾具能滿足零件的加工精度要求。3.5 定向鍵與對刀裝置設(shè)計(jì)定向鍵安裝在夾具底面的縱向槽中，一般使用兩個(gè)。其距離盡可能布置的遠(yuǎn)些。通過定向鍵與銑床工作臺 T形槽的配合，使夾具上定位元件的工作表面對于工作臺的送進(jìn)方向具有正確的位置。根據(jù) GB220780定向鍵結(jié)構(gòu)如圖所示：6o圖 3.3 夾具體槽形與螺釘圖根據(jù) T形槽的寬度 a=25mm 定向鍵的結(jié)構(gòu)尺寸如下：表 3.1 定向鍵數(shù)據(jù)表夾具體槽形尺寸B 2B公稱尺寸允差 d允差 4L H h D 1公稱尺寸允差 D2h25-0.014-0.0454014 615 6 24+0.023 7對刀裝置由對刀塊和塞尺組成，用來確定刀具與夾具的相對位置。由于本道工序是完成后加工，所以選用對刀塊。塞尺選用平塞尺，其結(jié)構(gòu)如下圖所示： 標(biāo) 記四 周 倒 圓圖 3.5 平塞尺圖7塞尺尺寸為：表 3.2 平塞尺尺寸表公稱尺寸 H 允差 d C3 -0.006 0.254.4 確 定 夾 具 體 結(jié) 構(gòu) 尺 寸 和 總 體 結(jié) 構(gòu)夾具體設(shè)計(jì)的基本要求（1）應(yīng)有適當(dāng)?shù)木群统叽绶€(wěn)定性夾具體上的重要表面，如安裝定位元件的表面、安裝對刀塊或?qū)蛟谋砻嬉约皧A具體的安裝基面，應(yīng)有適當(dāng)?shù)某叽缇群托螤罹?，它們之間應(yīng)有適當(dāng)?shù)奈恢镁?。為使夾具體的尺寸保持穩(wěn)定，鑄造夾具體要進(jìn)行時(shí)效處理，焊接和鍛造夾具體要進(jìn)行退火處理。（2）應(yīng)有足夠的強(qiáng)度和剛度為了保證在加工過程中不因夾緊力、切削力等外力的作用而產(chǎn)生不允許的變形和振動，夾具體應(yīng)有足夠的壁厚，剛性不足處可適當(dāng)增設(shè)加強(qiáng)筋。（3）應(yīng)有良好的結(jié)構(gòu)工藝性和使用性夾具體一般外形尺寸較大，結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，而且各表面間的相互位置精度要求高，因此應(yīng)特別注意其結(jié)構(gòu)工藝性，應(yīng)做到裝卸工件方便，夾具維修方便。在滿足剛度和強(qiáng)度的前提下，應(yīng)盡量能減輕重量，縮小體積，力求簡單。（4）應(yīng)便于排除切屑在機(jī)械加工過程中，切屑會不斷地積聚在夾具體周圍，如不及時(shí)排除，切削熱量的積聚會破壞夾具的定位精度，切屑的拋甩可能纏繞定位元件，也會破壞定位精度，甚至發(fā)生安全事故。因此，對于加工過程中切屑產(chǎn)生不多的情況，可適當(dāng)加大定位元件工作表面與夾具體之間的距離以增大容屑空間：對于加工過程中切削產(chǎn)生較多的情況，一般應(yīng)在夾具體上設(shè)置排屑槽。（5）在機(jī)床上的安裝應(yīng)穩(wěn)定可靠夾具在機(jī)床上的安裝都是通過夾具體上的安裝基面與機(jī)床上的相應(yīng)表面的接觸或配合實(shí)現(xiàn)的。當(dāng)夾具在機(jī)床工作臺上安裝時(shí)，夾具的重心應(yīng)盡量低，支承面積應(yīng)足夠大，安裝基面應(yīng)有較高的配合精度，保證安裝穩(wěn)定可靠。夾具底部一般應(yīng)中空，大型夾具還應(yīng)設(shè)置吊環(huán)或起重孔。8確定夾具體的結(jié)構(gòu)尺寸，然后繪制夾具總圖。詳見繪制的夾具裝配圖。4.5 夾 具 設(shè) 計(jì) 及 操 作 的 簡 要 說 明如前所述，在設(shè)計(jì)夾具時(shí)，應(yīng)該注意提高勞動生產(chǎn)率避免干涉。應(yīng)使夾具結(jié)構(gòu)簡單，便于操作，降低成本。提高夾具性價(jià)比。本道工序?yàn)閵A具選擇了壓緊螺釘夾緊方式。本工序?yàn)榫娗邢饔嗔啃。邢髁π?，所以一般的手動夾緊就能達(dá)到本工序的要求。本夾具的最大優(yōu)點(diǎn)就是結(jié)構(gòu)簡單緊湊。夾具的夾緊力不大，故使用手動夾緊。為了提高生產(chǎn)力，使用快速螺旋夾緊機(jī)構(gòu)。1CA6140 車 床 對 開 螺 母 銑 開 夾 具 的 設(shè) 計(jì)4.1 問 題 的 提 出本夾具要用于 CA6140 車床對開螺母銑開的設(shè)計(jì)夾具精度等級為 IT12級，粗糙度為 12.5。本道工序只精銑一下即達(dá)到各要求，因此，在本道工序加工時(shí)，我們應(yīng)首先考慮保證 CA6140 車床對開螺母銑開夾具設(shè)計(jì)的各加工精度，如何提高生產(chǎn)效率，降低勞動強(qiáng)度。4.2 夾 具 設(shè) 計(jì)4.2.1 定位基準(zhǔn)的選擇擬定加工路線的第一步是選擇定位基準(zhǔn)。定位基準(zhǔn)的選擇必須合理，否則將直接影響所制定的零件加工工藝規(guī)程和最終加工出的零件質(zhì)量?；鶞?zhǔn)選擇不當(dāng)往往會增加工序或使工藝路線不合理，或是使夾具設(shè)計(jì)更加困難甚至達(dá)不到零件的加工精度（特別是位置精度）要求。因此我們應(yīng)該根據(jù)零件圖的技術(shù)要求，從保證零件的加工精度要求出發(fā)，合理選擇定位基準(zhǔn)。此零件圖沒有較高的技術(shù)要求，也沒有較高的平行度和對稱度要求，所以我們應(yīng)考慮如何提高勞動效率，降低勞動強(qiáng)度，提高加工精度。52 外圓和其兩端面都已加工好，為了使定位誤差減小，選擇已加工好的 52 外圓和其端面作為定位精基準(zhǔn)，來設(shè)計(jì)本道工序的夾具，以已加工好的 52 外圓的端面作為定位夾具。2為了提高加工效率，縮短輔助時(shí)間，決定用簡單的螺旋壓板夾緊機(jī)構(gòu)作為夾緊機(jī)構(gòu)。4.2.2 切削力和夾緊力計(jì)算（1）刀具： YG6 鋸片銑刀機(jī)床： 銑床 X6132由3 所列公式 得FVzwqueyXpFndafC0查表 9.48 得其中： 修正系數(shù) .1vk3F83F0.FXz=24 65.0y.uPaFw代入上式，可得 F=889.4N 因在計(jì)算切削力時(shí)，須把安全系數(shù)考慮在內(nèi)。安全系數(shù) K= 4321K其中： 為基本安全系數(shù) 1.5為加工性質(zhì)系數(shù) 1.12為刀具鈍化系數(shù) 1.13為斷續(xù)切削系數(shù) 1.14K所以 NF7.15（2）夾緊力的計(jì)算根據(jù)工件受力切削力、夾緊力的作用情況，找出在加工過程中對夾緊最不利的瞬間狀態(tài)，按靜力平衡原理計(jì)算出理論夾緊力。最后為保證夾緊可靠，再乘以安全系數(shù)作為實(shí)際所需夾緊力的數(shù)值。即： FKW安全系數(shù) K可按下式計(jì)算有： 65432103式中： 為各種因素的安全系數(shù)，查參考文獻(xiàn) 5表 可得： 60K 121.2.01.301.56C5223Pf所以有： 19308()KCWFN76.P5()f螺旋夾緊時(shí)產(chǎn)生的夾緊力按以下公式計(jì)算有： )(210 tgtQLz式中參數(shù)由參考文獻(xiàn)5可查得：6.2.76zr90105229其中： 3()Lm)(8N螺旋夾緊力： 04.W該夾具采用螺旋夾緊機(jī)構(gòu)，用螺栓通過弧形壓塊壓緊工件，受力簡圖如下： 163圖 4.1 移動壓板受力簡圖由表 得：原動力計(jì)算公式 261001KLWl即： 0478.23.932.75()KWLNl 由上述計(jì)算易得： K由計(jì)算可知所需實(shí)際夾緊力不是很大，為了使其夾具結(jié)構(gòu)簡單、操作方便，決定選用手動螺旋夾緊機(jī)構(gòu)。44.3 零 件 加 工 誤 差 分 析工件在車床夾具上加工時(shí)，加工誤差的大小受工件在夾具上的定位誤差 、夾D具誤差 、夾具在主軸上的安裝誤差 和加工方法誤差 的影響。JAG如夾具圖所示，在夾具上加工時(shí)，尺寸的加工誤差的影響因素如下所述：注：V 型塊夾角 =90。基準(zhǔn)位移誤差：工件以外圓柱面在 V 型塊定位，由于工件定位面外圓直徑有公差 D，因此對一批工件來說，當(dāng)直徑由最小 DD 變大到 D 時(shí)，工件中心（即定位基準(zhǔn)）將在 V 型塊的對稱中心平面內(nèi)上下偏移，左右不發(fā)生偏移，即工件由 變大到 ,其變化量1O21O（即基準(zhǔn)位移誤差 ）從圖（ a）中的幾何關(guān)系退出：2O5Y= =1O2DSIn基準(zhǔn)不重合誤差：從圖（b）中設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與定位基準(zhǔn)不重合，假設(shè)定位基準(zhǔn) 不動，當(dāng)工件直徑1O由最小 DD 變到最大 D 時(shí)，設(shè)計(jì)基準(zhǔn)的變化量為 ，即基準(zhǔn)不重合誤差 B=2D。2從圖(c)中可知，設(shè)計(jì)基準(zhǔn)為工件的下母線。即，上述方向由 a 到 a與定位基準(zhǔn)變到 的方向相反，故其定位誤差 D 是 Y 與 B 之差.1O2D=YB= =0.207D=0.2070.01=0.002072DSInD=0.00207 T 即滿足要求。31夾緊誤差 ： cos)(minaxyj其中接觸變形位移值：SNHBKRkmnZaZy 014.8.9)(1cos0.3j 磨損造成的加工誤差： 通常不超過Mj5. 夾具相對刀具位置誤差： 取AD01.誤差總和： 0.965jwm從以上的分析可見，所設(shè)計(jì)的夾具能滿足零件的加工精度要求。3.5 定向鍵與對刀裝置設(shè)計(jì)定向鍵安裝在夾具底面的縱向槽中，一般使用兩個(gè)。其距離盡可能布置的遠(yuǎn)些。通過定向鍵與銑床工作臺 T形槽的配合，使夾具上定位元件的工作表面對于工作臺的送進(jìn)方向具有正確的位置。根據(jù) GB220780定向鍵結(jié)構(gòu)如圖所示：6o圖 3.3 夾具體槽形與螺釘圖根據(jù) T形槽的寬度 a=25mm 定向鍵的結(jié)構(gòu)尺寸如下：表 3.1 定向鍵數(shù)據(jù)表夾具體槽形尺寸B 2B公稱尺寸允差 d允差 4L H h D 1公稱尺寸允差 D2h25-0.014-0.0454014 615 6 24+0.023 7對刀裝置由對刀塊和塞尺組成，用來確定刀具與夾具的相對位置。由于本道工序是完成后加工，所以選用對刀塊。塞尺選用平塞尺，其結(jié)構(gòu)如下圖所示： 標(biāo) 記四 周 倒 圓圖 3.5 平塞尺圖7塞尺尺寸為：表 3.2 平塞尺尺寸表公稱尺寸 H 允差 d C3 -0.006 0.254.4 確 定 夾 具 體 結(jié) 構(gòu) 尺 寸 和 總 體 結(jié) 構(gòu)夾具體設(shè)計(jì)的基本要求（1）應(yīng)有適當(dāng)?shù)木群统叽绶€(wěn)定性夾具體上的重要表面，如安裝定位元件的表面、安裝對刀塊或?qū)蛟谋砻嬉约皧A具體的安裝基面，應(yīng)有適當(dāng)?shù)某叽缇群托螤罹龋鼈冎g應(yīng)有適當(dāng)?shù)奈恢镁?。為使夾具體的尺寸保持穩(wěn)定，鑄造夾具體要進(jìn)行時(shí)效處理，焊接和鍛造夾具體要進(jìn)行退火處理。（2）應(yīng)有足夠的強(qiáng)度和剛度為了保證在加工過程中不因夾緊力、切削力等外力的作用而產(chǎn)生不允許的變形和振動，夾具體應(yīng)有足夠的壁厚，剛性不足處可適當(dāng)增設(shè)加強(qiáng)筋。（3）應(yīng)有良好的結(jié)構(gòu)工藝性和使用性夾具體一般外形尺寸較大，結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，而且各表面間的相互位置精度要求高，因此應(yīng)特別注意其結(jié)構(gòu)工藝性，應(yīng)做到裝卸工件方便，夾具維修方便。在滿足剛度和強(qiáng)度的前提下，應(yīng)盡量能減輕重量，縮小體積，力求簡單。（4）應(yīng)便于排除切屑在機(jī)械加工過程中，切屑會不斷地積聚在夾具體周圍，如不及時(shí)排除，切削熱量的積聚會破壞夾具的定位精度，切屑的拋甩可能纏繞定位元件，也會破壞定位精度，甚至發(fā)生安全事故。因此，對于加工過程中切屑產(chǎn)生不多的情況，可適當(dāng)加大定位元件工作表面與夾具體之間的距離以增大容屑空間：對于加工過程中切削產(chǎn)生較多的情況，一般應(yīng)在夾具體上設(shè)置排屑槽。（5）在機(jī)床上的安裝應(yīng)穩(wěn)定可靠夾具在機(jī)床上的安裝都是通過夾具體上的安裝基面與機(jī)床上的相應(yīng)表面的接觸或配合實(shí)現(xiàn)的。當(dāng)夾具在機(jī)床工作臺上安裝時(shí)，夾具的重心應(yīng)盡量低，支承面積應(yīng)足夠大，安裝基面應(yīng)有較高的配合精度，保證安裝穩(wěn)定可靠。夾具底部一般應(yīng)中空，大型夾具還應(yīng)設(shè)置吊環(huán)或起重孔。8確定夾具體的結(jié)構(gòu)尺寸，然后繪制夾具總圖。詳見繪制的夾具裝配圖。4.5 夾 具 設(shè) 計(jì) 及 操 作 的 簡 要 說 明如前所述，在設(shè)計(jì)夾具時(shí)，應(yīng)該注意提高勞動生產(chǎn)率避免干涉。應(yīng)使夾具結(jié)構(gòu)簡單，便于操作，降低成本。提高夾具性價(jià)比。本道工序?yàn)閵A具選擇了壓緊螺釘夾緊方式。本工序?yàn)榫娗邢饔嗔啃。邢髁π?，所以一般的手動夾緊就能達(dá)到本工序的要求。本夾具的最大優(yōu)點(diǎn)就是結(jié)構(gòu)簡單緊湊。夾具的夾緊力不大，故使用手動夾緊。為了提高生產(chǎn)力，使用快速螺旋夾緊機(jī)構(gòu)。