連桿大小頭雙端面銑削組合機床及夾具設計【含CAD圖紙、說明書】

畢業(yè)設計(論文)開題報告學 生 姓 名： 學 號：專 業(yè) ： 機械工程及自動化設計 (論文 )題目 ： 連桿大小頭雙端面銑削組合機床及夾具設計指 導 教 師 : 年 3 月 19 日畢 業(yè) 設 計（論 文）開 題 報 告1結合畢業(yè)設計（論文）課題情況，根據(jù)所查閱的文獻資料，每人撰寫2000 字左右的文獻綜述：文 獻 綜 述1.我國組合機床的發(fā)展概況我國加入WTO以后，制造業(yè)所面臨的機遇與挑戰(zhàn)并存、組合機床行業(yè)企業(yè)適時調(diào)整戰(zhàn)略，采取了積極的應對策略，出現(xiàn)了產(chǎn)、銷兩旺的良好勢頭，截至2005年4月份，組合機床行業(yè)企業(yè)僅組合機床一項，據(jù)不完全統(tǒng)計產(chǎn)量已達1000余臺，產(chǎn)值達3.9個億以上，較2004年同比增長了10%以上，另外組合機床行業(yè)增加值、產(chǎn)品銷售率、全員工資總額、出口總產(chǎn)值等經(jīng)濟指標均有不同程度的增長，新產(chǎn)品、新技術較去年年均有大幅度提高，可見行業(yè)企業(yè)運營狀況良好 6。(1)行業(yè)企業(yè)產(chǎn)品結構的變化：組合機床行業(yè)企業(yè)主要針對汽車、摩托車、內(nèi)燃機、農(nóng)機、工程機械、化工機械、軍工、能源、輕工及家電行業(yè)提供專用設備，隨著我國加入WTO后與世界機床進一步接軌，組合機床行業(yè)企業(yè)產(chǎn)品開始向數(shù)控化、柔性化轉變。(2)行業(yè)企業(yè)的快速轉變：組合機床行業(yè)企業(yè)正在以股份制、民營化等多種形式快速發(fā)展。(3)組合機床技術裝備現(xiàn)狀與發(fā)展趨勢：組合機床及其自動線是集機電于一體是綜合自動化度較高的制造技術和成套工藝裝備。隨著技術的不斷是進步，一種新型的組合機床柔性組合機床越來越受人們是親昧，它應用多位主軸箱、可換主軸箱、編碼隨行夾具和刀具的自動更換，配以可編程序控制器（PLC） 、數(shù)字控制（NC）等，能任意改變工作循環(huán)控制和驅動系統(tǒng)，并能靈活適應多種加工的可調(diào)可變的組合機床 7-8。2.國外組合機床的概況80 年代以來，國外組合機床技術在滿足精度和效率要求的基礎上，正朝著綜合成套和具備柔性的方向發(fā)展。組合機床的加工精度、多品種加工的柔性以及機床配置的靈活性方面均有新的突破性進展，實現(xiàn)了機床工作程序軟件化、工序高度集中、高效短節(jié)拍和多功能知道監(jiān)控。組合機床技術的發(fā)展趨勢是廣泛應用數(shù)控技術，外主要的組合機床生產(chǎn)廠家都有自己的系列化完整的數(shù)控組合機床通用部件,在組合機床上不僅一般動力部件應用數(shù)控技術,而且夾具的轉位或轉角、換箱裝置的自動分度與定位也都應用數(shù)控技術,從而進一步提高了組合機床的工作可靠性和加工精度 5。3.組合機床的發(fā)展趨勢現(xiàn)代制造工程從各個角度對組合機床提出了愈來愈高的要求，而組合機床也在不斷的吸取新的技術成果逐步完善和發(fā)展。現(xiàn)代機械制造工業(yè)發(fā)展的基本特征：產(chǎn)品的更新?lián)Q代的周期縮短，多品種，中小批量輪番生產(chǎn)已是普遍現(xiàn)象生產(chǎn)方式。因此，具有一定的柔性，能對多品種，中小批量生產(chǎn)方式做出快速的響應，是現(xiàn)代組合機床及其加工系統(tǒng)發(fā)展的必然趨勢。傳統(tǒng)的組合機床多采用繼電器邏輯線路進行加工過程的自動控制,在使用中由于電氣故障常使維修時間增加,影響生產(chǎn)率的提高。再者也滿足不了現(xiàn)代產(chǎn)品更新加速的需求，采用可編程序控制器可改善上述情況?？删幊绦蚩刂破?PLC)實質上是一臺工業(yè)控制專業(yè)計算機,其結構原理與一般微型計算機相同。它由控制器、存儲器、I/O、接口等組成,能夠實現(xiàn)各種邏輯運算,順序控制、定時、計數(shù)及在線監(jiān)控等功能，采用面向用戶的梯形圖,編程簡單,易于修改和使用，PLC 機以其可靠性較高、控制靈活、使用方便以及能經(jīng)受惡劣環(huán)境的考驗在工業(yè)控制領域獲得廣泛的應用。但隨著市場競爭的加劇和對產(chǎn)品需求的提高，高精度、高生產(chǎn)率、柔性化、多品種、短周期、數(shù)控組合機床及其自動線正在沖擊著傳統(tǒng)的組合機床行業(yè)企業(yè)，因此組合機床裝備的發(fā)展思路必須是以提高組合機床加工精度、組合機床柔性、組合機床工作可靠性和組合機床技術的成套性為主攻方向。一方面，加強數(shù)控技術的應用，提高組合機床產(chǎn)品數(shù)控化率；另一方面，進一步發(fā)展新型部件，尤其是多坐標部件，使其模塊化、柔性化，適應可調(diào)可變、多品種加工的市場需求。然而更關鍵的是現(xiàn)代通信技術在機床裝備中的應用，信息通信技術的引進使得現(xiàn)代機床的自動化程度進一步提高，操作者可以通過網(wǎng)絡或手機對機床的程序進行遠程修改，對運轉狀況進行監(jiān)控并積累有關數(shù)據(jù)；通過網(wǎng)絡對遠程的設備進行維修和檢查、提供售后服務等。在這些方面我國組合機床裝備還有相當大的差距，因此我國組合機床技術裝備的高速度、高精度、柔性化、模塊化、可調(diào)可變、任意加工性以及通信技術的應用將是今后的發(fā)展方向 3-4。組合機床未來的發(fā)展將更多的采用調(diào)速電動機和滾珠絲杠等傳動，以簡化結構、縮短生產(chǎn)節(jié)拍；采用數(shù)字控制系統(tǒng)和主軸箱、夾具自動更換系統(tǒng)，以提高工藝可調(diào)性；以及納入柔性制造系統(tǒng)等。在組合機床這類專用機床中，回轉式多工位組合機床和自動線占有很重要的地位。因為這兩類機床可以把工件的許多加工工序分配到多個加工工位上，并同時能從多個方向對工件的幾個面進行加工，此外，還可以通過轉位夾具(在回轉工作臺機床上)或通過轉位、翻轉裝置(在自動線上)實現(xiàn)工件的五面加工或全部加工，因而具有很高的自動化程度和生產(chǎn)效率，被汽車、摩托車和壓縮機等工業(yè)部門所采用。由于我本次研究的是連桿大小頭雙端面銑削組合機床及夾具設計，我下面來講述一下有關夾具設計的要求。4.對專用夾具的基本要求1保證工件的加工精度專用夾具應有合理的定位方案，標注合適的尺寸、公差和技術要求，并進行必需的精度分析，確保夾具能滿足工件的加工精度要求 9-10。2提高生產(chǎn)效率應根據(jù)工件生產(chǎn)批量的大小設計不同復雜程度的高效夾具，以縮短輔助時間，提高生產(chǎn)效率。3.工藝性好專用夾具的結構應簡單、合理，便于加工、裝配、檢驗和維修。專用夾具的制造屬于單件生產(chǎn)。當最終精度由調(diào)整或修配保證時，夾具上應設置調(diào)整或修配結構。如設置適當?shù)恼{(diào)整間隙，采用可修磨的墊片等。4.使用性好專用夾具的操作應簡便、省力、安全可靠。排屑應方便，必要時可設置排屑結構。5.經(jīng)濟性好除考慮專用夾具本身結構簡單、標準化程度高、成本低廉外，還應根據(jù)生產(chǎn)綱領對夾具方案進行必要的經(jīng)濟分析，以提高夾具在生產(chǎn)中的經(jīng)濟效益 12。5.本次設計目的及意義能夠運用大學所學的知識能夠得到鞏固，進一步增強自己在機械制造工藝學方面的知識，把機床夾具設計熟練掌握，熟悉連桿工件的安裝的精度要求，為自己走上社會的崗位提供豐富的理論上的知識，為以后的發(fā)展奠定堅實的基礎。參考文獻1 徐旭東，周菊琪. 現(xiàn)代組合機床技術及其發(fā)展M. 北京：中國機械工程，1995.2 許曉腸. 專用機床設備設計M. 重慶：重慶大學出版社，2003.3 金振華. 組合機床及其調(diào)整與應用M. 北京：機械工業(yè)出版社，1990.4 李慶余，張佳. 機械裝備設計M. 北京：機械工業(yè)出版社，2003.5 戴曙. 金屬切削機床設計M. 北京：機械工業(yè)出版社，1993.6 李華. 天津大學機床設計圖冊M. 上海：科學技術出版社，1984.7 邱宣懷. 機械設計M. 北京：高等教育出版社，2003.8 吳宗澤. 機械設計實用手冊M. 北京：化學工業(yè)出版社，2000.9 龔桂. 機械設計課程設計指導書M. 北京：高等教育出版社，1990.10 徐名聰. 機床夾具標準件三維圖形庫的構建J. 機械工業(yè)出版社，2004，1998，(2)：56-59.11 王誠誼. 組合機床計算機輔助設計J交通與計算機，1989，(2)：12-16.12 丁然，馬洪波. 鉆削類組合機床主軸軸承部件的選擇J軸承，2002，(2)： 13-15.13 談武宗，于洪斌. 鉆攻的設計和使用J. 組合機床與自動化術，2000，(2)：56-59.14 顧維邦. 金屬切削機床概論M. 北京：機械工業(yè)出版社，2002.15 徐景輝. 機床裝配M. 四川：四川人民出版社，1982.16 孔恒，陳作模. 機械原理M. 北京：高等教育出版社，2001.17 濮良貴. 機械設計M. 北京：高等教育出版社，2001.畢 業(yè) 設 計（論 文）開 題 報 告 本課題要研究或解決的問題和擬采用的研究手段（途徑）：1.需要解決的問題影響加工精度的因素及其分析：1. 加工原理誤差2. 工藝系統(tǒng)的幾何誤差a) 刀具制造誤差與磨損b) 夾具的制造誤差與磨損c) 工件的安裝誤差、調(diào)整誤差以及度量誤差d) 機床的幾何誤差3. 工藝系統(tǒng)受力變形對加工精度的影響a) 工藝系統(tǒng)的受力變形b) 工藝系統(tǒng)的剛度c) 工藝系統(tǒng)受力變形對加工精度的影響4. 工藝系統(tǒng)熱變形對加工精度的影響a) 工藝系統(tǒng)熱變形的熱源b) 工藝系統(tǒng)熱變形對加工精度的影響c) 環(huán)境溫度變化對加工精度的影響d) 對工藝系統(tǒng)熱變形的控制2.擬采用的研究手段保證和提高加工精度的主要途徑：1. 直接減少或消除誤差2. 補償或抵消誤差3. 均分與均化誤差4. 轉移變形和轉移誤差5. “就地加工” ，保證精度6. 加工過程中主動控制誤差畢 業(yè) 設 計（論 文）開 題 報 告指導教師意見：1對“文獻綜述”的評語：2對本課題的深度、廣度及工作量的意見和對設計（論文）結果的預測：指導教師： 年 月 日所在專業(yè)審查意見：負責人： 年 月 日