大長(zhǎng)徑比腳套注塑模設(shè)計(jì)【一模四件】[5張CAD高清圖紙和文檔]【注塑模具JA系列】

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論一、我國(guó)塑料工業(yè)發(fā)展?fàn)顩r塑料制品工業(yè)作為我國(guó)輕工業(yè)的支柱產(chǎn)業(yè)之一，近年來(lái)又取得了突飛猛進(jìn)的發(fā)展。產(chǎn)量大幅度增加，質(zhì)量和檔次不斷提高，新產(chǎn)品層出不窮，應(yīng)用領(lǐng)域日益擴(kuò)大，出口創(chuàng)匯每年以30%以上的速度增長(zhǎng)。1978年，我國(guó)塑料制品的產(chǎn)量只有90多萬(wàn)噸，經(jīng)過(guò)20年的高速發(fā)展，目前已超過(guò)1500萬(wàn)噸，進(jìn)入了世界十大塑料制品生產(chǎn)大國(guó)的行列。我國(guó)塑料制品工業(yè)的發(fā)展歷史不長(zhǎng)，屬于新興工業(yè)。由于原有的生產(chǎn)技術(shù)較長(zhǎng)，起點(diǎn)不高，產(chǎn)品結(jié)構(gòu)以中低檔次產(chǎn)品便移，普通制品的加工能力過(guò)大，低水平延伸比較普遍。近20年來(lái)，我國(guó)塑料制品工業(yè)從國(guó)外引進(jìn)了一批先進(jìn)的技術(shù)設(shè)備，帶動(dòng)了全行業(yè)生產(chǎn)水平的提高，但是由于引進(jìn)設(shè)備的加工能力僅占總能力的25%左右，大多數(shù)企業(yè)的生產(chǎn)水平仍然十分落后，急需通過(guò)加快技術(shù)進(jìn)步來(lái)優(yōu)化產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，提高生產(chǎn)工藝，技術(shù)裝備和管理水平。盡管近年來(lái)我國(guó)塑料機(jī)械行業(yè)通過(guò)自主開(kāi)發(fā)和消化吸收引進(jìn)的關(guān)鍵設(shè)備和制造技術(shù)，使我國(guó)的塑料機(jī)械和模具制造水平有了較大幅度的提高，但與國(guó)外塑料工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家相比，在控制系統(tǒng)及裝備成套等方面還有很大的差距，開(kāi)發(fā)新產(chǎn)品所需要的設(shè)備和一些大型精密加工設(shè)備以及高檔和大型復(fù)雜模具尚需依賴(lài)進(jìn)口?？傮w而言，我國(guó)的塑料制品工業(yè)進(jìn)入新世紀(jì)后的首要任務(wù)是在“質(zhì)”的優(yōu)化上有新的提高。二、國(guó)外塑料工業(yè)發(fā)展?fàn)顩r國(guó)外塑料制品工業(yè)經(jīng)歷了本世紀(jì)70年代至80年代的飛速發(fā)展以后，進(jìn)入了90年代以來(lái)，發(fā)展速度已明顯趨緩。90年代初期，世界塑料原料的年產(chǎn)量一直在近億噸水平徘徊。這主要是由于四個(gè)方面原因造成的：1、世界塑料工業(yè)進(jìn)入了成熟期，消費(fèi)市場(chǎng)相對(duì)穩(wěn)定。2、世界經(jīng)濟(jì)不景氣，加上推動(dòng)塑料工業(yè)發(fā)展的汽車(chē)、家電、建筑等市場(chǎng)在發(fā)達(dá)國(guó)家出現(xiàn)飽和動(dòng)蕩。3、多功能塑料的不斷開(kāi)發(fā)，產(chǎn)品質(zhì)量的提高，使用壽命延長(zhǎng)，導(dǎo)致消費(fèi)增長(zhǎng)量相對(duì)減少。4、為了適應(yīng)保護(hù)環(huán)境，減少?gòu)U棄物品數(shù)量的要求，產(chǎn)品在滿(mǎn)足應(yīng)用性能的前提下，產(chǎn)品結(jié)構(gòu)向輕、薄、短、小方向發(fā)展，樹(shù)脂消費(fèi)量減少。從主要國(guó)家生產(chǎn)情況分析，美、日、德、俄、法、意、英等7個(gè)國(guó)家中，除美國(guó)的塑料產(chǎn)品仍繼續(xù)增長(zhǎng)外，其他國(guó)家均有不同程度的下降。1997年在世界產(chǎn)量中居前10名的國(guó)家和地區(qū)是美國(guó)、日本、德國(guó)、韓國(guó)、法國(guó)、荷蘭、中國(guó)臺(tái)灣省、俄羅斯、中國(guó)大陸、意大利，從生產(chǎn)速度看，增速最快的是韓國(guó)，中國(guó)大陸及臺(tái)灣省。由以上可以看出，我國(guó)塑料行業(yè)是極富生命力的新興行業(yè)，現(xiàn)已逐步發(fā)展成獨(dú)立完整的工業(yè)體系，這一新行業(yè)雖然取得了長(zhǎng)足進(jìn)步，但與發(fā)達(dá)國(guó)家相比，在生產(chǎn)技術(shù)、產(chǎn)品檔次和花色品種上還有一定的差距，許多領(lǐng)域還待開(kāi)發(fā)，研制高科技產(chǎn)品成為當(dāng)前一項(xiàng)迫切任務(wù)。而我們模具行業(yè)的人士，應(yīng)當(dāng)肩負(fù)著推動(dòng)國(guó)家工業(yè)發(fā)展的責(zé)任，要認(rèn)真學(xué)習(xí)研究，期待會(huì)有一次改變自己和社會(huì)的創(chuàng)舉。三、畢業(yè)設(shè)計(jì)的意義、目的和要求畢業(yè)設(shè)計(jì)總的來(lái)說(shuō)，是對(duì)所學(xué)專(zhuān)業(yè)課程知識(shí)的總結(jié)和考核，也是對(duì)所學(xué)塑料模設(shè)計(jì)與制造的知識(shí)的貫穿和復(fù)習(xí)，做好一門(mén)畢業(yè)設(shè)計(jì)也標(biāo)志著學(xué)業(yè)的順利完成。所以做畢業(yè)設(shè)計(jì)一定要做到認(rèn)真、細(xì)心和耐心。要求所做的畢業(yè)設(shè)計(jì)具有可能性，為此我也翻閱了大量的資料，并向輔導(dǎo)老師和同學(xué)請(qǐng)教。在他們的指導(dǎo)和幫助下，我順利的完成了這份設(shè)計(jì)。我的設(shè)計(jì)題目為大長(zhǎng)徑比腳套注塑模，特點(diǎn)為大長(zhǎng)徑，采用材料為聚氯乙烯。由于該設(shè)計(jì)中制件無(wú)凹槽和凸臺(tái)，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單。只需要一型芯、型腔就可以成型制件，不需要進(jìn)行設(shè)計(jì)側(cè)向抽芯機(jī)構(gòu)。對(duì)于中間型芯的抽出，可以有開(kāi)模行程來(lái)實(shí)現(xiàn)。由于經(jīng)驗(yàn)少，水平有限，所做的畢業(yè)設(shè)計(jì)中難免有錯(cuò)誤之處，希望老師批評(píng)改正，以便有進(jìn)一步的提高！一 模具工藝規(guī)程的編制 該模具為大長(zhǎng)徑比腳套，其零件圖如下圖。本塑件的材料采用 SPVC ，生產(chǎn)類(lèi)型為大批量生產(chǎn)。1、塑件的工藝性分析1）塑件的原材料分析：塑件的材料采用聚氯乙烯。屬熱塑性塑料。從使用性能上看，該塑料具有剛度好、耐水、耐熱性強(qiáng)。是理想的絕緣材料。從成型性能上看，該塑料吸水性小、熔料的流動(dòng)性較好、成型容易，但在使用前要烘干，因此，在成型時(shí)應(yīng)注意控制成型溫度，澆注系統(tǒng)應(yīng)較緩慢散熱，冷卻速度不易過(guò)快。2）塑件的結(jié)構(gòu)和尺寸精度及表面質(zhì)量分析（1）結(jié)構(gòu)分析：從零件圖上分析，該零件總體形狀為圓錐形，沒(méi)有任何的凸臺(tái)和側(cè)凹，形狀比較簡(jiǎn)單，不需要設(shè)置側(cè)向分型抽芯機(jī)構(gòu)，僅需要一個(gè)型腔、型芯就可以。但是由于該塑件本身材料的性質(zhì)，要求本模具的澆注系統(tǒng)要設(shè)計(jì)熱流道。（2）尺寸精度分析：該零件的重要尺寸。如、R12、R13，等尺寸精度為MT1級(jí)（GB/T14486-1993）。次重要尺寸，如97mm、102mm等的尺寸精度為MT3級(jí)（GB/T1486-1993）。由以上的分析可見(jiàn)，該零件的尺寸精度中等偏上，對(duì)應(yīng)的模具相關(guān)零件的尺寸加工可以保證。從塑件的壁厚上看，壁厚比較均勻，有利于零件的成型。 （3）表面質(zhì)量分析。該零件的表面除要求沒(méi)有缺陷、毛刺、內(nèi)部不得有導(dǎo)電雜質(zhì)外，沒(méi)有特別的表面質(zhì)量要求，故比較容易實(shí)現(xiàn)。綜上分析可以看出，注射在工藝參數(shù)控制的較好的情況下，零件的成型要求可以得到保證。2、計(jì)算塑件的體積和質(zhì)量計(jì)算塑件的質(zhì)量為了選用注塑機(jī)及確定模具型腔數(shù)。計(jì)算塑件的體積：V=計(jì)算塑件的質(zhì)量：根據(jù)設(shè)計(jì)手冊(cè)查得聚氯乙烯的密度。故塑件的質(zhì)量為：W= = =采用一模四腔的模具結(jié)構(gòu)?？紤]到其外形尺寸，注塑時(shí)所需的壓力，故初步選用注塑機(jī)為：XS-ZY-125型。3、塑件注塑工藝參數(shù)的確定查表1-62可知XS-ZY-125型注塑機(jī)的工藝參數(shù)如下：注塑溫度：包括料筒溫度和噴嘴溫度。料筒溫度：后段溫度選用 中段溫度選用 前段溫度選用噴嘴溫度：選用成型溫度：選用注塑壓力：選用成型壓力：選用注塑時(shí)間：選用保壓時(shí)間：選用保壓： 選用冷卻時(shí)間: 選用二、注塑模的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)注塑模結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)主要包括:分型面的選擇,模具型腔數(shù)目的確定,型腔的排列方式,冷卻水道的布局,澆口位置的設(shè)置,模具工作零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì),推出機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)等內(nèi)容.1、分型面的選擇如何確定分型面，需要考慮的因素比較復(fù)雜。由于分型面受到塑件在模具中的成型位置、澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)、塑件的結(jié)構(gòu)工藝性及精度、嵌件位置形狀以及推出方法、模具的制造、排氣、操作工藝等多種因素的影響，因此在選擇分型面時(shí)應(yīng)綜合分析比較，從幾種方案中優(yōu)選出較為合理的方案。選擇分型面時(shí)一般應(yīng)遵循以下幾項(xiàng)原則：1）、分型面應(yīng)選在塑件外形最大輪廓處。2）、便于塑件順利脫模，盡量使塑件開(kāi)模時(shí)留在動(dòng)模一邊。3）、保證塑件的精度要求。4）、滿(mǎn)足塑件的外觀質(zhì)量要求。5）、便于模具加工制造。6）、對(duì)成型面積的影響。7）、對(duì)排氣效果的影響。8）、對(duì)側(cè)向抽芯的影響。其中最重要的是第5）和第2）、第8）點(diǎn)。為了便于模具加工制造，應(yīng)盡是選擇平直分型面工易于加工的分型面?？紤]到上述注意的事項(xiàng)，采用上圖所示的分型面。既可以降低模具的復(fù)雜程度,減少模具加工的難度,又便于成型后取出塑件.2、確定型腔的排列方式本塑件在注塑時(shí)采用一模四件,即模具需要四個(gè)型腔,綜合考慮澆注系統(tǒng),模具結(jié)構(gòu)的復(fù)雜程度的因素,采用下圖所示的型腔排列方式.上圖所示的型腔排列方式,考慮到熔料從塑件較厚的地方入料,雖然熔料進(jìn)入型腔后到另一端的料流長(zhǎng)度較長(zhǎng),但因塑件較小,壁厚較小,故對(duì)成型沒(méi)有太大的影響.3、澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)澆注系統(tǒng)在整個(gè)模具結(jié)構(gòu)中的作用是使塑料熔體平穩(wěn)且有順序地填充到型腔中，并在填充和凝固的過(guò)程中把壓力充分傳遞到各個(gè)部位，以獲得組織緊密、外形清晰的塑料制件。澆注系統(tǒng)一般有主流道、分流道、澆口和冷料穴四部分組成。在設(shè)計(jì)澆注系統(tǒng)的時(shí)候，應(yīng)遵循澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)原則：排氣良好、流程短、防止型芯和嵌件變形、整修方便、合理設(shè)計(jì)冷料穴或溢料槽。除滿(mǎn)足以上各點(diǎn)外，澆注系統(tǒng)的斷面積和長(zhǎng)度應(yīng)盡量取最小值，以減少澆注系統(tǒng)占用的塑料量，從而減少回收料。1)、主流道設(shè)計(jì)主流道設(shè)計(jì)應(yīng)注意下列事項(xiàng)：（1）、主流道截面積的大小最先影響到塑料熔體的流速和充模時(shí)間。（2）、為了便于取出主流道凝料，主流道應(yīng)呈圓錐形，錐角約取。對(duì)流動(dòng)性差的塑料可取到。（3）、主流道出口端應(yīng)有圓角，圓角半徑R越取0.3-3。（4）、主流道表壁的表面粗糙度應(yīng)小于。（5）、在保證制品成型的條件下，主流道長(zhǎng)度應(yīng)盡量短，以減小壓力損失和廢料量。（6）、主流道進(jìn)口端與噴嘴頭部接觸應(yīng)做成凹下的球面，以便與噴嘴頭部的球面半徑匹配，否則容易造成漏料，給脫卸主流道凝料造成困難。由于制件的材料為聚氯乙烯,考慮到材料的使用性能和成型性能,澆注系統(tǒng)的流道采用熱流道.根據(jù)設(shè)計(jì)手冊(cè)查得XS-ZY-125型注塑機(jī)噴嘴的有關(guān)尺寸.噴嘴的孔徑: 噴嘴前端球面半徑:根據(jù)模具主流道與噴嘴之間的關(guān)系: 取主流道球面半徑取主流道的小端直徑為了便于將凝料從主流道中拔出,應(yīng)將主流道設(shè)計(jì)成圓錐形,錐角去.本塑件設(shè)計(jì)中選取錐角,經(jīng)換算主流道大端直徑。為了使熔料順利進(jìn)入分流道，可在主流道出料端設(shè)計(jì)半徑的圓弧過(guò)度。主流道表壁的表面粗糙度為。2）主流道襯套設(shè)計(jì)由于注塑成型時(shí)主流道要與高溫塑料熔體和注塑機(jī)噴嘴反復(fù)接觸和碰撞，所以一般不將主流道直接開(kāi)在定模上，而是將它單獨(dú)開(kāi)設(shè)在一個(gè)嵌套中，然后將此套再嵌入定模內(nèi)，該嵌套稱(chēng)為主流道嵌套。對(duì)于設(shè)計(jì)主流道襯套時(shí)應(yīng)注意以下事項(xiàng)：（1）、對(duì)于小型注塑模，可將主流道襯套與定位環(huán)設(shè)計(jì)成一個(gè)整體，但在多數(shù)情況下均分開(kāi)設(shè)計(jì)。（2）、主流道襯套應(yīng)選擇優(yōu)質(zhì)鋼材，加熱后硬度為53-57HRC。（3）、襯套的長(zhǎng)度應(yīng)與定模配合部分的厚度一致，主流道出口處的端面不得突出在分型面上，否則不僅會(huì)造成溢料，而且還會(huì)壓壞模具。（4）、襯套與定模之間的配合采用H7/m6?？紤]到上述注意的問(wèn)題，主流道襯套選材料T8A，熱處理后的硬度為53-57HRC。為了便于維修方便，主流道襯套與定位環(huán)分開(kāi)設(shè)計(jì)，選擇A型，襯套和定模之間的配合采用H7/m6。3）分流道設(shè)計(jì)由于分流道可將高溫高壓的塑料熔體流向從主流道轉(zhuǎn)換到模腔，所以，設(shè)計(jì)時(shí)不僅要求熔體通過(guò)分流道時(shí)的溫度下降和壓力損失都應(yīng)盡可能小，而且還要要求分流道能平穩(wěn)均衡地將熔體分配到各個(gè)模腔。從這些要求出發(fā)，分流道應(yīng)設(shè)計(jì)得很短而粗，但過(guò)短過(guò)粗時(shí)又會(huì)增加塑料的消耗量，并使冷卻時(shí)間延長(zhǎng)，另外還會(huì)使模腔布置發(fā)生困難。根據(jù)制品的體積、壁厚、形狀復(fù)雜程度、模腔的數(shù)量、型腔的排列方式、所用塑料的性能和為了便于加工，選用截面形狀為圓形的分流道，取。分流道的內(nèi)表面粗糙度為，長(zhǎng)度。結(jié)構(gòu)形式見(jiàn)附錄。4）澆口的設(shè)計(jì)澆口是流道和型腔之間的連接部分，其基本作用使從流道來(lái)的熔融塑料以最快的速度進(jìn)入并填充型腔，充滿(mǎn)后，并能迅速的冷卻封閉，以防止型腔內(nèi)還未冷卻的熱料回流。因?yàn)樵撍芗捎玫牟牧鲜蔷勐纫蚁?，其流?dòng)性很好。在本模具設(shè)計(jì)中，澆口形式采用點(diǎn)澆口。因?yàn)辄c(diǎn)澆口的長(zhǎng)度很短，不超過(guò)其直徑，所以脫模后塑件上的澆口痕跡不明顯，不需要修正澆口痕跡。5）噴嘴的設(shè)計(jì)由于該模具的澆注系統(tǒng)中，分流道離澆口較遠(yuǎn)，所以要在分流道和澆口之間增加噴嘴，以增大注塑力，加快熔料的流動(dòng)速度。本模具采用的是熱流道模具，所以噴嘴的形式為延伸式噴嘴。如下圖：4、抽芯機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)由于該設(shè)計(jì)中制件無(wú)凹槽和凸臺(tái)，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單。只需要一型芯、型腔就可以成型制件，不需要進(jìn)行設(shè)計(jì)側(cè)向抽芯機(jī)構(gòu)。對(duì)于中間型芯的抽出，可以有開(kāi)模行程來(lái)實(shí)現(xiàn)。5、成型零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)模具中決定塑件幾何形狀和尺寸的零件稱(chēng)為成型零件，包括凹模、型芯、鑲塊、成型桿和成型環(huán)等。成型零件工作時(shí)，直接與塑料接觸，塑料熔體的高壓、料流的沖刷，脫模時(shí)與塑件間還發(fā)生摩擦。因此，成型零件要求有正確的幾何形狀，較高的尺寸精度和較低的表面粗糙度，此外，成型零件還要求結(jié)構(gòu)合理，有較高的強(qiáng)度、剛度及較好的耐磨性能。設(shè)計(jì)成型零件時(shí)，應(yīng)根據(jù)塑料的特性和塑件的結(jié)構(gòu)及使用要求，確定型腔的總體結(jié)構(gòu)，選擇分型面和澆口位置，確定脫模方式、排氣部位等，然后根據(jù)成型零件的加工、熱處理、裝配等要求進(jìn)行成型零件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，計(jì)算成型零件的工作尺寸，對(duì)關(guān)鍵的成型零件進(jìn)行強(qiáng)度和剛度校核。1）型芯的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)型芯主要是與型腔相結(jié)合構(gòu)成制件的形狀，來(lái)完成制件的成型，其結(jié)構(gòu)圖見(jiàn)附錄。其材料選擇40Cr,GB3077,熱處理后HRC40-45。HB216-260。2）型腔的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)該模具采用一模四件的結(jié)構(gòu)形式，考慮到加工的難易程度和材料的價(jià)值利用率等因素，型腔采用整體式結(jié)構(gòu)，其結(jié)構(gòu)圖見(jiàn)附錄。三、模具設(shè)計(jì)的有關(guān)計(jì)算本設(shè)計(jì)中成型零件工作尺寸計(jì)算時(shí)均采用平均尺寸、平均收縮率、平均制造公差和平均磨損量來(lái)計(jì)算的。查設(shè)計(jì)手冊(cè)的聚苯乙烯的收縮率，故平均收縮率為，模具制造公差取。型腔和型芯的工作尺寸計(jì)算型腔、型芯的工作尺寸計(jì)算見(jiàn)下表：型芯、型腔工作尺寸計(jì)算表類(lèi)型塑件尺寸計(jì)算公式工作尺寸型芯的計(jì)算型腔的計(jì)算四、模具加熱和冷卻系統(tǒng)的設(shè)計(jì)本塑件在注射成型時(shí)不要求有太高的模溫，因而在模具上不需要設(shè)加熱系統(tǒng)。但是，設(shè)計(jì)冷卻系統(tǒng)要遵循以下的設(shè)計(jì)原則：1）、在保證模具材料有足夠的機(jī)械強(qiáng)度的前提下，冷卻水道盡可能設(shè)置在靠近型腔表面。2）、在保證模具材料有足夠的機(jī)械強(qiáng)度的前提下，冷卻水道應(yīng)安排得盡量緊密。3）、冷卻水道的直徑應(yīng)優(yōu)先采用大于，并且各個(gè)水道的直徑應(yīng)盡量相同，避免由于水道直徑不同而造成的冷卻液流速不均。4）、對(duì)于大、中型模具，由于冷卻水道很長(zhǎng)，會(huì)造成較大的溫度梯度變化，導(dǎo)致在冷卻水道末端溫度上升很高，從而影響冷卻效果。5）、冷卻液在模具中的流速，以盡可能高一些好，但就其流動(dòng)狀態(tài)來(lái)說(shuō)以湍流為佳。6）、制品較厚的部位應(yīng)特別加強(qiáng)冷卻。7）、充分考慮所用的模具材料的熱傳導(dǎo)率。考慮到以上要注意的原則，決定是否需要設(shè)計(jì)冷卻系統(tǒng)可作如下設(shè)計(jì)計(jì)算：設(shè)定模具平均工作溫度為，采用的常溫水作為模具冷卻介質(zhì)，其出口溫度為，產(chǎn)量為。（1）求塑件在硬化時(shí)每小時(shí)釋放的熱量，查有關(guān)文獻(xiàn)得聚苯乙烯的單位熱量為 （2）、求冷卻水的體積流量V 有體積流量V查表可知所需的冷卻水道直徑非常小。有上述計(jì)算可知，因?yàn)槟＞呙糠昼娝枰睦鋮s水體積流量很小，故可以不設(shè)計(jì)冷卻系統(tǒng)，依靠模具本身的間隙及空冷的方式來(lái)冷卻模具即可。五、模具閉合高度的確定在支承與固定零件的設(shè)計(jì)中，根據(jù)前人的設(shè)計(jì)經(jīng)驗(yàn)確定：定模座板：；型芯固定板：；滑塊厚度：；固定板：；墊板：；動(dòng)模座板：。因而模具的閉合高度： 六、注塑機(jī)有關(guān)參數(shù)的校合本模具的外形尺寸為。XS-ZY-125型注塑機(jī)模板最大的安裝尺寸為，故能滿(mǎn)足模具的安裝要求。由上述計(jì)算模具的閉合高度，XS-ZY-125型注塑機(jī)所允許的模具最小閉合厚度，最大厚度，即模具滿(mǎn)足的安裝條件。 經(jīng)查資料XS-ZY-125型注塑機(jī)的最大開(kāi)模行程，滿(mǎn)足頂出要求。 此外，由于側(cè)分型抽芯距較短，不會(huì)過(guò)大增加開(kāi)模距離，注塑機(jī)的開(kāi)模行程足夠。經(jīng)過(guò)驗(yàn)證，XS-ZY-125型注塑機(jī)能滿(mǎn)足使用要求，可以采用。七、繪制模具裝配圖和非標(biāo)準(zhǔn)零件工作圖模具的總裝配圖和非標(biāo)準(zhǔn)零件工作圖見(jiàn)圖形附錄。本模具的工作原理：模具安裝在注塑機(jī)上，定模部分固定在注塑機(jī)的定模具板上，動(dòng)模固定在注塑機(jī)的動(dòng)模板上。合模后，注塑機(jī)通過(guò)噴嘴將熔料經(jīng)流道注入型腔，經(jīng)保壓、冷卻后塑件成型。開(kāi)模時(shí)動(dòng)模部分隨動(dòng)模一起運(yùn)動(dòng)漸漸將分型面打開(kāi)，當(dāng)分型面打開(kāi)一定距離的時(shí)候，動(dòng)模停止運(yùn)動(dòng)，在注塑機(jī)頂出裝置的作用下，推動(dòng)推桿運(yùn)動(dòng)將塑件頂出。合模時(shí)。隨著分型面的閉合通過(guò)導(dǎo)柱復(fù)位至型腔，同時(shí)復(fù)位桿也對(duì)推桿進(jìn)行復(fù)位。八、注塑模具的裝配和審核一、注塑模的裝配技術(shù)要求1）、定模和動(dòng)模安裝平面的平行度按GB/T12556.2和GB/T12555.2的規(guī)定。2）、導(dǎo)柱、導(dǎo)套對(duì)定、動(dòng)模的垂直度按GB/T12555.2和GB/T12556.2的規(guī)定。3）、模具所有的活動(dòng)部分應(yīng)保證位置準(zhǔn)確、動(dòng)作可靠、不得有歪斜和卡滯現(xiàn)象，要求固定的零件不得相對(duì)竄動(dòng)。4）、注塑件的嵌件或機(jī)外脫模的成形零件在模具上的安放位置應(yīng)定位準(zhǔn)確、安放可靠，具有防止錯(cuò)位措施。5）、流道轉(zhuǎn)彎處，應(yīng)光滑圓弧連接鑲拼處應(yīng)密合，澆注系統(tǒng)表面粗糙度參數(shù)最大允許值。6）、熱流道模具其澆注系統(tǒng)不得有泄漏現(xiàn)象。7）、滑塊運(yùn)動(dòng)應(yīng)平穩(wěn)，合模后滑塊與楔塊應(yīng)壓緊接觸面積不少于，開(kāi)模后，定位應(yīng)準(zhǔn)確可靠。8）、冷卻和加熱系統(tǒng)應(yīng)暢通，不應(yīng)有泄漏現(xiàn)象。9）、氣動(dòng)或液壓系統(tǒng)應(yīng)暢通，不應(yīng)有泄露現(xiàn)象。10）、電氣系統(tǒng)應(yīng)絕緣可靠，不允許有漏電或短路現(xiàn)象。11）、在模具上裝有吊環(huán)螺釘時(shí)，應(yīng)符合GB825的規(guī)定。二、注塑模的審核1、基本結(jié)構(gòu)方面1）、注射模的結(jié)構(gòu)和基本參數(shù)是否與注塑機(jī)匹配。2）、注射模是否具有合模導(dǎo)向機(jī)構(gòu)，機(jī)構(gòu)是否合理。3）、分型面選擇是否合理、有無(wú)產(chǎn)生飛邊的可能。塑件是否滯留在沒(méi)有頂出機(jī)構(gòu)的動(dòng)模（或定模）一側(cè)。4）型腔的布置與澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)是否合理。澆口是否與塑料原料相適應(yīng)。澆口位置是否恰當(dāng)。澆口與流道的幾何尺寸及形狀是否合理。5）、成型零部件設(shè)計(jì)是否合理。6）、頂出機(jī)構(gòu)與側(cè)向分型或抽芯機(jī)構(gòu)是否合理、安全、可靠。7）、是否有排氣機(jī)構(gòu)，其形狀是否合理。8）、是否需要溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)。溫控元件是否足夠，精度等級(jí)如何，壽命長(zhǎng)短如何，加熱和冷卻質(zhì)量的循環(huán)回路是否合理。9）、支承零部件結(jié)構(gòu)是否合理。10）、外形尺寸能否保證安裝。固定方式選擇得是否合理、可靠。安裝用的螺栓孔是否與注射機(jī)、動(dòng)、定模固定板上的螺孔一致。2、設(shè)計(jì)圖紙方面1）、裝配圖：零部件的裝配關(guān)系是否明確，零件的標(biāo)注是否齊全，與名細(xì)表中的序號(hào)是否對(duì)應(yīng)。2）、零件圖：零件號(hào)、名稱(chēng)、加工數(shù)量是否有確切的標(biāo)注。尺寸公差和形位公差是否合理齊全。成型零件容易磨損的部位是否預(yù)留了修磨量。各個(gè)零件的材料選用是否恰當(dāng)。表面粗糙度和熱處理要求是否合理。3）、制圖方法：制圖方法是否正確。是否符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。圖面表達(dá)的幾何形狀與技術(shù)要求是否容易理解。3、注射模設(shè)計(jì)質(zhì)量 1）、設(shè)計(jì)注射模時(shí)，是否正確地考慮到塑料原料的工藝特性、成型性能，注射機(jī)類(lèi)型可能對(duì)成型質(zhì)量產(chǎn)生的影響，對(duì)成型過(guò)程中可能產(chǎn)生的缺陷。2）、是否考慮到塑件對(duì)注射模導(dǎo)向精度的要求，導(dǎo)向機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)是否合理。3）、成型零部件的工作尺寸計(jì)算是否正確。能否保證產(chǎn)品的精度。其本身是否有足夠的強(qiáng)度和剛度。4）、支承零部件能否保證模具具有足夠的整體剛度和強(qiáng)度。5）、是否考慮到試模和修模要求。4、安裝及搬運(yùn)條件方面 有無(wú)便于裝拆時(shí)用的撬槽、裝拆孔、牽引螺釘和起吊裝置，對(duì)其是否做了標(biāo)記。九、注塑模主要零件加工工藝規(guī)程的編制設(shè)計(jì)心得畢業(yè)設(shè)計(jì)是我們完成大學(xué)全部基礎(chǔ)課和專(zhuān)業(yè)課后進(jìn)行的，它是對(duì)我們所學(xué)課程的一次深入系統(tǒng)的綜合性的總復(fù)習(xí)，也是一次理論聯(lián)系實(shí)踐訓(xùn)練。因此在我們的大學(xué)的三年的課程中占有重要地位。 就我個(gè)人而言，這次的畢業(yè)設(shè)計(jì)使我學(xué)的了許多的知識(shí)，對(duì)后來(lái)一些一知半解的理論也有了比較清楚的認(rèn)識(shí)，特別是過(guò)去所學(xué)的專(zhuān)業(yè)課程。對(duì)于塑料模設(shè)計(jì)，首先選材，材料的性能對(duì)制件有直接的影響，要合理選材，既能滿(mǎn)足使用要求，又不浪費(fèi)材料，保證了設(shè)計(jì)的經(jīng)濟(jì)性。塑料模是我們所學(xué)的專(zhuān)業(yè)課，但只依靠書(shū)本知識(shí)是無(wú)法滿(mǎn)足的，我又通過(guò)大量的翻閱資料，虛心的請(qǐng)教、了解了許多從前不知道的知識(shí)。這樣通過(guò)實(shí)習(xí)，拿實(shí)物與圖相對(duì)比及對(duì)原來(lái)知識(shí)的系統(tǒng)了解，并且在老師的辛勤指導(dǎo)下完成了畢業(yè)設(shè)計(jì)。 最后，衷心感謝老師的辛勤指導(dǎo)。學(xué)生：杜 舉 2006-4-2參考文獻(xiàn)1、楊占堯.塑料注塑模結(jié)構(gòu)與設(shè)計(jì).清華大學(xué)出版社,2004.92、賈潤(rùn)禮,程志遠(yuǎn).實(shí)用注塑設(shè)計(jì)手冊(cè).中國(guó)輕工業(yè)出版社,2004.43、薛產(chǎn)成.公差配合與技術(shù)測(cè)量.機(jī)械工業(yè)出版社,2004.64、許發(fā)樾.模具標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)用手冊(cè).機(jī)械工業(yè)出版社,1997.35、唐志玉.塑料模具設(shè)計(jì)師指南.國(guó)防工業(yè)出版社,1999.66、唐志玉,李德群.中國(guó)模具設(shè)計(jì)大典.江西科技技術(shù)出版社 2003.17、模具實(shí)用技術(shù)叢書(shū)編委會(huì).塑料模設(shè)計(jì)手冊(cè).機(jī)械工業(yè)出版社 2002.18、劉昌祺.塑料模具設(shè)計(jì).機(jī)械工業(yè)出版社,1998.119、模具制造手冊(cè)編寫(xiě)組.模具制造手冊(cè).機(jī)械工業(yè)出版社,1998.110、馮炳堯,韓泰萊,蔣文森.模具設(shè)計(jì)與制造簡(jiǎn)明手冊(cè).上海科技技術(shù)出版社.11、奚永生.塑料.橡膠成型模具設(shè)計(jì)手冊(cè).中國(guó)輕工業(yè)出版社.2000.712、Q.曼格斯,P.默蘭.塑料注射成型模具的設(shè)計(jì)與制造.中國(guó)輕工業(yè)出版社.1988致 謝通過(guò)本次的畢業(yè)設(shè)計(jì),使我掌握了很多關(guān)于模具設(shè)計(jì)中要注意的事項(xiàng),也在設(shè)計(jì)中遇到很多的問(wèn)題。有些問(wèn)題可以在設(shè)計(jì)資料得到解決，但是,有些問(wèn)題是在資料上查不到的，所以在設(shè)計(jì)的過(guò)程中需要找輔導(dǎo)老師來(lái)垂詢(xún)，在此特別感謝楊占堯老師、翟德梅老師在設(shè)計(jì)中給予我的指導(dǎo)和幫助。王力同學(xué)、魏東輝同學(xué)、高斌昭同學(xué)，他們?cè)谖业脑O(shè)計(jì)過(guò)程中給予我很大的幫助和指點(diǎn)，在此也對(duì)他們對(duì)我的幫助致以誠(chéng)摯的謝意。畢業(yè)設(shè)計(jì)將要結(jié)束。但是在論文即將完成之際，我的心情無(wú)法平靜，從開(kāi)始進(jìn)入課題到論文的順利完成，有多少可敬的師長(zhǎng)、同學(xué)、朋友給了我無(wú)言的幫助，在這里請(qǐng)接受我誠(chéng)摯的謝意。 學(xué)生：杜 舉 2006 4 - 25 21