托架的工藝規(guī)程及鏜和銑夾具設計【含CAD圖紙、說明書參考資料】

1 備注材料牌號每件臺數工序工時準終 單件標記處記簽字標記處記簽字日期更改文件名日期 更改文件名輔助編制/日期 審核/日期 會簽/日期工步內容 工藝裝備切削速度/（m/min)進給量/（mm/r)背吃刀量/mm工時定額機動進給次數主軸轉數/（r/min）夾具編號 夾具名稱 冷卻液1 精銑52圓柱下表面 圓盤銑刀 37.5 20 0.12 0.5工步號設備名稱 設備型號專用夾具同時加工件數設備編號毛坯種類 毛坯外形尺寸 每坯件數1銑床 X6132每毛坯件數 每件臺數 1車間 工序號 工序名稱110 銑托架機械加工工序卡產品型號 零件圖號 共 頁產品名稱 零件名稱 托架 第 頁機械加工工藝卡片1 備注材料牌號每件臺數工序工時準終 單件標記處記簽字標記處記簽字日期更改文件名日期 更改文件名輔助編制/日期 審核/日期 會簽/日期進給次數切削速度/（m/min)進給量/（mm/r)背吃刀量/mm主軸轉數/（r/min）工時定額機動工步內容 工藝裝備夾具編號 夾具名稱 冷卻液1 精銑左端面 圓盤銑刀 300 94.2 0.02 0.25專用夾具工步號設備名稱毛坯種類 毛坯外形尺寸 每坯件數1銑床 X6232同時加工件數設備編號設備型號每毛坯件數 每件臺數 1車間 工序號 工序名稱120 銑托架機械加工工序卡產品型號 零件圖號 共 頁產品名稱 零件名稱 托架 第 頁機械加工工藝卡片1 備注材料牌號每件臺數工序工時準終 單件標記處記簽字標記處記簽字日期輔助編制/日期 審核/日期 會簽/日期工步內容 工藝裝備切削速度/（m/min)進給量/（mm/r)背吃刀量/mm工時定額機動進給次數主軸轉數/（r/min）更改文件名日期 更改文件名423夾具編號 夾具名稱 冷卻液1 精銑左表面 圓盤銑刀 375 74.2 0.018 0.4工步號設備名稱 設備型號專用夾具同時加工件數設備編號毛坯種類 毛坯外形尺寸 每坯件數1銑床 X6132每毛坯件數 每件臺數 1車間 工序號 工序名稱130 銑托架機械加工工序卡產品型號 零件圖號 共 頁產品名稱 零件名稱 托架 第 頁機械加工工藝卡片1 備注材料牌號每件臺數工序工時準終 單件標記處記簽字標記處記簽字日期輔助編制/日期 審核/日期 會簽/日期工步內容 工藝裝備切削速度/（m/min)進給量/（mm/r)背吃刀量/mm工時定額機動進給次數主軸轉數/（r/min）更改文件名日期 更改文件名423夾具編號 夾具名稱 冷卻液1 鉆攻M8螺紋 高速鋼鉆刀 100 15.39 0.27 0.4工步號設備名稱 設備型號專用夾具同時加工件數設備編號毛坯種類 毛坯外形尺寸 每坯件數1鉆床 ZA5025每毛坯件數 每件臺數 1車間 工序號 工序名稱130 鉆托架機械加工工序卡產品型號 零件圖號 共 頁產品名稱 零件名稱 托架 第 頁機械加工工藝卡片1 備注材料牌號每件臺數工序工時準終 單件標記處記簽字標記處記簽字日期更改文件名日期 更改文件名輔助進給次數切削速度/（m/min)進給量/（mm/r)背吃刀量/mm主軸轉數/（r/min）工時定額機動編制/日期 審核/日期 會簽/日期工步內容 工藝裝備4523夾具編號 夾具名稱 冷卻液1 粗銑52圓柱下表面 高速鋼鑲齒三面刃銑 刀 220 27 2 1專用夾具工步號設備名稱毛坯種類 毛坯外形尺寸 每坯件數鑄造 1銑床 X6132同時加工件數設備編號設備型號每毛坯件數 每件臺數 1車間 工序號 工序名稱40 粗銑托架機械加工工序卡產品型號 零件圖號 共 頁產品名稱 零件名稱 托架 第 頁機械加工工藝卡片3mm0.1731 備注材料牌號每件臺數工序工時準終 單件標記處記簽字標記處記簽字日期主軸轉數/（r/min）設備名稱工步內容 工藝裝備工時定額機動設備型號輔助編制/日期 審核/日期 會簽/日期進給量/（mm/r)背吃刀量/mm 進給次數更改文件名日期 更改文件名夾具編號 夾具名稱 冷卻液1 鏜35孔 鏜刀 80 27 0.8 1.5工步號切削速度/（m/min)專用夾具1鏜床 T62同時加工件數設備編號50 鏜毛坯種類 毛坯外形尺寸 每坯件數每毛坯件數 每件臺數 1車間 工序號 工序名稱產品名稱 零件名稱 托架 第 頁托架機械加工工序卡產品型號 零件圖號 共 頁機械加工工藝卡片1 備注材料牌號每件臺數工序工時準終 單件標記處記簽字標記處記簽字日期工時定額機動進給次數專用夾具工步內容 工藝裝備機械加工工藝卡片設備型號主軸轉數/（r/min） 輔助編制/日期 審核/日期 會簽/日期進給量/（mm/r)背吃刀量/mm更改文件名日期 更改文件名夾具編號 夾具名稱 冷卻液1 粗銑左端面 高速鋼鑲齒三面刃銑 刀 769.2 40.19 0.3 1.5工步號切削速度/（m/min)設備名稱1銑床 X6132同時加工件數設備編號60 銑毛坯種類 毛坯外形尺寸 每坯件數每毛坯件數 每件臺數 1車間 工序號 工序名稱產品名稱 零件名稱 托架 第 頁托架機械加工工序卡產品型號 零件圖號 共 頁1 備注材料牌號每件臺數工序工時準終 單件標記處記簽字標記處記簽字日期更改文件名日期 更改文件名輔助進給次數切削速度/（m/min)進給量/（mm/r)背吃刀量/mm主軸轉數/（r/min）工時定額機動工步內容 工藝裝備編制/日期 審核/日期 會簽/日期2粗銑寬38mm長55的槽 高速剛圓 120 29.6 0.05 2.23粗銑兩個長18mm寬14mm的橢圓孔 高速剛圓 546 22.4 0.2 1.5夾具編號 夾具名稱 冷卻液1粗銑零件上表面保證尺寸長55mm寬68mm高速鋼鑲齒三面刃銑刀 169 26.5 0.08 1專用夾具工步號設備名稱毛坯種類 毛坯外形尺寸 每坯件數鑄造 1銑床 X6132同時加工件數設備編號設備型號每毛坯件數 每件臺數 1車間 工序號 工序名稱70 粗銑托架機械加工工序卡產品型號 零件圖號 共 頁產品名稱 零件名稱 托架 第 頁機械加工工藝卡片實訓報告實訓課程名稱：機械加工工藝及夾具設計 機械加工工藝及夾具設計實訓任務書設計題目：XX（零件）機械加工工藝規(guī)程編制及 XX（工序）夾具設計生產綱領：3000-10000 件生產類型：大批量生產設計內容：1、制訂工藝規(guī)程1) 零件工藝分析 繪制零件圖，熟悉零件的技術要求，找出各表面的成形方法。2) 確定毛坯 選擇毛坯的制造方法，確定毛坯余量，繪制毛坯圖。3) 擬定工藝路線 確定加工方法，選擇加工基準，安排加工順序，劃分加工階段，選取加工設備及工藝裝備，填寫機械加工工藝過程卡。4) 進行工藝計算，填寫工藝文件 計算加工余量、工序尺寸，選擇、計算切削用量，繪制工序簡圖，填寫機械加工工序卡。2、設計專用夾具1) 夾具方案確定 根據工序內容，確定定位方案、選擇合適的定位元件，確定夾緊方式，布置對刀元件、導引件，設計夾具體等。2) 夾具計算 分析定位誤差，計算夾緊力。3) 夾具總體設計 繪制夾具裝配圖。4) 夾具零部件設計 繪制主要零件圖 2 張。3、編寫設計說明書內容包括：封面、任務書、目錄、正文（工藝規(guī)程及夾具設計的基本理論、方案確定過程、相關計算過程、設計結果等）、參考文獻。應提交的設計文件：1) 產品零件圖 1 張2) 產品毛坯圖 1 張3) 機械加工工藝過程卡 1 張4) 機械加工工序卡 1 套5) 夾具裝配圖 1 張6) 夾具體及其他夾具主要零件圖 2-3 張7) 設計說明書 1 份托架零件工藝規(guī)程及鉆夾具設計說明書設計題目設計“托架“零件，機械加工工藝規(guī)程及重要工序的夾具。批量生產。一、零件的分析（一）托架零件的作用托架主要起支撐和固定其他零部件的作用（二）零件的工藝分析1.2.1 零件的分析由零件圖得知，其材料為 HT200。該跟刀架的加工表面及各項技術要求如下表所示：加工表面 尺寸偏差（mm） 公差及精度等 級 表面粗糙度 (um) 形位公差(mm)35 孔 35H8*68 IT8 3.2左端面 55*68 IT8 3.2左端面槽 55*36 IT8 3.2 橢圓孔 寬 14 長 18 IT8 3.2右端面 58*68 IT8 3.2右端面槽 38*68 IT8 3.2橢圓孔 寬 14 長 18 IT8 3.2M8 的螺紋孔 M8 IT8 3.21.2.2 審查托架的工藝性該拖架結構簡單，形狀普通，屬一般的拖架類零件。主要加工表面有 35 的孔，要求其表面粗糙度 3.2um，其次就是兩端面表面等粗糙度 3.2um 能夠保證其加工工藝要求。該零件除主要加工表面外，其余的表面加工精度均較低，不需要高精度機床加工，通過銑削、鉆床的粗加工就可以達到加工要求。由此可見，該零件的加工工藝性較好。二、確定毛坯、畫毛坯零件合圖2.1 確定跟刀架體的生產類型 已知年生產綱領為批量生產，所以初步確定工藝安排為：加工過程劃分階段；工序適當集中；加工設備以通用設備為主， 采用專用工裝。2.2 選擇毛胚零件材料為 HT200，考慮零件在機床運行過程中所受沖擊不大，零件結構又比較簡單，生產類型為批量生產，故選擇木摸機械砂型鑄件毛坯。選用鑄件尺寸公差等級為 CT10。這對提高生產率，保證產品質量有幫助。此外為消除殘余應力還應安排人工時效。2.3 確定毛胚的尺寸公差和機械加工余量參考文獻1表 2.3-5，用查表法確定各表面的總余量如表 2-1 所示。表 2-1 各加工表面總余量加工表面基本尺寸（mm）加工余 量等級加工余量數值（mm）說 明35 孔 35*68 H 5左端面 55*68 H 5 單側面加工右端面 58*68 G 5 單側面加工由參考文獻1表 2.3-9 可得鑄件主要尺寸的公差，如表 2-2 所示。表 2-2 鑄件尺寸公差主要面尺寸 零件尺寸 總余量 毛坯尺寸 公差 CT35 孔 35 5 30 12左端面68 5 73 11右端面68 5 73 11端面到孔中心距 80 5 85 132.4 繪制毛坯圖三 制定零件的工藝規(guī)程3.1 選擇表面加工方法根據下表及所需加工內容，公差及粗糙度要求選擇加工方法：平面及孔-銑床，精度孔-鉆床/擴鉆鉸3.2 基面的選擇：粗基準的選擇：以 52 圓柱下表面為基準加孔 35 孔及左端面及表面精基準的選擇：以 52 圓柱下表面精基準面加工左端面及表面。3.3 擬定零件加工工藝路線方案 1：1）鑄造；2）熱處理；3）銑床，粗銑 52 圓柱下表面； 4）擴，專用夾具擴 35 孔；5）鉆，專用夾具擴 35 孔；6）鉸，鉸孔至公差尺寸；7）銑，粗銑左端面；8）銑，銑槽和孔；9）銑，粗銑上表面；10）銑，銑槽和孔；11）熱處理；12）銑，精銑 52 圓柱下表面；13）銑，精銑左端面；14）攻，螺紋 M8；15）清洗；16）檢驗；17）入庫；方案 2：1）鑄造；2）熱處理；3）銑床，銑托架下端面，已下端面為基準面左端面； 4）劃線，外形加工線；5）銑，銑凹槽面，粗銑和精銑左右底面； 6）銑，以下底面為基準面加工左右上端面；7）鉆，專用夾具鉆 35 孔，鉸至尺寸；8）劃線，劃孔線；9）鉆，鉆攻 M8 螺紋孔；10）鉗，倒角去毛刺；11）檢驗；12）涂油入庫。方案比較：方案 1 工序相對集中，便于管理，且由于采用普通機床，較少使用專用夾具，易于實現(xiàn)，；方案 2 則采用工序分散原則，各工序工作相對簡單?？紤]到該零件生產批量較大，工序分散可簡化調整工作，易于保證加工質量和提高加工效率，故采用方案 1 較好。3.4 選擇各工序所用機床、夾具、刀具、量具和輔具3.5 切削用量和工時定額的選擇和計算：工序四，五，六：鉆擴鉸 35 孔1、T=kT 機 + T 裝卸其中 k難度系數 有工差要求 k=1.5 有深度要求 k=1.1 擴孔及攻絲 k=0.82、機動時間:T 機L 20 40 60 80 10010 0.61.07 1.59 2.11 2.63 3.151015 0.62 1.16 1.72 2.28 2.84 3.401525 0.76 1.42 2.11 2.79 3.48 4.172535 0.97 1.81 2.69 3.57 4.45 5.333550 1.42 2.65 3.93 5.22 6.51 7.805060 1.81 3.37 5.01 6.65 8.29 9.93注：L/D8 時，須另增排屑時間 60%。3、裝卸零件時間及輔助時間: T 裝卸T 裝卸L快速夾緊 扳手夾緊200 0.6 0.8300 1.0 1.4500 1.8 2.2吊車裝卸 8 10T=kT 機 + T 裝卸=1.5*6.51+0.8=10.565工序九，粗銑上表面1）確定銑的切削用量：所選高速鋼圓柱銑刀，幾何參數為：D=80,d=32,L=63,細齒 8.A 確定背吃刀量 ap=1mmB 確定進給量：每齒進給量 fz=0.2mm,每轉進給量 F=Z*fz=1.6mm/rC 選擇銑刀耐用度，t=100min;D 確定切削速度：=53.62m/min=1000*53.62/3.14*80=213.46r/min查表選取銑床為 X52k，功率 7.5KW，轉速范圍：30-1500r/min,轉速級數 18 級機床公比：所取刀具轉速滿足機床轉速，因此取 n=nmin* 8=220r/min從而求出切削速度 =3.14*80*220/1000=55.27m/min校驗機床功率=5.5KW7.5KW最后確定切削用量：ap=1mm ，f=1.6mm/r, n=220r/min,v=55.27m/min.2)工時定額基本時間 =445/220=2.02min輔助時間 =0.404min工作地點及身體服務所用時間： =0.32min單件時間：=2.75min準備終結時間：=0.101min單件核算時間：=2.86min四 銑夾具設計4.1 定位機構在夾具設計中，定位方案不合理，工件的加工精度就無法保證。工作定位方案的確定是夾具設計中首先要解決的問題。根據工序圖給出的定位元件方案，按有關標準正確選擇定位元件或定位的組合。在機床夾具的使用過程中，工件的批量越大，定位元件的磨損越快，選用標準定位元件增加了夾具零件的互換性，方便機床夾具的維修和維護。設計夾具是原則上應選該工藝基準為定位基準。無論是工藝基準還是定為基準，均應符合六點定位原理。由于該零件的加工是鏜75孔并以工件底作為定位面，屬平面定位類型，根據六點定位原則，用面以及側面擋銷定位，限制自由度如下圖所示:同時用圓柱銷限制 X,Y 軸的平移夾緊定位方案如下：根據工序加工要求分析，工件定位時只需限制五個自由度，沿工件寬度方向的自由度可不必予以限制，則定位夾緊方案為：方案一：工件以側平面 4 作為第一位基準，限制三個自由度 (沿X 方向移動,繞 YZ 軸轉動), 可保證被加工平面 5 與側平面 4 的垂直要求,以35 孔作為第二定位基準,用長削邊銷限制工件的兩個自由度 (繞X 軸轉動, 沿 Z 軸移動)“ 可保證 C 面的高度尺寸20及 C面對35H8孔軸線的平行度要求，根據主要夾緊力 ,應作用于第一定位基準面的原則, 主要夾緊力 W1的方向垂直于側面 B,為防止工件在加工過程中發(fā)生振動,在銑削平面 C時,為了提高其穩(wěn)定性, 在加工面 C的下方需增加一個輔助支承 ,以提高工件的剛度，輔助支承不限制工件的自由度,如圖 所示:4.2夾緊機構1 .夾緊力的方向的確定：1）夾緊力的方向應有利于工件的準確定位，而不能破壞定位，一般要求主夾緊力應垂直于第一定位基準面。2）夾緊力的方向應與工件剛度高的方向一致，以利于減少工件的變形。3）夾緊力的方向盡可能與切削力、重力方向一致，有利于減小夾緊力。2 .夾緊力的作用點的選擇：1）夾緊力的作用點應與支承點“點對點”對應，或在支承點確定的區(qū)域內，以避免破壞定位或造成較大的夾緊變形。2）夾緊力的作用點應選擇在工件剛度高的部位。3）夾緊力的作用點和支承點盡可能靠近切削部位，以提高工件切削部位的剛度和抗振性。4）夾緊力的反作用力不應使夾具產生影響加工精度的變形。3. 選擇夾緊機構：設計夾緊機構一般應遵循以下主要原則：1)夾緊必須保證定位準確可靠，而不能破壞定位。2)工件和夾具的變形必須在允許的范圍內。3)夾緊機構必須可靠。夾緊機構各元件要有足夠的強度和剛度，手動夾緊機構4)必須保證自鎖，機動夾緊應有聯(lián)鎖保護裝置，夾緊行程必須足夠。5)夾緊機構操作必須安全、省力、方便、迅速、符合工人操作習慣。6)夾緊機構的復雜程度、自動化程度必須與生產綱領和工廠的條件相適應。根據以上原則，在生產批量較大時，可采用手動聯(lián)動夾緊機構或液動，氣動；在生產批量較小時，可采用螺釘壓板式，前者缺點是體積龐大，制造成本較高，后者缺點是，加工耗時。但后者擴力較大，且自鎖性較好，綜合考慮選擇壓板螺旋夾緊方式。 4.3 機床夾具的總體形式機床夾具的總體形式一般應根據工件的形狀、大小、加工內容及選用機床等因素來確定。夾具的組成歸納為：1）定位元件及定位裝置 用于確定工件正確位置的元件或裝置。2）加緊元件及夾緊裝置 用于固定元件已獲得的正確位置的元件或裝置。3）導向及對刀元件 用于確定工件與刀具相互位置的元件。4） 動力裝置在成批生產中，為了減輕工人勞動強度，提高生產率，常采用氣動、液動等動力裝置。5） 夾具體用于將各種元件裝置連接在一體，并通過它將整個夾具安裝在機床上。6）其他元件及裝置 根據加工需要來設置的元件或裝置。4.5 確定夾具體：夾具體上一般不設定位和定向裝置，特別是鉆床上使用時，但夾具體底板上一般都設有翻邊或留一些平臺面，以便夾具在機床工作臺上固定。夾具體一般是設計成平板式（有些夾具體鑄造成特殊形狀），保證具有足夠的剛性。它用來固定定位元件、加緊機構和聯(lián)接體，并于機床可靠聯(lián)接。4.6 確定聯(lián)接體：聯(lián)接體是將導向裝置與夾具體聯(lián)接的工件，設計時主要考慮聯(lián)接體的剛性，合理布置聯(lián)接體的位置，給定位元件、夾緊機構留出空間。此夾具體的聯(lián)接裝置通過內六角螺栓和圓柱銷來定位，考慮到剛性問題，在相對應的位置上在用一個聯(lián)接體支承鉆套板，同樣用內六角螺栓定位。4.7 繪制夾具零件圖對裝配圖中需加工的零件圖均應繪制零件圖，零件圖應按制圖標準繪制。視圖盡可能與裝配圖上的位置一致。1.零件圖盡可能按 1:1 繪制。2.零件圖上的尺寸公差、形位公差、技術要求應根據裝配圖上的配合種類、位置精度、技術要求而定。3.零件的其他尺寸，如尺寸、形狀、位置、表面粗糙度等應標注完整。4.8 繪制夾具裝配圖1.裝配圖按 1:1 的比例繪制，用局部剖視圖完整清楚地表示出夾具的主要結構及夾具的工作原理。2.視工件為透明體，用雙點劃線畫出主要部分（如輪廓、定位面、夾緊面和加工表面）。畫出定位元件、夾緊機構、導向裝置的位置。3.按夾緊狀態(tài)畫出夾緊元件和夾緊機構。4.畫出夾具體及其它聯(lián)接用的元件（聯(lián)接體、螺釘等），將夾具各組成元件聯(lián)成一體。5.標注必要的尺寸、配合、公差等(1)夾具的外形輪廓尺寸，所設計夾具的最大長、寬、高尺寸。(2)夾具與機床的聯(lián)系尺寸，即夾具在機床上的定位尺寸。如車床夾具的莫氏硬度、銑床夾具的對定裝置等。(3)夾具與刀具的聯(lián)系尺寸，如用對刀塊塞尺的尺寸、對刀塊表面到定位表面的尺寸及公差。(4)夾具中所有有配合關系的元件間應標注尺寸和配合種類。(5)各定位元件之間，定位元件與導向元件之間，各導向元件之間應標注裝配后的位置尺寸和形位公差。4.9.夾具裝備圖上應標注的技術要求(1)定位元件的定位面間相互位置精度。(2)定位元件的定位表面與夾具安裝基面、定向基面間的相互位置精度。(3)定位表面與導向元件工作面間的相互位置精度。(4)各導向元件的工作面間的相互位置精度。(5)夾具上有檢測基準面的話，還應標注定位表面，導向工作面與該基準面間的位置精度。對于不同的機床夾具，對于夾具的具體結構和使用要求，應進行具體分析，訂出具體的技術要求。設計中可以參考機床夾具設計手冊以及同類的夾具圖樣資料。4.10.對零件編號，填寫標題欄和零件明細表：每一個零件都必須有自己的編號，此編號是唯一的。在工廠的生產活動中，生產部件按零件編號生產、查找工作。完整填寫標題欄，如裝配圖號、名稱、單位、設計者、比例等。完整填寫明細表，一般來說，加工工件填寫在明細表的下方，標準件、裝配件填寫在明細表的上方。注意，不能遺漏加工工件和標準件、配套件。4.11.機床夾具應滿足的基本要求包括下面幾方面：1)保證加工精度 這是必須做到的最基本要求。其關鍵是正確的定位、夾緊和導向方案，夾具制造的技術要求，定位誤差的分析和驗算。2)夾具的總體方案應與年生產綱領相適應 在大批量生產時，盡量采用快速、高效的定位、夾緊機構和動力裝置，提高自動化程度，符合生產節(jié)拍要求。在中、小批量生產時，夾具應有一定的可調性，以適應多品種工件的加工。3)安全、方便、減輕勞動強度 機床夾具要有工作安全性考慮，必要時加保護裝置。要符合工人的操作位置和習慣，要有合適的工件裝卸位置和空間，使工人操作方便。大批量生產和工件笨重時，更需要減輕工人勞動強度。4)排屑順暢 機床夾具中積集切屑會影響到工件的定位精度，切屑的熱量使工件和夾具產生熱變形，影響加工精度。清理切屑將增加輔助時間，降低生產率。因此夾具設計中要給予排屑問題充分的重視。5)機床夾具應有良好的強度、剛度和結構工藝性 機床夾具設計時，要方便制造、檢測、調整和裝配，有利于提高夾具的制造精度。4.12.定位誤差設計1）誤差分析a 定位誤差工件的加工誤差，是指工件加工后在尺寸，形狀和位置三個方面偏離理想工件的大小，它是由三部分因素產生的：1）工件在夾具中的定位、夾緊誤差。2）夾具帶著工件安裝在機床上，夾具相對機床主軸（或刀具）或運動導軌的位置誤差，也稱對定誤差。3）加工過程中誤差，如機床幾何精度，工藝系統(tǒng)的受力、受熱變形、切削振動等原因引起的誤差。其中定位誤差是指工序基準在加工方向上的最大位置變動量所引起愛的加工誤差。b 產生定位誤差的原因1.基準不重合來帶的定位誤差：夾具定位基準與工序基準不重合，兩基準之間的位置誤差會反映到被加工表面的位置上去，所產生定位誤差稱之為基準轉換誤差。2.間隙引起的定位誤差在使用心軸、銷、定位套定位時，定位面與定位元件間的間隙可使工件定心不準產生定位誤差。3.與夾具有關的因素產生的定位誤差1）定位基準面與定位元件表面的形狀誤差。2）導向元件、對刀元件與定位元件間的位置誤差，以及其形狀誤差導致產生的導向誤差和對刀誤差。3）夾具在機床上的安裝誤差，即對定誤差導致工件相對刀具主軸或運動方向產生的位置誤差。4）夾緊力使工件與定位元件間的位置誤差，以及定位元件、對刀元件、導向元件、定向元件等元件的磨損。 4.13 機床夾具裝配圖1 備注材料牌號每件臺數工序工時準終 單件標記處記簽字標記處記簽字日期更改文件名日期 更改文件名輔助編制/日期 審核/日期 會簽/日期工步內容 工藝裝備切削速度/（m/min)進給量/（mm/r)背吃刀量/mm工時定額機動進給次數主軸轉數/（r/min）夾具編號 夾具名稱 冷卻液1 精銑52圓柱下表面 圓盤銑刀 37.5 20 0.12 0.5工步號設備名稱 設備型號專用夾具同時加工件數設備編號毛坯種類 毛坯外形尺寸 每坯件數1銑床 X6132每毛坯件數 每件臺數 1車間 工序號 工序名稱110 銑托架機械加工工序卡產品型號 零件圖號 共 頁產品名稱 零件名稱 托架 第 頁機械加工工藝卡片1 備注材料牌號每件臺數工序工時準終 單件標記處記簽字標記處記簽字日期更改文件名日期 更改文件名輔助編制/日期 審核/日期 會簽/日期進給次數切削速度/（m/min)進給量/（mm/r)背吃刀量/mm主軸轉數/（r/min）工時定額機動工步內容 工藝裝備夾具編號 夾具名稱 冷卻液1 精銑左端面 圓盤銑刀 300 94.2 0.02 0.25專用夾具工步號設備名稱毛坯種類 毛坯外形尺寸 每坯件數1銑床 X6232同時加工件數設備編號設備型號每毛坯件數 每件臺數 1車間 工序號 工序名稱120 銑托架機械加工工序卡產品型號 零件圖號 共 頁產品名稱 零件名稱 托架 第 頁機械加工工藝卡片1 備注材料牌號每件臺數工序工時準終 單件標記處記簽字標記處記簽字日期輔助編制/日期 審核/日期 會簽/日期工步內容 工藝裝備切削速度/（m/min)進給量/（mm/r)背吃刀量/mm工時定額機動進給次數主軸轉數/（r/min）更改文件名日期 更改文件名423夾具編號 夾具名稱 冷卻液1 精銑左表面 圓盤銑刀 375 74.2 0.018 0.4工步號設備名稱 設備型號專用夾具同時加工件數設備編號毛坯種類 毛坯外形尺寸 每坯件數1銑床 X6132每毛坯件數 每件臺數 1車間 工序號 工序名稱130 銑托架機械加工工序卡產品型號 零件圖號 共 頁產品名稱 零件名稱 托架 第 頁機械加工工藝卡片1 備注材料牌號每件臺數工序工時準終 單件標記處記簽字標記處記簽字日期輔助編制/日期 審核/日期 會簽/日期工步內容 工藝裝備切削速度/（m/min)進給量/（mm/r)背吃刀量/mm工時定額機動進給次數主軸轉數/（r/min）更改文件名日期 更改文件名423夾具編號 夾具名稱 冷卻液1 鉆攻M8螺紋 高速鋼鉆刀 100 15.39 0.27 0.4工步號設備名稱 設備型號專用夾具同時加工件數設備編號毛坯種類 毛坯外形尺寸 每坯件數1鉆床 ZA5025每毛坯件數 每件臺數 1車間 工序號 工序名稱130 鉆托架機械加工工序卡產品型號 零件圖號 共 頁產品名稱 零件名稱 托架 第 頁機械加工工藝卡片1 備注材料牌號每件臺數工序工時準終 單件標記處記簽字標記處記簽字日期更改文件名日期 更改文件名輔助進給次數切削速度/（m/min)進給量/（mm/r)背吃刀量/mm主軸轉數/（r/min）工時定額機動編制/日期 審核/日期 會簽/日期工步內容 工藝裝備4523夾具編號 夾具名稱 冷卻液1 粗銑52圓柱下表面 高速鋼鑲齒三面刃銑 刀 220 27 2 1專用夾具工步號設備名稱毛坯種類 毛坯外形尺寸 每坯件數鑄造 1銑床 X6132同時加工件數設備編號設備型號每毛坯件數 每件臺數 1車間 工序號 工序名稱40 粗銑托架機械加工工序卡產品型號 零件圖號 共 頁產品名稱 零件名稱 托架 第 頁機械加工工藝卡片3mm0.1731 備注材料牌號每件臺數工序工時準終 單件標記處記簽字標記處記簽字日期主軸轉數/（r/min）設備名稱工步內容 工藝裝備工時定額機動設備型號輔助編制/日期 審核/日期 會簽/日期進給量/（mm/r)背吃刀量/mm 進給次數更改文件名日期 更改文件名夾具編號 夾具名稱 冷卻液1 鏜35孔 鏜刀 80 27 0.8 1.5工步號切削速度/（m/min)專用夾具1鏜床 T62同時加工件數設備編號50 鏜毛坯種類 毛坯外形尺寸 每坯件數每毛坯件數 每件臺數 1車間 工序號 工序名稱產品名稱 零件名稱 托架 第 頁托架機械加工工序卡產品型號 零件圖號 共 頁機械加工工藝卡片1 備注材料牌號每件臺數工序工時準終 單件標記處記簽字標記處記簽字日期工時定額機動進給次數專用夾具工步內容 工藝裝備機械加工工藝卡片設備型號主軸轉數/（r/min） 輔助編制/日期 審核/日期 會簽/日期進給量/（mm/r)背吃刀量/mm更改文件名日期 更改文件名夾具編號 夾具名稱 冷卻液1 粗銑左端面 高速鋼鑲齒三面刃銑 刀 769.2 40.19 0.3 1.5工步號切削速度/（m/min)設備名稱1銑床 X6132同時加工件數設備編號60 銑毛坯種類 毛坯外形尺寸 每坯件數每毛坯件數 每件臺數 1車間 工序號 工序名稱產品名稱 零件名稱 托架 第 頁托架機械加工工序卡產品型號 零件圖號 共 頁1 備注材料牌號每件臺數工序工時準終 單件標記處記簽字標記處記簽字日期更改文件名日期 更改文件名輔助進給次數切削速度/（m/min)進給量/（mm/r)背吃刀量/mm主軸轉數/（r/min）工時定額機動工步內容 工藝裝備編制/日期 審核/日期 會簽/日期2粗銑寬38mm長55的槽 高速剛圓 120 29.6 0.05 2.23粗銑兩個長18mm寬14mm的橢圓孔 高速剛圓 546 22.4 0.2 1.5夾具編號 夾具名稱 冷卻液1粗銑零件上表面保證尺寸長55mm寬68mm高速鋼鑲齒三面刃銑刀 169 26.5 0.08 1專用夾具工步號設備名稱毛坯種類 毛坯外形尺寸 每坯件數鑄造 1銑床 X6132同時加工件數設備編號設備型號每毛坯件數 每件臺數 1車間 工序號 工序名稱70 粗銑托架機械加工工序卡產品型號 零件圖號 共 頁產品名稱 零件名稱 托架 第 頁機械加工工藝卡片實訓報告實訓課程名稱：機械加工工藝及夾具設計 機械加工工藝及夾具設計實訓任務書設計題目：XX（零件）機械加工工藝規(guī)程編制及 XX（工序）夾具設計生產綱領：3000-10000 件生產類型：大批量生產設計內容：1、制訂工藝規(guī)程1) 零件工藝分析 繪制零件圖，熟悉零件的技術要求，找出各表面的成形方法。2) 確定毛坯 選擇毛坯的制造方法，確定毛坯余量，繪制毛坯圖。3) 擬定工藝路線 確定加工方法，選擇加工基準，安排加工順序，劃分加工階段，選取加工設備及工藝裝備，填寫機械加工工藝過程卡。4) 進行工藝計算，填寫工藝文件 計算加工余量、工序尺寸，選擇、計算切削用量，繪制工序簡圖，填寫機械加工工序卡。2、設計專用夾具1) 夾具方案確定 根據工序內容，確定定位方案、選擇合適的定位元件，確定夾緊方式，布置對刀元件、導引件，設計夾具體等。2) 夾具計算 分析定位誤差，計算夾緊力。3) 夾具總體設計 繪制夾具裝配圖。4) 夾具零部件設計 繪制主要零件圖 2 張。3、編寫設計說明書內容包括：封面、任務書、目錄、正文（工藝規(guī)程及夾具設計的基本理論、方案確定過程、相關計算過程、設計結果等）、參考文獻。應提交的設計文件：1) 產品零件圖 1 張2) 產品毛坯圖 1 張3) 機械加工工藝過程卡 1 張4) 機械加工工序卡 1 套5) 夾具裝配圖 1 張6) 夾具體及其他夾具主要零件圖 2-3 張7) 設計說明書 1 份托架零件工藝規(guī)程及鉆夾具設計說明書設計題目設計“托架“零件，機械加工工藝規(guī)程及重要工序的夾具。批量生產。一、零件的分析（一）托架零件的作用托架主要起支撐和固定其他零部件的作用（二）零件的工藝分析1.2.1 零件的分析由零件圖得知，其材料為 HT200。該跟刀架的加工表面及各項技術要求如下表所示：加工表面 尺寸偏差（mm） 公差及精度等 級 表面粗糙度 (um) 形位公差(mm)35 孔 35H8*68 IT8 3.2左端面 55*68 IT8 3.2左端面槽 55*36 IT8 3.2 橢圓孔 寬 14 長 18 IT8 3.2右端面 58*68 IT8 3.2右端面槽 38*68 IT8 3.2橢圓孔 寬 14 長 18 IT8 3.2M8 的螺紋孔 M8 IT8 3.21.2.2 審查托架的工藝性該拖架結構簡單，形狀普通，屬一般的拖架類零件。主要加工表面有 35 的孔，要求其表面粗糙度 3.2um，其次就是兩端面表面等粗糙度 3.2um 能夠保證其加工工藝要求。該零件除主要加工表面外，其余的表面加工精度均較低，不需要高精度機床加工，通過銑削、鉆床的粗加工就可以達到加工要求。由此可見，該零件的加工工藝性較好。二、確定毛坯、畫毛坯零件合圖2.1 確定跟刀架體的生產類型 已知年生產綱領為批量生產，所以初步確定工藝安排為：加工過程劃分階段；工序適當集中；加工設備以通用設備為主， 采用專用工裝。2.2 選擇毛胚零件材料為 HT200，考慮零件在機床運行過程中所受沖擊不大，零件結構又比較簡單，生產類型為批量生產，故選擇木摸機械砂型鑄件毛坯。選用鑄件尺寸公差等級為 CT10。這對提高生產率，保證產品質量有幫助。此外為消除殘余應力還應安排人工時效。2.3 確定毛胚的尺寸公差和機械加工余量參考文獻1表 2.3-5，用查表法確定各表面的總余量如表 2-1 所示。表 2-1 各加工表面總余量加工表面基本尺寸（mm）加工余 量等級加工余量數值（mm）說 明35 孔 35*68 H 5左端面 55*68 H 5 單側面加工右端面 58*68 G 5 單側面加工由參考文獻1表 2.3-9 可得鑄件主要尺寸的公差，如表 2-2 所示。表 2-2 鑄件尺寸公差主要面尺寸 零件尺寸 總余量 毛坯尺寸 公差 CT35 孔 35 5 30 12左端面68 5 73 11右端面68 5 73 11端面到孔中心距 80 5 85 132.4 繪制毛坯圖三 制定零件的工藝規(guī)程3.1 選擇表面加工方法根據下表及所需加工內容，公差及粗糙度要求選擇加工方法：平面及孔-銑床，精度孔-鉆床/擴鉆鉸3.2 基面的選擇：粗基準的選擇：以 52 圓柱下表面為基準加孔 35 孔及左端面及表面精基準的選擇：以 52 圓柱下表面精基準面加工左端面及表面。3.3 擬定零件加工工藝路線方案 1：1）鑄造；2）熱處理；3）銑床，粗銑 52 圓柱下表面； 4）擴，專用夾具擴 35 孔；5）鉆，專用夾具擴 35 孔；6）鉸，鉸孔至公差尺寸；7）銑，粗銑左端面；8）銑，銑槽和孔；9）銑，粗銑上表面；10）銑，銑槽和孔；11）熱處理；12）銑，精銑 52 圓柱下表面；13）銑，精銑左端面；14）攻，螺紋 M8；15）清洗；16）檢驗；17）入庫；方案 2：1）鑄造；2）熱處理；3）銑床，銑托架下端面，已下端面為基準面左端面； 4）劃線，外形加工線；5）銑，銑凹槽面，粗銑和精銑左右底面； 6）銑，以下底面為基準面加工左右上端面；7）鉆，專用夾具鉆 35 孔，鉸至尺寸；8）劃線，劃孔線；9）鉆，鉆攻 M8 螺紋孔；10）鉗，倒角去毛刺；11）檢驗；12）涂油入庫。方案比較：方案 1 工序相對集中，便于管理，且由于采用普通機床，較少使用專用夾具，易于實現(xiàn)，；方案 2 則采用工序分散原則，各工序工作相對簡單?？紤]到該零件生產批量較大，工序分散可簡化調整工作，易于保證加工質量和提高加工效率，故采用方案 1 較好。3.4 選擇各工序所用機床、夾具、刀具、量具和輔具3.5 切削用量和工時定額的選擇和計算：工序四，五，六：鉆擴鉸 35 孔1、T=kT 機 + T 裝卸其中 k難度系數 有工差要求 k=1.5 有深度要求 k=1.1 擴孔及攻絲 k=0.82、機動時間:T 機L 20 40 60 80 10010 0.61.07 1.59 2.11 2.63 3.151015 0.62 1.16 1.72 2.28 2.84 3.401525 0.76 1.42 2.11 2.79 3.48 4.172535 0.97 1.81 2.69 3.57 4.45 5.333550 1.42 2.65 3.93 5.22 6.51 7.805060 1.81 3.37 5.01 6.65 8.29 9.93注：L/D8 時，須另增排屑時間 60%。3、裝卸零件時間及輔助時間: T 裝卸T 裝卸L快速夾緊 扳手夾緊200 0.6 0.8300 1.0 1.4500 1.8 2.2吊車裝卸 8 10T=kT 機 + T 裝卸=1.5*6.51+0.8=10.565工序九，粗銑上表面1）確定銑的切削用量：所選高速鋼圓柱銑刀，幾何參數為：D=80,d=32,L=63,細齒 8.A 確定背吃刀量 ap=1mmB 確定進給量：每齒進給量 fz=0.2mm,每轉進給量 F=Z*fz=1.6mm/rC 選擇銑刀耐用度，t=100min;D 確定切削速度：=53.62m/min=1000*53.62/3.14*80=213.46r/min查表選取銑床為 X52k，功率 7.5KW，轉速范圍：30-1500r/min,轉速級數 18 級機床公比：所取刀具轉速滿足機床轉速，因此取 n=nmin* 8=220r/min從而求出切削速度 =3.14*80*220/1000=55.27m/min校驗機床功率=5.5KW7.5KW最后確定切削用量：ap=1mm ，f=1.6mm/r, n=220r/min,v=55.27m/min.2)工時定額基本時間 =445/220=2.02min輔助時間 =0.404min工作地點及身體服務所用時間： =0.32min單件時間：=2.75min準備終結時間：=0.101min單件核算時間：=2.86min四 銑夾具設計4.1 定位機構在夾具設計中，定位方案不合理，工件的加工精度就無法保證。工作定位方案的確定是夾具設計中首先要解決的問題。根據工序圖給出的定位元件方案，按有關標準正確選擇定位元件或定位的組合。在機床夾具的使用過程中，工件的批量越大，定位元件的磨損越快，選用標準定位元件增加了夾具零件的互換性，方便機床夾具的維修和維護。設計夾具是原則上應選該工藝基準為定位基準。無論是工藝基準還是定為基準，均應符合六點定位原理。由于該零件的加工是鏜75孔并以工件底作為定位面，屬平面定位類型，根據六點定位原則，用面以及側面擋銷定位，限制自由度如下圖所示:同時用圓柱銷限制 X,Y 軸的平移夾緊定位方案如下：根據工序加工要求分析，工件定位時只需限制五個自由度，沿工件寬度方向的自由度可不必予以限制，則定位夾緊方案為：方案一：工件以側平面 4 作為第一位基準，限制三個自由度 (沿X 方向移動,繞 YZ 軸轉動), 可保證被加工平面 5 與側平面 4 的垂直要求,以35 孔作為第二定位基準,用長削邊銷限制工件的兩個自由度 (繞X 軸轉動, 沿 Z 軸移動)“ 可保證 C 面的高度尺寸20及 C面對35H8孔軸線的平行度要求，根據主要夾緊力 ,應作用于第一定位基準面的原則, 主要夾緊力 W1的方向垂直于側面 B,為防止工件在加工過程中發(fā)生振動,在銑削平面 C時,為了提高其穩(wěn)定性, 在加工面 C的下方需增加一個輔助支承 ,以提高工件的剛度，輔助支承不限制工件的自由度,如圖 所示:4.2夾緊機構1 .夾緊力的方向的確定：1）夾緊力的方向應有利于工件的準確定位，而不能破壞定位，一般要求主夾緊力應垂直于第一定位基準面。2）夾緊力的方向應與工件剛度高的方向一致，以利于減少工件的變形。3）夾緊力的方向盡可能與切削力、重力方向一致，有利于減小夾緊力。2 .夾緊力的作用點的選擇：1）夾緊力的作用點應與支承點“點對點”對應，或在支承點確定的區(qū)域內，以避免破壞定位或造成較大的夾緊變形。2）夾緊力的作用點應選擇在工件剛度高的部位。3）夾緊力的作用點和支承點盡可能靠近切削部位，以提高工件切削部位的剛度和抗振性。4）夾緊力的反作用力不應使夾具產生影響加工精度的變形。3. 選擇夾緊機構：設計夾緊機構一般應遵循以下主要原則：1)夾緊必須保證定位準確可靠，而不能破壞定位。2)工件和夾具的變形必須在允許的范圍內。3)夾緊機構必須可靠。夾緊機構各元件要有足夠的強度和剛度，手動夾緊機構4)必須保證自鎖，機動夾緊應有聯(lián)鎖保護裝置，夾緊行程必須足夠。5)夾緊機構操作必須安全、省力、方便、迅速、符合工人操作習慣。6)夾緊機構的復雜程度、自動化程度必須與生產綱領和工廠的條件相適應。根據以上原則，在生產批量較大時，可采用手動聯(lián)動夾緊機構或液動，氣動；在生產批量較小時，可采用螺釘壓板式，前者缺點是體積龐大，制造成本較高，后者缺點是，加工耗時。但后者擴力較大，且自鎖性較好，綜合考慮選擇壓板螺旋夾緊方式。 4.3 機床夾具的總體形式機床夾具的總體形式一般應根據工件的形狀、大小、加工內容及選用機床等因素來確定。夾具的組成歸納為：1）定位元件及定位裝置 用于確定工件正確位置的元件或裝置。2）加緊元件及夾緊裝置 用于固定元件已獲得的正確位置的元件或裝置。3）導向及對刀元件 用于確定工件與刀具相互位置的元件。4） 動力裝置在成批生產中，為了減輕工人勞動強度，提高生產率，常采用氣動、液動等動力裝置。5） 夾具體用于將各種元件裝置連接在一體，并通過它將整個夾具安裝在機床上。6）其他元件及裝置 根據加工需要來設置的元件或裝置。4.5 確定夾具體：夾具體上一般不設定位和定向裝置，特別是鉆床上使用時，但夾具體底板上一般都設有翻邊或留一些平臺面，以便夾具在機床工作臺上固定。夾具體一般是設計成平板式（有些夾具體鑄造成特殊形狀），保證具有足夠的剛性。它用來固定定位元件、加緊機構和聯(lián)接體，并于機床可靠聯(lián)接。4.6 確定聯(lián)接體：聯(lián)接體是將導向裝置與夾具體聯(lián)接的工件，設計時主要考慮聯(lián)接體的剛性，合理布置聯(lián)接體的位置，給定位元件、夾緊機構留出空間。此夾具體的聯(lián)接裝置通過內六角螺栓和圓柱銷來定位，考慮到剛性問題，在相對應的位置上在用一個聯(lián)接體支承鉆套板，同樣用內六角螺栓定位。4.7 繪制夾具零件圖對裝配圖中需加工的零件圖均應繪制零件圖，零件圖應按制圖標準繪制。視圖盡可能與裝配圖上的位置一致。1.零件圖盡可能按 1:1 繪制。2.零件圖上的尺寸公差、形位公差、技術要求應根據裝配圖上的配合種類、位置精度、技術要求而定。3.零件的其他尺寸，如尺寸、形狀、位置、表面粗糙度等應標注完整。4.8 繪制夾具裝配圖1.裝配圖按 1:1 的比例繪制，用局部剖視圖完整清楚地表示出夾具的主要結構及夾具的工作原理。2.視工件為透明體，用雙點劃線畫出主要部分（如輪廓、定位面、夾緊面和加工表面）。畫出定位元件、夾緊機構、導向裝置的位置。3.按夾緊狀態(tài)畫出夾緊元件和夾緊機構。4.畫出夾具體及其它聯(lián)接用的元件（聯(lián)接體、螺釘等），將夾具各組成元件聯(lián)成一體。5.標注必要的尺寸、配合、公差等(1)夾具的外形輪廓尺寸，所設計夾具的最大長、寬、高尺寸。(2)夾具與機床的聯(lián)系尺寸，即夾具在機床上的定位尺寸。如車床夾具的莫氏硬度、銑床夾具的對定裝置等。(3)夾具與刀具的聯(lián)系尺寸，如用對刀塊塞尺的尺寸、對刀塊表面到定位表面的尺寸及公差。(4)夾具中所有有配合關系的元件間應標注尺寸和配合種類。(5)各定位元件之間，定位元件與導向元件之間，各導向元件之間應標注裝配后的位置尺寸和形位公差。4.9.夾具裝備圖上應標注的技術要求(1)定位元件的定位面間相互位置精度。(2)定位元件的定位表面與夾具安裝基面、定向基面間的相互位置精度。(3)定位表面與導向元件工作面間的相互位置精度。(4)各導向元件的工作面間的相互位置精度。(5)夾具上有檢測基準面的話，還應標注定位表面，導向工作面與該基準面間的位置精度。對于不同的機床夾具，對于夾具的具體結構和使用要求，應進行具體分析，訂出具體的技術要求。設計中可以參考機床夾具設計手冊以及同類的夾具圖樣資料。4.10.對零件編號，填寫標題欄和零件明細表：每一個零件都必須有自己的編號，此編號是唯一的。在工廠的生產活動中，生產部件按零件編號生產、查找工作。完整填寫標題欄，如裝配圖號、名稱、單位、設計者、比例等。完整填寫明細表，一般來說，加工工件填寫在明細表的下方，標準件、裝配件填寫在明細表的上方。注意，不能遺漏加工工件和標準件、配套件。4.11.機床夾具應滿足的基本要求包括下面幾方面：1)保證加工精度 這是必須做到的最基本要求。其關鍵是正確的定位、夾緊和導向方案，夾具制造的技術要求，定位誤差的分析和驗算。2)夾具的總體方案應與年生產綱領相適應 在大批量生產時，盡量采用快速、高效的定位、夾緊機構和動力裝置，提高自動化程度，符合生產節(jié)拍要求。在中、小批量生產時，夾具應有一定的可調性，以適應多品種工件的加工。3)安全、方便、減輕勞動強度 機床夾具要有工作安全性考慮，必要時加保護裝置。要符合工人的操作位置和習慣，要有合適的工件裝卸位置和空間，使工人操作方便。大批量生產和工件笨重時，更需要減輕工人勞動強度。4)排屑順暢 機床夾具中積集切屑會影響到工件的定位精度，切屑的熱量使工件和夾具產生熱變形，影響加工精度。清理切屑將增加輔助時間，降低生產率。因此夾具設計中要給予排屑問題充分的重視。5)機床夾具應有良好的強度、剛度和結構工藝性 機床夾具設計時，要方便制造、檢測、調整和裝配，有利于提高夾具的制造精度。4.12.定位誤差設計1）誤差分析a 定位誤差工件的加工誤差，是指工件加工后在尺寸，形狀和位置三個方面偏離理想工件的大小，它是由三部分因素產生的：1）工件在夾具中的定位、夾緊誤差。2）夾具帶著工件安裝在機床上，夾具相對機床主軸（或刀具）或運動導軌的位置誤差，也稱對定誤差。3）加工過程中誤差，如機床幾何精度，工藝系統(tǒng)的受力、受熱變形、切削振動等原因引起的誤差。其中定位誤差是指工序基準在加工方向上的最大位置變動量所引起愛的加工誤差。b 產生定位誤差的原因1.基準不重合來帶的定位誤差：夾具定位基準與工序基準不重合，兩基準之間的位置誤差會反映到被加工表面的位置上去，所產生定位誤差稱之為基準轉換誤差。2.間隙引起的定位誤差在使用心軸、銷、定位套定位時，定位面與定位元件間的間隙可使工件定心不準產生定位誤差。3.與夾具有關的因素產生的定位誤差1）定位基準面與定位元件表面的形狀誤差。2）導向元件、對刀元件與定位元件間的位置誤差，以及其形狀誤差導致產生的導向誤差和對刀誤差。3）夾具在機床上的安裝誤差，即對定誤差導致工件相對刀具主軸或運動方向產生的位置誤差。4）夾緊力使工件與定位元件間的位置誤差，以及定位元件、對刀元件、導向元件、定向元件等元件的磨損。 4.13 機床夾具裝配圖