球頭軸與錐形套配合零件的數(shù)控加工工藝設(shè)計與斯沃編程仿真.zip

球頭軸與錐形套配合零件的數(shù)控加工工藝設(shè)計與斯沃編程仿真.zip,球頭軸,錐形,配合,零件,數(shù)控,加工,工藝,設(shè)計,編程,仿真 XX機械加工工藝過程卡片產(chǎn)品型號零件圖號產(chǎn)品名稱零件名稱球頭軸共1頁第1頁材料牌號45毛 坯 種 類型材毛坯外形尺寸50X100每毛坯可制件數(shù)1每臺件數(shù)1備 注工序號工序名稱工 序 內(nèi) 容車間工段設(shè) 備工 藝 裝 備工 時準終單件1下料下料50X100金工鋸床2車粗精車左端端面、外圓輪廓數(shù)控數(shù)控車三爪卡盤、外圓車刀、游標卡尺3車粗精車右端端面、外圓輪廓數(shù)控數(shù)控車三爪卡盤、外圓車刀、游標卡尺4車切槽5X2數(shù)控數(shù)控車三爪卡盤、切槽刀、游標卡尺5車車M30X2螺紋金工數(shù)控車三爪卡盤、螺紋車刀、螺紋環(huán)規(guī)6清洗清洗、去毛刺7檢檢驗8入庫入庫 設(shè)計(日期)審核(日期)標準化(日期)會簽(日期)標記處數(shù)更改文件號簽字日期標記處數(shù)更改文件號簽 字 日 期 XX數(shù)控加工工序卡片產(chǎn)品型號零件圖號產(chǎn)品名稱零件名稱球頭軸共4頁第1頁車間工序號工序名稱材料牌號數(shù)控2車45毛坯種類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每臺件數(shù)型材50X100mm11設(shè)備名稱設(shè)備型號設(shè)備編號同時加工件數(shù)數(shù)控車CK614011夾具編號夾具名稱切削液1三爪卡盤乳化液工位器具編號工位器具名稱工序工時 (分)準終單件工步號工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速r/min切削速度mm/min進給量mm/r背吃刀量mm進給次數(shù)工步工時機動輔助1粗車左端端面、外圓輪廓，留有加工余量外圓車刀6501300.2112精車左端端面、外圓輪廓，加工至圖紙尺寸要求外圓車刀750750.10.51設(shè)計(日期)審核(日期)標準化(日期)會簽(日期)標記處數(shù)更改文件號簽字日期標記處數(shù)更改文件號簽字日期 XX數(shù)控加工工序卡片產(chǎn)品型號零件圖號產(chǎn)品名稱零件名稱球頭軸共4頁第2頁車間工序號工序名稱材料牌號數(shù)控3車45毛坯種類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每臺件數(shù)型材50X100mm11設(shè)備名稱設(shè)備型號設(shè)備編號同時加工件數(shù)數(shù)控車CK614011夾具編號夾具名稱切削液1三爪卡盤乳化液工位器具編號工位器具名稱工序工時 (分)準終單件工步號工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速r/min切削速度mm/min進給量mm/r背吃刀量mm進給次數(shù)工步工時機動輔助1粗車右端端面、外圓輪廓，留有加工余量外圓車刀6501300.2112精車右端端面、外圓輪廓，加工至圖紙尺寸要求外圓車刀750750.10.51設(shè)計(日期)審核(日期)標準化(日期)會簽(日期)標記處數(shù)更改文件號簽字日期標記處數(shù)更改文件號簽字日期 XX數(shù)控加工工序卡片產(chǎn)品型號零件圖號產(chǎn)品名稱零件名稱球頭軸共4頁第3頁車間工序號工序名稱材料牌號數(shù)控4車45毛坯種類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每臺件數(shù)型材50X100mm11設(shè)備名稱設(shè)備型號設(shè)備編號同時加工件數(shù)數(shù)控車CK614011夾具編號夾具名稱切削液1三爪卡盤乳化液工位器具編號工位器具名稱工序工時 (分)準終單件工步號工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速r/min切削速度mm/min進給量mm/r背吃刀量mm進給次數(shù)工步工時機動輔助1切槽切槽刀750750.10.51設(shè)計(日期)審核(日期)標準化(日期)會簽(日期)標記處數(shù)更改文件號簽字日期標記處數(shù)更改文件號簽字日期 XX數(shù)控加工工序卡片產(chǎn)品型號零件圖號產(chǎn)品名稱零件名稱球頭軸共4頁第4頁車間工序號工序名稱材料牌號數(shù)控5車45毛坯種類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每臺件數(shù)型材50X100mm11設(shè)備名稱設(shè)備型號設(shè)備編號同時加工件數(shù)數(shù)控車CK614011夾具編號夾具名稱切削液1三爪卡盤乳化液工位器具編號工位器具名稱工序工時 (分)準終單件工步號工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速r/min切削速度mm/min進給量mm/r背吃刀量mm進給次數(shù)工步工時機動輔助1車M30X2螺紋螺紋車刀500-1設(shè)計(日期)審核(日期)標準化(日期)會簽(日期)標記處數(shù)更改文件號簽字日期標記處數(shù)更改文件號簽字日期XX機械加工工藝過程卡片產(chǎn)品型號零件圖號件2產(chǎn)品名稱零件名稱錐形套共1頁第1頁材料牌號45毛 坯 種 類型材毛坯外形尺寸50X52每毛坯可制件數(shù)1每臺件數(shù)1備 注工序號工序名稱工 序 內(nèi) 容車間工段設(shè) 備工 藝 裝 備工 時準終單件1下料下料50X52金工鋸床2車鉆26通孔數(shù)控數(shù)控車三爪卡盤、麻花鉆、游標卡尺3車粗精加工右端內(nèi)孔輪廓數(shù)控數(shù)控車三爪卡盤、內(nèi)孔車刀、游標卡尺4車車M30X2內(nèi)螺紋數(shù)控數(shù)控車三爪卡盤、螺紋車刀、螺紋塞規(guī)5車掉頭裝夾，粗精加工左端內(nèi)孔錐度輪廓數(shù)控數(shù)控車三爪卡盤、內(nèi)孔車刀、游標卡尺6車件2與件1螺紋配合，三爪卡盤夾持件138外圓。車削件2外圓輪廓。數(shù)控數(shù)控車三爪卡盤、外圓車刀、游標卡尺7車車2個寬3的槽數(shù)控數(shù)控車三爪卡盤、切槽刀、游標卡尺8清洗清洗、去毛刺9檢檢驗10入庫入庫 設(shè)計(日期)審核(日期)標準化(日期)會簽(日期)標記處數(shù)更改文件號簽字日期標記處數(shù)更改文件號簽 字 日 期 XX數(shù)控加工工序卡片產(chǎn)品型號零件圖號件2產(chǎn)品名稱零件名稱錐形套共6頁第1頁車間工序號工序名稱材料牌號數(shù)控2車45毛坯種類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每臺件數(shù)型材50X52mm11設(shè)備名稱設(shè)備型號設(shè)備編號同時加工件數(shù)數(shù)控車CK614011夾具編號夾具名稱切削液1三爪卡盤乳化液工位器具編號工位器具名稱工序工時 (分)準終單件工步號工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速r/min切削速度mm/min進給量mm/r背吃刀量mm進給次數(shù)工步工時機動輔助1鉆26通孔麻花鉆500-1設(shè)計(日期)審核(日期)標準化(日期)會簽(日期)標記處數(shù)更改文件號簽字日期標記處數(shù)更改文件號簽字日期 XX數(shù)控加工工序卡片產(chǎn)品型號零件圖號件2產(chǎn)品名稱零件名稱錐形套共6頁第2頁車間工序號工序名稱材料牌號數(shù)控3車45毛坯種類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每臺件數(shù)型材50X52mm11設(shè)備名稱設(shè)備型號設(shè)備編號同時加工件數(shù)數(shù)控車CK614011夾具編號夾具名稱切削液1三爪卡盤乳化液工位器具編號工位器具名稱工序工時 (分)準終單件工步號工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速r/min切削速度mm/min進給量mm/r背吃刀量mm進給次數(shù)工步工時機動輔助1粗加工右端內(nèi)孔輪廓內(nèi)孔鏜刀5501100.2112精加工右端內(nèi)孔輪廓內(nèi)孔鏜刀650650.10.51設(shè)計(日期)審核(日期)標準化(日期)會簽(日期)標記處數(shù)更改文件號簽字日期標記處數(shù)更改文件號簽字日期 XX數(shù)控加工工序卡片產(chǎn)品型號零件圖號件2產(chǎn)品名稱零件名稱錐形套共6頁第3頁車間工序號工序名稱材料牌號數(shù)控4車45毛坯種類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每臺件數(shù)型材50X52mm11設(shè)備名稱設(shè)備型號設(shè)備編號同時加工件數(shù)數(shù)控車CK614011夾具編號夾具名稱切削液1三爪卡盤乳化液工位器具編號工位器具名稱工序工時 (分)準終單件工步號工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速r/min切削速度mm/min進給量mm/r背吃刀量mm進給次數(shù)工步工時機動輔助1車M30X2內(nèi)螺紋螺紋車刀500-1設(shè)計(日期)審核(日期)標準化(日期)會簽(日期)標記處數(shù)更改文件號簽字日期標記處數(shù)更改文件號簽字日期 XX數(shù)控加工工序卡片產(chǎn)品型號零件圖號件2產(chǎn)品名稱零件名稱錐形套共6頁第4頁車間工序號工序名稱材料牌號數(shù)控5車45毛坯種類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每臺件數(shù)型材50X52mm11設(shè)備名稱設(shè)備型號設(shè)備編號同時加工件數(shù)數(shù)控車CK614011夾具編號夾具名稱切削液1三爪卡盤乳化液工位器具編號工位器具名稱工序工時 (分)準終單件工步號工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速r/min切削速度mm/min進給量mm/r背吃刀量mm進給次數(shù)工步工時機動輔助1粗加工左端內(nèi)孔錐度輪廓內(nèi)孔鏜刀5501100.2112精加工左端內(nèi)孔錐度輪廓內(nèi)孔鏜刀650650.10.51設(shè)計(日期)審核(日期)標準化(日期)會簽(日期)標記處數(shù)更改文件號簽字日期標記處數(shù)更改文件號簽字日期 XX數(shù)控加工工序卡片產(chǎn)品型號零件圖號件2產(chǎn)品名稱零件名稱錐形套共6頁第5頁車間工序號工序名稱材料牌號數(shù)控6車45毛坯種類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每臺件數(shù)型材50X52mm11設(shè)備名稱設(shè)備型號設(shè)備編號同時加工件數(shù)數(shù)控車CK614011夾具編號夾具名稱切削液1三爪卡盤乳化液工位器具編號工位器具名稱工序工時 (分)準終單件工步號工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速r/min切削速度mm/min進給量mm/r背吃刀量mm進給次數(shù)工步工時機動輔助1粗車件2外圓輪廓。外圓車刀6001200.2112精車件2外圓輪廓。外圓車刀700700.10.51設(shè)計(日期)審核(日期)標準化(日期)會簽(日期)標記處數(shù)更改文件號簽字日期標記處數(shù)更改文件號簽字日期 XX數(shù)控加工工序卡片產(chǎn)品型號零件圖號件2產(chǎn)品名稱零件名稱錐形套共6頁第6頁車間工序號工序名稱材料牌號數(shù)控7車45毛坯種類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每臺件數(shù)型材50X52mm11設(shè)備名稱設(shè)備型號設(shè)備編號同時加工件數(shù)數(shù)控車CK614011夾具編號夾具名稱切削液1三爪卡盤乳化液工位器具編號工位器具名稱工序工時 (分)準終單件工步號工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速r/min切削速度mm/min進給量mm/r背吃刀量mm進給次數(shù)工步工時機動輔助1車2個寬3的槽切槽刀750750.10.51設(shè)計(日期)審核(日期)標準化(日期)會簽(日期)標記處數(shù)更改文件號簽字日期標記處數(shù)更改文件號簽字日期任務(wù)書 二級學院：XXXX 學生姓名專業(yè)班級選題名稱球頭軸與錐形套配合零件的加工工藝設(shè)計與編程（單件小批量）選題類型請在（請在對應(yīng)選項打）產(chǎn)品設(shè)計（ ）工藝設(shè)計（ ）方案設(shè)計（ ） 其它（ ）指導教師（學校/企業(yè)）姓名何文學職稱教授姓名鄢文職稱高級工程師選題目標1、 課題圖檔及要求： 零件圖紙如下： 在規(guī)定的時間內(nèi)完成該產(chǎn)品的工藝設(shè)計與加工程序編制工作。2、設(shè)計目標：通過球頭軸與錐形套配合零件的加工工藝設(shè)計、程序編制及仿真加工，使學生全面掌握數(shù)控加工工藝及加工流程，程序的編制，學會查閱、使用各種技術(shù)資料，培養(yǎng)學生文檔的設(shè)計與撰寫的能力，數(shù)控加工工藝設(shè)計構(gòu)思和創(chuàng)新能力。主要任務(wù)1.畢業(yè)設(shè)計方案； 2.設(shè)計零件的總體方案，并確定最合理的加工工藝方案； 3.檢索相關(guān)文獻和手冊，完成該零件UG三維零件造型圖；4.完成該零件的程序編制； 5.撰寫整個零件加工的完整的設(shè)計說明書，對加工程序做出詳細的說明。實施步驟與方法實施步驟：1.查閱文獻資料，收集相關(guān)資料，完成開題； 2.繪制AUTOCAD零件圖，完成零件的加工工藝方案確定； 3.完成該零件的加工程序的編制和優(yōu)化，工藝文件制定；4.撰寫設(shè)計說明書初稿；5.完成設(shè)計說明書修改，完善；6.完成畢業(yè)設(shè)計答辯，上傳畢業(yè)設(shè)計相關(guān)資料到大學城。實施方法：1.文獻檢索法，優(yōu)化設(shè)計法 2.數(shù)值計算法，經(jīng)驗法 3.模擬仿真法進度安排起始時間完成時間階段內(nèi)容與要求10月20日10月28日畢業(yè)設(shè)計開題、明確畢業(yè)設(shè)計方案。10月29日12月10日畢業(yè)設(shè)計繪圖、設(shè)計說明書撰寫。12月11日12月12日畢業(yè)設(shè)計圖檔、設(shè)計說明書檢查及打印、撰寫成果報告書。12月13日12月20日畢業(yè)設(shè)計評閱、制作答辯PPT。12月18日12月25日畢業(yè)設(shè)計審查、答辯，畢業(yè)設(shè)計按要求上傳指定網(wǎng)絡(luò)空間。預(yù)計成果1.畢業(yè)設(shè)計相關(guān)的表格；2.零件加工的工藝卡張；3.零件加工的刀具卡；4.各工序數(shù)控加工刀具路徑圖；5.零件的數(shù)控加工程序一套；6.完整的畢業(yè)設(shè)計說明書1份教研室審核意見 負責人（簽名）： 年 月 日摘 要本設(shè)計是球頭軸與錐形套配合零件的加工工藝設(shè)計與編程這個課題，因為他涉及到的知識面非常廣闊，基本將我們在大學里所學知識綜合運用起來。它突出了數(shù)控加工的特點，零件在加工過程中的工藝性特點。從圖紙設(shè)計，機床的選擇，刀具的選擇，工藝分析，零件的數(shù)控編程全過程，將理論知識和實際操作緊密聯(lián)系起來。從圖樣設(shè)計開始到零件加工結(jié)束，說明零件加工與設(shè)計的基本過程。并編制加工工藝卡片，編寫出加工程序，最終完成說明書的編寫。關(guān)鍵詞：數(shù)控加工；工藝分析；走刀路線III目 錄摘 要I引言1第1章 零件介紹31.1 零件的結(jié)構(gòu)特點分析31.2 零件的三維立體圖41.3零件的技術(shù)要求分析51.4確定毛坯51.4.1毛坯類型51.4.2毛坯余量確定6第2章 加工工藝分析72.1定位基準的選擇72.2確定加工方案72.2.1零件1的加工路線72.2.2零件2的加工路線72.3夾具的確定82.4刀具的選擇102.5機床的選擇112.6 冷切液的選擇112.7確定切削用量122.7.1、背吃刀量的確定122.7.2、切削用量的具體選擇132.8工藝卡片的填寫15第3章 零件的數(shù)控編程283.1 數(shù)控編程的定義及分類283.1.1數(shù)控編程的定義283.1.2 數(shù)控編程的分類283.2工件坐標系的設(shè)定283.2 數(shù)控加工程序代碼的編寫293.2.1 零件1的加工程序293.2.2 零件2的加工程序31第4章 零件的仿真加工354.1打開仿真軟件選擇機床354.2開機回參考點354.3安裝工件354.4安裝刀具364.5建立工件坐標系364.6 程序校驗374.7 自動加工38結(jié)束語43致 謝44參考文獻45引言進入20世紀90年代以來，隨著計算機技術(shù)突飛猛進的發(fā)展，數(shù)控技術(shù)正不斷朝著高速化、高精度復(fù)合化、智能化及信息網(wǎng)絡(luò)化發(fā)展，從而提高所加工零件精度，提高生產(chǎn)效率、節(jié)約加工成本。數(shù)控加工技術(shù)是先進制造技術(shù)的基礎(chǔ)與核心，數(shù)控加工技術(shù)的普及將使現(xiàn)代制造技術(shù)產(chǎn)生巨大變革，數(shù)控化更是一個國家制造現(xiàn)代化的一個重要標志。制造業(yè)是我國入世后為數(shù)不多的競爭優(yōu)勢的行業(yè)之一。提倡培養(yǎng)技術(shù)型人才的基本理念更是符合當前國情的發(fā)展需求，為達到這一目標，我們更要將理論知識和實際操作緊密聯(lián)系起來。本設(shè)計是根據(jù)我們數(shù)控專業(yè)學生所需掌握的知識及技術(shù)要求編寫的，它突出了數(shù)控加工的特點，零件在加工過程中的工藝性特點。全面培養(yǎng)我們加工能力。并制定出合理的數(shù)控加工工藝過程，自己利用設(shè)備執(zhí)行零件的實體加工，加工出合格的零件。并掌握加工中夾具的合理選用，了解刀具的材料、特點、以及如何選用刀具等一系列問題。這不僅學到了理論知識還將理論運用在了實際加工當中，將理論與實踐結(jié)合在一起。裝備工業(yè)的技術(shù)水平和現(xiàn)代程度決定著整個國民經(jīng)濟的水平和現(xiàn)代化程度，數(shù)控技術(shù)及裝備是發(fā)展新興高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)和尖端工業(yè)（如信息技術(shù)及其產(chǎn)業(yè)、生物技術(shù)及其產(chǎn)業(yè)、航空、航天等國防工業(yè)產(chǎn)業(yè)）的使能技術(shù)和最基本的裝備。馬克思曾經(jīng)說過“各種經(jīng)濟時代的區(qū)別，在于生產(chǎn)什么，而在于怎樣生產(chǎn)，用什么勞動資料生產(chǎn)”。制造技術(shù)和裝備就是人類生活的最基本的生產(chǎn)資料，而數(shù)控又是當今先進制造技術(shù)和裝備最核心和技術(shù)。當今世界各國制造業(yè)廣泛采用數(shù)控技術(shù)，以提高制造業(yè)能力和水平，提高對動態(tài)多變市場和適應(yīng)能力和競爭能力。此外世界上各工業(yè)發(fā)達國家還將數(shù)控技術(shù)及數(shù)控裝備列為國家戰(zhàn)略物資，不僅采取重大措施來發(fā)展自己的數(shù)控技術(shù)及其產(chǎn)業(yè)，而且在“高精尖”數(shù)控關(guān)鍵技術(shù)和裝備方面對我國實行封鎖和限制政策?？傊罅Πl(fā)展以數(shù)控技術(shù)為核心的先進制造業(yè)技術(shù)已成為世界各發(fā)達國家加速經(jīng)濟發(fā)展、提高綜合國力和國家地位的重要途徑。隨著科學技術(shù)不斷發(fā)展，數(shù)控機床的發(fā)展越來越快，數(shù)控機床也正朝著高性能、高精度、高速高柔性化和模塊化方向發(fā)展。 高性能：隨著數(shù)控系統(tǒng)集成度的增強，數(shù)控機床出實現(xiàn)多臺集中控制，甚至遠距離遙控。 高精度：數(shù)控機床本身的精度和加工件的精度越來越高，而精度保持性要好。 高速度：數(shù)控機床各軸運行的速度將大大加快。 高柔性：數(shù)控機床的柔性化將向自動化程度更高的發(fā)展方向，將管理、物流及各相應(yīng)輔機集成柔性制造系統(tǒng)。 模塊化：數(shù)控機床要縮短周期和降低成本，就必然向模塊化方向發(fā)展，這既有利于制造商又有利于客戶。我國近幾年數(shù)控機床雖然發(fā)展較快，但與國際先進水平還有一定的差距，主要表現(xiàn)在：可靠性差，外觀質(zhì)量差，產(chǎn)品開發(fā)周期長，應(yīng)變能力差。為了縮短與世界水平的差距，有關(guān)專家建議機床企業(yè)應(yīng)在以下6個方面著力研究：1.加大力度實施質(zhì)量工程，提高數(shù)控機床無故障率。2.跟蹤國際水平，使數(shù)控機床向高效高精方面發(fā)展。3.加大成套設(shè)計開發(fā)能力上求突破。4.發(fā)揮服務(wù)優(yōu)勢，擴大市場占有率。5.多品種制造，滿足不同層次的用戶。6.模塊化設(shè)計，縮短開發(fā)周期，快速響應(yīng)市場。數(shù)控機床使用范圍越來越大，國際市場容量也越來越大，但競爭也會加劇。51第1章 零件介紹1.1 零件的結(jié)構(gòu)特點分析本次課題是球頭軸與錐形套配合零件的加工工藝設(shè)計與編程，主要是對配合件的2個零部件進行加工工藝設(shè)計分析及編程?，F(xiàn)在對零件進行如下分析。（1）件1，該零件有球頭、倒角、外圓柱面、圓弧面等組成。該零件形如圖1.1所示，零件圖尺寸標注完整，符合數(shù)控加工尺寸標注要求。這些特征是數(shù)控車削加工中常見的形狀特征。圖1.1 零件1CAD圖（2）件2，該零件有外圓錐面、槽、內(nèi)螺紋、內(nèi)錐面面等組成。該零件形如圖1.2所示，零件圖尺寸標注完整，加工表面需要使用數(shù)控車加工，如何裝夾加工是本零件的難點。圖1.2零件2CAD圖1.2 零件的三維立體圖圖1.3零件1三維圖圖1.4零件2三維圖1.3零件的技術(shù)要求分析1、零件一，該零件尺寸精度等級一般，其中尺寸精度有外圓48mm、38mm，M30X2-6g（等等，其余的請參照零件圖紙）；該零件的表面粗糙度全部為Ra3.2um。2、零件二，其中尺寸精度有48mm外圓、35mm內(nèi)孔、總長度500.1mm，加工時需要注意精度尺寸（等等，其余的請參照零件圖紙）；該零件的表面粗糙度為Ra3.2um。1.4確定毛坯1.4.1毛坯類型毛坯是用來加工各種工件的坯料,毛坯的生產(chǎn)方法主要有:鑄造、鍛造、焊接、沖壓件,以及各種型材也可以用作毛坯。（一）鑄件 對形狀較復(fù)雜的毛坯，一般可用鑄造方法制造。目前大多數(shù)鑄件采用砂型鑄造，對尺寸精度要求較高的小型鑄件，可采用特種鑄造，如永久型鑄造、精密鑄造、壓力鑄造、熔模鑄造成和離心鑄造等。（二）鍛件鍛件毛坯由于經(jīng)鍛造后可得到連續(xù)和均勻的金屬纖維組織。因此鍛件的力學性能較好，常用于受力復(fù)雜的重要鋼質(zhì)零件。其中自由鍛件的精度和生產(chǎn)率較低，主要用于小批生產(chǎn)和大型鍛件的制造。模型鍛造件的尺寸精度和生產(chǎn)率較高，主要用于產(chǎn)量較大的中小型鍛件。（三）型材型材主要有板材、棒材、線材等。常用截面形狀有圓形、方形、六角形和特殊截面形狀。就其制造方法，又可分為熱軋和冷拉兩大類。熱軋型材尺寸較大，精度較低，用于一般的機械零件。冷拉型材尺寸較小，精度較高，主要用于毛坯精度要求較高的中小型零件。（四）焊接件焊接件主要用于單件小批生產(chǎn)和大型零件及樣機試制。其優(yōu)點是制造簡單、生產(chǎn)周期短、節(jié)省材料、減輕重量。但其抗振性較差，變形大，需經(jīng)時效處理后才能進行機械加工。（五）其它毛坯其它毛坯包括沖壓件，粉末冶金件，冷擠件，塑料壓制件等。兩個零件結(jié)構(gòu)不是很復(fù)雜都是圓柱體類型的，不是很大也不是很長，所以毛坯選擇型材中的棒料。1.4.2毛坯余量確定保證它在機械加工時有最均勻合理的粗加工余量，保證非加工面與加工面有最準確的位置及尺寸。根據(jù)上述的分析及零件特征，對零件毛坯類型及毛坯尺寸進行選定如下：（1）零件一最大外形尺寸為48X98mm，毛坯類型選用型材（棒料），毛坯尺寸選定為50X100mm，材料為45鋼。（2）零件二最大外形尺寸為48X50mm，毛坯類型選用型材（棒料），毛坯尺寸選定為50X52mm，材料為45鋼。第2章 加工工藝分析2.1定位基準的選擇定位基準有粗基準和精基準兩種，用未加工過的毛坯表面作為定位基準稱為粗基準，用己加工過的表面作為定位基準稱為精加工。除第一道工序用粗基準外，其余工序都應(yīng)使用精基準。選擇定位基準要遵循基準重合原則，即力求沒計基準、工藝基準和編程基準統(tǒng)一，這樣做可以減少基準不重合產(chǎn)生的誤差和數(shù)控編程中的計算量，并且能有效地減少裝夾次數(shù)。零件一和零件二都為回轉(zhuǎn)型零件，其在數(shù)控車床上加工需要2次成型，故只有一個精基準，基準為端面及回轉(zhuǎn)中心線。2.2確定加工方案通過零件圖并依據(jù)工序原則等來制定合理加工方案，以下是零件的幾種加工順序方案，選定加工工序最少、工時最短，又能夠確保質(zhì)量最理想的一組工藝。經(jīng)過分析最終確定各零件加工的加工方案如下2.2.1零件1的加工路線工序號工序名稱工 序 內(nèi) 容車間1下料下料50X100金工2車粗精車左端端面、外圓輪廓數(shù)控3車粗精車右端端面、外圓輪廓數(shù)控4車切槽5X2數(shù)控5車車M30X2螺紋金工6清洗清洗、去毛刺7檢檢驗8入庫入庫2.2.2零件2的加工路線工序號工序名稱工 序 內(nèi) 容車間1下料下料50X52金工2車鉆26通孔數(shù)控3車粗精加工右端內(nèi)孔輪廓數(shù)控4車車M30X2內(nèi)螺紋數(shù)控5車掉頭裝夾，粗精加工左端內(nèi)孔錐度輪廓數(shù)控6車件2與件1螺紋配合，三爪卡盤夾持件138外圓。車削件2外圓輪廓。數(shù)控7車車2個寬3的槽數(shù)控8清洗清洗、去毛刺9檢檢驗10入庫入庫2.3夾具的確定為了工件不致于在切削力的作用下發(fā)生位移，使其在加工過程始終保持正確的位置，需將工件壓緊夾牢。合理的選擇夾緊方式十分重要，工件的裝夾不僅影響加工質(zhì)量，而且對生產(chǎn)率，加工成本及操作安全都有直接影響。1數(shù)控加工的特點對夾具提出了兩個基本要求：一是保證夾具的坐標方向與機床的坐標方向相對固定；二是要能協(xié)調(diào)零件與機床坐標系的尺寸。除此之外，重點考慮以下幾點：（1）單件小批量生產(chǎn)時，優(yōu)先選用組合夾具、可調(diào)夾具和其它通用夾具，以縮短生產(chǎn)準備時間和節(jié)省生產(chǎn)費用；（2）在成批生產(chǎn)時，才考慮采用專用夾具，并力求結(jié)構(gòu)簡單；（3）零件的裝御要快速、方便、可靠，以縮短機床的停頓時間，減少輔助時間；（4）夾具上各零部件應(yīng)不妨礙機床對零件各表面的加工，即夾具要敞開，其定位、夾緊元件不影響加工中的走刀；（5）為提高數(shù)控加工的效率，批量較大的零件加工可采用氣動或液壓夾具、多工位夾具。2在選擇裝夾方案時，要根據(jù)已選定的加工表面和定位基準來確定工件的定位夾持方式，并選擇合理的夾具。我們數(shù)控車床通用夾具包括有以下：（1）三爪卡盤三爪卡盤是最常用的車床也是數(shù)控車床的通用卡具。三爪卡盤最大的優(yōu)點是可以自動定心。它的夾持范圍大，但定心精度不高，不適合于零件同軸度要求高時的二次裝夾.（2）卡盤加頂尖在車削質(zhì)量較大的工件時，一般工件的一端用卡盤夾持，另一端用后頂尖支撐。為了防止工件由于切削力的作用而產(chǎn)生的軸向位移，必須在卡盤內(nèi)裝一限位支撐，或者利用工件的臺階面進行限位。此種裝夾方法比較安全可靠，能夠承受較大的軸向切削力，安裝剛性好，軸向定位準確，所以數(shù)控車削加工中應(yīng)用較多。（3）彈簧夾套彈簧夾套定心精度高，裝夾工件快捷方便，常用于精加工的外圓表面定位。它特別適用于尺寸精度較高，表面質(zhì)量較好的冷拔圓棒料的夾持。它夾持工件的內(nèi)孔是規(guī)定的標準系列，并非任意直徑的工件都可以進行夾持。（4）四爪卡盤加工精度要求不高，偏心距較小，零件長度較短的工件時，可以采用四爪卡盤進行裝夾，四爪卡盤的四個卡爪是各自獨立移動的，通過調(diào)整工件夾持部位在車床主軸上的位置，使工件加工表面的回轉(zhuǎn)中心與車床主軸的回轉(zhuǎn)中心重合。但是，四爪卡盤的找正煩瑣費時，一般用于單件小批生產(chǎn)。四爪卡盤的卡爪有正爪和反爪兩種形式。根據(jù)上述幾種通用夾具的簡介分析，由于2個零件的輪廓圖紙、及技術(shù)要求一般不會產(chǎn)生夾緊變形，零件尺寸小、毛坯為棒料，在數(shù)控車加工中只需要用三爪卡盤來裝夾。圖2.2三爪卡盤2.4刀具的選擇在加工的過程中，對刀具的選擇是非常重要的，一個零件好與壞直接給刀具的選擇有關(guān)，刀具的好壞會影響整個加工過程，所以我們要注意刀具的材料和刀具的性能綜上數(shù)控機床加工中采納最普遍的是硬質(zhì)合金類刀具。當前因其性價比高，適應(yīng)性穩(wěn)定且多樣化，綜合效果最優(yōu)。表2-1零件加工刀具卡序號刀具號刀具名稱刀具刀尖半徑/mm備注刀片刀桿/mm1T01外圓車刀93菱形25250.22T02外螺紋刀6025250.13T03外切槽刀25250.1刀寬=3mm4T04內(nèi)鏜孔刀16160.15T05內(nèi)螺紋刀6016160.16T063mm中心鉆手動加工7T0726mm麻花鉆手動加工2.5機床的選擇機床都有不同的形式，其工藝范圍、技術(shù)規(guī)格、加工精度、生產(chǎn)率及自動化程度都各不相同。為了正確地為每一道工序選擇機床，除了充分了解機床的性能外，從加工工藝的角度分析，選用的數(shù)控機床功能還必須適應(yīng)被加工零件的形狀、尺寸精度和生產(chǎn)節(jié)拍等要求。依據(jù)上述各選擇原則，我們車床加工部分選用的Ck6140型數(shù)控車床（如圖2.3），系統(tǒng)為FANUC0i-MB，配置前置式刀架。圖2.3 CK6140型數(shù)控車床2.6 冷切液的選擇由于在切削加工過程在，被切削層金屬的變形、切屑與刀具前面的摩擦和工件與刀具后面的摩擦要產(chǎn)生大量的熱切削熱。由于熱長冷縮的原理，工件和刀具吸收了一部分的熱量后，工件和刀具會產(chǎn)生變形，最終影響加工精度。如果大量的切削熱傳入刀具，容易使刀具損壞造成“燒刀”的現(xiàn)象。為了提高加零件的精度和刀具的耐用度及使用壽命，在切削加工過程中必須使用冷卻液對工件和刀具進行冷卻，以避免造成“燒刀”的現(xiàn)象和零件精度的影響。該工件材料為45鋼，為了避免刀具與工件摩擦產(chǎn)生大量熱影響工件精度，在加工時主要是以冷卻為主，多采用乳化液作為冷卻液。常用的冷卻液如表2-2所示。表2-2常用冷卻液冷卻液名稱主要成份主要作用水溶液水、防銹添加劑冷卻乳化液水、油、乳化劑冷卻、潤滑、清洗切削油礦物油、動植物油、極壓添加劑或油性潤滑從工件材料考慮，切削時不得使用水溶液，考慮到冷卻液作用和價格，選擇乳化液可以滿足要求。從刀具材料考慮，硬質(zhì)合金刀具一般采用乳化液作為冷卻液，其冷卻效果很好。綜合以上的種種分析，采用乳化液作為冷卻液效果很好。它的主要作用：冷卻、潤滑、清洗而且還有一定的防銹作用。2.7確定切削用量2.7.1、背吃刀量的確定在機床功率容許的情況下，應(yīng)盡量采選較大的背吃刀量，進給次數(shù)才會有所減少。當精度要求較高的零件時，半精銑或精銑的余量需要被留出，正常半精銑的余量是0.5mm左右，精銑余量在半精銑之后，通常少于普通銑削的余量，一般選取0.10.3mm。由于該零件精度要求相對要高，固必須至少有粗加工及精加工兩種。通過下表來采選背吃刀量。表2-3 數(shù)控切削用量推薦表加工內(nèi)容背吃刀量Ap/（mm）切削速度vc(mmin)進給量f/(mmr)粗加工23801200.20.5精加工0.10.51201500.10.2綜合考慮粗車時背吃刀量選取1mm，留出精車余量為0.5mm，精車時背吃刀量為0.5mm。2.7.2、切削用量的具體選擇主軸轉(zhuǎn)速應(yīng)根據(jù)零件上加工部位的直徑，并按零件和刀具材料以及加工性質(zhì)等條件所允許的切削速度來確定。切削學速度除了計算和查表選取外，還可以根據(jù)實踐經(jīng)驗確定。主要根據(jù)允許的切削速度Vc(m/min)選取由公式n=來進行計算。式中Vc為切削速度；D為工件或刀具的直徑（mm）1、零件1車左端外輪廓（1）粗車外圓輪廓 粗車外圓時，選取Vc=80m/min，f=0.2mm/r，ap=1mm，粗加工時直徑取值38mm。則：主軸轉(zhuǎn)速：n =1000Vc/d =（100080）/（3.1438）r/min=670.4r/min取650r/min進給速度：F =fn =（0.2650）mm/min=130mm/min（2）精車外圓輪廓精車外圓時，選取Vc=90m/min，f=0.1mm/r，ap=0.5mm，精加工時直徑取值38mm。則：主軸轉(zhuǎn)速：n =1000Vc/d =（100090）/（3.1438）r/min=754.2r/min取750r/min進給速度：F =fn =（0.1750）mm/min=75mm/min2、零件1車右端外輪廓（1）粗車外圓輪廓 粗車外圓時，選取Vc=60m/min，f=0.2mm/r，ap=1mm，粗加工時直徑取值30mm。則：主軸轉(zhuǎn)速：n =1000Vc/d =（100060）/（3.1430）r/min=636.9r/min取650r/min進給速度：F =fn =（0.2650）mm/min=130mm/min（2）精車外圓輪廓精車外圓時，選取Vc=70m/min，f=0.1mm/r，ap=0.5mm，精加工時直徑取值30mm。則：主軸轉(zhuǎn)速：n =1000Vc/d =（100070）/（3.1430）r/min=743r/min取750r/min進給速度：F =fn =（0.1750）mm/min=75mm/min3、零件1車槽切槽時，選取Vc=60m/min，f=0.1mm/r，ap=0.5mm，加工時直徑取26mm。則：主軸轉(zhuǎn)速：n =1000Vc/d =（100060）/（3.1426）r/min=734r/min取750r/min 進給速度：F =fn=（0.1750）mm/min=75mm/min4、零件2內(nèi)孔（1）粗鏜內(nèi)孔輪廓 粗鏜內(nèi)孔時，選取Vc=60m/min，f=0.2mm/r，ap=1mm，粗加工時直徑取值35mm。則：主軸轉(zhuǎn)速：n =1000Vc/d =（100060）/（3.1435）r/min=545r/min取550r/min進給速度：F =fn =（0.2550）mm/min=110mm/min（2）精鏜內(nèi)孔輪廓精鏜內(nèi)孔時，選取Vc=70m/min，f=0.1mm/r，ap=0.5mm，精加工時直徑取值35mm。則：主軸轉(zhuǎn)速：n =1000Vc/d =（100070）/（3.1435）r/min=636.9r/min取650r/min進給速度：F =fn =（0.1650）mm/min=65mm/min5、零件2外圓輪廓（1）粗車外圓輪廓 粗車外圓時，選取Vc=80m/min，f=0.2mm/r，ap=1mm，粗加工時直徑取值42mm。則：主軸轉(zhuǎn)速：n =1000Vc/d =（100080）/（3.1442）r/min=606.6r/min取600r/min進給速度：F =fn =（0.2600）mm/min=120mm/min（2）精車外圓輪廓精車外圓時，選取Vc=90m/min，f=0.1mm/r，ap=0.5mm，精加工時直徑取值42mm。則：主軸轉(zhuǎn)速：n =1000Vc/d =（100090）/（3.1442）r/min=682r/min取700r/min進給速度：F =fn =（0.1700）mm/min=70mm/min2.8工藝卡片的填寫通過對零件的加工工藝分析，我們對零件加工時所需的各種參數(shù)和所需的設(shè)備要求進行以下工藝卡片的編制。XX機械加工工藝過程卡片產(chǎn)品型號零件圖號產(chǎn)品名稱零件名稱球頭軸共1頁第1頁材料牌號45毛 坯 種 類型材毛坯外形尺寸50X100每毛坯可制件數(shù)1每臺件數(shù)1備 注工序號工序名稱工 序 內(nèi) 容車間工段設(shè) 備工 藝 裝 備工 時準終單件1下料下料50X100金工鋸床2車粗精車左端端面、外圓輪廓數(shù)控數(shù)控車三爪卡盤、外圓車刀、游標卡尺3車粗精車右端端面、外圓輪廓數(shù)控數(shù)控車三爪卡盤、外圓車刀、游標卡尺4車切槽5X2數(shù)控數(shù)控車三爪卡盤、切槽刀、游標卡尺5車車M30X2螺紋金工數(shù)控車三爪卡盤、螺紋車刀、螺紋環(huán)規(guī)6清洗清洗、去毛刺7檢檢驗8入庫入庫 設(shè)計(日期)審核(日期)標準化(日期)會簽(日期)標記處數(shù)更改文件號簽字日期標記處數(shù)更改文件號簽 字 日 期 XX數(shù)控加工工序卡片產(chǎn)品型號零件圖號產(chǎn)品名稱零件名稱球頭軸共4頁第1頁車間工序號工序名稱材料牌號數(shù)控2車45毛坯種類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每臺件數(shù)型材50X100mm11設(shè)備名稱設(shè)備型號設(shè)備編號同時加工件數(shù)數(shù)控車CK614011夾具編號夾具名稱切削液1三爪卡盤乳化液工位器具編號工位器具名稱工序工時 (分)準終單件工步號工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速r/min切削速度mm/min進給量mm/r背吃刀量mm進給次數(shù)工步工時機動輔助1粗車左端端面、外圓輪廓，留有加工余量外圓車刀6501300.2112精車左端端面、外圓輪廓，加工至圖紙尺寸要求外圓車刀750750.10.51設(shè)計(日期)審核(日期)標準化(日期)會簽(日期)標記處數(shù)更改文件號簽字日期標記處數(shù)更改文件號簽字日期 XX數(shù)控加工工序卡片產(chǎn)品型號零件圖號產(chǎn)品名稱零件名稱球頭軸共4頁第2頁車間工序號工序名稱材料牌號數(shù)控3車45毛坯種類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每臺件數(shù)型材50X100mm11設(shè)備名稱設(shè)備型號設(shè)備編號同時加工件數(shù)數(shù)控車CK614011夾具編號夾具名稱切削液1三爪卡盤乳化液工位器具編號工位器具名稱工序工時 (分)準終單件工步號工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速r/min切削速度mm/min進給量mm/r背吃刀量mm進給次數(shù)工步工時機動輔助1粗車右端端面、外圓輪廓，留有加工余量外圓車刀6501300.2112精車右端端面、外圓輪廓，加工至圖紙尺寸要求外圓車刀750750.10.51設(shè)計(日期)審核(日期)標準化(日期)會簽(日期)標記處數(shù)更改文件號簽字日期標記處數(shù)更改文件號簽字日期 XX數(shù)控加工工序卡片產(chǎn)品型號零件圖號產(chǎn)品名稱零件名稱球頭軸共4頁第3頁車間工序號工序名稱材料牌號數(shù)控4車45毛坯種類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每臺件數(shù)型材50X100mm11設(shè)備名稱設(shè)備型號設(shè)備編號同時加工件數(shù)數(shù)控車CK614011夾具編號夾具名稱切削液1三爪卡盤乳化液工位器具編號工位器具名稱工序工時 (分)準終單件工步號工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速r/min切削速度mm/min進給量mm/r背吃刀量mm進給次數(shù)工步工時機動輔助1切槽切槽刀750750.10.51設(shè)計(日期)審核(日期)標準化(日期)會簽(日期)標記處數(shù)更改文件號簽字日期標記處數(shù)更改文件號簽字日期 XX數(shù)控加工工序卡片產(chǎn)品型號零件圖號產(chǎn)品名稱零件名稱球頭軸共4頁第4頁車間工序號工序名稱材料牌號數(shù)控5車45毛坯種類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每臺件數(shù)型材50X100mm11設(shè)備名稱設(shè)備型號設(shè)備編號同時加工件數(shù)數(shù)控車CK614011夾具編號夾具名稱切削液1三爪卡盤乳化液工位器具編號工位器具名稱工序工時 (分)準終單件工步號工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速r/min切削速度mm/min進給量mm/r背吃刀量mm進給次數(shù)工步工時機動輔助1車M30X2螺紋螺紋車刀500-1設(shè)計(日期)審核(日期)標準化(日期)會簽(日期)標記處數(shù)更改文件號簽字日期標記處數(shù)更改文件號簽字日期XX機械加工工藝過程卡片產(chǎn)品型號零件圖號件2產(chǎn)品名稱零件名稱錐形套共1頁第1頁材料牌號45毛 坯 種 類型材毛坯外形尺寸50X52每毛坯可制件數(shù)1每臺件數(shù)1備 注工序號工序名稱工 序 內(nèi) 容車間工段設(shè) 備工 藝 裝 備工 時準終單件1下料下料50X52金工鋸床2車鉆26通孔數(shù)控數(shù)控車三爪卡盤、麻花鉆、游標卡尺3車粗精加工右端內(nèi)孔輪廓數(shù)控數(shù)控車三爪卡盤、內(nèi)孔車刀、游標卡尺4車車M30X2內(nèi)螺紋數(shù)控數(shù)控車三爪卡盤、螺紋車刀、螺紋塞規(guī)5車掉頭裝夾，粗精加工左端內(nèi)孔錐度輪廓數(shù)控數(shù)控車三爪卡盤、內(nèi)孔車刀、游標卡尺6車件2與件1螺紋配合，三爪卡盤夾持件138外圓。車削件2外圓輪廓。數(shù)控數(shù)控車三爪卡盤、外圓車刀、游標卡尺7車車2個寬3的槽數(shù)控數(shù)控車三爪卡盤、切槽刀、游標卡尺8清洗清洗、去毛刺9檢檢驗10入庫入庫 設(shè)計(日期)審核(日期)標準化(日期)會簽(日期)標記處數(shù)更改文件號簽字日期標記處數(shù)更改文件號簽 字 日 期 XX數(shù)控加工工序卡片產(chǎn)品型號零件圖號件2產(chǎn)品名稱零件名稱錐形套共6頁第1頁車間工序號工序名稱材料牌號數(shù)控2車45毛坯種類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每臺件數(shù)型材50X52mm11設(shè)備名稱設(shè)備型號設(shè)備編號同時加工件數(shù)數(shù)控車CK614011夾具編號夾具名稱切削液1三爪卡盤乳化液工位器具編號工位器具名稱工序工時 (分)準終單件工步號工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速r/min切削速度mm/min進給量mm/r背吃刀量mm進給次數(shù)工步工時機動輔助1鉆26通孔麻花鉆500-1設(shè)計(日期)審核(日期)標準化(日期)會簽(日期)標記處數(shù)更改文件號簽字日期標記處數(shù)更改文件號簽字日期 XX數(shù)控加工工序卡片產(chǎn)品型號零件圖號件2產(chǎn)品名稱零件名稱錐形套共6頁第2頁車間工序號工序名稱材料牌號數(shù)控3車45毛坯種類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每臺件數(shù)型材50X52mm11設(shè)備名稱設(shè)備型號設(shè)備編號同時加工件數(shù)數(shù)控車CK614011夾具編號夾具名稱切削液1三爪卡盤乳化液工位器具編號工位器具名稱工序工時 (分)準終單件工步號工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速r/min切削速度mm/min進給量mm/r背吃刀量mm進給次數(shù)工步工時機動輔助1粗加工右端內(nèi)孔輪廓內(nèi)孔鏜刀5501100.2112精加工右端內(nèi)孔輪廓內(nèi)孔鏜刀650650.10.51設(shè)計(日期)審核(日期)標準化(日期)會簽(日期)標記處數(shù)更改文件號簽字日期標記處數(shù)更改文件號簽字日期 XX數(shù)控加工工序卡片產(chǎn)品型號零件圖號件2產(chǎn)品名稱零件名稱錐形套共6頁第3頁車間工序號工序名稱材料牌號數(shù)控4車45毛坯種類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每臺件數(shù)型材50X52mm11設(shè)備名稱設(shè)備型號設(shè)備編號同時加工件數(shù)數(shù)控車CK614011夾具編號夾具名稱切削液1三爪卡盤乳化液工位器具編號工位器具名稱工序工時 (分)準終單件工步號工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速r/min切削速度mm/min進給量mm/r背吃刀量mm進給次數(shù)工步工時機動輔助1車M30X2內(nèi)螺紋螺紋車刀500-1設(shè)計(日期)審核(日期)標準化(日期)會簽(日期)標記處數(shù)更改文件號簽字日期標記處數(shù)更改文件號簽字日期 XX數(shù)控加工工序卡片產(chǎn)品型號零件圖號件2產(chǎn)品名稱零件名稱錐形套共6頁第4頁車間工序號工序名稱材料牌號數(shù)控5車45毛坯種類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每臺件數(shù)型材50X52mm11設(shè)備名稱設(shè)備型號設(shè)備編號同時加工件數(shù)數(shù)控車CK614011夾具編號夾具名稱切削液1三爪卡盤乳化液工位器具編號工位器具名稱工序工時 (分)準終單件工步號工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速r/min切削速度mm/min進給量mm/r背吃刀量mm進給次數(shù)工步工時機動輔助1粗加工左端內(nèi)孔錐度輪廓內(nèi)孔鏜刀5501100.2112精加工左端內(nèi)孔錐度輪廓內(nèi)孔鏜刀650650.10.51設(shè)計(日期)審核(日期)標準化(日期)會簽(日期)標記處數(shù)更改文件號簽字日期標記處數(shù)更改文件號簽字日期 XX數(shù)控加工工序卡片產(chǎn)品型號零件圖號件2產(chǎn)品名稱零件名稱錐形套共6頁第5頁車間工序號工序名稱材料牌號數(shù)控6車45毛坯種類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每臺件數(shù)型材50X52mm11設(shè)備名稱設(shè)備型號設(shè)備編號同時加工件數(shù)數(shù)控車CK614011夾具編號夾具名稱切削液1三爪卡盤乳化液工位器具編號工位器具名稱工序工時 (分)準終單件工步號工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速r/min切削速度mm/min進給量mm/r背吃刀量mm進給次數(shù)工步工時機動輔助1粗車件2外圓輪廓。外圓車刀6001200.2112精車件2外圓輪廓。外圓車刀700700.10.51設(shè)計(日期)審核(日期)標準化(日期)會簽(日期)標記處數(shù)更改文件號簽字日期標記處數(shù)更改文件號簽字日期 XX數(shù)控加工工序卡片產(chǎn)品型號零件圖號件2產(chǎn)品名稱零件名稱錐形套共6頁第6頁車間工序號工序名稱材料牌號數(shù)控7車45毛坯種類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每臺件數(shù)型材50X52mm11設(shè)備名稱設(shè)備型號設(shè)備編號同時加工件數(shù)數(shù)控車CK614011夾具編號夾具名稱切削液1三爪卡盤乳化液工位器具編號工位器具名稱工序工時 (分)準終單件工步號工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速r/min切削速度mm/min進給量mm/r背吃刀量mm進給次數(shù)工步工時機動輔助1車2個寬3的槽切槽刀750750.10.51設(shè)計(日期)審核(日期)標準化(日期)會簽(日期)標記處數(shù)更改文件號簽字日期標記處數(shù)更改文件號簽字日期 第3章 零件的數(shù)控編程3.1 數(shù)控編程的定義及分類3.1.1數(shù)控編程的定義編程是將加工零件的加工順序、刀具運動軌跡的尺寸數(shù)據(jù)、工藝參數(shù)以及輔助操作加工信息，用規(guī)定的文字、數(shù)字、符號組成的代碼，按一定格式編寫成加工程序。3.1.2 數(shù)控編程的分類數(shù)控編程方法可分為手工編程和自動編程兩種。1) 手工編程的定義 手工編程是指主要由人工來完成數(shù)控機床程序編 制各個階段的工作。當被加工零件形狀不十分復(fù)雜和程序較短時，都可以采用手工編程的方法。對于幾何形狀不太復(fù)雜的零件，所需要的加工程序不長，計算也比較簡單，出錯機會較少，這時用手工編程既經(jīng)濟又及時，因而手工編程被廣泛地應(yīng)用于形狀簡單的點位加工及平面輪廓加工中。2) 手工編程的意義 手工編程的意義在于加工形狀簡單的零件(如直線與直線或直線與圓弧組成的輪廓)時，快捷、簡便；不需要具備特別的條件(價格較高的硬件和軟件等)；對機床操作或程序員不受特殊條件的制約；還具有較大的靈活性和編程費用少等優(yōu)點。本次零件主要采用了 手動編程的方法進行編制程序。3.2工件坐標系的設(shè)定工件坐標系是固定于工件上的笛卡爾坐標系，是編程人員在編制程序時用來確定刀具和程序起點的，該坐標系的原點可使用人員根據(jù)具體情況確定，但坐標軸的方向應(yīng)與機床坐標系一致并且與之有確定的尺寸關(guān)系。本次設(shè)計的幾個零件都屬于軸對稱零件，因此數(shù)控車加工時，可選擇軸的端面中心為編程原點。 3.2 數(shù)控加工程序代碼的編寫3.2.1 零件1的加工程序表3.1零件1左端加工程序程序解釋說明O0001程序號T0101;換1號刀，外圓車刀M03 S550;主軸正轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速為550G00 X52 Z2;快速運動至循環(huán)起點G71 U1.5 R1;建立外圓車削循環(huán)G71 P100 Q200 U0.3 W0.3 F110;給定循環(huán)起點和終點，給定精加工余量N100 G00 X0;快速走刀至切削起點G01 Z0 F70;靠近工件G03 X30 Z-15 R15車球頭G01 Z-18車外圓X38車端面Z-35車外圓X46車端面X48 W-1倒角Z-38車外圓G03 X47.33 Z-39.11 R2車圓弧G02 X48 Z-52 R10車圓弧G01Z-56車外圓N200 G01 X52;G00 X100 Z100快速運動至換刀點M30;程序結(jié)束表3.2零件1右端加工程序程序解釋說明O0001程序號T0101;換1號刀，外圓車刀M03 S550;主軸正轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速為550G00 X52 Z2;快速運動至循環(huán)起點G71 U1.5 R1;建立外圓車削循環(huán)G71 P100 Q200 U0.3 W0.3 F110;給定循環(huán)起點和終點，給定精加工余量N100 G00 X26;快速走刀至切削起點G01 Z0 F70;靠近工件X30 W-2倒角Z-20車外圓G03 X31.69 Z-20.67 R1車圓弧G01 X45 Z-40車錐面Z-43車外圓N200 G01 X52;G00 X100 Z100快速運動至換刀點T0202;換2號刀，切槽刀M03 S750;主軸正轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速為750G00 X40 Z2;快速運動至起點G01 Z-20 F120X26 F50切槽X40退刀Z-18X26 F50切槽X40退刀G00X100 Z100快速運動至換刀點T0303;換3號刀，螺紋刀M03 S500;主軸正轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速為500G00 X30 Z2;快速運動至起點G92 X30 Z-16 F2建立螺紋切削循環(huán)G92 X29.5 Z-16 F2建立螺紋切削循環(huán)G92 X29 Z-16 F2建立螺紋切削循環(huán)G92 X28.5 Z-16 F2建立螺紋切削循環(huán)G92 X28 Z-16 F2建立螺紋切削循環(huán)G00 X100 Z200;快速運動至換刀點M30;程序結(jié)束3.2.2 零件2的加工程序表3.3零件2右端內(nèi)孔加工程序程序解釋說明O0001程序號T0101;換1號刀，外圓車刀M03 S550;主軸正轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速為550G00 X24 Z2;快速運動至循環(huán)起點G71 U1.5 R1;建立外圓車削循環(huán)G71 P100 Q200 U-0.3 W0.3 F110;給定循環(huán)起點和終點，給定精加工余量N100 G00 X35;快速走刀至切削起點G01 Z0 F70;靠近工件Z-9車內(nèi)孔X30車端面X28 W-1倒角Z-30車內(nèi)孔X24N200 Z2;G00 X100 Z200快速運動至換刀點T0202;換2號刀，螺紋刀M03 S500;主軸正轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速為500G00 X28 Z2;快速運動至起點G92 X28Z-29 F2建立螺紋切削循環(huán)G92 X28.5 Z-29 F2建立螺紋切削循環(huán)G92 X29 Z-29 F2建立螺紋切削循環(huán)G92 X29.5 Z-29 F2建立螺紋切削循環(huán)G92 X30 Z-29 F2建立螺紋切削循環(huán)G00 X100 Z200;快速運動至換刀點M30;程序結(jié)束表3.4零件2左端內(nèi)孔加工程序程序解釋說明O0001程序號T0101;換1號刀，外圓車刀M03 S550;主軸正轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速為550G00 X24 Z2;快速運動至循環(huán)起點G71 U1.5 R1;建立外圓車削循環(huán)G71 P100 Q200 U-0.3 W0.3 F110;給定循環(huán)起點和終點，給定精加工余量N100 G00 X45;快速走刀至切削起點G01 Z0 F70;靠近工件X30.54 Z-21車內(nèi)孔X24N200 Z2;G00 X100 Z200快速運動至換刀點M30;程序結(jié)束表3.5零件2外圓加工程序程序解釋說明O0001程序號T0101;換1號刀，外圓車刀M03 S550;主軸正轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速為550G