沖孔凸模固定板零件機(jī)械加工工藝規(guī)程制訂及工藝裝備含UG自動編程仿真、三維及14張CAD圖.zip

沖孔凸模固定板零件機(jī)械加工工藝規(guī)程制訂及工藝裝備含UG自動編程仿真、三維及14張CAD圖.zip,沖孔,固定,零件,機(jī)械,加工,工藝,規(guī)程,制訂,裝備,UG,自動,編程,仿真,三維,14,CAD 目　　錄 第一部分　工藝設(shè)計(jì)說明書……………………………………………………………………………1 第二部分　工序夾具設(shè)計(jì)說明書………………………………………………………………………21 第三部分　工序刀具設(shè)計(jì)說明書………………………………………………………………………23 第四部分　工序量具設(shè)計(jì)說明書………………………………………………………………………24 第五部分　畢業(yè)設(shè)計(jì)體會………………………………………………………………………………25 第六部分 參考資料……………………………………………………………………………………26  第一部分　工藝設(shè)計(jì)說明書 1.零件圖工藝性分析 1.1零件結(jié)構(gòu)功用分析 本次設(shè)計(jì)的零件是沖孔凸模固定板，該零件的作用是對沖孔凸模進(jìn)行固定和支承，實(shí)現(xiàn)相應(yīng)的動作和運(yùn)動。具體結(jié)構(gòu)詳見下圖1.1沖孔凸模固定板三維造型及零件圖： 圖1.1 沖孔凸模固定板三維造型及零件圖 1.2零件技術(shù)條件分析 通過零件的分析，其組成面有： 1、Φ80外表面還有端面； 2、Φ8.35及Φ13臺階孔內(nèi)表面還有端面； 3、3XΦ5.5孔內(nèi)表面還有端面； 4、3XΦ6M7孔內(nèi)表面還有端面； 5、3XΦ6.3孔內(nèi)表面還有端面。 1.3零件結(jié)構(gòu)工藝性分析 對零件圖分析，將零件結(jié)構(gòu)工藝性進(jìn)行如下分析： 1、3XΦ6M7孔內(nèi)表面，公差Ra是1.6um； 2、Φ80上下兩個(gè)端面，公差Ra是0.8um； 3、Φ8.35孔內(nèi)表面，公差Ra是1.6um； 4、其他沒標(biāo)公差的表面還有端面，公差Ra是6.3um。 5、Φ80外圓上端面相對于Φ80外圓下端面的平行度公差是0.02。 2.毛坯選擇 2.1毛坯類型 本次設(shè)計(jì)的零件其毛坯的制造類型，利用45圓鋼進(jìn)行備料，備料的規(guī)格為Φ85X15。45號鋼是中碳結(jié)構(gòu)鋼，不管是冷加工還是熱加工，性能都非常好，并且價(jià)格還不好，方便購買，所以用的很多。不過最好的地方是淬透性比較差，如果截面很大，或者是產(chǎn)品質(zhì)量要求非常高的，不能用這種材質(zhì)。 對45號鋼進(jìn)行淬火加工，溫度一般在A3+(30~50) ℃，實(shí)際進(jìn)行的時(shí)候，正常按照最上面的溫度。淬火溫度太高的話，工件熱的非常快，氧化就沒有那么多，這樣工作效率就非常高。要想讓產(chǎn)品奧氏體更加勻稱，那么保持溫度的時(shí)間就要滿足要求。假如實(shí)際生產(chǎn)中，裝爐量非常大，那么就要將保溫的時(shí)間變長一些。不然的話，溫度不勻稱的話，硬度也就達(dá)不到要求。因?yàn)楸氐臅r(shí)間很長，必然晶粒會變得非常粗，這樣淬火質(zhì)量就不高。假如說裝爐量比工藝設(shè)定的還要大，那么保溫延長的時(shí)間只能是1/5。 2.2毛坯余量確定 工序1：備料Φ85X15； 工序2：熱處理； 工序3：粗車Φ80上端面及外圓； 工步1：粗車Φ80上端面； 查閱切削加工手冊，取本工步加工余量為1.5mm； 工步2：粗車Φ80外圓； 查閱切削加工手冊，取本工步加工余量為2mm（單邊）； 工序4：粗車Φ80下端面； 查閱切削加工手冊，取本工步加工余量為1.5mm； 工序5：半精車Φ80上端面及外圓； 工步1：半精車Φ80上端面； 查閱切削加工手冊，取本工步加工余量為0.75mm； 工步2：半精車Φ80外圓； 查閱切削加工手冊，取本工步加工余量為0.5mm（單邊）； 工序6：半精車Φ80下端面； 查閱切削加工手冊，取本工步加工余量為0.75mm； 工序7：精車Φ80上端面； 查閱切削加工手冊，取本工步加工余量為0.25mm； 工序8：精車Φ80下端面； 查閱切削加工手冊，取本工步加工余量為0.25mm； 工序9：鉆Φ8.35及Φ13臺階孔； 工步1：鉆Φ8.35孔底孔； 查閱切削加工手冊，取本工步加工余量為2.5mm（單邊）； 工步2：擴(kuò)Φ8.35孔； 查閱切削加工手冊，取本工步加工余量為1.575mm（單邊）； 工步3：鉸Φ8.35孔； 查閱切削加工手冊，取本工步加工余量為0.1mm（單邊）； 工步4：鉆Φ13孔； 查閱切削加工手冊，取本工步加工余量為2.325mm（單邊）； 工序10：鉆3XΦ5.5孔； 工步1：鉆3XΦ5.5孔底孔； 查閱切削加工手冊，取本工步加工余量為2.5mm（單邊）； 工步2：擴(kuò)3XΦ5.5孔； 查閱切削加工手冊，取本工步加工余量為0.15mm（單邊）； 工步3：鉸3XΦ5.5孔； 查閱切削加工手冊，取本工步加工余量為0.1mm（單邊）； 工序11：鉆3XΦ6M7孔； 工步1：鉆3XΦ6M7孔底孔； 查閱切削加工手冊，取本工步加工余量為2.5mm（單邊）； 工步2：擴(kuò)3XΦ6M7孔； 查閱切削加工手冊，取本工步加工余量為0.4mm（單邊）； 工步3：鉸3XΦ6M7孔； 查閱切削加工手冊，取本工步加工余量為0.1mm（單邊）； 工序12：鉆3XΦ6.3孔； 工步1：鉆3XΦ6.3孔底孔； 查閱切削加工手冊，取本工步加工余量為2.5mm（單邊）； 工步2：擴(kuò)3XΦ6.3孔； 查閱切削加工手冊，取本工步加工余量為0.55mm（單邊）； 工步3：鉸3XΦ6.3孔； 查閱切削加工手冊，取本工步加工余量為0.1mm（單邊）； 工序13：磨Φ80上端面； 查閱切削加工手冊，取本工步加工余量為0.01mm（單邊）； 工序14：清洗； 工序15：終檢； 工序16：入庫。 2.3毛坯－零件合圖草圖 毛坯—零件合圖見圖1.2毛坯—零件合圖： 圖1.2 毛坯—零件合圖 3．機(jī)加工工藝路線確定 3.1加工方法分析確定 加工方法選擇的原則有 （1）在生產(chǎn)時(shí)候的經(jīng)濟(jì)性，還有精確度都要考慮進(jìn)去，這樣確定加工辦法。 （2）要生產(chǎn)的零件的面不管是形狀大小，精度高低，還有面跟面所處地點(diǎn)的精度都要考慮進(jìn)去，這樣才來對加工辦法進(jìn)行確定。 （3）確定的這個(gè)生產(chǎn)方式要滿足零件在加工時(shí)候的性能要求。 （4）確定的這個(gè)生產(chǎn)方式和生產(chǎn)種類要能夠相互符合。 （5）確定加工方式跟生產(chǎn)單位的機(jī)器還有工作人員的技術(shù)水平要匹配。 零件需要加工的面有：端面、表面及內(nèi)孔，現(xiàn)將加工方法做如下分析： 1、車削加工 （1）設(shè)備：CAK6140數(shù)控車床； （2）夾具：電磁吸盤； （3）刀具：端面車刀、外圓車刀； （4）量具：游標(biāo)卡尺。 2、鉆削加工 （1）設(shè)備：Z525立式鉆床； （2）夾具：專用夾具； （3）刀具：麻花鉆、擴(kuò)孔鉆、鉸孔鉆； （4）量具：游標(biāo)卡尺。 3、磨削加工 （1）設(shè)備：M1420-520萬能磨床； （2）夾具：專用夾具； （3）刀具：砂輪； （4）量具：千分尺。 3.2加工順序的安排 根據(jù)在生產(chǎn)時(shí)候的性質(zhì)不一樣，還有作用不一樣，對工藝流程進(jìn)行劃分： 1、粗加工階段 對產(chǎn)品進(jìn)行粗加工是為了將一些多出來的金屬切除掉，這樣才能進(jìn)行后期的半精加工，還有精加工，這樣一來定位基準(zhǔn)也就有了，在進(jìn)行粗加工的時(shí)候，可以發(fā)現(xiàn)不好，不合格的毛坯，將他們都報(bào)廢掉，不再使用。進(jìn)行粗加工的機(jī)器功率是非常大的，并且剛性很好，精度不高，切削量是非常大的，這樣一來生產(chǎn)率就明顯提高很多，在進(jìn)行粗加工的時(shí)候，切削力是很大的，熱量也很大，自然夾緊力也就很大，這樣一來在加工的時(shí)候，不管是內(nèi)應(yīng)力還是形狀的改變都是非常大的，自然的生產(chǎn)出來的產(chǎn)品精度就沒有那么高了。通常生產(chǎn)時(shí)候公差等級在十一級到十二級，表面粗糙度的數(shù)值是。 2、半精加工階段 在這一步加工中，主要是為了將上一步加工沒有完成的加工繼續(xù)進(jìn)行，這樣為下一步的精加工進(jìn)行準(zhǔn)備，河陽加工余量就比較合適了。在進(jìn)行半精加工的時(shí)候，公差等級在九級到十級，表面粗糙度的數(shù)值是。 3、精加工階段 在進(jìn)行精加工的時(shí)候，主要完成前面階段沒有完成的加工量，是為了完全實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品需要的結(jié)構(gòu)，產(chǎn)品所處的地點(diǎn)，還有產(chǎn)品的精度，還有產(chǎn)品的表面粗糙度這些都要符合實(shí)際的需要，因?yàn)榫庸な窃谧詈笠徊酵瓿傻模@樣可以避免將產(chǎn)品的面弄壞。 在進(jìn)行精加工的時(shí)候，使用的機(jī)床精度是非常高的，并且切削量是沒有多大的，并且工序產(chǎn)生的改變沒有多大，這樣一來生產(chǎn)起來精度就比較高了。在進(jìn)行精加工的時(shí)候，公差等級在六級到七級，表面粗糙度的數(shù)值大小在。 4、光整加工階段 要求很高的時(shí)候，產(chǎn)品要進(jìn)行光整加工，通過這個(gè)加工可以將產(chǎn)品的面質(zhì)量變得更好，并且還不會影響產(chǎn)品的大小精度。對于任何一個(gè)面所處的相對地點(diǎn)的偏差是不能改變的，它的精度等級在五級到六級，表面粗糙度的數(shù)值是。 另外加工步驟都安排下來了之后，能夠方便我們實(shí)行熱處理。因?yàn)樵谶M(jìn)行熱處理的時(shí)候，性質(zhì)是不一樣的，有的熱處理在進(jìn)行粗加工之前就要進(jìn)行，有的在粗加工之后精加工之前進(jìn)行。 將加工辦法定下來之后，在定工藝流程的工序的時(shí)候，按照生產(chǎn)種類，產(chǎn)品的構(gòu)造，技術(shù)要求等等來進(jìn)行，在定工序流程的時(shí)候按照下面幾個(gè)方面來進(jìn)行： 1、工序分散原則 工序相對來說沒有那么復(fù)雜，那么在對切削量制定的時(shí)候選定比較合理的。使用的機(jī)器不是專用機(jī)器。在生產(chǎn)進(jìn)行之前要準(zhǔn)備的事情不多，換起來更加方便。對于工人來說，沒有太高的技術(shù)要求。不過因?yàn)樾枰臋C(jī)器很多，需要的工人也是很多的，生產(chǎn)的時(shí)候占據(jù)的地方很大，加工步驟也比較長，所以在管理的時(shí)候有一定的難度。 2、工序集中原則 工序沒有多少，裝夾工件沒有多少次，這樣一來工藝線路也就沒有那么長了，這樣一來工人就不需要那么多，生產(chǎn)占據(jù)的面積也就沒有大，管理起來也就沒有那么難了，在進(jìn)行裝夾的時(shí)候，要對很多個(gè)面進(jìn)行加工，這樣一來這些面所處的地點(diǎn)精度就可以確保了。用的機(jī)器比較少，在很多生產(chǎn)進(jìn)行的時(shí)候用的機(jī)器都是專用的，并且這些機(jī)器的效率都非常高，這樣一來生產(chǎn)率就非常高了。不過因?yàn)闄C(jī)器是專用的，所以機(jī)器的造價(jià)也就更高，所以后期不管是調(diào)整還是維修都是有難度的，在生產(chǎn)之前進(jìn)行的準(zhǔn)備工作是非常多的。 正常來說，生產(chǎn)零件只有一種，批量不多的時(shí)候，要想管理起來簡單一些，所以工序的集中度要高。不過因?yàn)槭且话銠C(jī)器，所以工序集中起來程度就沒有那么高。使用的專門機(jī)器構(gòu)造不能復(fù)雜，還有在組織流水線的時(shí)候用的是工夾具來進(jìn)行的。 設(shè)定加工工藝路線要從產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)，大小精度還有所處地點(diǎn)精度要求來進(jìn)行確定，生產(chǎn)綱領(lǐng)已經(jīng)定下來了，所以使用萬能機(jī)床加上專用夾具，讓工序盡可能的集中，這樣生產(chǎn)力就可以提高很多。除了這些，還要對經(jīng)濟(jì)效益進(jìn)行考慮，讓成本盡可能的小。 查看工件的結(jié)構(gòu)，大小精度還有所處位置精度的要求，另外加工之后產(chǎn)生的經(jīng)濟(jì)效益，已經(jīng)定下來生產(chǎn)綱領(lǐng)，使用萬能機(jī)床加上專用工卡具，工序盡可能的提高，這樣生產(chǎn)率就變得更高。查看機(jī)械資料，確定工件的加工辦法還有工藝路線： 工序1：備料Φ85X15； 工序2：熱處理； 工序3：粗車Φ80上端面及外圓； 工序4：粗車Φ80下端面； 工序5：半精車Φ80上端面及外圓； 工序6：半精車Φ80下端面； 工序7：精車Φ80上端面； 工序8：精車Φ80下端面； 工序9：鉆Φ8.35及Φ13臺階孔； 工序10：鉆3XΦ5.5孔； 工序11：鉆3XΦ6M7孔； 工序12：鉆3XΦ6.3孔； 工序13：磨Φ80上端面； 工序14：清洗； 工序15：終檢； 工序16：入庫。 3.3定位基準(zhǔn)選擇 1、粗基準(zhǔn)的選擇 （1）確保不加工的面跟加工的面所處地點(diǎn)要符合要求。在有的要加工的面和不要加工的面對所處位置有所要求的時(shí)候，粗基準(zhǔn)就選哪個(gè)不需要加工的面。 （2）確保每一個(gè)面的加工余量分配的合理。所以這個(gè)粗基準(zhǔn)應(yīng)該選擇重要加工面。 （3）粗基準(zhǔn)不能相互重復(fù)，粗基準(zhǔn)精度不高，表面粗糙度是很大的，來回用的話定位的偏差就很大的，所以同一個(gè)大小方向的粗基準(zhǔn)只能用一次。 結(jié)合本次設(shè)計(jì)的零件，選擇Φ80外圓及下端面作為粗基準(zhǔn)。 2、精基準(zhǔn)的選擇 （1）基準(zhǔn)重合原則 要讓設(shè)計(jì)基準(zhǔn)跟定位基準(zhǔn)盡量重合起來，這樣定位偏差就沒有那么大。 （2）基準(zhǔn)統(tǒng)一原則 對面進(jìn)行加工的時(shí)候，定位基準(zhǔn)要是同一個(gè)，這樣這些面所處地點(diǎn)的精度就可以確保了。 （3）互為基準(zhǔn)原則 如果生產(chǎn)的兩個(gè)面所處地點(diǎn)精度要求高時(shí)，那么他們的基準(zhǔn)就是對方，在這個(gè)基礎(chǔ)上進(jìn)行生產(chǎn)。 （4）自為基準(zhǔn)的原則 在需要生產(chǎn)的余量很小，并且還很勻稱的時(shí)候，它的定位基準(zhǔn)就是加工的面。 結(jié)合本次設(shè)計(jì)的零件，選擇Φ80外圓及下端面作為精基準(zhǔn)。 3.4加工階段的劃分說明 依據(jù)上面的加工順序，現(xiàn)將加工階段作如下劃分： 1、Φ80上端面； 通過對尺寸加工精度的分析，采用粗加工、半精加工及精加工3部分方可滿足要求。 2、Φ80下端面； 通過對尺寸加工精度的分析，采用粗加工、半精加工及精加工3部分方可滿足要求。 3、Φ80外圓； 通過對尺寸加工精度的分析，采用粗加工、半精加工2部分方可滿足要求。 4、Φ8.35及Φ13臺階孔； 通過對尺寸加工精度的分析，采用鉆孔、擴(kuò)孔、鉸孔和鉆平頭孔4部分方可滿足要求。 5、3XΦ5.5孔； 通過對尺寸加工精度的分析，采用鉆孔、擴(kuò)孔、鉸孔3部分方可滿足要求。 6、3XΦ6M7孔； 通過對尺寸加工精度的分析，采用鉆孔、擴(kuò)孔、鉸孔3部分方可滿足要求。 7、3XΦ6.3孔； 通過對尺寸加工精度的分析，采用鉆孔、擴(kuò)孔、鉸孔3部分方可滿足要求。 3.5主要機(jī)加工工序簡圖 在1787年的時(shí)候夾具出現(xiàn)了，從那個(gè)時(shí)候發(fā)展到現(xiàn)在有三個(gè)階段。 第一階段：夾具跟人結(jié)合起來，工業(yè)最初發(fā)展的時(shí)候，加工精度是非常低的，加工出來的產(chǎn)品質(zhì)量跟工人的經(jīng)驗(yàn)還有技術(shù)有很大的關(guān)系，夾具并沒有起到關(guān)鍵性的作用； 第二階段：工業(yè)行業(yè)發(fā)展的很快，機(jī)床，車輛，飛機(jī)等等發(fā)展的都很快，夾具的種類越來越多，定位，夾緊，導(dǎo)向零部件的結(jié)構(gòu)也更加的完善，在加工的時(shí)候，夾具越來越重要； 第三階段：也就是最近這些年科技還有生產(chǎn)力發(fā)展的很快，在生產(chǎn)中夾具是非常重要的，在這個(gè)時(shí)代夾具跟機(jī)床的聯(lián)系越來越密切。 現(xiàn)代化的生產(chǎn)，產(chǎn)品種類越來越多，并且競爭也越來越激烈，每年生產(chǎn)的零件中，有百分之八十五都是各種類型的，現(xiàn)在很多加工單位使用的都是以前的專用夾具，在加工單位里面專用夾具有一萬三到一萬五千個(gè)。另外，加工單位生產(chǎn)類型非常多的，只要過四年，專用夾具就進(jìn)行一次更新，不過這些夾具的損耗卻沒有多大，基本上還是新的，尤其是現(xiàn)在開發(fā)出來更加先進(jìn)的加工辦法，所以現(xiàn)在生產(chǎn)數(shù)量比較少的工作效率跟生產(chǎn)數(shù)量非常多的工作效率差不錯(cuò)。 因?yàn)楸敬卧O(shè)計(jì)的夾具是為加工3XΦ6.3孔（即加工工序12）服務(wù)的，下面將插入工序12機(jī)加工工序簡圖，具體定位、夾緊方案見圖1.3工序12機(jī)加工工序簡圖。 圖1.3 工序12機(jī)加工工序簡圖 4.工序尺寸及其公差確定 4.1基準(zhǔn)重合時(shí)工序尺寸確定 1、Φ80上端面； 因其加工余量為2.5mm，故尺寸10的工序尺寸為12.5mm。 2、Φ80下端面； 因其加工余量為2.5mm，故尺寸12.5的工序尺寸為15mm。 3、Φ80外圓； 因其單邊加工余量為2.5mm，故尺寸Φ80的工序尺寸為Φ85。 4、3XΦ5.5孔； 因其單邊加工余量為2.75mm，故尺寸3XΦ5.5的工序尺寸為0。 5、3XΦ6M7孔； 因其單邊加工余量為3mm，故尺寸3XΦ6M7的工序尺寸為0。 6、3XΦ6.3孔； 因其單邊加工余量為3.15mm，故尺寸3XΦ6.3的工序尺寸為0。 4.2基準(zhǔn)不重合時(shí)工序尺寸確定 Φ8.35及Φ13臺階孔：因其單邊加工余量為Φ4.165mm，故尺寸Φ8.35及Φ13的工序尺寸為0。 5.設(shè)備及其工藝裝備確定 1、Φ80上端面； 加工設(shè)備CAK6140數(shù)控車床，量具為游標(biāo)卡尺，刀具為端面車刀，夾具為電磁吸盤。 2、Φ80下端面； 加工設(shè)備CAK6140數(shù)控車床，量具為游標(biāo)卡尺，刀具為端面車刀，夾具為電磁吸盤。 3、Φ80外圓； 加工設(shè)備CAK6140數(shù)控車床，量具為游標(biāo)卡尺，刀具為外圓車刀，夾具為電磁吸盤。 4、Φ8.35及Φ13臺階孔； 加工設(shè)備Z525立式鉆床，量具為游標(biāo)卡尺，刀具為鉆頭，夾具為專用夾具。 5、3XΦ5.5孔； 加工設(shè)備Z525立式鉆床，量具為游標(biāo)卡尺，刀具為鉆頭，夾具為專用夾具。 6、3XΦ6M7孔； 加工設(shè)備Z525立式鉆床，量具為游標(biāo)卡尺，刀具為鉆頭，夾具為專用夾具。 7、3XΦ6.3孔； 加工設(shè)備Z525立式鉆床，量具為游標(biāo)卡尺，刀具為鉆頭，夾具為專用夾具。 8、磨Φ80上端面 加工設(shè)備M1420-520，量具為千分尺，刀具為砂輪，夾具為專用夾具。 6．切削用量及工時(shí)定額確定 工序1：備料Φ85X15； 工序2：熱處理； 工序3：粗車Φ80上端面及外圓； 工步1：粗車Φ80上端面； 1、設(shè)備：CAK6140數(shù)控車床； 2、刀具：端面車刀； 3、量具：游標(biāo)卡尺； 4、背吃刀量1.5mm； 5、進(jìn)給量。 6、切削速度=75m/min 7、實(shí)際轉(zhuǎn)速、切削速度 ，取 。 8、基本時(shí)間 式中：l=45，則 9、輔助時(shí)間 式中：，則 工步2：粗車Φ80外圓； 1、設(shè)備：CAK6140數(shù)控車床； 2、刀具：外圓車刀； 3、量具：游標(biāo)卡尺； 4、背吃刀量2mm； 5、進(jìn)給量。 6、切削速度=75m/min 7、實(shí)際轉(zhuǎn)速、切削速度 ，取 。 8、基本時(shí)間 式中：l=13.5，則 9、輔助時(shí)間 式中：，則 工序4：粗車Φ80下端面； 1、設(shè)備：CAK6140數(shù)控車床； 2、刀具：端面車刀； 3、量具：游標(biāo)卡尺； 4、背吃刀量1.5mm； 5、進(jìn)給量。 6、切削速度=75m/min 7、實(shí)際轉(zhuǎn)速、切削速度 ，取 。 8、基本時(shí)間 式中：l=45，則 9、輔助時(shí)間 式中：，則 工序5：半精車Φ80上端面及外圓； 工步1：半精車Φ80上端面； 1、設(shè)備：CAK6140數(shù)控車床； 2、刀具：端面車刀； 3、量具：游標(biāo)卡尺； 4、背吃刀量0.75mm； 5、進(jìn)給量。 6、切削速度=85m/min 7、實(shí)際轉(zhuǎn)速、切削速度 ，取 。 8、基本時(shí)間 式中：l=40，則 9、輔助時(shí)間 式中：，則 工步2：半精車Φ80外圓； 1、設(shè)備：CAK6140數(shù)控車床； 2、刀具：外圓車刀； 3、量具：游標(biāo)卡尺； 4、背吃刀量0.5mm； 5、進(jìn)給量。 6、切削速度=85m/min 7、實(shí)際轉(zhuǎn)速、切削速度 ，取 。 8、基本時(shí)間 式中：l=10，則 9、輔助時(shí)間 式中：，則 工序6：半精車Φ80下端面； 1、設(shè)備：CAK6140數(shù)控車床； 2、刀具：端面車刀； 3、量具：游標(biāo)卡尺； 4、背吃刀量0.75mm； 5、進(jìn)給量。 6、切削速度=85m/min 7、實(shí)際轉(zhuǎn)速、切削速度 ，取 。 8、基本時(shí)間 式中：l=40，則 9、輔助時(shí)間 式中：，則 工序7：精車Φ80上端面； 1、設(shè)備：CAK6140數(shù)控車床； 2、刀具：端面車刀； 3、量具：游標(biāo)卡尺； 4、背吃刀量0.25mm； 5、進(jìn)給量。 6、切削速度=95m/min 7、實(shí)際轉(zhuǎn)速、切削速度 ，取 。 8、基本時(shí)間 式中：l=40，則 9、輔助時(shí)間 式中：，則 工序8：精車Φ80下端面； 1、設(shè)備：CAK6140數(shù)控車床； 2、刀具：端面車刀； 3、量具：游標(biāo)卡尺； 4、背吃刀量0.25mm； 5、進(jìn)給量。 6、切削速度=95m/min 7、實(shí)際轉(zhuǎn)速、切削速度 ，取 。 8、基本時(shí)間 式中：l=40，則 9、輔助時(shí)間 式中：，則 工序9：鉆Φ8.35及Φ13臺階孔； 工步1：鉆Φ8.35孔底孔； 1、設(shè)備：Z525立式鉆床； 2、刀具：麻花鉆； 3、量具：游標(biāo)卡尺； 4、背吃刀量2.5mm； 5、進(jìn)給量。 6、切削速度=8m/min。 7、實(shí)際轉(zhuǎn)速及切削速度 ，取主軸轉(zhuǎn)速n=525r/min； 實(shí)際切削速度為 8、基本時(shí)間 式中：l=10，則 9、輔助時(shí)間 式中：，則 工步2：擴(kuò)Φ8.35孔； 工步3：鉸Φ8.35孔； 工步4：鉆Φ13孔； 工步2、3、4計(jì)算和加工和上工步一樣，在此省略。 工序10：鉆3XΦ5.5孔； 工步1：鉆3XΦ5.5孔底孔； 1、設(shè)備：Z525立式鉆床； 2、刀具：麻花鉆； 3、量具：游標(biāo)卡尺； 4、背吃刀量2.5mm； 5、進(jìn)給量。 6、切削速度=8m/min。 7、實(shí)際轉(zhuǎn)速及切削速度 ，取主軸轉(zhuǎn)速n=525r/min； 實(shí)際切削速度為 8、基本時(shí)間 式中：l=10，則 9、輔助時(shí)間 式中：，則 工步2：擴(kuò)3XΦ5.5孔； 計(jì)算和加工和上工步一樣，在此省略。 工步3：鉸3XΦ5.5孔； 計(jì)算和加工和上工步一樣，在此省略。 工序11：鉆3XΦ6M7孔； 工步1：鉆3XΦ6M7孔底孔； 1、設(shè)備：Z525立式鉆床； 2、刀具：麻花鉆； 3、量具：游標(biāo)卡尺； 4、背吃刀量2.5mm； 5、進(jìn)給量。 6、切削速度=8m/min。 7、實(shí)際轉(zhuǎn)速及切削速度 ，取主軸轉(zhuǎn)速n=525r/min； 實(shí)際切削速度為 8、基本時(shí)間 式中：l=10，則 9、輔助時(shí)間 式中：，則 工步2：擴(kuò)3XΦ6M7孔； 計(jì)算和加工和上工步一樣，在此省略。 工步3：鉸3XΦ6M7孔； 計(jì)算和加工和上工步一樣，在此省略。 工序12：鉆3XΦ6.3孔； 工步1：鉆3XΦ6.3孔底孔； 1、設(shè)備：Z525立式鉆床； 2、刀具：麻花鉆； 3、量具：游標(biāo)卡尺； 4、背吃刀量2.5mm； 5、進(jìn)給量。 6、切削速度=8m/min。 7、實(shí)際轉(zhuǎn)速及切削速度 ，取主軸轉(zhuǎn)速n=525r/min； 實(shí)際切削速度為 8、基本時(shí)間 式中：l=10，則 9、輔助時(shí)間 式中：，則 工步2：擴(kuò)3XΦ6.3孔； 1、設(shè)備：Z525立式鉆床； 2、刀具：擴(kuò)孔鉆； 3、量具：游標(biāo)卡尺； 4、背吃刀量0.55mm； 5、進(jìn)給量。 6、切削速度=10m/min。 7、實(shí)際轉(zhuǎn)速及切削速度 ，取主軸轉(zhuǎn)速n=525r/min； 實(shí)際切削速度為 8、基本時(shí)間 式中：l=10，則 9、輔助時(shí)間 式中：，則 工步3：鉸3XΦ6.3孔； 1、設(shè)備：Z525立式鉆床； 2、刀具：鉸孔鉆； 3、量具：游標(biāo)卡尺； 4、背吃刀量0.1mm； 5、進(jìn)給量。 6、切削速度=10m/min。 7、實(shí)際轉(zhuǎn)速及切削速度 ，取主軸轉(zhuǎn)速n=525r/min； 實(shí)際切削速度為 8、基本時(shí)間 式中：l=10，則 9、輔助時(shí)間 式中：，則 工序13：磨Φ80上端面； 1、設(shè)備：M1420-520萬能磨床； 2、刀具：砂輪； 3、量具：千分尺； 4、背吃刀量0.01mm； 5、進(jìn)給量。 6、切削速度=27.5m/min 7、實(shí)際轉(zhuǎn)速、切削速度 ，取 。 8、基本時(shí)間 式中：l=80，則 9、輔助時(shí)間 式中：，則 工序14：清洗； 工序15：終檢； 工序16：入庫。 7．工藝設(shè)計(jì)總結(jié) 充分了解沖孔凸模固定板的結(jié)構(gòu)、作用。然后擬定零件的加工工藝原則： （1）先加工平面、外圓，后加工孔，是沖孔凸模固定板零件加工的一般規(guī)律。 （2）“粗精分開，先粗后精”。為減少或消除粗加工時(shí)產(chǎn)生的切屑力、夾緊力和切屑熱對加工精度的影響，一般應(yīng)盡可能把粗精加工分開。至于要求不高的平面，則可將粗、半精兩次進(jìn)給安排在一個(gè)工序內(nèi)完成，以縮短工藝過程，提高功效。  第二部分　第12號工序夾具設(shè)計(jì)說明書 1.工序尺寸精度分析 3XΦ6.3孔精度要求為Ra6.3um，中批量生產(chǎn)，材料為45鋼。 2.定位方案確定 （1）Φ80下端面和夾具體凸臺上端面定位，制約3自由度； （2）3XΦ5.5孔其中一個(gè)孔和圓柱銷定位，制約2自由度； （3）3XΦ6M7孔其中一個(gè)孔和菱形銷定位，制約1自由度； 完成完全定位，其他零件用“一面兩銷”定位。通過分析需在加工完一個(gè)孔后，將分度盤及工件轉(zhuǎn)動120°而后進(jìn)行第二三個(gè)孔的加工。 3.定位元件確定 本次對固定板進(jìn)行定位的定位元件是：夾具體、圓柱銷和菱形銷 其他零件定位元件是：夾具體、圓柱銷和菱形銷 4.定位誤差分析計(jì)算 本夾具的定位表面為工序所要求的基準(zhǔn)面，所以基準(zhǔn)不重合誤差ΔJB=0；由于Φ80下端面是加工表面，根據(jù)其制造方式，基準(zhǔn)位移誤差ΔJw=0.0063。 總定位誤差Δdw=ΔJB+ΔJw=0.0063＜=0.043（尺寸公差），因此該夾具滿足精度要求。 5.夾緊方案及元件確定 （1）夾緊方案的確定 固定板：采用雙頭螺栓、六角螺母、夾緊盤對工件夾緊。 分度盤：采用180°方向上利用2套套筒、雙頭螺栓、六角螺栓、壓板、方頭螺栓及分度盤壓盤進(jìn)行夾緊。 其他零件：對角線方向進(jìn)行夾緊。 （2）夾緊元件的選擇 固定板：雙頭螺栓、六角螺母、夾緊盤； 分度盤： 2套套筒、雙頭螺栓、六角螺栓、壓板、方頭螺栓及分度盤壓盤； 其他零件：2個(gè)內(nèi)六角螺栓。 6.夾具總裝草圖 圖2.1 夾具三維造型及裝配圖  第三部分　第12號工序刀具設(shè)計(jì)說明書 1.工序尺寸精度分析 3XΦ6.3孔精度要求為Ra6.3um，中批量生產(chǎn)，材料為45鋼。 2.刀具類型確定 專用夾具是用來加工：3XΦ6.3孔。因此，選擇Ф5麻花鉆、Ф6.1擴(kuò)孔鉆、Ф6.3鉸孔鉆。 3.刀具設(shè)計(jì)參數(shù)確定 通過資料的查閱現(xiàn)將各刀具的參數(shù)總結(jié)如下： （1）鉆Ф5孔 刀具直徑：Ф5；刀具轉(zhuǎn)速：525/min；刀具進(jìn)給深度：2.5mm；刀具進(jìn)給量0.1mm/r。 （2）擴(kuò)Ф6.1孔 刀具直徑：Ф6.1；刀具轉(zhuǎn)速：525/min；刀具進(jìn)給深度：0.55mm；刀具進(jìn)給量0.1mm/r。 （13）鉸Ф6.3孔 刀具直徑：Ф6.3；刀具轉(zhuǎn)速：525/min；刀具進(jìn)給深度：0.1mm；刀具進(jìn)給量0.1mm/r。 4.刀具工作草圖 圖3.1 刀具工作圖  第四部分　第12號工序量具設(shè)計(jì)說明書 1.工序尺寸精度分析 3XΦ6.3孔精度要求為Ra6.3um，中批量生產(chǎn)，材料為45鋼。 2.量具類型確定 對于中批量生產(chǎn)的工件需要設(shè)計(jì)量規(guī)對工件進(jìn)行測量。因本次設(shè)計(jì)的工件其生產(chǎn)類型為中批量生產(chǎn)。因此，采用量規(guī)（通規(guī)、止規(guī)）對其進(jìn)行測量。 3.極限量具尺寸公差確定 通過對零件圖的分析，需要加工3XΦ6.3，其尺寸公差為0.06mm，上下偏差均為0.03mm，本文中通規(guī)的測量尺寸為Φ6.33mm；止規(guī)的測量尺寸為Φ6.27mm。 4.極限量具尺寸公差帶圖 通過上面第三點(diǎn)的分析能夠知道：3XΦ6.3，其尺寸公差為0.06mm，上下偏差均為0.03mm，本文中通規(guī)的測量尺寸為Φ6.33mm；止規(guī)的測量尺寸為Φ6.27mm。 其公差帶圖見下圖4.1。 圖4.1尺寸公差帶圖 5. 極限量具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 圖4.2 量具結(jié)構(gòu)圖 第五部分　畢業(yè)設(shè)計(jì)體會 本次設(shè)計(jì)在一開始的選題到現(xiàn)在完成這篇論文，我對學(xué)校學(xué)習(xí)的這些理論知識加深了理解，并且還會查閱相關(guān)的專業(yè)資料，論文里面不光分析了工件加工時(shí)候的路線，還制定了工藝卡，將分析了工藝過程等等，這些設(shè)計(jì)過程，將我所學(xué)習(xí)的理論知識和實(shí)踐真實(shí)的結(jié)合起來。將本次設(shè)計(jì)的主要內(nèi)容概述如下： 1、對零件的材料、作用、加工工藝還有特點(diǎn)進(jìn)行了分析； 2、完成零件實(shí)體圖、零件圖還有毛坯圖的繪制； 3、完成零件加工工藝路線的制定，切削用量的計(jì)算等；填寫了工藝卡片和工序卡片等內(nèi)容； 4、對專用夾具部分進(jìn)行設(shè)計(jì)，確定夾緊、定位方案，選擇定位和夾緊元件；設(shè)計(jì)非標(biāo)零件；完成夾具三維實(shí)體造型，繪制夾具裝配圖及非標(biāo)零件圖等。  第六部分 參考資料 [1] 陳宏鈞.《機(jī)械加工工藝手冊》[M].機(jī)械工業(yè)出版社,2006 [2] 陳子銀，徐鯤鵬.數(shù)控加工技術(shù)[M].北京理工大學(xué)出版社,2006 [3] 《機(jī)械加工技術(shù)》[M].西安電子科技大學(xué)出版社.2002 [4] 徐海枝. 機(jī)械加工工藝編制[M]. 北京: 北京理工大學(xué)出版社，2009. 9 [5] 王先逵. 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