氣門搖臂軸支座設計【全套設計含CAD圖紙】

產(chǎn)品型號及規(guī)格 圖 號 名 稱 工藝文件編號 共 11 頁機械加工工序卡 圖 3-9 氣門搖臂軸支座 第 1 頁材料牌號及名稱 毛坯外型尺寸HT200 864265零件毛重 零件凈重 硬 度HBS187-220設 備 名 稱 設 備 型 號Z3025 搖臂鉆床專 用 工 藝 裝 備名 稱 代 號專用銑夾具機動時間單件工時定額 每合件數(shù)技 術 等 級 冷 卻 液刀 具 量 檢 具 切 削 用 量工序號工步號工 序 及 工 步 內(nèi) 容 代號 名稱 代號 名稱 切削速度（米/分）切 削深度 （毫米）進給量（毫米/轉(zhuǎn)）轉(zhuǎn)速（轉(zhuǎn)/分）110 鉆 3 孔 麻花鉆 百分表 5 6 0.5 630編 制 校 對 會 簽 復 制修改標記 處 數(shù) 文件號 簽 字 日 期 修改標記 處 數(shù) 文件號 簽 字 日 期產(chǎn)品型號及規(guī)格 圖 號 名 稱 工藝文件編號 共 11 頁 機械加工工序卡圖 3-9 氣門搖臂軸支座 第 1 頁材料牌號及名稱 毛坯外型尺寸HT200 864265零件毛重 零件凈重 硬 度HBS187-220設 備 名 稱 設 備 型 號X62W 臥式銑床專 用 工 藝 裝 備名 稱 代 號專用銑夾具機動時間單件工時定額 每合件數(shù)技 術 等 級 冷 卻 液刀 具 量 檢 具 切 削 用 量工序號工步號工 序 及 工 步 內(nèi) 容 代號 名稱 代號 名稱 切削速度（米/分）切 削深度 （毫米）進給量（毫米/轉(zhuǎn)）轉(zhuǎn)速（轉(zhuǎn)/分）80 精銑 A、B 兩面 GB5341-85 200C 類可轉(zhuǎn)位面銑刀 GB1214-85 游標卡尺 120 05 12 240編 制 校 對 會 簽 復 制蔣英迪 2007.4.12修改標記 處 數(shù) 文件號 簽 字 日 期 修改標記 處 數(shù) 文件號 簽 字 日 期產(chǎn)品型號及規(guī)格 圖 號 名 稱 工藝文件編號 共 11 頁機械加工工序卡 圖 3-9 氣門搖臂軸支座 第 1 頁材料牌號及名稱 毛坯外型尺寸HT200 864265零件毛重 零件凈重 硬 度HBS187-220設 備 名 稱 設 備 型 號Z3025 搖臂鉆床專 用 工 藝 裝 備名 稱 代 號專用鉆夾具機動時間單件工時定額 每合件數(shù)技 術 等 級 冷 卻 液刀 具 量 檢 具 切 削 用 量工序號工步號工 序 及 工 步 內(nèi) 容 代號 名稱 代號 名稱 切削速度（米/分）切 削深度 （毫米）進給量（毫米/轉(zhuǎn)）轉(zhuǎn)速（轉(zhuǎn)/分）90 1 鉆 16 孔 麻花鉆 百分表 25 6.5 0.4 6302 鉆 18 的孔 麻花鉆 百分表 25 6 0.4 630編 制 校 對 會 簽 復 制修改標記 處 數(shù) 文件號 簽 字 日 期 修改標記 處 數(shù) 文件號 簽 字 日 期產(chǎn)品型號 零（部）件圖號共 1 頁工 藝 過 程 卡產(chǎn)品名稱 氣門搖臂軸支座 零（部）件名稱 第 1 頁 材料牌號 HT200HTHT200毛坯種類 鑄件 毛坯外形尺寸 864265 每毛坯件數(shù) 1 每臺件數(shù) 1 備注設 備 工 藝 裝 備 工 時工序號工序名稱 工 序 內(nèi) 容車間 名稱、型 號 編號 夾 具 輔具 刀、 量具 準終 單件10 鑄造 鑄20 時效 熱30 涂底漆 表40 粗銑下底面 金 立式銑床 X52K 專用 端面銑刀50 精銑上頂面 金 立式銑床 X52K 專用 端面銑刀60 精銑下底面 金 立式銑床 X52K 專用 端面銑刀70 鉆 11 孔，孔口倒角 1*45 金 搖臂鉆床 Z3025 專用 麻花鉆80 精銑 28、26 的兩側(cè)面 金 臥式銑床 X62W 專用 端面銑刀90 鉆 16、18 的孔 金 搖臂鉆床 Z3025 專用 麻花鉆100 鏜 16、18 的孔，孔口倒角 1*45 金 臥式鏜床 T35W 專用 鏜刀110 鉆 3 孔 金 搖臂鉆床 Z3025 專用 麻花鉆120 檢驗 檢130 入庫編 制 審 核 會 簽標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 標 記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期產(chǎn)品型號 零件圖號 機械加工工序卡片產(chǎn)品名稱 零件名稱 共 頁 第 頁車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號金工車間 20 銑 HT200毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù)鑄件設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數(shù)夾具編號 夾具名稱 切削液工序工時 (分)工位器具編號 工位器具名稱準終 單件主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進給量 切削深度 工步工時工步號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 r/min m/min mm/r mm 進給次數(shù) 機動 輔助1 粗銑 36mm 下底面，留余量 1mm 臥式銑床 250 117.8 0.20 2產(chǎn)品型號 零件圖號 機械加工工序卡片產(chǎn)品名稱 零件名稱 共 頁 第 頁車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號金工車間 30 銑 HT200毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù)鑄件設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數(shù)夾具編號 夾具名稱 切削液工序工時 (分)工位器具編號 工位器具名稱準終 單件主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進給量 切削深度 工步工時工步號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 r/min m/min mm/r mm 進給次數(shù) 機動 輔助1 粗銑 22mm 上 端 面 臥式銑床 250 117.8 0.20 2產(chǎn)品型號 零件圖號 機械加工工序卡片產(chǎn)品名稱 零件名稱 共 頁 第 頁車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號金工車間 40 鉆 HT200毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù)鑄件設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數(shù)夾具編號 夾具名稱 切削液工序工時 (分)工位器具編號 工位器具名稱準終 單件主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進給量 切削深度 工步工時工步號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 r/min m/min mm/r mm 進給次數(shù) 機動 輔助1 鉆 11mm 通 孔 立式鉆床 272 17 0.28 11產(chǎn)品型號 零件圖號機械工程學院 機械加工工序卡片產(chǎn)品名稱 零件名稱 共 頁 第 頁車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號50 銑 HT200毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù)設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數(shù)夾具編號 夾具名稱 切削液工序工時 (分)工位器具編號 工位器具名稱準終 單件主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進給量 切削深度 工步工時工步號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 r/min m/min mm/r mm 進給次數(shù) 機動 輔助1 粗銑 28mm 前端面留余量 1mm 臥式銑床 250 117.8 0.20 22 粗銑 26mm 前端面 臥式銑床產(chǎn)品型號 零件圖號機械工程學院 機械加工工序卡片產(chǎn)品名稱 零件名稱 共 頁 第 頁車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號60 銑 HT200毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù)設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數(shù)夾具編號 夾具名稱 切削液工序工時 (分)工位器具編號 工位器具名稱準終 單件主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進給量 切削深度 工步工時工步號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 r/min m/min mm/r mm 進給次數(shù) 機動 輔助1 粗銑 28mm 后端面，留余量 1mm 臥式銑床 250 117.8 0.20 22 粗銑 26mm 后端面 臥式銑床產(chǎn)品型號 零件圖號機械工程學院 機械加工工序卡片產(chǎn)品名稱 零件名稱 共 頁 第 頁車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號70 鉆擴鉸 HT200毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù)設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數(shù)夾具編號 夾具名稱 切削液工序工時 (分)工位器具編號 工位器具名稱準終 單件主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進給量 切削深度 工步工時工步號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 r/min m/min mm/r mm 進給次數(shù) 機動 輔助1 鉆 17mm 通孔 272 17 0.28 172 擴 孔 至 17.85mm 3 粗 鉸 至 17.94mm 4 精 鉸 至 18H7， 兩 邊 倒 角 1x45產(chǎn)品型號 零件圖號機械工程學院 機械加工工序卡片產(chǎn)品名稱 零件名稱 共 頁 第 頁車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號80 銑 HT200毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù)設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數(shù)夾具編號 夾具名稱 切削液工序工時 (分)工位器具編號 工位器具名稱準終 單件主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進給量 切削深度 工步工時工步號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 r/min m/min mm/r mm 進給次數(shù) 機動 輔助1 半精銑 28mm 前端面 250 117.8 0.2 0.5產(chǎn)品型號 零件圖號機械工程學院 機械加工工序卡片產(chǎn)品名稱 零件名稱 共 頁 第 頁車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號90 銑 HT200毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù)設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數(shù)夾具編號 夾具名稱 切削液工序工時 (分)工位器具編號 工位器具名稱準終 單件主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進給量 切削深度 工步工時工步號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 r/min m/min mm/r mm 進給次數(shù) 機動 輔助1 半精銑 28mm 后端面，保證尺寸 37+ -0.1mm 250 117.8 0.2 0.5產(chǎn)品型號 零件圖號機械工程學院 機械加工工序卡片產(chǎn)品名稱 零件名稱 共 頁 第 頁車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號100 銑 HT200毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù)設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數(shù)夾具編號 夾具名稱 切削液工序工時 (分)工位器具編號 工位器具名稱準終 單件主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進給量 切削深度 工步工時工步號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 r/min m/min mm/r mm 進給次數(shù) 機動 輔助1 半精銑 36mm 下底面，保證尺寸 24+ -0.03mm 250 117.8 0.2 0.5產(chǎn)品型號 零件圖號機械工程學院 機械加工工序卡片產(chǎn)品名稱 零件名稱 共 頁 第 頁車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號110 車 HT200毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù)設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數(shù)夾具編號 夾具名稱 切削液工序工時 (分)工位器具編號 工位器具名稱準終 單件主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進給量 切削深度 工步工時工步號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 r/min m/min mm/r mm 進給次數(shù) 機動 輔助1 車 16mm 通 孔 鉆至 15mm2 粗車至 15.85mm3 半 精車至 15.95mm4 精 車 至 16H75 兩 邊 倒 角 1x45產(chǎn)品型號 零件圖號機械工程學院 機械加工工序卡片產(chǎn)品名稱 零件名稱 共 頁 第 頁車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號120 鉆 HT200毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù)設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數(shù)夾具編號 夾具名稱 切削液工序工時 (分)工位器具編號 工位器具名稱準終 單件主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進給量 切削深度 工步工時工步號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 r/min m/min mm/r mm 進給次數(shù) 機動 輔助1 鉆 3mm 的孔產(chǎn)品型號 零（部）件圖號機械加工工藝過程卡片產(chǎn)品名稱 零（部）件名稱 左支座 共（ X ）頁 第（ x ）頁材料牌號 HT200 毛坯種類 鑄件 毛坯外型尺寸 每毛坯可制件數(shù) 1 每臺件數(shù) 備注工步工時工序號 工序名稱 工序內(nèi)容 車間 工段 設備 工藝裝備鑄造 鑄造時效、涂漆 熱處理10 粗銑 22 上端面 金工 X61 專用銑夾具20 粗精銑 36mm 下底面 金工 X61 專用銑夾具30 鉆 11 孔 金工 Z525 專用鉆夾具40 粗精銑前端面 金工 X61 專用銑夾具50 粗精銑后端面 金工 X61 專用銑夾具60 鉆 18 孔 金工 TX617 專用鉆夾具70 鉆 16 孔 金工 TX617 專用鉆夾具描圖 80 鉆 3 偏 10 度內(nèi)孔 金工 Z525 專用鉆夾具90 鉗工去毛刺 金工 臺虎鉗描校 100 檢驗 檢驗 游標卡尺、內(nèi)經(jīng)千分尺110 入庫底圖號裝訂號 設計日期 審核日期 標準化日期 會簽日期標記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 指導 1機械制造技術設計說明書設計題目：設計氣門搖臂軸支座零件的機械加工工藝規(guī)程及鉆 211 孔工序的專用夾具1目錄第 1 章 零件的分析 .11.1 零件的作用 .21.2 零件的工藝分析 .3第 2 章 確定毛坯、畫毛坯 零件合圖 .42.1 選擇毛坯種類 .52.2 確定毛坯尺寸及機械加工總余量 .6第 3 章 工藝規(guī)程設計 .73.1 定位基準的選擇 .83.2 零件的表面加工方法的選擇 .103.3 確定工藝路線 .123.4 加工設備及工藝裝備選擇 .143.5 工序間加工余量的確定 .163.6 切削用量以及基本時間定額的確定 .18第 4 章 夾具設計 .194.1 問題的提出 .2014.2 夾具設計 .214.3 定位誤差分析 .224.4 夾具設計及操作的簡要說明 .23總結(jié) .25參考文獻 .262第 1 章 零件的分析1.1 零件的作用本設計所設計的零件是 1105 柴油機中搖臂結(jié)合部的氣門搖臂軸支座，它是柴油機上氣門控制系統(tǒng)的一個重要零件。直徑為 18mm 的孔用來裝配搖臂軸，軸的兩端各安裝一進、排氣氣門搖臂。直徑為 16mm 的孔內(nèi)裝一個減壓軸，用于降低汽缸內(nèi)壓力，便于啟動柴油機。兩孔間距 56mm，可以保證減壓軸在搖臂上打開氣門，實現(xiàn)減壓。兩孔要求的表面粗糙度和位置精度較高，工作時會和軸相配合工作，起到支撐的作用，直徑 11 的孔用 M10 的螺桿與汽缸蓋相連，直徑 3 的孔用來排油，各部分尺寸零件圖中詳細標注。圖 1.1 氣門搖臂軸支座零件圖31.2 零件的工藝分析通過對氣門搖臂軸支座零件圖的重新繪制，知原圖樣的視圖正確、完整，尺寸、公差以及技術要求齊全。通過對零件圖的詳細審閱，該零件的基本工藝狀況已經(jīng)大致掌握。主要工藝狀況如下敘述：零件的材料為 HT200，灰鑄鐵的生產(chǎn)工藝簡單，鑄造性能優(yōu)良，但是塑性較差、脆性較高、不適合磨削，而且加工面主要集中在平面加工和孔的加工。根據(jù)對零件圖的分析，該零件需要加工的表面以及加工表面之間的位置要求如下：1. 外圓的上端面以及與此孔相通的 通孔，粗糙度均為 12.5；212. 36mm 下端面，根據(jù)零件的總體加工特性，366mm 為整個機械加工過程中主要的基準面，粗糙度為 12.5，因此在制定加工方案的時候應當首先將此面加工出來；3. 外圓的前后端面，粗糙度為 12.5；前后端面倒 的角，粗糙度為28 45112.5；以及 的通孔，在這里由于 通孔所要求的精度較高，因此該孔的的118加工是一個難點，其所要求的表面粗糙度為 1.6，且該孔的軸線與 36mm 下端面的平行度為 0.05，且該孔的軸線圓跳動公差為 0.1 需要選擇適當?shù)募庸し椒▉磉_到此孔加工的技術要求。4. 的前后端面，粗糙度為 2.5；前后端面倒 的角，粗糙度為 12.5；26 451以及 的通孔， 的通孔同樣也是本零件加工一個比較重要的部分，觀察零116件圖就可以知道， 的孔要求的表面粗糙度和位置精度和 的通孔一樣都是8比較高的， 的通孔表面粗糙度為 1.6，孔的軸線與 36mm 的地面的平行度為0.05；通過上面零件的分析可知，36mm 下端面和 上端面的表面粗糙度要求都2不是很高，因此都不需要精加工來達到要求，而且這兩個面也是整個加工工程中主要的定位基準面，因此可以粗加工或者半精加工出這兩個面而達到精度要求，再以此作為基準采用專用夾具來對其他表面進行加工，并且能夠更好的保證其他表面的位置精度要求。總的看來，該零件并沒有復雜的加工曲面，屬于4較為簡單的零件，所以根據(jù)各加工表面的技術要求采用常規(guī)的加工工藝均可保證，簡單的工藝路線安排如下：將零件定位夾緊，加工出 36mm 下端面以及上端面，并鉆出 的通孔，然后再以這先加工出來的幾個表面為基準定位，21加工出 和 的外圓端面，并鉆出 這兩個精度要求比較高的空，826168和最后翻轉(zhuǎn)零件，深孔加工出 的斜油孔。31第 2 章 確定毛坯、畫毛坯零件合圖2.1 選擇毛坯種類選擇毛坯的制造方法一般應當考慮一下幾個因素。（1）.材料的工藝性能（2）.毛坯的尺寸、形狀和精度要求（3）.零件的生產(chǎn)綱領根據(jù)上述內(nèi)容的幾個方面來分析本零件，零件材料為 HT200，首先分析灰鑄鐵材料的性能，灰鑄鐵是一種脆性較高，硬度較低的材料，因此其鑄造性能好，切削加工性能優(yōu)越，故本零件毛坯可選擇鑄造的方法；其次，觀察零件圖知，本設計零件尺寸并不大，而且其形狀也不復雜，屬于簡單零件，除了幾個需要加工的表面以外，零件的其他表面粗糙度都是以不去除材料的方法獲得，若要使其他不進行加工的表面達到較為理想的表面精度，可選擇砂型鑄造方法；再者，零件的生產(chǎn)類型為大批量生產(chǎn)，可選擇砂型鑄造機器造型的鑄造方法，較大的生產(chǎn)批量可以分散單件的鑄造費用。因此，綜上所述，本零件的毛坯種類以砂型鑄造機器造型的方法獲得。2.2 確定毛坯尺寸及機械加工總余量根據(jù)零件圖計算零件的輪廓尺寸為長 83mm，寬 37mm，高 62mm。查閱相關資料得表：表 2.1 毛坯尺寸及機械加工總余量表加工表面基本尺寸鑄件尺寸公差機械加工總余量鑄件尺寸上端面239m2.6 4 471.3下端面36m2.6 4前端面28372.6 4 451.32后端面2837m2.6 4 451.3前端面6162.2 4 2后端面 2.2 4 .零件毛坯合圖1第 3 章 工藝規(guī)程設計3.1 定位基準的選擇根據(jù)定位基準的選擇原則，分析本零件，根據(jù)氣門搖臂軸支座零件圖，為遵循“基準重合”原則，因此選擇先進行加工的 孔和加工后的 36mm 下底1面作為精基準，在該零件需要加工的表面中，由于外圓面上有分型面，表面不平整有飛邊等缺陷，定位不可靠，應選 外圓端面及未加工的 36mm 下端面28為粗基準。3.2 零件的表面加工方法的選擇表 3.1 氣門搖臂軸支座各加工表面方案需加工表面 尺寸精度等級表面粗糙度 Ra/m加工方案上端面2IT14 12.5 粗銑36mm 下端面 IT12 6.3 粗銑半精銑前端面8IT11 3.2粗銑半精銑后端面2IT11 3.2 m粗銑半精銑前端面6IT14 12.5 粗銑后端面 IT14 12.5粗銑通孔1IT14 12.5 m鉆偏 內(nèi)孔30IT14 12.5 鉆通孔0.2718IT8 1.6鉆擴粗鉸精鉸通孔0.16IT8 1.6 m鉆擴粗鉸精鉸23.3 確定工藝路線 在綜合考慮上述工序的順序安排原則基礎上，確定了該氣門搖臂軸支座零件的工藝路線如下：圖 3.1 定位面,加工面代號指示圖工序：鑄造； 工序 ：清砂，檢驗；工序 ：時效處理 HBS187-220工序 10：以 36mm 下底面 C 以及 外圓端面 G 或 F 定位，粗銑 上端面282A； 工序 20：以粗銑后的 上端面 A 以及 外圓端面 G 或 F 定位，粗銑 36mm下底面 C；半精銑 36mm 下底面 C；工序 30：以加工后的 36mm 下端面 C，36mm 底座左端面 B 以及 端面 G 或 F28定位，鉆 通孔；13工序 40：以加工后的 內(nèi)孔表面 H，以加工后的 36mm 下端面 C 以及 后端1 28面 G 定位，粗銑 前端面 F，粗銑 前端面 I，半精銑 前端面2826F； 工序 50：以加工后的 內(nèi)孔表面 H，以加工后的 36mm 下端面 C 以及 前端1 28面定位 F，粗銑 后端面 J，粗銑 后端面 G，半精銑 后端面2628G；工序 60：以加工后的 內(nèi)孔表面 H，以加工后的 36mm 下端面 V， 端面 G1 28或 F 定位,鉆 擴粗鉸 精鉸 通孔，并倒角；0.2718工序 70：以加工后的 內(nèi)孔表面 G，以加工后的 36mm 下端面 C， 端面 G或 F 定位, 鉆 擴粗鉸 精鉸 通孔，并倒角；0.16工序 80：以 上端面 A 偏 以及 端面 G 或 F 定位，鉆 偏 內(nèi)孔；20128301工序 90：鉗工去毛刺，清洗；工序 100：終檢。3.4 加工設備及工藝裝備選擇機床及工藝裝備的選擇是制定工藝規(guī)程的一項重要工作，它不但直接影響工件的加工質(zhì)量，而且還影響工件的加工效率和制造成本。表 3.2 氣門搖臂軸支座加工工藝裝備選用工序號 機床設備 刀具 量具工序 鑄 游標卡尺工序 檢 游標卡尺工序 熱處理 游標卡尺工序 10 銑 臥式銑床 X61 硬質(zhì)合金端銑刀 游標卡尺工序 20 銑 臥式銑床 X61 硬質(zhì)合金端銑刀 游標卡尺工序 30 鉆 立式鉆床 Z525 直柄麻花鉆 11卡尺、塞規(guī)工序 40 銑 臥式銑床 X61 硬質(zhì)合金端銑刀 游標卡尺4工序 50 銑 臥式銑床 X61 硬質(zhì)合金端銑刀 游標卡尺工序 60 鉆 TX617 臥式鏜床麻花鉆、擴鉆、機用鉸刀內(nèi)徑千分尺，塞規(guī)工序 70 鉆 TX617 臥式鏜床麻花鉆、擴鉆、機用鉸刀內(nèi)徑千分尺，塞規(guī)工序 80 鉆 立式鉆床 Z525 直柄麻花鉆 3塞規(guī)工序 90 鉗 游標卡尺工序100 檢內(nèi)徑千分尺、游標卡尺、塞規(guī)3.5 工序間加工余量的確定查表并綜合對毛坯尺寸以及已經(jīng)確定的機械加工工藝路線的分析，確定各工序間加工余量如下表：表 3.3 機械加工工序間加工余量表工序號工步號工步內(nèi)容 加工余量/mm工序 10 1 粗銑 上端面 A241 粗銑 36mm 下底面 C 3工序 202 半精銑 36mm 下底面 C 1工序 30 1 鉆 通孔1111 粗銑 前端面 F2832 粗銑 前端面 I64工序 403 半精銑 前端面 F11 粗銑 后端面 J242 粗銑 后端面 G83工序 503 半精銑 后端面 G151 鉆 的通孔17172 擴孔至 .850.853 粗鉸至 940.09工序 604 精鉸至 0.31 0.061 鉆 通孔5152 擴孔至 .80.853 粗鉸至 190.10工序 704 精鉸至 0.436 0.05工序 80 1 鉆 偏 內(nèi)孔 33.6 切削用量以及基本時間定額的確定工序 10 粗銑 上端面 A2（1） 切削深度 。4pam（2） 進給量的確定 此工序選擇 YG6 硬質(zhì)合金端銑刀，查表選擇硬質(zhì)合金端銑刀的具體參數(shù)如下：D=80mm， =70mm，d=27mm，L=36mm， =30mm，齒數(shù) z=10，根1D1L據(jù)所選擇的 X61 臥式銑床功率為 4KW,查機械制造技術基礎課程設計指南 2表 5-146，得 取 fz=0.20mm/r 0.29/zfmz。0.21/fmr（3） 切削速度的確定 根據(jù)所知的工件材料為 HT200,硬度 HBS187-220，根據(jù)機械加工工藝師手冊 10表 30-23，選擇切削速度 =65m/min。cv計算主軸轉(zhuǎn)速 ，查機械制造基礎課程設計基651028/in3.4nr礎教程 3表 4-18 得 n=255r/min，然后計算實際6253.14806/mincv（4）基本時間的確定 銑削常用符號如下：z銑刀齒數(shù)銑刀每齒的進給量，mm/zf工作臺的水平進給量，mm/minMz工作臺的進給量，mm/min，f Mzfn銑削寬度，mmea銑削深度，mmpd銑刀直徑，mm查機械制造技術基礎課程設計指南 2表 2-28 得此工序機動時間計算公式：12jMzllTf根據(jù)銑床的數(shù)據(jù)，主軸轉(zhuǎn)速 n=255r/min，工作臺進給量 =Mf。0.2150/minzfn根據(jù)機床說明書取 =480mm/min；切削加工面 L=22mmMf根據(jù)機械加工工藝師手冊 10，表 30-9 查得 =7，12l。1290.6min48jMzlTf工序 20 加工 36mm 下端面1.工步一 粗銑 36mm 下底面 C（1）切削深度 。3pam（2）進給量的確定 此工序選擇 YG6 硬質(zhì)合金端銑刀，查表選擇硬質(zhì)合金端銑刀的具體參數(shù)如下：D=80mm， =70mm，d=27mm，L=36mm， =30mm，1D1L齒數(shù) z=10，根據(jù)所選擇的 X61 臥式銑床功率為 4KW,查機械制造技術基礎課7程設計指南 2表 5-146，得 取 fz=0.20mm/r 0.29/zfmz。0.21/fmr（3）切削速度的確定 根據(jù)所知的工件材料為 HT200,硬度 HBS187-220，根據(jù)機械加工工藝師手冊 10表 30-23，選擇切削速度 =65m/min。cv計算主軸轉(zhuǎn)速 ，查機械制造技術基礎課程設計指導651028/in3.4nr教程 3表 4-18 得 n=255r/min，然后計算實際 253.14806/mincv2.工步二 半精銑 36mm 下底面 C（1）切削深度 。1pam（2）進給量的確定 此工序選擇 YG8 硬質(zhì)合金端銑刀，查表選擇硬質(zhì)合金端銑刀的具體參數(shù)如下：D=80mm， =70mm，d=27mm，L=36mm ， =30mm，齒數(shù) z=10，根據(jù)所選1D1L擇的 X61 臥式銑床功率為 4KW,取 fz=0.10mm/r， 。0.1/fmr（3）切削速度的確定 查機械制造技術基礎課程設計指南 2表 5-157=124m/min，計算主軸轉(zhuǎn)速 ，查機械制造技術基cv124095/in3.8nr礎課程設計指導教程 3機床主軸轉(zhuǎn)速表，確定 n=490r/min，再計算實際切削速度 4903.1823/mincv工序 30 鉆 通孔（1） 切削深度 。1pa（2） 進給量和切削速度的確定 選硬質(zhì)合金鉆頭直柄麻花鉆，鉆頭參數(shù)如下：，查機械制造技術基礎課程設計指南1,42,9dmLm2表 5-134， ，取 ，0.8.6/fr0.1/fmr，取 ，根據(jù)上面數(shù)據(jù)，計算主軸轉(zhuǎn)速57/incv incv8，查立式鉆床 Z525 主軸轉(zhuǎn)速表，取60173/min3.4nrn=1360r/min，計算實際切削速度， 。1360.417/mincv工序 40 粗銑以及半精銑端面1.工步一 粗銑 前端面 F28（1） 切削深度 。3pam（2） 進給量的確定 此工序選擇 YG6 硬質(zhì)合金端銑刀，查表選擇硬質(zhì)合金端銑刀的具體參數(shù)如下：D=80mm， =70mm，d=27mm，L=36mm， =30mm，齒1D1L數(shù) z=10，根據(jù)所選擇的 X61 臥式銑床功率為 4KW,查機械制造技術基礎課程設計指南 2表 5-146，得 取 fz=0.20mm/r 0.29/zfmz。0.21/fmr（3） 切削速度的確定 根據(jù)所知的工件材料為 HT200,硬度 HBS187-220，根據(jù)機械加工工藝師手冊 10表 30-23，選擇切削速度 =65m/min。cv計算主軸轉(zhuǎn)速 ，查機械制造技術基礎課程設651028/in3.4nr計指導教程 3表 4-18 得 n=255r/min，然后計算實際。25.86/mi10cv2. 工步二 粗銑 前端面 I（1） 切削深度 。4pa（2） 進給量的確定 此工序選擇 YG6 硬質(zhì)合金端銑刀，查表選擇硬質(zhì)合金端銑刀的具體參數(shù)如下：D=80mm， =70mm，d=27mm，L=36mm， =30mm，齒數(shù) z=10，根1D1L據(jù)所選擇的 X61 臥式銑床功率為 4KW,查機械制造技術基礎課程設計指南 2表 5-146，得 取 fz=0.20mm/r 0.29/zfmz。0.21/fmr（3） 切削速度的確定 根據(jù)所知的工件材料為 HT200,硬度 HBS187-220，根據(jù)9機械加工工藝師手冊 10表 30-23，選擇切削速度 =65m/min。計算cv主軸轉(zhuǎn)速 ，查機械制造技術基礎課程設計指651028/min3.4nr導教程 3表 4-18 得 n=255r/min，然后計算實際。2.6/i10cv根據(jù)銑床的數(shù)據(jù)，主軸轉(zhuǎn)速 n=255r/min，工作臺進給量 =Mf0.2150/minzfn根據(jù)機床說明書取 =480mm/min；切削加工面 L=26mmMf根據(jù)機械加工工藝師手冊 10，表 30-9 查得 =7，12l1230.7min48jMzlTf3. 工步三 半精銑 前端面 F28（1） 切削深度 。1pam（2） 進給量的確定 此工序選擇 YG6 硬質(zhì)合金端銑刀，查表選擇硬質(zhì)合金端銑刀的具體參數(shù)如下：D=80mm， =70mm，d=27mm，L=36mm， =30mm，齒數(shù) z=10，根1D1L據(jù)所選擇的 X61 臥式銑床功率為 4KW,查機械制造技術基礎課程設計指南 2表 5-146，得 取 fz=0.20mm/r 0.29/zfmz。0.21/fmr（3） 切削速度的確定 根據(jù)所知的工件材料為 HT200,硬度 HBS187-220，根據(jù)機械加工工藝師手冊 10表 30-23，選擇切削速度 =65m/min。計算cv主軸轉(zhuǎn)速 ，查機械制造技術基礎課程設計指651028/in3.4nr導教程 3表 4-18 得 n=255r/min，然后計算實際。2.6/mi10cv10工序 50 粗銑以及半精銑端面1. 工步一 粗銑 后端面 J26（1） 切削深度 。4pam（2） 進給量的確定 此工序選擇 YG6 硬質(zhì)合金端銑刀，查表選擇硬質(zhì)合金端銑刀的具體參數(shù)如下：D=80mm， =70mm，d=27mm，L=36mm ， =30mm，齒數(shù) z=10，根據(jù)1D1L所選擇的 X61 臥式銑床功率為 4KW,查機械制造技術基礎課程設計指南 2表 5-146，得 取 fz=0.20mm/r 0.29/zfmz。0.21/fr（3） 切削速度的確定 根據(jù)所知的工件材料為 HT200,硬度 HBS187-220，根據(jù)機械加工工藝師手冊 10表 30-23，選擇切削速度 =65m/min。計算cv主軸轉(zhuǎn)速 ，查機械制造技術基礎課程設計指導教651028/min3.4nr程 3表 4-18 得 n=255r/min，然后計算實際。2.6/i10cv2. 工步二 粗銑 后端面 G8（1） 切削深度 。3pam（2） 進給量的確定 此工序選擇 YG6 硬質(zhì)合金端銑刀，查表選擇硬質(zhì)合金端銑刀的具體參數(shù)如下：D=80mm， =70mm，d=27mm，L=36mm ， =30mm，齒數(shù) z=10，根據(jù)1D1L所選擇的 X61 臥式銑床功率為 4KW,查機械制造技術基礎課程設計指南 2表 5-146，得 取 fz=0.20mm/r 0.29/zfmz。0.21/fr（3） 切削速度的確定 根據(jù)所知的工件材料為 HT200,硬度 HBS187-220，根11據(jù)機械加工工藝師手冊 10表 30-23，選擇切削速度 =65m/min。計算cv主軸轉(zhuǎn)速 ，查機械制造技術基礎課程設計指導教651028/min3.4nr程 3表 4-18 得 n=255r/min，然后計算實際。2.6/i10cv3.工步三 半精銑 后端面 G8（1） 切削深度 。1pam（2） 進給量的確定 此工序選擇 YG6 硬質(zhì)合金端銑刀，查表選擇硬質(zhì)合金端銑刀的具體參數(shù)如下：D=80mm， =70mm，d=27mm，L=36mm， =30mm，齒數(shù) z=10，根1D1L據(jù)所選擇的 X61 臥式銑床功率為 4KW,查機械制造技術基礎課程設計指南 2表 5-146，得 取 fz=0.20mm/r 0.29/zfmz。0.21/fmr（3） 切削速度的確定 根據(jù)所知的工件材料為 HT200,硬度 HBS187-220，根據(jù)機械加工工藝師手冊 10表 30-23，選擇切削速度 =65m/min。計算cv主軸轉(zhuǎn)速 ，查機械制造基礎課程設計基礎教651028/in3.4nr程 3表 4-18 得 n=255r/min，然后計算實際。2.6/mi10cv工序 60 鉆擴粗鉸精鉸 的孔181. 工步一 鉆 的通孔17（1） 切削深度 。pam（2） 進給量和切削速度的確定 根據(jù)此孔最終要求的表面粗糙度的要求，確定鉆頭為硬質(zhì)合金直柄麻花鉆，查表選擇如下參數(shù)鉆頭：12，查表機械制造技術基礎課程設計指南117,84,25dmllm2表 5-134，查得， ，取 ，查得0.8.6/fr0.1/fmr， ，根據(jù)以上數(shù)據(jù)計算主軸轉(zhuǎn)速50/incv/incv，查機械加工工藝師手冊 10表 10-2，查6124/i3.7nrTX617 臥式鏜床主軸轉(zhuǎn)速表，取 ，再計算實際切削速度10/ir。0.53/min1cv2. 工步二 擴孔至 7.8（1） 切削深度 0pa（2） 進給量和切削速度的確定 查機械制造技術基礎課程設計指南 2表5-87，確定擴孔鉆為 YG8 硬質(zhì)合金直柄麻花鉆，選，查機械制造技術基礎課程設計指117.5,9,30dmllm南 2表 5-128，查得 ，取 ，再查機械./fr1/fmr加工工藝師手冊 10表 28-33，確定 ，根據(jù)以上數(shù)據(jù)計算59/incv主軸轉(zhuǎn)速， ，查機械加工工藝師手冊 10表59102/i3.47.8nr10-2，查 TX617 臥式鏜床主軸轉(zhuǎn)速表，取 ，再計算實際切10/ir削速度 。56/min10cv3. 工步三 粗鉸至 7.94（1） 切削深度 。pam（2） 進給量和切削速度的確定 查機械制造技術基礎課程設計指南 2表5-93，確定鉆頭為硬質(zhì)合金直柄機用鉸刀，參數(shù)如下，查機械制造技術基礎課程設計指南18,2,56dLl2表 5-136，查得進給量 ，取 ，因為此工0.24/fmr0.2/fmr步為粗鉸，查得 ，取 ，根據(jù)以上數(shù)據(jù)計8/incv6/incv13算主軸轉(zhuǎn)速 ，查機械加工工藝師手冊 106016/min3.48nr表 10-2，查 TX617 臥式鏜床主軸轉(zhuǎn)速表，取 ，再根據(jù)主10/minr軸轉(zhuǎn)速計算實際的切削速度 。103.4856cv4. 工步四 精鉸至 189H（1） 切削深度 。0.6pam（2） 進給量和切削速度的確定 查機械制造技術基礎課程設計指南 2表5-93，確定鉆頭為硬質(zhì)合金直柄機用鉸刀，參數(shù)如下，查機械制造技術基礎課程設計指南18,2,56dLl2表 5-136，查得進給量 ，取 ，因為此工0.24/fmr0.2/fmr步為精鉸，查得 ，取 ，根據(jù)以上數(shù)據(jù)計算1/incv6incv主軸轉(zhuǎn)速 ，查機械加工工藝師手冊 10表6.3.48nr10-2，查 TX617 臥式鏜床主軸轉(zhuǎn)速表，取 ，再根據(jù)主軸轉(zhuǎn)速80/ir計算實際的切削速度 。03.14.5mncv工序 70 鉆擴粗鉸精鉸 的孔61. 工步一 鉆 的通孔15（1） 切削深度 。pam（2） 進給量和切削速度的確定 根據(jù)此孔最終要求的表面粗糙度的要求，確定鉆頭為硬質(zhì)合金直柄麻花鉆，查表選擇如下參數(shù)鉆頭：，查表機械制造技術基礎課程設計指南115,69,4dll2表 5-134，查得， ，取 ，查得0.8.6/fmr0.1/fmr， ，根據(jù)以上數(shù)據(jù)計算主軸轉(zhuǎn)速07/mincv/incv，查機械加工工藝師手冊 10表 10-2，查6123/i3.45nrTX617 臥式鏜床主軸轉(zhuǎn)速表，取 ，再計算實際切削速度10/ir。0.47/in1cv142. 工步二 擴孔至 15.8（1） 切削深度 。0pam（2） 進給量和切削速度的確定 查機械制造技術基礎課程設計指南 2表5-87，確定擴孔鉆為 YG8 硬質(zhì)合金直柄麻花鉆，選，查機械制造技術基礎課程設計指117.5,8,20dll南 2表 5-128，查得 ，取 ，再查機械.9/fmr0.9/fmr加工工藝師手冊 10表 28-33，確定 ，根據(jù)以上數(shù)據(jù)計算52/incv主軸轉(zhuǎn)速， ，查機械加工工藝師手冊 10表5210/i3.4.8nr10-2，查 TX617 臥式鏜床主軸轉(zhuǎn)速表，取 ，再計算實際切10/ir削速度 。9/min10cv3. 工步三 粗鉸至 5.9（1） 切削深度 。pam（2） 進給量和切削速度的確定 查機械制造技術基礎課程設計指南 2表5-93，確定鉆頭為硬質(zhì)合金直柄機用鉸刀，參數(shù)如下，查機械制造技術基礎課程設計指南16,70,52dLl2表 5-136，查得進給量 ，取 ，因為此工.04/fmr0.2/fmr步為粗鉸，查得 ，取 ，根據(jù)以上數(shù)據(jù)計68/incv6/incv算主軸轉(zhuǎn)速 ，查機械加工工藝師手冊 100193.4nr表 10-2，查 TX617 臥式鏜床主軸轉(zhuǎn)速表，取 ，再根據(jù)主10/ir軸轉(zhuǎn)速計算實際的切削速度 。103.465mncv4. 工步四 精鉸至 189H（1） 切削深度 。0.5pam（2） 進給量和切削速度的確定 查機械制造技術基礎課程設計指南 2表155-93，確定鉆頭為硬質(zhì)合金直柄機用鉸刀，參數(shù)如下，查機械制造技術基礎課程設計指南16,95,60dmLlm2表 5-136，查得進給量 ，取 ，因為此工.24/fr0.2/fmr步為精鉸，查得 ，取 ，根據(jù)以上數(shù)據(jù)計算1/incv6incv主軸轉(zhuǎn)速 ，查機械加工工藝師手冊 10表609.3.4nr10-2，查 TX617 臥式鏜床主軸轉(zhuǎn)速表，取 ，再根據(jù)主軸轉(zhuǎn)125/ir速計算實際的切削速度 。1253.46.8mn0cv工序 80 鉆 偏 內(nèi)孔301（1） 切削深度 pam（2） 進給量和切削速度的確定 根據(jù)此孔最終要求的表面粗糙度的要求，確定鉆頭為硬質(zhì)合金直柄麻花鉆，查表選擇如下參數(shù)鉆頭：，查表機械制造技術基礎課程設計指南 13,6,3dll2表 5-134，查得， ，取 ，查得0.4.8/fmr0.5/fmr， ，根據(jù)以上數(shù)據(jù)計算主軸轉(zhuǎn)速40/mincv/incv，查 Z525 立式鉆床主軸轉(zhuǎn)速表，取126/i3.nr，再計算實際切削速度 。6/ir 1360.412.8/incv161第 4 章 夾具設計為了提高勞動生產(chǎn)率，保證加工質(zhì)量，降低勞動強度，需要設計專用夾具。并設計工序鉆 11 孔的夾具。本夾具將用于立式鉆床，刀具為高速鋼麻花鉆。4.1 問題的提出本夾具主要用來鉆 11 孔，跟撥叉的中線有一定的角度要求，在加工時應保證孔的角度要求。此外，在本工序加工時還應考慮如何提高勞動生產(chǎn)率，降低勞動強度，而其位置尺寸為自由公差，精度不是主要問題。4.2 夾具設計1、定位基準選擇為了提高加工效率，現(xiàn)決定采用手動夾緊工件快換裝置，并采用可換鉆套以利于在鉆孔2、切削力及夾緊力計算刀具：硬質(zhì)合金麻花鉆， 。md1由實際加工的經(jīng)驗可知,鉆削時的主要切削力為鉆頭的切削方向,即垂直于工作臺,查切削手冊表 2.3，切削力計算公式為：FkfCFyZf0其中： ， ， ， ， ，412.75.0md8.402.0f， 與加工材料有關,取 0.94； 與刀具刃磨形狀有關,取 1.33；kkhFxMFMkxF與刀具磨鈍標準有關,取 1.0，則：hN1082508.4172采用開口夾緊螺栓左右移動來達到適當夾緊后本夾具即可安全工作. 4.3 定位誤差分析（1）定位元件尺寸及公差的確定。夾具的主要定位元件為定位塊,在加工時要保證夾具定位塊的位置要求.2（2）計算鉆套中心線與工作臺的垂直度誤差。鉆套外徑與襯套孔的最大間隙為： 026.)1.(05.max襯套外徑與鉆模板孔的最大間隙為： 5.3.8.ax則鉆套中心與工作臺平面的垂直度誤差為： 0.5mm。4.4 夾具設計及操作的簡要說明如前所述，在設計夾具時，應該考慮提高勞動生產(chǎn)率。為此，設計采用了可換裝置。拆卸時，松開夾緊螺栓，實現(xiàn)工件的快換。夾具零件裝配圖3總結(jié)本設計研究過程中仍然存在不足之處，有的問題還待于進一步深入，具體如下：（1）缺乏實際工廠經(jīng)驗，對一些參數(shù)和元件的選用可能不是非常合理，有一定的浪費。（2）與夾具相關的刀具和量具的了解還不太清楚。（3）系統(tǒng)的設計不太完善，在與計算機配合進行精確的數(shù)據(jù)采集和控制上還有一些不足。（4）使用有一定的局限：人工操作多，零部件磨損度在實際中尚不明確。4參考文獻1 劉德榮，組合夾具結(jié)構(gòu)簡圖的初步探討，組合夾具，1982. 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