離合器接合叉-結(jié)合叉的銑φ25端面夾具設(shè)計(jì)及加工工藝裝備含4張CAD圖.zip

離合器接合叉-結(jié)合叉的銑25端面夾具設(shè)計(jì)及加工工藝裝備含4張CAD圖.zip,離合器,接合,結(jié)合,25,端面,夾具,設(shè)計(jì),加工,工藝,裝備,CAD 機(jī)械加工工序卡片零件號(hào)零件名稱物料編碼工序號(hào)車間工序名稱銑端面材料機(jī)床序號(hào)硬度名稱型號(hào)平面圖號(hào)45HB207269臥式銑床X62技術(shù)定額 單件工時(shí)（分）5每班件數(shù)工具類別工步號(hào)工具代號(hào)工具名稱工具尺寸數(shù)量刀具鑲尺端銑刀100*32*501刀片YT15Z=8工步號(hào)工部?jī)?nèi)容走刀次數(shù)轉(zhuǎn)數(shù)或往返次數(shù)/切削速度每分進(jìn)刀量機(jī)動(dòng)時(shí)間（分）輔助時(shí)間（分）輔具銑刀刀桿錐度7/24，3211銑外圈28端面，保證尺寸97.5+0.3 -0.5300/1.57750數(shù)量卡規(guī)97.5+0.3 -0.51注：同時(shí)加工兩件基準(zhǔn)面外圓28和頂端設(shè) 計(jì)（日 期）審 核（日期）標(biāo)準(zhǔn)化（日期）會(huì) 簽（日期）共10頁第2頁標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽 字日 期標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽 字日 期目 錄序言2第一章：離合器接合叉零件工藝分析.31.1零件的作用和結(jié)構(gòu)特點(diǎn)31.2零件的主要技術(shù)要求分析3第二章：離合器接合叉零件的工藝規(guī)程設(shè)計(jì)52.1確定毛坯制造形式52.2定位基準(zhǔn)的選擇52.3表面加工方法的選擇52.4主要工藝設(shè)計(jì)72.5填寫工藝卡片11第三章：銑端面工序的夾具設(shè)計(jì)123.1問題的提出133.2定位方案的確定133.3夾具的操作和使用說明15結(jié)束語16參考文獻(xiàn)17序 言機(jī)械制造工藝夾具課程設(shè)計(jì)是機(jī)械類專業(yè)學(xué)生在完成了機(jī)械制造工藝學(xué)等技術(shù)基礎(chǔ)和理論課程之后進(jìn)行的一個(gè)實(shí)踐教學(xué)環(huán)節(jié)。其目的是鞏固和加深理論教學(xué)內(nèi)容，培養(yǎng)學(xué)生綜合運(yùn)用所學(xué)理論，解決現(xiàn)代實(shí)際工藝設(shè)計(jì)問題的能力。通過此次課程設(shè)計(jì)要求我們：1、掌握零件機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)的能力；2、掌握加工方法及其機(jī)床、刀具及切削用量等的選擇應(yīng)用能力；3、掌握機(jī)床專用夾具等工藝裝備的設(shè)計(jì)能力；4、學(xué)會(huì)使用、查閱各種設(shè)計(jì)資料、手冊(cè)和國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)等以及學(xué)會(huì)繪制工序圖、夾具裝配圖，標(biāo)注必要的技術(shù)條件等。通過三周的課程設(shè)計(jì)，我學(xué)會(huì)了綜合運(yùn)用所學(xué)過的理論知識(shí)進(jìn)行工藝及結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的基本能力；熟悉運(yùn)用機(jī)械制造工藝學(xué)課程中的基本理論知識(shí)，解決了一個(gè)零件在加工中的定位、夾緊、以及工藝路線安排、工藝尺寸確定、切削用量的選擇等問題。此次課程設(shè)計(jì)也是對(duì)所學(xué)各課程的一次深入的綜合性的總復(fù)習(xí)，同時(shí)也是我一次理論聯(lián)系實(shí)際的實(shí)際訓(xùn)練。因此，他在我的大學(xué)生活中占據(jù)在相當(dāng)重要的地位。由于能力有限，設(shè)計(jì)尚有很多不足之處，懇請(qǐng)各位老師能給予批評(píng)和指正。第一章：離合器接合叉零件工藝分析1.1零件的作用和結(jié)構(gòu)特點(diǎn)此次所給的零件是離合器接合叉。該零件是拖拉機(jī)變速箱變速齒輪操作撥叉，撥叉頭以孔套在軸上，并用銷釘經(jīng)孔與軸聯(lián)結(jié)，撥叉腳夾在雙聯(lián)交換齒輪的槽中，變速操縱機(jī)構(gòu)通過撥叉頭部的操縱槽帶動(dòng)撥叉與軸一起在變速箱中滑動(dòng)，撥叉腳撥動(dòng)雙聯(lián)交換齒輪在花鍵軸上滑動(dòng)，從而實(shí)現(xiàn)了拖拉機(jī)等工程機(jī)械的離合作用。該零件的主要工作面是操縱槽撥叉腳兩端面，主要配合為和撥叉腳內(nèi)側(cè)面。零件的形狀比較特殊，屬特形零件，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單。由于撥叉在工作時(shí)承受一定的沖擊載荷，因此要有足夠的強(qiáng)度，韌性和剛度1.2零件的主要技術(shù)要求分析 分析零件圖可知，離合器結(jié)合叉主要有三組加工表面，他們之間有一定的位置要求，現(xiàn)分別敘述如下：1. 以9.5H9 mm為中心的加工表面這一組加工表面包括兩個(gè)9.5H9 mm孔，尺寸為 mm及106的與兩個(gè)9.5H9 mm相垂直的四個(gè)平面。2. 以25d6 mm外圓為中心的加工表面這一組加工表面包括：25d6 mm的外圓，25 mm尺寸所在的兩個(gè)端面及B面上1.545的倒角。3. 25d6mm外圓上 mm的槽以上三組加工表面之間有著一定的位置要求，主要是：1）2-9.5H9 mm共同軸線對(duì)25d6 mm軸線的不垂直度不大于0.5/100。2）2-9.5H9 mm對(duì)共同軸線的不同軸度不大于0.5mm。3）端面C對(duì)25d6 mm軸線的端跳動(dòng)不大于0.1mm。4）A面對(duì)2-9.5H9 mm共同軸線的不垂直度不大于0.3 mm，9.5H9 mm軸線對(duì)19 mm軸線的不同軸度不大于1.5mm。由以上分析可知，對(duì)于這三組加工表面而言，可以先加工其中一組表面，然后借助于專用夾具加工另一組表面，并且保證它們之間的位置精度要求。第二章：離合器結(jié)合叉零件工藝規(guī)程的設(shè)計(jì)2.1確定毛坯的制造形式由于該撥叉在工作過程中要承受沖擊載荷，為增強(qiáng)撥叉的強(qiáng)度和抗沖擊強(qiáng)度，零件的材料選用45鋼。又因?yàn)槟晟a(chǎn)量為5000件，生產(chǎn)類型屬大批生產(chǎn)，所以毛坯選用鑄件。該撥叉的輪廓尺寸不大，為提高生產(chǎn)率和鑄件的精度，宜采用蠟?zāi)Ｐ蜐茶T，實(shí)現(xiàn)毛坯的精鑄工藝要求。2.2定位基準(zhǔn)的選擇基準(zhǔn)選擇是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)中的重要工作之一，基準(zhǔn)選擇得正確與合理，可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)效率得以提高。否則，加工工藝過程中會(huì)問題百出，更有甚者，還會(huì)造成零件大批報(bào)廢，使生產(chǎn)無法正常進(jìn)行。在此零件中，加工外圓時(shí)以叉子端面為定位基準(zhǔn)，而叉子端面的加工以外圓為定位基準(zhǔn)，主要考慮了互為基準(zhǔn)、基準(zhǔn)統(tǒng)一、基準(zhǔn)重合原則，加工孔和槽時(shí)都以外圓為定位基準(zhǔn)。2.3表面加工方法的選擇加工方法主要牽涉到零件加工的經(jīng)濟(jì)性和高效性，在本次所設(shè)計(jì)的零件中，外圓及端面等特征采用車床加工；叉子端面采用銑削加工而成，可利用工裝，將4個(gè)面一次加工成，即保證了零件的尺寸要求，又節(jié)約了時(shí)間，提高了效率；孔的加工選擇在立式鉆床上，而槽的加工應(yīng)采用立銑。經(jīng)初步考慮，制定出以下兩種工藝方案：1. 工藝路線方案一工序1：銑圓柱部分端面。工序2：銑叉子端面。工序3：車外圓25d6、端面及倒角1.545。工序4：鉆-鉸9.5H9 。工序5：銑槽。工序6：去毛刺。工序7：清洗。工序8：終檢。2. 工藝路線方案二工序1：銑圓柱部分端面。工序2：銑叉子端面。工序3：鉆-鉸9.5H9 。工序4：車外圓25d6 、端面及倒角1.545。工序5：銑槽。工序6：去毛刺。工序7：清洗。工序8：終檢。3. 工藝方案比較與分析上述兩個(gè)方案的不同點(diǎn)在于：方案一時(shí)先車外圓、端面及倒角，然后鉆-鉸2-9.5H9 mm孔；而方案二與此相反，先鉆-鉸2-9.5 H9 mm孔，再車外圓。兩個(gè)方案通過比較可以看出，方案一鉆-鉸2-9.5H9 mm孔時(shí)可以通過已加工過的外圓作為定位基準(zhǔn)，孔的位置精度很容易得到保證，此方案先加工外圓的目的就時(shí)為孔加工提供定為基準(zhǔn)；方案二在加工外圓時(shí)通過叉子端面就可以精確的定位，又保證定位基準(zhǔn)和設(shè)計(jì)基準(zhǔn)的重合，所以先加工孔沒有多大作用，而此方案在加工孔時(shí)，需用外圓定位，此時(shí)外圓未加工，只能作為粗基準(zhǔn)。通過綜合分析，方案一較為合理。2.4 主要工序設(shè)計(jì)離合器撥叉零件材質(zhì)為45鋼，硬度為HB207-269，采用在鍛錘上合模模鍛毛坯。根據(jù)上述資料及加工工藝，分別確定各工序加工表面的機(jī)械加工余量、切削用量、工時(shí)計(jì)算、機(jī)床等如下：1. 銑圓柱部分端面B1） 機(jī)械加工余量：查機(jī)械加工工藝手冊(cè)表3.1-56，鍛件重量在0.4-1.0 Kg之間，鍛件復(fù)雜系數(shù)為S3、長(zhǎng)度為25 mm時(shí)，查出該零件余量是：厚度方向?yàn)?.5-2.0 mm，水平方向?yàn)?.5-2.0 mm，所以B面余量取2 mm。2）切削用量、工時(shí)計(jì)算及機(jī)床：此工序?yàn)殂姸嗣鍮面，保證尺寸， 易知fZ=0.08mm/齒（參考切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表3.3）切削速度：參考有關(guān)手冊(cè)，確定V=1.57 m/s，即94.2 m/min采用高速鋼鑲齒三面刃銑刀dW=100 mm，齒數(shù)Z=8。則：nS= 300 r/min 現(xiàn)采用X62W臥式銑床，根據(jù)機(jī)床使用說明書（見機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)表4.2-39），取nw=300 r/min，故實(shí)際切削速度為 v=94.2 m/min當(dāng)nw=300 r/min時(shí)，工作臺(tái)的每分鐘進(jìn)給量fm應(yīng)為： fm= fZznw=0.088300=192 mm/min查機(jī)床說明書，fm =190 mm/min。切削工時(shí)：機(jī)動(dòng)工時(shí)tm =0.75 min2、銑叉子端面1）機(jī)械加工余量：機(jī)械加工工藝手冊(cè)表3.1-56已查出厚度方向余量為1.5-2.0mm，所以叉子端面單邊余量取2mm。2）切削用量、工時(shí)計(jì)算及機(jī)床：此工序?yàn)殂姴孀佣嗣妫稍谂P式銑床上采用隔套同時(shí)裝四把銑刀一次銑削四個(gè)面成。易知fZ=0.08mm/齒（參考切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表3.3）切削速度：參考有關(guān)手冊(cè)，確定V=0.43m/s，即25.8m/min采用高速鋼三面刃銑刀dW=110 mm，齒數(shù)Z=4。則：nS= 75 r/min現(xiàn)采用X62W臥式銑床，根據(jù)機(jī)床使用說明書（見機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)表4.2-39），取nw=75 r/min，故實(shí)際切削速度為 v=25.9 m/min當(dāng)nw=75 r/min時(shí)，工作臺(tái)的每分鐘進(jìn)給量fm應(yīng)為： fm= fZznw=0.08475=24 mm/min查機(jī)床說明書，fm =23.5 mm/min。切削工時(shí)：機(jī)動(dòng)工時(shí)tm = 6 min3、車外圓mm及C面1）機(jī)械加工余量：機(jī)械加工工藝手冊(cè)表3.1-56已查出厚度方向余量為1.5-2.0 mm，水平方向余量為1.5-2.0 mm，所以外圓余量取4 mm，C面余量取2 mm。2）切削用量、工時(shí)計(jì)算及機(jī)床：此工序?yàn)檐囃鈭A250 -0.14mm、C面及1.545倒角。切削深度：?jiǎn)芜呌嗔縕=2mm，因外圓表面粗糙度Ra12.5，加工精度為IT6級(jí)，需經(jīng)兩次切削，粗車后單邊留余量Z=0.5mm，選用臥式車床C365L。進(jìn)給量f：根據(jù)切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表1.4，選用f=0.5 mm/r計(jì)算切削速度：見切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表1.27 Vc=123 m/min確定主軸轉(zhuǎn)速： ns=313 r/min按機(jī)床選取n=322r/min所以實(shí)際切削速度v= 126 m/min切削工時(shí)： t=0.2min4、鉆-鉸兩內(nèi)孔2-9.5H9 mm（叉部），選用機(jī)床：立式鉆床Z5251） 機(jī)械加工余量：毛坯為實(shí)心，不沖出孔，兩內(nèi)孔精度要求IT9，參照機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)表2.3-9工序尺寸及余量為：鉆孔：9.3mm 2Z=0.2mm鉸孔：9.5+0.03 0mm 2） 切削用量、工時(shí)計(jì)算及機(jī)床： 鉆孔9.3mm f=0.25 mm/r（見切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表2.7）v=12 m/min（見切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表2.13及表2.14，按5類加工性考慮）ns=411r/min按機(jī)床選取nw =392r/min（按機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)表4.2-15）所以實(shí)際切削速度 v=11.45 m/min切削工時(shí)：t=1.2min 鉸孔9.5H9 mm孔 f=0.5 mm/r（見切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表2.11） v=6 m/min（見切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表2.24） ns=201 r/min 按機(jī)床選取nw=195 r/min（按機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)表4.2-15）所以實(shí)際切削速度 v=5.8 m/min切削工時(shí)：t=1.2 min 5、銑寬7+0.36 0mm的槽，選用機(jī)床：臥式銑床X62W1）機(jī)械加工余量：參照機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)表2.3-22工序尺寸及余量為： 粗銑：5 mm 2Z=2 mm 精銑： mm3） 切削用量及機(jī)床： fz=0.01 mm/齒（參考切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表3.4）切削速度v=0.39 m/s及23.4 m/min采用錯(cuò)齒三面刃銑刀，dw=100，齒數(shù)z=1，則 ns=74.5 r/min根據(jù)機(jī)床使用說明書（見機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)表4.2-39，取nw=75r/min，故實(shí)際切削速度為 v=23.55 m/min2.5 填寫工藝卡片按上述確定的工藝過程填寫機(jī)械加工工藝過程卡片和機(jī)械加工工序卡片（見附表）第三章：銑端面工序的夾具設(shè)計(jì)設(shè)計(jì)目的：提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，保證加工精度，降低勞動(dòng)強(qiáng)度。專用夾具是為了適應(yīng)某一工件的某一工序加工的要求而專門設(shè)計(jì)制造的,其功用主要有下列幾個(gè)方面:1.保證工件被加工表面的位置精度,例如與其他表面間的距離精度,平行度,同軸度等。對(duì)于外行比較復(fù)雜,位置精度要求比較高的工件,使用通用夾具進(jìn)行加工往往難以達(dá)到精度要求。2.縮短了工序時(shí)間,從而提高了勞動(dòng)生產(chǎn)率。進(jìn)行某一工序所需要的時(shí)間,其中主要包括加工工件所需要的機(jī)動(dòng)時(shí)間和裝卸工件等所需要的輔助時(shí)間兩部分。采用專用夾具后,安裝工件和轉(zhuǎn)換工位的工作都可以大為簡(jiǎn)化,不再需要畫線和找正,縮短了工序的輔助時(shí)間并且節(jié)省了畫線這個(gè)工序,從而提高了勞動(dòng)生產(chǎn)率.在生產(chǎn)中由于采用了多工件平行加工的夾具,使同時(shí)加工的幾個(gè)工件的機(jī)動(dòng)時(shí)間將與加工一個(gè)工件的機(jī)動(dòng)時(shí)間相同。采用回轉(zhuǎn)式多工位連續(xù)加工夾具,可以在進(jìn)行切削加工某個(gè)工件的同時(shí),進(jìn)行其它工件的裝卸工作,從而使輔助時(shí)間與機(jī)動(dòng)時(shí)間相重合?？傊?隨著專用夾具的采用和進(jìn)一步改善,可以有效地縮短工序時(shí)間,滿足生產(chǎn)不斷發(fā)展的需要。3.采用專用夾具還能擴(kuò)大機(jī)床的工藝范圍。例如在普通車床上附加鏜模夾具后,便可以代替鏜床工作;裝上專用夾具后可以車削成型表面等,以充分發(fā)揮通用機(jī)床的作用。4.減輕勞動(dòng)強(qiáng)度,保障安全生產(chǎn)。根據(jù)生產(chǎn)需要,采用一些氣動(dòng),液壓或其它機(jī)械化,自動(dòng)化程度較高的專用夾具,對(duì)于減輕工人的勞動(dòng)強(qiáng)度,保障生產(chǎn)安全和產(chǎn)品的穩(wěn)質(zhì)高產(chǎn)都有很大作用。加工大型工件時(shí),例如加工車床床身上,下兩面上的螺孔,需要把床身工件翻轉(zhuǎn)幾次進(jìn)行加工,勞動(dòng)強(qiáng)度大而且不安全。采用電動(dòng)回轉(zhuǎn)式鉆床家具后,就能夠達(dá)到提高生產(chǎn)效率,減輕勞動(dòng)強(qiáng)度,保障生產(chǎn)安全的目的。此次課程設(shè)計(jì)本著提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，保證加工質(zhì)量，降低勞動(dòng)強(qiáng)度的宗旨，具體需要設(shè)計(jì)的專用夾具為工序1中銑25mm圓柱部分端面的專用銑床夾具。本夾具將用于通用X62W臥式銑床，刀具為合金盤銑刀，刀片采用YT15合金。3.1問題的提出本夾具是用來銑25mm圓柱部分端面的專用銑床夾具，因該零件的毛坯為精密鑄造件，故其加工余量很小。圖中25mm圓柱的中心軸線與2-9.5H9mm孔的共同軸線有位置公差要求，端面和19mm不加工外圓有間接位置要求，同時(shí)本道工序?qū)⑹呛罄m(xù)工序的定位基準(zhǔn)，因此這個(gè)端面的加工需要有高的精度要求。由于位置公差要求較低，因此本工序加工時(shí)主要考慮如何提高勞動(dòng)生產(chǎn)率,降低勞動(dòng)強(qiáng)度,并保證其幾何精度，位置精度則不是主要問題。3.2 定位方案的確定因這個(gè)端面的加工位置精度要求較低，為了使工藝基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)一致，所以選擇19mm不加工外圓面作為主要定位基準(zhǔn)，以確保2-9.5H9mm孔與19mm的不同軸度不大于1.5mm，限制、四個(gè)自由度。同時(shí)25mm外圓面對(duì)2-9.5H9mm孔的中心線有一定的位置公差要求,因此應(yīng)以25mm外圓面也為主要定位基準(zhǔn)，限制、兩個(gè)自由度。由于鑄件的公差要求較大,利用撥叉口處表面作為輔助定位基準(zhǔn)時(shí), 選用一對(duì)V形塊定位。考慮設(shè)計(jì)的經(jīng)濟(jì)性、適用性，目前快換式銑床夾具為通用結(jié)構(gòu)，故在其基礎(chǔ)上設(shè)計(jì)定位、夾緊和導(dǎo)向原件，縮短設(shè)計(jì)制造周期。在此設(shè)計(jì)使用V型塊起自調(diào)心定位作用，用壓板螺母起夾緊功能。1) 定位誤差的分析與計(jì)算: 零件圖規(guī)定撥叉19mm外圓面不要求切削加工，而19mm外圓面與2-9.5H9mm孔有同軸度要求，其同軸度要求1.5mm；同時(shí)25mm外圓面對(duì)2-9.5H9mm孔的中心線有一定的位置公差要求。由于本件多處為非加工表面，先銑圓柱部分端面，可以為后續(xù)加工提供一個(gè)定位端面，故本道工序的定位誤差要求不是很嚴(yán)格，依靠定位基準(zhǔn)面的配合即可滿足加工要求。 2) 夾緊力確定由于實(shí)際加工的經(jīng)驗(yàn)可知,銑削時(shí)的主要切削力為銑刀的切削方向,可分為追品水平和垂直兩個(gè)分力,在兩側(cè)只需要采用兩個(gè)V型塊適當(dāng)夾緊后本夾具即可安全工作。考慮到本次設(shè)計(jì)的實(shí)際情況，具體切削力與夾緊力計(jì)算如下：刀具：YT15合金盤銑刀 切削手冊(cè)表3.28：其中：Cr=54.5，=4.5，=0.9，=0.18，=0.74，=28，=1.0，=100，=1.0，n=300，Z=8 所以 F=442.9（N）水平分力：Fr=1.1F實(shí)=487.2 （N）垂直分力：Fv=0.3F實(shí)=123.9 （N）在計(jì)算切削力時(shí)，必須把安全系數(shù)考慮在內(nèi)：安全系數(shù)k=k1k2k3k4其中：k1為基本安全系數(shù)1.5 ；k2為加工性質(zhì)系數(shù)1.1 ；k3為刀具鈍化系數(shù)1.1 ；k4為斷續(xù)切削系數(shù)1.1 ；所以F切=kF=1.51.11.11.1487.2=972.7（N）實(shí)際夾緊力為N夾：N夾= F切/查機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書附錄表1得摩擦系數(shù)=0.160.25，在此取=0.25 ，=0.25則N夾= 972.7/（0.25+0.25）=1945.4（N）夾緊螺母采用M20粗牙螺母，查相關(guān)手冊(cè)易知M20粗牙螺母夾緊力遠(yuǎn)大于所需夾緊力。3.3 夾具的操作和使用說明如前所述，在設(shè)計(jì)夾具時(shí)，應(yīng)注意提高勞動(dòng)效率，為此，螺母夾緊時(shí)采用帶長(zhǎng)腰形孔的壓板，以便裝卸時(shí)，不許將螺母全部擰下，只需松動(dòng)幾扣，將壓板前后拉動(dòng)，便可不妨礙上下工件。夾具體底面上的一對(duì)定位鍵，可是整個(gè)夾具體在機(jī)床工作臺(tái)有正確的安裝位置，以利于銑削加工。結(jié)果，本夾具體的結(jié)構(gòu)還比較的緊湊。為了保證零件的加工精度，我們采用可換定位銷來進(jìn)行定位加緊，夾具體的底面有一對(duì)定位鍵與機(jī)床的T型槽相連接，保證夾具與銑床的縱向進(jìn)給方向相平行的位置。另外在夾具體的兩端設(shè)置了可供機(jī)床工作臺(tái)T型螺栓穿過夾具體壓緊的U型耳座。夾具體的裝配圖和夾具體的零件圖見附圖。結(jié) 束 語在自己努力和指導(dǎo)老師悉心的指導(dǎo)下，經(jīng)過這段時(shí)間的設(shè)計(jì)學(xué)習(xí)，我的課程設(shè)計(jì)終于圓滿完成了。在設(shè)計(jì)過程中，我通過各種方式收集、查找相關(guān)資料，深入工廠加工車間仔細(xì)觀察，虛心請(qǐng)教，解決設(shè)計(jì)中出現(xiàn)的各種問題，從中學(xué)到了許多課本里沒有的知識(shí)，切身地體會(huì)到了零件從毛坯到成品的一個(gè)工藝設(shè)計(jì)過程，從而對(duì)于機(jī)械制造工藝學(xué)課程有了一個(gè)更為清晰的認(rèn)識(shí)。經(jīng)過了課程設(shè)計(jì)鍛煉，我發(fā)現(xiàn)自己欠缺的東西很多。尤其是實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，對(duì)加工過程的了解甚少。通過這次完整的課程設(shè)計(jì)，我系統(tǒng)地回顧和復(fù)習(xí)了大學(xué)所學(xué)的相關(guān)專業(yè)知識(shí)，同時(shí)也深刻體會(huì)到學(xué)習(xí)的重要性并領(lǐng)會(huì)到設(shè)計(jì)也是一種學(xué)習(xí)的方式。在設(shè)計(jì)的過程中，我綜合運(yùn)用了系統(tǒng)的設(shè)計(jì)方法和相關(guān)設(shè)計(jì)軟件（如AutoCAD、CAXA、Word等），且應(yīng)用熟悉相關(guān)設(shè)計(jì)資料（包括手冊(cè)、標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范等）以及進(jìn)行經(jīng)驗(yàn)估算等方面有了一定程度的提高，深刻的感受到計(jì)算機(jī)和工具書及手冊(cè)在設(shè)計(jì)中帶來的便利和幫助。通過課程設(shè)計(jì)，它也使我明白了如果要想更好地掌握好這門技術(shù)，還需要我進(jìn)一步的學(xué)習(xí)與實(shí)踐，在實(shí)際工作中不斷地積累經(jīng)驗(yàn)，這樣我才能更好的學(xué)好這門技術(shù)，更好地了解機(jī)械制造基礎(chǔ)工業(yè)，從而為以后的工作打下堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。由于能力所限，設(shè)計(jì)尚有許多不足之處，懇請(qǐng)老師多多指正與批評(píng)。參 考 文 獻(xiàn)1 陳明，機(jī)械制造工藝學(xué)M，北京，機(jī)械工業(yè)出版社，2005.8.2 趙如福，金屬機(jī)械加工工藝人員手冊(cè)第二版M，上海，上海科學(xué)技術(shù)出版社， 2006.103 趙家奇，機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書M，北京，機(jī)械工業(yè)出版社， 2000.104 肖繼德，機(jī)床夾具設(shè)計(jì)M，北京，機(jī)械工業(yè)出版社，2000.55 李益民，機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)M, 北京，機(jī)械工業(yè)出版社，1994 共 17 頁第 17 頁機(jī)械加工工藝過程卡片產(chǎn)品型號(hào)零件圖號(hào)產(chǎn)品名稱零件名稱離合器接合叉 共 頁 第 頁材料牌號(hào)45毛 坯 種 類鍛件毛坯外形尺寸每件毛坯可制件數(shù)1每 臺(tái) 件 數(shù)1備 注工序號(hào)工序名稱工 序 內(nèi) 容車 間工 段設(shè) 備工 藝 裝 備工 時(shí)準(zhǔn)終單件5銑端面銑外圓25端面，保證尺寸97.5臥式銑床X6210銑叉子端面同時(shí)銑叉子的四個(gè)端面保證尺寸84 ,11,及22.5臥式銑床X6215車外圓、端面及倒角粗車外圓至26保證長(zhǎng)度24.5.精車外圓，倒角245六角車床C365L20鉆孔，鉸孔鉆鉸9孔立式鉆床25銑槽銑槽寬度7+ 00.30 ,保證尺寸9.70.2和180.2臥式銑床X6230去毛刺清除工件已加工部位周圍所形成的刺狀物或飛邊鉗工臺(tái)35清洗并吹凈清洗機(jī)4889240檢驗(yàn)檢驗(yàn)臺(tái) 設(shè) 計(jì)（日 期） 校 對(duì)（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會(huì) 簽（日期）標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽字日期標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽字日 期