K032-尾座架-尾座體工藝和銑削17H6孔的兩端面夾具設(shè)計(jì)[保證尺寸80mm][版本2]【三維SW】【含CAD圖紙和說(shuō)明書(shū)】【KS系列】

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頁(yè)車間工序號(hào)工序名稱材料牌號(hào)九毛坯種類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每臺(tái)件數(shù)鑄件11設(shè)備名稱設(shè)備型號(hào)設(shè)備編號(hào)同時(shí)加工件數(shù)立式銑床1夾具編號(hào)夾具名稱切削液工位器具編號(hào)工位器具名稱工序工時(shí) (分)準(zhǔn)終單件工步號(hào)工步內(nèi)容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進(jìn)給量被吃刀量進(jìn)給次數(shù)工時(shí)/minr/minm/minmm/rmm1半精銑圓柱體左右端面銑刀、游標(biāo)卡尺、專用夾具9561800.510.4機(jī)械加工工藝過(guò)程卡產(chǎn)品型號(hào)零（部）件圖號(hào)共 頁(yè)產(chǎn)品名稱零（部）件名稱尾座體第 頁(yè)材料牌號(hào)HT 200毛坯種類鑄件毛坯外形尺寸毛坯件數(shù)1每臺(tái)件數(shù)1備注工序號(hào)工序內(nèi)容設(shè)備工藝裝備工時(shí)一劃線，在毛壞上標(biāo)出17H6孔，14孔的中心位置，端面A，B的位置?？ǔ叨帚妶A柱體左右端面。臥式銑床銑刀、游標(biāo)卡尺、專用夾具三鉆15mm孔。立式鉆床麻花鉆、鉸刀、內(nèi)徑千分尺、專用夾具四粗銑基準(zhǔn)面A與底部Ra=12.5m的凹槽面，粗銑22的槽以及底面。臥式銑床銑刀、游標(biāo)卡尺、專用夾具五粗銑燕尾面B，粗銑40mm凸臺(tái)面，粗銑、半精銑右側(cè)面。臥式銑床銑刀、游標(biāo)卡尺、專用夾具六鉆14mm孔，锪261的沉頭孔。立式鉆床鉆頭、鉸刀、專用夾具七鉆孔，擴(kuò)孔和攻M6的螺紋。立式鉆床鉆頭、鉸刀、專用夾具八擴(kuò)、粗、精鉸17H6孔。立式鉆床麻花鉆、鉸刀、內(nèi)徑千分尺、專用夾具九半精銑圓柱體左右端面。立式銑床銑刀、游標(biāo)卡尺、專用夾具十半精銑右端面。臥式銑床銑刀、游標(biāo)卡尺、專用夾具十一精銑基準(zhǔn)面A。精銑22的槽。臥式銑床銑刀、游標(biāo)卡尺、專用夾具十二精銑基準(zhǔn)面B。臥式銑床銑刀、游標(biāo)卡尺、專用夾具十三锪17H6孔145倒角，去毛刺立式鉆床麻花鉆、鉸刀、內(nèi)徑千分尺、專用夾具十四研配17H6孔?；Q十五配刮A、B面虎鉗十六檢查編制（日期）審核（日期）會(huì)簽(日期) 標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽字日期標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽字日期描圖描校底圖號(hào)裝訂號(hào)汽 車 制 造 技 術(shù)課程設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)設(shè)計(jì)題目：尾座架機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)及銑削17H6孔兩端面專用夾具設(shè)計(jì)（年產(chǎn)量為4000件）設(shè)計(jì)者： 指導(dǎo)老師： 年 月 日 尾座架機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)及銑削17H6孔兩端面專用夾具設(shè)計(jì)摘 要本次設(shè)計(jì)主要針對(duì)分析車床尾座架的形狀構(gòu)造，完成從毛坯到成品的加工藝方案的設(shè)計(jì)。通過(guò)對(duì)所設(shè)計(jì)方案的比較，選擇出一套較為合理的加工工藝方案。對(duì)于所設(shè)計(jì)工藝方案中的某一指定工序還要進(jìn)行工裝夾具設(shè)計(jì)，并且畫(huà)出裝配圖以及繪制出主要零件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)圖紙。本次設(shè)計(jì)的重點(diǎn)在于夾具的設(shè)計(jì)，孔的加工必須要以工件的底面作為基準(zhǔn)，這樣才能夠使加工質(zhì)量得到保證,因此所設(shè)計(jì)的加工工藝方案應(yīng)該采取先面后孔的加工流程，這樣才能夠保證各處孔的加工精度。根據(jù)對(duì)各工序的加工工藝的分析，需要設(shè)計(jì)銑削17H6孔兩端面專用夾具。在實(shí)際的生產(chǎn)過(guò)程中，它能有效的降低機(jī)械加工的勞動(dòng)強(qiáng)度、提高勞動(dòng)生產(chǎn)率、并且獲得較高的精度和加工質(zhì)量。關(guān)鍵詞：尾座架，工藝方案，夾具設(shè)計(jì)。 目錄前言4第1章 零件的分析51.1 零件的分析51.2 生產(chǎn)類型的確定6第2章 工藝規(guī)程設(shè)計(jì)72.1 毛坯的制造形式72.2 工藝規(guī)程的制定72.2.1 基準(zhǔn)面的選擇72.2.2 制定工藝路線82.3 機(jī)械加工余量的確定、工序尺寸及毛坯的確定112.3.1 機(jī)械加工余量的確定112.3.2 確定切削用量和基本工時(shí)12第3章 夾具設(shè)計(jì)203.1 機(jī)床夾具的介紹213.1.1 機(jī)床夾具分類213.1.2 機(jī)床夾具的功能和作用213.1.3機(jī)床夾具的組成233.2 銑床夾具的設(shè)計(jì)243.2.1 夾具設(shè)計(jì)要求243.2.2 17H6孔兩端面的夾具設(shè)計(jì)24結(jié)論28謝 辭29參考文獻(xiàn)30 前言車床尾座架作為機(jī)床構(gòu)造中不可缺少的一部分，它在車床的組成部分中起著十分重要的輔助作用。它的主要作用是用于鉆孔、鉸孔加工時(shí)的輔助支撐。車床尾座的安裝位置在車床的右端導(dǎo)軌之上，尾座架上面的套筒可以安裝上頂尖，用以支承尺寸較大的工件的右端（即頂持工件的中心孔）。它還可以用來(lái)安裝鉆頭、絞刀，從而進(jìn)行孔的加工。尾座架同樣也可以安裝絲錐攻螺紋工具、圓析牙套螺紋工具等去加工內(nèi)、外螺紋。尾座架可以沿著機(jī)床的滑移導(dǎo)軌作縱向移動(dòng)和調(diào)整，然后放下尾座架的緊固手輪，從而使得尾座架夾緊在所需要的位置。當(dāng)松下尾座緊固手輪時(shí)，搖動(dòng)尾座的手輪又可以實(shí)現(xiàn)對(duì)工件的頂緊、松開(kāi)或?qū)ぜM(jìn)行切削加工的縱向機(jī)動(dòng)進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。為了確保尾座頂尖套的伸縮精度，應(yīng)該充分的保證尾座頂尖套在其伸縮行程范圍之內(nèi)，保證頂尖套能夠在尾座架的孔內(nèi)靈活伸縮而且不松動(dòng)。此外，還要保證頂尖套能夠在伸縮行程范圍之內(nèi)，它的中心線對(duì)于床身導(dǎo)軌的平行度要求。所以，在實(shí)際的生產(chǎn)工作之中，加工和設(shè)計(jì)出合格的車床尾座對(duì)于機(jī)床的加工精度具有十分重要的意義。29 第1章 零件的分析車床尾座架作為機(jī)床不可缺少的一部分，它在車床的組成中起著十分重要的作用。它的主要作用是用于鉆孔、鉸孔加工的輔助支撐。車床尾座安裝在車床的右端導(dǎo)軌上，尾座上的套筒可以安裝頂尖，以支承較長(zhǎng)的工件的右端（即頂持工件的中心孔）。它還可以安裝鉆頭、絞刀，進(jìn)行孔加工，也可以安裝絲錐攻螺紋工具、圓析牙套螺紋工具加工內(nèi)、外螺紋。尾座可以沿尾座導(dǎo)軌作縱向調(diào)整移動(dòng)，然后壓下尾座緊固手輪將尾座夾緊在所需位置，搖動(dòng)尾座手輪可以實(shí)現(xiàn)對(duì)工件的頂緊、松開(kāi)或?qū)ぜM(jìn)行切削的縱向進(jìn)給。為了確保尾座頂尖套伸縮精度，應(yīng)保證尾座頂尖套在伸縮行程范圍內(nèi)，保證頂尖套在尾座架孔內(nèi)伸縮靈活且不松動(dòng)。此外，還要保證頂尖套在伸縮行程范圍內(nèi)其中心線對(duì)于床身導(dǎo)軌的平行度要求。所以，加工設(shè)計(jì)出合格的車床尾座具有十分重要的意義。1.1 零件的分析 從尾座架的零件圖上可以分析得，該零件結(jié)構(gòu)形狀為規(guī)則構(gòu)造，其主要的技術(shù)特點(diǎn)有如下幾點(diǎn)：(1).鑄件應(yīng)清理干凈，不得有毛刺，飛邊，非加工表面上的澆冒口應(yīng)清理與鑄件表面其平。(2).17H6孔的圓度要求為0.003mm。(3).17H6孔的圓柱度為0.004mm。(4).17H6孔與導(dǎo)軌面A的平行度為0.005mm。(5).17H6孔與燕尾面B的平行度為0.005mm。(6).17H6的孔的中心線與導(dǎo)軌面A的位置度誤差為00.1mm。(7).17H6的孔與燕尾面B的位置度誤差不超過(guò)0.15mm。(8).未注明長(zhǎng)度尺寸允許偏差0.5mm。(9).未注明各面的粗糙度的未加工時(shí)的鑄造粗糙度。(10).17H6的孔需要進(jìn)行精加工、研配達(dá)到粗糙度要求0.4。(11).導(dǎo)軌面人工配刮1013點(diǎn)/2525。尾座架的零件圖如圖1-1所示。圖1-1 尾座架的零件圖1.2 生產(chǎn)類型的確定根據(jù)零件圖的分析可以確定，該尾座架零件的加工主要進(jìn)行的是導(dǎo)軌面的加工、燕尾面的加工，17H6孔的加工和表面的加工、鉆孔、攻絲，尾座架的作用決定其對(duì)于孔的加工精度要求較高，對(duì)導(dǎo)軌面的粗糙度要求也較高。根據(jù)所需要加工產(chǎn)品的生產(chǎn)重復(fù)程度和工作的專業(yè)化程度，可把生產(chǎn)類型的生產(chǎn)過(guò)程大體分為大量生產(chǎn)、單件生產(chǎn)和成批生產(chǎn)類型。根據(jù)設(shè)計(jì)的具體要求和工藝規(guī)程的選擇，該零件的年生產(chǎn)量為5000件，已經(jīng)屬于大批量的生產(chǎn)。在具體生產(chǎn)加工的過(guò)程之中為了提高勞動(dòng)效率、盡可能的降低生產(chǎn)的成本，還需要專門設(shè)計(jì)加工零件所需要設(shè)計(jì)專用夾具。第2章 工藝規(guī)程設(shè)計(jì)2.1 毛坯的制造形式零件的材料是HT200，又因?yàn)樵摿慵男螤钶^為復(fù)雜，因此不能用鍛造，考慮到成本和性能上的優(yōu)勢(shì)，故采用鑄造更加合適。而且年生產(chǎn)批量為5000件已達(dá)成批生產(chǎn)的水平，采用批量砂芯制造，機(jī)器制芯。2.2 工藝規(guī)程的制定在實(shí)際機(jī)械加工制造過(guò)程中，要想達(dá)到一種產(chǎn)品或者零部件設(shè)計(jì)要求的制造加工方案肯定不止一個(gè)，但是在具體生產(chǎn)條件下總會(huì)存在一個(gè)相對(duì)而言最優(yōu)化的制造方案。我們把這種制造產(chǎn)品或零部件方案下的工藝過(guò)程和操作方法以圖表文字的形式規(guī)定下來(lái)的工藝文件稱為工藝規(guī)程。它有利于指導(dǎo)生產(chǎn)秩序，保證產(chǎn)品的質(zhì)量，便于技術(shù)交流和推廣。2.2.1 基準(zhǔn)面的選擇擬定機(jī)械加工工藝路線的第一部就是定位基準(zhǔn)的選擇，基準(zhǔn)面的選擇是工藝規(guī)程中的重要組成之一，基準(zhǔn)面選擇的正確與合理可以使加工的質(zhì)量得到保證、生產(chǎn)效率得到提高；否則，不但會(huì)使加工工藝過(guò)程中的問(wèn)題百出，更有甚者，還可能會(huì)造成零件的大批報(bào)廢，使生產(chǎn)無(wú)法正常進(jìn)行。粗基準(zhǔn)的選擇：對(duì)于諸如機(jī)床尾座架這樣的零件來(lái)講，選擇好粗基準(zhǔn)是至關(guān)重要的，能夠保證零件的各種加工余量的選擇。對(duì)于一般的零件而言，以加工面互為基準(zhǔn)完全合理；但是對(duì)于本次要加工的零件來(lái)說(shuō)，如果以17的孔為粗基準(zhǔn)可能會(huì)造成位置精度不能符合加工要求，按照有關(guān)粗基準(zhǔn)的選擇原則（即當(dāng)零件有不加工表面時(shí)，應(yīng)以這些不加工面作為粗基準(zhǔn)）。因此，現(xiàn)在選擇不加工的35的外圓表面和外表不加工的表面作為粗基準(zhǔn)，采用一組兩個(gè)錐套定位，再使用一個(gè)支承板、支承在前面用來(lái)消除一個(gè)不定度，以達(dá)到完全定位，進(jìn)而用來(lái)加工工件的底面。對(duì)于精基準(zhǔn)而言，主要應(yīng)考慮基準(zhǔn)的重合問(wèn)題。這里主要以已加工的底面為加工的精基準(zhǔn)。當(dāng)設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)不重合時(shí)應(yīng)該進(jìn)行尺寸換算，從而確定相應(yīng)的工序尺寸和公差。2.2.2 制定工藝路線工藝路線的擬定是制定機(jī)械加工工藝規(guī)程的核心部分，它包含內(nèi)容很多。在正確的選擇定位基準(zhǔn)后，擬定工藝路線的主要任務(wù)是選擇表面加工方法以及所用的設(shè)備、安排工序順序、劃分加工階段、確定工序組織原則等等。然而，在具體擬定加工工藝路線的時(shí)候，往往要擬定幾個(gè)工藝路線方案，然后再通過(guò)對(duì)比分析，從中選出一個(gè)較為合適的，高效的最佳的加工工藝路線。擬定工藝路線應(yīng)該使得零件的幾何形狀，尺寸精度，位置精度等技術(shù)要求能夠得到合理的保證。由于該生產(chǎn)類型選擇為大批量生產(chǎn)，所以，盡量使得工序集中用以提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，除此之外，還應(yīng)該符合降低生產(chǎn)成本和勞動(dòng)強(qiáng)度的要求。（1）工藝路線方案一：工序一：鉆孔、擴(kuò)孔、鉸17H6mm孔工序二：粗銑導(dǎo)軌面A與零件底部的凹槽面工序三：粗銑22的退刀槽工序四：粗銑基準(zhǔn)面B工序五：粗銑40的凸臺(tái)面 工序六：鉆14mm斜孔，锪261的沉頭孔工序七：鉆5.8mm的孔，攻M6的螺紋孔工序八：粗銑35mm圓柱體的左右兩個(gè)端面，以及底部右側(cè)面工序九：粗、半精磨17H6孔工序十：精銑導(dǎo)軌面A 工序十一：精銑燕尾面B工序十二：精銑22的退刀槽工序十三：半精銑35mm圓柱體的左右兩個(gè)端面工序十四：半精銑底部右側(cè)面工序十五：锪145倒角工序十六：去毛刺工序十七：研配17H6孔工序十八：人工配刮導(dǎo)軌A、燕尾面B工序十九：檢查工件（2）工藝路線方案二：工序一：粗銑導(dǎo)軌面A與底部的凹槽面工序二：粗銑22mm的退刀槽工序三：粗銑燕尾面B，40mm的凸臺(tái)面 工序四：粗銑35mm圓柱體的左右兩端面工序五：粗銑底部右側(cè)面工序六：鉆孔14mm的斜孔，锪126沉頭孔工序七：鉆，擴(kuò)，粗鉸，精鉸17H6mm孔工序八：鉆，攻M6螺紋工序九：精銑導(dǎo)軌面A工序十：精銑燕尾面B工序十一：精銑22的退刀槽工序十二：半精銑35mm圓柱體的左右端面工序十三：半精銑右端面工序十四：磨17H6mm的孔，锪145角工序十五：研配17H6mm工序十六：配刮導(dǎo)軌面A、燕尾面B工序十七：去毛刺工序十八：檢查（3）工藝方案的比較與分析上述兩個(gè)方案的特點(diǎn)在于：方案一是先加工17H6孔，然后再加工基準(zhǔn)面A；然而方案二是先加工基準(zhǔn)面A和B，后再加工17H6mm孔。經(jīng)過(guò)分析和比較，方案一能保證17H6孔的中心線到基準(zhǔn)面A和B的距離105+0.10，符合位置度的要求。方案二就不能確保17H6mm孔到基準(zhǔn)面A和B的距離，因此不滿足位置度要求。所以，方案一優(yōu)于方案二。但是，方案一中有許多不合適的工序，所以，修改后確定工藝如下：工序一：劃線，在毛壞上標(biāo)出17H6孔，14孔的中心位置，端面A，B的位置。工序二：粗銑圓柱體左右端面。以底面為粗基準(zhǔn)。工序三：鉆15mm孔。以工序二所加工的左右端面作為粗基準(zhǔn)。工序四：粗銑基準(zhǔn)面A與底部Ra=12.5m的凹槽面，粗銑22的槽以及底面。以17H6孔為定位粗基準(zhǔn)。工序五：粗銑燕尾面B，粗銑40mm凸臺(tái)面，粗銑、半精銑右側(cè)面。工序六：鉆14mm孔，锪261的沉頭孔。以尾座架端面A，B定位。工序七：鉆孔，擴(kuò)孔和攻M6的螺紋。以17H6孔為粗基準(zhǔn)。工序八：擴(kuò)、粗、精鉸17H6孔?；鶞?zhǔn)面A和B為定位粗基準(zhǔn)。工序九：半精銑圓柱體左右端面。以17H6孔為精基準(zhǔn)。工序十：半精銑右端面?；鶞?zhǔn)面A為定位精基準(zhǔn)。工序十一：精銑基準(zhǔn)面A。精銑22的槽。以17H6孔為精基準(zhǔn)。工序十二：精銑基準(zhǔn)面B?；鶞?zhǔn)面A為定位精基準(zhǔn)。工序十三：锪17H6孔145倒角，去毛刺。以17H6孔為精基準(zhǔn)。工序十四：研配17H6孔。 基準(zhǔn)面A和B,右端面與17H6孔兩端面為定位精基準(zhǔn)。工序十五：配刮A、B面工序十六：檢查。2.3 機(jī)械加工余量的確定、工序尺寸及毛坯的確定2.3.1 機(jī)械加工余量的確定為了保證零件加工的質(zhì)量和精度，從某一表面上所切除的金屬層厚度即稱之為機(jī)械加工余量。該尾座架的零件材料是HT200灰鑄鐵，硬度為170241HB，生產(chǎn)類型采取批量生產(chǎn)，因此采用砂芯制造，機(jī)器制芯。根據(jù)零件的材料和加工的工藝設(shè)定，分別確定各加工面的機(jī)械加工余量。因?yàn)樵撁麒T件宜采用二級(jí)精度鑄造，可確定尾座架A、B面的機(jī)械加工余量為3mm，其余的各加工面均為4mm。各工序機(jī)械加工余量的確定：尾座架基準(zhǔn)面A：表面粗糙度Ra=1.6，需要先進(jìn)行粗加工，然后進(jìn)行精加工，查資料機(jī)械加工工藝設(shè)計(jì)實(shí)用手冊(cè)P414頁(yè)中銑削深度ap選擇，可確定機(jī)械加工余量為：粗銑加工余量Z1=2.5mm，精銑加工余量Z2=0.5mm。零件的底面：粗糙度Ra=12.5，機(jī)械加工余量Z=4mm?；鶞?zhǔn)面B：粗糙度Ra=1.6，要求粗、精加工，同理，粗銑加工余量Z1=2.5mm，精銑加工余量Z2=0.5mm。零件的右側(cè)面：粗糙度Ra=6.3，要求粗加工和半精加工，粗銑加工余量Z1=3mm，半精銑加工余量Z2=1mm。40mm的凸臺(tái)面：粗糙度Ra=12.5，只需要進(jìn)行粗加工，加工余量Z=4mm。35mm的圓柱形左右端面：粗糙度Ra=6.3，需要進(jìn)行粗加工和半精加工，粗銑加工余量Z1=3mm，半精銑加工余量Z2=1mm。底部凹槽面：粗糙度Ra=12.5，只需要進(jìn)行粗加工，粗銑機(jī)械加工余量Z=4mm。2.3.2 確定切削用量和基本工時(shí)1. 粗、精銑35左右端面加工要求：粗銑35圓柱體左右端面 粗糙度:Ra=6.3 機(jī)床選擇：6042臥式銑床 刀具：套式面銑刀 材料:高速鋼基本參數(shù)D=60mm=40mm，d=27mm，Z=10。由銑削寬度az=35mm，d0=60mm選擇。（見(jiàn)參考資料金屬切削手冊(cè) 表6-4）切削用量的確定：已知總加工余量為4mm，粗銑Z1=3mm，半精銑Z2=1mm。粗銑時(shí)進(jìn)給量Fz=0.3mm/z，半精銑進(jìn)給量Fz=0.1mm/z，精加工的進(jìn)給量通常會(huì)比粗加工的小。（見(jiàn)參考資料金屬切削手冊(cè) 表6-12）,切削速度: 粗銑V=15m/s，精銑V=21m/s。（見(jiàn)參考資料金屬切削手冊(cè) 表6-12）（見(jiàn)參考資料切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表3.27）查參考資料金屬切削原理與刀具得耐用度t=1.08103s。計(jì)算切削速度 查參考資料切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表3.27得： （5-1） 功率計(jì)算： （5-2） 切削工時(shí)：已知每齒進(jìn)給量af=0.18mm，端面銑刀的齒數(shù)Z=8，粗銑的主軸轉(zhuǎn)速150r/min。 （5-3）代入數(shù)據(jù)，可得t=0.154min。半精銑:加工要求：銑35圓柱體左右端面。機(jī)床：X6042臥式銑床刀具：半精銑端面刀具材料選用YG6，d0=60mm。切削用量的確定：吃刀深度ap=1mm，每轉(zhuǎn)進(jìn)給量f=0.5mm/r，達(dá)到粗糙度要求Ra=6.3，主軸轉(zhuǎn)速n=956r/min，切削速度v=180m/min。切削工時(shí)：已知每齒進(jìn)給量af=0.18mm，端面銑刀的齒數(shù)z=8，粗銑的主軸轉(zhuǎn)速150r/min。 （5-3）代入數(shù)據(jù)，可得t=0.420min2. 17H6孔加工加工要求：直徑17mm；基孔制；六級(jí)精度；孔軸與A、B面分別由0.005mm的平行度要求；孔有0.003mm的圓度和0.004m圓柱度的形狀精度；孔壁粗糙度為。（1）鉆孔至15表面粗糙度：；經(jīng)濟(jì)精度：IT12；公差：0.11mm。刀具選擇：直徑為15mm的通用麻花鉆；材料：高速鋼； 基本參數(shù)：d=15mm，k=2.30mm，q=13.95mm，b=8.85mm，f=1.00mm，（見(jiàn)資料機(jī)械加工工藝設(shè)計(jì)實(shí)用手冊(cè)表1226）吃刀深度，。 （5-4）按機(jī)床選?。嚎紤]其加工長(zhǎng)度為80mm切削工時(shí)：由公式 5-4 可得:（2）擴(kuò)孔至16.5加工余量Z=0.75mm ；表面粗糙度：；經(jīng)濟(jì)精度：IT12 ；公差：0.18mm 刀具選擇：直徑為 16.5mm的標(biāo)準(zhǔn)擴(kuò)孔鉆；材料：YG8；基本參數(shù)：d=16.5mm，L=223mm，l=125mm。（見(jiàn)資料機(jī)械加工工藝設(shè)計(jì)實(shí)用手冊(cè)表1241）吃刀深度，進(jìn)給量=0.55mm/r，主軸轉(zhuǎn)速n=280r/min，切削速度v=15m/min按機(jī)床選取： （3）粗鉸16.75孔 加工余量：0.125mm；表面粗糙度：；經(jīng)濟(jì)精度：IT9； 公差：0.043mm。刀具選擇：直徑為 16.8mm的直柄機(jī)用鉸刀；材料：YG8；基本參數(shù)：d=16.8mm，L=175mm，l=54mm，Z=14（見(jiàn)資料機(jī)械加工工藝設(shè)計(jì)實(shí)用手冊(cè)表1252）吃刀深度，進(jìn)給量，主軸轉(zhuǎn)速n=250r/min，切削速度v=14m/min。（4）精鉸孔至16.95加工余量：0.15mm；表面粗糙度：；經(jīng)濟(jì)精度：IT7； 公差：0.011mm 刀具選擇：直徑為16.95mm的直柄機(jī)用鉸刀；材料：YG8；基本參數(shù)：d=16.8mm，L=175mm，l=54mm，（見(jiàn)資料機(jī)械加工工藝設(shè)計(jì)實(shí)用手冊(cè)表12-52）吃刀深度，進(jìn)給量f=0.2mm/r，主軸轉(zhuǎn)速n=300r/min，切削速度v=18m/min。（5）研配17H6孔加工要求：表面粗糙度：Ra=0.6刀具選擇：研棒 機(jī)床選擇：臥式研磨床。切削用量的確定：加工余量為0.05mm，（見(jiàn)資料機(jī)械加工工藝設(shè)計(jì)實(shí)用手冊(cè)表10-54）圓周速度Vt=33m/min，往復(fù)速度Va=35m/min 研磨液：煤油。3. 锪17H6孔145倒角加工要求: 表面粗糙度: （見(jiàn)資料機(jī)械加工工藝設(shè)計(jì)實(shí)用手冊(cè)表12-46）；經(jīng)濟(jì)精度：IT11；（見(jiàn)資料機(jī)械制造工藝學(xué)（含機(jī)床夾具設(shè)計(jì)）表2-4 ）；公差：0.11mm（見(jiàn)資料互換性與測(cè)量技術(shù)基礎(chǔ)表3-2）；道具選擇：帶可換導(dǎo)柱錐柄錐面锪鉆 材料 高速鋼 基本參數(shù)：L=180mm，I=35m。切削用量的確定：查機(jī)械加工工藝手冊(cè)表2.4-87，進(jìn)給量f=0.15mm/s，切削速度0.2m/s。鉆頭轉(zhuǎn)速=146.987鉆頭每分鐘前進(jìn)距離Vf=fn=0.15146.987=22.048mm/min。參照資料金屬機(jī)械加工工藝人員手冊(cè)P987頁(yè)可知，锪埋頭孔工時(shí)T=（L+L1）/Vf=（1+1）/22.048=0.1367min，L1=0.52mm。切削深度t=（d-D）/2=（26-14）/2=6mm。4. 導(dǎo)軌面A的加工加工要求：粗糙度Ra=1.6 ；配刮1013/ 2525。機(jī)床選擇:X6042臥式銑床 刀具選擇：套式立銑刀；材料：YG8；基本參數(shù)：D=80mm，L=45mm，z=8。（1）粗銑加工余量：2mm ；表面粗糙度：Ra=520；經(jīng)濟(jì)精度：IT12；公差：0.4mm。加工長(zhǎng)度L=152mm，吃刀深度，進(jìn)給量=2.7mm/r，主軸轉(zhuǎn)速n=600r/min，切削速度v=150m/min。粗銑時(shí)，每轉(zhuǎn)進(jìn)給量f=fzZ=0.210=2mm/min，每分鐘進(jìn)給量=259.7=119.4mm/min。工時(shí)T=0.754min。（2）精銑加工余量Z=0.85mm ；表面粗糙度：Ra=0.635 ；經(jīng)濟(jì)精度：IT7；公差：0.04mm，加工長(zhǎng)度L=152mm吃刀深度進(jìn)給量=1.2mm/r 主軸轉(zhuǎn)速n=1183r/min，切削速度v=222m/min。精銑時(shí)，每轉(zhuǎn)進(jìn)給量f=fzZ=0.210=2mm/min，每分鐘進(jìn)給量=259.7=119.4mm/min。工時(shí)T=1.508min。（3）人工配刮達(dá)到10-13點(diǎn)/2525加工余量：0.15mm ；表面粗糙度：Ra=0.320.65。（見(jiàn)資料機(jī)械加工工藝設(shè)計(jì)實(shí)用手冊(cè)表1282）5. 22退刀槽的加工加工要求：粗糙度。機(jī)床選擇：X525立式銑床 刀具選擇：粗齒鋸片銑刀；材料：YG8；基本參數(shù)：D=50mm，L=2.0mm，d=13mm，z=20。 粗銑: 加工余量Z=2mm； 表面粗糙度：Ra=520；經(jīng)濟(jì)精度：IT12 公差：0.25mm。（見(jiàn)資料機(jī)械加工工藝設(shè)計(jì)實(shí)用手冊(cè)表1290），進(jìn)給量Fz=0.3mm/z，切削速度V=15m/min。（見(jiàn)參考資料金屬切削手冊(cè)表6-14、6-12）粗銑時(shí)，銑刀轉(zhuǎn)速=59.7r/min。粗銑時(shí)每轉(zhuǎn)進(jìn)給量f=FzZ=0.320=0.6mm/r，每分鐘進(jìn)給量Vf=fn=659.7=358.2mm/min。工時(shí)T=0.251min。6. 燕尾面B面的加工（1）粗銑加工要求：粗糙度Ra=1.6 ，與A面夾角75，機(jī)床選擇:6042臥式銑床 刀具選擇: 單角銑刀 材料: 速鋼 基本參數(shù): =35 L=10 Z=18。 確定切削用量：總的加工余量為Z=3mm，查參考資料金屬機(jī)械加工人員手冊(cè)表5-72可得精銑加工余量為Z2=0.5mm，配刮的加工余量為Z3=0.15mm，粗加工的余量Z1=3-0.5-0.15=2.35mm。若考慮工件的粗糙度，加工余量為,。 但實(shí)際，由于以后還要精加工，因此此端面不必全部加工，此時(shí)可按考慮，分二次加工，吃刀深度。每齒進(jìn)給量（查參考資料金屬切削手冊(cè)表7-3）計(jì)算切削速度，查參考資料金屬切削原理與刀具 耐用度。由式5-1得： 功率計(jì)算，由式5-2得： 粗銑時(shí)每轉(zhuǎn)進(jìn)給量f=FzZ=0.1518=2.7mm/r，每分鐘進(jìn)給量Vf=fn=2.759.7=161.19mm/min。工時(shí)T=0.558min。（2）精銑加工余量Z=0.5mm ；表面粗糙度：Ra=0.635 經(jīng)濟(jì)精度：IT7； 公差：0.04mm；加工長(zhǎng)度L=90mm ； 吃刀深度； 進(jìn)給量=0.1mm/r ；主軸轉(zhuǎn)速n=1183r/min； 切削速度v=297m/min。精銑時(shí)每轉(zhuǎn)進(jìn)給量f=FzZ=0.118=1.8mm/r，每分鐘進(jìn)給量Vf=fn=1.859.7=107.46mm/min。工時(shí)T=0.558min。7. 右端面的加工加工要求：粗糙度Ra=6.3刀具選擇：套式端銑刀;材料：YG8；基本參數(shù)：D=50mm，L=36mm，d=2mm，z=8 （1）粗銑 加工余量Z=3mm; 表面粗糙度：Ra=520；經(jīng)濟(jì)精度：IT12；公差：0.25mm 加工長(zhǎng)度L=90mm吃刀深度進(jìn)給量=2.8mm/r；主軸轉(zhuǎn)速n=600r/min；切削速度V=94.2m/min。（2）半精銑加工余量Z=1mm; 表面粗糙度：Ra=1.6 經(jīng)濟(jì)精度：IT10；公差：0.1mm；加工長(zhǎng)度L=90mm；吃刀深度ap=1mm；進(jìn)給量Fz=0.1mm/r。主軸轉(zhuǎn)速n=1183r/min；切削速度v=222m/min。（見(jiàn)資料機(jī)械加工工藝設(shè)計(jì)實(shí)用手冊(cè)表1283）8. 凸臺(tái)面的加工加工要求：粗糙度Ra=12.5刀具選擇：套式端銑刀;材料：YG8；基本參數(shù)：D=50mm，L=36mm，d=2mm，z=8。 粗銑， 加工余量：2mm 表面粗糙度：； 經(jīng)濟(jì)精度：IT12；公差：0.25mm，加工長(zhǎng)度L=40mm，吃刀深度，進(jìn)給量f=0.3mm/z。主軸轉(zhuǎn)速n=600r/min；切削速度v=373m/min。（見(jiàn)資料機(jī)械加工工藝設(shè)計(jì)實(shí)用手冊(cè)表1283），粗銑時(shí)每轉(zhuǎn)進(jìn)給量f=FzZ=0.310=3mm/r，每分鐘進(jìn)給量Vf=fn=3600=1800mm/min。工時(shí)T=0.503min。9. 14孔加工加工要求：Ra=12.5 直徑14mm，孔深30mm，機(jī)床選擇：Z525立式鉆床 刀具選擇：通用麻花鉆 材料：高速鋼 基本參數(shù)：d=14mm，k=2.20mm，B=8.25mm，q=13.00mm，f=1.00mm。切削用量的確定：粗加工只需一次鉆出，加工余量Z鉆=14/2=7mm，（見(jiàn)資料金屬切削手冊(cè)表4-8），進(jìn)給量f=0.3mm/r，切削速度V=28m/min鉆頭轉(zhuǎn)速=636.943r/min。鉆頭每分鐘前進(jìn)距離=0.3636.943=191.083mm/min。查金屬切削手冊(cè)表4-6知，工時(shí)T=(L+0.3d0)/Vf=（30+0.314）/191.803=0.1783min。10.锪261的沉頭孔刀具選擇：帶可換導(dǎo)柱椎柄平底锪鉆；基本參數(shù)：L=180mm，=35mm；表面粗糙度: Ra=580；（見(jiàn)資料機(jī)械加工工藝設(shè)計(jì)實(shí)用手冊(cè)表1246）；經(jīng)濟(jì)精度：IT11；（見(jiàn)資料機(jī)械制造工藝學(xué)（含機(jī)床夾具設(shè)計(jì)）表2-4 ）；公差：0.11mm；（見(jiàn)資料互換性與測(cè)量技術(shù)基礎(chǔ)表3-1）參照資料金屬機(jī)械加工工藝人員手冊(cè)P987頁(yè)可知，锪埋頭孔工時(shí)T=（L+L1）/Vf=（1+1）/22.048=0.1367min，L1=0.52mm。切削深度t=（d-D）/2=（26-14）/2=6mm。11.M6螺紋加工加工要求：螺紋直徑6mm，機(jī)床選擇：Z525立式鉆床 刀具選擇：通用麻花鉆 材料：高速鋼 基本參數(shù)：d=5.80mm，k=1.00mm，B=3.50mm，q=5.40mm，f=0.55mm，（1）鉆M6的螺紋孔由式5-4得 ：按機(jī)床選取所以實(shí)際切削速度切削工時(shí)：（ 查參考資料金屬機(jī)械加工工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)表5-7），由式5-3得：（2）攻絲公制螺紋，由于加工的材料是鑄件，因此選取M6絲錐。12.凹槽面和底面加工底部凹槽：加工要求：Ra=12.5，機(jī)床選擇6042臥式銑床，道具選擇：粗齒鋸片銑刀 材料:高速鋼 基本參數(shù) d0=63mm，B=2.0mm，Z=20，參照金屬切削手冊(cè)常用標(biāo)準(zhǔn)銑刀規(guī)格及參數(shù)表6-7切削用量的確定：總加工余量為4mm，只需要一次走刀粗銑，ap=4mm，參照金屬切削手冊(cè)表6-14、表6-12，進(jìn)給量Fz= 0.3mm/z，切削速度V=15m/s。粗銑時(shí)，銑刀轉(zhuǎn)速=59.7r/min。粗銑時(shí)每轉(zhuǎn)進(jìn)給量f=FzZ=0.320=0.6mm/r，每分鐘進(jìn)給量Vf=fn=659.7=358.2mm/min。工時(shí)T=0.251min。底面：加工要求：Ra=12.5，機(jī)床選擇6042臥式銑床，道具選擇：粗齒圓柱形銑刀 材料 高速鋼 基本參數(shù) d0=50mm，L=50，Z=8切削用量的確定：總加工余量為4mm，只需要一次走刀粗銑，ap=4mm，參照金屬切削手冊(cè)表6-14、表6-12，進(jìn)給量Fz= 0.3mm/z，切削速度V=15m/s粗銑時(shí)，銑刀轉(zhuǎn)速=59.7r/min。粗銑時(shí)每轉(zhuǎn)進(jìn)給量f=FzZ=0.38=2.4mm/r，每分鐘進(jìn)給量Vf=fn=2.459.7=143.28mm/min。工時(shí)T=0.628min。第3章 夾具設(shè)計(jì)在機(jī)床上用來(lái)確定工件位置并將其夾緊的工藝裝備統(tǒng)稱為機(jī)床夾具。在不同的場(chǎng)合，它們?cè)谠O(shè)計(jì)中也各有自己的特殊性和共性。針對(duì)于某一工件的某一工序的加工精度要求，專門設(shè)計(jì)、制造的夾具稱為專用夾具。因?yàn)槲沧艿纳a(chǎn)類型為大批量生產(chǎn)，故需要在各道工序之中設(shè)計(jì)專用夾具。它具有很高的針對(duì)性，其效率較高，結(jié)構(gòu)緊湊，定位精度較高，為了提高勞動(dòng)生產(chǎn)效率，有效的降低勞動(dòng)強(qiáng)度，保證加工質(zhì)量和精度，需要設(shè)計(jì)專用夾具。但是其同樣有制造周期過(guò)長(zhǎng)，成本較高的缺點(diǎn)。經(jīng)過(guò)對(duì)各道加工工序的分析，以及和指導(dǎo)老師協(xié)商，于是決定設(shè)計(jì)銑削17H6孔兩端面專用夾具。銑床夾具主要用于加工零件上的平面、凹槽、花鍵及各種成型面，是最常用的夾具之一。主要由定位裝置、夾緊裝置、夾具體、連接元件、對(duì)刀元件組成。銑削加工時(shí)，切削力較大，又是斷續(xù)切削，振動(dòng)較大，因此銑床夾具的夾緊力要求較大，夾具剛度、強(qiáng)度要求都比較高。3.1 機(jī)床夾具的介紹3.1.1 機(jī)床夾具分類隨著機(jī)械制造技術(shù)的發(fā)展，新型夾具不斷涌現(xiàn)，機(jī)床夾具的類型也愈來(lái)愈多。在生產(chǎn)應(yīng)用中，按專門化程度分如下幾類：（1）通用夾具 通用夾具是指已標(biāo)準(zhǔn)化、具有較大適用范圍的夾具。如三爪自定心卡盤、四爪單動(dòng)卡盤、萬(wàn)能分度頭、回轉(zhuǎn)工作臺(tái)等。這類夾具通用性強(qiáng)，一般用于單件小批生產(chǎn)。（2）專用夾具 專用夾具是指根據(jù)零件加工過(guò)程中某一工序的加工要求而設(shè)計(jì)的。其結(jié)構(gòu)緊湊、操作方便，可有效的保證加工精度、提高工作效率。（3）可調(diào)整夾具 可調(diào)整夾具包括通用可調(diào)夾具和專用可調(diào)夾具。其共同特征是：在完成一種工件的加工后，經(jīng)過(guò)調(diào)整或更換個(gè)別元件，即可加工形狀相似、尺寸相近或工藝相似的多種工件。（4）專門化拼裝夾具 這類夾具是針對(duì)特定工序要求，由通用性較強(qiáng)的標(biāo)準(zhǔn)元件和部件拼裝而成。它具有通用夾具和專用夾具的特點(diǎn)。（5）自動(dòng)線夾具 這類夾具包括自動(dòng)線用夾具和數(shù)控機(jī)床夾具。3.1.2 機(jī)床夾具的功能和作用機(jī)床夾具在機(jī)械制造中起著很重要的作用，機(jī)床夾具的主要功能是使工件定位和加緊。因?yàn)楦黝悪C(jī)床加工方式的不同，有的機(jī)床夾具還有對(duì)刀、導(dǎo)向、分度等特殊的功能。 1、機(jī)床夾具的主要功能（1）定位：確定工件在夾具中占有正確的位置的過(guò)程。正確的定位可以保證工件加工面的尺寸和位置精度的要求。（2）加緊：工件定位后將其固定，使其在加工過(guò)程中保持定位位置不變的操作。由于受到各種力的作用，工件在加工時(shí)如不將工件加緊，工件會(huì)松動(dòng)而不能保證加工精度。 2、機(jī)床夾具的特殊功能（1）對(duì)刀：調(diào)整刀具切削刃相對(duì)于工件或者夾具的正確位置，如銑床夾具中的對(duì)刀塊，它能迅速確定銑刀相對(duì)于夾具的正確位置。（2）導(dǎo)向：如鉆床夾具中的鉆套，它能迅速確定鉆頭的位置，并引導(dǎo)其進(jìn)行鉆削。（3）分度：工件一次裝夾后，在加工過(guò)程中進(jìn)行分度。 2、機(jī)床夾具的作用在機(jī)械加工中，使用機(jī)床夾具的目的主要有以下幾個(gè)方面。（1）保證工件的加工精度、穩(wěn)定產(chǎn)品質(zhì)量機(jī)床夾具在機(jī)械加工中的基本作用就是保證工件的相對(duì)位置精度。由于采用了能直接定位的夾具，因此可以準(zhǔn)確地確定工件相對(duì)于刀具和機(jī)床切削成型運(yùn)動(dòng)中的相互位置關(guān)系，不受或者少受各種主觀因素的影響，可以穩(wěn)定可靠地保證加工質(zhì)量。（2）提高勞動(dòng)生產(chǎn)率和降低加工成本提高勞動(dòng)生產(chǎn)率、降低單件時(shí)間定額的主要技術(shù)措施是增大切削用量和壓縮輔助時(shí)間。采用機(jī)床夾具，既可以提高工件加工時(shí)的剛度，有利于采用較大的切削用量，又可以省去劃線找正等工作，是安裝工作的輔助工時(shí)大大減少，因此能顯著地提高勞動(dòng)生產(chǎn)率和降低成本。由于采用與生產(chǎn)規(guī)模相適應(yīng)的夾具，使產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，廢品大大減少，勞動(dòng)生產(chǎn)率提高，可以用低技術(shù)等級(jí)工人等，可以大大降低加工成本。（3）擴(kuò)大機(jī)床工藝范圍和改變機(jī)床用途在單件小批生產(chǎn)的條件下，為了解決工件的種類、規(guī)格較多，而機(jī)床的數(shù)量品種卻有限的難題，可以設(shè)計(jì)制造專用夾具，使機(jī)床能夠?qū)崿F(xiàn)一機(jī)多能。例如，在普通銑床上安裝專用夾具，可以銑削成型表面；在車床上使用專用夾具，可將其回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)變?yōu)橹本€往復(fù)運(yùn)動(dòng)；如果在車床床鞍上安裝鏜模，又可以進(jìn)行箱體孔系加工等。（4）改善工人勞動(dòng)條件使用專用夾具安裝工件，定位方便、迅速、加緊可采用增力、機(jī)動(dòng)加緊機(jī)構(gòu)等裝置，因此可以減輕工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，還可以設(shè)計(jì)保護(hù)裝置，確保操作者安全。采用夾具后工件的裝卸顯然比不用夾具時(shí)方便、省力、安全。（5）在流水線生產(chǎn)中便于平衡生產(chǎn)節(jié)拍工藝過(guò)程中 ，當(dāng)某些工序所需工序時(shí)間特別長(zhǎng)時(shí)，可以采用多工位或高效夾具等，以提高生產(chǎn)效率，使生產(chǎn)節(jié)拍能夠比較平衡。3.1.3機(jī)床夾具的組成根據(jù)機(jī)床夾具的作用，其結(jié)構(gòu)主要由以下幾部分組成。1、機(jī)床夾具的基本組成部分雖然夾具的結(jié)構(gòu)不同，但基本組成部分都有定位元件或定位裝置、夾緊裝置和夾具體三大部分。（1）定位元件定位元件是夾具的主要功能元件之一，用于確定工件在夾具中的正確位置。（2）加緊裝置加緊元件也是夾具的主要功能之一，用于夾具工件，使工件在受到外力的作用后仍能保證其既定位置不變。（3）夾具體夾具體是夾具的基本骨架，通過(guò)它將夾具所有的元件連接成一個(gè)整體。常用的夾具體為鑄鐵結(jié)構(gòu)、鍛造結(jié)構(gòu)、焊接結(jié)構(gòu)，形狀有回轉(zhuǎn)體形和底座形等。2、機(jī)床夾具的其它組成部分（1）對(duì)刀元件與引刀元件用于確定或引導(dǎo)刀具，使其與夾具的定位元件保持某一正確的相對(duì)關(guān)系。對(duì)刀元件常見(jiàn)于銑床夾具的對(duì)刀，引導(dǎo)元件主要指鉆模的鉆模板、鉆套，鏜模的鏜模支架、鏜套等。它們確定刀具的位置并引導(dǎo)刀具進(jìn)行切削。（2）連接元件用于保證夾具與機(jī)床間相對(duì)位置的元件。連接元件有兩種形式：一種是安裝在工作臺(tái)上的，另一種是安裝在車床主軸上的。（3）其它元件及裝置根據(jù)工件的加工要求，某些夾具具有分度裝置、靠模裝置、工件的抬起裝置等。3.2 銑床夾具的設(shè)計(jì)3.2.1 夾具設(shè)計(jì)要求利用所設(shè)計(jì)的專用夾具用來(lái)加工17H6孔兩端面，這些都有很高的技術(shù)要求。因此，在設(shè)計(jì)時(shí)，主要考慮如何提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，并且精度也是非常重要的。3.2.2 17H6孔兩端面的夾具設(shè)計(jì)加工17H6孔兩端面的夾具裝配圖如3-1所示。1.定位基準(zhǔn)的選擇為了提高加工效率及方便加工，決定材料使用高速鋼，用于對(duì)進(jìn)行加工，準(zhǔn)備采用手動(dòng)夾緊。方案：選底平面、和側(cè)面定位夾緊方式用操作簡(jiǎn)單，通用性較強(qiáng)的移動(dòng)壓板來(lái)夾緊。為了使定位誤差達(dá)到要求的范圍之內(nèi)，這種定位在結(jié)構(gòu)上簡(jiǎn)單易操作。2.夾緊力的選擇根據(jù)工件受力切削力、夾緊力的作用情況，找出在加工過(guò)程中對(duì)夾緊最不利的瞬間狀態(tài)，按靜力平衡原理計(jì)算出理論夾緊力。最后為保證夾緊可靠，再乘以安全系數(shù)作為實(shí)際所需夾緊力的數(shù)值。夾緊力的來(lái)源：一是人力；二是夾緊機(jī)構(gòu)產(chǎn)生的力。夾緊機(jī)構(gòu)在傳遞力的過(guò)程中，能根據(jù)需要改變力的大小、方向和作用點(diǎn)。手動(dòng)夾緊的夾緊機(jī)構(gòu)還應(yīng)具有良好的自鎖性，以保證人力的作用停止后，還能可靠的夾緊工作。對(duì)夾緊機(jī)構(gòu)的基本要求：（1）夾緊過(guò)程中，不改變工件定位后占據(jù)的正確位置。（2）夾緊力的大小適當(dāng)。既要保證工件在整個(gè)加工過(guò)程中其位置穩(wěn)定不變，振動(dòng)小，又要使工件不產(chǎn)生過(guò)大的夾緊變形。（3）工藝性好。夾緊裝置的復(fù)雜程度應(yīng)與生產(chǎn)綱領(lǐng)相適應(yīng)在保證生產(chǎn)效率的前提下，其機(jī)構(gòu)力求簡(jiǎn)單，便于制造和維修。（4）使用性好。夾緊裝置的操作應(yīng)當(dāng)方便、安全、省力。由以上可知，本夾具的夾緊機(jī)構(gòu)采用螺旋夾緊機(jī)構(gòu)。一個(gè)是采用活動(dòng)手柄壓緊螺釘?shù)膴A緊機(jī)構(gòu)，另一個(gè)是采用移動(dòng)壓板機(jī)構(gòu)的夾緊機(jī)構(gòu)。然后就是夾緊力方向與作用點(diǎn)的選擇。確定夾緊力就是確定夾緊力的方向、作用點(diǎn)和大小三要素。圖3-1 銑17H6孔兩端面專用夾具裝配圖夾緊力的方向和作用點(diǎn)的確定要遵循以下三點(diǎn)：（1）夾緊力應(yīng)朝向主要限位面。（2）夾緊力的作用點(diǎn)應(yīng)落在定位元件的支承范圍內(nèi)。（3）夾緊力的作用點(diǎn)應(yīng)靠近工件的加工表面。綜上所述，為了提高夾緊的速度，而且工件較小，切削過(guò)程中的震動(dòng)不太大。查資料11機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)表1-2-14可得：由移動(dòng)壓板機(jī)構(gòu)產(chǎn)生的夾緊力的公式為： （6-1） （6-2）MQ=60N（其中、查資料11機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)可得，L、由孔的加工夾具裝配圖上可知）由活動(dòng)手柄壓緊螺釘產(chǎn)生的壓緊力的公式為： （6-3）代入數(shù)據(jù)可得：。式中Q原始作用力（N）；L作用力臂（mm）；螺桿端部與工件間的當(dāng)量摩擦半徑（mm）；其值見(jiàn)資料11機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)表1-2-8；螺桿端部與工件間的摩擦角；螺旋副的當(dāng)量摩擦角（），見(jiàn)資料11機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)表1-2-9；螺紋中徑之半（mm）；螺紋升角，見(jiàn)資料11機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)表1-2-10。3.定位誤差定位元件尺寸及公差的確定。夾具的主要定位是工件的底面與燕尾底面，即A面與B面。其中A面與被加工孔具有0.005mm的平行度要求，以及mm的位置度要求；B面與被加工孔同樣具有0.005mm的平行度要求。已知定位誤差（其中為基準(zhǔn)不重合誤差，為基準(zhǔn)位移誤差）孔兩端面與底面A之間尺寸的定位誤差定位基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)重合，=0。定位基準(zhǔn)與限位基準(zhǔn)不重合，定位基準(zhǔn)單方向移動(dòng)。其最大移動(dòng)量為：結(jié)論要制定一個(gè)零件的機(jī)械加工工藝過(guò)程，要先對(duì)該零件有一定的了解。其次還要對(duì)各種加工工藝有所了解。設(shè)定夾具要考慮機(jī)床的工作位置，還要做到工人裝夾方便。涉及到加工零件，還要考慮效率，成本。在保證質(zhì)量的情況下，要做到高效率，低成本。謝 辭感謝劉老師和周老師在我做課程設(shè)計(jì)的時(shí)候提供的幫助，她們?yōu)閵A具的設(shè)計(jì)、機(jī)械加工工藝等方面提供了寶貴的意見(jiàn)。同時(shí)我還要感謝我的同學(xué)們，在討論方案時(shí)，大家都無(wú)私地給予了幫助。 參考文獻(xiàn)1田培棠, 石曉輝, 米林.夾具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)手冊(cè).北京:國(guó)防工業(yè)出版社,20112 張耀宸. 機(jī)械加工工藝設(shè)計(jì)實(shí)用手冊(cè). 北京: 航空工業(yè)出版社, 19933呂明龐思勤.機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ). 武漢理工大學(xué)出版社, 20014趙如福. 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