法蘭盤工序及鉆孔夾具設(shè)計(jì)-鉆4-直徑φ9透孔的夾具

法蘭盤工序及鉆孔夾具設(shè)計(jì)-鉆4-直徑9透孔的夾具,法蘭盤,工序,鉆孔,夾具,設(shè)計(jì),直徑 機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)說明書設(shè)計(jì)題目：法蘭盤（CA6140車床）零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程及夾具設(shè)計(jì)設(shè) 計(jì) 者：指導(dǎo)教師：2013年9月7日目 錄序言- 1 -零件的分析- 2 -(一)零件的作用- 2 -(二)零件的工藝分析- 2 -工藝規(guī)程設(shè)計(jì)- 4 -(一)確定毛坯的制造形式- 4 -（二）基面的選擇- 5 -(三)制定工藝路線- 5 -法蘭盤技術(shù)要求表- 6 -(四)工藝路線- 6 -(五)機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛皮尺寸的確定- 7 -工序1粗車100mm柱體左端面、外圓，粗車B面- 7 -工序2鉆中心孔18mm,擴(kuò)孔19.8mm,鉸孔20mm- 9 -工序3粗車右45mm柱體右端面、外圓，90mm外圓及右端面- 11 -工序4半精車100mm左端面、外圓，半精車B面并倒角C1.5，半精車 90mm外圓， 20mm左側(cè)倒角C1- 13 -工序5 半精車右45mm外圓，半精車90mm右側(cè)面，切槽32mm,車20mm孔右端倒角C1和45mm右端面倒角C7- 16 -工序6 鉆4X9mm透孔- 19 -工序7鉆4mm孔，擴(kuò)6mm孔- 20 -工序8精車100mm柱體左端面、外圓- 21 -工序9粗銑、精銑90mm柱體的左側(cè)面- 22 -工序10粗銑、精銑90mm柱體的右側(cè)面- 24 -工序11 磨削B面、外圓面90mm- 25 -工序12 磨削90mm凸臺(tái)距離軸線24mm的側(cè)平面- 27 -工序 13 精車45mm外圓、90mm右側(cè)面- 27 -鉆4- 9透孔的夾具設(shè)計(jì)- 29 -設(shè)計(jì)任務(wù)- 29 -確定夾具的結(jié)構(gòu)方案- 29 -鉆套選擇- 29 -確定夾緊機(jī)構(gòu)- 29 -參考文獻(xiàn)- 30 -長春理工大學(xué)序言機(jī)械制造工藝課程設(shè)計(jì)是在我們基本完成了全部基礎(chǔ)課、技術(shù)基礎(chǔ)課、大部分專業(yè)課以及參加了生產(chǎn)實(shí)習(xí)之后進(jìn)行的。這是我們?cè)谶M(jìn)行畢業(yè)設(shè)計(jì)之前對(duì)所學(xué)各課程的一次深入的綜合性的復(fù)習(xí)，也是一次理論聯(lián)系實(shí)際的訓(xùn)練，因此，它在我們四年的大學(xué)生活中占有重要的地位。通過本次課程設(shè)計(jì)，應(yīng)該得到下述各方面的鍛煉：1 能熟練運(yùn)用機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)中的基本理論以及在生產(chǎn)實(shí)習(xí)中學(xué)到的實(shí)踐知識(shí)，正確地解決一個(gè)零件在加工中的定位、夾緊以及工藝路線安排、工藝尺寸確定等問題，保證零件的加工質(zhì)量。2 提高結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的能力。通過設(shè)計(jì)夾具的訓(xùn)練，應(yīng)當(dāng)獲得根據(jù)被加工零件的加工要求，設(shè)計(jì)出高效、省力、經(jīng)濟(jì)合理而且能保證加工質(zhì)量的夾具的能力。3 加強(qiáng)使用軟件及圖表資料。掌握與本設(shè)計(jì)有關(guān)的各種資料的名稱、出處、能夠做到熟練運(yùn)用。本說明書主要是CA6140臥式車床上的法蘭盤的有關(guān)工藝規(guī)程的設(shè)計(jì)說明。 零件的分析(一) 零件的作用CA6140臥式車床上的法蘭盤，為盤類零件，用于臥式車床上。車床的變速箱固定在主軸箱上，靠法蘭盤定心。法蘭盤內(nèi)孔與主軸的中間軸承外圓相配，外圓與變速箱體孔相配，以保證主軸三個(gè)軸承孔同心，使齒輪正確嚙合。零件是CA6140臥式車床上的法蘭盤，它位于車床絲桿的末端，主要作用是標(biāo)明刻度，實(shí)現(xiàn)縱向進(jìn)給。零件的 100外圓上標(biāo)有刻度線，用來對(duì)齊調(diào)節(jié)刻度盤上的刻度值，從而能夠直接讀出所調(diào)整的數(shù)值；外圓上鉆有底部為上部為定位孔，實(shí)現(xiàn)精確定位。法蘭盤中部 的通孔則給傳遞力矩的標(biāo)明通過，本身沒有受到多少力的作用。(二) 零件的工藝分析CA6140車床法蘭盤共有兩組加工的表面。先分述如下：1 以mm孔為精基準(zhǔn)的加工表面。這一組加工表面包括：一個(gè) 的孔及其倒角；一個(gè)外圓及其倒角；外圓及其倒角；外圓及其倒角；外圓及其倒角；兩端面（分別距離軸為24mm和34mm兩端）；左端面和90右端面；通孔。2.以90右端面為加工表面。這一組加工表面包括：右端面；90左端面；右端面；退刀槽；4和孔。這兩組加工表面之間有著一定的位置要求：（1） 左端面與軸形位公差0.03mm。（2） 右端面與軸形位公差0.03mm。（3） 孔軸線與右端面位置公差0.6mm，同時(shí)與軸線垂直相交，并且與端洗平面（距離軸線為24mm）垂直。經(jīng)過對(duì)以上加工表面的分析，我們可先選定粗基準(zhǔn)，加工出精基準(zhǔn)所在的加工表面，然后借助專用夾具對(duì)其他加工表面進(jìn)行加工，保證它們的位置精度。工藝規(guī)程設(shè)計(jì)(一)確定毛坯的制造形式1零件材料為HT200。考慮零件在機(jī)床運(yùn)行過程中所受沖擊不大，零件結(jié)構(gòu)又比較簡單，零件年產(chǎn)量為50萬是大批量,，設(shè)其備品率為4%，機(jī)械加工廢品率為1%，則該零件的年生產(chǎn)綱領(lǐng)為：N=Qn(1+備品率 + 機(jī)械加工廢品率)=501(1+4%+1%)=52.5萬(件/年)。而且零件加工的輪廓尺寸不大,在考慮提高生產(chǎn)率保證加工精度后可采用鑄造成型。2.在鑄造當(dāng)中為了避免鑄件澆不到和冷隔等缺陷，應(yīng)要求鑄件壁厚不小于最小壁厚。對(duì)于砂型鑄造各類鑄造合金鑄件的最小壁厚，鑄件的內(nèi)壁厚度應(yīng)小于外壁厚。金屬型鑄件最小壁厚：鑄件輪廓尺寸 200200灰鑄鐵6mm。我們零件的最小輪廓尺寸是8 mm，已經(jīng)符合要求。3.較小的孔和槽，或鑄件的壁很厚，則不宜鑄出，直接用機(jī)械加工成孔反而方便，對(duì)中心線位置要求高的孔不宜指出，這是因?yàn)殍T出后很難保證中心度精確，用鉆頭擴(kuò)孔無法糾正其中心位置。我的零件是最小的孔是，還有和。我這幾個(gè)孔都沒有鑄造出來，這也是我們注意的一點(diǎn)！我選擇的鑄造的粗糙度是：初步選擇的加工余量6.0mm。鑄件缺陷層，粗糙度，還根據(jù)鑄造機(jī)械加工余量的估算公式：計(jì)算出來的結(jié)果加工余量A=3.8MM，經(jīng)過相關(guān)資料的總結(jié)的加工余量的外圓的加工余量A=6MM,其他加工面都是A=5MM。4.金屬型鑄造要求的條件:符合100或100以下的鑄件,結(jié)構(gòu)簡單,經(jīng)濟(jì)合理性為成批大量生產(chǎn).這也基本滿足條件!我就選擇金屬型鑄造?？傊?零件形狀并不復(fù)雜，而且零件加工的輪廓尺寸不大,因此毛坯形狀可以與零件的形狀盡量接近，內(nèi)孔不鑄出。毛坯尺寸通過確定加工余量后再?zèng)Q定。,在考慮提高生產(chǎn)率保證加工精度后可采用鑄造成型。（二）基面的選擇工藝規(guī)程設(shè)計(jì)中重要的工作之一。定位選擇得正確與合理，可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)率得宜提高。否則，加工工藝過程中會(huì)問題百出，更有甚者，還會(huì)造成零件大批報(bào)廢，使生產(chǎn)無法正進(jìn)行。（1）粗基準(zhǔn)的選擇。對(duì)于法蘭盤零件而言可歸為軸類零件，盡可能選擇不加工表面為粗基準(zhǔn)。而對(duì)有若干個(gè)不加工表面的工件，則應(yīng)以與加工表面要求相互位置精度較高的不加工表面作粗基準(zhǔn)。選擇比較平整、平滑、有足夠大面積的表面，并且不許有澆、冒口的殘跡和飛邊。根據(jù)這個(gè)基準(zhǔn)選擇原則，現(xiàn)選取右邊外圓及的右端面的不加工外輪廓表面作為粗基準(zhǔn)，利用三爪卡盤夾緊 45外圓可同時(shí)削除 五個(gè)自由度，再以 90的右端面定位可削除一個(gè)自由度。對(duì)外圓、和（共兩塊V形塊加緊，限制個(gè)自由度，底面兩塊支撐板定位面限制1個(gè)自由度，使缺少定位，不過是可以靠兩個(gè)V形塊來加緊力來約束軸的扭轉(zhuǎn)力，然后進(jìn)行鉆削）的的加工，這樣對(duì)于回轉(zhuǎn)體的發(fā)蘭盤而言是可以保證相關(guān)面的標(biāo)準(zhǔn)，確保的圓周度。（2）精基準(zhǔn)的選擇。以為精基準(zhǔn)加工表面。這一組加工表面包括：右端面；左端面；右端面；退刀槽；4和孔。因?yàn)橹饕獞?yīng)該考慮基準(zhǔn)重合的問題。當(dāng)設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)不重合時(shí)，應(yīng)該進(jìn)行尺寸換算，這在以后還要專門計(jì)算，此處不再重復(fù)。(三) 制定工藝路線制定工藝路線得出發(fā)點(diǎn)，應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證，在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定的情況下，可以考慮采用萬能性機(jī)床配以專用工卡具，并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率。除此之外，還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)效果，以便使生產(chǎn)成本盡量下降。法蘭盤技術(shù)要求表加工表面尺寸及偏差/mm公差/mm及精度等級(jí)表面粗糙度/m形位公差/mm20孔0.045，IT8Ra 1.645外圓面 0.017，IT6Ra 0.8100外圓面0.22，IT11Ra 0.8B面45外圓 0.6，IT8Ra0.490外圓面90 Ra0.4100左端面Ra1.6圓跳動(dòng)0.0390右端面Ra1.6圓跳動(dòng)0.0390凸臺(tái)左34Ra3.290凸臺(tái)右24Ra0.4B面Ra0.4由機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程表1-6可得如下加工方案：45外圓面：粗車半精車精車100外圓面：粗車半精車精車B面45外圓：粗車半精車磨削90外圓面：粗車半精車精車由機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程表1-7可得如下加工方案：20孔：鉆孔擴(kuò)孔鉸孔6孔：鉆孔擴(kuò)孔由機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程表1-7可得如下加工方案：100左端面：粗車半精車精車90右端面：粗車半精車磨削90凸臺(tái)左：粗銑半精銑90凸臺(tái)右：粗銑半精銑磨削B面：粗車半精車磨削(四) 工藝路線工藝路線方案一 工序1 粗車45mm柱體的右端面，粗車45mm表面，車槽32mm，粗車、 半精車外圓車右端倒角。 工序2 粗車100mm柱體左、右端面，粗車90mm柱體左端面，半精車 100mm左、右端面、90mm左端面，粗車外圓 45mm、100mm 半精車外圓45mm、100mm、90mm，車100mm柱體的倒角， 半精車45mm柱體的過度倒圓。 工序3 精車 100mm左端面，90mm右端面。 工序4 鉆、擴(kuò)、粗鉸、精鉸孔20mm至圖樣尺寸并車孔左端的倒角 工序5 粗銑、精銑 90mm柱體的兩側(cè)面。 工序6 鉆4mm孔，擴(kuò)、鉸6mm孔 工序7 鉆 4X9mm透孔。 工序8 磨削外圓面100mm、90mm 。 工序9 磨削B面及45mm外圓面、100mm右端面、90mm左端面。 工序10 B面拋光。 工序11 100mm外圓刻字刻線。 工序12 100mm外圓無光鍍鉻。 工序13 檢測(cè)入庫。 工藝路線方案二 工序 1 粗車100mm柱體左端面、外圓，粗車B面 工序 2 鉆中心孔18mm擴(kuò)孔19.8mm，鉸孔20mm 工序 3 粗車右45mm柱體右端面、外圓，90mm外圓及右端面工序 4 半精車100mm左端面、外圓，半精車B面并倒角C1.5，半精車 90mm 外圓， 20mm左側(cè)倒角C1 工序 5 半精車右45mm外圓及右端面倒角C7，半精車90mm右端面切槽32mm，車20mm孔右端倒角C1 工序 6 精車100mm柱體左端面、外圓工序 7 粗銑、精銑90mm柱體的兩側(cè)面 工序 8 鉆4X9mm透孔 工序 9 鉆4mm孔，擴(kuò)6mm孔 工序 10 磨削B面 工序 11 磨削外圓面90mm 工序 12 磨削90mm凸臺(tái)距離軸線24mm的側(cè)平面 工序 13 精車45mm外圓、90mm右側(cè)面 工序 14 B面拋光 工序 15 100mm劃線刻字 工序 16 100mm外圓無光鍍鉻 工序 17 檢測(cè)入庫。(五) 機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛皮尺寸的確定工序1粗車100mm柱體左端面、外圓，粗車B面機(jī)床：臥式車床(1) 粗車100mm柱體外圓刀具；外圓車刀81) 切削深度考慮拔模斜度，選取=4mm，兩次切削，故切削深度Z=2mm。2) 進(jìn)給量根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊(cè)選取進(jìn)給量=0.8mm/r。3) 切削速度根據(jù)機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程表5-2，查的切削速度v的范圍為4565m/min。4) 確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 由 可得主軸轉(zhuǎn)速的取值范圍為143207r/min，所以由CA6140車床的說明書，選擇 。所以實(shí)際切削速度。5) 基本時(shí)間的計(jì)算 根據(jù)機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程表5-39，得計(jì)算公式 其中，L=11mm，=4mm，=0mm，=0mm；所以(2) 粗車100mm柱體左端面刀具；外圓車刀YG81) 切削深度考慮拔模斜度，選取=4mm，兩次切削，故切削深度Z=2mm。2) 進(jìn)給量根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊(cè)選取進(jìn)給量=0.8mm/r。3) 切削速度根據(jù)機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程表5-2，查的切削速度v的范圍為4565m/min。4) 確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 由 可得主軸轉(zhuǎn)速的取值范圍為143207r/min，所以由CA6140車床的說明書，選擇 。所以實(shí)際切削速度。5) 基本時(shí)間的計(jì)算 根據(jù)機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程表5-39，得計(jì)算公式 其中，L=55mm，=4mm，=0mm，=0mm；所以(3) 粗車B面刀具；成型刀1) 切削深度考慮拔模斜度，選取=2mm，一次切削，故切削深度Z=2mm。2) 進(jìn)給量根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊(cè)選取進(jìn)給量=0.8mm/r。3) 切削速度根據(jù)機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程表5-2，查的切削速度v的范圍為4565m/min。4) 確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 由 可得主軸轉(zhuǎn)速的取值范圍為143207r/min，所以由CA6140車床的說明書，選擇 。所以實(shí)際切削速度。5) 基本時(shí)間的計(jì)算 根據(jù)機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程表5-39，得計(jì)算公式 其中，L=32mm，=4mm，=0mm，=0mm；所以工序2鉆中心孔18mm,擴(kuò)孔19.8mm,鉸孔20mm機(jī)床：立式鉆床Z525(1) 鉆中心孔18mm刀具；麻花鉆181) 進(jìn)給量查表機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程5-21，取2) 切削速度同表查，取V=17m/min3) 確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速查表機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程4-9，選取所以實(shí)際切削速度。4) 基本時(shí)間其中，L=100mm，=4mm，=3mm，=0mm；所以。(2) 擴(kuò)孔19.8mm刀具；擴(kuò)孔鉆19.81) 進(jìn)給量查表機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程5-23，取2) 切削速度同表查，取V=17m/min3) 確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速查表機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程4-9，選取所以實(shí)際切削速度。4) 基本時(shí)間其中，L=100mm，=4mm，=3mm，=0mm；所以。(3) 鉸孔20mm刀具；鉸刀201) 進(jìn)給量查表機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程5-28，取2) 切削速度查表機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程5-27，取V=11.7m/min3) 確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速查表機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程4-9，選取所以實(shí)際切削速度。4) 基本時(shí)間其中，L=100mm，=4mm，=3mm，=0mm；所以。工序3粗車右45mm柱體右端面、外圓，90mm外圓及右端面機(jī)床：臥式車床CA6140刀具；外圓車刀YG8(1) 粗車右45mm外圓1) 切削深度考慮拔模斜度，選取=2mm，兩次切削，故切削深度Z=4mm。2) 進(jìn)給量根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊(cè)選取進(jìn)給量=0.8mm/r。3) 切削速度根據(jù)機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程表5-2，查的切削速度v的范圍為4565m/min。4) 確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 由 可得主軸轉(zhuǎn)速的取值范圍為318460r/min，所以由CA6140車床的說明書，選擇 。所以實(shí)際切削速度。5) 基本時(shí)間的計(jì)算 根據(jù)機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程表5-39，得計(jì)算公式 其中，L=40mm，=4mm，=0mm，=0mm；所以(2) 粗車右45mm柱體右端面1) 切削深度考慮拔模斜度，選取=2mm，兩次切削，故切削深度Z=4mm。2) 進(jìn)給量根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊(cè)選取進(jìn)給量=0.8mm/r。3) 切削速度根據(jù)機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程表5-2，查的切削速度v的范圍為4565m/min。4) 確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 由 可得主軸轉(zhuǎn)速的取值范圍為318460r/min，所以由CA6140車床的說明書，選擇 。所以實(shí)際切削速度。5) 基本時(shí)間的計(jì)算 根據(jù)機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程表5-39，得計(jì)算公式 其中，L=12.5mm，=4mm，=0mm，=0mm；所以(3) 粗車90mm外圓1) 切削深度考慮拔模斜度，選取=4mm，兩次切削，故切削深度Z=2mm。2) 進(jìn)給量根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊(cè)選取進(jìn)給量=0.8mm/r。3) 切削速度根據(jù)機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程表5-2，查的切削速度v的范圍為4565m/min。4) 確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 由 可得主軸轉(zhuǎn)速的取值范圍為159230r/min，所以由CA6140車床的說明書，選擇 。所以實(shí)際切削速度。5) 基本時(shí)間的計(jì)算 根據(jù)機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程表5-39，得計(jì)算公式 其中，L=8mm，=4mm，=0mm，=0mm；所以(4) 粗車90mm柱體右端面1) 切削深度考慮拔模斜度，選取=4mm，兩次切削，故切削深度Z=2mm。2) 進(jìn)給量根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊(cè)選取進(jìn)給量=0.8mm/r。3) 切削速度根據(jù)機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程表5-2，查的切削速度v的范圍為4565m/min。4) 確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 由 可得主軸轉(zhuǎn)速的取值范圍為159230r/min，所以由CA6140車床的說明書，選擇 。所以實(shí)際切削速度。5) 基本時(shí)間的計(jì)算 根據(jù)機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程表5-39，得計(jì)算公式 其中，L=22.5mm，=4mm，=0mm，=0mm；所以工序4半精車100mm左端面、外圓，半精車B面并倒角C1.5，半精車 90mm外圓， 20mm左側(cè)倒角C1機(jī)床：臥式車床CA6140(1) 半精車100mm外圓刀具；外圓車刀YG81) 切削深度選取=1mm，一次切削，故切削深度Z=1mm。2) 進(jìn)給量根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊(cè)選取進(jìn)給量=0.5mm/r。1) 切削速度根據(jù)機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程表5-2，查的切削速度v的范圍為7090m/min。3) 確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 由 可得主軸轉(zhuǎn)速的取值范圍為222286r/min，所以由CA6140車床的說明書，選擇 。所以實(shí)際切削速度。4) 基本時(shí)間的計(jì)算 根據(jù)機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程表5-39，得計(jì)算公式 其中，L=9mm，=4mm，=0mm，=0mm；所以(2) 半精車100mm左端面刀具；外圓車刀YG81) 切削深度選取=1mm，一次切削，故切削深度Z=1mm。2) 進(jìn)給量根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊(cè)選取進(jìn)給量=0.5mm/r。3) 切削速度根據(jù)機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程表5-2，查的切削速度v的范圍為7090m/min。4) 確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 由 可得主軸轉(zhuǎn)速的取值范圍為222286r/min，所以由CA6140車床的說明書，選擇 。所以實(shí)際切削速度。5) 基本時(shí)間的計(jì)算 根據(jù)機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程表5-39，得計(jì)算公式 其中，L=40mm，=4mm，=0mm，=0mm；所以(3) 半精車外圓刀具；外圓車刀YG81) 切削深度選取=1mm，一次切削，故切削深度Z=1mm。2) 進(jìn)給量根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊(cè)選取進(jìn)給量=0.5mm/r。3) 切削速度根據(jù)機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程表5-2，查的切削速度v的范圍為7090m/min。4) 確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 由 可得主軸轉(zhuǎn)速的取值范圍為200258r/min，所以由CA6140車床的說明書，選擇 。所以實(shí)際切削速度。5) 基本時(shí)間的計(jì)算 根據(jù)機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程表5-39，得計(jì)算公式 其中，L=8mm，=4mm，=0mm，=0mm；所以(4) 半精車面刀具；成型刀1) 切削深度選取=1mm，一次切削，故切削深度Z=1mm。2) 進(jìn)給量根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊(cè)選取進(jìn)給量=0.5mm/r。3) 切削速度根據(jù)機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程表5-2，查的切削速度v的范圍為7090m/min。4) 確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 由 可得主軸轉(zhuǎn)速的取值范圍為，所以由CA6140車床的說明書，選擇 。所以實(shí)際切削速度。5) 基本時(shí)間的計(jì)算 根據(jù)機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程表5-39，得計(jì)算公式 其中，L=27.5mm，=4mm，=0mm，=0mm；所以(5) 倒角刀具：倒角刀1) 切削深度加工余量為，一次切削。2) 進(jìn)給量手動(dòng)進(jìn)給。3) 切削速度根據(jù)機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程表5-2，查的切削速度v的范圍為。4) 確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速與上個(gè)工步轉(zhuǎn)速相同 。所以實(shí)際切削速度。5) 基本時(shí)間的計(jì)算 根據(jù)機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程表5-39，得計(jì)算公式 其中，；所以(6) 左側(cè)倒角刀具：倒角刀1) 切削深度加工余量為，一次切削。2) 進(jìn)給量手動(dòng)進(jìn)給。3) 切削速度根據(jù)機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程表，查的切削速度v的范圍為。4) 確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速與s上個(gè)工步轉(zhuǎn)速相同 。所以實(shí)際切削速度。5) 基本時(shí)間的計(jì)算 根據(jù)機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程表5-39，得計(jì)算公式 其中，L=1mm，=2mm，=0mm，=0mm；所以工序5 半精車右45mm外圓，半精車90mm右側(cè)面，切槽32mm,車20mm孔右端倒角C1和45mm右端面倒角C7機(jī)床選擇：臥式車床CA6140(1) 半精車45mm外圓刀具：外圓車刀YG81) 切削深度由機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程表2-17，選取=1mm，故切削深度Z=1mm。2) 進(jìn)給量根據(jù)機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程表5-2，選取進(jìn)給量=0.5mm/r。3) 切削速度根據(jù)機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程表5-2，查的切削速度v的范圍為7090m/min。4) 確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 由 可得主軸轉(zhuǎn)速的取值范圍為495637r/min，所以由CA6140車床的說明書，選擇 。所以實(shí)際切削速度。5) 基本時(shí)間的計(jì)算 根據(jù)機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程表5-39，得計(jì)算公式 其中，L=42mm，=4mm，=0mm，=0mm；所以(2) 精車90mm右側(cè)面刀具：外圓車刀YG81) 切削深度機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程表2-17，選取=1mm，一次切削，故切削深度Z=1mm。2) 進(jìn)給量根據(jù)機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程表5-2，選取進(jìn)給量=0.5mm/r。3) 切削速度根據(jù)機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程表5-2，查的切削速度v的范圍為7090m/min。4) 確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 由 可得主軸轉(zhuǎn)速的取值范圍為495637r/min，所以由CA6140車床的說明書，選擇 。所以實(shí)際切削速度。5) 基本時(shí)間的計(jì)算 根據(jù)機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程表5-39，得計(jì)算公式 其中，L=22.5mm，=4mm，=0mm，=0mm；所以。(3) 車倒角C7刀具：倒角刀1) 切削深度加工余量為7mm，一次切削。2) 進(jìn)給量根據(jù)機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程表5-2，選取進(jìn)給量=0.5mm/r。3) 切削速度根據(jù)機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程表5-2，查的切削速度v的范圍為7090m/min。4) 確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 由 可得主軸轉(zhuǎn)速的取值范圍為495637r/min，所以由CA6140車床的說明書，選擇 。所以實(shí)際切削速度。5) 基本時(shí)間的計(jì)算 根據(jù)機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程表5-39，得計(jì)算公式 其中，L=7mm，=2mm，=0mm，=0mm；所以(4) 車倒角C1刀具：倒角刀1) 切削深度加工余量為，一次切削。2) 進(jìn)給量手動(dòng)進(jìn)給。3) 切削速度根據(jù)機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程表2，查的切削速度v的范圍為。4) 確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速與車倒角C7轉(zhuǎn)速相同 。所以實(shí)際切削速度。5) 基本時(shí)間的計(jì)算 根據(jù)機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程表5-39，得計(jì)算公式 其中，所以(5) 切槽32刀具：90槽刀1) 切削深度，一次切削。2) 進(jìn)給量根據(jù)機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程表5-2，選取進(jìn)給量=0.5mm/r。3) 切削速度根據(jù)機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程表5-2，查的切削速度v的范圍為7090m/min。4) 確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 由 可得主軸轉(zhuǎn)速的取值范圍為495637r/min，所以由CA6140車床的說明書，選擇 。所以實(shí)際切削速度。5) 基本時(shí)間的計(jì)算 根據(jù)機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程表5-39，得計(jì)算公式 其中，L=22.5mm，=4mm，=0mm，=0mm；所以。工序6 鉆4X9mm透孔機(jī)床：Z525立式鉆床刀具：根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊(cè) 第2卷第3章內(nèi)容 選取高速鋼麻花鉆9。(1) 進(jìn)給量查表機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程5-22，取(2) 切削速度同表查，取V=17m/min(3) 確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速查表機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程4-9，選取所以實(shí)際切削速度。(4) 基本時(shí)間其中，L=8mm，=4mm，=3mm，=0mm；所以。工序7鉆4mm孔，擴(kuò)6mm孔機(jī)床選擇：立式鉆床(1) 鉆孔刀具：根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊(cè) 第2卷第3章內(nèi)容 選取高速鋼麻花鉆4。1) 進(jìn)給量查表機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程5-21，取2) 切削速度同表查，取V=17m/min3) 確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速查表機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程4-9，選取所以實(shí)際切削速度。4) 基本時(shí)間其中，L=13mm，=4mm，=3mm，=0mm；所以。(2) 擴(kuò)孔刀具：根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊(cè) 第2卷第3章內(nèi)容 選取高速鋼擴(kuò)孔鉆6。1) 進(jìn)給量查表機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程，取2) 切削速度同表查，取3) 確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速查表機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程，選取所以實(shí)際切削速度。4) 基本時(shí)間其中，所以。工序8精車100mm柱體左端面、外圓機(jī)床選擇：臥式車床CA6140(1) 精車100mm外圓2) 切削深度選取=0.3mm，且分兩次切削，故切削深度Z=0.6mm。3) 進(jìn)給量根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊(cè)選取進(jìn)給量=0.2mm/r。4) 切削速度根據(jù)機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程表5-2，查的切削速度v的范圍為90110m/min。5) 確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 由 可得主軸轉(zhuǎn)速的取值范圍為286350r/min，所以由CA6140車床的說明書，選擇 。所以實(shí)際切削速度。6) 基本時(shí)間的計(jì)算 根據(jù)機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程表5-39，得計(jì)算公式 其中，L=9mm，=4mm，=0mm，=0mm；所以(2) 精車100mm右側(cè)面1) 切削深度選取=0.3mm，一次切削，故切削深度Z=0.3mm。2) 進(jìn)給量根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊(cè)選取進(jìn)給量=0.2mm/r。3) 切削速度根據(jù)機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程表5-2，查的切削速度v的范圍為90110m/min。4) 確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 由 可得主軸轉(zhuǎn)速的取值范圍為286350r/min，所以由CA6140車床的說明書，選擇 。所以實(shí)際切削速度。5) 基本時(shí)間的計(jì)算 根據(jù)機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程表5-39，得計(jì)算公式其中，L=22.5mm，=4mm，=0mm，=0mm；所以。工序9粗銑、精銑90mm柱體的左側(cè)面機(jī)床：臥式銑床(1) 粗銑距中心的平面刀具：查機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程表3-23，選用鑲齒套式面銑刀，刀具。1) 切削深度查機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程表，可知余量，允許公差為。此加工工序時(shí)外圓尺寸為，故加工后尺寸要求為。分2次銑削加工。2) 進(jìn)給量查機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程表5-7，取3) 銑削速度查機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程表5-9，區(qū)銑削速度V=66.6m/min4) 定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速查機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程表4-15，取機(jī)床轉(zhuǎn)速為255 r/min所以實(shí)際切削速度。當(dāng)n=263 r/min時(shí)工作臺(tái)的每分鐘進(jìn)給量應(yīng)為(mm/min)查機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程表4-16，取。5) 基本時(shí)間其中，L=90mm；所以。(2) 精銑距中心34mm的平面刀具：查機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程表3-23，選用鑲齒套式面銑刀，刀具D=80mm，d=27mm，L=36mm，z=10。1) 切削深度查機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程表2-36，可知余量a=1mm，允許公差為0.3mm。2) 進(jìn)給量查機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程表5-8，取3) 銑削速度查機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程表5-9，區(qū)銑削速度4) 定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速查機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程表，取機(jī)床轉(zhuǎn)速為300 r/min所以實(shí)際切削速度。當(dāng)n=263 r/min時(shí)工作臺(tái)的每分鐘進(jìn)給量應(yīng)為(mm/min)查機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程表4-16，取。5) 基本時(shí)間其中，L=90mm；所以。工序10粗銑、精銑90mm柱體的右側(cè)面機(jī)床：X5012臥式銑床(1) 粗銑距中心24mm的平面刀具：查機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程表3-23，選用鑲齒套式面銑刀，刀具D=80mm，d=27mm，L=36mm，z=10。1) 切削深度查機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程表2-36，可知余量a=1mm，允許公差為0.3mm。此加工工序時(shí)外圓尺寸為90.17，故加工后尺寸要求為24+1=25mm。分4次銑削加工。2) 進(jìn)給量查機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程表5-7，取3) 銑削速度查機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程表5-9，區(qū)銑削速度V=66.6m/min4) 定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速查機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程表4-15，取機(jī)床轉(zhuǎn)速為所以實(shí)際切削速度。當(dāng)n=263 r/min時(shí)工作臺(tái)的每分鐘進(jìn)給量應(yīng)為查機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程表4-16，取5) 基本時(shí)間其中，；所以。(2) 精銑距中心24mm的平面刀具：查機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程表3-23，選用鑲齒套式面銑刀，刀具D=80mm，d=27mm，L=36mm，z=10。1) 切削深度查機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程表2-36，可知余量a=1mm，允許公差為0.3mm。2) 進(jìn)給量查機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程表5-8，取3) 銑削速度查機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程表5-9，區(qū)銑削速度V=70.2m/min4) 定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速查機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程表4-15，取機(jī)床轉(zhuǎn)速為300 r/min所以實(shí)際切削速度。當(dāng)n=263 r/min時(shí)工作臺(tái)的每分鐘進(jìn)給量應(yīng)為(mm/min)查機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程表4-16，取。5) 基本時(shí)間其中，L=90mm；所以。工序11 磨削B面、外圓面90mm機(jī)床選擇：平面磨床(1) 磨削B面1) 選擇砂輪。根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊(cè) 第2卷第5章內(nèi)容，選擇磨料為，其含義為：砂輪磨料為剛玉，粒度為46，硬度為中軟1級(jí)，6號(hào)組織，陶瓷結(jié)合劑。尺寸選擇為2) 磨削用量的選擇 取砂輪轉(zhuǎn)速 則 工件速度查機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程表，可得磨削深度進(jìn)給量=0.017mm/st 加工余量為，故走刀次數(shù)約為10次，軸向進(jìn)給量為8m/min3) 基本時(shí)間式中被加工直徑b加工寬度 Z單邊加工余量系數(shù)V工作臺(tái)移動(dòng)速度工作臺(tái)往返一次砂輪軸向進(jìn)給量工作臺(tái)往返一次砂輪徑向進(jìn)給量(2) 外圓面90mm1) 選擇砂輪。根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊(cè) 第2卷第5章內(nèi)容，選擇磨料為A46K6V，其含義為：砂輪磨料為剛玉，粒度為46，硬度為中軟1級(jí)，6號(hào)組織，陶瓷結(jié)合劑。尺寸選擇為350mmX40mmX127mm2) 磨削用量的選擇 取砂輪轉(zhuǎn)速(見機(jī)床說明書) 則 工件速度查機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程表5-35，可得磨削深度進(jìn)給量=0.017mm/st 加工余量為0.17mm，故走刀次數(shù)約為10次，軸向進(jìn)給量為8m/min3) 基本時(shí)間式中D被加工直徑b加工寬度 Z單邊加工余量K系數(shù)V工作臺(tái)移動(dòng)速度工作臺(tái)往返一次砂輪軸向進(jìn)給量工作臺(tái)往返一次砂輪徑向進(jìn)給量工序12 磨削90mm凸臺(tái)距離軸線24mm的側(cè)平面機(jī)床選擇：平面磨床1) 選擇砂輪。根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊(cè) 第2卷第5章內(nèi)容，選擇磨料為，其含義為：砂輪磨料為剛玉，粒度為46，硬度為中軟1級(jí)，6號(hào)組織，陶瓷結(jié)合劑。尺寸選擇為2) 磨削用量的選擇 取砂輪轉(zhuǎn)速(見機(jī)床說明書) 則 工件速度查機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程表5-35，可得磨削深度進(jìn)給量=0.017mm/st 加工余量為，故走刀次數(shù)約為12次，軸向進(jìn)給量為8m/min3) 基本時(shí)間式中D被加工直徑b加工寬度 Z單邊加工余量K系數(shù)V工作臺(tái)移動(dòng)速度工作臺(tái)往返一次砂輪軸向進(jìn)給量工作臺(tái)往返一次砂輪徑向進(jìn)給量工序 13 精車45mm外圓、90mm右側(cè)面 機(jī)床選擇：臥式車床CA6140(1) 精車45mm外圓1) 切削深度選取=0.3mm，且分兩次切削，故切削深度Z=0.6mm。2) 進(jìn)給量根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊(cè)選取進(jìn)給量=0.2mm/r。3) 切削速度根據(jù)機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程表5-2，查的切削速度v的范圍為90110m/min。4) 確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 由 可得主軸轉(zhuǎn)速的取值范圍為637778r/min，所以由CA6140車床的說明書，選擇 。所以實(shí)際切削速度。5) 基本時(shí)間的計(jì)算 根據(jù)機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程表5-39，得計(jì)算公式 其中，L=41mm，=4mm，=0mm，=0mm；所以(2) 精車90mm右側(cè)面1) 切削深度選取，一次切削，故切削深度Z=。2) 進(jìn)給量根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊(cè)選取進(jìn)給量。3) 切削速度根據(jù)機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程表，查的切削速度v的范圍為。4) 確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 由 可得主軸轉(zhuǎn)速的取值范圍為，所以由CA6140車床的說明書，選擇 。所以實(shí)際切削速度。5) 基本時(shí)間的計(jì)算 根據(jù)機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程表5-39，得計(jì)算公式 其中，L=22.5mm，=4mm，=0mm，=0mm；所以。鉆4- 9透孔的夾具設(shè)計(jì)設(shè)計(jì)任務(wù)設(shè)計(jì)加工4-9透孔的夾具，本夾具將用于Z525立式鉆床，刀具材料為高速鋼，大批大量生產(chǎn)規(guī)模。確定夾具的結(jié)構(gòu)方案根據(jù)工序簡圖規(guī)定的定位基準(zhǔn)，首先選擇一面以及一個(gè)定位銷的定位，這樣限制了5個(gè)自由度，而本加工工序需要限制的自由度數(shù)目為6，所以又添加一個(gè)銷用作周向定位。與定位銷配合的孔尺寸為 ，所以銷的尺寸及公差為2，對(duì)于工序尺寸而言，定位基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)重合，定位誤差為0，對(duì)于加工孔的位置度誤差，因?yàn)樵O(shè)計(jì)基準(zhǔn)并未給出設(shè)計(jì)公差故由夾具設(shè)計(jì)要求給定誤差，該誤差值為0.033+0.045+0.02=0.098，由于存在兩平面配合，由于零件的表面粗糙度為，因此需要與配合平面有一粗糙度的要求為鉆套選擇由機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程表9-10選擇快換鉆套9F7X15k6 JB/T8045.2-1997;由機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程表9-11選擇襯套A1528 JB/T8045.4-1999;由機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程表9-12選擇鉆套螺釘M8X13 JB/T8045.5-1999.確定夾緊機(jī)構(gòu)根據(jù)工件的形狀可知，工件在定位后需要移動(dòng)一定距離才可以進(jìn)行夾緊參考機(jī)床夾具圖冊(cè)，選擇齒輪齒條結(jié)構(gòu)進(jìn)行夾緊。切削力計(jì)算由機(jī)械加工工藝手冊(cè) 第2卷表3.4-10，查得公式：其中=1.0=0.8公差選擇公差參考機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程第9章內(nèi)容，具體數(shù)值請(qǐng)看圖紙。參考文獻(xiàn)1. 機(jī)械設(shè)計(jì)制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程鄒青主編，機(jī)械工業(yè)出版社；2. 機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ) 第2版吉林大學(xué) 于駿一、鄒青主編，機(jī)械工業(yè)出版社；3. 機(jī)床夾具圖冊(cè)上海市機(jī)電工業(yè)學(xué)校 薛源順主編，機(jī)械工業(yè)出版社；4. 機(jī)械精度設(shè)計(jì)與檢測(cè)陶曉華主編，中國計(jì)量出版社；5. 機(jī)械加工工藝手冊(cè) 第1卷王先逵主編，機(jī)械工業(yè)出版社。6. 機(jī)械加工工藝手冊(cè) 第2卷王先逵主編，機(jī)械工業(yè)出版社。- 26 -