法蘭盤工序及鉆孔夾具設計-鉆4-直徑φ9透孔的夾具

法蘭盤工序及鉆孔夾具設計-鉆4-直徑φ9透孔的夾具,法蘭盤,工序,鉆孔,夾具,設計,直徑 機械制造技術基礎 課程設計說明書 設計題目：法蘭盤（CA6140車床）零件的機械加工工藝規(guī)程及夾具設計 設 計 者： 指導教師： 2013年9月7日  目 錄 序言 - 1 - 零件的分析 - 2 - (一) 零件的作用 - 2 - (二) 零件的工藝分析 - 2 - 工藝規(guī)程設計 - 4 - (一)確定毛坯的制造形式 - 4 - （二）基面的選擇 - 5 - (三) 制定工藝路線 - 5 - 法蘭盤技術要求表 - 6 - (四) 工藝路線 - 6 - (五) 機械加工余量、工序尺寸及毛皮尺寸的確定 - 7 - 工序1粗車?100mm柱體左端面、外圓，粗車B面 - 7 - 工序2鉆中心孔?18mm,擴孔?19.8mm,鉸孔?20mm - 9 - 工序3粗車右?45mm柱體右端面、外圓，?90mm外圓及右端面 - 11 - 工序4半精車?100mm左端面、外圓，半精車B面并倒角C1.5，半精車? 90mm外圓，? 20mm左側倒角C1 - 13 - 工序5 半精車右?45mm外圓，半精車?90mm右側面，切槽3×2mm,車?20mm孔右端倒角C1和?45mm右端面倒角C7 - 16 - 工序6 鉆4X?9mm透孔 - 19 - 工序7鉆?4mm孔，擴?6mm孔 - 20 - 工序8精車?100mm柱體左端面、外圓 - 21 - 工序9粗銑、精銑?90mm柱體的左側面 - 22 - 工序10粗銑、精銑?90mm柱體的右側面 - 24 - 工序11 磨削B面、外圓面?90mm - 25 - 工序12 磨削?90mm凸臺距離軸線24mm的側平面 - 27 - 工序 13 精車?45mm外圓、?90mm右側面 - 27 - 鉆4- ?9透孔的夾具設計 - 29 - 設計任務 - 29 - 確定夾具的結構方案 - 29 - 鉆套選擇 - 29 - 確定夾緊機構 - 29 - 參考文獻 - 30 - 長春理工大學 序言 機械制造工藝課程設計是在我們基本完成了全部基礎課、技術基礎課、大部分專業(yè)課以及參加了生產實習之后進行的。這是我們在進行畢業(yè)設計之前對所學各課程的一次深入的綜合性的復習，也是一次理論聯(lián)系實際的訓練，因此，它在我們四年的大學生活中占有重要的地位。 通過本次課程設計，應該得到下述各方面的鍛煉： 1 能熟練運用機械制造工藝設計中的基本理論以及在生產實習中學到的實踐知識，正確地解決一個零件在加工中的定位、夾緊以及工藝路線安排、工藝尺寸確定等問題，保證零件的加工質量。 2 提高結構設計的能力。通過設計夾具的訓練，應當獲得根據(jù)被加工零件的加工要求，設計出高效、省力、經濟合理而且能保證加工質量的夾具的能力。 3 加強使用軟件及圖表資料。掌握與本設計有關的各種資料的名稱、出處、能夠做到熟練運用。 本說明書主要是CA6140臥式車床上的法蘭盤的有關工藝規(guī)程的設計說明。  零件的分析 (一) 零件的作用 CA6140臥式車床上的法蘭盤，為盤類零件，用于臥式車床上。車床的變速箱固定在主軸箱上，靠法蘭盤定心。法蘭盤內孔與主軸的中間軸承外圓相配，外圓與變速箱體孔相配，以保證主軸三個軸承孔同心，使齒輪正確嚙合。 零件是CA6140臥式車床上的法蘭盤，它位于車床絲桿的末端，主要作用是標明刻度，實現(xiàn)縱向進給。零件的 ?100外圓上標有刻度線，用來對齊調節(jié)刻度盤上的刻度值，從而能夠直接讀出所調整的數(shù)值；外圓上鉆有底部為上部為定位孔，實現(xiàn)精確定位。法蘭盤中部 的通孔則給傳遞力矩的標明通過，本身沒有受到多少力的作用。 (二) 零件的工藝分析 CA6140車床法蘭盤共有兩組加工的表面。 先分述如下： 1． 以mm孔為精基準的加工表面。 這一組加工表面包括：一個 的孔及其倒角；一個外圓及其倒角；外圓及其倒角；外圓及其倒角；外圓及其倒角；兩端面（分別距離軸為24mm和34mm兩端）；左端面和?90右端面；通孔。 2.以?90右端面為加工表面。 這一組加工表面包括：右端面；?90左端面；右端面；退刀槽；?4和孔。 這兩組加工表面之間有著一定的位置要求： （1） 左端面與軸形位公差0.03mm。 （2） 右端面與軸形位公差0.03mm。 （3） 孔軸線與右端面位置公差0.6mm，同時與軸線垂直相交，并且與端洗平面（距離軸線為24mm）垂直。 經過對以上加工表面的分析，我們可先選定粗基準，加工出精基準所在的加工表面，然后借助專用夾具對其他加工表面進行加工，保證它們的位置精度。  工藝規(guī)程設計 (一)確定毛坯的制造形式 1．零件材料為HT200。考慮零件在機床運行過程中所受沖擊不大，零件結構又比較簡單，零件年產量為50萬是大批量,，設其備品率為4%，機械加工廢品率為1%，則該零件的年生產綱領為：N=Qn(1+備品率 + 機械加工廢品率)=50×1(1+4%+1%)=52.5萬(件/年)。 而且零件加工的輪廓尺寸不大,在考慮提高生產率保證加工精度后可采用鑄造成型。 2.在鑄造當中為了避免鑄件澆不到和冷隔等缺陷，應要求鑄件壁厚不小于最小壁厚。對于砂型鑄造各類鑄造合金鑄件的最小壁厚，鑄件的內壁厚度應小于外壁厚。 金屬型鑄件最小壁厚：鑄件輪廓尺寸 ≤200×200灰鑄鐵≈6mm。我們零件的最小輪廓尺寸是8 mm，已經符合要求。 3.較小的孔和槽，或鑄件的壁很厚，則不宜鑄出，直接用機械加工成孔反而方便，對中心線位置要求高的孔不宜指出，這是因為鑄出后很難保證中心度精確，用鉆頭擴孔無法糾正其中心位置。我的零件是最小的孔是，還有和。我這幾個孔都沒有鑄造出來，這也是我們注意的一點！我選擇的鑄造的粗糙度是：初步選擇的加工余量6.0mm。鑄件缺陷層，粗糙度，還根據(jù)鑄造機械加工余量的估算公式：計算出來的結果加工余量A=3.8MM，經過相關資料的總結的加工余量的外圓的加工余量A=6MM,其他加工面都是A=5MM。 4.金屬型鑄造要求的條件:符合100或100以下的鑄件,結構簡單,經濟合理性為成批\大量生產.這也基本滿足條件!我就選擇金屬型鑄造。 總之:零件形狀并不復雜，而且零件加工的輪廓尺寸不大,因此毛坯形狀可以與零件的形狀盡量接近，內孔不鑄出。毛坯尺寸通過確定加工余量后再決定。,在考慮提高生產率保證加工精度后可采用鑄造成型。 （二）基面的選擇 工藝規(guī)程設計中重要的工作之一。定位選擇得正確與合理，可以使加工質量得到保證，生產率得宜提高。否則，加工工藝過程中會問題百出，更有甚者，還會造成零件大批報廢，使生產無法正進行。 （1）粗基準的選擇。對于法蘭盤零件而言可歸為軸類零件，盡可能選擇不加工表面為粗基準。而對有若干個不加工表面的工件，則應以與加工表面要求相互位置精度較高的不加工表面作粗基準。選擇比較平整、平滑、有足夠大面積的表面，并且不許有澆、冒口的殘跡和飛邊。根據(jù)這個基準選擇原則，現(xiàn)選取右邊外圓及的右端面的不加工外輪廓表面作為粗基準，利用三爪卡盤夾緊 45外圓可同時削除 五個自由度，再以 90的右端面定位可削除一個自由度。 對外圓 、、和（共兩塊V形塊加緊，限制４個自由度，底面兩塊支撐板定位面限制1個自由度，使缺少定位，不過是可以靠兩個V形塊來加緊力來約束Ｚ軸的扭轉力，然后進行鉆削）的的加工，這樣對于回轉體的發(fā)蘭盤而言是可以保證相關面的標準，確保的圓周度。 （2）精基準的選擇。以為精基準加工表面。 這一組加工表面包括：右端面；左端面；右端面；退刀槽；?4和孔。因為主要應該考慮基準重合的問題。當設計基準與工序基準不重合時，應該進行尺寸換算，這在以后還要專門計算，此處不再重復。 (三) 制定工藝路線 制定工藝路線得出發(fā)點，應當是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術要求能得到合理的保證，在生產綱領已確定的情況下，可以考慮采用萬能性機床配以專用工卡具，并盡量使工序集中來提高生產率。除此之外，還應當考慮經濟效果，以便使生產成本盡量下降。 法蘭盤技術要求表 加工表面 尺寸及偏差/mm 公差/mm及精度等級 表面粗糙度/μm 形位公差/mm ?20孔 0.045，IT8 Ra 1.6 ?45外圓面 0.017，IT6 Ra 0.8 ?100外圓面 0.22，IT11 Ra 0.8 B面?45外圓 0.6，IT8 Ra0.4 ?90外圓面 ?90 Ra0.4 ?100左端面 Ra1.6 圓跳動0.03 ?90右端面 Ra1.6 圓跳動0.03 ?90凸臺左 34 Ra3.2 ?90凸臺右 24 Ra0.4 B面 Ra0.4 由《機械制造技術基礎課程設計指導教程》表1-6可得如下加工方案： ?45外圓面：粗車——半精車——精車 ?100外圓面：粗車——半精車——精車 B面?45外圓：粗車——半精車——磨削 ?90外圓面：粗車——半精車——精車 由《機械制造技術基礎課程設計指導教程》表1-7可得如下加工方案： ?20孔：鉆孔——擴孔——鉸孔 ?6孔：鉆孔——擴孔 由《機械制造技術基礎課程設計指導教程》表1-7可得如下加工方案： ?100左端面：粗車——半精車——精車 ?90右端面：粗車——半精車——磨削 ?90凸臺左：粗銑——半精銑 ?90凸臺右：粗銑——半精銑——磨削 B面：粗車——半精車——磨削 (四) 工藝路線 工藝路線方案一 工序1 粗車?45mm柱體的右端面，粗車?45mm表面，車槽3×2mm，粗車、 半精車外圓車右端倒角。 工序2 粗車?100mm柱體左、右端面，粗車?90mm柱體左端面，半精車 ?100mm左、右端面、?90mm左端面，粗車外圓 ?45mm、?100mm 半精車外圓?45mm、?100mm、?90mm，車?100mm柱體的倒角， 半精車?45mm柱體的過度倒圓。 工序3 精車 ?100mm左端面，?90mm右端面。 工序4 鉆、擴、粗鉸、精鉸孔?20mm至圖樣尺寸并車孔左端的倒角 工序5 粗銑、精銑 ?90mm柱體的兩側面。 工序6 鉆?4mm孔，擴、鉸?6mm孔 工序7 鉆 4X?9mm透孔。 工序8 磨削外圓面?100mm、?90mm 。 工序9 磨削B面及?45mm外圓面、?100mm右端面、?90mm左端面。 工序10 B面拋光。 工序11 ?100mm外圓刻字刻線。 工序12 ?100mm外圓無光鍍鉻。 工序13 檢測入庫。 工藝路線方案二 工序 1 粗車?100mm柱體左端面、外圓，粗車B面 工序 2 鉆中心孔?18mm擴孔?19.8mm，鉸孔?20mm 工序 3 粗車右?45mm柱體右端面、外圓，?90mm外圓及右端面 工序 4 半精車?100mm左端面、外圓，半精車B面并倒角C1.5，半精車? 90mm 外圓，? 20mm左側倒角C1 工序 5 半精車右?45mm外圓及右端面倒角C7，半精車?90mm右端面切槽 3×2mm，車?20mm孔右端倒角C1 工序 6 精車?100mm柱體左端面、外圓 工序 7 粗銑、精銑?90mm柱體的兩側面 工序 8 鉆4X?9mm透孔 工序 9 鉆?4mm孔，擴?6mm孔 工序 10 磨削B面 工序 11 磨削外圓面?90mm 工序 12 磨削?90mm凸臺距離軸線24mm的側平面 工序 13 精車?45mm外圓、?90mm右側面 工序 14 B面拋光 工序 15 ?100mm劃線刻字 工序 16 ?100mm外圓無光鍍鉻 工序 17 檢測入庫。 (五) 機械加工余量、工序尺寸及毛皮尺寸的確定 工序1粗車?100mm柱體左端面、外圓，粗車B面 機床：臥式車床 (1) 粗車?100mm柱體外圓 刀具；外圓車刀8 1) 切削深度 考慮拔模斜度，選取=4mm，兩次切削，故切削深度Z=2mm。 2) 進給量 根據(jù)《機械加工工藝手冊》選取進給量?=0.8mm/r。 3) 切削速度 根據(jù)《機械制造技術基礎課程設計指導教程》表5-2，查的切削速度v的范圍為45~65m/min。 4) 確定機床主軸轉速 由 可得主軸轉速的取值范圍為143~207r/min，所以由CA6140車床的說明書，選擇 。 所以實際切削速度。 5) 基本時間的計算 根據(jù)《機械制造技術基礎課程設計指導教程》表5-39，得計算公式 其中，L=11mm，=4mm，=0mm，=0mm； 所以 (2) 粗車?100mm柱體左端面 刀具；外圓車刀YG8 1) 切削深度 考慮拔模斜度，選取=4mm，兩次切削，故切削深度Z=2mm。 2) 進給量 根據(jù)《機械加工工藝手冊》選取進給量?=0.8mm/r。 3) 切削速度 根據(jù)《機械制造技術基礎課程設計指導教程》表5-2，查的切削速度v的范圍為45~65m/min。 4) 確定機床主軸轉速 由 可得主軸轉速的取值范圍為143~207r/min，所以由CA6140車床的說明書，選擇 。 所以實際切削速度。 5) 基本時間的計算 根據(jù)《機械制造技術基礎課程設計指導教程》表5-39，得計算公式 其中，L=55mm，=4mm，=0mm，=0mm； 所以 (3) 粗車B面 刀具；成型刀 1) 切削深度 考慮拔模斜度，選取=2mm，一次切削，故切削深度Z=2mm。 2) 進給量 根據(jù)《機械加工工藝手冊》選取進給量?=0.8mm/r。 3) 切削速度 根據(jù)《機械制造技術基礎課程設計指導教程》表5-2，查的切削速度v的范圍為45~65m/min。 4) 確定機床主軸轉速 由 可得主軸轉速的取值范圍為143~207r/min，所以由CA6140車床的說明書，選擇 。 所以實際切削速度。 5) 基本時間的計算 根據(jù)《機械制造技術基礎課程設計指導教程》表5-39，得計算公式 其中，L=32mm，=4mm，=0mm，=0mm； 所以 工序2鉆中心孔?18mm,擴孔?19.8mm,鉸孔?20mm 機床：立式鉆床Z525 (1) 鉆中心孔?18mm 刀具；麻花鉆?18 1) 進給量 查表《機械制造技術基礎課程設計指導教程》5-21，取 2) 切削速度 同表查，取V=17m/min 3) 確定機床主軸轉速 查表《機械制造技術基礎課程設計指導教程》4-9，選取 所以實際切削速度。 4) 基本時間 其中，L=100mm，=4mm，=3mm，=0mm； 所以。 (2) 擴孔?19.8mm 刀具；擴孔鉆?19.8 1) 進給量 查表《機械制造技術基礎課程設計指導教程》5-23，取 2) 切削速度 同表查，取V=17m/min 3) 確定機床主軸轉速 查表《機械制造技術基礎課程設計指導教程》4-9，選取 所以實際切削速度。 4) 基本時間 其中，L=100mm，=4mm，=3mm，=0mm； 所以。 (3) 鉸孔?20mm 刀具；鉸刀?20 1) 進給量 查表《機械制造技術基礎課程設計指導教程》5-28，取 2) 切削速度 查表《機械制造技術基礎課程設計指導教程》5-27，取V=11.7m/min 3) 確定機床主軸轉速 查表《機械制造技術基礎課程設計指導教程》4-9，選取 所以實際切削速度。 4) 基本時間 其中，L=100mm，=4mm，=3mm，=0mm； 所以。 工序3粗車右?45mm柱體右端面、外圓，?90mm外圓及右端面 機床：臥式車床CA6140 刀具；外圓車刀YG8 (1) 粗車右?45mm外圓 1) 切削深度 考慮拔模斜度，選取=2mm，兩次切削，故切削深度Z=4mm。 2) 進給量 根據(jù)《機械加工工藝手冊》選取進給量?=0.8mm/r。 3) 切削速度 根據(jù)《機械制造技術基礎課程設計指導教程》表5-2，查的切削速度v的范圍為45~65m/min。 4) 確定機床主軸轉速 由 可得主軸轉速的取值范圍為318~460 r/min，所以由CA6140車床的說明書，選擇 。 所以實際切削速度。 5) 基本時間的計算 根據(jù)《機械制造技術基礎課程設計指導教程》表5-39，得計算公式 其中，L=40mm，=4mm，=0mm，=0mm； 所以 (2) 粗車右?45mm柱體右端面 1) 切削深度 考慮拔模斜度，選取=2mm，兩次切削，故切削深度Z=4mm。 2) 進給量 根據(jù)《機械加工工藝手冊》選取進給量?=0.8mm/r。 3) 切削速度 根據(jù)《機械制造技術基礎課程設計指導教程》表5-2，查的切削速度v的范圍為45~65m/min。 4) 確定機床主軸轉速 由 可得主軸轉速的取值范圍為318~460 r/min，所以由CA6140車床的說明書，選擇 。 所以實際切削速度。 5) 基本時間的計算 根據(jù)《機械制造技術基礎課程設計指導教程》表5-39，得計算公式 其中，L=12.5mm，=4mm，=0mm，=0mm； 所以 (3) 粗車?90mm外圓 1) 切削深度 考慮拔模斜度，選取=4mm，兩次切削，故切削深度Z=2mm。 2) 進給量 根據(jù)《機械加工工藝手冊》選取進給量?=0.8mm/r。 3) 切削速度 根據(jù)《機械制造技術基礎課程設計指導教程》表5-2，查的切削速度v的范圍為45~65m/min。 4) 確定機床主軸轉速 由 可得主軸轉速的取值范圍為159~230r/min，所以由CA6140車床的說明書，選擇 。 所以實際切削速度。 5) 基本時間的計算 根據(jù)《機械制造技術基礎課程設計指導教程》表5-39，得計算公式 其中，L=8mm，=4mm，=0mm，=0mm； 所以 (4) 粗車?90mm柱體右端面 1) 切削深度 考慮拔模斜度，選取=4mm，兩次切削，故切削深度Z=2mm。 2) 進給量 根據(jù)《機械加工工藝手冊》選取進給量?=0.8mm/r。 3) 切削速度 根據(jù)《機械制造技術基礎課程設計指導教程》表5-2，查的切削速度v的范圍為45~65m/min。 4) 確定機床主軸轉速 由 可得主軸轉速的取值范圍為159~230 r/min，所以由CA6140車床的說明書，選擇 。 所以實際切削速度。 5) 基本時間的計算 根據(jù)《機械制造技術基礎課程設計指導教程》表5-39，得計算公式 其中，L=22.5mm，=4mm，=0mm，=0mm； 所以 工序4半精車?100mm左端面、外圓，半精車B面并倒角C1.5，半精車? 90mm外圓，? 20mm左側倒角C1 機床：臥式車床CA6140 (1) 半精車?100mm外圓 刀具；外圓車刀YG8 1) 切削深度 選取=1mm，一次切削，故切削深度Z=1mm。 2) 進給量 根據(jù)《機械加工工藝手冊》選取進給量?=0.5mm/r。 1) 切削速度 根據(jù)《機械制造技術基礎課程設計指導教程》表5-2，查的切削速度v的范圍為70~90m/min。 3) 確定機床主軸轉速 由 可得主軸轉速的取值范圍為222~286 r/min，所以由CA6140車床的說明書，選擇 。 所以實際切削速度。 4) 基本時間的計算 根據(jù)《機械制造技術基礎課程設計指導教程》表5-39，得計算公式 其中，L=9mm，=4mm，=0mm，=0mm； 所以 (2) 半精車?100mm左端面 刀具；外圓車刀YG8 1) 切削深度 選取=1mm，一次切削，故切削深度Z=1mm。 2) 進給量 根據(jù)《機械加工工藝手冊》選取進給量?=0.5mm/r。 3) 切削速度 根據(jù)《機械制造技術基礎課程設計指導教程》表5-2，查的切削速度v的范圍為70~90m/min。 4) 確定機床主軸轉速 由 可得主軸轉速的取值范圍為222~286 r/min，所以由CA6140車床的說明書，選擇 。 所以實際切削速度。 5) 基本時間的計算 根據(jù)《機械制造技術基礎課程設計指導教程》表5-39，得計算公式 其中，L=40mm，=4mm，=0mm，=0mm； 所以 (3) 半精車外圓 刀具；外圓車刀YG8 1) 切削深度 選取=1mm，一次切削，故切削深度Z=1mm。 2) 進給量 根據(jù)《機械加工工藝手冊》選取進給量?=0.5mm/r。 3) 切削速度 根據(jù)《機械制造技術基礎課程設計指導教程》表5-2，查的切削速度v的范圍為70~90m/min。 4) 確定機床主軸轉速 由 可得主軸轉速的取值范圍為200~258 r/min，所以由CA6140車床的說明書，選擇 。 所以實際切削速度。 5) 基本時間的計算 根據(jù)《機械制造技術基礎課程設計指導教程》表5-39，得計算公式 其中，L=8mm，=4mm，=0mm，=0mm； 所以 (4) 半精車面 刀具；成型刀 1) 切削深度 選取=1mm，一次切削，故切削深度Z=1mm。 2) 進給量 根據(jù)《機械加工工藝手冊》選取進給量?=0.5mm/r。 3) 切削速度 根據(jù)《機械制造技術基礎課程設計指導教程》表5-2，查的切削速度v的范圍為70~90m/min。 4) 確定機床主軸轉速 由 可得主軸轉速的取值范圍為，所以由CA6140車床的說明書，選擇 。 所以實際切削速度。 5) 基本時間的計算 根據(jù)《機械制造技術基礎課程設計指導教程》表5-39，得計算公式 其中，L=27.5mm，=4mm，=0mm，=0mm； 所以 (5) 倒角 刀具：倒角刀 1) 切削深度 加工余量為，一次切削。 2) 進給量 手動進給。 3) 切削速度 根據(jù)《機械制造技術基礎課程設計指導教程》表5-2，查的切削速度v的范圍為。 4) 確定機床主軸轉速 與上個工步轉速相同 。 所以實際切削速度。 5) 基本時間的計算 根據(jù)《機械制造技術基礎課程設計指導教程》表5-39，得計算公式 其中，； 所以 (6) 左側倒角 刀具：倒角刀 1) 切削深度 加工余量為，一次切削。 2) 進給量 手動進給。 3) 切削速度 根據(jù)《機械制造技術基礎課程設計指導教程》表，查的切削速度v的范圍為。 4) 確定機床主軸轉速 與s上個工步轉速相同 。 所以實際切削速度。 5) 基本時間的計算 根據(jù)《機械制造技術基礎課程設計指導教程》表5-39，得計算公式 其中，L=1mm，=2mm，=0mm，=0mm； 所以 工序5 半精車右?45mm外圓，半精車?90mm右側面，切槽3×2mm,車?20mm孔右端倒角C1和?45mm右端面倒角C7 機床選擇：臥式車床CA6140 (1) 半精車?45mm外圓 刀具：外圓車刀YG8 1) 切削深度 由《機械制造技術基礎課程設計指導教程》表2-17，選取=1mm，故切削深度Z=1mm。 2) 進給量 根據(jù)《機械制造技術基礎課程設計指導教程》表5-2，選取進給量?=0.5mm/r。 3) 切削速度 根據(jù)《機械制造技術基礎課程設計指導教程》表5-2，查的切削速度v的范圍為70~90m/min。 4) 確定機床主軸轉速 由 可得主軸轉速的取值范圍為495~637r/min，所以由CA6140車床的說明書，選擇 。 所以實際切削速度。 5) 基本時間的計算 根據(jù)《機械制造技術基礎課程設計指導教程》表5-39，得計算公式 其中，L=42mm，=4mm，=0mm，=0mm； 所以 (2) 精車?90mm右側面 刀具：外圓車刀YG8 1) 切削深度 《機械制造技術基礎課程設計指導教程》表2-17，選取=1mm，一次切削，故切削深度Z=1mm。 2) 進給量 根據(jù)《機械制造技術基礎課程設計指導教程》表5-2，選取進給量?=0.5mm/r。 3) 切削速度 根據(jù)《機械制造技術基礎課程設計指導教程》表5-2，查的切削速度v的范圍為70~90m/min。 4) 確定機床主軸轉速 由 可得主軸轉速的取值范圍為495~637r/min，所以由CA6140車床的說明書，選擇 。 所以實際切削速度。 5) 基本時間的計算 根據(jù)《機械制造技術基礎課程設計指導教程》表5-39，得計算公式 其中，L=22.5mm，=4mm，=0mm，=0mm； 所以。 (3) 車倒角C7 刀具：倒角刀 1) 切削深度 加工余量為7mm，一次切削。 2) 進給量 根據(jù)《機械制造技術基礎課程設計指導教程》表5-2，選取進給量?=0.5mm/r。 3) 切削速度 根據(jù)《機械制造技術基礎課程設計指導教程》表5-2，查的切削速度v的范圍為70~90m/min。 4) 確定機床主軸轉速 由 可得主軸轉速的取值范圍為495~637r/min，所以由CA6140車床的說明書，選擇 。 所以實際切削速度。 5) 基本時間的計算 根據(jù)《機械制造技術基礎課程設計指導教程》表5-39，得計算公式 其中，L=7mm，=2mm，=0mm，=0mm； 所以 (4) 車倒角C1 刀具：倒角刀 1) 切削深度 加工余量為，一次切削。 2) 進給量 手動進給。 3) 切削速度 根據(jù)《機械制造技術基礎課程設計指導教程》表2，查的切削速度v的范圍為。 4) 確定機床主軸轉速 與車倒角C7轉速相同 。 所以實際切削速度。 5) 基本時間的計算 根據(jù)《機械制造技術基礎課程設計指導教程》表5-39，得計算公式 其中， 所以 (5) 切槽32 刀具：90槽刀 1) 切削深度 ，一次切削。 2) 進給量 根據(jù)《機械制造技術基礎課程設計指導教程》表5-2，選取進給量?=0.5mm/r。 3) 切削速度 根據(jù)《機械制造技術基礎課程設計指導教程》表5-2，查的切削速度v的范圍為70~90m/min。 4) 確定機床主軸轉速 由 可得主軸轉速的取值范圍為495~637r/min，所以由CA6140車床的說明書，選擇 。 所以實際切削速度。 5) 基本時間的計算 根據(jù)《機械制造技術基礎課程設計指導教程》表5-39，得計算公式 其中，L=22.5mm，=4mm，=0mm，=0mm； 所以。 工序6 鉆4X?9mm透孔 機床：Z525立式鉆床 刀具：根據(jù)《機械加工工藝手冊 第2卷》第3章內容 選取高速鋼麻花鉆?9。 (1) 進給量 查表《機械制造技術基礎課程設計指導教程》5-22，取 (2) 切削速度 同表查，取V=17m/min (3) 確定機床主軸轉速 查表《機械制造技術基礎課程設計指導教程》4-9，選取 所以實際切削速度。 (4) 基本時間 其中，L=8mm，=4mm，=3mm，=0mm； 所以。 工序7鉆?4mm孔，擴?6mm孔 機床選擇：立式鉆床 (1) 鉆孔 刀具：根據(jù)《機械加工工藝手冊 第2卷》第3章內容 選取高速鋼麻花鉆?4。 1) 進給量 查表《機械制造技術基礎課程設計指導教程》5-21，取 2) 切削速度 同表查，取V=17m/min 3) 確定機床主軸轉速 查表《機械制造技術基礎課程設計指導教程》4-9，選取 所以實際切削速度。 4) 基本時間 其中，L=13mm，=4mm，=3mm，=0mm； 所以。 (2) 擴孔 刀具：根據(jù)《機械加工工藝手冊 第2卷》第3章內容 選取高速鋼擴孔鉆?6。 1) 進給量 查表《機械制造技術基礎課程設計指導教程》，取 2) 切削速度 同表查，取 3) 確定機床主軸轉速 查表《機械制造技術基礎課程設計指導教程》，選取 所以實際切削速度。 4) 基本時間 其中， 所以。 工序8精車?100mm柱體左端面、外圓 機床選擇：臥式車床CA6140 (1) 精車?100mm外圓 2) 切削深度 選取=0.3mm，且分兩次切削，故切削深度Z=0.6mm。 3) 進給量 根據(jù)《機械加工工藝手冊》選取進給量?=0.2mm/r。 4) 切削速度 根據(jù)《機械制造技術基礎課程設計指導教程》表5-2，查的切削速度v的范圍為90~110m/min。 5) 確定機床主軸轉速 由 可得主軸轉速的取值范圍為286~350r/min，所以由CA6140車床的說明書，選擇 。 所以實際切削速度。 6) 基本時間的計算 根據(jù)《機械制造技術基礎課程設計指導教程》表5-39，得計算公式 其中，L=9mm，=4mm，=0mm，=0mm； 所以 (2) 精車?100mm右側面 1) 切削深度 選取=0.3mm，一次切削，故切削深度Z=0.3mm。 2) 進給量 根據(jù)《機械加工工藝手冊》選取進給量?=0.2mm/r。 3) 切削速度 根據(jù)《機械制造技術基礎課程設計指導教程》表5-2，查的切削速度v的范圍為90~110m/min。 4) 確定機床主軸轉速 由 可得主軸轉速的取值范圍為286~350r/min，所以由CA6140車床的說明書，選擇 。 所以實際切削速度。 5) 基本時間的計算 根據(jù)《機械制造技術基礎課程設計指導教程》表5-39，得計算公式 其中，L=22.5mm，=4mm，=0mm，=0mm； 所以。 工序9粗銑、精銑?90mm柱體的左側面 機床：臥式銑床 (1) 粗銑距中心的平面 刀具：查《機械制造技術基礎課程設計指導教程》表3-23，選用鑲齒套式面銑刀，刀具。 1) 切削深度 查《機械制造技術基礎課程設計指導教程》表，可知余量，允許公差為。此加工工序時外圓尺寸為，故加工后尺寸要求為。 分2次銑削加工。 2) 進給量 查《機械制造技術基礎課程設計指導教程》表5-7，取 3) 銑削速度 查《機械制造技術基礎課程設計指導教程》表5-9，區(qū)銑削速度V=66.6m/min 4) 定機床主軸轉速 查《機械制造技術基礎課程設計指導教程》表4-15，取機床轉速為255 r/min 所以實際切削速度。 當n=263 r/min時工作臺的每分鐘進給量應為(mm/min) 查《機械制造技術基礎課程設計指導教程》表4-16，取。 5) 基本時間 其中，L=90mm； 所以。 (2) 精銑距中心34mm的平面 刀具：查《機械制造技術基礎課程設計指導教程》表3-23，選用鑲齒套式面銑刀，刀具D=80mm，d=27mm，L=36mm，z=10。 1) 切削深度 查《機械制造技術基礎課程設計指導教程》表2-36，可知余量a=1mm，允許公差為0.3mm。 2) 進給量 查《機械制造技術基礎課程設計指導教程》表5-8，取 3) 銑削速度 查《機械制造技術基礎課程設計指導教程》表5-9，區(qū)銑削速度 4) 定機床主軸轉速 查《機械制造技術基礎課程設計指導教程》表，取機床轉速為300 r/min 所以實際切削速度。 當n=263 r/min時工作臺的每分鐘進給量應為(mm/min) 查《機械制造技術基礎課程設計指導教程》表4-16，取。 5) 基本時間 其中，L=90mm； 所以。 工序10粗銑、精銑?90mm柱體的右側面 機床：X5012臥式銑床 (1) 粗銑距中心24mm的平面 刀具：查《機械制造技術基礎課程設計指導教程》表3-23，選用鑲齒套式面銑刀，刀具D=80mm，d=27mm，L=36mm，z=10。 1) 切削深度 查《機械制造技術基礎課程設計指導教程》表2-36，可知余量a=1mm，允許公差為0.3mm。此加工工序時外圓尺寸為?90.17，故加工后尺寸要求為24+1=25mm。 分4次銑削加工。 2) 進給量 查《機械制造技術基礎課程設計指導教程》表5-7，取 3) 銑削速度 查《機械制造技術基礎課程設計指導教程》表5-9，區(qū)銑削速度V=66.6m/min 4) 定機床主軸轉速 查《機械制造技術基礎課程設計指導教程》表4-15，取機床轉速為 所以實際切削速度。 當n=263 r/min時工作臺的每分鐘進給量應為 查《機械制造技術基礎課程設計指導教程》表4-16，取 5) 基本時間 其中，； 所以。 (2) 精銑距中心24mm的平面 刀具：查《機械制造技術基礎課程設計指導教程》表3-23，選用鑲齒套式面銑刀，刀具D=80mm，d=27mm，L=36mm，z=10。 1) 切削深度 查《機械制造技術基礎課程設計指導教程》表2-36，可知余量a=1mm，允許公差為0.3mm。 2) 進給量 查《機械制造技術基礎課程設計指導教程》表5-8，取 3) 銑削速度 查《機械制造技術基礎課程設計指導教程》表5-9，區(qū)銑削速度V=70.2m/min 4) 定機床主軸轉速 查《機械制造技術基礎課程設計指導教程》表4-15，取機床轉速為300 r/min 所以實際切削速度。 當n=263 r/min時工作臺的每分鐘進給量應為(mm/min) 查《機械制造技術基礎課程設計指導教程》表4-16，取。 5) 基本時間 其中，L=90mm； 所以。 工序11 磨削B面、外圓面?90mm 機床選擇：平面磨床 (1) 磨削B面 1) 選擇砂輪。 根據(jù)《機械加工工藝手冊 第2卷》第5章內容，選擇磨料為，其含義為：砂輪磨料為剛玉，粒度為46，硬度為中軟1級，6號組織，陶瓷結合劑。 尺寸選擇為 2) 磨削用量的選擇 取砂輪轉速 則 工件速度 查《機械制造技術基礎課程設計指導教程》表，可得 磨削深度進給量=0.017mm/st 加工余量為，故走刀次數(shù)約為10次，軸向進給量為8m/min 3) 基本時間 式中 ——被加工直徑 b——加工寬度 Z——單邊加工余量 ——系數(shù) V——工作臺移動速度 ——工作臺往返一次砂輪軸向進給量 ——工作臺往返一次砂輪徑向進給量 (2) 外圓面?90mm 1) 選擇砂輪。 根據(jù)《機械加工工藝手冊 第2卷》第5章內容，選擇磨料為A46K6V，其含義為：砂輪磨料為剛玉，粒度為46，硬度為中軟1級，6號組織，陶瓷結合劑。 尺寸選擇為350mmX40mmX127mm 2) 磨削用量的選擇 取砂輪轉速(見機床說明書) 則 工件速度 查《機械制造技術基礎課程設計指導教程》表5-35，可得 磨削深度進給量=0.017mm/st 加工余量為0.17mm，故走刀次數(shù)約為10次，軸向進給量為8m/min 3) 基本時間 式中 D——被加工直徑 b——加工寬度 Z——單邊加工余量 K——系數(shù) V——工作臺移動速度 ——工作臺往返一次砂輪軸向進給量 ——工作臺往返一次砂輪徑向進給量 工序12 磨削?90mm凸臺距離軸線24mm的側平面 機床選擇：平面磨床 1) 選擇砂輪。 根據(jù)《機械加工工藝手冊 第2卷》第5章內容，選擇磨料為，其含義為：砂輪磨料為剛玉，粒度為46，硬度為中軟1級，6號組織，陶瓷結合劑。 尺寸選擇為 2) 磨削用量的選擇 取砂輪轉速(見機床說明書) 則 工件速度 查《機械制造技術基礎課程設計指導教程》表5-35，可得 磨削深度進給量=0.017mm/st 加工余量為，故走刀次數(shù)約為12次，軸向進給量為8m/min 3) 基本時間 式中 D——被加工直徑 b——加工寬度 Z——單邊加工余量 K——系數(shù) V——工作臺移動速度 ——工作臺往返一次砂輪軸向進給量 ——工作臺往返一次砂輪徑向進給量 工序 13 精車?45mm外圓、?90mm右側面 機床選擇：臥式車床CA6140 (1) 精車?45mm外圓 1) 切削深度 選取=0.3mm，且分兩次切削，故切削深度Z=0.6mm。 2) 進給量 根據(jù)《機械加工工藝手冊》選取進給量?=0.2mm/r。 3) 切削速度 根據(jù)《機械制造技術基礎課程設計指導教程》表5-2，查的切削速度v的范圍為90~110m/min。 4) 確定機床主軸轉速 由 可得主軸轉速的取值范圍為637~778r/min，所以由CA6140車床的說明書，選擇 。 所以實際切削速度。 5) 基本時間的計算 根據(jù)《機械制造技術基礎課程設計指導教程》表5-39，得計算公式 其中，L=41mm，=4mm，=0mm，=0mm； 所以 (2) 精車?90mm右側面 1) 切削深度 選取，一次切削，故切削深度Z=。 2) 進給量 根據(jù)《機械加工工藝手冊》選取進給量。 3) 切削速度 根據(jù)《機械制造技術基礎課程設計指導教程》表，查的切削速度v的范圍為。 4) 確定機床主軸轉速 由 可得主軸轉速的取值范圍為，所以由CA6140車床的說明書，選擇 。 所以實際切削速度。 5) 基本時間的計算 根據(jù)《機械制造技術基礎課程設計指導教程》表5-39，得計算公式 其中，L=22.5mm，=4mm，=0mm，=0mm； 所以。  鉆4- ?9透孔的夾具設計 設計任務 設計加工4-?9透孔的夾具，本夾具將用于Z525立式鉆床，刀具材料為高速鋼，大批大量生產規(guī)模。 確定夾具的結構方案 根據(jù)工序簡圖規(guī)定的定位基準，首先選擇一面以及一個定位銷的定位，這樣限制了5個自由度，而本加工工序需要限制的自由度數(shù)目為6，所以又添加一個銷用作周向定位。與定位銷配合的孔尺寸為? ，所以銷的尺寸及公差為?2，對于工序尺寸?而言，定位基準與工序基準重合，定位誤差為0，對于加工孔的位置度誤差，因為設計基準并未給出設計公差故由夾具設計要求給定誤差，該誤差值為0.033+0.045+0.02=0.098，由于存在兩平面配合，由于零件的表面粗糙度為，因此需要與配合平面有一粗糙度的要求為 鉆套選擇 由《機械制造技術基礎課程設計指導教程》表9-10選擇快換鉆套9F7X15k6 JB/T8045.2-1997; 由《機械制造技術基礎課程設計指導教程》表9-11選擇襯套A1528 JB/T8045.4-1999; 由《機械制造技術基礎課程設計指導教程》表9-12選擇鉆套螺釘M8X13 JB/T8045.5-1999. 確定夾緊機構 根據(jù)工件的形狀可知，工件在定位后需要移動一定距離才可以進行夾緊參考《機床夾具圖冊》，選擇齒輪齒條結構進行夾緊。 切削力計算 由《機械加工工藝手冊 第2卷》表3.4-10，查得公式： 其中 =1.0 =0.8 公差選擇 公差參考《機械制造技術基礎課程設計指導教程》第9章內容，具體數(shù)值請看圖紙。 參考文獻 1. 《機械設計制造技術基礎課程設計指導教程》鄒青主編，機械工業(yè)出版社； 2. 《機械制造技術基礎 第2版》吉林大學 于駿一、鄒青主編，機械工業(yè)出版社； 3. 《機床夾具圖冊》上海市機電工業(yè)學校 薛源順主編，機械工業(yè)出版社； 4. 《機械精度設計與檢測》陶曉華主編，中國計量出版社； 5. 《機械加工工藝手冊 第1卷》王先逵主編，機械工業(yè)出版社。 6. 《機械加工工藝手冊 第2卷》王先逵主編，機械工業(yè)出版社。 - 26 -